インラインオイル粒子検出のアップグレード: MY-2670Jユニバーサルカウンタの技術的核心とフィールド実践

工業機器の運用と保守において,油汚染レベルは,水力および潤滑システムの健康状態の主要な指標です.伝統的なオフライン採取には,長いサイクルなどの制限があります.MY-2670J横向きの普遍的な線形油粒数計は,油粒数計の測定と処理を継続する.,光遮蔽レーザー検出技術に基づいて 工学現場に 研究室級の検出能力を導入し リアルタイムで連続で油粒子の汚染をオンラインモニタリングし,産業間での予測的なメンテナンスに信頼性の高いデータサポートを提供する.

I. 基本的技術パラメータの一見

MY-2670Jは,コンパクトで統合された設計で,様々な作業条件下で現場設置に適合する半導体レーザー検出システムを採用しています.その基本的技術パラメータは下記の表に示されています.:

II. 現地での線内検出のための完全な運用作業流程

MY-2670Jは,産業用オイル回路に連続で直接接続され,完全な検出ワークフローは,配備からO&Mまでのすべての段階をカバーし,監視なしで継続的なモニタリングを可能にします..

1パイプラインの設置とハードウェア接続

試験中の油回路の作業圧に応じて,オプションの減圧弁が必要かどうかを確認する.上から外へ流出するこの流れの方向は,ガス浮気力を利用して,検出時に泡の干渉を減らす. 石油回路接続を完了した後,現地の電源条件に応じて AC220V または DC 電源を接続する制御システムとのインターフェース,PLCまたはホストコンピュータの接続 RS485/RS232ポート,任意の温度/湿度および湿度モジュールが搭載されている場合,対応するセンサーの配線を完了します..

2ユニットフラッシングとベースライン校正

正式な検出の前に ユニットの洗浄機能を起動します2つのモードが利用可能である. 容量に基づく洗浄または期間に基づく洗浄. 残留不浄物や閉じ込められた泡を検知室から洗浄し,クリーンな検知ベースラインを確立する.. カリブレーションのために,内蔵のカリブレーション手順を呼び出し,GB/T21540,ISO4402,ISO1171およびGB/T18854などの標準に従ってユニットをカリブレーションすることができます.検出データの追跡性と正確性を確保する.

3パラメータ設定とインラインモニタリング

タッチスクリーンかメムランキーで設定インターフェースを入力し,中国語/英語操作インターフェースを自由に切り替える.この試験に使用する汚染分類基準を選択し,各クラスに対するアラームしきい値を設定します.; 計数音量と検出間隔 (1秒から24時間まで自由に設定可能) を設定し,連続検出またはタイム付き間隔検出モードを選択します. 設定後,開始検出: 試験対象の油はレーザー検出室を均質な速さで流れ,センサーは光の暗化効果によって,異なる大きさの粒子の信号を捕捉します.そして,組み込み分析システムは,リアルタイムで粒子を数えて,自動的に汚染級を決定します.温度,水活性,湿度パラメータを並行して出力します.

4データの輸出と保守

検出データはローカル画面でリアルタイムで表示され,ユニット内に保存され,USBフラッシュドライブにエクスポートできます.遠隔データモニタリングのために工場のO&Mシステムにデータをアップロードできます.検知作業の後,検知室を清掃し,ユニットの使用寿命を延長するために,再洗浄プログラムを実行します.

産業間でのフィールドアプリケーション

MY-2670Jは,低圧潤滑から高圧水力学まで様々な光伝達油や溶媒における粒子汚染の検出に適しています.典型的な用途は:

• 航空宇宙:地上試験台液圧システムと空中液圧線の線内監視精密な油清潔性の厳格な制御により,サーボバルブと精密な水力部品の安全な操作を保証するNAS1638のような高水準の清潔性要件を満たしています.
• 石油化学: 圧縮機,ギアユニット,ポンプの潤滑システムの継続的な監視により,油の劣化と粒子汚染の傾向を時間的に把握する.主な回転部品の磨き障害を回避する精製と化学装置の長期的運用を保証する.
• 鉄鋼と金属産業: ローリングミルの水力システムと高炉の水力ステーションラインに導入され,高温下での油汚染をリアルタイムで監視する.高濃度の塵や重荷で,バルブ組の粘着やシリンダーの磨きなどの隠された危険を早期に警告する計画外のダウンタイムを減らす
• 電力伝送と変換: トランスフォーマー隔熱油の線内粒子汚染検出,オフラインのサンプル採取と試験作業の一部を代替する.絶縁油の清潔性を継続的に追跡する電力機器の状態に基づくメンテナンスを支援する.
• 港と建設機械:港のクレーンと建設車両の水力システムに適用される.複雑な屋外環境での油の状態の線内モニタリングを可能にし,設備の現場O&Mコストを削減する.
• 自動車製造:トランスミッションとエンジンのテストベンチと組み合わせて,潤滑油と液体油の粒子のレベルをリアルタイムに監視する製品研究開発およびベンチ試験のための信頼性の高いオイルデータを提供.

IV.現地試験における典型的な課題と解決策

工場内の工業環境は複雑で,ライン内油検知には,バブル干渉,高圧適応,環境耐性などの共通の課題がしばしばあります.MY-2670Jは,ターゲット化された技術的ソリューションを提供します.:

課題1: 油回路に閉じ込められた空気泡は,検出データの膨張を引き起こします

痛点:空気は簡単に工業管路の流れに吸い込まれ 泡を形成し レーザーセンサーによって 固体粒子として誤って識別されます汚染値が実際の値より高くなり,データが歪んでいる解決策: 装置は,ガスの上昇する物理的傾向を利用して,検出室に泡が入り込むことを最小限に抑える,底から入って上から出るオイル回路構造を採用する.容量と持続時間の両方の流水モードと組み合わせた公式検出前に完全に排出され,泡の干渉を源に減少させる.

2 難題: 高圧 水力 システム は,直接 に 検知 する ため に 活用 でき ない

痛点:重型液圧装置の作業圧はしばしば10MPaを超え,通常の直線粒子計には十分な圧量格付けがない.直接接続は,シール障害と機器の損傷を引き起こす可能性があります標準装置は,直接0.1~10MPaの圧力に耐える.超高圧条件では,専用減圧バルブを搭載し,最大42MPaのオイル回路に対応できる高圧液圧システムへの線内検出能力を拡張する.

課題3 荒れ果てた 作業環境 が 安定 な 作業 に 影響 する

痛みを伴う点:工業現場は塵に満ちており,高温差と強い振動にさらされています.多くの検出装置は十分な保護を受けず,故障やデータ漂流に易いものです.自動化O&Mシステムに統合するのが難しい解決策: 装置は,IP56/IP67の保護等級と -20~60°Cの動作温度範囲を有する頑丈な囲みがあり,熱い,塵の多い,複雑な環境に適応します.標準的な産業用インターフェースとModbusプロトコルで装備されています集中データ管理とリモートモニタリングのためのPLC,ホストコンピュータ,その他の産業制御システムに直接接続できます.

課題4 多標準分類と面倒な校正

難点: 異なる産業や顧客は,異なる油汚染基準を適用し,校正手順は複雑で,繰り返し校正は非効率です. 解決策:国内および国際の大規模な10以上の汚染分類基準 (ISONAS,SAE,GJB,国家標準など) のいずれかであり,単一のテストですべての規格による分類結果を同時に出せる.組み込みの校正機能は,便利な操作で複数の国際および国内標準に対する校正をサポートします.また,使用者は各規格の下のアラームレベルをカスタマイズし,汚染アラームと清潔性検証のニーズの両方をバランスできます.

課題5: 多様な検出媒介と限られた機器互換性

痛点: 植物はミネラルオイル,合成オイル,水性液体,アルコール/ケトン溶媒を同じように処理し,異なるメディアでは異なる検出装置が必要になります.O&Mコストを上げること解決策: 光遮蔽原理に基づいて,装置は,エンジンオイル,ギアオイル,水力油,隔熱油,潤滑油を含むすべての光伝達媒体に適応します.水性液体単一のユニットでマルチメディア検出の必要性を満たす.