変圧器油を2分で分析できる新型自動酸価計を発売

武漢、2026 年 6 月 12 日 — 電力システムでは機器のメンテナンスにおいてより高い精度が求められるため、油入電気機器の油品質検査は送電網の安全性を確保する上で重要な要素となっています。最近、高精度のデジタル制御技術とユーザーフレンドリーな設計を特徴とする新しい全自動油酸価分析装置が、従来の手動方法を徐々に置き換え、変圧器油および蒸気タービン油の酸価分析に画期的なソリューションを提供しています。

この機器は、シングルチップのマイクロコンピューターを中心に、光学、機械、電気、化学の分析技術を統合し、検出効率を大幅に向上させると同時に、化学試薬によってもたらされる健康被害や重大な人為的エラーなど、従来の方法の重大な制限に対処します。

この機器は、中和法の原理を採用し、自社開発のバックグラウンドブランク減算および滴定エンドポイントロジック決定アルゴリズムと組み合わせて、測定における高精度と精度を保証します。その主要なパフォーマンス パラメーターを次の表に示します。

この機器は、液体の添加、撹拌、滴定、終点決定を含む完全に自動化されたプロセスを実現します。作業者は有機溶剤に直接触れることが免除され、化学物質による健康リスクが大幅に軽減されます。標準的なテスト手順は次のとおりです。

1. 準備手順: 起動画面で「初期化」をクリックし、サンプルテストのカップ数を設定し (1 ～ 3 個のサンプルが利用可能)、時間を設定します。
2. 試薬ベント: パイプライン内に目に見える泡が残らなくなるまで、「抽出ベント」と「中和ベント」を順番に実行します。
3. サンプル注入: テストオイルサンプル 10.0 mL を清潔なサンプルオイルカップに正確に加え、撹拌用マグネットロッドを挿入します。
4. テストの開始: オイルサンプルテストチャンバーを蓋で覆い、「開始」ボタンを押します。画面には「Test in Cup X」や「Titration in Progress」などのリアルタイムのステータスが表示されます。
5. 測定完了後、装置は自動的に滴定終点 (EP) 値を表示し、データを保存します。この機器は最大 35 セットのデータを保存でき、検索と印刷をサポートします。

この機器は、電力システムおよび産業/鉱山企業における油入り電気機器の日常検査用に特別に開発されており、主に次の用途に使用されます。

• 変電所：運転中の変圧器油の酸価を測定し、絶縁油の劣化度を評価するために使用されます。
• 発電所: 機器の腐食を防ぐために、蒸気タービン油中の酸含有量を監視します。
• 石油化学業界：各種工業用潤滑油、基油の品質管理を実施。

オイル品質試験における豊富な経験を通じて、オペレーターは次のような課題に頻繁に遭遇します。この機器は、対象を絞ったソリューションを提供します。

• 問題点 1: 手動操作は面倒で危険
  • 主な課題: 従来の方法では手動による滴定が必要であり、作業者が有毒な有機溶媒 (抽出溶液など) に直接さらされる必要があります。
  • 解決策: この機器は、完全な液体の添加と滴定のためにマイクロコンピューター制御の自動化を採用しています。試薬は特別に設計されたガラスボトルに保管されているため、試薬に直接触れる必要がなくなり、人の健康が効果的に保護されます。
• 問題 2: エンドポイントの決定における重大な主観的誤り
  • 主な課題: 色の変化を手動で観察して滴定の終点を決定することは、視覚疲労や光の状態に大きく影響されます。
  • ソリューション：自社開発の「滴定終点検出アルゴリズム」を搭載し、終点を自動的に特定し、手作業による判断に伴う主観的な誤差を排除します。
• 問題 3: パイプラインの詰まりとメンテナンスの困難
  • 主な問題点: 残留試薬により、マイクロ滴定ニードルやチューブ システムの詰まりが容易に発生する可能性があります。
  • 解決策: この機器には「システムクリーニング」機能が装備されており、使用後にチューブを無水エタノールですすぐことができます。さらに、圧縮によるポンプチューブの長期的な変形を防ぐための蠕動ポンププレッシャープレート調整機構を備えています。

実際の条件下での機器の性能をさらに検証するために、電力業界および石油化学業界から複数の典型的なアプリケーション ケースを収集し、複雑なシナリオの課題に対処する能力を実証しました。

• 問題の背景: この発電所で 15 年間稼働していた主変圧器は、視覚的に透明な油サンプルを示しましたが、クロマトグラフィー分析により、局所的な過熱の兆候が明らかになりました。従来の手動滴定は、酸価が非常に低いため (<0.03 mg KOH/g)、色の変化を検出することが困難であるため効果がないことが判明しました。繰り返しのテスト結果は 0.02 ～ 0.05 の間で変動し、即時オイルの濾過が必要か交換が必要かを判断することは不可能でした。
• 検出における主な課題: 低酸価範囲での分解能が不十分であり、疲労による微妙な色の変化に対する人間の目の感度の低下と相まって、誤判定のリスクが高くなります。
• 治療結果: 最小分解能 0.001 mg KOH/g とバックグラウンド ブランク減算機能を利用して全自動オレイン酸分析装置を起動すると、3 回の連続測定で一貫して 0.028 mg KOH/g という結果が得られました。これらのデータは、石油が加速老化段階に入ったことを明確に示していました。そこで、運用チームが積極的に真空油ろ過処理を実施し、絶縁紙のさらなる劣化を防ぐことに成功しました。

• 問題の背景: 石油化学プラントのコンプレッサーユニットで使用される強力潤滑油は、サンプリング中の水分汚染の影響を非常に受けやすく、乳化を引き起こします。その結果、従来の抽出ソリューションの不明確な層、滴定エンドポイントでの「テール効果」、実行ごとに 10 分を超えるテスト時間、および重大な結果のばらつきが生じます。
• 検出における主な課題: サンプルの均一性が低く、手動による撹拌強度が不均一であるため、反応が不完全になります。乳剤層は光学終点の決定を妨げます。
• 処理効果: 機器に内蔵された強力な磁気撹拌システムは、自動滴定終点検出ロジックと組み合わせて高粘度サンプルの完全な混合を保証し、乳剤層からの光学的干渉を効果的に排除します。テストサイクルは 2 分 15 秒に短縮され、RSD (再現性標準偏差) は 3% 以内に制御され、機器のメンテナンスの決定に信頼できるデータが提供されます。

• 問題の背景: オフショア プラットフォームには、狭い空間、高湿度、激しい振動があり、専門の化学分析者が不足しています。従来のガラス製ビュレットは振動により破損する傾向があり、密閉されたコンパートメント内では揮発性溶剤により安全上の危険が生じます。
• 検出における主な課題: 環境振動が液面の測定値に影響を与える可能性があります。湿度が高いと試薬が湿気を吸収して劣化する可能性があります。そしてオペレータの熟練度も大きく異なります。
• 性能上の利点: この機器は、完全に密閉された試薬ボトル設計と保管用の特殊なガラス容器を特徴としており、湿気の侵入と揮発を完全に防ぎます。ワンタッチの中国語タッチスクリーン インターフェイスにより、操作スキルの閾値が下がります。耐衝撃構造を備えたコンパクトな 9 kg のユニットは、カテゴリー 6 までの海況下でも安定した動作を保証します。このプラットフォームにより、「サンプル収集後の即時分析と保存」が可能になり、データは USB ドライブ経由で直接エクスポートされるため、手動記録の必要がなく、安全上の危険が完全に排除されます。

• 問題の背景: 毎年春の検査期間中、メンテナンス センターは、周囲の 30 か所の変電所から採取した 150 個の石油サンプルの包括的な酸価分析を 2 週間以内に完了する必要があります。既存の 2 つの手動滴定システムでは、4 人の検査技師が残業する必要がありますが、処理スケジュールが急ぐため、記録エラーや計算の不正確さが依然として頻繁に発生しています。
• テストにおける主な課題: 高スループット条件下での品質管理の難しさ。手作業による計算とデータ入力の「ラストワンマイル」におけるエラー。試薬の消費量が多くなり、コストの上昇につながります。
• 治療結果: 3 台の完全自動オレイン酸測定装置 (1 ～ 3 個のサンプルカップを同時に処理可能) を導入することで、サンプルあたり平均 2 分の処理速度が達成され、1 日のスループットが 100 サンプルを超えるまで増加しました。これらの機器は、レポートの作成中に 35 のデータセットを自動的に計算して保存し、計算エラーや入力エラーを完全に排除します。さらに、精密な微量滴定技術により試薬の消費量が約 40% 削減され、有害廃棄物の処理コストが大幅に削減されました。

エピローグ：

この全自動オレイン酸分析装置の導入は、油分析が「手作業の実験室」から「デジタル・インテリジェント端末」への移行を示しています。 98% ～ 103% の高い回収率、極めて低い再現性エラー、実際のアプリケーションで実証されているような極端な動作条件下での優れた適応性を備えており、高効率と精度の両方を求める現代の研究室にとって理想的な選択肢となります。

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