환경 검사 시대의 황 배출 규정 준수 수호자: 총 황 검사 완전 가이드

화력 발전소는 SO2 배출 제한을 초과하여 환경 보호 당국으로부터 수백만 위안의 벌금을 부과 받았습니다. 회고적 분석을 통해 공장에 유입되는 석탄의 황 함량 테스트 데이터가 지속적으로 약간 낮은 것으로 나타났습니다. 연소된 석탄의 실제 황 함량은 측정된 값을 0.3% 포인트 초과하여 탈황 시스템의 설계 마진이 부족하고 궁극적으로 규정을 준수하지 않는 배출로 이어졌습니다. 추가 조사를 통해 근본 원인은 황 분석기 가스 회로의 사소한 가스 누출에 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 여기서 부적절한 운반 가스 흐름으로 인해 불완전한 SO2 흡수가 발생하여 시스템적으로 약간 낮은 감지 결과가 생성되었습니다. 게다가, 실험실에서는 장비 성능을 검증하기 위해 표준 석탄 샘플을 정기적으로 사용하지 않았습니다.

이것은 고립된 사례가 아닙니다. 환경 보호 검사가 일상화되고 초저배출 계획이 포괄적으로 시행되는 시대에 석탄의 총 황 함량 테스트 데이터의 정확성은 기업의 배출 규정 준수, 환경 보호세 납부, 오염 물질 배출 허가 관리, 심지어 기업의 생존과 발전에 직접적인 영향을 미칩니다. 부정확한 황 함량 측정으로 인해 회사는 자신도 모르게 배출 제한을 초과하거나 "존재하지 않는 초과"에 대해 환경 보호세를 초과 지불하게 될 수 있습니다.

황 함량 분석은 더 이상 단순한 석탄 품질 분석 작업이 아닙니다. 이는 기업 환경 준수 시스템의 첫 번째 체크포인트가 되었습니다. 황 분석기의 정확성, 안정성 및 데이터 신뢰성은 그 어느 때보다 중요합니다.

석탄의 총 황 함량은 석탄 품질을 평가하는 핵심 지표 중 하나일 뿐만 아니라 석탄 분류, 가격 책정 및 환경 보호 규제의 핵심 기반입니다.

환경 보호 차원:석탄 연소에서 발생하는 황이 SO2 배출로 전환되는 것은 대기 오염과 산성비의 주요 원인이 됩니다. 총 황 함량은 탈황 시설의 설계 매개변수와 운영 비용을 직접적으로 결정합니다.

경제적 차원:황 함량은 석탄 가격의 주요 지표입니다. 고유황 석탄과 저유황 석탄 사이에는 상당한 가격 차이가 있으며 정확한 황 함량 테스트는 구매자와 판매자 모두의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미칩니다.

장비 관련 고려사항:고유황탄 연소 시 발생하는 SO₃ 및 황산 미스트는 보일러 전열면과 후면 배가스 덕트를 심각하게 부식시켜 장비의 안전한 작동과 수명을 저하시킬 수 있습니다.

품질 차원:코킹 및 화학 공학과 같은 산업에서 황 함량은 제품 품질 및 공정 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.

지능형 황 분석기는 GB/T 214-2007 "석탄 내 총 황 측정 방법: 전기량 적정 방법"에 따라 설계되었으며, 이중 스레드 실리콘-탄소 튜브 고온로, 전기량 측정용 전해조, 터치스크린 지능형 제어 시스템과 같은 핵심 기술을 통합하여 총 황 함량을 자동으로 측정할 수 있습니다. 결과는 0.01%~40%의 황 측정 범위에서 3~5분 이내에 제공되며, 석탄 테스트, 발전, 코크스화 및 화학 처리를 포함한 산업에 정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 총 황 분석 솔루션을 제공합니다.

GB/T 15224.2 "석탄 품질 분류 - 2부: 황 함량"에 따라 석탄은 건조 기준 총 황 함량을 기준으로 6가지 등급으로 분류됩니다.

GB/T 214-2007은 석탄의 총 황 함량을 결정하는 세 가지 방법을 지정합니다.

• Asher 방법(중재 방법): 가장 높은 정확도를 제공하지만 절차가 번거롭고 시간이 많이 걸립니다. 일반적으로 중재 테스트에 사용됩니다.
• Kulren 적정 방법: 이 방법은 높은 자동화, 빠른 분석 속도 및 정확한 결과를 제공합니다. 이는 현재 실험실에서 가장 널리 사용되는 방법이자 이 기기에서 채택한 방법이기도 합니다.
• 고온 연소 중화 방법: 작동은 상대적으로 간단하지만 정확도는 처음 두 가지 방법보다 약간 낮습니다.

이 악기의 장점:GB/T 214-2007(전량 적정법)에 따라 엄격하게 설계되어 각 단일 샘플에 대해 고온 연소, SO2 흡수, 전해 적정 및 결과 계산을 포함한 전체 프로세스를 자동으로 완료하며 단 3~5분만 소요됩니다. 이 접근 방식은 높은 검출 정확도를 보장할 뿐만 아니라 검출 효율성을 크게 향상시켜 배치 샘플 분석에 대한 요구를 충족시킵니다.

1. 호스트의 이중 극 공기 스위치와 전원 스위치를 연결하십시오. 컨트롤러가 실험 인터페이스에 들어가면 자동으로 가열 프로그램이 시작됩니다.
2. 관형로는 설정된 온도에 따라 자동으로 가열되어 약 25분 만에 1050°C에 도달하고(로실 내부 실제 온도는 약 1150°C), 이 일정한 온도를 유지합니다.
3. 온도 상승 과정에서 동시에 교반 정화기의 전원 공급 장치를 켜고 공압 시스템을 시작하십시오.
4. 온도가 안정되고 전해질이 평형에 도달하여 표시된 전압이 35~39mV 사이에서 안정화될 때까지 기다립니다.

주요 환경 보호 품질 관리 포인트: 공식적인 테스트는 온도가 완전히 안정된 후에만 시작되어야 합니다. 온도가 충분하지 않으면 불완전 연소가 발생하여 테스트 결과가 낮아지고 배출 계산의 정확성이 손상될 수 있습니다.

전해질 준비:

1. 요오드화칼륨(분석등급) 6g과 브롬화칼륨(분석등급) 6g을 달아 증류수 약 250mL에 녹인다.
2. 빙초산(분석등급) 10mL를 넣고 잘 섞는다.
3. pH 값을 확인하세요. 사용하려면 pH 값이 1~3 사이여야 합니다. pH가 <1이면 용액을 버리고 새 배치를 준비합니다.

전기분해 전지 설치:

1. 전해조 상단의 고무 마개에서 전해액 250mL를 추가하거나 하단 배수 포트에서 흡입합니다(흡입 시 교반 정화기를 먼저 활성화해야 합니다).
2. 가스 파이프라인을 연결하여 흡기 포트(유리 융합판 끝 부분)와 배기 포트가 올바르게 연결되었는지 확인합니다.
3. 교반 속도를 약 500rpm으로 조정합니다. 너무 빠르지 않게 잘 저어주세요.

참고: 전해질은 재사용이 가능합니다. 재사용 주기 횟수와 사용 기간은 샘플의 황 함량에 따라 달라집니다. 각 분석 실행 전에 요오드-요오드화물 전극 쌍 전위를 원하는 값으로 보정하기 위해 1-2개의 폐기물 샘플을 준비해야 합니다.

가스 시스템의 기밀성은 황 검출의 정확성에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 가스 누출로 인해 SO2가 손실되어 낮은 결과를 얻을 수 있습니다.

1. 혼합 정화기 유량계의 니들 밸브를 조정하여 가스 유량을 800-1200mL/min으로 안정화합니다. 일반적으로 1000mL/min으로 설정합니다.
2. 기밀성 시험 방법 : 알루미나 테이퍼 파이프와 필터를 연결하는 실리카겔 튜브를 접어 공기 경로를 차단합니다. 이 시점에서 유량계의 플로트는 0.2L/min 아래로 내려가야 하며 이는 공기 경로가 잘 밀봉되었음을 나타냅니다.
3. 유속을 0.2L/min 미만으로 줄일 수 없는 경우 누출 지점이 있음을 나타내며 파이프라인 연결, 전기분해 셀 밀봉, 건조 튜브 인터페이스 등 단계별 문제 해결 프로세스가 필요합니다.
4. 기밀성이 만족스러운 것으로 확인되면 공기 공급 라인을 재개하고 유량을 설정 값으로 안정시킵니다.

주요 환경 보호 품질 관리 포인트: 각 시동 중에 기밀성을 검사해야 합니다! 사소한 누출로 인해 황 배출량이 과소평가되어 기업이 배출량을 과소평가하고 규제 한도를 초과할 위험에 직면하게 될 수 있습니다. 주 1회 표준석탄시료를 이용한 정기적인 검증을 권장합니다.

1. GB 474 요구 사항에 따라 분석 석탄 샘플을 준비합니다. 입자 크기는 0.2mm 미만이어야 하며 샘플은 공기 건조되어야 합니다.
2. 도자기 도가니에 시료 약 50.0 mg을 정확하게 달아(万分之一 분석 저울 사용) 균일하게 펴 바릅니다.
3. 황이 SO2로 완전히 전환되는 것을 촉진하기 위해 석탄 샘플을 삼산화텅스텐(촉매) 층으로 덮습니다.
4. 시운전에 앞서 새 도자기 도가니는 고유의 황 함량을 제거하기 위해 고온 소성 처리를 거쳐야 합니다.
5. 샘플이 담긴 도자기 보트를 석영 보트 위에 놓고 샘플 제출을 준비합니다.

참고: 샘플의 무게 측정은 정확해야 합니다. 황 함량은 질량 백분율을 기준으로 계산되며, 계량 오류는 최종 결과의 오류로 직접 변환됩니다.

공식 테스트를 수행하기 전에 전해조가 평형에 도달할 수 있도록 폐기물 샘플을 준비해야 합니다.

1. 황 함량이 약 1.5%인 석탄 샘플 약 50mg을 채취하고 삼산화텅스텐으로 덮습니다.
2. 실험 인터페이스에서 샘플 중량 필드를 클릭하고 샘플 중량을 입력합니다(예: 500은 50.0mg을 나타냄).
3. "시작"을 클릭하세요. 기기는 샘플 전달, 연소, 적정 및 계산을 자동으로 수행합니다.
4. 표시 전압을 관찰하십시오. 측정이 완료되면 표시 전압이 35~39mV 범위로 돌아가야 합니다.
5. 표시된 전압이 너무 낮은 경우 전압이 안정될 때까지 1~2회 추가 블랭크 테스트를 수행합니다.

원리: 전해질을 장기간 보관한 후 요오드화물 이온이 공기에 의해 천천히 산화되어 소량의 요오드가 생성되어 표시 전압이 변경될 수 있습니다. 폐기물 샘플 결정의 목적은 과잉 요오드를 소비하거나 부족한 요오드를 보충하여 전해조를 평형 전위로 복원하고 실제 샘플 분석의 정확성을 보장하는 것입니다.

시스템이 평형에 도달하면 공식 샘플 테스트가 시작될 수 있습니다.

• 실험 인터페이스에 샘플 번호(선택 사항), 샘플 중량(필수) 및 샘플 수분 함량(건조 기준 총 황 측정이 필요한 경우 필수)을 입력합니다.
• "시작" 버튼을 클릭하세요. 기기는 전체 테스트 절차를 자동으로 실행합니다.
1. 시료 전달 장치는 석영 보트를 연소 전 위치(저온 구간)에 삽입하고 지정된 연소 전 기간 동안 이 위치에 유지되도록 해야 합니다.
2. 석탄 샘플을 고온 영역(1150°C)으로 계속 가열하면 석탄 샘플이 고온 연소되어 황이 SO2로 변환됩니다.
3. 운반 가스는 SO2를 전해조로 운반하고 그곳에서 전해질에 흡수됩니다.
4. 전기량 적정은 자동으로 수행됩니다. 전기분해에 의해 생성된 요오드는 SO2와 반응합니다.
5. 전기분해 충전량을 기준으로 총 황 함량을 자동으로 계산합니다.
• 테스트가 완료되면 음성 또는 부저 알림이 실행됩니다. 결과는 자동으로 저장되며, 선택적으로 인쇄도 가능합니다.
• 연속 샘플링을 수행할 경우, 이전 샘플 완료 후 바로 다음 샘플을 시작할 수 있습니다.

품질 관리 절차: 각 샘플 배치(또는 매일)에 대해 품질 관리를 위해 최소 하나의 표준 석탄 샘플을 삽입해야 합니다. 배치 데이터는 결과가 허용 가능한 오류 범위 내에 있는 경우에만 유효한 것으로 확인될 수 있습니다.

테스트가 완료된 후 데이터 검토 및 관리를 수행합니다.

1. 테스트 결과가 허용 범위 내에 있는지, 예상값과 일치하는지 확인하세요.
2. 병렬 샘플 편차가 표준 요구 사항(반복성 한계)을 충족하는지 확인합니다.
3. 결과를 표준 석탄 샘플의 결과와 비교하여 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
4. 자동 데이터 저장(최대 200개 항목)으로 언제든지 기록 기록에 액세스할 수 있습니다.
5. 테스트 보고서를 인쇄하고 서명한 후 원본 환경 보호 데이터 기록으로 보관합니다.
6. 환경보호 당국에 보고해야 하는 경우 지정된 형식에 따라 데이터를 정리하세요.

관리 권장사항: 황 측정 데이터와 온라인 모니터링 데이터 간의 비교 메커니즘을 확립합니다. 유입되는 석탄의 황 함량 테스트 데이터와 배출 데이터 및 탈황 효율을 통합 분석하여 폐쇄 루프 관리 시스템을 구축합니다.

어떤 지점에서든 가스 라인에 누출이 있으면 연소 중에 생성된 SO2가 부분적으로 방출됩니다. 이는 SO2가 모두 전기분해 셀에 흡수되어 흡수되는 것은 아니므로 체계적으로 낮은 검출 결과가 나온다는 것을 의미합니다. 이는 황 분석기 시스템에서 간과하기 쉬운 가장 일반적이면서도 가장 쉬운 오류 원인입니다.

영향 수준:심각한 가스 누출로 인해 결과가 10~30% 과소평가될 수 있습니다.

통제 조치:기밀 검사는 시스템 전원을 켤 때마다 수행해야 합니다. 실리카겔 튜브에 노화 또는 균열 징후가 있는지 정기적으로 검사하고 연결부가 느슨해졌는지 확인하십시오. 유량의 비정상적인 감소가 감지되면 즉시 공기 누출 지점을 식별하십시오. 매주 표준 석탄 샘플을 사용하여 기간 확인을 수행합니다.

석탄 내 유황은 황화물황, 황산황, 유기황 등 다양한 형태로 존재합니다. 각 형태의 황이 SO2로 변환되는 데 필요한 온도는 다양합니다. 온도가 충분하지 않으면 내화성 황이 완전히 방출되지 않아 전환율이 낮아질 수 있습니다.

영향 수준:최적 범위보다 50°C 낮은 온도 편차로 인해 출력이 5% 이상 감소할 수 있습니다.

통제 조치:퍼니스 온도가 1150°C에서 안정적으로 유지되는지 확인하십시오(여기서 1050°C의 설정점은 퍼니스 챔버의 약 1150°C에 해당함). 표준 열전대를 사용하여 퍼니스 온도를 정기적으로 교정합니다. 노화 후 즉시 실리콘-탄소 튜브를 교체하십시오. 황의 완전한 전환을 촉진하기 위해 삼산화 텅스텐 촉매로 샘플을 덮습니다.

전해질은 전기량 적정을 위한 반응 매체 역할을 합니다. 그 구성, pH 값 및 노화 정도는 적정 과정의 효율성과 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전해질을 장기간 사용하거나 pH 값이 지나치게 낮으면(<1) 결과에 편차가 발생할 수 있습니다.

영향 수준:전해질 장애로 인해 5%~15%의 결과 편차가 발생할 수 있습니다.

통제 조치:공식에 따라 전해질을 엄격하게 준비하십시오. pH 값을 모니터링하고 pH <1이면 교체합니다. 각 시작 전에 먼저 폐기물 샘플 평형화를 수행하십시오. 전해질이 흐려지거나 색이 변하면 즉시 전해질을 교체하십시오. 전해질이 직사광선에 노출되지 않도록 하십시오(빛에 노출되면 요오드 이온이 산화될 수 있음).

운반 가스 유량은 연소관에서 전기분해 전지로의 SO2 수송 효율과 전해질 내 체류 시간 모두에 영향을 미칩니다. 유속이 너무 높으면 기포가 전해질에 머무르는 시간이 짧아 불완전한 흡수가 발생합니다. 유속이 너무 낮으면 SO2의 이동이 느려져 피크 테일링이 발생하고 이는 실험 결과에도 부정적인 영향을 미칩니다.

영향 수준:20%의 트래픽 편차는 3%~8%의 잠재적 편차를 초래할 수 있습니다.

통제 조치:유속은 약 1000mL/min으로 엄격하게 제어되어야 합니다. 유량계는 주기적으로 교정되어야 합니다. 가스 라인이 막히지 않았는지 확인하십시오. 각 실험 전에 유속을 확인하고 조정하십시오.

교반 속도는 전해질 내 SO2의 용해 및 확산 속도뿐만 아니라 전기 분해 중에 생성된 요오드와 SO2 간의 반응 속도에도 영향을 미칩니다. 교반이 너무 느리면 반응이 고르지 않아 결과가 과소평가될 수 있습니다. 교반이 너무 빠르면 동기화가 손실되거나 소용돌이가 형성되어 결과가 부정확해질 수 있습니다.

영향 수준:비정상적인 교반으로 인해 5%~10%의 결과 편차가 발생할 수 있습니다.

통제 조치:교반 속도를 약 500rpm으로 조정하여 교반기가 꾸준히 회전하고 전해질이 균일하게 혼합되도록 합니다. 동기화 손실을 초래할 수 있는 지나치게 빠른 속도를 피하십시오. 정기적으로 교반기의 상태를 점검하십시오.

삼산화텅스텐은 석탄의 황이 SO2로 완전히 전환되는 것을 촉진하는 촉매 역할을 합니다. 이는 황산염-황 및 내화성 유기 황의 전환에 특히 중요합니다. 첨가하지 않거나 첨가량이 충분하지 않을 경우 유황 방출이 불완전하여 전환율이 낮아질 수 있습니다.

영향 수준:촉매가 없을 경우 고유황 석탄에 대한 결과는 10% 이상 과소평가될 수 있습니다.

통제 조치:각 샘플은 적절한 양의 삼산화텅스텐으로 코팅되어야 합니다. 삼산화텅스텐은 분석등급이어야 한다. 수분 흡수 및 응집을 방지하기 위해 촉매를 건조한 상태로 유지하십시오.

총 황 함량은 질량 백분율로 표시됩니다. 계량 오류는 비례 방식으로 결과 오류로 직접 변환됩니다. 또한 샘플 자체의 대표성이 중요합니다. 샘플의 불균일성은 반복 샘플 간에 상당한 편차를 초래할 수 있습니다.

영향 수준:계량 오류는 결과 오류로 직접 변환됩니다.

통제 조치:계량 정확도가 ±0.1 mg인 0.0001 분석 저울을 사용하십시오. 균일한 분포를 보장하기 위해 샘플을 철저히 혼합합니다. 재현성을 확인하기 위해 복제 샘플을 준비합니다. 표준 요구 사항에 따라 분석 석탄 샘플을 준비합니다.

탄화규소 튜브는 발열체 역할을 합니다. 고온에서 장기간 사용하면 점차 노화되어 저항이 증가하고 가열 효율이 감소하며 변형이 발생하여 온도 분포가 고르지 않게 될 수 있습니다. 노화 후에는 실제 퍼니스 온도가 표시된 값 아래로 떨어질 수 있으며, 이로 인해 연소 완성도에 영향을 미칠 수 있습니다.

영향 심각도:노화가 심하면 온도가 낮아지고 과일 수확량이 감소할 수 있습니다.

통제 조치:3개월 사용 후 실리콘-카본 튜브를 180° 회전시키면 변형을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 표준 석탄 샘플을 사용하여 정기적인 검증을 수행합니다. 가열 시간이 크게 증가하거나 테스트 결과가 체계적으로 과소평가된 것으로 나타나면 실리콘-탄소 튜브를 교체하십시오. 설치 중에 압착으로 인한 파손을 방지하기 위해 열팽창 여유분을 제공하십시오.

관찰:표준 석탄 샘플의 측정 결과는 예상보다 낮은 값을 지속적으로 나타내며 편차는 안정적으로 유지됩니다.

가능한 원인:

1. SO2 손실로 이어지는 가스 회로의 공기 누출;
2. 불충분한 노 온도로 인해 불완전 연소가 발생합니다.
3. 지나치게 낮은 pH로 인한 전해질의 노화;
4. 과도한 운반 가스 유량으로 인해 불완전한 흡수가 발생합니다.
5. 삼산화텅스텐 촉매가 부족합니다.

문제 해결 절차:가장 흔한 원인이므로 먼저 누출 테스트를 수행하십시오. 표준 열전대를 사용하여 교정하여 퍼니스 온도 표시가 올바르게 작동하는지 확인하십시오. 새로운 전해질을 교체하십시오. 유속을 1000mL/분으로 조정하고; 모든 샘플에 삼산화텅스텐이 첨가되었는지 확인합니다.

관찰:표준석탄 시료의 판정 결과는 예상보다 높은 값을 일관되게 보여주고 있습니다.

가능한 원인:

1. 전해질이 오염되어 기준선이 높아졌습니다.
2. 공기 중 SO2 농도가 높아 가스 경로로 유입될 수 있습니다.
3. 실제 샘플 무게가 입력 값보다 낮은 무게 오류;
4. 표시 전압이 평형에 도달하기 전에 테스트가 시작됩니다.

문제 해결 절차:새로운 전해질로 교체하십시오. 실험실 공기(예: 인근 석탄 연소 보일러 또는 화학 공장)에 SO2 오염원이 없는지 확인합니다. 저울 측정의 정확성을 확인합니다. 몇 가지 추가 폐기물 샘플을 준비하고 표시기 전압이 35~39mV에서 안정화될 때까지 기다렸다가 공식 테스트를 수행합니다.

현상:동일한 샘플에 대한 두 번의 반복 측정 간의 차이가 표준에 지정된 반복성 한계를 초과합니다.

가능한 원인:

1. 불균일한 표본 분포;
2. 부정확한 계량;
3. 유량이 변동하는 불안정한 가스 흐름;
4. 불안정한 교반 속도;
5. 상당한 온도 변동.

문제 해결 절차:샘플을 완전히 혼합하고 다시 테스트합니다. 저울의 교정 상태를 확인하세요. 가스 회로에 간헐적인 누출이 있는지 검사하십시오. 교반기가 원활하게 회전하는지 관찰하십시오. 그리고 퍼니스 온도가 완전히 안정된 후에만 테스트를 수행하십시오.

징후:가열 시간이 25분을 크게 초과하거나 온도가 설정 값에 도달하지 못합니다.

가능한 원인:

1. 실리콘-탄소 튜브의 노화로 인해 저항이 증가합니다.
2. 전원 전압이 부족합니다.
3. 열전대의 정렬 불량으로 인해 온도 측정이 부정확해집니다.
4. 실리콘-탄소 튜브의 접촉 불량으로 인해 스파크가 발생합니다.

검사 절차:실리콘-탄소 튜브의 작동 시간을 확인하십시오. 오래된 경우 교체하십시오. 공급 전압을 측정하십시오. 열전대의 삽입 깊이가 올바른지 확인하십시오(완전히 삽입하고 약 1mm 정도 후퇴시키십시오). 실리콘-탄소 튜브 클램프와 알루미늄 코팅 테이프 사이의 접촉이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

징후:샘플을 채취하지 않으면 표시 전압도 연속적인 변화를 보이며 불안정한 상태를 유지합니다.

가능한 원인:

1. 전해질 노화 또는 오염;
2. 가스 라인에서 전기분해 셀로 SO2 누출;
3. 불안정한 교반;
4. 전극이 오염되었거나 전기 접촉이 불량합니다.

문제 해결 절차:새로운 전해질로 교체하십시오. SO2 오염원을 제거하기 위해 실험실 환경을 검사합니다. 교반 상태를 확인하십시오. 전극판을 에탄올이나 아세톤으로 가볍게 닦아주세요. (아크릴 컵 본체에 닿지 ​​않도록 주의하세요.)

징후:"시작"을 클릭한 후 샘플 막대가 고정된 상태로 유지되거나 이동 중에 고정됩니다.

가능한 원인:

1. 샘플 홀더의 변형 또는 정렬 불량
2. 전송 메커니즘의 결함;
3. 석영 보트의 부적절한 배치;
4. 모터 또는 드라이브 회로에 결함이 있습니다.

문제 해결 절차:전원을 켠 후 먼저 샘플 전달 메커니즘을 테스트하여 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 샘플 전달 막대의 높이가 퍼니스 입구와 평행하고 일치하는지 확인하십시오. 석영 보트의 위치를 ​​조정합니다. 메커니즘이 고착된 경우 메커니즘 손상을 방지하기 위해 강제로 전원을 공급하지 마십시오. 자주 고장이 발생하면 제조사에 연락하여 수리를 받으십시오.

주요 과제:들어오는 석탄의 양이 상당하고, 테스트 작업량이 많고, 황 함량 데이터가 정산 및 탈황 작업에 직접적인 영향을 미치며, 데이터 정확성에 대한 엄격한 요구 사항이 적용되고, 환경 보호 검사로 인한 상당한 압력이 있습니다.

해결책:단일 샘플 신속 테스트 시스템은 샘플당 3~5분 밖에 걸리지 않아 대량의 석탄 유입에 대한 테스트 요구 사항을 충족합니다. 쿨롱 방식은 높은 정확도를 제공하며, 생성된 데이터는 정산 및 환경 규정 준수 목적을 위한 신뢰할 수 있는 기반으로 사용됩니다. 200개의 데이터 저장 슬롯과 인쇄 기능을 갖추고 있어 완전하고 추적 가능한 원본 기록을 보장합니다. 터치스크린 인터페이스는 사용자 친화적이므로 작업자가 빠르게 온보딩할 수 있고 실험실 직원의 작업량이 줄어듭니다.

주요 과제:세척 및 스크리닝 전후의 황 함량 변화는 세척 및 스크리닝 공정 매개변수 조정을 안내하기 위해 신속한 감지가 필요합니다. 또한 제품 가격은 황 함량 분류에 따라 책정됩니다. 즉, 이러한 테스트의 효율성과 정확성이 경제적 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

해결책:신속한 결과를 제공하고, 스크리닝 효율성에 대한 실시간 피드백을 통해 프로세스 조정을 안내합니다. 0.01%~40%의 넓은 황 측정 범위를 특징으로 하며 원탄부터 미세 석탄까지 전체 스펙트럼을 포괄합니다. 일선 기술자가 신속하게 작동을 익힐 수 있는 직관적인 터치스크린 인터페이스를 활용합니다. 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하므로 생산 환경의 고주파수 테스트에 이상적입니다.

주요 과제:코크스 및 화학 제품에는 황 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 원탄의 황 함량은 제품 품질에 직접적인 영향을 미치므로 석탄 혼합 및 품질 관리 프로세스를 안내하기 위한 정확한 테스트 데이터가 필요합니다.

해결책:GB/T214 표준 방법을 준수하여 권위 있고 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 보장합니다. 0.01% 분해능의 높은 정밀도를 갖추고 있어 저유황 샘플에서도 정확한 검출이 가능합니다. 장기적인 데이터 안정성을 보장하기 위한 표준 석탄 샘플 교정 기능이 포함되어 있습니다. 원료 입고 검사, 공정 관리, 완제품 품질 테스트 등 전 공정에 적용 가능합니다.

주요 과제:다양한 고객으로부터 다양한 위탁 테스트 프로젝트 수행 데이터가 공정성과 권위를 갖고 있는지 확인합니다. 자격 인정 및 감사 요구 사항을 준수합니다. 다양한 샘플 유형으로 대량의 테스트를 처리합니다.

해결책:표준 방법은 정확하고 신뢰할 수 있으며 제3자 테스트를 위한 데이터 품질 요구 사항을 충족합니다. 데이터는 자동으로 저장 및 인쇄되어 완전한 기록을 보장하고 검토 및 추적성 요구 사항을 충족합니다. 이 장비는 터치 스크린과 물리적 버튼을 결합한 이중 작동 인터페이스를 갖추고 있어 다양한 사용 습관을 가진 직원이 작동할 수 있습니다. 이 장비는 탁월한 안정성을 보여주며 배치 테스트 데이터의 높은 일관성을 보장합니다.

주요 과제:과학 연구 실험에는 정확한 황 함량 데이터가 필요합니다. 실험을 가르치려면 직관적인 조작과 명확한 기본 원칙이 필요합니다. 장비는 안정적이고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 쉬워야 합니다.

해결책:쿨롱 적정 방법은 명확한 원리를 기반으로 하므로 교육 시연과 과학 연구 실험 모두에 적합합니다. 터치스크린 인터페이스는 전기분해 과정과 데이터 변경 사항을 직관적으로 표시하여 기본 원리를 더 잘 이해할 수 있게 해줍니다. 온도, 유속, 교반과 같은 매개변수를 조정하여 다양한 실험 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 모듈식 설계로 유지보수가 용이하고 서비스 수명이 길어집니다.

• 실험을 완료한 후에는 전해질이 전극을 장기간 부식시키지 않도록 전기분해 셀을 청소하십시오.
• 전원 공급 장치와 교반 정화기를 끄고 장비를 청소하십시오.
• 색이 변하는 실리카겔의 상태를 확인하세요. 실패하면 즉시 교체하거나 필요에 따라 굽습니다.
• 도자기 보트와 석영 보트를 청소하여 청결을 유지하십시오.

• 장비의 정확성을 확인하기 위해 표준 석탄 샘플을 사용하여 기간 검증을 수행합니다.
• 공기 회로의 누출 견고성을 점검하십시오.
• 실리카겔 튜브에 노화 또는 균열의 흔적이 있는지 확인하십시오.
• 비표준 직경 파이프의 원추형 부분에서 노란색 결정 침전물(황산염 침전물)을 제거합니다.

• 필터 및 유리 용해판 점검 및 교체
• 명백한 변형이 있는지 실리콘-탄소 튜브의 상태를 확인하십시오.
• 전기분해 셀 전극을 청소하십시오. 필요한 경우 에탄올이나 아세톤으로 닦으십시오(아크릴 유리 용기를 보호하십시오).
• 모든 공기 시스템 연결부의 밀봉 무결성을 포괄적으로 검사하십시오.

• 표준 석탄 샘플을 사용하여 기기를 정기적으로 교정하고 K 및 B 계수 교정 기능을 사용하여 조정합니다.
• 교정 방법: 2가지 표준 물질을 선택합니다. 각 물질에 대해 3~5개의 단일 샘플을 준비하고 평균값을 계산합니다. 그런 다음 K와 B를 풀 수 있는 방정식 시스템을 설정합니다.
• 교정 간격: 일반적으로 한 달에 한 번; 또는 주요 구성 요소를 교체한 후 즉시 교정을 수행하십시오.
• 교정 후에는 표준시료를 사용하여 오차가 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

황 측정 실험에는 고온, 화학 시약 및 유해 가스가 포함됩니다. 따라서 안전 프로토콜을 엄격하게 준수하는 것이 필수적입니다.

1. 고온 보호: 관형로의 작동 온도는 최대 1150°C에 도달할 수 있습니다. 샘플을 취급할 때 화상을 입지 않도록 주의하십시오. 난로 근처에 가연성 물질을 두지 마십시오.
2. 화학 시약 안전: 요오드화 칼륨, 브롬화 칼륨, 빙초산과 같은 시약은 화학 안전 요구 사항에 따라 보관하고 사용해야 합니다. 전해질 용액이 피부나 눈에 닿아서는 안 됩니다.
3. 폐가스 처리: 실험에서 배출되는 가스에는 SO2 및 기타 오염물질이 포함되어 있습니다. 이는 흄후드를 통해 환기되거나 폐가스 흡수 시스템에 연결되어 실내 공간으로 직접 배출되는 것을 방지해야 합니다.
4. 폐액 처리: 폐전해질에는 요오드, 요오드화칼륨 등이 포함되어 있습니다. 실험실 폐액 처리 규정에 따라 수집 및 처리되어야 합니다. 하수구에 직접 붓지 마십시오.
5. 전기 안전: 장비의 정격 전력은 2.5kW입니다. 자격을 갖춘 전원 공급 라인과 회로 차단기를 사용하십시오. 장비가 안정적으로 접지되었는지 확인하십시오. 장비에 전원이 공급되는 동안 배선을 수행하는 것은 엄격히 금지됩니다.
6. 터치스크린 보호: 날카로운 물체를 사용하여 터치스크린을 긁지 말고 화면이 손상될 수 있는 과도한 압력을 가하지 마십시오.
7. 비전문 인력 분해 금지: 내부에는 고전압 및 고온 구성 요소가 포함되어 있습니다. 전문가가 아닌 사람이 임의로 케이스를 열거나 부품을 교체해서는 안 됩니다.
8. 환경 청결도: 먼지가 장비에 유입되는 것을 방지하기 위해 실험실 청결도를 유지합니다. 공기에 SO2와 같은 부식성 가스가 없는지 확인하십시오.