石油中のすべてのガスを捕獲する: トランスフォーマー・オンライン・オイル・クロマトグラフィーモニタリングユニットの技術的進歩と現地の実践
ブロードスペクトルガス染色体学 オンラインモニタリング 電源トランスフォーマーに"双のX線眼"
電力トランスフォーマーは ネットワークの"心臓"と考えられています油に溶けた特徴的なガスが 内部過熱や放出などの潜在的欠陥によって発信される最初のSOS信号ですトランスフォーマーオイルクロマトグラフィー オンラインモニタリングユニット 武漢明陽工業技術株式会社オイルラインの7つの特徴的な欠陥ガスを継続的にモニターします標準的な"定期抽出,現場外試験"アプローチを"需要に応じてテスト,傾向警告"のリアルタイム認識にアップグレードする電力機器の状態に基づく保守のための新しいハンドルを提供.
コアスナップショット
- 検出対象:H2,CO,O2,CH4,C2H2,C2H6,C2H4および総炭化水素 (CO2と湿度オプション)
- 検出原理: 幅広いスペクトルガス染色体,恒温制御,温度制御精度 ±0.2°C
- 分析サイクル: 標準で1サイクルあたり24時間,遠隔調節可能
- 現場通信:RS485バス,産業用イーサネット,光ファイバー,TCP/IP遠隔モニタリングと遠隔保守をサポートする
- 尺寸:1200 (H) *600 (W) *600 (D) mm
I. トランスフォーマー の SOS を 読む: 石油 の ガス は なぜ 極めて 重要 な の です か
トランスフォーマー内に過熱,放出,水分浸透などの異常な状態が発生すると,高温で断熱油が裂け,水素 (H2) を含む特徴的なガスを生成するメタン (CH4),アセチレン (C2H2),エチレン (C2H4) と一酸化炭素 (CO). 異なる欠陥タイプは,異なるガス組み合わせと濃度比に対応します.この ガス を 監視 する こと は",心電図"で 潜り て いる 欠陥 の 初期 波形 を 特定 する こと に 似 て い ます.
標準的なオフライン採取と比較して,オンラインモニタリングは"試験ラボ"を機器のすぐ隣に移動させる.トランスフォーマーボディまたはオイル回帰線に直接オイル循環回路で接続,同じ日にデータを入手し,動向を可視化することで,手動の往復採取の必要性をなくし,二次汚染と採取プロセスにおけるデータ遅延を回避します.
完全なユニットは,電源モジュール,脱ガスモジュール,分析検出モジュールという3つのモジュールで構成されています.脱ガスモジュールは,トランスフォーマーオイルを吸い込み,分離されたガスを染色体柱に供給します.検出前に特徴的なガスを一つずつ分離する電源モジュールは電力を供給する収集されたデータは,485バスまたはTCP/IPネットワークを通じてシステム分析および管理ソフトウェアにアップロードされます.自動でトレンドとガイン分析を完了します
II. 真の 力 を 示す"身体 検査 紙"
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 検出能力 | 幅広いスペクトルガス染色体,H2,CO,O2,CH4,C2H2,C2H6,C2H4および総炭化水素の同時検出;CO2と湿度オプション |
| 温度制御 | 温度制御の精度 ±0.2°C |
| 現場でのコミュニケーション | RS485 バス,産業用イーサネット,光ファイバー |
| ネットワークプロトコル | TCP/IP サポート,遠隔監視と遠隔保守 |
| 分析サイクル | デフォルトで1サイクルあたり24h,ユーザー設定可能 |
| 環境温度 | -10°Cから+60°C (エアコンが必要で -40°Cから+80°C) |
| 相対 の 湿度 | 5%~95%,凝縮しない |
| 高さ | 3千メートル |
| 振動/衝撃耐性 | 5°17 Hz,0.1インチダブル振幅の移動; 17°640 Hz,1.5Gピーク対ピーク加速;衝撃耐性10G |
| 動作電源 | AC220V±10%,50 Hz,電力の消費量 ≤900 W |
| キャリアガス | 高純度空気 |
| サイズ | 1200 (H) * 600 (W) * 600 (D) mm |
III. 開箱から運用まで: 繰り返し可能なテスト ワークフロー
- 設置前の準備:敷地内での敷地内の条件を検証する コンクリート基盤の負荷容量は ≥5.5 kN/m2で,キャビネットは壁から1.5~2.0m,脱ガス装置はトランスフォーマーオイル出口から5000~8000mm;顧客と一緒にエンジニアリング・インスタレーション・プランに署名し,チェックのために箱を開いて,パッケージリストの項目ごとにチェックします.
- キャビネットとオイル回路の設置:キャビネットを基礎に持ち上げ,水平化 (平準化誤差<3mm) する.フレンズをつなぐ.上部油回り,下部油入口の配置を用いて石油輸送パイプラインを敷く.電源ケーブルを動かして通信ケーブルと接地線
- 装置の検査:キャビネット,ケーブル,電源接地線,およびオイル回路を順番にチェックする (油を電源化して,合流漏れがないか確認する)電源と地面端末のショートサーキットチェックを実行するマルチメーターを使用します.
- オンラインでの稼働:電力を適用し,通信ポートに稼働コンピュータを接続する.漏れ検出剤を使用して,すべてのキャリアガス接続点をチェックする.そしてソフトウェアを設定します 取得間隔を設定します (5s)DMCサーバーでデバイスIPとポート (7890) を表示し,Oil Chromatogram DAQを通じてトレンドチャート,データスペクトル,歴史的データを表示します.
- 投入前に換気:まず,油循環回路から空気を排出します. 泡が消えるまで約1500~2500mlの油をゆっくりと排出し,5分待ちます.油中の空気がすべて取り除かれたことを確認するために,さらに約1000mlを排出します.電子装置にトランスフォーマーオイルを吸い込むためにソフトウェアで"真空抽出"を実行し,漏れがないことが確認されたら,継続的に動作させることができます.
IV. 現地での常駐警備:典型的な応用シナリオ
- 電源トランスフォーマー状態の監視:発電所のサブステーション,ハブステーション,発電機ステップアップユニットのメイントランスフォーマーなど,油浸し式電力機器の場合は,油中の特徴性ガスは,24時間ごとに標準的な間隔で継続的に追跡される.状態に基づく保守と故障警告のためのデータサポートを提供します.
- 監視されていない操作と遠隔操作:RS485,インダストリアルイーサネット,光ファイバーネットワークを利用し,データをTCP/IP経由でメイン制御システムに集約します.管理者が遠隔で動向を表示し,頻繁な現場訪問なしで日々のレポートを作成できます.遠隔モニタリングと遠隔メンテナンスを可能にします.
- 異なる労働条件に適応するユニットは環境温度は -10°Cから +60°C (エアコンでより広い範囲が利用可能) で 5%~95%の不凝縮湿度で動作します.振動や衝撃に耐える屋外サブステーションの様々な現場環境に適しています.
V. 現地 で 噛む 難易 な 骨 の 4 つ と その 骨 を 破る 方法
| 典型的な 課題 | 解決策 |
|---|---|
| 石油 輸送 線 に 侵入 する 空気 と 閉じ込め られ た 泡 は,データ を 歪め て しまう | 上部油返し,下部油入口構造により泡の引き寄せが減少し,稼働する前に,油中の空気は2段階に分けて排出され,ソフトウェア"真空抽出"が行われます.発泡源から泡を取り除く. |
| 油/ガス合流は,トランスフォーマー油を汚染したり,測定に影響を与える可能性があります. | 外部のパイプラインとキャビネット内の油性,耐熱性のあるフルーアゴムOリングに機械的なシールが使用されます.接続前に関節はきれいに保ち,自然で最初に締めます.滑らかな状態ガス経路は,漏れ検知剤で点ごとにチェックされます. |
| 場所内の電磁気と電力の干渉は,取得と送信に影響を与える | 専用で信頼性のある電源出力所を使用し,電源,接地,信号ケーブルを別々に設置し,バンドルします.信号ケーブルを高電源線から遠ざけ,必要に応じて,信頼性の高い接地付きの金属ケーブルトレイのシールドを追加. |
| 厳しい屋外環境 (高低温,振動,高空) は安定した動作に影響を与える | 高温設計 (必要に応じてエアコンを備えた) と振動や衝撃耐性により,高空,氷や他の現場条件に対応する.長期的に安定したモニタリングを保証する. |