우한, 2026년 6월 12일 전력시스템이 장비 유지보수에서 더 높은 정밀도를 요구함에 따라기름으로 가득 찬 전기 장비의 기름 품질 검사는 네트워크 안전성 확보에 중요한 요소가되었습니다.최근에는 고 정밀 디지털 제어 기술과 사용자 친화적 인 디자인을 갖춘 새로운 완전 자동화 된 오일 산성 값 분석기가 점차 전통적인 수동 방법을 대체하고 있습니다.트랜스포머 오일과 증기 터빈 오일의 산성 값 분석에 획기적인 솔루션을 제공합니다..
이 장비는 단일 칩 마이크로 컴퓨터에 기반하고 광학, 기계, 전기 및 화학 분석 기술을 통합합니다.화학 반응 물질에 의한 건강 위험 및 인간에 의한 중대한 오류와 같은 전통적인 방법의 중요한 한계를 해결하면서 검출 효율성을 크게 향상시키는 것.
이 도구는 중화 방법 원리를 사용하여 자체 개발 된 배경 빈 추출 및 타이트레이션 엔드포인트 논리 결정 알고리즘과 결합합니다.측정의 높은 정확성과 정확성을 보장합니다.주요 성능 매개 변수는 다음 표에서 나열되어 있습니다.
| 기술 지표 항목 | 매개 변수 세부 정보 |
|---|---|
| 선형성 범위 | 00.001 ~ 0.400 mgKOH/g |
| 최소 해상도 | 0.001 mgKOH/g |
| 상관관계 | 0.999 ~ 0.9998 (매우 높은 선형성) |
| 반복성 | 2% ~ 5% (RSD) |
| 측정 정확성 | <0일 때100, 값은 ±0입니다.003< 0일 때100, 표시된 값의 2%에서 5% 사이입니다. |
| 분석 기간 | 샘플당 약 2분 |
| 전시 및 운영 |
큰 터치 스크린 컬러 LCD 디스플레이 (완전 중국어 문자 디스플레이) |
이 도구는 액체 추가, 혼합, 타이터링 및 최종점 결정을 포함하는 완전히 자동화 된 프로세스를 달성합니다.화학물질에 의한 건강상의 위험을 크게 줄이는 것표준 시험 절차는 다음과 같습니다.
- 준비 단계: 시작 화면에서 "시작"을 클릭하여 샘플 테스트를 위한 컵 번호를 설정하고 (1 ∼ 3 개의 샘플이 사용 가능) 시간 설정을 구성합니다.
- 반응기 환기: 파이프 라인에서 눈에 띄는 거품이 남아 있지 않을 때까지 순차적으로 "출출 환기"와 "중립 환기"를 수행합니다.
- 표본 주입: 시험유 표본의 10.0 mL를 깨끗한 표본유 컵에 정확하게 넣고 섞는 자석 막대기를 삽입합니다.
- 테스트를 시작: 기름 샘플 테스트 챔버를 뚜?? 으로 덮고 "시작" 버튼을 누르면 화면에는 "컵 X에서 테스트"와 "개발 중인 타이트레이션"과 같은 실시간 상태가 표시됩니다.
- 측정이 완료되면 기기는 자동으로 타이트레이션 엔드포인트 (EP) 값을 표시하고 데이터를 저장합니다.도구는 최대 35 세트의 데이터를 저장할 수 있으며 검색 및 인쇄를 지원합니다..
이 도구는 특히 전력 시스템 및 산업/광업 기업에서 기름으로 가득 찬 전기 장비의 정기 검사를 위해 개발되었습니다.그리고 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.:
- 전력 변속소: 작동 중 트랜스포머 오일의 산성 값을 측정하고 단열 오일 노화의 정도를 평가하는 데 사용됩니다.
- 발전소: 증기 터빈 기름의 산 함량을 모니터링하여 장비의 부식 방지
- 석유화학 산업: 다양한 산업용 윤활료와 기본유에 대한 품질 통제가 시행됩니다.
석유 품질 검사에 대한 풍부한 경험을 통해 사업자는 종종 다음과 같은 과제를 직면합니다. 이 도구는 표적 솔루션을 제공합니다.
- 문제 1: 수동 조작 은 번거롭고 위험 하다
- 주요 과제: 전통적인 방법은 수동 타이터링을 요구하며 독성 유기 용매 (예: 추출 용액) 에 직접적으로 노출됩니다.
- 솔루션: 이 도구는 마이크로 컴퓨터 제어 자동화를 사용하여 완전 한 액체 추가 및 타이터링을 수행합니다. 반응 물질은 특별히 설계 된 유리 병에 저장됩니다.반응소와의 수동 접촉을 제거하고 인력의 건강을 효과적으로 보호.
- 문제 2: 최종점 결정에서 상당한 주관적 오류
- 주요 과제: 색상의 변화를 수동으로 관찰하여 타이트레이션 최종점을 결정하는 것은 시각 피로와 빛 조건에 의해 크게 영향을 받는다.
- 솔루션: 자체 개발된 "티트레이션 엔드포인트 탐지 알고리즘"으로 장착되어 자동으로 엔드포인트를 식별하여 수동 판단과 관련된 주관적 오류를 제거합니다.
- 문제 3: 파이프 라인 막힘 및 유지보수 문제
- 핵심 문제: 잔류 반응제는 마이크로 타이터레이션 바늘과 튜브 시스템에서 쉽게 막힘을 일으킬 수 있습니다.
- 솔루션: 도구는 "시스템 청소" 기능이 장착되어 사용 후 무수 에탄올로 튜브를 씻을 수 있습니다.압축으로 인한 펌프 튜브의 장기적인 변형을 방지하기 위해 페리스탈틱 펌프 압력판 조정 메커니즘을 갖추고 있습니다..
실제 환경에서 기기의 성능을 검증하기 위해 우리는 에너지와 석유화학 산업에서 여러 전형적인 응용 사례를 수집했습니다.복잡한 시나리오에서 과제를 해결 할 수있는 능력을 입증합니다..
- 문제 배경: 이 역 에서 15 년 동안 작동 해 온 주 변압기 는 시각적 으로 맑은 기름 표본 을 보였지만, 염색체 분석 은 지역적 과열 의 징후 를 밝혀냈다.전통적인 수동 타이터링은 매우 낮은 산성 값 (< 0) 으로 인해 효과적이지 않았습니다..03 mg KOH/g) 로 인해 색상의 변화가 감지되기 어렵고 반복된 검사 결과는 0.02에서 0.05즉, 즉시 오일 필터링 또는 교체가 필요한지 결정하는 것은 불가능합니다.
- 검출의 주요 과제: 낮은 산성 값 범위 내에서 불충분한 해상도, 피로로 인한 미묘한 색상 변화에 대한 인간의 눈의 감수성 감소,잘못된 판단의 위험이 높습니다..
- 처리 결과: 완전히 자동화된 오일산 분석기를 활성화하면 최소 해상도 0.001 mg KOH/g 및 배경 빈 추출 기능을 사용하여3번의 연속 측정 결과 0.028 mg KOH/g. 이 데이터는 기름이 가속된 노화 단계에 들어갔음을 명백히 나타냅니다. 따라서 운영 팀은 진공 오일 필터레이션 처리를 적극적으로 준비했습니다.고착용 종이 더 이상 손상되는 것을 성공적으로 방지합니다..
- 문제 배경: 석유화학 공장의 압축기 단위에서 사용되는 무거운 용량 윤활유는 샘플링 중에 수분 오염에 매우 민감하며, 이 때문에 발효가 발생합니다.이것은 전통적인 추출 용액의 명확하지 않은 층으로 이어집니다., 타이트레이션 최종점에서의 "꼬리 효과", 시험시간이 실행 당 10분 이상이며, 중요한 결과 변동성.
- 검출의 주요 과제: 샘플의 균일성이 떨어지고 수동 혼합 강도가 불균형하여 불완전한 반응으로 이어집니다. 에뮬션 층은 광적 최종점의 결정에 방해가됩니다.
- 처리 효과: 장기의 내장 된 강력한 자기 섞기 시스템은 자동 타이트레이션 엔드포인트 검출 논리와 결합하여 고 점도 샘플의 철저한 혼합을 보장합니다.에뮬션 층에서 광적 간섭을 효과적으로 제거합니다.테스트 사이클은 2분 15초로 줄이고, RSD (반복성 표준편차) 는 3% 내에서 제어되며, 장비 유지보수 결정에 대한 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
- 문제 배경: 해상 플랫폼 은 좁은 공간, 높은 습도, 강렬한 진동, 전문 화학 분석가 들 의 부족 을 가지고 있다.전통적인 유리 버렛 은 진동 을 받으면 깨질 수 있다, 휘발성 용매는 밀폐된 상간에 안전 위험을 초래합니다.
- 검출의 주요 과제: 환경 진동은 액체의 수치를 측정하는 데 영향을 줄 수 있습니다. 높은 습도는 반응체가 수분을 흡수하고 악화 될 수 있습니다.그리고 운영자의 능력은 크게 달라집니다..
- 성능 장점: 장비는 완전히 닫힌 반응기 병 디자인과 저장용 특수 유리 용기, 습기가 침투하고 휘발성을 완전히 방지합니다.한 터치 중국어 터치 스크린 인터페이스는 운영 기술 문턱을 낮추고■ 충격 저항성 구조의 9kg 단위의 단체는 6급까지의 해상 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.이 플랫폼은 "실험 수집을 통해 즉각적인 분석과 저장"을 가능하게 합니다.,"로 데이터를 USB 드라이브를 통해 직접 수출하여 수동 기록의 필요성을 제거하고 안전 위험을 완전히 제거합니다.
- 문제 배경: 매년 봄 검사 기간 동안,유지보수 센터는 주위 변속소 30개에서 150개의 오일 샘플의 산성 값 분석을 2주 이내에 완료해야 합니다.기존의 두 개의 수동 타이터링 시스템은 4명의 실험실 기술자가 초과 작업을 필요로 합니다.하지만 급속한 처리 스케줄로 인해 기록 오류와 계산 부정확함이 빈번하게 발생하고 있습니다..
- 테스트의 주요 과제: 높은 처리량 조건에서 품질 통제에 대한 어려움; 수동 계산 및 데이터 입력의 "마지막 마일"에서의 오류;높은 반응기 소비로 인해 높은 비용이 발생합니다..
- 치료 결과:3개의 완전 자동화된 오일산 결정 기기 (동시 1~3개의 샘플 컵을 처리할 수 있는 기기) 를 설치함으로써 샘플 당 평균 처리 속도는 2분으로 달성되었습니다.이 도구는 자동으로 계산하고 저장 35 데이터 세트를 생성하는 동안 보고서를 생성하여 계산 및 입력 오류를 완전히 제거합니다.추가로, 정밀 마이크로 티트레이션 기술은 반응기 소비량을 약 40% 감소시켜 위험한 폐기물 처리 비용을 크게 줄였습니다.
에필로그:
이 완전 자동화된 오일산 분석기의 도입은 "수동 실험실"에서 "디지털 지능형 단말기"로 오일 분석의 전환을 표시합니다.극히 낮은 반복성 오류, 그리고 실제 응용 프로그램에서 입증 된 극한의 운영 조건에서 예외적인 적응력,그것은 높은 효율성과 정확성을 추구하는 현대 실험실의 이상적인 선택입니다.
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