백업 전원 공급 장치의 건강 진단을위한 전문 도구: 지능형 배터리 내부 저항 검사기

백업 전원 공급 장치의 건강 진단을위한 전문 도구: 지능형 배터리 내부 저항 검사기

I. 배터리 내부 저항 테스트: 백업 전원 공급 시스템용 "스테토스코프"

전력 시스템, 데이터 센터, 통신 기지국, 철도 교통 시스템과 같은 중요한 응용 프로그램에서배터리 뱅크는 DC 작동 전원 공급원 및 백업 비상 전원 공급원으로 모두 사용됩니다.그러나 배터리 뱅크가 종종 장기간 부동 충전 상태로 유지되기 때문에개별 세포의 분해가 종종 미묘합니다.실제 방출 사건에서 결함이 있는 세포가 발견될 때 심각한 결과가 이미 발생했을 수도 있습니다.

배터리 내부 저항 (internal impedance) 은 배터리의 건강 상태를 나타내는 주요 지표입니다.연구와 실제 경험은 배터리 용량 저하와 내부 저항 증가 사이의 중요한 상관관계를 보여주었습니다.배터리의 내부 저항이 초기 값의 1.25배를 초과하면 배터리는 더 이상 성능 테스트를 통과할 수 없습니다.배터리의 실제 용량이 가등 용량의 80% 이하로 떨어지면 배터리가 손상되어 교체되어야 한다는 것을 나타냅니다.따라서 배터리의 내부 저항을 정기적으로 측정하는 것이 배터리 건강 추세를 예측하는 가장 효과적인 방법이며, 결함이있는 개별 세포를 능동적으로 식별합니다.그리고 전 배터리 팩에 대한 신뢰할 수 있는 전력 공급을 보장.

The MY-254 Intelligent Battery Internal Resistance Tester is a professional testing instrument developed by Guodian Zhongxing to meet the daily patrol inspection and health diagnosis requirements for valve-regulated lead-acid batteries성숙한 순간 방출 테스트 원칙을 활용하여, 이 장치는 동시에 배터리 전압과 내부 저항을 측정, 남은 용량을 추정,그리고 주변 온도를 모니터링합니다.또한 다른 전압 수준 (2V,6V 및 12V) 에서 작동하는 배터리 간의 자동 식별 및 전환을 지원합니다.999 엔트리 대용량 데이터 저장 용량 및 USB 플래시 드라이브 데이터 수출 기능, 현장 배터리 검사 및 데이터 분석에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

II. 핵심 기술 원칙: 즉각 방출 방법 및 동급 모델

2.1 납산 배터리 내부 저항 성분

저장 배터리의 내부 저항은 단일 저항이 아니라 여러 임피던스 구성 요소로 구성됩니다.배터리의 내부 저항은 주로 두 부분으로 구성됩니다.: 첫째, 금속 오름 저항 Rm, 이는 전극 재료, 버스 바 및 단말 기둥과 같은 금속 구성 요소의 저항을 포함합니다.이 저항은 금속의 부식과 같은 과정의 결과로 점진적으로 변합니다.두 번째로, 전기 화학 반응 저항 Re, 전기 화학 반응 저항과 입자 농도 양극화 저항을 모두 포함합니다.이 저항의 값은 배터리의 충전 상태에 따라 실시간으로 변합니다., 그러나 AC 테스트 시나리오에서 평행 연결 콘덴시터의 용량 반응량으로 종종 가려집니다.

전통적인 AC 주입 테스트에서 배터리의 큰 동등 용량 (C) 으로 인해 AC 전류의 대부분은 콘덴시터 지부를 우회합니다.전기 화학 저항 (Re) 을 통해 흐르는 전류의 소수만결과적으로 측정된 임피던스는 Rm와 C의 일련 조합과 일치합니다. Re가 방치되기 때문에 시험 결과는 배터리의 실제 상태를 완전히 반영 할 수 없습니다.

2.2 즉시 방출 방법의 기술적 장점

MY-254는 즉시 DC 배열 방법을 사용, 이론적으로 콘덴시터 전류 공유 문제를 피합니다. 테스트 중에,기기는 배터리에 즉각적인 고전류 부하를 적용하고 동시에 배터리 단말기에서 전압 하락 ΔU와 부하 전류 I를 측정합니다.; 테베닌 동등 모델에 근거하여, 배터리 내부 저항은 공식 R = ΔU / I를 사용하여 계산됩니다.

회로를 닫는 순간에 전압과 전류의 변동으로 인한 오류를 제거하기 위해,계측기는 계산을 위해 부하 단절 시점의 전압 회복 값을 일률적으로 사용합니다.이 시점에서 전류는 이미 평형 상태에 도달하여 테스트 데이터를 더 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.이 DC 방출 방법을 사용하여 측정 내부 저항은 오름 저항과 전기 화학 양극화 저항을 모두 포함, 이를 통해 배터리의 실제 배열 능력을 보다 정확하게 표현하고 배터리 용량과 더 강한 상관관계를 나타냅니다.이 접근법은 높은 정밀 테스트 방법론으로 업계에서 널리 인정됩니다..

2.3 내부 저항과 용량 사이의 관계

각기 다른 모델이나 제조 공정을 가진 다른 제조사의 배터리가같은 용량을 가지고 있음에도 불구하고 초기 내부 저항에 차이를 보일 수 있습니다.따라서 배터리 상태를 평가 할 때 내부 저항의 절대 값에만 의존해서는 안 됩니다.초기 기준값에 대한 내부 저항의 경향에 더 많은 주의가 기울여야 합니다.MY-254는 기본 설정 기능이 내장되어 사용자가 다양한 모델의 배터리의 기본 내부 저항 값을 입력 할 수 있습니다.그 다음 계기는 자동으로 이 값을 비교하여 용량 비율을 계산합니다., 보다 과학적이고 정확한 해석을 가능하게 합니다. 산업 표준 기준은 다음과 같습니다: ≤25%의 내부 저항 증가가 건강한 배터리 상태를 나타냅니다.25%에서 100% 사이의 증가는 경고 상태를 나타냅니다.그리고 100%를 초과하는 증가 (즉, 내부 저항의 두 배 증가) 는 손상되거나 폐하 된 상태를 나타냅니다.

III. 포괄적인 제품 기능 개요: 11 코어 용량 매트릭스

IV. 종합적인 기술 사양 및 매개 변수

V. 표준 시험 절차: 6단계 검사 방법

단계 1: 시험 전 준비

시험 케이블을 내부 저항계 주 단위와 특별한 플러그를 사용하여 안정적으로 연결합니다. 기기의 내장 리?? 배터리가 충분한 충전이 있는지 확인합니다.배터리 수준이 낮다면배터리 모델, 명목 용량 등 테스트될 배터리 팩에 대한 기술 문서를 준비하십시오.및 초기 내적 저항 기준값 ∙ 해당 기준값을 시스템 설정에 입력하는 것을 용이하게 하기 위해서첫 번째 테스트를 위해 초기 참조 기록을 설정하기 위해 배터리의 공장 날짜와 사용 날짜를 기록하는 것이 좋습니다.

단계 2: 시각 안전 검사

테스트 전에 시험중인 배터리는 명백한 잠재적 결함을 제거하기 위해 8가지 항목의 시각 안전 검사에 통과해야 합니다. 배터리 가구가 균열되었는지 확인합니다.배터리 커버가 균열되었는지 여부, 케이스와 커버 사이의 밀폐가 손상되지 않았는지, 배터리 단말기가 부식되었는지, 배터리 장착판이 적절히 꽉 잡혀 있는지,배터리의 상단에 오염 또는 전도성 산성 액체가 있는지 여부시험 케이블이 마비되었거나 부서졌거나 연결 장치가 느슨하거나 부식되었는지 여부를 확인합니다.배터리는 내부 저항 테스트를 수행하지 않고 즉시 표시하고 교체해야합니다., 따라서 테스트 과정에서 안전 위험을 방지합니다.

단계 3: 기기 매개 변수 설정

켜기 위해 전원 버튼을 1초 동안 누르고 누르고; 짧은 비핑 소리 후에 장치가 자동으로 배터리 테스트 메인 인터페이스에 들어갈 것입니다.왼쪽 또는 오른쪽 화살표 키를 사용하여 시스템 설정 메뉴로 이동하여 기본 값 설정 및 시간 캘리브레이션을 수행합니다. The baseline value is the standard internal resistance value corresponding to the full capacity of the battery being tested (provided by the battery manufacturer or obtained from a previously tested healthy battery); 기기는 이 기준값에 기초하여 자동으로 용량 비율을 계산합니다. 시간 설정은 시험 기록의 정확한 시간표가 보장됩니다.후속 추적성을 촉진하는 것설정을 완료 한 후, 장치는 테스트 메인 인터페이스로 돌아갑니다.

단계 4: 시험 장비를 연결합니다

시험 장착 장치의 긍정 및 부정 단말기를 배터리 단말기에 고정한다: 긍정 단말기에 빨간색 클램프와 부정 단말기에 검은색 클램프를 사용한다.단말기가 단단히 클램프 있는지 확인부적절한 접촉으로 인해 테스트 데이터에 상당한 오차가 발생할 수 있습니다. 측면에 터미널이있는 배터리에서는 정사각형 터미널 대신 원형 케이블 터미널에 고정하십시오.적절한 접촉 압력을 보장하기 위해 측면 어댑터를 교체. 잘못된 극성 또는 연결 부재로 인해 전압 디스플레이가 0을 표시하면 즉시 수정하십시오. 모든 연결이 올바르다는 것을 확인 한 후 테스트를 진행하십시오.

단계 5: 테스트 및 데이터 해석을 시작

테스트를 시작하기 위해 입력 키를 누르십시오; 윙윙 소리가 테스트가 시작되었다는 것을 나타냅니다. 테스트 동안, 고정 고정 유지 및 테스트 케이블을 만지지 않도록하십시오. 테스트가 완료되면,윙크가 다시 울릴 거야, 그리고 LCD 화면은 동시에 4개의 데이터를 표시합니다. 전압, 내부 저항, 추정 용량, 주변 온도.배터리 상태를 평가하기 위해 이 기본값을 사용: 80% 이상의 용량은 건전한 배터리를 나타냅니다. 50%에서 80% 사이의 용량은 "주의" 상태를 나타냅니다. 50% 이하의 용량은 배터리가 손상되어 교체되어야한다는 것을 나타냅니다..이상 판독에 대한 경우 결과를 확인하고 외부 접촉으로 인한 판단 오류를 피하기 위해 반복 테스트를 수행합니다. 테스트 데이터는 자동으로 내부 메모리에 저장됩니다.그리고 기록 번호는 자동으로 증가합니다.

단계 6: 대량 테스트 및 데이터 수출

모든 배터리 그룹 테스트를 순차적으로 완료한 후, 당신은 위/아래 키를 사용하여 페이지를 통해 탐색하여 역사 기록 인터페이스에서 모든 데이터를 볼 수 있습니다.장치에 USB 플래시 드라이브를 삽입하고 시스템 설정> 데이터 처리 메뉴로 이동; 그 다음 "데이터 수출. "를 선택 합니다. 비핑 소리가 수출이 성공적으로 나타났을 때, USB 플래시 드라이브를 제거합니다. 데이터는 NZY_V20.TXT 텍스트 파일 형식으로 저장됩니다.일련 번호를 포함하고 있습니다., 내부 저항 값, 용량 비율, 테스트 타임 스탬프. 이 데이터는 트렌드 곡선과 테스트 보고서를 생성하기 위해 동반 분석 소프트웨어에 수입 할 수 있습니다.배터리 상태 기록을 생성, 그리고 전체 라이프 사이클 관리를 가능하게 합니다.

VI. 내부 저항 해석 시스템: 3단계 배터리 건강 상태 평가 표준

건강 등급 (내내 저항 증가 ≤ 25%)

배터리 내부 저항의 증가율이 초기 기준값에 비해 25% 이하이고 추정 용량이 80%를 초과하면 배터리가 좋은 상태로 간주됩니다.이 같은 배터리는 뛰어난 충전~충전 성능을 보이며 정상적으로 사용이 가능합니다· 정기적인 정기 검사만 하면 충분하며 특별한 유지보수가 필요하지 않습니다.내부 저항 변화의 경향을 모니터링하기 위해 분기 또는 반년에 한 번 검사하는 것이 좋습니다..

초기 경고 수준 (내부 저항 증가 25%~100%)

내부 저항이 25% 이상 증가하지만 두 배가 되지 않을 때, 예상 용량이 50%에서 80% 사이로 떨어지면,배터리는 "초기 경고" 상태로 분류되어야 합니다.이것은 배터리가 어느 정도 황화되거나 노화되었다는 것을 나타냅니다.그리고 그 용량이 눈에 띄게 감소하기 시작하지만, 이 감소는 아직 대체가 필요한 지점에 도달하지 않았습니다.이러한 배터리들에 대한 검사 빈도는 한 달에 한 번으로 줄여야 하며, 내부 저항의 변화 속도를 면밀히 모니터링해야 합니다.내부 저항이 계속 급격히 증가한다면, 배터리는 사전 조달에 대한 교체 계획에 포함되어야 합니다. 배터리 팩 내의 상당 수의 배터리가 이러한 조기 경고 상태에 있는 경우,배터리 전체에 대한 포괄적 인 검증 방출 테스트를 수행하는 것을 고려해야합니다..

저하급수 (내부 저항 증가> 100%)

내부 저항이 초기 기준값의 두 배를 초과하고 추정 용량이 50% 미만인 경우 배터리는 심각한 손상 상태에 있다고 간주됩니다.배터리의 실제 배열 능력이 크게 감소했습니다.비상 상황에서 신뢰할 수 있는 백업 전력을 공급할 수 없으므로 교체 목록에 포함되어야합니다. 특히 배터리 팩에서단 하나의 손상된 배터리는 가장 약한 링크로 작용할 수 있습니다., 전체 패키지의 전체 방출 기간을 심각하게 제한합니다. 이러한 배터리는 우선적으로 교체되어야합니다.기준값이 다시 기록되어야 합니다., 그리고 새로운 배터리 건강 기록이 만들어져야 합니다.

중요한 참고: 내부 저항 테스트는 배터리 건강 검진 방법이며 용량 배열 테스트를 완전히 대체할 수 없습니다.비정상적인 내장 저항 또는 대체 임계값에 접근하는 값이 있는 배터리, 최종 용량을 확인하고 정확한 평가를 보장하기 위해 검증 방출 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

VII. 현장 테스트의 다섯 가지 주요 과제와 해결책

1테스트 데이터는 상당한 변동성과 반복성이 낮습니다.

문제 설명: 동일한 배터리에 대한 여러 연속 테스트 중 내부 저항 값이 크게 변하여 불안정한 데이터가 발생합니다.

원인 분석: 가장 흔한 원인은 시험 장치와 배터리 단말기 사이의 부적절한 접촉입니다. 단말기 표면에 산화질 층, 먼지 또는 기름 오염과 같은 요소,또는 불충분한 펌프 클램핑 힘은 모두 접촉 저항의 변동으로 이어질 수 있습니다.; 배터리의 내부 저항에 부착되면 이러한 변동은 데이터 오차로 이어집니다.또 다른 원인은 배터리가 충전 또는 배열을 완료하고 내부 양극화가 아직 회복되지 않은 때 적절한 테스트 타이밍이 아닙니다., 내부 저항 측정값이 높고 불안정할 수 있습니다.

솔루션: 테스트하기 전에, 정제 된 엽서 또는 철선 브러시를 사용하여 오크사이드 층을 제거하기 위해 전극의 끝 표면을 청소하여 원래의 금속 색상을 드러내십시오.펌프를 클램프할 때, 절단 가장자리가 전극의 측면과 완전히 접촉하고 절제 힘이 충분하다는 것을 확인합니다.배터리는 테스트 전에 최소 2시간 동안 플로팅 충전 모드에서 방해를 받지 않아야 합니다.각 배터리 셀의 경우,안정적인 판독을 얻기 위해 2~3번 연속 테스트를 수행하고 접촉에 의한 잠재적인 간섭을 배제하는 것이 좋습니다..

2다른 브랜드의 동일한 용량의 배터리들 사이에서 절대적인 내부 저항 값의 상당한 차이.

문제 설명: 동일한 12V,100Ah 배터리에서 다른 제조업체에 의해 측정된 내부 저항 값은 크게 다릅니다.배터리의 품질을 결정하기 위한 통일 표준을 설정하는 것을 어렵게 만드는.

원인 분석: 배터리의 내부 저항은 전극판 조성, 제조 과정 및 조립 방법 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 따라서,서로 다른 브랜드의 동일한 용량의 배터리들 사이에서 초기 내부 저항 값에 고유한 차이가 있습니다.따라서 모든 브랜드의 배터리를 평가하기 위해 하나의 절대적 가치 기준을 적용하는 것은 적절하지 않습니다.

솔루션: "일반적" 절대 값 해석 방법을 "기본 값 비교 방법"로 대체하십시오." 각 배터리 모델에 대한 초기 내부 저항 기준을 설정 (첫 번째 운영 측정 또는 제조업체가 제공 한 데이터에서); 후속 측정에 있어서 이 기준선에 대한 내부 저항의 변화율을 해석의 기초로 사용한다.MY-254는 사용자들이 다른 배터리 모델에 대응하는 기준값을 정의할 수 있는 기본값 설정 기능을 내장하고 있습니다.그 다음 계기는 자동으로 용량 비율을 계산합니다.다양한 브랜드의 배터리에 대한 해석 기준이 변화하는 추세에 따라 통합되도록 보장합니다..

3낮은 온도 환경에서 일반적으로 높은 내부 저항으로 인한 판단 오류

문제 설명: 북부 지역에서 겨울 야외 또는 낮은 온도 데이터 센터 테스트 동안 배터리의 내부 저항은 일반적으로 주변 온도보다 높습니다.이것은 배터리 손상으로 잘못 해석될 수 있습니다..

원인 분석: 온도는 내부 저항 측정에 영향을 미치는 중요한 환경 요소입니다. 온도가 낮아지면 전해질의 점성이 증가합니다.이온 이동 저항의 증가로 이어지고, 결과적으로 전기 화학 양극화 저항의 증가. 이 효과는 일반적으로 얼음점 아래에서 두드러집니다; 20 ° F (약 29 ° C),내부 저항은 방온에서 관찰되는 두 배에 도달 할 수 있습니다..

해결책: 온도 수정에 대한 인식을 증진시키십시오.낮은 온도 조건에서 얻은 내부 저항 측정은 주변 온도와 함께 포괄적으로 평가되어야 합니다., 주변 온도에서 기준값과 직접 비교하기 보다는. MY-254의 내장 온도 센서는 동시에 주변 온도를 표시합니다.시험 기록에 온도 데이터가 포함됩니다., 후속 분석에서 온도 교정을 촉진합니다. 가능한 경우,주변 온도가 상대적으로 안정적인 기간 동안 주기적인 검사를 실시하여 모든 시험 데이터의 비교성을 보장합니다.중요한 배터리 팩의 경우, 이 표준 온도에서 기준 기준값을 설정하기 위해 20~25°C의 표준 주변 온도 범위에서 기준값 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.

4전체 배터리 팩의 모든 배터리의 내부 저항이 비정상적으로 높습니다. 원인은 식별 할 수 없습니다.

문제 설명: 전체 배터리 팩의 내부 저항은 일반적으로 높지만 시각 검사에서 명백한 이상은 관찰되지 않습니다. 따라서,테스트 장비에 문제가 있을 가능성이 있는 것으로 의심됩니다..

원인 분석: 배터리 팩 전체 일관성의 높은 판독은 일반적으로 기기 장애를 나타내는 것은 아닙니다.하지만 배터리 전체가 특정 비정상적인 상태에서 작동한다는 것을 암시합니다.일반적인 원인은: 연소로 이어지는 장기적인 충전 부족, 너무 낮은 플로터 충전 전압, 너무 낮은 주변 온도,또는 배터리 팩이 전체 노화로 인해 설계된 사용 기간이 끝나고 있습니다.또한, 느슨하거나 부식 된 연결 바는 테스트 회로에 추가 일련의 접촉 저항을 도입하여 전체 패키지 데이터 판독을 높일 수 있습니다.

솔루션: 먼저, 충전 시스템에서 문제를 배제하기 위해 플로팅 충전 전압이 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.배터리 간 연결 바에 적용 된 볼트 토크가 지정 된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.그렇지 않으면 볼트를 다시 꽉 잡고 시스템을 다시 테스트하십시오.배터리 팩의 운용 수명을 결정합니다. 배터리 팩 전체가 사용 수명이 끝날 때 노화를 겪는 것은 정상입니다.수르파션 문제가 확인되면 다른 테스트를 수행하기 전에 균형 충전 또는 활성화 처리를 예약하십시오.전체 배터리 팩에 대한 트렌드 프로필을 설정하고 역사 데이터 트렌드의 경상 비교를 수행이 접근법은 개별 절대 값을 분석하는 것보다 더 큰 진단 가치를 제공합니다.

5테스트 도중, 도구는 "가장 뜨겁다"라는 메시지를 표시합니다.

문제 설명: 광범위한 연속 테스트 후에 기기의 윙윙 소리가 연속적으로 "비프-비프" 소리를 내며 테스트 기능은 비활성화됩니다.

원인에 대한 분석: 순간 방출 테스트 중, 기기의 내부 부하가 열을 생성합니다. 기기가 짧은 기간 동안 고 주파수 연속 테스트를 받으면,부적절한 열 분산으로 인해 내부 온도가 상승 할 수 있습니다., 과열 보호 메커니즘을 활성화합니다. 이것은 장애를 나타내는 것이 아닌 기기의 고유한 자기 보호 기능입니다.

해결 방법: 계속 비핑 알람을 들으면 즉시 모든 동작을 중단하고 기기를 잘 환기하는 곳에 배치하여 자연스럽게 냉각 할 수 있습니다.내부 온도가 안전 범위로 떨어지면, 짧은 비핑 신호는 계기가 정상 작동으로 돌아 왔음을 나타냅니다. 이 시점에서 테스트는 재개 될 수 있습니다.열의 축적을 방지하기 위해 20~30개의 배터리를 테스트한 후 몇 분 동안 적절한 휴식을 취하여 테스트 속도를 신중하게 관리합니다.. 여름 열기 조건에서 야외 작업 중에 열 분산에 특별한주의를 기울여야합니다. 필요한 경우 회전용으로 두 개의 장치를 준비하십시오.

VIII. 여섯 가지 주요 전형적인 응용 시나리오

1- 서브 스테이션 DC 전원 공급 배터리 은행의 정기 검사

서브스테이션 DC 작동 전원 공급은 릴레이 보호 시스템 및 차단기 열/폐기 작업의 전원 공급원으로 사용됩니다. 따라서배터리 은행의 신뢰성은 전력망의 안전한 운영에 직접 영향을 미칩니다.관련 규정에 따르면 분해된 개별 셀을 식별하기 위해 DC 패널 배터리의 주기적인 내부 저항 테스트가 필요합니다.MY-254 휴대용 장치는 휴대용 디자인1,999개의 저장 용량으로,이 장치는 108개 또는 104개의 세포를 포함하는 전체 배터리 뱅크를 한 번의 작업으로 종합적으로 테스트할 수 있습니다.수집 된 데이터는 분석 소프트웨어에 수입하여 테스트 보고서를 생성하고 서브 스테이션 배터리 상태 기록을 설정 할 수 있습니다.

2데이터 센터 UPS 배터리 뱅크 건강 평가

IDC 데이터 센터의 UPS 시스템에서 많은 수의 백업 배터리가 끊이지 않는 전력 공급을 보장하는 중요한 자산입니다.정기적 인 저항 테스트는 UPS 배터리 유지 보수의 핵심 요소입니다.MY-254는 2V 및 12V 배터리의 자동 식별을 지원하여 데이터 센터에서 일반적으로 사용되는 VRLA 밸브 조절 납 산성 배터리와 호환됩니다.USB 플래시 드라이브 기반 데이터 수출 및 분석 소프트웨어와 결합하면, 이 솔루션은 여러 데이터 팩을 비교할 수 있고, 각 배터리의 내부 저항 추세를 추적하고, 손상된 배터리를 사전에 식별합니다.그리고 그 대체를 스케줄링하여 전력 차단 중 UPS 배터리 고장로 인한 정전 사고를 방지합니다..

3통신 기지국 백업 배터리 운영 및 유지보수 모니터링

이동 통신 기지 스테이션은 광범위하게 분포되어 있으며 많으며, 그 결과 백업 배터리에 대한 상당한 유지 보수 작업 부하가 발생합니다.대부분의 베이스 스테이션 배터리는 밸브 조절 12V 납산 배터리입니다; 장기간 플라트 충전이 개별 셀의 붕괴로 이어질 수 있습니다. MY-254은 콤팩트한 디자인을 가지고 있으며, 원격 농촌 지역이나 산악 지역으로 쉽게 운송 할 수 있습니다.6시간 연속 작동 가능성, 하루 내내 여러 기지국 검사 요구사항을 충족역별 테스트를 거친 후,유지보수 직원은 데이터를 수출하고 각 스테이션의 배터리 건강 상태를 중앙 분석하여 표적 배터리 교체 계획을 개발합니다., 따라서 유지보수 비용을 줄이는 동시에 운영 및 유지보수 효율성을 향상시킵니다.

4발전소 DC 시스템에서 배터리 뱅크의 예방 테스트

발전소의 DC 전력 시스템은 단위 제어, 보호 및 신호 시스템에 대한 중요한 전력 공급 장치로 사용됩니다. 따라서,배터리 뱅크의 예방 검사는 연간 유지보수 절차의 필수적인 부분입니다.내부 저항 테스트는 파괴적이지 않은 테스트 방법으로서 플랜트를 오프라인 할 필요가 없이 전체 배터리 은행의 포괄적 인 검사를 가능하게합니다.MY-254 기기의 정확도는 사전 시험 절차에서 명시된 요구 사항을 충족합니다.; 테스트 데이터는 배터리의 기술적 상태를 평가하는 데 핵심적인 기초가 될 수 있으며, 방출 테스트와 결합되면배터리 상태에 대한 포괄적 인 평가 보고서를 생성하는 데 사용할 수 있습니다..

5철도 교통 신호 시스템 전력 배터리 유지 보수

철도 신호 시스템 및 지하철/레일 경전 시스템에서는 전력 공급의 신뢰성에 매우 높은 요구 사항을 부과합니다. 따라서,백업 전력원으로 사용되는 저장 배터리는 항상 최적의 상태로 유지되어야 합니다.신호 배터리는 일반적으로 2V 개별 셀의 연속 연결 문자열로 구성됩니다. 단일 셀의 고장이 전체 문자열에 영향을 줄 것입니다.MY-254의 전원 2V 측정 범위 (0 ∼ 10 mΩ) 는 낮은 내장 저항에 높은 측정 정확도를 보장합니다., 개별 2V 셀의 정확한 테스트를 위해 이상적입니다.운영 및 유지 보수 부서는 예측 유지보수를 구현하기 위해 각 배터리 셀에 대한 역사적 내부 저항 곡선을 설정할 수 있습니다., 배터리 분해가 시스템 작동에 영향을 미치기 전에 능동적인 교체가 가능합니다.

6배터리 유통업체 및 제3자 테스트 서비스

배터리 유통업체, 전력 엔지니어링 회사, 그리고 제3자 테스트 기관은 배터리 수용, 보증 테스트,그리고 프로젝트 전달 과정MY-254 시스템은 테스트 데이터의 저장 및 수출을 허용하여 추적성을 보장하고 테스트 서비스를위한 이상적인 표준화된 도구를 만듭니다.개별 세포 검사를 실시하고 배달 수용시 결과를 기록함으로써, 보증 기간 동안 무작위 샘플링 및 비교를 수행하고 분쟁의 경우 수치화 가능한 데이터 지원을 제공합니다.이 시스템은 배터리 품질 평가가 확실한 증거에 근거한다는 것을 보장합니다., 따라서 잠재적 분쟁을 줄입니다.

IX. 데이터 관리 및 분석 소프트웨어 생태계

내부 데이터 저장 및 검색

MY-254에는 512 KB의 저장 용량이 내장되어 있으며 최대 1,999 개의 테스트 레코드가 저장될 수 있습니다. 각 레코드에는 내부 저항 값, 추정 용량 및 테스트 타임 스탬프가 포함되어 있습니다.데이터는 테스트 시간에 따라 감소 순서로 분류됩니다., 가장 최근의 기록이 먼저 표시됩니다.역사 기록 인터페이스에서 위/아래 화살표 키를 사용하면 최근 테스트 결과를 원활하게 페이징하고 탐색 할 수 있습니다. 컴퓨터 연결이 필요하지 않습니다..

USB 드라이브 데이터 수출 형식

테스트 데이터는 USB 인터페이스를 통해 USB 플래시 드라이브에 표준 텍스트 파일 형식 (NZY_V20.TXT) 으로 내보냅니다. 파일에는 일련 번호, 내부 저항 값 (마이크로 오프에서),용량 비율, 시험 기간.이 보편적 텍스트 형식은 매우 호환적입니다. 데이터는 추가 통계 분석을 위해 엑셀에서 직접 열 수 있습니다.; 데이터 형식 호환성 문제가 없습니다.

추가 분석 소프트웨어 기능

동반 배터리 분석 소프트웨어는 사용자가 수출 된 테스트 데이터를 수입하고 전문 분석 보고서를 생성 할 수 있습니다. 소프트웨어는 여러 대량에서 데이터를 비교하는 것을 지원합니다.자동으로 개별 배터리의 내부 저항 변화를 나타내는 트렌드 곡선을 그래프화합니다., 비정상적으로 높은 내장 저항을 보이는 배터리를 지능적으로 식별합니다.그것은 변속소와 같은 다차원적 분류와 관리를 가능하게합니다., 배터리 팩, 또는 배터리 모델에 대한 전체적인 배터리 건강 관리 데이터베이스를 구축하기 위해이 소프트웨어는 데이터 분석 효율성을 크게 향상시킵니다., 수동 해석에서 체계적인 배터리 건강 관리로 프로세스를 전환합니다.

10매일 유지보수 및 캘리브레이션 서비스

기기 사용 및 보관

이 도구는 정밀 전자 측정 장치입니다. 사용 또는 운송 중에 과도한 진동이나 충돌을 피하십시오.시험 장치는 측정 정확성에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.· 꽉 막는 턱의 탄력성 및 절단 가장자리의 마모를 정기적으로 검사해야 하며, 이 부품들이 변형 또는 심한 마모를 보이는 경우 즉시 교체되어야 합니다.장시간 보관할 때, 리?? 배터리 과다 방하로 인한 손상을 방지하기 위해 배터리를 제거하거나 3 개월마다 재충전하십시오.높은 온도를 피하는 것, 높은 습도, 또는 부식 가스에 노출.

충전 및 배터리 유지

장치는 내장된 12V, 3000mAh의 재충전 가능한 리?? 이온 배터리를 갖추고 있으며, 이 배터리는 내장된 충전기를 사용하여 충전되어야 합니다. 배터리 레벨 표시기가 낮은 충전을 표시하면장치를 즉시 충전합니다. 충전하기 전에 배터리가 완전히 고갈되는 것을 피하십시오. 이것은 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.대기시간은 32시간을 초과한다. 연속적인 시험 조건에서 장치는 6시간 이상 작동할 수 있다.단 하루 동안 중간 요금이 필요하지 않습니다.장기간 사용되지 않는 장치의 경우 배터리 성능을 유지하기 위해 분기에 한 번 충전하는 것이 좋습니다.

주기적인 정형화 권고

측정기술 테스트 도구로서, it is recommended to undergo annual calibration by the metrology authority or the manufacturer to ensure that the measurement accuracy of voltage and internal resistance consistently meets the nominal specifications높은 사용 빈도와 함께 테스트 시설에 대 한, 캘리브레이션 간격은 적절하게 단축 될 수 있습니다.또는 테스트 데이터에서 상당한 오차를 나타냅니다., 그것은 즉시 사용에서 철수하고 검사에 제출되어야합니다. 그것은 요구 된 표준에 부합하는지 확인 한 후에만 재사용 될 수 있습니다.

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