MY-207 Isı İletişkenliği Ölçücüsünün Teknik İncelemesi: Geçici Düzlüklü Isı Kaynağı Yönteminin Isı İletişkenliği Ölçümünü "5-İkinci Seviye" Çağına Nasıl Getirdiği
Termal iletkenlik katsayısı, bir malzemenin termal iletkenlik performansını ölçmek için kullanılan temel fiziksel büyüklüktür.Elektronik ısı dağılımı tasarımı gibi alanlarda ürün kararlarını doğrudan etkiler, binaların enerji verimliliğinin değerlendirilmesi ve yeni enerji malzemelerinin araştırılması ve geliştirilmesi.korumalı levha yöntemi) tek bir ölçümü tamamlamak için birkaç saat gerektirir ve örnek hazırlanmasına sıkı gereksinimler getirir.MY-207 termal iletkenlik ölçerinin, çok geniş bir aralığı kaplayan tek bir ölçümü 5 ̊160 saniyeye sıkıştıran geçici düz ısı kaynağı teknolojisi (TPS) kullanılır.0001 ≈ 300 W/m·KDolayısıyla tek bir test hem ısı iletkenlik katsayısı hem de ısı difüzyonunu aynı anda sağlayabilir.Test prosedürleri, metodolojik karşılaştırmalar ve pratik uygulama zorlukları.
- I. Teknik parametreler ve sonda sistemi
MY-207'nin çekirdek ölçüm aralığı yalıtım malzemelerinden altı büyüklük sıralamasına kadar uzanır (0.0001 W/ ((m·K)) yüksek sıcaklıkta iletken metaller için (300 W/ ((m·K))Tam teknik özellikler aşağıda verilmiştir.
| Parametreler | Yeterlilik | Açıklayın. |
|---|---|---|
| Test özellikleri | 0.0001 ~ 300 W/m·K | İzole edici malzemelerden yüksek iletkenlik metallerine |
| Doğruluk | ±3% | En iyi koşullar altında ± 0,5% elde edilebilir |
| Tekrarlanabilirlik hatası | % ≤3 | Aynı numuneye ait birden fazla ölçümün tutarlılığı |
| Ölçme süresi | 5'160 saniye. | Malzeme özelliklerine göre yapılandırılabilir |
| Örnek sıcaklığının yükselmesi | ≤15°C | Yok edici test; numuneler tekrar kullanılabilir |
| Toplam güç | ≤ 500W | |
| Kaynak | AC 220V | |
| Sıcaklık aralığı | -20°C ~ 200°C | Dış sıcaklık kontrol cihazı seçilmeli ve yapılandırılmalıdır. |
Üç sonda aralığı eşleştirme çözümü
Ekipmanın geniş kapsamlılığı, üç tür sondanın segmentli eşleşmesine bağlıdır.Düşük ısı iletkenliği olan malzemeler için küçük bir sonda kullanın (sıcaklık yoğunlaşır), daha yüksek sıcaklıklara neden olur) ve yüksek termal iletkenlik malzemeleri için büyük bir sonda kullanın (sıcaklık hızla yayılır, daha büyük bir ısıtma alanı gerekir).
| Sonde | Çapraz | Uygulanabilir Malzemeler | Tek numune boyutu gereksinimleri | Maksimum güç |
|---|---|---|---|---|
| Sonda No.1 | 7.5mm | Düşük ısı iletkenliği olan ince malzemeler (sıcak yalıtım levhaları, köpük vb.) | ≥15×15×3,75 mm | < 0.4W |
| Sonda No.2 | 15 mm | Genel amaçlı (plastik, kauçuk, cevher vb.) | ≥30×30×7,5 mm | < 14W |
| Sonda No.3 | 30 mm | Yüksek termal iletkenlik malzemeleri (metaller, seramik vb.) | ≥60×60×20 mm | < 7W |
[Teknik not] TPS sondası, sürekli çift spiral yapısı olan ince bir levha içerir.Çizim yoluyla iletken bir alaşımdan yapılmış ve çift katmanlı yalıtım koruyucu katmanla kaplanmıştırSonda aynı anda bir ısı kaynağı ve bir sıcaklık sensörü olarak çalışır: alaşımın termal direnç katsayısı sıcaklıkla doğrusal bir ilişki gösterir; bu nedenle,Direnci değişimlerini ölçerekBu "sansör olarak ısı kaynağı" tasarımı, TPS yönteminin temel yeniliğini oluşturur.
Test Prosedürü: Örnek hazırlamadan veri okumasına kadar
MY-207 için test prosedürü, geleneksel sabit durum yönteminden önemli ölçüde daha kolay;Ana adımı "iki numune tek bir prob arasında tutulur" bir sandviç yapılandırmasından oluşur.Tam çalışma prosedürü aşağıda verilmiştir.
Adım 1: Sonde Seçimi ve Örnek Hazırlığı
Isı iletkenliğinin tahmini büyüklük sıralamasına dayanarak sonda modelini seçin.Ölçüleri belirtilen gereklilikleri karşılayan iki numune hazırlayın, her birinin uzunluğu ve genişliği prob çapının en az iki katı olmalı ve yüzeyleri nispeten düz ve pürüzsüz olmalıdır.Özel bir cilalama veya işleme gerekmez; toplu katı maddenin yüzeyinin nispeten pürüzsüz olması yeterlidir.Gerekli kalınlığı karşılamak için birden fazla ince numune birbirine yığılabilir..
Adım 2: Sonde Montajı ve Örnek Bağlama
Seçilen sondayı iki numune arasında sandviç konfigürasyonu oluşturmak için yerleştirin.Sonda ile her iki numune yüzeyi arasında iyi bir yüzey teması sağlamakBu temasın kalitesi, ölçüm doğruluğunu doğrudan etkiler: sondadan üretilen ısı, numuneler tarafından tamamen emilir; herhangi bir boşluk ısı kaybına ve ölçüm yanlılığına neden olur.
Adım 3: Parametre yapılandırması ve başlatma testi
Renkli LCD dokunmatik ekranda ısıtma gücünü ve test süresini ayarlayın. Güç ayarları sondanın modeline ve malzemenin ısı iletkenliği özelliklerine bağlıdır:Düşük ısı iletkenliği olan malzemeler için düşük güç kullanın (sıcaklık artışının 15°C üst sınırını aşmasını önlemek için), ve yüksek termal iletkenlik malzemeleri için yüksek güç kullanın (yeterli bir sıcaklık yanıt sinyalini sağlamak için).düşük ısı iletkenliği olan malzemeler için, daha uzun bir test süresi tipik olarak tam bir sıcaklık yanıt eğrisini elde etmek için kullanılır.ARM mikroprosesörü veri alma çipini sürekli olarak sonda direncini kaydetmek için kontrol eder (i.e., sıcaklık) gerçek zamanlı olarak yüksek çözünürlükte, zaman içinde geçici değişikliklere maruz kalır.
Adım 4: Verilerin hesaplanması ve sonuç çıkışı
Test tamamlandıktan sonra, çekirdek algoritması, sonda tarafından elde edilen geçici sıcaklık/zaman verilerine matematiksel model uygunluğu yapar.Sınırsız bir ortamda adım ısıtmalı disk ısı kaynağının geçici sıcaklık tepkisinin teorisine dayanarak, TPS yöntemi iki parametreyi doğrudan belirlemeyi mümkün kılar.Örnek yoğunluğunun girilmesi gerekmeden (lazer yönteminden farklı)Sonuçlar bir dokunmatik ekranda görüntülenir ve ayrıca rapor işleme için bir iletişim arayüzü aracılığıyla bir bilgisayara ihraç edilebilir.
[Teknik not] Lazer yöntemiyle karşılaştırıldığında: Lazer yöntemi (flash yöntemi) ısı difüzyonunu ve spesifik ısıyı doğrudan ölçer.Isı iletkenliği, örnekleme yoğunluğunu ek olarak girdikten sonra hesaplanmalıdır.Bunun aksine, TPS yöntemi, termal iletkenliği doğrudan tek bir aşamada sağlar ve böylece ara dönüşümlerle ortaya atılan hata kaynaklarını azaltır.Lazer yöntemi, numune hazırlamasına sıkı gereksinimler getirir (nümün disk şeklinde ve belirli bir kalınlığa sahip olmalıdır)TPS yöntemi, numune şekline özel bir gereklilik getirmez.
Uygulama Senaryolarının Özetlenmesi
MY-207, olağanüstü geniş bir deneme malzemesi yelpazesi sunar.Metal ve seramik gibi yüksek ısı iletkenliği olan katı maddelerden köpüklü plastikler ve mineral yün gibi düşük ısı iletkenliği olan ısı yalıtım malzemelerine kadar her şeyi kapsar.; ayrıca tozları ve parçacıkları, ayrıca sıvıları, kolloidler ve pasta benzeri maddeleri de test edebilir.
Enerji tasarruflu inşaat malzemelerinin termal performans değerlendirmesi
Termal iletkenlik testleri, çimento duvarları, mineral yün, çimento/polistiren levhaları, sandviç betonu,ve cam lifle güçlendirilmiş plastik paneller ile kompozit paneller, binaların enerji verimliliği tasarımı için gerekli termal parametreleri sağlar.3 (30 mm) büyük boyutlu numuneler için uygundur., örneğin çimento betonu.
Elektronik ambalaj ve termal arayüz malzemelerinin seçimi
Termal silikon levhalar, termal yağ (mazı), faz değiştirme malzemeleri ve termal bantlar gibi termal arayüz malzemelerinin termal iletkenliğini ölçmek,Böylece elektronik cihazların ısı dağılımı tasarımı için malzeme seçimi verileri sağlanırYapıştırma ve kolloidal malzemeler, TPS yönteminin benzersiz avantajını temsil eder; lazer yöntemi ve koruyucu plaka yöntemi bu formdaki örneklerin işlenmesi için uygun değildir.
Polimer ve Kompozit Malzemelerin Araştırması ve Geliştirilmesi
Termal ve fiziksel özelliklerin karakterize edilmesi, polimer matris kompozitleri, lifle güçlendirilmiş plastikler, kağıt bal çekirdeği panelleri ve kumaşlar gibi malzemelerde yapılır.Böylece malzeme formülasyonu optimizasyonunu ve süreç iyileştirmesini desteklerYok edici test yeteneği, aynı partiden alınan numunelerin daha sonraki mekanik testler veya diğer analizler için yeniden kullanılabilmesi ve örnek tüketiminin azaltılması anlamına gelir.
Yeni Enerji Malzemeleri için Isı Yönetimi Doğrulama
Batarya ayırıcıları, faz değişimi enerji depolama malzemeleri ve termal yalıtım katmanı malzemeleri de dahil olmak üzere yeni enerji ile ilgili malzemelerde termal iletkenlik değerlendirmeleri yapmak.Alt sınır ölçüm yeteneği 0.0001 W/(m·K), sistem, aerogel felçleri gibi ultra yalıtım malzemeleri için test gereksinimlerini karşılayabilir.
Toz ve granüler malzemeler için kalite kontrolü
Hızlı ısı iletkenliği ölçümleri, üretim serileri sırasında kalite kontrolü için tozlu hammaddeler ve granüler dolgu maddeleri üzerinde yapılır.5 ̊160 saniyelik bir test süresi, çizgi içi örnekleme denetimlerini mümkün kılar.Geleneksel sabit durum yönteminin gerektirdiği birkaç saatlik ölçüm döngüleri ile karşılaştırıldığında, verimlilik düzinelerce kat artırılır.
Tipik Test Sorunları ve Çözümleri
TPS yöntemi test sürecini basitleştirmesine rağmen, uygulamada hala uygun bir işleme ihtiyaç duyan birkaç sorun ortaya çıkmaktadır.Aşağıda sıkça karşılaşılan veya zorlayıcı sekiz sorun ve buna karşılık gelen karşı önlemler belirtiliyor..
Zorluk 01: Sondu ve numune arasındaki zayıf temas, ölçülen değerin hafife alınmasına neden olur.
Yüksek frekansGözlem. Aynı numunenin ısı iletkenliği iki test arasında% 5'ten fazla farklılık gösterir (tekrarlanabilirlik göstergesi ≤ 3%), ölçülen değerler sistematik olarak düşüktür.Sonda ve örnek arasında hafif bir boşluk görünür.
Kök Sebep. TPS yöntemindeki ölçümün temel öneme sahip olduğu şey, sondadan üretilen tüm ısının tamamen numune tarafından emilir olmasıdır.Kötü temas, ısının bir kısmının hava boşluğundan geçmesine neden olur (havanın ısı iletkenliği sadece 0.026 W/(m·K)); bu, sondayla numune arasında seri olarak bir termal direnç katmanı yerleştirmeye eşdeğer, sonuç olarak ölçülen termal iletkenlik değeri gerçek değerden daha düşüktür.Temel nedenler arasında düz olmayan numune yüzeyi bulunur., örnekleme aşamasında yetersiz sıkıştırma gücü veya örneklem kalınlığının eşitsiz olması, sondanın bir tarafının desteklenmemesini sağlar.
Karşı önlemler. 1 Örnek yüzeyinin, çıkıntı veya çöküntü olmaksızın, nispeten düz olduğunu doğrulayın.Ama yüzey pürüzsüz ve çürüklerden arınmış olmalı); 2 Deneme aşamasının sıkıştırma mekanizmasını, sondanın numunenin her iki tarafına da eşit şekilde basıldığından emin olmak için ayarlayın; 0 kullanın.02 mm ölçüm cihazı, sondun kenarı ile numune arasındaki boşluğu kontrol etmek için (boşluk ölçüm cihazının geçmesi için çok küçük olmalıdır); 3 Sert yüzeyli numuneler için,mikroskopik boşlukları doldurmak için prob ve numune arasında çok ince bir termal yağ tabakası uygulanır (yağ tabakasının kalınlığının çok ince olması gerektiğini unutmayın); aksi takdirde, kendisi bir termal direnç tabakası haline gelir).
Zorluk 02: Yanlış sonda modeli seçimi, yetersiz sinyal gücü veya aşırı sıcaklık artışı ile sonuçlanır
YaygınGözlem. 2 numaralı probun (15 mm) yüksek sıcaklıkta iletken metalleri test etmek için kullanıldığında (örneğin, saf bakır, yaklaşık 400 W/(m·K), sıcaklık tepkisi sinyali son derece zayıf,Ayarlanan eğri önemli bir gürültü gösterirAlternatif olarak, düşük ısı iletkenliği olan köpükleri test etmek için No.1 (7.5 mm) sondası kullanıldığında, sıcaklık artışı 15 °C üst sınırını aşar.Koruma mekanizmasını tetikler.
Kök Sebep. Sondu seçiminde temel ilke eşleşmektir: düşük ısı iletkenliği olan malzemelerde ısı daha yavaş dağılır, bu nedenle küçük bir sonda (7.5 cm) daha hızlı ısı alır.5 mm) ısı yoğunlaştırabilir ve yeterli bir sıcaklık artışı sinyali oluşturabilir.Yüksek termal iletkenlik malzemelerinde, ısı hızlı bir şekilde dağılır ve yeterli ısıtma alanı ve gücü sağlamak için daha büyük bir sondaya (30 mm) ihtiyaç duyulur.Uygun olmayan bir sondayı seçmek yetersiz bir sinyal-gürültü oranına veya kontrolsüz bir sıcaklık artışına neden olabilir.
1 Testten önce, malzemenin ısı iletkenliğinin büyüklük sıralamasını tahmin edin: değerler için Prob No.1 kullanın ≤ 0,1 W/(m·K); değerler için Prob No.2 0.1 ile 50 arasında;ve Sonda No..3 50'den fazla değerler için; 2 Değer belirsizdirse, önce 2 numaralı sonda (universel sonda) kullanarak deneme ölçümü yapılır ve daha sonra ayarlar sıcaklık artışına ve sinyal kalitesine göre ayarlanır.3 Her bir prob için maksimum güç sınırını sıkı bir şekilde izleyin (Prob No..1: <0.4 W; Sonda No.2: <14 W; Sonda No.3: <7 W) değerli gücü aşmak nedeniyle sondaj hasarının önlenmesi için.
Zorluk 03: Yetersiz örnek büyüklüğünden kaynaklanan sınır etkisi müdahalesi
Yüksek frekansGözlem. Test sonuçları örnek büyüklüğüne göre değişir. Örnek büyüklüğü arttıkça ölçülen değerler yükselir ve dengelenir. Küçük örnekler için ölçülen değerler sistematik olarak daha düşüktür.
Kök Sebep. TPS yönteminin altında yatan matematiksel model "sonsuz bir orta" varsayımına dayanıyor:Sonda tarafından sınırlı bir süre içinde üretilen ısı sınırlı bir difüzyon aralığına sahiptir.Eğer numune boyutu "sonsuz" olarak kabul edilecek kadar yeterli değilse, sıcaklık numune sınırına ulaştığında yansıtılır.Bu sayede modelin sınır koşullarını ihlal eder ve ölçüm yanlışı ile sonuçlanır.Kullanım kılavuzunda, numunenin uzunluğunun ve genişliğinin sondanın çapının en az iki katı olması belirtilmektedir.Pratik deneyim, çapının iki katı sadece alt sınır olduğunu göstermiştir..
Hafifletme tedbirleri. 1 En az boyut gereksinimlerine sıkı sıkıya uyun.1, numune ≥15×15 mm olmalıdır; Sonde No.2, ≥30×30 mm; ve Sonda No için.3, ≥60×60 mm; 2 Yüksek ısı iletkenliğine (sürekli ısı dağıtan) sahip malzemeler için,"Sonsuz" varsayımını tam olarak karşılamak için numune boyutunun prob çapının 3'ten 4 katına çıkarılması önerilir.3 Örnek kalınlığı da kritiktir; sondanın bir tarafındaki numune kalınlığı sondun yarıçapını aşmalıdır; eğer numune çok ince ise, birden fazla numune bir araya toplanabilir.
Çözüm 04: Sıvı numune testinde sondanın batması veya kabarcık yapışması
Zor.Fenomen. Bir sıvının ısı iletkenliğini ölçerken, kendi ağırlığı nedeniyle sonda sıvıya batır ya da ince kabarcıklar sonda yüzeyine yapışır.ölçüm sonuçlarında anormal dalgalanmalara yol açan.
Kök Sebep. TPS sondası iki katı numune arasında sıkıştırılmak üzere tasarlanmıştır. Bir sıvıyı test ederken, sondanın sıvıya daldırılması gerekir.Sonda metal sarmal yapısı belirli bir ağırlığa sahiptir ve yavaş yavaş batırmak ve düşük viskozluklu sıvılarda konum değişimi olabilir; sonda yüzeyindeki yalıtım katmanı sıvıya batırıldığında hava baloncuklarını kolayca yakalar.Sonda yüzeyinde etkili bir ek termal direnç katmanı oluştururlar..
1 Su test konteynerini kullanın ve sonda'nın batmasını veya yerinden oynamasını önlemek için sonda'yı konteynerin ortasına sabitleyin.aynı tip sıvının küçük bir miktarına tüysüz bir bez batırın ve kabarcık yapışkanlığını azaltmak için sonda yüzeyini nemlendirin3 Daldırıldıktan sonra, baloncukların doğal olarak kaçabilmesi için sondanın 30 saniye durmasına izin verin, sonra baloncukların salınmasına yardımcı olmak için konteyner duvarına hafifçe dokunun.Daha istikrarlı bir ortalama sinyal elde etmek için test süresi uygun şekilde uzatılabilir..
Çözüm 05: Yanlış test süresi yapılandırması büyük montaj kalıntılarına yol açar
Zor.Gözlem. Test süresi en az 5 saniye ayarlandığında,uygun kalıntılar nispeten büyüktür (kalıntı eğrisi rastgele bir dağılımı takip etmez, ancak sistematik bir eğilim gösterir)60 saniyeye kadar uzatıldıktan sonra sonuçlar önemli ölçüde iyileşir.
Temel Sebep. TPS yöntemi, geçici bir sıcaklık/zaman eğrisini ayarlayarak ısı iletkenliğini belirler.Toplanan veri noktaları, geçici ısı difüzyonu işleminin tamamını kapsamak için yetersizdir.Dolayısıyla, matematiksel modelin uygunluk penceresi içinde yeterli verisi yoktur, bu da doğru bir çözüme yaklaşmamasına veya doğru olmayan bir çözüme yaklaşmasına neden olur.Sıcaklık dağılımı örnek sınırlarının ötesine uzanabilir., böylece "sonsuz" varsayımını ihlal eder.
Öneriler. 1 Sınav süresinin ayarlanması prensibi: düşük ısı iletkenliği (yavaş ısı yayımı) olan malzemeler için, daha uzun bir test süresini ayarlayın (60-160 saniye);Yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler için (hızlı ısı difüzyonu), daha kısa bir test süresini ayarlayın (5~30 saniye); 2 Eklenmiş kalıntı eğrisini izleyin; kalıntılar sıfırın etrafında rastgele dağıtılmalıdır; eğer sistematik bir eğilim varsa,Test süresini ayarlayın ve tekrar test edinBir malzemeyi ilk kez test ederken,Karşılaştırmalı ölçümlerin 2 ∼ 3 farklı test süresi ile yapılması ve yerleştirilen kalıntıların en aza indirgendiği ve sonuçların birleştiği değerin seçilmesi önerilir..
Zorluk 06: Çok katmanlı üst üste yatan numunelerde temas termal direncinin ölçüm doğruluğuna etkisi
Yüksek frekansGözlem. Çoklu ince örnekler boyut gereksinimlerini karşılamak için yığıldığında, ölçülen değerler düşüktür ve tekrarlanabilirlik zayıf. Yığılmış katman sayısı ne kadar büyükse,sapma ne kadar büyükse.
Kök Nedeni. Kullanım kılavuzunda "sınav edilen numunenin yüzeyi pürüzsüz ve düzse ve yapışkanlık gösterirse, numune yığılabilir" yazıyor.Yükleme, katman arası temas termal direncini tanıtır.Her iki katman arasında mikroskobik hava boşlukları vardır ve bir dizi termal direnç katmanı oluşturur.TPS yöntemi kendisinde, prob/örnek temas termal direnci tarafından etkilenmez (bu onun avantajıdır)Bununla birlikte, örnek katmanları arasındaki temas termal direnci ortadan kaldırılamaz.Sonda tarafından ölçülen değer, katman arası termal direnci de dahil olmak üzere "ekvivalent ısı iletkenliği" dir., malzemenin öz değerinden daha düşüktür.
1. Yüklemeyi önlemek için boyut gereksinimlerini karşılayan tek bir sağlam numune kullanmayı öncelikli kılın.Düz yüzeyli ve yüksek düzlüklü örnekleri seçin., ve katmanlar arasında çok ince bir ısı yağı tabakası uygulanır; 3 Yüklü katman sayısı iki katmandan fazla olmamalıdır (sondun her tarafında);4 Raporda yığma test koşullarını belirtin ve ölçülen değerin, katmanlar arasındaki ısı direncini de içeren eşdeğer ısı iletkenliğini temsil ettiğini belirtin.," özgün maddi mülkiyet yerine.
07: Örnek özelliklerinde değişikliklere neden olan aşırı sıcaklık artışının test edilmesi
Zor.Fenomen. - Termal olarak hassas malzemeleri test ederken (faz değişikliği olan malzemeler ve düşük erime noktası olan alaşımlar gibi)Sondu ısıtmak, numunenin yerel sıcaklığının faz değişim noktasını veya yumuşatma noktasını aşmasına neden olur., testten önce ve sonra numunenin görünümünde bir değişiklikle sonuçlanır.
Kök Sebep. TPS yöntemi, prob ısıtması yoluyla sıcaklık artışını indükleyerek termal tepkiyi ölçer; talimatlar örnek sıcaklık artışının ≤15°C olması gerektiğini belirtir.Faz değişimi enerji depolama malzemeleri için (faz değişimi sıcaklıkları tipik olarak 20~60°C arasında değişir) veya düşük erime noktasına sahip malzemeler için, 15°C'lik bir sıcaklık artışı faz değişikliğini veya yumuşamasını tetiklemek için yeterlidir; bu noktada malzemenin termal özellikleri değişmiştir.ve ölçüm sonuçları malzemenin hedef sıcaklıkta gerçek ısı iletkenliğini temsil etmez.
1 Isıtma gücünü azaltın ve sıcaklık artışını 2 ̊5 °C içinde tutun (sinyal zayıflasa da, bu malzeme özelliklerindeki değişiklikleri önler);2 Toplam ısı girişini azaltmak için test süresini kısaltın3 Bilinen faz değişimi sıcaklığı olan malzemeler için, faz değişimi sıcaklığının yeterince altındaki bir sıcaklıkta test yapılmalıdır.4 Faz değişimi sıcaklığına yakın termal iletkenliği ölçmek gerekiyorsa, dış bir sıcaklık kontrol cihazı kullanarak numuneyi hedef sıcaklığa ayarlayın ve daha sonra testi en düşük güçte gerçekleştirin.
Çözüm 08: Veri Alımı Anormalliği Dokunmatik ekran iletişim başarısızlığı veya veri kaybı
YaygınSorun. Test tamamlandıktan sonra dokunmatik ekran "İletişim Başarısızlığı" veya "Veriler Alım Anormalliği" görüntüler; sonuçlar görüntülenemez;ve USB sürücüsüne ihraç edilen veri dosyaları boş veya bozuk.
Kök Sebep. Veri iletişim bağlantıları üç aşamayı içerir: veri alma çipi → ARM mikroprosesörü → dokunmatik ekran / USB flash sürücüsü.1 USB flash sürücüsünün dosya sisteminin uyumsuzluğu (Aygıtlar FAT32 formatı ile en iyi uyumludur; exFAT veya NTFS yazma hatalarına neden olabilir); 2 USB flash sürücüsündeki kötü temas veya cihazın desteklenen limitini aşan kapasite;veya 3 ARM mikroprosesörü ile veri alma çipi arasındaki veri aktarımında kesintiye neden olan test sırasında güç dalgalanmaları.
Hafifletme Yöntemleri. 1 FAT32 biçimlendirilmiş küçük kapasiteli bir USB flash sürücüsü kullanın (tercihen 8 GB'dan az); exFAT veya NTFS biçimlerini kullanmaktan kaçının;2 USB flash sürücüsünün tamamen yerleştirildiğinden emin olun ve test sırasında dokunmayın; 3 İletişim başarısız olursa, cihazı hemen tekrar çalıştırmayın ve önce yeniden başlatın, daha sonra sistem kendi kendini teşhis sürecinin normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.4 İletişim bozuklukları sıkça görülürse, AC220V güç kaynağının istikrarını kontrol etmek için bir multimeter kullanın; gerekirse bir voltaj düzenleyicisi monte edin;5 Deneme yazılımının en son sürümünü almak ve USB sürücüsünü güncellemek için üreticiyle iletişime geçin.
TPS Metodu ile Diğer Isı İletişimliliği Deneme Metotları Arasındaki Karşılaştırma
TPS yönteminin teknik avantajlarını nesnel olarak değerlendirmek için, aşağıda üç yaygın ısı iletkenliği test yöntemiyle karşılaştırılır.
| Karşılaştırma boyutu | TPS yöntemi (bu birim) | Lazer yöntem | Acil hat yöntemi | koruma plaka yöntemi |
|---|---|---|---|---|
| Ölçme prensibi | Kararsız durum | Kararsız durum | Kararsız durum | Durgunluk |
| Parametreler alın | Isı iletkenliği + ısı difüzyonu | Termal yayılma + spesifik ısı kapasitesi | Isı iletkenliği | Isı iletkenliği |
| Uygulama Alanı | Katı/Sıvı/Toz/Kama/Gel/Parçacık | Sadece katı | Katı/sıvı | Sadece katı |
| Örnek hazırlama | Özel gereklilik yok | Karmaşık örnek hazırlama | Özel gereksinimler geçerlidir | Büyük boyut |
| En iyi doğruluk | ±0,5% | ±10% | ±5% | ±3% |
| Isı iletkenlik aralığı | 0.005~300 | 10 ~ 500 | 0.005~10 | 0.005~5 |
| Test süresi | 5'160 saniye. | Birkaç dakika. | Birkaç düzine dakika. | Birkaç saat. |
[Teknik not] TPS yöntemi üç boyutta kapsamlı avantajlar sunar: Uygulama alanı (katı maddelerin, sıvıların, tozların, pastaların, yapıştırıcıların ve parçacıkların tam kapsamı);Örnek hazırlama zorluğu (özel gereklilik yok)Tek sınırlaması, saf bakır ve elmas gibi ultra yüksek ısı iletkenliği (> 300 W/(m·K) olan malzemelerin ölçümünün,Lazer yöntemiyle ekleme gerektirir.Bununla birlikte, geleneksel mühendislik malzemeleri için (0,005 ~ 300 W / m · K) TPS yöntemi genel olarak en iyi seçim olmaya devam ediyor.
İnceleme Sonucusu
MY-207 ısı iletkenlik ölçer TPS geçici düzlüklü ısı kaynağı teknolojisine dayanmaktadır. 0,0001 ̇300 W/ ((m·K) geniş bir aralıkta ± 3% (optimal olarak ± 0,5%) ölçüm doğruluğu elde eder;Tek bir test sadece 5'160 saniye gerektirir.Örnek geometrisine özel bir gereklilik getirmez ve yıkıcı değildir ve tekrarlanabilir.Üç prob sistemi ve çift spiral prob tasarımı, geniş menzilli kapsam için teknik temel oluşturur.Pratik operasyonda, uygun prob seçimi ve eşleşmesi, "sonsuz" varsayımını karşılayan numune boyutları, garantili temas kalitesi,ve doğru şekilde ayarlanmış test süreleri, veri güvenilirliğini sağlamak için dört ana kontrol noktasıdır.Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan örnek formları için - pastalar, kolloidler, sıvılar ve tozlar gibi - TPS yöntemi uygulanabilirlik açısından yenilmez bir avantaj sunar.