인화점 데이터가 화재 위험에 대한 첫 번째 방어선인 이유: 완벽한 안전 관리 및 테스트 가이드

—화재 위험 분류부터 적합성 테스트까지: 석유 제품의 인화점 테스트를 위한 포괄적인 전체 프로세스 안전 관리 시스템 구축

한 회사의 윤활유 저장 탱크 구역에서 유지 보수 작업 중 무단 열 작업으로 인해 돌발 화재 사고가 발생하여 수백만 위안의 직접적인 경제적 손실이 발생했습니다. 후속 조사에 따르면 사고 일주일 전 오일 테스트 보고서의 인화점 값은 해당 윤활유 등급의 정상 범위보다 낮은 132°C로 떨어졌습니다. 그러나 테스트 담당자는 안전 위험 경고를 제공하거나 경고 메커니즘을 활성화하지 않고 값만 기록했습니다. 위험 신호를 발생시켜야 하는 중요한 안전 지표는 대신 일반 물리화학적 데이터로 취급되었습니다.

이것은 고립된 사례가 아닙니다. 석유, 화학, 발전, 저장 및 운송과 같은 산업에서 인화점은 석유 제품의 화재 위험을 평가하는 가장 중요한 지표이지만 여전히 가장 자주 무시되는 매개변수 중 하나입니다. 많은 실험실에서는 추가 분석 없이 단순히 보고서에 인화점 값을 기록하지만 각 인화점 값이 특정 화재 위험 수준에 해당하고 저장, 운송 및 사용의 전체 체인에 걸쳐 안전 관리 요구 사항에 직접적인 영향을 미친다는 사실을 인식하는 실험실은 거의 없습니다.

인화점이 낮을수록 오일이 더 쉽게 휘발하여 가연성 증기를 형성하여 화재 위험이 높아집니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 인화점 테스트 데이터는 단순한 물리화학적 지표일 뿐만 아니라 안전 위험 분류의 핵심 기반 역할을 하며 오일의 전체 수명주기 안전 관리에 대한 첫 번째 방어선을 나타냅니다.

인화점은 지정된 테스트 조건에서 액체 표면의 증기와 공기의 혼합물이 화재 원인과 접촉하여 발화하는 가장 낮은 온도입니다. 밀폐컵 인화점 테스트에서는 증기가 빠져나가지 않도록 밀봉된 용기에서 샘플을 가열하여 실제 보관 조건에서 위험 조건을 보다 정확하게 반영하는 결과를 얻습니다. 이는 석유제품의 화재 위험성을 분류하는 표준 방법으로 사용됩니다.

Guodian Zhongxing 완전 자동 폐쇄 루프 인화점 테스터는 GB/T 261-2008 및 GB/T 261-2021 표준을 엄격하게 준수하도록 설계되었습니다. 차동 감지 기술을 활용하여 플래시 순간을 자동으로 포착하고 전자 점화, 자동 고도 조정, 기압 보정 및 완전한 터치스크린 인터페이스와 같은 기능을 통합하여 온도 측정부터 결과 출력까지 완전한 자동화를 가능하게 합니다. 이 장치는 다양한 산업 분야의 오일 안전성 평가를 위한 정확하고 안정적이며 효율적인 테스트 솔루션을 제공합니다.

인화점 값에 따라 인화성 액체는 다양한 화재 위험 범주로 분류되며, 이는 보관 방법, 운송 조건, 화재 분리 거리 및 방폭 등급을 포함한 일련의 안전 제어 요구 사항을 직접 결정합니다.

전력 시스템에서 일반적으로 사용되는 절연유 및 윤활유의 폐쇄 회로 인화점에 대한 참고 값:

• 변압기 오일(광유): 폐쇄컵 인화점은 135°C(새 오일의 경우)보다 낮아서는 안 됩니다. 작동유는 130°C보다 낮아서는 안 됩니다.
• 증기 터빈 오일: 폐쇄컵 인화점 180°C 이상
• 윤활유: 등급에 따라 일반적으로 150~250°C 범위 내에서 작동됩니다.
• 디젤 발전기용 디젤 연료: No.0 디젤 연료는 55 °C 이상의 폐쇄 컵 인화점을 가져야 합니다.

인화점 탐지는 단순한 "숫자 측정" 그 이상입니다. 이는 안전 관리 시스템 내에서 여러 가지 중요한 역할을 수행합니다.

• 창고 인수: 새 오일이 도착하면 인화점 테스트를 수행하여 오일 브랜드와 품질이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인함으로써 규정을 준수하지 않는 오일 제품의 보관을 방지하고 잠재적인 안전 위험을 제거합니다.
• 작동 모니터링: 작동 오일의 인화점 변화를 정기적으로 모니터링하여 오일 품질 저하 또는 장비 고장 징후를 즉시 감지합니다.
• 위험 분류: 인화점을 기준으로 석유 제품의 화재 위험 범주를 결정하고 보관, 운송 및 사용에 대한 해당 안전 프로토콜을 설정합니다.
• 사고 근본 원인 분석: 화재 또는 폭발 사고 후 인화점 데이터는 사고 원인을 파악하고 책임을 할당하는 데 중요한 기술 기반으로 사용됩니다.

스파크 테스트에는 가열 및 화염이 포함됩니다. 안전 점검이 최우선 사항이어야 합니다.

1. 환경 확인: 실험실은 환기가 잘 되고 근처에 인화성 또는 폭발성 물질이 없으며 강한 대류 기류 간섭이 없습니다.
2. 전원 검사: 전원 소켓이 적절하게 접지되어 있고 전원 코드에 손상이나 노화가 보이지 않습니다.
3. 장비 상태: 장비가 안전하게 위치되어 있습니다. 리프팅 암은 끼임 없이 원활하게 작동합니다. 점화헤드도 깨끗하고
   탄소 침전물이 없습니다.
4. 화재 안전 준비: 적절한 소화 장비(건조 분말 소화기 또는 방화 담요)가 사용 가능하고 작동 가능한 상태인지 확인하십시오.
5. 개인 보호: 작업자는 필요한 보호 장비를 착용하고 고온 화상 및 화재 예방에 대한 예방 조치를 숙지해야 합니다.

1. 전원 공급 장치를 연결하고 전원 스위치를 켜십시오. 터치스크린에 시작 인터페이스가 표시됩니다.
2. 메인 인터페이스에 접근하려면 "Enter System" 버튼을 누르세요.
3. "자가 검사" 버튼을 눌러 자가 검사 인터페이스로 들어갑니다. 한계 위치에 도달하면 자동으로 멈추는 리프팅 암의 상승 기능을 테스트하려면 "팔 리프트" 버튼을 누르십시오.
4. 하강 기능을 테스트하려면 "팔 내리기" 버튼을 누르고 리프팅 메커니즘이 원활하게 작동하는지, 리미트 스위치가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
5. 점화 헤드의 상태를 관찰하십시오. 새 기계를 사용하기 전에 점화원 위치에서 타이 스트랩을 자르십시오.
6. 기기 내부 전자 부품이 안정적인 작동 온도에 도달할 수 있도록 5~10분 동안 예열하세요.

오일 컵 청소: 이전 테스트 샘플에서 잔여물을 제거하기 위해 석유 에테르를 사용하여 테스트 오일 컵을 철저히 청소합니다. 이전 인화점 테스트의 잔류물은 다음 테스트 결과에 심각한 영향을 미쳐 인위적으로 낮은 인화점 판독을 초래할 수 있습니다. 청소 후 오일 컵을 자연 건조시키거나 깨끗하고 시원한 공기 흐름을 사용하여 건조시키십시오.

표본 준비:

1. 균일한 분포를 보장하기 위해 테스트 오일 샘플을 철저히 흔들어 주십시오.
2. 주입 중 기포 형성을 방지하면서 오일 샘플을 깨끗하고 건조된 오일 컵에 지정된 표시선까지 붓습니다.
3. 샘플 양은 정확해야 합니다. 양이 너무 많거나 부족하면 증기량이 변경되고 인화점 결과에 영향을 미칩니다.
4. 오일 컵을 가열 수조 슬리브에 안정적으로 놓고 적절하게 접촉되도록 합니다.
5. "팔 내리기" 버튼을 눌러 테스트 팔을 내리고 올바른 위치를 확인하세요.

시작 화면에서 테스트 매개변수를 순차적으로 입력합니다.

1. 사전 플래시 온도: 오일 종류에 따라 인화점을 예측하고 사전 플래시 온도를 예상 인화점보다 약 10~20°C 낮게 설정합니다. 사전 플래시 온도를 너무 낮게 설정하면 테스트 기간이 길어집니다. 너무 높게 설정하면 실제 인화점을 놓치고 결과가 부정확해질 수 있습니다.
2. 샘플 번호: 데이터 추적 및 관리를 용이하게 하기 위해 샘플 번호를 입력합니다.
3. 대기압: 현지 실제 대기압 값을 입력합니다. 기기는 자동으로 대기압 보정 계산을 수행합니다.
4. 표준 선택: 해당 표준에 따라 GB/T261-2008 또는 GB/T261-2021에 해당하는 절차를 선택합니다.
5. 모든 매개변수 설정이 올바른지 확인하십시오.

모든 것이 준비되었는지 확인한 후 시스템 인터페이스에서 "시작" 버튼을 눌러 자동 테스트를 시작합니다.

1. 가열 단계: 히터는 표준에 지정된 속도로 균일하게 가열됩니다. 화면에 현재 온도가 실시간으로 표시됩니다.
2. 사전 플래시 온도 접근: 사전 플래시 온도에 도달하면 장비가 자동으로 덮개를 열고 표준에 지정된 시간 간격에 따라 점화됩니다.
3. 차동 감지: 차동 감지 시스템은 온도 변화율을 실시간으로 모니터링하고 플래시오버 발생 순간을 자동으로 포착합니다.
4. 인화점 잠금: 플래시 감지 시 즉시 인화점 온도 값을 잠그고 전자 점화가 자동으로 꺼집니다.
5. 압력 보정: 입력된 대기압을 기준으로 보정된 표준 인화점 값을 자동으로 계산합니다.
6. 결과 표시: 화면에 최종 인화점 온도가 표시되고 테스트 데이터가 자동으로 저장됩니다.

테스트가 완료되면 단순히 수치를 기록하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 안전 위험 평가를 수행하는 것도 필수적입니다.

1. 수정된 인화점 값을 기록하고 반복성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2. 인화점 값을 기준으로 화재 위험 분류표를 참조하여 석유 제품의 위험 수준을 결정하십시오.
3. 측정된 인화점을 오일의 표준 인화점 범위와 비교하여 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 운영 연료 매개변수를 과거 데이터와 비교하여 인화점 변화 추세를 분석합니다.
5. 인화점이 안전 임계점에 접근하거나 비정상적으로 감소하는 경우 위험 경고를 표시하고 보고해야 합니다.

테스트를 완료한 후 실험실 안전을 보장하기 위해 최종 준비를 수행하십시오.

1. 오일 컵을 제거하기 전에 가열 수조를 안전한 온도(가급적 60°C 미만)로 식히십시오.
2. 샘플을 붓고 석유 에테르로 오일 컵을 청소한 후 건조시킨 후 적절하게 보관하십시오.
3. 기구 표면과 주변의 기름 얼룩을 닦아 청결함을 유지하세요.
4. 전원을 끄고 전원코드 정리하기
5. 실험실에 잔류 발화원이나 안전 위험이 없는지 확인하고 확인하십시오.
6. 테스트 데이터를 인쇄 및 보관하고 적절한 기록을 유지합니다.

대기압은 인화점에 큰 영향을 미칩니다. 대기압이 낮을수록 액체의 휘발성이 증가하여 측정된 인화점이 낮아집니다. 대기압이 낮은 고도가 높은 지역에서는 동일한 오일 샘플의 인화점 값도 감소합니다. 수정하지 않으면 고도가 높은 지역의 인화점 데이터가 체계적으로 과소평가되어 잠재적으로 위험 수준이 잘못 분류될 수 있습니다.

해결책: 이 장비에는 자동 대기압 보정 기능이 있습니다. 실제 국부기압값을 입력하면 자동으로 계산되어 표준대기압(101.3kPa)에서의 인화점 값으로 조정됩니다. 보정 공식은 GB/T 261 표준을 준수하여 다양한 고도 지역에 걸쳐 데이터의 비교 가능성을 보장합니다.

과도한 가열 속도는 오일 증기가 충분히 확산되는 것을 방지하여 측정된 인화점을 증가시킵니다. 반대로 가열 속도가 충분하지 않으면 인화점이 낮아집니다. 표준은 다양한 온도 범위에 대해 엄격한 가열 속도를 지정하며, 지정된 속도에서 벗어나면 측정 정확도가 저하될 수 있습니다.

해결책: 장비에는 GB/T 261에 지정된 표준 곡선에 따라 가열 속도를 엄격하게 제어하는 ​​퍼지 제어 통합 소프트웨어가 내장되어 있어 가열 프로세스가 표준 요구 사항을 준수하도록 보장하고 가열 속도로 인해 발생하는 시스템 오류를 제거합니다.

과도하거나 불충분한 시료 주입량은 오일 컵 위 증기 공간의 부피를 변경하여 증기 농도 및 인화점 결정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 오일 컵을 철저히 청소하지 않으면 이전 테스트에서 남은 오일(특히 인화점이 낮은 오일 샘플)이 다음 테스트의 샘플을 오염시켜 인화점이 과소평가될 수 있습니다.

해결책: 오일은 표준에 지정된 스케일 표시에 따라 정확한 샘플량으로 엄격하게 적용되어야 합니다. 각 테스트 후에는 석유 에테르로 오일 컵을 철저히 청소하고 자연 건조시킨 후 다음 테스트를 진행하십시오. 다양한 유형의 오일을 테스트할 때는 교차 오염을 방지하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

지나치게 강한 점화 불꽃이나 과도한 에너지로 인해 증기가 조기에 점화되어 인화점이 낮아질 수 있습니다. 반대로 지나치게 약한 불꽃은 증기를 점화하지 못해 인화점이 높아질 수 있습니다. 수동 점화 중에는 화염 크기를 일정하게 유지하는 것이 어렵기 때문에 인적 오류의 주요 원인이 됩니다.

솔루션: 전자 점화 시스템은 각 점화 사이클의 동일한 조건에서 일관되고 안정적인 점화 에너지를 제공하는 질화 규소 점화 헤드를 사용하여 수동 점화 중 불꽃 크기 변화로 인한 오류를 근본적으로 제거합니다.

오일 샘플에 수분이 포함되어 있으면 가열 중 물의 증발이 열을 흡수하여 온도 상승 속도에 영향을 미칩니다. 동시에 수증기는 가연성 증기의 농도를 희석시켜 잠재적으로 인화점 측정 결과가 높아질 수 있습니다. 이 효과는 수분 함량이 높은 오일 샘플에서 특히 두드러집니다.

해결책: 테스트하기 전에 오일 샘플의 외관을 검사하십시오. 수분이 많이 검출되면 먼저 탈수 처리를 실시하세요. 수분 함량이 높은 오일의 경우 보고서에 수분 함량을 지정하고 필요한 경우 결과에 대한 잠재적 영향을 기록합니다.

강한 공기 흐름(예: 직접적인 팬 송풍 또는 문/창문의 대류)이 있는 테스트 환경에서는 오일 컵 입구의 증기가 분산되어 인화점이 높아질 수 있습니다. 반대로 주변 온도가 지나치게 낮으면 기기의 가열 부하가 증가하여 잠재적으로 온도 상승률의 안정성이 손상될 수 있습니다.

해결책: 테스트는 바람이 없는 조건과 10~40°C 범위의 주변 온도에서 수행되어야 합니다. 장비는 에어컨 통풍구, 문, 창문에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 주변 온도가 10°C 미만이면 테스트를 수행하기 전에 에어컨을 켜서 실내 온도를 조절하는 것이 좋습니다.

인화점은 액체의 증기압이 인화성 하한 농도에 도달하는 온도로 정의됩니다. 대기압이 낮아지면 액체의 끓는점이 낮아져 액체가 증발하기 쉬워집니다. 결과적으로 가연성 농도에 도달하는 데 필요한 온도가 낮아지므로 저압 조건에서 측정된 인화점 값이 낮아집니다.

중국의 광대한 영토는 해발이 거의 0에 가까운 동쪽의 해안 지역부터 수천 미터에 달하는 서쪽의 고지대에 이르기까지 극심한 고도 변화를 특징으로 하며 이로 인해 상당한 대기압 차이가 발생합니다. 예를 들어, 해발 2,000미터에서 대기압은 표준 수준보다 20% 이상 낮은 약 79kPa로 떨어집니다. 적절한 수정이 없으면 측정된 인화점은 실제 값보다 섭씨 몇도 정도 낮을 수 있으며, 이로 인해 클래스 C 연료를 클래스 B로 잘못 분류될 가능성이 있어 불필요한 안전 비용이 발생하거나 심지어 실제 안전 위험을 은폐할 수도 있습니다.

GB/T 261 표준은 인화점에 대한 대기압 보정 공식을 지정하여 측정된 값을 표준 대기압(101.3kPa)의 값으로 변환합니다. 공식은 다음과 같습니다.

보정된 인화점 = 측정된 인화점 + 보정값

보정 값은 대기압 편차와 상관 관계가 있습니다. 대기압이 낮을수록 보정 값이 커집니다. 이 장비에는 표준 교정 알고리즘이 내장되어 있습니다. 실제 지역 대기압 값을 입력하기만 하면 기기가 자동으로 보정된 표준 인화점 값을 계산하고 출력할 수 있으므로 수동 계산이 필요하지 않습니다.

1. 압력 측정: 지역 기상청으로부터 실시간 압력 데이터를 얻거나 기압계로 직접 측정할 수 있습니다. "현장 압력"과 "해수면 압력"의 차이점에 유의하십시오. 이 위치의 실제 압력 값을 사용하십시오.
2. 입력 타이밍: 각 테스트 전에 매개변수 설정 인터페이스에 현재 대기압 값을 입력합니다. 같은 위치, 같은 계절의 기압은 크게 변하지 않기 때문에 주기적으로 업데이트할 수 있습니다.
3. 결과 라벨링: 테스트 보고서에는 측정된 인화점, 대기압 및 보정된 표준 인화점을 동시에 지정하여 데이터가 완전하고 추적 가능함을 보장해야 합니다.
4. 고지대 지역: 해발 1,000m 이상의 지역에서는 대기압 보정이 특히 중요합니다. 표준 참조 값과 비교하기 전에 측정값을 수정해야 합니다.

가능한 원인: ① 오일 컵이 철저하게 청소되지 않아 저인화점 오일 샘플이 남아 있습니다. ② 시료에 저비점 성분을 혼합하였다. ③ 가열 속도가 너무 빨랐습니다. ④ 대기압이 너무 낮아 보정이 적용되지 않았습니다.

진단 절차: 먼저 대기압이 입력되고 수정되었는지 확인합니다. 그런 다음 오일 컵이 완전히 청소되었는지 확인하십시오. 난방 프로그램의 정확성을 확인하십시오. 인화점이 알려진 표준 오일 샘플을 사용하여 기기 상태를 검증합니다.

가능한 원인: ① 점화 헤드에 결함이 있어 점화가 실패합니다. ② 샘플량이 부족하여 증기 농도가 부적절합니다. ③ 가열속도가 지나치게 느리다. ④ 증기를 분산시키는 주변 공기 흐름이 지나치게 강합니다.

검사 절차: 개방 점화를 수동으로 실행합니다. 점화 헤드가 정상적인 빨간색 조명을 나타내는지 관찰합니다. 샘플량이 교정 표시에 도달했는지 확인합니다. 난방 프로그램을 확인하십시오. 모든 문과 창문을 닫고 팬을 꺼서 공기 흐름에 방해가 되지 않도록 하세요.

가능한 이유: ① 샘플 분포가 고르지 않습니다. ② 테스트 간 간격이 너무 짧아서 퍼니스 재킷이 냉각되지 않습니다. ③ 오일컵의 불완전한 청소; ④ 점화상태가 불안정하다.

검사 절차: 테스트하기 전에 샘플을 완전히 흔듭니다. 두 테스트 사이에 최소 15분의 간격을 확보하고 퍼니스 슬리브가 실온으로 냉각되었는지 확인하십시오. 오일 컵을 철저히 청소하십시오. 점화 헤드가 깨끗한지, 점화 에너지가 안정적인지 확인하십시오.

가능한 원인: ① 발열체에 결함이 있습니다. ② 전원 전압이 부족합니다. ③ 온도 센서의 오작동; ④ 오일컵의 위치가 올바르지 않아 가열수조와의 접촉이 불량합니다.

진단 절차: 전원 공급 장치 전압이 정상인지 확인하십시오. 오일 컵이 욕조 슬리브에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 온도 상승 곡선을 관찰하십시오. 온도 상승이 발생하지 않으면 히터나 센서의 오작동을 나타낼 수 있습니다. 수리를 위해 제조업체에 문의하십시오.

가능한 원인: ① 리프팅 모터에 결함이 있습니다. ② 전송 메커니즘이 멈췄습니다. ③ 리미트 스위치의 오작동; ④ 손으로 강제로 눌러 기계장치가 파손된 경우.

문제 해결 절차: 수동으로 강제로 움직이지 마십시오. 리프팅 장치에 이물질이 끼어 있는지 확인하십시오. 장비를 다시 시작하고 다시 테스트하십시오. 결함이 여러 번 반복되면 제조업체에 수리를 문의하십시오. 장치를 직접 분해하려고 시도하지 마십시오.

가능한 원인: ① 점화 헤드가 타거나 노화되었습니다. ② 점화 회로에 결함이 있습니다. ③ 점화 헤드 표면에 심각한 탄소 축적이 있습니다. ④ 매개변수 설정이 잘못되었습니다.

문제 해결 절차: 점화 헤드의 상태를 관찰하기 위해 점화를 수동으로 트리거합니다. 알코올에 적신 면으로 점화 헤드 표면을 부드럽게 닦아 탄소 침전물을 제거합니다. 모든 점화 관련 매개변수 설정이 올바른지 확인하십시오. 그래도 점화가 발생하지 않으면 점화 헤드를 교체하거나 수리 기술자에게 문의하십시오.

가능한 이유: ① 인쇄 용지를 사용했거나 뒤집은 경우; ② 열전사 프린트 헤드에 먼지가 쌓입니다. ③ 프린터 오작동.

진단 절차: 용지함을 열어 인쇄 리본을 확인합니다. 소모된 경우 교체하고, 잘못 설치된 경우 방향을 조정하십시오(매끄러운 면이 프린트 헤드를 향하도록). 알코올 면봉으로 프린트 헤드를 청소합니다. 문제가 지속되면 프린터 모듈을 검사하십시오.

가능한 원인: ① 터치 스크린 표면이 기름이나 액체로 오염되었습니다. ② 시스템이 다운되었습니다. ③ 배선 연결이 불량합니다.

문제 해결 절차: 깨끗하고 부드러운 천을 사용하여 화면 표면을 닦습니다. 정상 작동을 복원하려면 장비를 다시 시작하십시오. 비정상적인 동작이 자주 발생하는 경우 제조업체에 수리를 문의하세요. 화면을 기름이나 기타 액체에 담그는 것은 화면이 오작동할 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.

절연유 또는 윤활유를 작동하는 경우 인화점이 크게 감소하면(일반적으로 새 오일이나 이전 테스트 결과에 비해 5°C 이상 감소) 다음을 나타낼 수 있는 중요한 안전 경고 신호 역할을 합니다.

• 장비에는 오일이 고온 분해되어 경질 탄화수소를 생성하는 국부적인 과열 결함이 있습니다.
• 오일이 다른 저인화점 오일이나 용제로 오염되었습니다.
• 오일은 심각한 노화와 분해를 거쳐 휘발성 분해 생성물을 생성합니다.

주요 과제: 변압기 오일, 증기 터빈 오일과 같은 작동유를 정기적으로 모니터링하려면 정확한 데이터뿐만 아니라 인화점 감소와 같은 잠재적인 안전 위험을 신속하게 감지하는 능력도 필요합니다.

솔루션: 차동 감지 기술은 2°C 이하의 반복성으로 인화점을 정확하게 포착하여 정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다. 대기압 기반 자동 보정 기능이 있어 고도가 높은 환경에서도 표준 값을 측정할 수 있습니다. 이 기능은 과거 데이터를 자동으로 저장하여 추세 비교를 용이하게 하고 인화점의 비정상적인 감소를 적시에 감지할 수 있도록 하여 장비의 안전한 작동을 위한 조기 경고를 제공합니다.

주요 과제: 제품의 공장 검사는 인화점 테스트에 대한 GB/T261 표준을 엄격하게 준수해야 합니다. 품질 관리 지표이자 위험 분류의 기초로서 테스트 데이터는 신뢰할 수 있고 추적 가능해야 합니다.

솔루션: GB/T 261-2008/2021 표준을 완벽하게 준수하며 가열 곡선 및 테스트 방법은 지정된 요구 사항을 엄격하게 준수합니다. 뛰어난 전자 점화 일관성과 최소한의 인적 오류를 나타냅니다. 공장 검사 기록 요구 사항을 충족하는 타임 스탬프 테스트 보고서를 자동으로 인쇄합니다. 중앙 집중식 데이터 관리를 위해 호스트 컴퓨터 시스템으로 사용자 정의할 수 있습니다.

주요 과제: 석유 저장 구역 및 석유 저장소에서는 저장된 석유 제품의 인화점을 정기적으로 테스트해야 합니다. 인화점 값을 기준으로 화재 위험 분류를 결정하고 이에 상응하는 안전 관리 조치와 비상 대응 계획을 개발해야 합니다.

해결책: 데스크탑 디자인의 무게는 11.1kg에 불과하여 가볍고 운반이 쉽습니다. 유연한 사용을 위해 다양한 저장 영역에 배포할 수 있습니다. 개별 샘플 분석을 위한 빠른 테스트 속도와 높은 효율성을 갖추고 있어 저장된 석유 제품의 일괄 테스트에 이상적입니다. 그 결과는 화재 위험 분류와 직접적으로 일치하여 안전 수준 관리를 위한 필수 데이터 지원을 제공합니다.

주요 과제: 철도 기관차 연료 및 항공 연료의 인화점은 운송 및 사용 프로세스 전반에 걸쳐 엄격한 안전 요구 사항이 적용되는 중요한 안전 매개변수입니다. 따라서 테스트 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다.

솔루션: 완전 자동화된 테스트는 사람의 작업 변동성을 줄이고 뛰어난 데이터 일관성을 보장합니다. 다양한 연료 및 윤활유에 대해 50~380°C의 넓은 온도 범위를 포괄합니다. 전자 점화를 사용하면 가스 실린더가 필요하지 않아 운송 및 사용 중 안전성이 향상되어 연료 공급 장치의 현장 검사 요구 사항에 적합합니다.

주요 과제: 다양한 석유 제품 테스트 시운전 프로젝트를 처리하려면 다양한 표준 요구 사항을 준수해야 합니다. 데이터는 권위와 공정성을 입증해야 하며 자격 검토 및 고객 문의를 처리할 수 있어야 합니다.

솔루션: 시스템은 여러 표준 요구 사항을 준수하며 고객 요구 사항에 따라 적절한 방법을 선택할 수 있습니다. 고정밀 차동 감지는 데이터 정확성을 보장합니다. 대기압 보정이 완벽하게 구현되어 다양한 지역에서 제출된 샘플에 대해 표준화된 조건에서 결과를 생성할 수 있습니다. 국제 테스트 서비스의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 영어 소프트웨어가 제공될 수 있습니다.

인화점 테스트에는 가열 및 화염이 포함됩니다. 안전 운영 절차를 엄격히 준수하는 것이 필수입니다. 다음은 협상할 수 없는 안전 빨간색 선을 구성합니다.

1. 오일 프리 가열은 엄격히 금지됩니다. 퍼니스 슬리브와 가열 시스템의 손상을 방지하기 위해 오일 컵이 비어 있을 때 가열 테스트를 시작하는 것은 금지되어 있습니다.
2. 적절한 환기: 가연성 증기가 폭발성 농도로 축적되는 것을 방지하기 위해 환기가 잘 되는 환경에서 테스트를 수행해야 합니다. 그러나 테스트 결과에 방해가 되지 않도록 오일 컵 입구로 직접 향하는 강한 공기 흐름도 피해야 합니다.
3. 가연성 물질을 가까이 두지 마십시오. 기기 주위에 가연성 또는 폭발성 물질을 두어서는 안 됩니다. 시험장에는 적절한 소화 장비가 갖추어져 있어야 합니다.
4. 직원 안내: 테스트 중에 작업자는 현장에 머물면서 장비의 작동 상태를 지속적으로 모니터링하고 이상이 감지되면 즉시 전원을 차단해야 합니다.
5. 화상 예방: 고온의 오일 용기를 취급할 때는 항상 도구나 절연 장갑을 사용하십시오. 가열 부품이나 오일 용기와 직접 접촉하는 것은 엄격히 금지됩니다.
6. 간격 냉각: 두 테스트 사이에 최소 15분의 간격을 유지해야 합니다. 비정상적인 가열 속도를 방지하기 위해 가열 수조가 완전히 냉각된 후에만 다음 테스트를 수행해야 합니다.
7. 강제 작동 금지: 리프팅 암은 전기적으로 제어됩니다. 메커니즘의 손상과 잠재적인 안전 위험을 방지하기 위해 수동으로 강제 조작하거나 누르는 것은 엄격히 금지됩니다.
8. 화면 방수: 화면을 기름이나 액체에 담그는 것은 엄격히 금지됩니다. 터치 불량이나 회로 단락의 원인이 될 수 있습니다.
9. 안정적인 접지: 감전 위험을 방지하려면 장비를 안정적으로 접지해야 합니다.

   10.비정상적인 전원 중단: 사용 중 이상한 소리, 냄새, 연기 등의 이상 현상이 감지되면 즉시 전원을 차단하고, 문제가 해결될 때까지 기기를 재사용하지 마세요.

상품 참고 이미지