S

Sahada vaka çalışması: Sürekli sıcaklık ve nem testi odalarında 12 gerçek dünyadaki zorluğun giderilmesi ve çözümü

Sabit sıcaklık ve nem test odaları, ürün güvenilirliği doğrulama zincirinde en yaygın kullanılan çevresel simülasyon cihazları arasındadır.Gerçek laboratuvar çalışma ortamlarında, "teçhizatın işlevsel olması" ve "sınav verilerinin güvenilirliği" arasında, soğutma performansının bozulması, nem kontrolünde arızalar gibi çok sayıda operasyonel zorluk vardır.Kondensasyon müdahalesiBu sorunların bazıları çevresel koşullardaki sapmalardan kaynaklanır, bazıları yeterli olmayan ekipman bakımından kaynaklanır.Diğerleri ise operasyonel prosedürlerin kendisinde sistemik kusurlardan kaynaklanmaktadır..

Bu makale, MY-80L sabit sıcaklık ve nem testi odasına odaklanmaktadır (sıcaklık aralığı: 60 °C'den 150 °C'ye kadar; nem aralığı: 20%~98% RH;Fransız bir Taikang kompresörü ve Koreli bir TEMI880 denetleyicisi ile donatılmıştır) ve yüksek frekanslı veya zorlu saha sorunlarının 12 gerçek dünya vaka çalışmasını derler.Her bir vaka çalışması, üç aşamalı bir çerçeve kullanarak sorun giderme sürecini yeniden oluşturur: "sorun semptomları → kök neden analizi → düzeltici çözümler." Sonuç, ekipman ve pratik deneyim özetleri için hızlı referans parametreleri sağlar..

■ Ekipman Bellek Özetleri

MY-80L'nin etkin hacmi 80 L'dir ve SUS # 304 paslanmaz çelikten yapılmış bir iç odaya ve sert poliüretan köpüğü ile cam yün birleştirilmiş yalıtım katmanına sahiptir.Soğutma sistemi, Fransa'nın Taikang'dan tam kapalı bir kompresör kullanır, çevre dostu soğutucu R404A ile donatılmıştır; genişleme sistemi, Danfoss genişleme valfi, bir ALCO yağ ayırıcı,ve bir filtreKontrol çekirdeği, Kore'nin TEMI880'inden 7 inçlik bir renk dokunmatik ekran panelinden oluşuyor.100 setlik bir program kapasitesine sahip 5 adetAşağıdaki parametreler, 20 °C oda sıcaklığında yüksüz koşullarda kalibre edildi:

▼ Aşağıda alanın 12 temsilci zorlayıcı vaka çalışması bulunmaktadır.

01 vaka. Soğutma hızının ciddi bir şekilde bozulması; uzun süre 60°C'ye ulaşamaması.

[Hata Belirtileri]Alçak sıcaklık testinde -60 °C'ye ayarlandığında, ekipman oda sıcaklığından soğumaya başladı.Soğutma hızı aniden normal 1 °C/dakikadan 0'dan azına düştü.3 °C/dakikada; 90 dakikayı aşmış olmasına rağmen, hedef 60 °C sıcaklığa ulaşılmamıştır. TEMI880 paneline alarm gösterilmemiştir ve kompresör normal çalışmaktadır.

[Kök Sebep Analizi]Kök neden üç aşamalı bir soruşturma ile tespit edildi: 1 Çevre faktörleriLaboratuvar klima sisteminin yeterince soğutma kapasitesi yoktu., sonuç olarak, ekipmanların performans garantisi aralığını (535 °C) aşan 33 °C'lik bir oda sıcaklığı; sonuç olarak,Kondansörün ısı dağılım verimliliği önemli ölçüde azalmıştır.. 2 Yük faktörleri ️ Test örneği, tek parça ağırlığı 12 kg olan bir metal dökümden oluşuyordu;Üç numunenin toplam termal kütlesi, 80 L'lik oda için önerilen yük kapasitesini (kamaranın iç hacminin üçte birini geçmemelidir) çok fazla aşmıştır.3 Bakım faktörleri Bu üç faktörün birleşik etkisi, düşük sıcaklık çalışma aralığında soğutma sisteminin yetersiz çıkış gücüne neden oldu..

[Çözüm]1. Adım: Oda sıcaklığının 20-25 °C aralığında sabit kalmasını sağlamak için laboratuvar klima sıcaklığını 22 °C'ye ayarlayın. 2. Adım:Test numunelerinin sayısını bire düşürmek, engelli hava akışının dolaşımını sağlamak için rafın ortasına yerleştirmek; Adım 3:Toplanan tozları çıkarmak için yoğunlaştırıcı yüzgeçlerinin ön ve arka taraflarını alternatif olarak temizlemek için basınçlı hava kullanın (her üç ayda bir yapılması önerilir)Bu adımlardan sonra, soğutma işlemini yeniden başlatın; 25 °C'den 60 °C'ye kadar soğutma süreci 52 dakika sürdü ve soğutma hızı daha sonra normale döndü.

Durum 2: Nem uzun süre ayarlanmış değere ulaşamıyor ve %75 RH'de sıkışıp kalıyor.

[Hata gözlemlenmesi]Konsant nemli-termal bir test 85 °C/85 % RH'de ayarlandığında, normal sıcaklık 85 °C'ye ulaştıktan sonra nem ortam nem seviyesinden artmaya başladı.% 75 RH' ye yükseldi, ve daha sonra % 85 RH ayar değerinden önemli ölçüde daha düşük olan 30 dakika boyunca değişmeden sabitlenmiştir.

[Kök Sebep Analizi]Yetersiz nem araştırması için öncelikli kontrol listesi: 1 Islak ampul tankı ‡ incelemesi normal su seviyesini ortaya çıkarır, ancak ıslak ampul gazı 3 aydan fazla bir süredir kullanılmaktadır;Gaz çok sertleşti ve sarardı.Bu durum kuru ve ıslak ampuller arasındaki sıcaklık farkının yanlış hesaplanmasına yol açar.Kontrolörün mevcut nemin gerçek değerden daha yüksek olduğunu yanlış değerlendirmesine ve sonuç olarak nemlendirmeyi durdurmasına neden olur2 Nemlendirme tüpü 1kW özel nemlendirme tüpünün yüzeyinde önemli ölçüde ölçek birikimi görülür, bu da termal verimliliği azaltır;3 Sıfırlama sağ kolu menteşesindeki kapı mühürleme şeridi hafif bir kaldırma gösterir, bu da nemin boşluktan sızmasına izin verir.

[Çözüm]Yumuşak ampul gazı değiştirin (standart konfigürasyonda sağlanan dokunulmamış kumaş kullanın; uygun boyutlara kesin, daha sonra kurulumdan önce saf su ile nemlendirin);Nemlendirme tüpünün yüzeyinden mermiyi çıkarın (30 dakika boyunca bir sitrik asit çözeltisinde ıslatın), sonra yumuşak bir fırça ile temizleyin); kapı menteşelerini ayarlayın ve mühürleme şeritlerini değiştirin.Nem %75'ten %85'e yükselir ve dengelenir.Temel ipucu: Islak ampul gazozu ayda bir değiştirilmelidir; sıradan pamuk kumaşla değiştirmeyin.

03 vaka. Nem gösterim değerinde ani bir sıçrama; verilere güvenilmez.

[Hata Belirtileri]Sonsuz sıcaklık ve nem (60 °C / 90 % RH) çalışmaları sırasında, TEMI880 panelindeki nem göstergesi, % 82 RH ile % 96 RH arasında düzensiz dalgalanmalar gösterir.Her 5-8 saniyede bir oluşur.Sınav verileri, izin verilen toleransı aşan nem dalgalanmaları nedeniyle değerlendirme kriterlerini karşılayamaz.

[Kök Sebep Analizi]Sıcaklık sabit kalırken nem ölçümleri dalgalanıyordu. Bu gözlem, kapalı yerlerdeki gerçek nemdeki büyük değişiklikleri dışladıktan sonra,Sensör veya sinyal devresindeki sorunlara işaret etti.Islak ampul Pt100 sensörünü inceledikten sonra, gazın sensörün algılayıcı elemanını tamamen kaplayamadığı için yanlış konumda olduğu tespit edildi.ve gazın alt ucunun banyoda su yüzeyinin altına batmamasıSonuç olarak, ıslak-kuru ampul hesaplaması için gerekli olan "nüser-kuru ampul sıcaklığı" etkili bir şekilde "yarı kuru ampul sıcaklığı" haline geldi ve bu da dengesiz ıslak-kuru ampul sıcaklık sinyallerine yol açtı.Daha fazla inceleme Pt100 sensörünün kablo uçlarında hafif oksidasyon ortaya çıktı, ve temas direnci değişimleri sinyal dalgalanmalarına neden oluyordu.

[Çözüm]Yumuşak ampul gazını yeniden yerleştirin: Gazın sensörün sıcaklık algılayıcı ampulünü tamamen kapladığından emin olun.Gazın alt ucunun tankın su yüzeyinin en az 20 mm altında uzandığıPt100 terminallerini temizleyin (elektronik bir kontakt temizleyicisi ile püskürtün, ardından tüylü bir bezle silin).Otomatik kuru ve ıslak ampul kalibrasyon işlevini etkinleştir (TEMI880 menüsü → Kalibrasyon → Otomatik Kuru ve ıslak ampul kalibrasyonu)Kalibrasyon tamamlandıktan sonra, nem göstergesi %90±1 RH'de dengelenir.

04 vaka. Deneme numunesi üzerindeki yüzey yoğunlaşması nedeniyle test sonuçlarının belirlenmesinde başarısızlık

[Kurumsuzluk gözlemlenmesi] PCBA devresi kartında, %85 RH'de 25 °C'den 85 °C'ye kadar değişen bir sıcaklık ve nem hızlandırılmış ömür testi yapıldı.Çember kartının yüzeyinde belirgin su damlaları (kondansasyon) ortaya çıktıAyrıca, optik inceleme ve yalıtım test sonuçları anormallikler gösterdi (yalıtım direnci normal değerden 500 MΩ'dan 5 MΩ'ya ani bir şekilde düştü).Müşteri bu nedenle testi geçersiz buldu..

[Kök Sebep Analizi]Kondansiyonun fiziksel mekanizması: Test numunesinin yüzey sıcaklığı, oda içindeki havanın çiy noktası sıcaklığının altında olduğunda,Örnek yüzeyinde su buharı yoğunlaşmasıIsıtma aşamasında, hava sıcaklığı numune sıcaklığından daha hızlı yükselirse (özellikle metal substratlar ve ağır kullanım numuneleri için),"Sıcak hava ve soğuk numune" ile karakterize edilen bir sıcaklık farkı penceresi ortaya çıkıyor.Bu pencerede, çiğ noktası sıcaklığı örnek yüzey sıcaklığını aşar ve kaçınılmaz olarak yoğunlaşmaya yol açar.9· Aşırı hızlı ısınma bu sıcaklık farkı penceresini daha da kötüleştirir.

[Çözüm]TEMI880'in sıcaklık eğim fonksiyonunu kullanarak ısıtma hızı 9,9'dan 2'ye düşürüldü.0, programına bir "ön ısınma aşaması" dahil edildi: önce sıcaklık düşük nem koşullarında (25 °C / 40 % RH) yaklaşık 15 dakika boyunca 85 °C'ye yükseltildi; daha sonra,Deneme numunesinin tamamen dengelenmesine izin vermek için sıcaklık 10 dakika boyunca 85 °C'de tutuldu.Son olarak, nem oranı, RH % 40'dan RH % 85'e 3 RH/dakikada bir oranda arttırıldı.sonra nemlendirme" stratejisi, test numunesinin nem artışından önce hedef sıcaklığa ulaşmasını sağladı.Bu işlemden sonra PCBA yüzeyinde hiçbir yoğunlaşma gözlemlenmedi.ve yalıtım direnci deneme boyunca sürekli olarak 500 MΩ üzerinde kaldı.

Durum Çalışması 05. 30 aralıksız çalışma gününden sonra sıcaklık ve nem doğruluğu sürüklenme sınırlarını aşmak

[Arıza Belirtileri]30 gün süren hızlandırılmış yaşlanma testinden sonra, ekipmanın sıcaklık sapması başlangıçta ±0,5 °C'den ±1'e yükseldi.8 °C (≤2 °C spesifikasyonunu aşan ve kritik eşiğe yaklaşan)TEMI880 panelinde anormal alarmlar tespit edilmedi; ancak,Dış veri kaydedici tarafından gösterilen değerler ile panel tarafından gösterilen değerler arasında sistematik bir sapma gözlemlendi..

[Kök Sebep Analizi]Pt100 sensörü uzun süre çalıştırıldıktan sonra sıfır noktası sürüklenmesi gösterir, bu çevresel test ekipmanlarında gözlemlenen tipik bir yaşlanma olgusudur.Pt100 sıcaklık sensörü geniş bir sıcaklık aralığında -60 °C ile 150 °C arasında sürekli çalışırken, algılayıcı elemanının platin tel direnci sıcaklık karakteristiklerinde hafif sapmalara maruz kalır; ıslak ampul sensörü Pt100 için,Uzun süreli daldırma ve ölçek çökmesi, tepki hızının azalmasına neden olur.Kontrolörün P.I.D. parametreleri başlangıçta orijinal sensör özelliklerine göre ayarlanmıştı; ancak sensör hareketinden sonra, bu parametreler artık optimal performans vermez.Kontrol doğruluğunun bozulmasına yol açan.

[Çözüm]Adım 1: Otomatik kuru ve ıslak ampul kalibrasyonunu gerçekleştirin (TEMI880 menüsü → Kalibrasyon → Otomatik Kuru ve ıslak ampul kalibrasyonu); kalibrasyondan sonra sıcaklık sapması ±0'a geri getirilir.6 °C, ve nem sapması ±1,5% RH'ye geri döndürülür. Adım 2: P.I.D otomatik yeniden kalibrasyonunu gerçekleştirin: hiçbir yük koşullarında, adım yanıtını 25 °C'den 85 °C'ye ayarlayın.Kontrolörün sistemin yanıt özelliklerini otomatik olarak test etmesini ve P/I/D parametrelerini yeniden hesaplamasını sağlar.Bu işlem tamamlandıktan sonra, sıcaklık sapması ±0,3 °C'ye ve nem sapması ±0,8 %RH'ye düşürülür.Üç ayda bir kuru ve ıslak ampul kalibrasyonu yapın., ve her altı ayda bir veya yük tipinde bir değişiklik sonrasında PID otomatik yeniden kalibrasyonunu gerçekleştirin.

Deney sırasında güç kesintisi: Program kayboldu mu? Veriler geçerli mi?

1000 saatlik sıcaklık ve nem testinde, 320'nci saatte laboratuvarın güç kaynağı çalışmadı ve güç kesildi.ekipman otomatik olarak yeniden çalıştırıldı ve test programına devam etti.; Bununla birlikte, elektrik kesintisi döneminde, test odasının içindeki sıcaklık, ayarlanmış 85 °C değerinden 26 °C oda sıcaklığına doğal olarak düştü.Ve nem % 85 RH'dan % 55 RH'daki ortam nemine düştü.Bu aralıkta, test örneği kontrolsüz bir sıcaklık düşüşüne maruz kaldı.

[Kök Sebep Analizi] Aygıtın güç kapalı bellek fonksiyonu normal çalışıyor ve güç geri yüklendikten sonra program segmentleri hata yapmadan çalışmaya devam ediyor.Sorun, güç kesilme kurtarma süresi (yaklaşık 25 dakika) boyunca sıcaklık profilinin geçerli test süresine dahil edilmemesidir.; ayrıca, bu güç kesilmesi olayı test numunesi üzerinde beklenmedik bir termal stres yaratabilir ve test sonuçlarının geçerliliğini tehlikeye atabilir.Ekipmanın kendisinde herhangi bir fonksiyonel arıza yoktur.; endişeler dış güç kaynağının güvenilirliği ve test verilerinin geçerliliğinin değerlendirilmesi ile ilgilidir.

[Çözüm]Donanım düzeyi: Elektrik kesintisi sonrasında ekipmanların en az 15 dakika çalışabilmesini sağlamak için dengesiz güç kaynağı olan bölgelerde UPS (kesintisiz güç kaynağı) sistemlerini yerleştirmek,Operasyonel Seviye: Elektrik kesintisi zaman damgasını, elektrik geri yüklenme zaman damgasını kaydet,ve test raporundaki elektrik kesintisi sırasında sıcaklık ve nem eğilimi eğrileriTest mühendisi daha sonra, bu kesintinin testin geçerliliğini tehlikeye atıp atmadığını belirler." programın sonunda eşdeğer bir miktar tazminatlı çalışma süresi eklenir.Standardizasyon Seviyesi: Sınav protokolünde açıkça "10 dakikadan fazla tek bir elektrik kesintisi veya 30 dakikadan fazla birikimli elektrik kesintisi içeren testler" kriterini tanımlayın.tekrarlanır.. "

07 vaka çalışması. Dış kondansiyon ve dolap evinde damlamalar laboratuvar güvenliğini tehlikeye atıyor.

[Hata Belirtileri]-40 °C düşük sıcaklık testi sırasında, yan panellerde ve ekipman dış korpusunun üst kısmında çok sayıda kondansiyon damlası ortaya çıktı.Bu damlacıklar laboratuvar zeminine düştü., kaygan bir yüzey oluşturan ve güvenlik tehlikesi oluşturan belirgin su çizgileri dış evin paslanmaz çelik plakalarının yüzeyinde görünürdü.

[Kök Sebep Analizi]Ekipmanın yalıtım katmanı sert poliüretan köpük ve cam yün bir kompozit yapıdan oluşur.İç oda sıcaklığı -40 °C olarak ayarlandı.Eğer laboratuvar ortamı yüksek nem (% 75 RH'de ölçülür) ve ortam sıcaklığı 25 °C ise,Dış odanın yüzey sıcaklığı çevresel çiy noktasının (yaklaşık 20 °C) altında düşebilir.Kontrol, oda kapısının emniyet bandının sol alt köşesinde hafif bir deformasyon ortaya çıkardı.Bu bölgedeki yetersiz mühürleme soğuk havanın sızmasına izin verdi., bu da dış oda üzerindeki yerel olarak daha düşük yüzey sıcaklıklarına ve daha şiddetli bir yoğunlaşmaya neden olur.

[Çözüm]İlk olarak,Laboratuvar ortam nemini %60 RH'nin altında azaltmak (nemlendiriciyi etkinleştirerek) böylece ortam çiy noktası sıcaklığı dış dolabın yüzey sıcaklığı altında kalır.İkincisi, kabine kapısının çevresinde eşit sıkılık ve mühürleme sağlamak için herhangi bir deforme kapı mühürleme şeritini değiştirin (kapıyı kapattıktan sonra, 0.Sıfırlama yüzeyinde boşluğu ölçmek için 05 mm ölçüm ölçüsüÜçüncüsü, üç katman vakum gözlem pencerelerinde (260×340×40 mm) bulunan mühürleme şeritlerinin durumunu kontrol edin; yaşlanmış şeritleri değiştirin.Dondurmayı kötüleştirebilecek yerel sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için ekipmanları klima havalandırma deliklerinden doğrudan hava akışından uzak tutun.Bu önlemlerin uygulandıktan sonra, dış kabinde -40 °C testi sırasında herhangi bir yoğunlaşma gözlemlenmemelidir.

08 vaka çalışması. Düşük sıcaklık bölgesindeki buharlaştırıcıda dondurma oluşumu; şiddetli sıcaklık dalgalanmaları.

[Hata belirtileri]-50 °C düşük sıcaklıkta tutma testi sırasında, sıcaklık sabit durum değerinden ± 2,5 °C periyodik dalgalanmalar göstermeye başlar (normal dalgalanma aralığı: ≤ 0,5 °C),yaklaşık 15 dakikalık dalgalanma süresi ileTEMI880, kompresörün çalışmaya devam ettiğini gösterir; ancak sıcaklık 53 °C'ye düştükten sonra, bu döngüyü tekrar ederek yavaş yavaş 47 °C'ye geri yükselir.

Bu, buharlaştırıcının buzlaşmasının tipik bir ifadesidir.Buharlaştırıcı odasındaki geri kalan su buharı, buharlaştırıcı yüzgeçlerine çökmektedir.Bu buz tabakası, buharlaştırıcı yüzeyinde termal direncini arttırır, böylece ısı aktarım verimliliğini azaltır ve sıcaklığın kademeli olarak yükselmesine neden olur.Dondurma katmanının yüzey sıcaklığı 0 °C'yi aştığında, buzulun bir kısmı erir, bu da ısıyı aktarma verimliliğini geçici olarak geri kazanır ve bu da sıcaklığın daha da düşmesine neden olur ve böylece bir döngüsel süreç yaratır:"dondurma → verimlilik düşüşü → sıcaklık artışı → dondurma → verimlilik artışı → sıcaklık düşüşü → yenilenen dondurmaOtomatik bir çözme fonksiyonuna sahip olmayan ekipmanlarda, düşük sıcaklıklarda uzun süre çalışmak kaçınılmaz olarak bu olguya yol açacaktır.

[Çözüm] Acil durum prosedürü: testi durdurun, çözme döngüsünü gerçekleştirin (açılan sıcaklığı 20 °C'ye yükseltin ve 30 dakika boyunca tutun;Daha sonra oda kapısını açın ve kuru bir temizleyici ile buharlaştırıcı yüzgeçlerinin yüzeyini silin1 Her düşük sıcaklık testi öncesinde, yüzgeçlerin tamamen kuruduğunu doğruladıktan sonra düşük sıcaklık testine devam edin.Odanın iç kısmının kuru olduğunu kontrol edin (kalıntı nemin ortadan kaldırılması için 30 °C/30% RH'de "kurutma aşamasını" gerçekleştirmek mümkündür)2 Düşük sıcaklık aşamasında oda kapısının sık sık açılmaması (her bir açılış büyük miktarda su buharı getirebilir).Her 48 saatte bir çözme bakım aşaması yapılır.Düzeltme işlemlerinden sonra, sıcaklık dalgalanmaları ±0.4 °C içinde olmak üzere sıcaklığı -50 °C'de tutun.

09 numaralı vaka. Aşırı sıcaklık korumasının yanlış tetiklenmesi; test yarısında kesildi.

[Hata Fenomeni]125 °C yüksek sıcaklık testi sırasında, ekipman 3 saat çalışma sonrasında aniden kapatıldı; TEMI880 bir "aşırı sıcaklık alarmı" gösterdi." ve RKC aşırı sıcaklık koruma cihazının gösterge ışığı yanıyorduDeneme odası içindeki gerçek ölçülen sıcaklık, ayarlanmış değeri aşmayan 125,2 °C'ydi. Bununla birlikte, koruma cihazının ayarlanmış eşiği 125 °C'ye ayarlandığı için,Normal sıcaklık dalgalanmasının üst sınırı koruma eylemini tetikledi.

[Kök Sebep Analizi] Aşırı sıcaklık koruma cihazı ana kontrolörden bağımsız olarak ikincil bir güvenlik koruması olarak hizmet eder.:İşletmeci, aşırı sıcaklık koruma değerini 125 °C'lik test sıcaklığına eşit olarak ayarlarken, normal sıcaklık dalgalanması ±0,5 °C ile ±1 °C arasında değişir.en yüksek sıcaklık 125'e ulaştığında.5 °C, 125 °C koruma eşiği tetiklenir.Sıcaklık dalgalanmalarını göz önünde bulundurmak için aşırı sıcaklık koruma eşiği, test sıcaklığı ayar noktasından en az 5 ̊10 °C daha yüksek olmalıdır..

[Çözüm]RKC aşırı sıcaklık koruma cihazının sıcaklık sınırını 125 °C'den 135 °C'ye ayarlayın (sınav sıcaklığı + 10 °C).Aşırı sıcaklık koruma eşiği = test sıcaklığı ayar noktası + 10 °C (asgari sınır)Yüksek sıcaklık testleri (> 100 °C) için +15 °C kullanılması önerilir. Düzenlemeden sonra, 125 °C testini 48 saat boyunca kesintisiz olarak tekrarlayın.Tüm test prosedürleri için aşırı sıcaklık koruma ayarlarını doğrular., ve benzer yanlış tetikleri önlemek için bir "Koruma Sınırları Kurulumu Referans Tablosu" oluşturmak.

10 numaralı vaka. Çoklu test numunelerinde eşit olmayan sıcaklık değişimi; bazı numuneler denetlemeyi başarısız etti.

[Hata gözlemlenmesi]Eşit partiden beş plastik kabuklu test örneği, 85 °C/85 % RH'de test için üç kat raflara yerleştirildi. Test tamamlandığında,Üst katmandaki iki test numunesi renk değişikliği gösterdi ve nitelikli olarak değerlendirildi.; alt katmandaki üç test örneği hafif deformasyon ve daha belirgin renk değişiklikleri gösterdi ve yetersiz olarak değerlendirildi.Aynı test odasında farklı pozisyonlarda bulunan test numuneleri arasında test sonuçlarında önemli farklılıklar gözlemlendi..

[Kök Sebep Analizi] 90 W motorla eşleştirilen çoklu bıçaklı fanlardan oluşan hava kaynağı ve dolaşım sistemi, kabinin arka duvarından hava akışını yönlendirir.Test numunelerinden geçirir.Rafa yerleştirme yoğunluğu aşırı olduğunda, test numuneleri arasındaki hava akışı kanalları tıkanır.Üst ve alt katmanlar arasında bir sıcaklık eğimi oluşturur.Deneysel ölçümler üst katmanda 85,1 °C ve alt katmanda 83,2 °C'lik bir sıcaklık göstererek, 1,9 °C'lik bir sıcaklık farkı elde edilir.Alt katmandaki test numunelerinin yaşadığı çevresel stres daha şiddetli hale gelir.Ek olarak, alt katman örnekleri buharlaştırıcı hava çıkışına daha yakın konumlandırılır ve sıcak ve soğuk hava akışının eşitsiz karışımı da bu olguya katkıda bulunur.

[Çözüm]İlk olarak, test numuneleri arasındaki mesafeyi ayarlayın: bitişik numuneler arasındaki mesafe en az 50 mm olmalıdır.ve her numune ile oda duvarları arasındaki mesafe en az 30 mm olmalıdır.İkinci olarak, raf katman aralıklarını tekel aralıklardan "sparse lower" 'a değiştirmek için sekiz ayarlanabilir aralıklı klipi kullanın.yoğun üst yapılandırma “alt raflar arasındaki mesafeyi arttırarak hava akışının zayıflamasını telafi etmekÜçüncüsü, incorporate a 10-minute "temperature homogenization phase" into the test protocol (maintain this phase for 10 minutes after reaching the target temperature before starting the timer) to ensure full uniformity of the temperature field within the chamberİşlemden sonra, üst ve alt raflar arasındaki sıcaklık farkı 0,4 °C'nin altına düşürüldü ve beş numuneyi test sonuçları tutarlıydı.

11. vaka. Kompresörün sık sık başlama-durma döngüleri, anormal gürültü ve şüpheli kullanım süresi.

[Hata Belirtileri]Sonsuz sıcaklıkta tutma aşamasında (aktif soğutma veya ısıtma gerekmediğinde), kompresör her 3-4 dakikada bir tekrar tekrar açılır ve kapatılır.Farklı bir "zümrüm-tıklama" sesiyle eşlik eder.Yaklaşık bir hafta süren sürekli çalışmadan sonra, kompresör koruması sıcaklığı yükselmiş olur (dokunarak sıcak hissettirir),ve gürültü seviyesi yeni birim ile karşılaştırıldığında önemli ölçüde artıyor.

[Kök Sebep Analizi]Devamlı sıcaklık bekleme aşamasında, kompresör için ideal çalışma modu düşük çalışma döngüsü çalışmasıdır (örneğin,30 saniye çalıştırma sonrası 120 saniye kapanma)Dakikada 3'4 döngüden oluşan bir başlangıç-durma sıklığı iki nedenden dolayı aşırı kabul edilir:Parametreler çok dar ayarlandı, kontrolörün küçük sıcaklık sapmalarına aşırı tepki vermesine ve sık sık start-stop komutları vermesine neden olur;2 Saginomiya basınç denetleyici başlangıç-durma basınç diferansiyel ayar çok küçük ayarlanmıştır, düşük basınç tarafında çalışmaya başlama eşiği ile yüksek basınç tarafında çalışmayı sona erdirme eşiği arasında yeterli bir ayrım olmamasına neden olur.Bu, soğutma sisteminin sık sık dar bir basınç fark aralığında hareket etmesine neden olur.Sık sık başlama-durma döngüleri, tamamen kapalı kompresörler için en büyük riski oluşturur. Her başlangıç anında normal çalışma akımından 5-7 kat daha fazla bir akım çekilir.ve bu tür tekrarlanan stres motor sargılarının yalıtım yaşlanmasını hızlandırır.

[Çözüm]Adım 1: Proporsiyonel bandı genişletmek için P.I.D otomatik hesaplamasını gerçekleştirin, böylece kontrolörün küçük sapmalara aşırı tepkisini azaltın. Adım 2: Consult professional technicians to adjust the start/stop pressure differential settings of the Saginomiya pressure controller (appropriately lower the low-pressure start threshold and appropriately raise the high-pressure stop threshold to expand the operating range and reduce start/stop frequency). Adım 3: TEMI880'in program ayarlarına "sıcaklık tutma ölü bandı" eklenir; ±0,3 °C ayar aralığında, soğutma veya ısıtma eylemi tetiklenmez.Sistemin sıcaklığı korumak için dolabın termal inersiyasından yararlanmasına izin verirBu ayarlamalardan sonra kompresör başlatma/durma sıklığı her 15-20 dakikada bir bir kez azaltıldı, çalışma istikrarlı hale geldi ve kabin sıcaklığı normal seviyelere döndü.

12. vaka: Nemlendirme sistemindeki kireç ölçeği tıkanması: Nemin aşırı yavaş artması.

Altı aylık ameliyatın ardından,Nem artış hızı önemli ölçüde yavaşladı% 40 RH'dan% 85 RH'ye yükselmek için gereken zaman başlangıçtaki 8 dakikadan 25 dakikadan fazla olduNemlendirme borusunun çalışması sırasında, anormal bir "gurgle" sesi duyulabilir.ve beyaz ölçekli çöküntüler ıslak ampul tankının iç duvarlarında ve nemlendirme borusunun yüzeyinde gözlemlenebilir..

[Kök Sebep Analizi] Nemlendirme sistemi su kaynağı olarak sıradan musluk suyunu kullanır.Su çökeltisinde kalsiyum ve magnezyum iyonları kalsiyum karbonat/magnezyum karbonat ölçeği oluşturmak için1 kW'luk nemlendirme borularının yüzeyinde bu ölçek çöküyor ve aynı zamanda ısıtma verimliliğini azaltan yalıtım katmanı oluşturuyor.Ölçek parçaları nemlendirme borularının iç su akışı kanallarını engeller.Ayrıca, ıslak ampul su tankının iç duvarlarında kalıntı birikir, bu da gazın kılcal su emiş performansını zayıflatır.Bu, su kalitesi sorunlarıyla ilişkili sistemik bir verimlilik bozukluğu oluşturur.