Parlama Noktası Verileri Neden Yangın Tehlikelerine Karşı İlk Savunma Hattınızdır: Tam Güvenlik Yönetimi ve Test Kılavuzu

—Yangın riski sınıflandırmasından uyumluluk testlerine kadar: petrol ürünlerinin parlama noktası testi için kapsamlı bir tam süreç güvenlik yönetim sisteminin oluşturulması

Bir şirketin yağlama yağı depolama tankı alanında, bakım işlemleri sırasında yapılan izinsiz sıcak çalışma, ani bir yangın kazasını tetikledi ve bu da birkaç milyon yuan tutarında doğrudan ekonomik kayba yol açtı. Daha sonraki araştırmalar, olaydan önceki haftaya ait yağ testi raporundaki parlama noktası değerinin, bu sınıf yağlayıcı için normal aralığın altında, 132°C'ye düştüğünü ortaya çıkardı; ancak test personeli herhangi bir güvenlik riski uyarısı vermeden veya herhangi bir uyarı mekanizmasını etkinleştirmeden yalnızca değeri kaydetti; kırmızı bayrakları kaldırması gereken kritik bir güvenlik göstergesi bunun yerine sıradan fizikokimyasal veriler olarak değerlendirildi.

Bu münferit bir durum değil. Petrol, kimya, enerji üretimi, depolama ve taşıma gibi endüstrilerde parlama noktası, petrol ürünlerinin yangın tehlikesinin değerlendirilmesinde en kritik gösterge olmasına rağmen en sık ihmal edilen parametrelerden biri olmaya devam etmektedir. Pek çok laboratuvar, daha fazla analiz yapmadan parlama noktası değerlerini raporlara kaydeder, ancak çok azı her bir parlama noktası değerinin belirli bir yangın riski düzeyine karşılık geldiğinin ve tüm depolama, taşıma ve kullanım zinciri boyunca güvenlik yönetimi gereksinimlerini doğrudan etkilediğinin farkındadır.

Parlama noktası ne kadar düşük olursa, yağ o kadar kolay buharlaşarak yanıcı buharlar oluşturacak ve dolayısıyla yangın tehlikesi artacaktır. Doğru ve güvenilir parlama noktası testi verileri yalnızca fizikokimyasal bir gösterge değildir, aynı zamanda güvenlik riski sınıflandırmasının temel temelini oluşturur ve yağların tüm yaşam döngüsü güvenlik yönetiminde ilk savunma hattını temsil eder.

Parlama noktası, belirli test koşulları altında bir sıvı yüzeyinden gelen buhar ve hava karışımının bir yangın kaynağıyla temas ettiğinde tutuştuğu en düşük sıcaklıktır. Kapalı kap parlama noktası testi, numunenin buhar kaçağı olmadan kapalı bir kapta ısıtılmasını içerir ve gerçek depolama koşulları altında tehlikeli koşulları daha doğru şekilde yansıtan sonuçlar verir; petrol ürünlerinin yangın tehlikelerini sınıflandırmak için standart yöntem olarak hizmet eder.

Guodian Zhongxing Tam Otomatik Kapalı Döngü Parlama Noktası Test Cihazı, GB/T 261-2008 ve GB/T 261-2021 standartlarına sıkı sıkıya uyacak şekilde tasarlanmıştır. Flaş anını otomatik olarak yakalamak için diferansiyel algılama teknolojisini kullanan bu cihaz, elektronik ateşleme, otomatik yükseklik ayarı, atmosferik basınç düzeltme ve tamamen dokunmatik ekran arayüzü gibi özellikleri entegre ederek sıcaklık ölçümünden sonuç çıkışına kadar tam otomasyon sağlar. Bu cihaz, çeşitli endüstrilerde yağ güvenliği değerlendirmesi için doğru, güvenilir ve etkili test çözümleri sunar.

Parlama noktası değerlerine bağlı olarak yanıcı sıvılar, depolama yöntemleri, taşıma koşulları, yangın ayırma mesafeleri ve patlamaya dayanıklılık derecelendirmeleri dahil olmak üzere bir dizi güvenlik kontrolü gerekliliğini doğrudan belirleyen farklı yangın tehlikesi kategorilerine göre sınıflandırılır:

Güç sistemlerinde yaygın olarak kullanılan izolasyon yağlarının ve yağlama yağlarının kapalı devre parlama noktası için referans değerleri:

• Transformatör yağı (mineral yağ): Kapalı kap parlama noktası 135°C'den düşük olmayacaktır (yeni yağ için); Çalışma yağının sıcaklığı 130°C'nin altında olmamalıdır.
• Buhar türbini yağı: kapalı kapta parlama noktası 180°C'den düşük değil
• Yağlama yağı: Sınıfına bağlı olarak genellikle 150–250 °C aralığında çalıştırılır.
• Dizel jeneratörler için dizel yakıt: No.0 dizel yakıtın kapalı kap parlama noktası 55 °C'den az olmayacaktır.

Parlama noktası tespiti sadece "bir sayıyı ölçmekten" daha fazlasıdır; güvenlik yönetimi sistemleri içerisinde çok sayıda kritik rol oynar.

• Depo kabulü: Yeni yağın gelmesi üzerine, yağ markasının ve kalitesinin belirtilen gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için parlama noktası testi yapın, böylece uygun olmayan petrol ürünlerinin depolanmasını önleyin ve olası güvenlik tehlikelerini ortadan kaldırın.
• Operasyon İzleme: Yağın bozulması veya ekipman arızası belirtilerini anında tespit etmek için çalışma yağının parlama noktasındaki değişiklikleri düzenli olarak izleyin.
• Risk sınıflandırması: Parlama noktalarına göre petrol ürünlerinin yangın tehlikesi kategorisini belirleyin ve depolama, nakliye ve kullanıma ilişkin ilgili güvenlik protokollerini oluşturun.
• Kaza kök nedeni analizi: Bir yangın veya patlama kazasının ardından parlama noktası verileri, kazanın nedeninin belirlenmesi ve sorumluluğun belirlenmesi için kritik bir teknik temel görevi görür.

Kıvılcım testi ısıtmayı ve açık alevleri içerir; Güvenlik denetimi en önemli öncelik olmalıdır:

1. Çevresel onay: Laboratuvar iyi havalandırılmaktadır, çevresinde yanıcı veya patlayıcı maddeler bulunmamakta ve güçlü konvektif hava akışı girişimi bulunmamaktadır.
2. Güç denetimi: Güç prizi düzgün şekilde topraklanmış ve güç kablosunda herhangi bir hasar veya eskime yok.
3. Cihaz durumu: Cihaz güvenli bir şekilde konumlandırılmıştır; kaldırma kolu herhangi bir sıkışma olmaksızın sorunsuz bir şekilde çalışır; ateşleme başlığı temiz ve
   karbon birikintileri içermez.
4. Yangın güvenliği hazırlıkları: Uygun yangın söndürme ekipmanının (kuru tozlu yangın söndürücü veya yangın battaniyesi) mevcut ve çalışır durumda olduğundan emin olun.
5. Personelin Korunması: Operatörler gerekli koruyucu ekipmanı giyecek ve yüksek sıcaklıkta yanıklar ve yangının önlenmesine yönelik önlemlerin bilincinde olacaktır.

1. Güç kaynağını bağlayın ve güç anahtarını açın; dokunmatik ekran başlangıç ​​arayüzünü görüntüleyecektir.
2. Ana arayüze erişmek için "Sisteme Gir" düğmesine basın.
3. Kendi kendine kontrol arayüzüne girmek için "Kendini kontrol" düğmesine basın; Limit pozisyonuna ulaşıldığında otomatik olarak duracak olan kaldırma kolunun yükselme fonksiyonunu test etmek için "Kaldırma Kolu" düğmesine basın.
4. İndirme fonksiyonunu test etmek için "Alt Kol" düğmesine basın ve kaldırma mekanizmasının sorunsuz çalıştığını ve limit anahtarlarının doğru şekilde çalıştığını doğrulayın.
5. Ateşleme kafasının durumunu gözlemleyin; Yeni makineyi kullanmadan önce bağlantı kayışını ateşleme kaynağının bulunduğu yerden kestiğinizden emin olun.
6. Cihazın dahili elektronik bileşenlerinin sabit çalışma sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için 5-10 dakika ön ısıtma yapın.

Yağ kabı temizliği: Önceki test örneğinden kalan kalıntıları gidermek için test yağı kabını petrol eteri kullanarak iyice temizleyin. Önceki parlama noktası testinden kalan kalıntılar bir sonraki testin sonuçlarını ciddi şekilde etkileyebilir ve yapay olarak düşük parlama noktası okumasına yol açabilir. Temizledikten sonra, yağ kabının açık havada kurumasını bekleyin veya temiz, soğuk bir hava akımı kullanarak kurutun.

numune hazırlama:

1. Eşit dağılım sağlamak için test yağı numunesini iyice çalkalayın.
2. Yağ numunesini temizlenmiş ve kurutulmuş yağ kabına, enjeksiyon sırasında kabarcık oluşmasını önleyerek belirtilen işaret çizgisine kadar dökün.
3. Numune miktarı kesin olmalıdır; aşırı veya yetersiz miktarlar buhar hacmini değiştirecek ve parlama noktası sonucunu etkileyecektir.
4. Yağ kabını ısıtma banyosu manşonuna düzgün bir şekilde temas edecek şekilde yerleştirin.
5. Test kolunu indirmek ve doğru konumunu onaylamak için "Kolunu İndir" düğmesine basın.

Başlangıç ​​ekranına test parametrelerini sırayla girin:

1. Flaş öncesi sıcaklık: Yağın türüne göre parlama noktasını tahmin edin ve flaş öncesi sıcaklığı tahmini parlama noktasından yaklaşık 10–20 °C daha düşük bir değere ayarlayın. Flaş öncesi sıcaklığın çok düşük ayarlanması test süresini uzatacaktır; çok yükseğe ayarlanması gerçek parlama noktasının kaçırılmasına neden olabilir ve bu da hatalı sonuçlara yol açabilir.
2. Numune Numarası: Veri izlenebilirliğini ve yönetimini kolaylaştırmak için numune numarasını girin.
3. Atmosfer Basıncı: Yerel gerçek atmosferik basınç değerini girin; cihaz otomatik olarak atmosferik basınç düzeltme hesaplamasını gerçekleştirecektir.
4. Standart Seçim: Geçerli standarda göre GB/T261-2008 veya GB/T261-2021 için ilgili prosedürü seçin.
5. Tüm parametre ayarlarının doğru olduğunu onaylayın.

Her şeyin hazır olduğunu doğruladıktan sonra otomatik testi başlatmak için sistem arayüzündeki "Başlat" düğmesine basın:

1. Isıtma aşaması: Isıtıcı standartta belirtilen oranda eşit şekilde ısınır; ekran mevcut sıcaklığı gerçek zamanlı olarak görüntüler.
2. Flaş öncesi sıcaklığa yaklaşma: Flaş öncesi sıcaklığa ulaşıldığında cihaz otomatik olarak kapağını açacak ve standartta belirtilen zaman aralığına göre ateşlenecektir.
3. Diferansiyel algılama: Diferansiyel algılama sistemi, sıcaklık değişiminin hızını gerçek zamanlı olarak izler ve parlamanın meydana geldiği anı otomatik olarak yakalar.
4. Parlama Noktası Kilidi: Bir flaş algılandığında, parlama noktası sıcaklık değerini derhal kilitleyin ve elektronik ateşlemeyi otomatik olarak kapatın.
5. Basınç Düzeltme: Girilen atmosferik basınca göre düzeltilmiş standart parlama noktası değerini otomatik olarak hesaplar.
6. Sonuçlar şunları gösterir: Ekranda son parlama noktası sıcaklığı görüntülenir ve test verileri otomatik olarak kaydedilir.

Testin tamamlanmasının ardından yalnızca sayısal bir değerin kaydedilmesi yeterli değildir; emniyet riski değerlendirmesinin yapılması da önemlidir:

1. Düzeltilmiş parlama noktası değerini kaydedin ve tekrarlanabilirliğin standart gereklilikleri karşıladığını doğrulayın.
2. Parlama noktası değerine bağlı olarak, petrol ürününün tehlike seviyesini belirlemek için yangın tehlikesi sınıflandırma tablosuna bakın.
3. Gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için ölçülen parlama noktasını yağın standart parlama noktası aralığıyla karşılaştırın.
4. Parlama noktası değişikliklerinin eğilimini analiz etmek için operasyonel yakıt parametrelerini geçmiş verilerle karşılaştırın.
5. Parlama noktası güvenlik açısından kritik eşiğe yaklaştığında veya anormal bir azalma gösterdiğinde, bir risk uyarısı işaretlenecek ve rapor edilecektir.

Testleri tamamladıktan sonra laboratuvar güvenliğini sağlamak için son hazırlıkları yapın:

1. Yağ kabını çıkarmadan önce ısıtma banyosunun güvenli bir sıcaklığa (tercihen 60°C'nin altına) soğumasını bekleyin.
2. Numuneyi dökün, yağ kabını petrol eteri ile temizleyin, kurumasını bekleyin ve uygun şekilde saklayın.
3. Temizliği korumak için alet yüzeyini ve çevredeki yağ lekelerini temizleyin.
4. Gücü kapatın ve güç kablolarını düzenleyin
5. Laboratuvarın artık ateşleme kaynağı veya güvenlik tehlikesi içermediğini kontrol edin ve doğrulayın.
6. Test verilerini yazdırın, arşivleyin ve uygun kayıtları tutun

Atmosfer basıncı parlama noktasını önemli ölçüde etkiler; daha düşük atmosferik basınç, sıvıların uçuculuğunu artırır, bu da daha düşük ölçülen parlama noktalarına neden olur. Atmosfer basıncının daha düşük olduğu yüksek rakımlı bölgelerde aynı yağ numunesinin parlama noktası değerleri de düşmektedir. Düzeltme yapılmazsa, yüksek rakımlı alanlardan gelen parlama noktası verileri sistematik olarak hafife alınacak ve potansiyel olarak tehlike seviyelerinin yanlış sınıflandırılmasına yol açacaktır.

Çözüm: Bu cihaz otomatik atmosferik basınç düzeltme fonksiyonuna sahiptir. Gerçek yerel hava basıncı değerinin girilmesi üzerine, parlama noktası değerini otomatik olarak hesaplar ve standart atmosferik basınç (101,3 kPa) altındaki değere ayarlar. Düzeltme formülü GB/T 261 standartlarıyla uyumludur ve farklı rakım bölgelerindeki verilerin karşılaştırılabilirliğini sağlar.

Aşırı ısıtma hızları, yağ buharının yeterince yayılmasını önleyerek ölçülen parlama noktasının yükselmesine neden olur; tersine, yetersiz ısıtma hızları daha düşük bir parlama noktasına yol açar. Standartlar, farklı sıcaklık aralıkları için kesin ısıtma hızları belirtir ve belirtilen bu oranlardan sapmalar, ölçüm doğruluğunu tehlikeye atabilir.

Çözüm: Cihaz, GB/T 261'de belirtilen standart eğriye göre ısıtma hızını sıkı bir şekilde kontrol eden, ısıtma işleminin standart gerekliliklere uygun olmasını sağlayan ve ısıtma hızının neden olduğu sistematik hataları ortadan kaldıran yerleşik bulanık kontrol entegre yazılımı ile donatılmıştır.

Aşırı veya yetersiz numune yükleme hacmi, yağ kabının üzerindeki buhar boşluğunun hacmini değiştirebilir, dolayısıyla buhar konsantrasyonunu ve parlama noktası belirleme sonuçlarını etkileyebilir. Yağ kabı iyice temizlenmezse, önceki bir testten kalan yağ (özellikle düşük parlama noktalı yağ numuneleri), bir sonraki test için numuneyi kirletebilir ve bu da parlama noktasının olduğundan düşük tahmin edilmesine neden olabilir.

Çözüm: Yağ, standartlarda belirtilen ölçek işaretlerine göre, doğru numune hacmiyle sıkı bir şekilde uygulanmalıdır; her testten sonra yağ kabını petrol eteri ile iyice temizleyin, havayla kurumasını bekleyin ve ardından bir sonraki teste geçin; Farklı yağ türlerini test ederken çapraz kontaminasyonun önlenmesine özellikle dikkat edilmelidir.

Aşırı güçlü bir ateşleme alevi veya aşırı enerji, buharın zamanından önce tutuşmasına neden olarak parlama noktasının düşük olmasına neden olabilir; tersine, aşırı zayıf bir alev buharı tutuşturamayabilir ve bu da yüksek bir parlama noktasına yol açabilir. Manuel ateşleme sırasında, önemli bir insan hatası kaynağı oluşturan tutarlı alev boyutunu korumak zordur.

Çözüm: Elektronik ateşleme sistemi, her ateşleme döngüsü için aynı koşullar altında tutarlı ve istikrarlı ateşleme enerjisi sağlayan bir silikon nitrür ateşleme başlığı kullanır ve manuel ateşleme sırasında alev boyutundaki değişikliklerin neden olduğu hataları temel olarak ortadan kaldırır.

Yağ örnekleri nem içerdiğinde, ısıtma sırasında suyun buharlaşması ısıyı emer ve böylece sıcaklık artış hızını etkiler; Aynı zamanda su buharı, yanıcı buharların konsantrasyonunu seyrelterek potansiyel olarak yüksek parlama noktası ölçüm sonuçlarına yol açar. Bu etki özellikle yüksek nem içeriğine sahip yağ numunelerinde belirgindir.

Çözüm: Test etmeden önce yağ numunesinin görünümünü inceleyin; Önemli miktarda nem tespit edilirse öncelikle dehidrasyon işlemini gerçekleştirin. Yüksek su içeriğine sahip yağlar için raporda nem içeriğini belirtin ve gerekirse sonuçlar üzerindeki olası etkileri not edin.

Güçlü hava akışına sahip test ortamlarında (örneğin, doğrudan fan üflemesi veya kapılardan/pencerelerden konveksiyon), yağ kabının ağzındaki buhar dağılabilir ve bu da parlama noktasının yükselmesine neden olabilir. Tersine, aşırı düşük ortam sıcaklıkları cihazın ısıtma yükünü artırır ve potansiyel olarak sıcaklık artış hızının stabilitesini tehlikeye atar.

Çözüm: Testler rüzgarın olmadığı ve ortam sıcaklığının 10–40 °C arasında olduğu koşullarda gerçekleştirilecektir; cihaz klima deliklerinden, kapılardan ve pencerelerden uzağa yerleştirilmelidir; Ortam sıcaklığı 10 °C'nin altında olduğunda, testi gerçekleştirmeden önce oda sıcaklığını ayarlamak için klimanın açılması önerilir.

Parlama noktası, bir sıvının buhar basıncının alt alevlenme sınırı konsantrasyonuna ulaştığı sıcaklık olarak tanımlanır. Atmosfer basıncı düştüğünde sıvının kaynama noktası düşer, bu da sıvının buharlaşmasını kolaylaştırır; dolayısıyla yanıcı konsantrasyona ulaşmak için gereken sıcaklık düşer, dolayısıyla düşük basınç koşullarında ölçülen parlama noktası değeri de düşer.

Çin'in geniş toprakları, doğudaki sıfıra yakın rakımlı kıyı bölgelerinden batıdaki binlerce metreye ulaşan yüksek platolara kadar aşırı yükseklik farklılıklarına sahiptir ve bu da önemli atmosferik basınç farklılıklarına neden olur. Örneğin, deniz seviyesinden 2.000 metre yükseklikte atmosfer basıncı yaklaşık 79 kPa'ya, yani standart seviyelerin %20'nin altına düşer. Uygun düzeltme yapılmazsa, ölçülen parlama noktaları gerçek değerlerden birkaç santigrat derece daha düşük olabilir, bu da potansiyel olarak C Sınıfı yakıtların B Sınıfı olarak yanlış sınıflandırılmasına ve gereksiz güvenlik maliyetlerine yol açmasına ve hatta gerçek güvenlik risklerinin maskelenmesine yol açabilir.

GB/T 261 standardı, ölçülen değerleri standart atmosferik basınçtaki (101,3 kPa) değerlere dönüştürerek parlama noktaları için atmosferik basınç düzeltme formülünü belirtir. Formül aşağıdaki gibidir:

Düzeltilmiş parlama noktası = Ölçülen parlama noktası + Düzeltme değeri

Düzeltme değeri atmosferik basınç sapması ile ilişkilidir: atmosfer basıncı ne kadar düşük olursa düzeltme değeri de o kadar büyük olur. Bu cihaz yerleşik bir standart düzeltme algoritmasına sahiptir; Cihaz, yalnızca gerçek yerel atmosferik basınç değerinin girilmesiyle, manuel hesaplama ihtiyacını ortadan kaldırarak düzeltilmiş standart parlama noktası değerini otomatik olarak hesaplayabilir ve çıktı olarak verebilir.

1. Basınç ölçümü: Gerçek zamanlı basınç verilerini yerel meteoroloji departmanından alabilir veya doğrudan barometre ile ölçebilirsiniz. "Saha basıncı" ile "deniz seviyesi basıncı" arasındaki farka dikkat edin; bu konumdaki gerçek basınç değerini kullanın.
2. Giriş zamanlaması: Her testten önce parametre ayarları arayüzüne mevcut atmosferik basınç değerini girin. Aynı lokasyondaki ve aynı mevsimdeki atmosferik basınç önemli ölçüde değişmediğinden periyodik olarak güncellenebilir.
3. Sonuçların etiketlenmesi: Test raporu, verilerin tam ve izlenebilir olmasını sağlayacak şekilde ölçülen parlama noktasını, atmosferik basıncı ve düzeltilmiş standart parlama noktasını eşzamanlı olarak belirtmelidir.
4. Yüksek rakımlı bölgeler: 1.000 metrenin üzerindeki rakımlı bölgelerde atmosferik basıncın düzeltilmesi özellikle kritiktir; ölçümler standart referans değerleri ile karşılaştırılmadan önce düzeltilmelidir.

Olası nedenler: ① Yağ kabı iyice temizlenmedi ve geride düşük parlama noktalı yağ örneği kaldı; ② Düşük kaynama noktalı bileşenler numuneye karıştırıldı; ③ Isıtma hızı çok hızlıydı; ④ Atmosfer basıncı çok düşüktü ve herhangi bir düzeltme uygulanmadı.

Diyagnoz Prosedürü: Öncelikle atmosfer basıncının girilip düzeltilmediğini doğrulayın; daha sonra yağ kabının iyice temizlendiğini doğrulayın; ısıtma programının doğruluğunu teyit edin; ve parlama noktası bilinen standart bir yağ numunesi kullanarak cihazın durumunu doğrulayın.

Olası nedenler: ① Ateşleme kafasındaki arıza, ateşlemenin başarısız olmasına yol açtı; ② Yetersiz buhar konsantrasyonuna yol açan yetersiz numune miktarı; ③ Aşırı yavaş ısıtma hızı; ④ Buharı dağıtan aşırı güçlü ortam hava akışı.

Muayene prosedürü: Açma kontağını manuel olarak tetikleyin; ateşleme başlığının normal kırmızı ışık gösterip göstermediğini gözlemleyin; numune hacminin kalibrasyon işaretine ulaştığını doğrulayın; ısıtma programını onaylayın; Hava akışı girişimini önlemek için tüm kapıları, pencereleri kapatın ve fanı kapatın.

Olası nedenler: ① Düzensiz numune dağılımı; ② Testler arasındaki aralığın çok kısa olması, fırın ceketinin soğutulmamasıyla sonuçlanır; ③ Yağ kabının yeterince temizlenmemiş olması; ④ Kararsız ateşleme durumu.

Muayene prosedürü: Test etmeden önce numuneyi iyice çalkalayın; iki test arasında minimum 15 dakikalık bir aralık olmasını sağlayın ve fırın manşonunun oda sıcaklığına soğuduğunu doğrulayın; yağ kabını iyice temizleyin; Ateşleme kafasının temiz olup olmadığını ve ateşleme enerjisinin stabil olup olmadığını kontrol edin.

Olası nedenler: ① Isıtma elemanında arıza; ② Yetersiz güç kaynağı voltajı; ③ Sıcaklık sensörünün arızası; ④ Yağ kabı düzgün yerleştirilmemiş, bu da ısıtma banyosuyla zayıf temasa neden oluyor.

Teşhis prosedürü: Güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını kontrol edin; yağ kabının banyo manşonuna güvenli bir şekilde yerleştirildiğini doğrulayın; sıcaklık artış eğrisini gözlemleyin. Sıcaklık artışı oluşmuyorsa bu durum ısıtıcıda veya sensörde bir arızanın göstergesi olabilir; onarım için üreticiyle iletişime geçin.

Olası nedenler: ① Kaldırma motorunda arıza; ② Sıkışmış iletim mekanizması; ③ Limit anahtarının arızası; ④ Manüel zorla basma nedeniyle mekanizmanın hasar görmesi.

Sorun Giderme Prosedürü: Elle herhangi bir hareketi zorlamayın. Kaldırma mekanizmasını herhangi bir yabancı nesnenin sıkıştırıp sıkıştırmadığını kontrol edin; cihazı yeniden başlatın ve tekrar test edin; Arıza birden çok kez tekrarlanırsa onarım için üreticiyle iletişime geçin; cihazı kendiniz sökmeye çalışmayın.

Olası nedenler: ① Ateşleme kafası yanmış veya eskimiş; ② Ateşleme devresinde arıza; ③ Ateşleme başlığı yüzeyinde ciddi karbon birikimi var; ④ Yanlış parametre ayarları.

Sorun giderme prosedürü: Ateşleme kafasının durumunu gözlemlemek için kontağı manuel olarak tetikleyin; karbon birikintilerini gidermek için ateşleme kafasının yüzeyini alkole batırılmış pamukla yavaşça silin; ateşlemeyle ilgili tüm parametre ayarlarının doğru olduğunu doğrulayın; Ateşleme yine de gerçekleşmezse ateşleme kafasını değiştirin veya bir tamir teknisyenine başvurun.

Olası nedenler: ① Kullanılmış veya ters çevrilmiş baskı kağıdı; ② Termal yazıcı kafasında toz birikmesi; ③ Yazıcı arızası.

Tanılama Prosedürü: Baskı şeridini kontrol etmek için kağıt tepsisini açın; bitmişse değiştirin veya yanlış takılmışsa yönünü ayarlayın (düz tarafı yazıcı kafasına bakacak şekilde). Yazdırma kafasını alkollü bezlerle temizleyin. Sorunlar devam ederse yazıcı modüllerini inceleyin.

Olası nedenler: ① Dokunmatik ekranın yüzeyi yağ veya sıvıyla kirlenmiş; ② Sistem çöktü; ③ Kablo bağlantıları zayıf.

Sorun giderme prosedürü: Ekran yüzeyini silmek için temiz, yumuşak bir bez kullanın; normal çalışmaya geri dönmek için cihazı yeniden başlatın; Anormal davranışlar sık ​​sık meydana geliyorsa onarım için üreticiyle iletişime geçin. Ekranın arızalanmasına neden olabileceğinden ekranın yağa veya diğer sıvılara batırılması kesinlikle yasaktır.

Yalıtım yağı veya yağlama yağının çalıştırılması için parlama noktasındaki önemli bir azalma (tipik olarak yeni yağa veya önceki test sonucuna göre 5 °C'den fazla bir azalma), önemli bir güvenlik uyarı sinyali görevi görür ve bu durum aşağıdakileri belirtebilir:

• Ekipmanda, yağın yüksek sıcaklıkta ayrışmaya uğrayarak hafif hidrokarbonlar ürettiği lokal aşırı ısınma hataları görülüyor.
• Yağ, diğer düşük parlama noktalı yağlar veya solventlerle kirlenmiş.
• Petrol, uçucu bozunma ürünleri üreterek ciddi yaşlanma ve bozulmaya maruz kalmıştır.

Temel zorluk: Transformatör yağı ve buhar türbini yağı gibi işletim yağlarının düzenli olarak izlenmesi, yalnızca doğru verileri değil aynı zamanda parlama noktasındaki düşüş gibi potansiyel güvenlik tehlikelerini anında tespit etme becerisini de gerektirir.

Çözüm: Diferansiyel algılama teknolojisi, ≤2 °C tekrarlanabilirliğe sahip parlama noktalarını hassas bir şekilde yakalayarak doğru ve güvenilir veriler sağlar; yüksek rakımlı ortamlarda bile standart değerlerin ölçülmesini sağlayan atmosferik basınca dayalı otomatik düzeltme özelliğine sahiptir; geçmiş verileri otomatik olarak saklayarak trend karşılaştırmasını kolaylaştırır ve parlama noktasındaki anormal düşüşlerin zamanında tespit edilmesine olanak tanır, böylece ekipmanın güvenli çalışması için erken uyarı sağlar.

Temel zorluk: Ürünlerin fabrika denetimi, parlama noktası testi için GB/T261 standardına sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır; Bir kalite kontrol göstergesi ve tehlike sınıflandırmasının temeli olarak test verilerinin güvenilir ve izlenebilir olması gerekir.

Çözüm: Belirtilen gereksinimlere sıkı sıkıya bağlı kalan ısıtma eğrileri ve test yöntemleriyle GB/T 261-2008/2021 standardıyla tamamen uyumludur; mükemmel elektronik ateşleme tutarlılığı ve minimum insan hatası sergiler; fabrika denetim kaydı gereksinimlerini karşılayan zaman damgalı test raporlarını otomatik olarak yazdırır; merkezi veri yönetimi için bir ana bilgisayar sistemi ile özelleştirilebilir.

Temel zorluk: Petrol depolama alanları ve petrol depoları, depolanan petrol ürünlerinin parlama noktasının düzenli olarak test edilmesini gerektirir; parlama noktası değerlerine göre yangın tehlikesi sınıflandırması belirlenmeli ve ilgili güvenlik yönetimi önlemleri ve acil durum müdahale planları geliştirilmelidir.

Çözüm: Masaüstü tasarımı yalnızca 11,1 kg ağırlığında olduğundan hafiftir ve taşınması kolaydır; esnek kullanım için farklı depolama alanlarına dağıtılabilir; bireysel numune analizi için hızlı test hızları ve yüksek verimlilik sunar; bu da onu depolanan petrol ürünlerinin toplu testleri için ideal kılar; sonuçları doğrudan yangın tehlikesi sınıflandırmalarına karşılık gelir ve güvenlik seviyesi yönetimi için gerekli veri desteğini sağlar.

Temel zorluk: Demiryolu lokomotif yakıtı ve havacılık yakıtının parlama noktası, hem taşıma hem de kullanım süreçleri boyunca geçerli olan katı güvenlik gereklilikleri nedeniyle kritik bir güvenlik parametresidir; Bu nedenle test ekipmanının sağlam ve güvenilir olması gerekir.

Çözüm: Tam otomatik testler, insanların operasyonel değişkenliğini azaltır ve mükemmel veri tutarlılığı sağlar; çeşitli yakıtlar ve yağlayıcılar için 50–380°C'lik geniş bir sıcaklık aralığını kapsar; elektronik ateşleme, gaz silindirlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır, taşıma ve kullanım sırasında güvenliği artırır, yakıt besleme ünitelerinin yerinde inceleme gereksinimlerine uygun hale getirir.

Temel zorluklar: Çeşitli petrol ürünleri testi devreye alma projelerini yürütmek, çeşitli standart gereksinimlerine uyumu gerektirir; Veriler otorite ve tarafsızlık göstermeli ve yeterlilik incelemelerine ve müşteri sorularına cevap verebilmelidir.

Çözüm: Sistem birden fazla standart gereksinimiyle uyumludur ve müşteri ihtiyaçlarına göre uygun yöntemin seçilmesine olanak tanır; yüksek hassasiyetli diferansiyel algılama, veri doğruluğunu sağlar; farklı bölgelerden gönderilen numuneler için standart koşullar altında sonuçların üretilmesine olanak tanıyan atmosferik basınç düzeltmesi tamamen uygulanmıştır; Uluslararası test hizmetlerinin özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş İngilizce yazılım sağlanabilir.

Parlama noktası testi ısıtmayı ve açık alevleri içerir; Güvenli çalışma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalmak zorunludur. Aşağıdakiler tartışılamaz güvenlik kırmızı çizgilerini oluşturur:

1. Yağsız ısıtma kesinlikle yasaktır: Fırın manşonuna ve ısıtma sistemine zarar vermemek için, yağ kabı boşken ısıtma testini başlatmak yasaktır.
2. İyi havalandırma: Yanıcı buharların patlayıcı konsantrasyonlara kadar birikmesini önlemek için testler iyi havalandırılan bir ortamda yapılmalıdır; ancak test sonuçlarına müdahaleyi önlemek için doğrudan yağ kabı açıklığına yönlendirilen güçlü hava akışından da kaçınılmalıdır.
3. Yanıcı malzemelerden uzak tutun: Cihazın etrafına hiçbir yanıcı veya patlayıcı madde yerleştirilmemelidir; Test alanı uygun yangın söndürme ekipmanıyla donatılmalıdır.
4. Personel Bilgileri: Test sırasında operatörler, cihazın çalışma durumunu sürekli olarak izlemek için sahada kalmalı ve herhangi bir anormallik tespit edildiğinde gücü derhal kesmelidir.
5. Yanmayı önleme: Yüksek sıcaklıktaki yağ kaplarını tutarken daima aletler veya yalıtkan eldivenler kullanın; ısıtma bileşenleri veya yağ kapları ile doğrudan temas kesinlikle yasaktır.
6. Aralıklı soğutma: İki test arasında minimum 15 dakikalık bir aralık korunmalıdır; anormal ısıtma oranlarını önlemek için bir sonraki test yalnızca ısıtma banyosu tamamen soğuduktan sonra gerçekleştirilmelidir.
7. Zorla çalıştırma yasaktır: Kaldırma kolu elektrikle kontrol edilir; Mekanizmanın hasar görmesini ve olası güvenlik tehlikelerini önlemek için manuel olarak zorla manipülasyon veya baskı yapılması kesinlikle yasaktır.
8. Ekran su yalıtımı: Ekranın yağa veya sıvıya batırılması kesinlikle yasaktır çünkü bu, dokunma arızasına ve hatta devre kısa devresine neden olabilir.
9. Güvenilir topraklama: Elektrik çarpması tehlikelerini önlemek için cihazın güvenilir bir şekilde topraklanması gerekir.

   10.Anormal güç kesintisi: Kullanım sırasında olağandışı gürültü, koku veya duman gibi anormal durumlar tespit edilirse, derhal güç kaynağını kesin ve arıza çözülene kadar cihazı tekrar kullanmayın.

Ürün referans resmi