Testeur de défaut de câble intelligent, TDR système de réflectométrie de domaine temporel trois en un, localisation précise de défaut de type complet de 16 km

En tant que composant essentiel des réseaux de distribution urbains et des systèmes d'alimentation électrique industriels, les câbles d'alimentation sont enfouis en permanence sous terre ou dans des tranchées de câbles. Soumis à des facteurs tels que le vieillissement de l'isolation, les dommages mécaniques, les interférences de construction et les effets des arbres d'eau, leur taux de défaillance reste constamment élevé. En cas de défaut de câble, une localisation rapide et précise est cruciale pour minimiser la durée des coupures de courant et réduire les pertes économiques. Cependant, les méthodes traditionnelles d'inspection manuelle sont inefficaces ; l'excavation aveugle entraîne non seulement des coûts élevés, mais peut également causer des dommages secondaires.

Notre testeur de défauts de câbles est une solution complète de niveau professionnel pour la détection de défauts de câbles, conçue pour l'exploitation et la maintenance des réseaux électriques, l'ingénierie municipale et les entreprises industrielles/minieres. Basé sur le principe classique de mesure par réflectométrie temporelle (TDR), l'instrument dispose d'un système de test à trois niveaux comprenant « mesure de distance grossière – traçage de chemin – détermination de localisation précise », permettant la détection systématique de tous types de défauts dans divers câbles – y compris les câbles d'alimentation, les câbles de communication coaxiaux et les câbles téléphoniques locaux – tels que les circuits ouverts, les courts-circuits, les défauts à basse résistance, les fuites à haute résistance et les phénomènes de claquage. Le système se compose de trois éléments principaux : une unité de test de défauts, un générateur de signal de chemin et un dispositif de localisation. Il peut effectuer des tests individuels indépendamment ou fonctionner en collaboration pour obtenir une localisation de précision au niveau du centimètre, ce qui en fait un outil de diagnostic essentiel pour le personnel de maintenance des câbles.

Cet appareil présente une architecture modulaire et divisée où trois unités fonctionnelles remplissent chacune des rôles distincts mais synergiques, couvrant de manière exhaustive l'ensemble du flux de travail de détection des défauts de câbles.

L'unité hôte sert de composant central de calcul et d'acquisition de données de l'ensemble du système, dotée d'un ordinateur industriel intégré, d'un circuit de génération d'impulsions basse tension et d'un module d'acquisition et de traitement de données à haute vitesse. Elle effectue principalement trois tâches clés : estimation préliminaire de la localisation du défaut, mesure de la longueur totale du câble et étalonnage de la vitesse de propagation des ondes radio. Alimentée par une batterie DC 12V sans entretien, l'unité ne pèse que 5 kg, offrant une excellente portabilité pour les opérations sur le terrain.

Le système logiciel est développé sur la plateforme Windows et présente une interface divisée en quatre sections principales : barre de menu, barre d'état, zone d'affichage graphique et zone de touches de fonction. Il fournit une gamme d'outils d'analyse avancés, notamment le stockage et la récupération de données, le défilement de formes d'onde et la comparaison et la translation de formes d'onde doubles. Les testeurs peuvent identifier précisément les points d'inflexion des caractéristiques en faisant glisser des curseurs ou en appuyant sur des touches, permettant une lecture intuitive des valeurs de distance du défaut. Le système prend en charge l'impression de formes d'onde et la sauvegarde sur clé USB, facilitant la génération de rapports de test et le suivi des données historiques.

Le générateur de signal de chemin injecte un signal de détection sinusoïdal intermittent de 30 kHz dans le câble testé, créant un champ électromagnétique alternatif détectable autour de celui-ci. Avec une puissance de sortie de 30 W et une tension de sortie maximale de 30 V, son intensité de signal peut être ajustée via un bouton de contrôle d'amplitude en fonction des conditions ambiantes. Alimenté par le secteur AC 220 V et pesant 4 kg, il fonctionne en conjonction avec un récepteur de signal de chemin pour remplir deux fonctions clés : le traçage des itinéraires de câbles souterrains et l'estimation des profondeurs d'enfouissement.

Pour les cas de faible résistance dans la phase défectueuse, le manuel recommande de connecter une résistance de 500–600 Ω en série entre le fil de masse de sortie du signal et le fil de masse du câble pour assurer un couplage de signal efficace – un détail de conception qui témoigne d'une attention particulière aux conditions d'exploitation complexes sur le terrain.

Le dispositif de localisation est utilisé pour la localisation précise ultime des points de défaut. En utilisant les ondes sonores de vibration mécanique et les signaux d'impulsion électromagnétique générés au point de défaut lors d'une décharge d'impulsion haute tension, l'appareil capture les sons de décharge souterrains à l'aide d'une sonde acoustique très sensible et identifie l'emplacement exact du point de défaut en surveillant l'intensité sonore maximale avec un casque.

L'instrument fonctionne dans deux modes : point fixe et basé sur le chemin. Avec une impédance d'entrée supérieure à 1 KΩ, il délivre une sortie sans distorsion de 2 V à partir d'une simple entrée de 10 μV dans des conditions de signal de 300 Hz et un rapport signal/bruit supérieur à 20:1, démontrant une sensibilité exceptionnelle. Alimenté par une batterie DC 9 V, il présente une taille compacte (65 × 120 × 150 mm) et ne pèse que 1,5 kg, ce qui le rend portable pour une utilisation à une main. Lorsqu'il est combiné avec un système de détection synchrone à double machine (acoustique + électromagnétique), il résout efficacement les scénarios difficiles tels que les couches de sol épaisses et les interférences environnementales importantes.

Le principe de télémétrie principal de cet appareil est la Réflectométrie Temporelle (TDR), la méthode de mesure la plus classique et la plus fiable dans la détection de défauts de câbles.

Le principe physique fondamental est le suivant : l'instrument émet un signal d'impulsion électrique vers le câble testé, qui se propage le long du conducteur du câble à une vitesse proche de celle de la lumière. Lorsque l'impulsion rencontre des discontinuités d'impédance (telles que des points de défaut, des terminaisons de câble ou des jonctions), elle génère une onde réfléchie qui retourne à l'extrémité de test. En mesurant précisément la différence de temps T entre les impulsions transmises et réfléchies, et en la combinant avec la vitesse de propagation connue V des ondes électromagnétiques dans le milieu du câble, la distance S du point de défaut à l'extrémité de test peut être calculée à l'aide de la formule S = V × T / 2.

La précision fondamentale de ce principe dépend de deux facteurs : la précision de la mesure du temps et la précision de la détermination de la vitesse de l'onde. Utilisant une fréquence d'échantillonnage à haute vitesse de 25 MHz avec une résolution minimale de 0,2 mètre, l'instrument assure la précision de la mesure du temps au niveau matériel. Pour la mesure de la vitesse de l'onde, il intègre des paramètres standard pour quatre milieux de câble courants : papier imprégné d'huile (160 m/μs), type non dégoulinant (160 m/μs), éthylène réticulé (172 m/μs) et polychlorure de vinyle (172 m/μs), tout en prenant en charge la saisie définie par l'utilisateur pour les milieux sélectionnés. Pour les câbles dont la vitesse d'onde est inconnue, un étalonnage sur le terrain peut être effectué en utilisant la fonction de calcul inverse de longueur connue pour améliorer encore la précision de la télémétrie.

Pour répondre aux caractéristiques d'impédance variables des différents types de défauts, l'instrument dispose de trois modes de test – impulsion basse tension, claquage par impulsion et claquage direct – qui correspondent à trois scénarios de défaut distincts : circuits ouverts à basse résistance, fuites à haute résistance et claquages à haute résistance, assurant des formes d'onde de réflexion claires et distinguables pour toutes les conditions de défaut.

Champ d'application : comprend les défauts de circuit ouvert, les défauts de rupture de fil, les défauts de court-circuit et les défauts à basse résistance avec une résistance DC inférieure à 100 Ω ; applicable également pour la mesure de la longueur totale du câble et l'étalonnage de la vitesse d'onde.

Étapes d'opération clés : Connectez les lignes d'entrée du testeur à la phase défectueuse et à la terre (ou entre deux phases), sélectionnez le mode de test « Impulsion Basse Tension », et choisissez une largeur d'impulsion de 0,2 μs ou 2 μs en fonction de la longueur du câble (0,2 μs est recommandé pour les câbles de moins de 500 mètres). Appuyez sur le bouton d'échantillonnage pour capturer la forme d'onde : l'impulsion de réflexion de défaut de circuit ouvert a la même polarité que l'impulsion transmise, tandis que l'impulsion de réflexion de court-circuit a une polarité opposée. Déplacez le curseur vers le front d'onde de réflexion pour lire la distance du défaut. Pour les formes d'onde très denses, utilisez la touche de zoom pour amplifier le signal pour un positionnement précis.

Avantages clés : Aucun équipement haute tension requis ; câblage simple et sûr ; vitesse de test rapide ; permet des échantillonnages et des comparaisons répétés. C'est la méthode préférée pour l'inspection préalable des défauts et les inventaires complets des câbles.

Champ d'application : Cette méthode est applicable aux défauts de fuite à haute résistance et couvre la grande majorité des défauts de câbles, englobant plus de 80 % des types de défauts sur site.

Étapes opérationnelles clés : Le système doit être configuré avec un transformateur de test haute tension, un condensateur de stockage d'énergie, un éclateur de décharge et une boîte d'échantillonnage pour former un circuit de claquage haute tension. La méthode d'échantillonnage de courant est recommandée en raison de son câblage simple et de ses hautes performances de sécurité. Ajustez la distance de l'éclateur à environ 1–2 mm, appliquez une tension pour induire une décharge périodique dans l'éclateur, et observez l'onde de courant réfléchie générée par la rupture aux emplacements des défauts. Après avoir capturé la forme d'onde, identifiez le point d'inflexion du signal réfléchi pour déterminer la distance de localisation du défaut.

Avantages clés : Elle offre la plus large applicabilité, car la plupart des défauts à haute résistance rencontrés pendant l'exploitation peuvent être détectés à l'aide de la méthode d'impulsion de claquage. L'approche d'échantillonnage de courant est plus sûre pour les opérateurs et l'équipement, ce qui en fait la solution recommandée standard de l'industrie. L'instrument fournit deux modes d'échantillonnage de tension optionnels – inductif et résistif – pour répondre aux différentes exigences sur le terrain.

Champ d'application : Défauts de claquage à haute résistance, c'est-à-dire défauts intermittents où un claquage se produit à un niveau de tension spécifique, suivi d'une restauration de l'isolation après la diminution de la tension.

Étapes opérationnelles clés : Appliquez un courant continu haute tension direct au câble directement via le transformateur haute tension, éliminant le besoin de condensateurs de stockage d'énergie ou d'éclateurs à sphère. Lorsque la tension monte jusqu'au point de défaut et subit une décharge de claquage, des ondes progressives sont réfléchies, présentant une forme d'onde carrée avec des composantes supérieure et inférieure symétriques et des intervalles uniformes. Pendant les tests, une surveillance stricte du courant haute tension est essentielle pour éviter que le courant excessif n'endommage le transformateur haute tension.

Avantages clés : Elle présente des caractéristiques de forme d'onde claires et une grande précision de reconnaissance pour les défauts de type claquage. Cependant, un contrôle strict du taux d'augmentation de la tension et de la surveillance du courant est requis, exigeant des compétences opérationnelles avancées du personnel.

La détection de défauts de câbles est un processus systématique qui progresse du général au détaillé et de l'abstrait au concret. Cette procédure recommande de suivre quatre étapes standard pour compléter efficacement l'ensemble du flux de travail de détection, allant de la caractérisation du défaut à l'identification de la localisation précise.

Avant le test formel, mesurez la résistance d'isolement entre chaque phase et la terre ainsi qu'entre les phases du câble défectueux à l'aide d'un mégohmmètre et d'un multimètre pour déterminer la nature du défaut (mise à la terre monophasée, court-circuit biphasé, court-circuit triphasé, rupture de fil, etc.) et son niveau de résistance. Simultanément, utilisez la méthode à impulsion basse tension pour tester la longueur totale du câble, identifier les ruptures de fil ou les points de basse résistance importants, et enregistrez les données de longueur totale comme référence pour les comparaisons ultérieures.

Pendant la phase de pré-test, toutes les connexions aux deux extrémités du câble doivent être déconnectées pour garantir que le circuit de test est exempt d'interférences par d'autres équipements. La gravité du défaut est classée en fonction des valeurs de résistance d'isolement : les résistances inférieures à 100 Ω sont classées comme défauts à basse résistance et sont testées à l'aide de la méthode à impulsion basse tension ; les résistances supérieures à 100 Ω (défauts à haute résistance) nécessitent un test avec la méthode de claquage par impulsion ou la méthode de claquage direct.

Sélectionnez la méthode de test appropriée en fonction du type de défaut identifié à l'étape 1 : les défauts à basse résistance/circuit ouvert utilisent le mode impulsion basse tension, les défauts de fuite à haute résistance utilisent le mode impulsion de claquage, et les défauts de claquage utilisent le mode claquage direct. Après avoir correctement connecté les câbles de test, lancez l'échantillonnage et ajustez les boutons d'amplitude d'entrée et de décalage pour obtenir une visibilité optimale de la forme d'onde.

Après avoir obtenu une forme d'onde claire, utilisez la fonction de zoom pour agrandir la zone caractéristique du point de défaut. Déplacez le curseur vers la gauche ou la droite pour localiser précisément le point d'inflexion initial de la forme d'onde réfléchie, puis appuyez sur le bouton de positionnement pour lire la valeur de la distance du défaut. Il est recommandé d'effectuer plusieurs mesures et d'utiliser la fonction de comparaison de formes d'onde pour vérifier la cohérence des résultats des tests. Pour les formes d'onde complexes, stockez des formes d'onde de référence pour une analyse comparative avec des échantillons en temps réel. La distance du défaut mesurée représente la longueur du câble du point de défaut à l'extrémité de test ; cette valeur doit être convertie en une position approximative au sol en fonction de l'itinéraire du câble.

Après avoir déterminé préliminairement la localisation du défaut, la position exacte doit être identifiée au sol. Cependant, en raison de possibles courbures de câble ou de segments de câble excédentaires, les mesures de distance seules ne peuvent pas garantir un positionnement précis ; par conséquent, l'itinéraire réel du câble et la profondeur d'enfouissement doivent d'abord être déterminés.

Connectez le générateur de signal de chemin à une phase du câble et mettez-le à la terre, générant un signal sinusoïdal intermittent de 30 kHz. L'opérateur tient le récepteur de chemin et se déplace le long de l'itinéraire potentiel du câble, déterminant la localisation du câble en observant les variations d'intensité sonore dans le casque – la ligne avec le son le plus faible indique le chemin exact directement au-dessus du câble. Pour estimer la profondeur d'enfouissement, inclinez la tige de la sonde à 45° au-dessus du câble et déplacez-la vers l'arrière perpendiculairement à sa direction jusqu'à ce que l'intensité sonore atteigne à nouveau son minimum ; la distance horizontale parcourue représente la profondeur d'enfouissement du câble. Une fois le chemin identifié, marquez l'itinéraire du câble au sol et calculez la zone approximative correspondant à la distance mesurée.

Près de la zone au sol identifiée par l'enquête préliminaire, un équipement d'impulsion haute tension a été utilisé pour appliquer des décharges périodiques au câble (avec un intervalle d'environ 1 seconde). Lors de la rupture induite par le défaut, un son de décharge distinct « boum-boum » et des impulsions électromagnétiques ont été générés.

Le dispositif de localisation est placé le long de l'itinéraire du câble, et le volume est ajusté tout en effectuant une recherche pas à pas près de la zone de détection préliminaire. Lors de la détection de sons de décharge réguliers, déplacez l'appareil d'avant en arrière dans la direction du câble pour comparer l'intensité sonore tout en réduisant progressivement le volume ; le point où le son devient le plus intense correspond à la localisation précise du défaut. Pendant le positionnement, assurez-vous que l'éclateur à sphère n'est pas excessivement grand pour éviter que des impacts prolongés à haute énergie ne provoquent des courts-circuits permanents qui entravent une localisation précise du défaut. Dans les environnements difficiles avec des couches de sol épaisses ou un bruit important, la méthode de synchronisation acoustique-magnétique peut être employée pour améliorer la fiabilité. Une fois le point de défaut identifié, marquez-le avec précision pour fournir une référence fiable pour les travaux d'excavation et de réparation ultérieurs.

Analyse du problème : En raison de l'influence de la largeur de l'impulsion d'émission et de l'impédance d'entrée de l'instrument, les ondes réfléchies provenant des points de défaut situés à moins de 16 mètres de l'extrémité de test peuvent se superposer à l'impulsion d'émission, les rendant indiscernables et créant une zone d'ombre de test. Lorsque le point de défaut est précisément situé près de l'extrémité du câble, la méthode à impulsion basse tension a du mal à le détecter directement.

Techniques clés de dépannage : Premièrement, effectuez un test inversé depuis l'extrémité opposée du câble pour positionner le défaut loin de la zone d'ombre ; deuxièmement, combinez cela avec le test de claquage par impulsion, car les caractéristiques des ondes progressives générées par les impulsions haute tension facilitent l'identification des défauts à l'extrémité proximale ; troisièmement, utilisez un connecteur en T ou un câble de longueur connue pour étendre la section de test et éloigner le défaut de la zone d'ombre. En pratique, une inspection visuelle combinée à une mesure de résistance d'isolement peut également être utilisée pour diagnostiquer avec précision les défauts proximaux.

Analyse du problème : La forme d'onde obtenue par la méthode de claquage est influencée par de multiples facteurs – y compris la capacité distribuée du câble, les réflexions de jonction et les réflexions de pliage répétées – résultant en une forme d'onde réelle qui s'écarte souvent de la forme standard définie dans les manuels. Les points d'inflexion du point de défaut ne sont pas clairement définis, ce qui le rend sujet à une mauvaise interprétation et à un mauvais jugement par les opérateurs novices, entraînant des écarts de mesure importants.

Techniques clés : Premièrement, assurez-vous que la forme d'onde d'échantillonnage est stable et sélectionnez l'échantillon le plus clair parmi plusieurs acquisitions. Utilisez la touche de zoom pour agrandir progressivement la forme d'onde ; l'expansion de la zone de défaut rend les détails plus discernables. Utilisez pleinement la fonction de comparaison de formes d'onde : après avoir stocké une forme d'onde, modifiez les paramètres d'échantillonnage et acquérez un autre échantillon ; le point de retour synchrone entre les deux formes d'onde identifie la localisation réelle du défaut. Vérifiez la précision de la distance en travaillant à rebours à partir de la position de réflexion connue de l'extrémité sur tout le trajet. Développez des compétences intuitives de reconnaissance de formes d'onde grâce à la pratique, et si nécessaire, effectuez une validation croisée en mesurant les deux extrémités.

Analyse du problème : Lorsque les câbles sont enfouis à une profondeur considérable, recouverts de terre compactée, sur des surfaces routières durcies, ou dans des environnements avec un bruit important, les ondes sonores de vibration générées par la décharge de défaut deviennent extrêmement faibles en atteignant le sol, ce qui les rend difficiles à détecter par l'oreille humaine ; par conséquent, la localisation par point fixe devient inefficace, voire impossible.

Lignes directrices opérationnelles : Premièrement, augmentez de manière appropriée l'énergie de décharge d'impulsion tout en vous assurant que le défaut ne conduit pas à un court-circuit permanent ; deuxièmement, utilisez la méthode de synchronisation acoustique-magnétique en utilisant un sonomètre pour surveiller les ondes sonores et un autre pour détecter les ondes électromagnétiques – le point où les deux signaux apparaissent simultanément identifie la localisation du défaut, éliminant efficacement les interférences de bruit environnemental ; troisièmement, pendant la localisation du défaut, réduisez progressivement le volume et comparez plusieurs fois les mesures pour identifier le point le plus fort plutôt que de vous fier uniquement aux sons audibles ; quatrièmement, évitez les opérations pendant les heures de pointe de circulation ou les périodes de bruit industriel, car la précision de la localisation du défaut s'améliore considérablement dans des environnements calmes tels que le petit matin ou la nuit.

Analyse du problème : L'absence de plans de câbles pour les câbles anciens, l'installation parallèle de plusieurs câbles et la présence de canalisations métalliques environnantes ou de structures en acier peuvent interférer et déformer les chemins de signal, entraînant des inexactitudes de détection qui compromettent directement la précision des plages de recherche cibles ultérieures.

Lignes directrices opérationnelles : Ajustez de manière appropriée l'amplitude de sortie du générateur de signal en fonction de la profondeur de détection pour assurer une intensité de champ suffisante. Pendant la détection de chemin, maintenez un mouvement vertical et stable de la sonde, en utilisant le point de niveau sonore minimum plutôt que le point maximum pour minimiser les interférences de lobes latéraux. Augmentez les points de mesure aux courbures et aux jonctions de câbles pour délimiter le chemin précis. En cas d'interférence de câbles parallèles, comparez les tendances d'intensité du signal à différents endroits pour identifier le câble cible. Vérifiez l'alignement du chemin à l'aide d'informations supplémentaires telles que les plans d'exécution, les regards et les marquages de câbles.

Analyse du problème : La précision de la télémétrie TDR dépend directement de la mesure précise de la vitesse de propagation des ondes électromagnétiques. Les vitesses d'onde varient selon les fabricants, les modèles et les milieux isolants. L'utilisation de valeurs par défaut qui ne correspondent pas aux conditions réelles du câble entraînera des déviations systématiques dans les résultats de télémétrie, faisant dévier la localisation du défaut de sa position réelle.

Lignes directrices opérationnelles : Déterminez d'abord le type de milieu du câble pour sélectionner la vitesse d'onde correspondante ; le polyéthylène réticulé et le papier imprégné d'huile sont les deux types les plus courants. Lorsque la longueur du câble est connue, utilisez la fonction « Mesurer la vitesse » de l'instrument : saisissez la longueur totale, mesurez le temps de réflexion, calculez la vitesse d'onde réelle et enregistrez-la pour utilisation – cette méthode élimine complètement les erreurs de vitesse. Si la longueur est inconnue, mesurez le même point de défaut depuis les deux extrémités ; la somme des distances entre les deux extrémités doit être égale à la longueur totale du câble, permettant de vérifier la validité de la mesure de la vitesse d'onde.

Les câbles de distribution urbains 10 kV sont nombreux et enfouis sous les trottoirs et les espaces verts, présentant des taux de défaillance élevés dus aux excavations de chantier, au trafic des véhicules et au vieillissement des jonctions. Cet équipement complet est portable et flexible, permettant au personnel de réparation d'atteindre rapidement le site : d'abord en effectuant un test à impulsion basse tension pour déterminer les caractéristiques du défaut, puis en effectuant un test de claquage pour une mesure de distance préliminaire, en utilisant un traceur de chemin pour identifier l'itinéraire du défaut, et enfin en utilisant un dispositif de localisation pour identifier précisément le point d'excavation – le tout en quelques heures, réduisant considérablement la durée des coupures de courant. Il est devenu l'équipement de détection standard pour les équipes d'exploitation et de maintenance des réseaux de distribution.

La zone minière de l'usine dispose d'un réseau de câbles dense avec des câbles d'alimentation et des câbles de commande qui se croisent dans l'agencement, où toute défaillance peut avoir un impact direct sur les opérations de production. Ce système prend en charge le test de divers types de câbles – y compris les câbles d'alimentation et de communication – et s'adapte à diverses spécifications de câbles dans toute l'installation. Sa conception trois-en-un réduit les besoins en équipement et facilite la gestion interne des câbles. Le capteur de détection à haute sensibilité permet l'identification des défauts sous des revêtements complexes tels que les routes pavées et les couvercles de tranchées de câbles, permettant à l'équipe de maintenance électrique de l'entreprise d'identifier rapidement les problèmes de manière indépendante, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des prestataires externes et minimisant les pertes dues aux temps d'arrêt.

Les câbles d'éclairage public urbain et les câbles de signalisation routière sont répartis le long de sections de route entières, les rendant sujets à des défaillances fréquentes et difficiles à diagnostiquer. Les inspections manuelles sectionnelles traditionnelles s'avèrent très inefficaces. Ce système de détection de chemin cartographie rapidement les itinéraires de câbles le long des routes, avec une localisation des défauts qui réduit les plages de recherche au niveau du mètre ; la localisation précise à l'aide d'un détecteur à point fixe permet des réparations en excavant un seul point spécifique. Comparé aux inspections basées sur l'excavation aveugle, cette approche réduit considérablement les dommages aux chaussées et les coûts de réparation, ce qui en fait un outil de détection efficace pour les départements de maintenance des infrastructures municipales.

En plus des câbles d'alimentation, cet instrument est également adapté à la détection de défauts de circuit ouvert et de court-circuit dans les câbles de communication coaxiaux et les câbles téléphoniques locaux. Pour la maintenance des lignes par les opérateurs de télécommunications et les réseaux de diffusion, la méthode à impulsion basse tension permet une identification rapide des ruptures de câble et des points de mauvaise connexion, tandis que sa fonction de détection de chemin résout les problèmes liés aux itinéraires de canalisations souterraines inconnus. Le système couvre de manière exhaustive la détection de défauts dans les secteurs de l'alimentation électrique et de la communication, offrant une efficacité d'utilisation élevée de l'équipement pour les équipes d'exploitation et de maintenance intégrées ainsi que pour les prestataires de services de test tiers.

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