지능형 케이블 고장 테스터, TDR 시간 영역 반사 측정 3-in-1 시스템, 16km 전체 유형 고장 정확한 위치

도시 배전망 및 산업 전력 공급 시스템의 핵심 구성 요소인 전력 케이블은 영구적으로 지하 또는 케이블 트렌치에 매설됩니다. 절연 노화, 기계적 손상, 건설 간섭 및 수목 효과와 같은 요인에 의해 고장률이 지속적으로 높게 유지됩니다. 케이블 고장이 발생하면 정전 시간을 최소화하고 경제적 손실을 줄이기 위해 신속하고 정확한 고장 위치 파악이 중요합니다. 그러나 전통적인 수동 검사 방법은 비효율적입니다. 맹목적인 굴착은 비용이 많이 들 뿐만 아니라 2차 손상을 유발할 수도 있습니다.

당사의 케이블 고장 테스터는 전력 운영 및 유지 보수, 도시 공학, 산업/광산 기업을 위해 맞춤 제작된 케이블 고장 감지를 위한 전문 등급의 종합 솔루션입니다. 고전적인 시간 영역 반사 측정(TDR) 측정 원리를 기반으로 하는 이 장비는 "거친 거리 측정 – 경로 추적 – 정확한 위치 결정"으로 구성된 3단계 테스트 시스템을 특징으로 하며, 전력 케이블, 동축 통신 케이블 및 일반 전화 케이블을 포함한 모든 유형의 케이블에서 개방 회로, 단락, 저저항 고장, 고저항 누설 및 플래시 오버 현상과 같은 모든 유형의 고장을 체계적으로 감지할 수 있습니다. 이 시스템은 고장 테스트 장치, 경로 신호 발생기 및 위치 결정 장치의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 개별 테스트를 독립적으로 수행하거나 협력하여 센티미터 수준의 정밀 위치 파악을 달성할 수 있어 케이블 유지 보수 담당자에게 필수적인 진단 도구입니다.

이 장치는 모듈식 분리 설계 아키텍처를 특징으로 하며, 세 가지 기능 단위가 각각 고유하지만 시너지 효과를 내는 역할을 수행하여 전체 케이블 고장 감지 워크플로우를 포괄적으로 다룹니다.

호스트 장치는 전체 시스템의 핵심 컴퓨팅 및 데이터 수집 구성 요소 역할을 하며, 통합 산업용 컴퓨터, 저전압 펄스 생성 회로 및 고속 데이터 수집 및 처리 모듈을 갖추고 있습니다. 주로 예비 고장 위치 추정, 전체 케이블 길이 측정 및 전파 속도 보정의 세 가지 주요 작업을 수행합니다. 유지 보수가 필요 없는 12V DC 배터리로 작동하며 무게는 5kg에 불과하여 현장 작업에 탁월한 휴대성을 제공합니다.

소프트웨어 시스템은 Windows 플랫폼에서 개발되었으며 메뉴 표시줄, 상태 표시줄, 그래픽 표시 영역 및 기능 키 영역의 네 가지 주요 섹션으로 나뉜 인터페이스를 특징으로 합니다. 데이터 저장 및 검색, 파형 스크롤링, 이중 파형 비교 및 변환을 포함한 다양한 고급 분석 도구를 제공합니다. 테스터는 커서를 드래그하거나 키를 눌러 특징적인 굴절점을 정확하게 식별하여 고장 거리 값을 직관적으로 읽을 수 있습니다. 이 시스템은 파형 인쇄 및 USB 드라이브 저장을 지원하여 테스트 보고서 생성 및 과거 데이터 추적을 용이하게 합니다.

경로 신호 발생기는 테스트 중인 케이블에 30kHz 간헐 사인파 감지 신호를 주입하여 주변에 감지 가능한 교류 전자기장을 생성합니다. 30W의 출력 전력과 30V의 최대 출력 전압으로, 신호 강도는 주변 조건에 따라 진폭 제어 노브를 통해 조정할 수 있습니다. AC 220V 주 전원으로 작동하며 무게는 4kg으로, 경로 신호 수신기와 함께 작동하여 지하 케이블 경로 추적 및 매설 깊이 추정의 두 가지 주요 기능을 수행합니다.

저저항 고장 위상인 경우, 신호 출력 접지선과 케이블 접지선 사이에 500~600Ω 저항을 직렬로 연결하여 효과적인 신호 결합을 보장하도록 권장합니다. 이는 복잡한 현장 작동 조건을 고려한 설계 세부 사항입니다.

위치 결정 장치는 고장 지점의 최종 정밀 위치 파악에 사용됩니다. 고전압 임펄스 방전 중에 고장 지점에서 발생하는 기계적 진동 음파 및 전자기 펄스 신호를 활용하여, 장치는 고감도 음향 프로브로 지하 방전 소리를 포착하고 헤드폰으로 최대 음향 강도를 모니터링하여 고장 지점의 정확한 위치를 식별합니다.

이 장비는 고정점 모드와 경로 기반 모드의 두 가지 모드로 작동합니다. 1KΩ 이상의 입력 임피던스로, 300Hz 신호 조건 및 20:1 이상의 신호 대 잡음비에서 10μV의 낮은 입력으로도 왜곡 없는 2V 출력을 제공하여 탁월한 감도를 보여줍니다. DC 9V 배터리로 작동하며, 컴팩트한 크기(65 × 120 × 150mm)와 1.5kg의 가벼운 무게로 한 손으로 조작할 수 있어 휴대성이 뛰어납니다. 이중 기계 동기 감지 시스템(음향 + 전자기)과 결합하면 두꺼운 토양층 및 상당한 환경 간섭과 같은 어려운 시나리오를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

이 장치의 핵심 거리 측정 원리는 케이블 고장 감지에서 가장 고전적이고 신뢰할 수 있는 측정 방법인 시간 영역 반사 측정(TDR)입니다.

기본적인 물리 원리는 다음과 같습니다. 장치는 테스트 중인 케이블에 전기 펄스 신호를 방출하며, 이 신호는 거의 빛의 속도로 케이블 도체를 따라 전파됩니다. 펄스가 임피던스 불연속점(고장 지점, 케이블 단자 또는 조인트 등)에 부딪히면 반사파가 생성되어 테스트 끝으로 돌아옵니다. 전송된 펄스와 반사된 펄스 사이의 시간 차이 T를 정확하게 측정하고, 케이블 매질에서 전자기파의 알려진 전파 속도 V와 결합하면 고장 지점에서 테스트 끝까지의 거리 S는 S = V × T / 2 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

이 원리의 핵심 정확도는 시간 측정 정밀도와 파동 속도 결정 정확도의 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 25MHz의 고속 샘플링 주파수와 0.2미터의 최소 해상도를 활용하여 하드웨어 수준에서 시간 측정 정확도를 보장합니다. 파동 속도 측정의 경우, 네 가지 일반적인 케이블 매질에 대한 표준 매개변수를 통합합니다: 오일 함침지(160m/μs), 비유출형(160m/μs), 가교 에틸렌(172m/μs) 및 폴리염화비닐(172m/μs). 또한 선택된 매질에 대한 사용자 정의 입력을 지원합니다. 파동 속도를 알 수 없는 케이블의 경우, 알려진 길이 역 계산 기능을 사용하여 현장 보정을 수행하여 거리 측정 정확도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.

다양한 고장 유형의 다양한 임피던스 특성을 해결하기 위해 이 장치는 저전압 펄스, 임펄스 플래시 오버 및 직접 플래시 오버의 세 가지 테스트 모드를 제공하며, 이는 세 가지 뚜렷한 고장 시나리오에 해당합니다: 저저항 개방 회로, 고저항 누설 및 고저항 플래시 오버. 모든 고장 조건에 대해 명확하고 구별 가능한 반사 파형을 보장합니다.

적용 범위: 개방 회로 고장, 와이어 끊김 고장, 단락 고장 및 DC 저항이 100Ω 미만인 저저항 고장을 포함합니다. 또한 전체 케이블 길이 측정 및 파동 속도 보정에도 적용 가능합니다.

주요 작동 단계: 테스터의 입력 라인을 고장난 위상 및 접지(또는 두 위상 사이)에 연결하고, "저전압 펄스" 테스트 모드를 선택하고, 케이블 길이에 따라 0.2μs 또는 2μs의 펄스 폭을 선택합니다(500미터 미만 케이블의 경우 0.2μs 권장). 샘플링 버튼을 눌러 파형을 캡처합니다. 개방 회로 고장 반사 펄스는 전송 펄스와 동일한 극성을 가지며, 단락 반사 펄스는 반대 극성을 가집니다. 커서를 반사 전면으로 이동하여 고장 거리를 읽습니다. 파형이 매우 밀집된 경우, 줌 키를 사용하여 신호를 확대하여 정밀한 위치 파악을 합니다.

주요 장점: 고전압 장비 불필요; 간단하고 안전한 배선; 빠른 테스트 속도; 반복적인 샘플링 및 비교 가능. 고장 사전 검사 및 포괄적인 케이블 재고 조사에 선호되는 방법입니다.

적용 범위: 이 방법은 고저항 누설 고장에 적용 가능하며, 현장 고장 유형의 80% 이상을 포함하는 대부분의 케이블 고장을 다룹니다.

주요 작동 단계: 고전압 테스트 변압기, 에너지 저장 커패시터, 방전 간극 및 샘플링 상자를 구성하여 고전압 플래시 오버 회로를 형성해야 합니다. 전류 샘플링 방법은 간단한 배선과 높은 안전 성능으로 인해 권장됩니다. 간극 거리를 약 1~2mm로 조정하고, 전압을 인가하여 간극에서 주기적인 방전을 유도하고, 고장 지점에서 발생하는 파열로 인한 반사 전류 파형을 관찰합니다. 파형을 캡처한 후, 반사 신호의 굴절점을 식별하여 고장 위치 거리를 결정합니다.

주요 장점: 작동 중에 발생하는 대부분의 고저항 고장을 펄스 플래시 방법으로 감지할 수 있으므로 가장 광범위한 적용 가능성을 제공합니다. 전류 샘플링 접근 방식은 작업자와 장비 모두에게 더 안전하며 업계 표준 권장 솔루션입니다. 이 장비는 다양한 현장 요구 사항을 충족하기 위해 유도 및 저항의 두 가지 선택적 전압 샘플링 모드를 제공합니다.

적용 범위: 고저항 플래시 오버 고장, 즉 특정 전압 수준에서 플래시 오버 파열이 발생한 후 전압이 감소하면 절연이 복원되는 간헐적인 고장입니다.

주요 작동 단계: 에너지 저장 커패시터 또는 볼 간극이 필요 없도록 고전압 변압기를 통해 케이블에 직접 고전압 DC 전류를 인가합니다. 전압이 고장 지점까지 상승하고 플래시 오버 방전이 발생하면 진행파가 반사되어 대칭적인 상하부 구성 요소와 균일한 간격을 가진 사각형 파형을 나타냅니다. 테스트 중에는 고전압 변압기가 손상되지 않도록 과도한 전류를 방지하기 위해 고전압 전류를 면밀히 모니터링하는 것이 필수적입니다.

주요 장점: 플래시 오버 유형 고장에 대해 명확한 파형 특성과 높은 인식 정확도를 보여줍니다. 그러나 전압 상승 속도와 전류 모니터링을 엄격하게 제어해야 하므로 인력의 고급 작동 기술이 필요합니다.

케이블 고장 감지는 광범위에서 상세, 일반에서 특정으로 진행되는 체계적인 프로세스입니다. 이 절차는 고장 특성화부터 정확한 위치 파악까지 전체 감지 워크플로우를 효율적으로 완료하기 위해 네 가지 표준 단계를 따를 것을 권장합니다.

공식 테스트 전에 절연 저항계와 멀티미터를 사용하여 고장난 케이블의 각 위상과 접지 사이, 그리고 위상 간의 절연 저항을 측정하여 고장의 성격(단상 접지, 이중 위상 단락, 삼상 단락, 와이어 끊김 등)과 저항 수준을 결정합니다. 동시에 저전압 펄스 방법을 사용하여 전체 케이블 길이를 테스트하고, 와이어 끊김 또는 상당한 저저항 지점을 식별하고, 후속 비교를 위한 참조로 전체 길이 데이터를 기록합니다.

사전 테스트 단계 동안, 테스트 회로가 다른 장비의 간섭을 받지 않도록 케이블의 시작과 끝 부분의 모든 연결을 분리해야 합니다. 고장 심각도는 절연 저항 값을 기준으로 분류됩니다. 100Ω 미만의 저항은 저저항 고장으로 분류되며 저전압 펄스 방법으로 테스트됩니다. 100Ω 이상의 저항(고저항 고장)은 임펄스 플래시 오버 방법 또는 직접 플래시 오버 방법으로 테스트해야 합니다.

1단계에서 식별된 고장 유형에 따라 적절한 테스트 방법을 선택합니다. 저저항/개방 회로 고장은 저전압 펄스 모드를 사용하고, 고저항 누설 고장은 펄스 플래시 모드를 사용하며, 플래시 오버 고장은 직접 플래시 모드를 사용합니다. 테스트 케이블을 올바르게 연결한 후 샘플링을 시작하고 입력 진폭 및 변위 노브를 조정하여 최적의 파형 가시성을 얻습니다.

명확한 파형을 얻은 후, 줌 기능을 사용하여 고장 지점의 특징 영역을 확대합니다. 커서를 좌우로 이동하여 반사 파형의 초기 굴절점을 정확하게 찾은 다음, 위치 결정 버튼을 눌러 고장 거리 값을 읽습니다. 여러 번 측정하고 파형 비교 기능을 사용하여 테스트 결과의 일관성을 확인하는 것이 좋습니다. 복잡한 파형의 경우, 참조 파형을 저장하여 실시간 샘플과 비교 분석합니다. 측정된 고장 거리는 고장 지점에서 테스트 끝까지의 케이블 길이를 나타냅니다. 이 값은 케이블 경로를 기반으로 대략적인 지면 위치로 변환되어야 합니다.

예비 고장 위치를 결정한 후, 지면에서 정확한 위치를 식별해야 합니다. 그러나 잠재적인 케이블 굽힘 또는 여분의 케이블 세그먼트로 인해 거리 측정만으로는 정확한 위치 파악을 보장할 수 없습니다. 따라서 실제 케이블 경로와 매설 깊이를 먼저 결정해야 합니다.

경로 신호 발생기를 케이블의 한 위상에 연결하고 접지하여 30kHz 간헐 사인파 신호를 생성합니다. 작업자는 경로 수신기를 들고 잠재적인 케이블 경로를 따라 이동하며 헤드폰을 통해 음향 강도 변화를 관찰하여 케이블 위치를 결정합니다. 가장 약한 소리가 나는 선이 케이블 바로 위쪽의 정확한 경로를 나타냅니다. 매설 깊이를 추정하려면 프로브 로드를 케이블 위에서 45° 기울이고 수직으로 뒤로 이동하여 소리 강도가 다시 최소값에 도달할 때까지 이동합니다. 이동한 수평 거리가 케이블의 매설 깊이를 나타냅니다. 경로가 식별되면 지면에 케이블 경로를 표시하고 측정된 거리에 해당하는 대략적인 영역을 계산합니다.

예비 조사로 식별된 지면 근처에서 고전압 임펄스 장비를 사용하여 케이블에 주기적인 방전을 인가했습니다(약 1초 간격). 고장 유발 파열 중에 "쿵쿵"하는 뚜렷한 방전 소리와 전자기 펄스가 생성되었습니다.

위치 결정 장치를 케이블 경로를 따라 배치하고, 볼륨을 조절하면서 예비 감지 영역 근처에서 단계적인 검색을 수행합니다. 규칙적인 방전 소리가 감지되면, 장치를 케이블 방향을 따라 앞뒤로 이동하여 소리 강도를 비교하면서 점차 볼륨을 줄입니다. 소리가 가장 강해지는 지점이 정확한 고장 위치에 해당합니다. 위치를 파악하는 동안, 과도한 에너지가 영구적인 단락을 유발하여 정확한 고장 위치 파악을 방해하지 않도록 볼 간극이 너무 크지 않도록 합니다. 두꺼운 토양층이나 상당한 잡음이 있는 어려운 환경에서는 음향-자기 동기 시스템 방법을 사용하여 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 고장 지점이 식별되면, 후속 굴착 및 수리 작업을 위한 신뢰할 수 있는 참조를 제공하기 위해 정확하게 표시합니다.

문제 분석: 방출 펄스 폭 및 장치 입력 임피던스의 영향으로 인해 테스트 끝점에서 16미터 이내의 고장 지점에서 발생하는 반사파가 방출 펄스와 중첩되어 구별할 수 없게 되어 테스트 사각지대가 생성됩니다. 고장 지점이 케이블 끝 근처에 정확하게 위치할 때, 저전압 펄스 방법은 직접 감지하기 어렵습니다.

주요 문제 해결 기술: 첫째, 케이블의 반대쪽 끝에서 역 테스트를 수행하여 고장을 사각지대에서 멀리 떨어진 곳에 위치시킵니다. 둘째, 고전압 임펄스 플래시 오버 테스트와 결합합니다. 고전압 임펄스로 생성된 진행파 특성은 근거리 고장을 식별하기 쉽게 만듭니다. 셋째, T형 커넥터 또는 알려진 길이의 케이블을 사용하여 테스트 섹션을 확장하고 고장을 사각지대에서 멀리 이동시킵니다. 실제로는 육안 검사와 절연 저항 측정을 결합하여 근거리 고장을 정확하게 진단할 수도 있습니다.

문제 분석: 플래시 오버 방법으로 얻은 파형은 케이블 분산 커패시턴스, 조인트 반사 및 반복적인 굽힘 반사를 포함한 여러 요인의 영향을 받아 실제 파형이 교과서에 정의된 표준 모양에서 벗어나는 경우가 많습니다. 고장 지점의 굴절점이 명확하게 정의되지 않아 초보 작업자가 오해하고 잘못 판단하기 쉬우며, 상당한 측정 편차가 발생합니다.

주요 기술: 첫째, 샘플링 파형이 안정적인지 확인하고 여러 번 획득한 샘플 중에서 가장 명확한 샘플을 선택합니다. 줌 키를 사용하여 파형을 점진적으로 확대합니다. 고장 영역을 확장하면 세부 사항이 더 잘 보입니다. 파형 비교 기능을 최대한 활용합니다. 하나의 파형을 저장한 후 샘플링 매개변수를 수정하고 다른 샘플을 획득합니다. 두 파형 사이의 동기 굴절점이 실제 고장 위치를 식별합니다. 전체 경로를 따라 알려진 끝 반사 위치에서 역으로 작업하여 거리의 정확성을 확인합니다. 연습을 통해 직관적인 파형 인식 기술을 개발하고, 필요한 경우 양쪽 끝을 측정하여 교차 검증합니다.

문제 분석: 케이블이 상당한 깊이에 매설되어 있거나, 단단한 토양으로 덮여 있거나, 단단한 도로 표면에 있거나, 상당한 잡음이 있는 환경에서는 고장 방전으로 인해 발생하는 진동 음파가 지면에 도달할 때 매우 약해져 사람의 귀로 감지하기 어렵습니다. 결과적으로 고정점 위치 파악은 비효율적이거나 불가능해집니다.

운영 지침: 첫째, 고장이 영구적인 단락을 유발하지 않도록 하면서 임펄스 방전 에너지를 적절히 증가시킵니다. 둘째, 음향 레벨 미터 하나로 음파를 모니터링하고 다른 하나로 전자기파를 감지하는 음향-자기 동기화 방법을 사용합니다. 두 신호가 동시에 나타나는 지점이 고장 위치를 식별하여 환경 잡음 간섭을 효과적으로 제거합니다. 셋째, 고장 위치를 파악하는 동안 볼륨을 점진적으로 줄이고 측정을 반복하여 단순히 들리는 소리에 의존하는 대신 가장 큰 지점을 식별합니다. 넷째, 피크 교통 시간이나 산업 소음이 발생하는 시간 동안에는 작업을 피합니다. 고장 위치 파악의 정확도는 이른 아침이나 밤과 같은 조용한 환경에서 크게 향상됩니다.

문제 분석: 노후된 케이블의 케이블 기록 부재, 여러 케이블의 병렬 설치, 주변 금속 파이프라인 또는 강철 구조물의 존재는 신호 경로를 간섭하고 왜곡하여 감지 부정확성을 유발하며, 이는 후속 대상 검색 범위의 정밀도를 직접적으로 저하시킵니다.

운영 지침: 감지 깊이에 따라 신호 발생기 출력 진폭을 적절히 조정하여 충분한 필드 강도를 보장합니다. 경로 감지 중에는 프로브의 수직 및 안정적인 움직임을 유지하고, 측면 로브 간섭을 최소화하기 위해 최대 지점보다는 최소 음향 레벨 지점을 사용합니다. 정확한 경로를 구분하기 위해 케이블 굽힘 및 조인트에서 측정 지점을 늘립니다. 병렬 케이블의 간섭을 만나는 경우, 다른 위치에서의 신호 강도 추세를 비교하여 대상 케이블을 식별합니다. 현장 도면, 검사 우물 및 케이블 표시와 같은 보조 정보를 사용하여 경로 정렬을 교차 확인합니다.

문제 분석: TDR의 거리 측정 정확도는 전자기파 전파 속도의 정확한 측정에 직접적으로 의존합니다. 파동 속도는 제조업체, 모델 및 절연 매질에 따라 다릅니다. 실제 케이블 조건과 일치하지 않는 기본값을 사용하면 거리 측정 결과에 체계적인 편차가 발생하여 고장 위치가 실제 위치에서 벗어납니다.

운영 지침: 첫째, 해당 파동 속도를 선택하기 위해 케이블의 매질 유형을 결정합니다. 가교 폴리에틸렌과 오일 함침지는 두 가지 가장 일반적인 유형입니다. 케이블 길이가 알려진 경우, 장치의 "속도 측정" 기능을 사용합니다. 총 길이를 입력하고 반사 시간을 측정하여 실제 파동 속도를 계산하고 사용을 위해 저장합니다. 이 방법은 속도 오류를 완전히 제거합니다. 길이가 알려지지 않은 경우, 동일한 고장 지점을 양쪽 끝에서 측정합니다. 두 끝 사이의 거리 합은 케이블의 총 길이와 같아야 하며, 이를 통해 파동 속도 측정의 유효성을 확인할 수 있습니다.

도시 10kV 배전 케이블은 수가 많고 보도와 녹지대에 매설되어 있으며, 건설 굴착, 차량 통행 및 조인트 노화로 인해 고장률이 높습니다. 이 완전한 장비 세트는 휴대성과 유연성이 뛰어나 수리 담당자가 신속하게 현장에 도착할 수 있도록 합니다. 먼저 저전압 펄스 테스트를 수행하여 고장 특성을 결정하고, 플래시 오버 테스트를 수행하여 예비 거리 측정을 하고, 경로 추적기를 사용하여 고장 경로를 식별하고, 마지막으로 위치 결정 장치를 사용하여 굴착 지점을 정확하게 파악합니다. 이 모든 과정이 몇 시간 내에 완료되어 정전 시간을 크게 단축합니다. 배전망 운영 및 유지 보수 팀의 표준 감지 장비가 되었습니다.

공장 광산 지역은 전력 케이블과 제어 케이블이 교차하는 밀집된 케이블 네트워크를 특징으로 하며, 여기서 어떤 고장이라도 생산 작업에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이 시스템은 전력 및 통신 케이블을 포함한 다양한 유형의 케이블 테스트를 지원하며 시설 전체의 다양한 케이블 사양을 수용합니다. 3-in-1 설계는 장비 요구 사항을 줄이고 내부 케이블 처리를 용이하게 합니다. 고감도 감지 센서는 포장 도로 및 케이블 트렌치 덮개와 같은 복잡한 덮개 아래의 고장을 식별할 수 있어, 기업의 전기 유지 보수 팀이 독립적으로 문제를 신속하게 식별할 수 있도록 하여 외부 서비스 제공 업체에 대한 의존도를 줄이고 다운타임 손실을 최소화합니다.

도시 가로등 케이블 및 교통 신호 케이블은 도로 전체 구간에 걸쳐 분포되어 있어 빈번한 고장과 진단이 어렵습니다. 전통적인 수동 구간 검사는 매우 비효율적입니다. 이 경로 감지 시스템은 도로를 따라 케이블 경로를 신속하게 매핑하며, 고장 위치 파악은 검색 범위를 미터 수준으로 좁힙니다. 고정점 감지기를 사용한 정확한 위치 파악은 특정 지점만 굴착하여 수리를 가능하게 합니다. 맹목적인 굴착 기반 검사에 비해 이 접근 방식은 포장 손상 및 수리 비용을 크게 줄여 도시 인프라 유지 보수 부서의 효율적인 감지 도구가 됩니다.

전력 케이블 외에도 이 장비는 동축 통신 케이블 및 일반 전화 케이블의 개방 회로 및 단락 고장을 감지하는 데에도 적합합니다. 통신 사업자 및 방송 네트워크의 라인 유지 보수를 위해 저전압 펄스 방법은 케이블 끊김 및 잘못된 연결 지점을 신속하게 식별할 수 있으며, 경로 감지 기능은 알 수 없는 지하 파이프라인 경로와 관련된 문제를 해결합니다. 이 시스템은 전력 및 통신 부문 모두에서 고장 감지를 포괄적으로 다루며, 통합 운영 및 유지 보수 팀뿐만 아니라 제3자 테스트 서비스 제공 업체에게도 높은 장비 활용 효율성을 제공합니다.

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