현장 실무에서의 유전체 가스 분석: 변압기 온라인 유중 가스 크로마토그래피 모니터링

석유 내의 모든 기체를 포착: 트랜스포머 온라인 오일 크로마토그래피 모니터링 유닛의 기술적 진보와 현장 실습

광대 스펙트럼 가스 염색체 촬영 * 온라인 모니터링, 전력 트랜스포머에 엑스레이 눈을 제공"

I. 트랜스포머의 SOS를 읽는 것: 기름에 있는 기체가 왜 그렇게 중요한가

변압기 내부에서 과열, 방출 또는 수분 침입과 같은 비정상적인 조건이 발생하면수소 (H2) 를 포함한 특유의 가스를 생성하기 위해 고온에서 격리유 균열, 메탄 (CH4), 아세틸렌 (C2H2), 에틸렌 (C2H4) 및 일산화탄소 (CO). 다른 오류 유형은 다른 가스 조합과 농도 비율에 대응합니다.이 기체 들 을 감시 하는 것 은 "전도심장기"에서 잠복 한 결함 의 초기 파동 형태 를 식별 하는 것과 같다".

기존의 오프라인 샘플링과 비교하면 온라인 모니터링은 "시험 실험실"을 장비 바로 옆에 옮깁니다.오일 순환 루프를 통해 트랜스포머 몸체 또는 오일 반환 선에 직접 연결된, 그것은 데이터를 같은 날 사용할 수 있도록하고 추세를 가시화하여 수동으로 왕복 샘플링의 필요성을 제거하고 샘플링 과정에서 2차 오염과 데이터 지연을 피합니다.

전체 단위는 세 개의 모듈으로 구성됩니다: 전력 모듈, 탈가스 모듈 및 분석 탐지 모듈.탈가스 모듈은 트랜스포머 오일을 흡수하고 분해 된 가스를 염색 기둥에 공급합니다., 검출하기 전에 특징 가스를 하나씩 분리합니다. 전력 모듈이 전원을 공급합니다.그리고 수집된 데이터는 485 버스 또는 TCP/IP 네트워크를 통해 시스템 분석 및 관리 소프트웨어에 업로드됩니다., 트렌드 및 이득 분석을 자동으로 완료합니다.

II. 실제적 인 힘 을 나타내는 "신체 검사 표"

III. 박스 풀기부터 운용: 반복 가능한 테스트 작업 흐름

1. 설치 전 준비:현장에서 현장 상태를 확인합니다. 콘크리트 기초의 부하 용량은 ≥5.5 kN/m2이고, 벽에서 1.5~2.0m, 변압기 오일 출구에서 5000~8000mm의 탈가스 단위;고객과 함께 엔지니어링 설치 계획에 서명하고, 박스를 열고 점검하고, 포장 목록을 항목별로 확인합니다.
2. 캐비닛 및 오일 회로 설치:캐비닛을 기둥에 올리고 평준화합니다 (평준화 오류 <3 mm); 플랜지를 연결합니다. 오일 운송 파이프 라인을 위쪽 오일 환원, 아래쪽 오일 입구 구성을 사용하여 배치합니다.그리고 전력 케이블을 켜, 통신 케이블 및 지상 전선.
3. 설비 검사:캐비닛, 케이블 및 전력 지상 전선, 그리고 오일 회로를 차례로 검사합니다 (연결 누출 여부를 관찰하기 위해 오일을 전원 및 펌프),그리고 멀티미터를 사용 하 여 전원 및 지상 단말기의 단장 확인을 수행 하기 전에 전원.
4. 온라인 시공:전력을 적용하고, 통신 포트와 시동 컴퓨터를 연결합니다. 누출 감지기를 사용하여 모든 운반 가스 연결 지점을 검사합니다.그리고 소프트웨어를 구성 하 고 취득 간격을 설정 (5 s), 장치 IP 및 포트 (7890) DMC 서버에서, 그리고 트렌드 차트, 데이터 스펙트럼 및 역사 데이터를 오일 크로마토그램 DAQ를 통해 볼 수 있습니다.
5. 시공하기 전에 환기:먼저 오일 순환회로에서 공기를 배출합니다. 약 1500~2500ml의 오일을 붓이 사라질 때까지 천천히 배출하고 5분 동안 기다립니다.그 다음 기름의 모든 공기가 제거되었는지 확인하기 위해 약 1000 ml 더 배출합니다.그리고 소프트웨어에서 "실공 추출"을 실행하여 트랜스포머 오일을 유닛에 끌어들여 누출이 확인되면 연속 작동에 들어갈 수 있습니다.

IV. 현장에서의 영구 경비: 전형적인 적용 시나리오

• 전력 트랜스포머 상태 모니터링:원자력 발전소의 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소, 원자력 발전소,석유의 특유가스는 24시간에 한 번씩 기본 간격으로 지속적으로 추적됩니다., 상태 기반 유지보수 및 오류 경고에 대한 데이터 지원을 제공합니다.
• 무인 조작 및 원격 운영 및 관리:RS485, 산업용 이더넷 및 광섬유 네트워크를 활용하여 데이터를 TCP/IP를 통해 주요 제어 시스템에 집계합니다.그래서 관리자는 원격으로 트렌드를 볼 수 있고 빈번한 현장 방문 없이 매일 및 역사적 보고를 생성할 수 있습니다., 원격 모니터링과 원격 유지보수를 가능하게 합니다.
• 다양한 노동 조건에 적응:단위는 -10°C에서 +60°C의 주변 온도 (더 넓은 범위는 에어컨으로 사용할 수 있습니다) 와 5%~95%의 비 응축 습도에서 작동합니다.진동과 충격에 저항하는 기능을 제공합니다., 야외 서브 스테이션의 다양한 현장 환경에 적합합니다.

V. 현장 에서 씹는 것 이 어려운 네 가지 "골"과 그 뼈 를 찢는 방법