كتاب مرجعية متاح لمهندسي اختبار الخطوط الأمامية: محول الفراغ ومتحقق درجة الفراغ

كتاب مرجعي عملي لمهندسي اختبار الخطوط الأمامية: اختبار درجة الفراغ بمفتاح الفراغ

I. البدء برحلة تبديل واحدة: لماذا يعد الكشف عن مستوى الفراغ أمرًا ضروريًا

في غرفة توزيع 10 كيلو فولت داخل منطقة صناعية معينة، تعرض قاطع دائرة مفرغة كان في الخدمة لمدة ثماني سنوات لقوس غير منطفأ أثناء انقطاع تيار دائرة كهربائية قصيرة؛ أدى ذلك إلى انفجار القاطع وتسبب في حدوث ماس كهربائى لقضيب التوصيل، مما أدى إلى إغلاق خط الإنتاج بالكامل لمدة 36 ساعة وخسائر اقتصادية مباشرة تتجاوز مليون يوان صيني. عند التفكيك، تم اكتشاف أن مستوى الفراغ في غرفة الإطفاء بالقوس قد انخفض إلى 0.08 باسكال - أقل بكثير من العتبة المقبولة - في حين أشار اختبار جهد التحمل الذي تم إجراؤه قبل ستة أشهر إلى أن النظام "متوافق".

هذه ليست حالة معزولة. تشير البيانات الإحصائية إلى أن أكثر من 70% من حوادث المفاتيح الكهربائية الفراغية التي تحدث في التطبيقات المحلية تعزى إلى تسرب الفراغ في غرفة إطفاء القوس الكهربائي. يمكن أن يوفر اختبار تحمل الجهد الكهربي التقليدي لتردد الطاقة نتيجة "نجاح/فشل" ثنائية فقط؛ ومع ذلك، فإن نطاق التسرب الحرج بين 10⁻⁴ Pa و10⁻¹ Pa يمثل منطقة عمياء تقريبًا - بحلول الوقت الذي يفشل فيه اختبار تحمل الجهد، يكون مستوى الفراغ قد تدهور بالفعل إلى نقطة يصبح فيها الفشل وشيكًا.

لقد أدى ظهور تقنية الكشف الكمي المستندة إلى تفريغ المغنطرون إلى تغيير هذا المشهد بشكل جذري. من خلال القياس الدقيق للتيار الأيوني الناتج عن تأين الغاز المتبقي داخل غرفة إطفاء القوس، يمكن تحديد مستوى الفراغ المحدد ضمن نطاق 10⁻⁵–10⁻¹Pa مباشرةً. وهذا لا يتيح فقط تقييم ما إذا كان الجهاز يلبي المتطلبات المحددة ولكن أيضًا تتبع اتجاهات التسرب وتقدير فترة الخدمة المتبقية له. إن جهاز اختبار مستوى الفراغ بمفتاح الفراغ هو جهاز اختبار ميداني احترافي مصمم وفقًا لهذا المبدأ ذاته؛ إنها أداة أساسية يجب على كل مهندس يعمل في تشغيل وصيانة واختبار المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط ​​أن يتقنها بكفاءة.

من المنظور العملي لمهندس الاختبار في الخطوط الأمامية، توفر هذه المقالة تغطية شاملة لسير العمل بأكمله - بدءًا من التفريغ والفحص وتشغيل اللوحة وإجراءات التشغيل القياسية واختبار التوافق مع المحولات المختلفة وتفسير النتائج واستكشاف الأخطاء وإصلاحها إلى إنشاء سجلات الصيانة - مما يساعدك على البدء والتشغيل بسرعة، وتنفيذ العمليات بطريقة موحدة، وتحقيق أقصى استفادة من هذه الأداة.

ثانيا. فتح العلبة والفحص – البدء السريع

2.1 قائمة التعبئة وقبول التسليم

عند استلام الجهاز، قم بإجراء جرد شامل لقائمة التعبئة للتحقق من وجود جميع الملحقات وأن الجهاز لا يظهر أي ضرر خارجي. يتضمن هذا التكوين القياسي 17 عنصرًا:

إذا تم اكتشاف أي مكونات مفقودة أو تلف أثناء فحص القبول، فاتصل بالشركة المصنعة على الفور لاستبدالها؛ لا تجلب أي أدوات بها خلل إلى الموقع.

2.2 نظرة عامة سريعة على أزرار اللوحة

يتميز هذا الجهاز بتصميم نظيف للوحة الأمامية؛ تشمل منطقة العمليات الأساسية ما يلي:

شاشة LCD: واجهة بالأحرف الصينية تعرض القوائم ومعلمات الاختبار ونتائج القياس وتقدم الشحن - جميع حالات التشغيل مرئية بوضوح في لمحة.

مفتاح الإعدادات: استخدم هذا المفتاح لتبديل المؤشر بين عناصر القائمة؛ عند تكوين التاريخ، استخدمه للتنقل بين حقول السنة/الشهر/اليوم؛ عند تكوين نوع الأنبوب، استخدمه للتبديل بين رموز نوع الأنبوب.

↑ المفتاح: مفتاح زيادة القيمة - يستخدم لضبط المعلمات مثل قيم التاريخ أو رموز نوع الأنبوب.

زر التأكيد: الزر الأساسي للانتقال إلى القوائم الفرعية، وتأكيد التحديدات، وبدء الاختبارات؛ يستخدم لحفظ وطباعة التأكيد بعد اكتمال الاختبار.

زر إعادة الضبط: يقاطع العملية الحالية ويعود إلى القائمة السابقة؛ يمكن استخدامها لإعادة التعيين وإعادة التشغيل عند حدوث استثناء.

مفتاح الطاقة: مصدر الطاقة الرئيسي للأداة؛ يتميز بمؤشر ضوئي؛ عند تشغيله، يقوم الجهاز بإجراء اختبار ذاتي لمدة 3 ثوانٍ تقريبًا قبل الدخول إلى القائمة الرئيسية.

مخرج ورق الطابعة: مزودة بطابعة حرارية صغيرة مدمجة؛ عند الانتهاء من الاختبار واختيار خيار "الطباعة"، سيقوم النظام تلقائيًا بطباعة إيصال الاختبار.

تشتمل واجهات اللوحة الخلفية على: طرف إخراج عالي الجهد، وأطراف جهد المجال المغناطيسي الموجب والسالب، وطرف إدخال تيار أيوني، وطرف أرضي، ومنفذ اتصال RS232، ومقبس إدخال الطاقة، ومقبس المصهر. أثناء توصيل الأسلاك، انتبه جيدًا لوضع العلامات المناسبة؛ يمنع منعا باتا الاتصال غير الصحيح بين محطات الجهد العالي ومحطات الإشارة.

ثالثا. نظرة عامة على المواصفات الفنية الأساسية

رابعا. الاختبار القياسي في الموقع SOP (طريقة التشغيل المكونة من ست خطوات)

الخطوة 1: التحقق من السلامة والتحضير التشغيلي

التحقق من السلامة: تأكد من أن جميع قواطع الفصل الموجودة على جانبي المفتاح قيد الاختبار مفتوحة بالكامل؛ إرفاق علامة تحذير "عدم الإغلاق"؛ ولا تبدأ العمل إلا بعد التحقق من خلال الاختبار الكهربائي من عدم وجود جهد كهربائي. تأكد من إغلاق فاصل التأريض الخاص بمجموعة المفاتيح الكهربائية لضمان تأريض المفتاح قيد الاختبار بشكل موثوق.

موضع التبديل: يكون قاطع الدائرة الكهربائية في وضع مفتوح، مع الحفاظ على جهات الاتصال الثابتة والمتحركة على المسافة المفتوحة المقدرة. بالنسبة للمفاتيح الطرفية المعزولة الصلبة، تأكد من أن آلية التشغيل قد اكتملت تخزين الطاقة وتحريرها، وأن المفتاح في الحالة الطبيعية المفتوحة.

وضع الأداة: ضع الأداة على سطح مستوٍ أو جاف أو منضدة عمل، مع التأكد من أن المسافة إلى المفتاح قيد الاختبار لا تتجاوز طول كابل الاختبار؛ يجب أن يكون طرف الجهد العالي بعيدًا عن أي ممرات للمشاة أو مناطق حركة الأفراد.

تركيب الملف: افتح عربة أو لوحة المفاتيح الكهربائية لكشف غرفة إطفاء القوس الفراغي. قم بتركيب ملف المغنطرون على جانب غرفة إطفاء القوس، ومحاذاته مع جانب جهة الاتصال ذات الإزاحة قليلاً في القسم الأوسط من الغرفة، وقم بتثبيته بإحكام باستخدام الأشرطة أو أشرطة الخطاف لمنعه من الانزلاق أو التحول أثناء الاختبار.

الخطوة 2: الأسلاك الموحدة

اتبع تسلسل التشغيل الصارم: "قم بتوصيل الأرض أولاً، ثم قم بتوصيل الأسلاك؛ قم بتوصيل الحمل أولاً، ثم قم بتوصيل الجهاز."

• ① سلك التأريض: محطة التأريض للأجهزة ← شريط التأريض لمجموعة المفاتيح الكهربائية - يجب توصيل السلك الأول ويجب فصل السلك الأخير.
• ② ملف التحكم المغناطيسي: قم بتوصيل سلكي توصيل المجال المغناطيسي إلى طرفي الملف؛ قم بتوصيل الطرف الآخر بأطراف جهد المجال المغناطيسي الموجب والسالب على اللوحة الخلفية للجهاز. لاحظ أن القطبية لا تؤثر على نتائج الاختبار؛ ومع ذلك، يجب توصيل المحطات بشكل آمن.
• ③ إخراج الجهد العالي: قم بتوصيل أحد طرفي كابل الجهد العالي بمحطة إخراج الجهد العالي للجهاز والطرف الآخر بجانب الاتصال الثابت لغرفة إطفاء القوس الفراغي. تحقق من أن الاتصال آمن وأنه لا توجد مخاطر التفريغ المعلق.
• ④ التيار الأيوني: يحتوي كابل التيار الأيوني المحمي على طرف BNC الخاص به متصلاً بطرف إدخال التيار الأيوني الخاص بالجهاز، بينما يتم توصيل طرفه الآخر بجانب الاتصال المتحرك لغرفة انقراض القوس. الطبقة الخارجية للكابل المحمي مؤرضة لمنع تراكب إشارات التداخل.

التحقق من الأسلاك: بعد إجراء جميع التوصيلات، تحقق من كل عنصر على حدة للتأكد من عدم توصيل أطراف الجهد العالي وأطراف الإشارة في الاتجاه المعاكس، وعدم وجود اتصالات مفككة، وتثبيت ملف المغنطرون بشكل آمن.

الخطوة 3: إعدادات التشغيل والأنبوب

قم بتوصيل سلك الطاقة وتشغيل مفتاح الطاقة؛ ستعرض شاشة LCD شاشة ترحيب. بعد حوالي 3 ثوانٍ، ستظهر شاشة ضبط التاريخ:

• ① اضغط على زر "الإعدادات" لتحريك المؤشر إلى موضع السنة/الشهر/اليوم.
• ② اضغط على المفتاح "↑" لضبط الرقم وضبط التاريخ الصحيح الحالي.
• ③ اضغط على زر "تأكيد" للوصول إلى القائمة الرئيسية.

تحتوي القائمة الرئيسية على ثلاثة خيارات: الإعدادات، وقياس الفراغ، وعرض البيانات التاريخية.

يعد اختيار نوع الأنبوب خطوة حاسمة: حدد "Set Tube Type" للمتابعة؛ استخدم شريط قياس مرن لقياس المحيط الخارجي لغرفة الانقراض القوسي، ثم قم بتقسيم هذه القيمة على 3.14 للحصول على القطر الخارجي؛ بعد ذلك، قم بحساب القطر الداخلي بناءً على المادة المستخدمة (اطرح 10 مم للعبوات الزجاجية أو 20 مم للعبوات الخزفية)؛ أخيرًا، حدد رمز نوع الأنبوب المقابل من الجدول أدناه:

الخطوة 4: إطلاق الاختبار

ارجع إلى القائمة الرئيسية، وحدد "قياس الفراغ"، ثم اضغط على زر التأكيد لبدء الاختبار. يتكون الاختبار من مرحلتين:

مرحلة الشحن (حوالي 60 ثانية): تعرض الشاشة "مكثف الشحن إلى 1600 فولت"؛ يتم شحن مكثف المجال المغناطيسي الداخلي تدريجياً. لا يوجد مخرج عالي الجهد خلال هذه المرحلة؛ هذا هو الوقت المثالي لفحص الأسلاك النهائي.

مرحلة اختبار التفريغ (عدة ثوانٍ): عند الانتهاء من الشحن، يقوم الجهاز تلقائيًا بمزامنة وتطبيق نبض مجال كهربائي بقوة 20 كيلو فولت ونبض مجال مغناطيسي بقوة 1600 فولت، مما يؤدي إلى بدء تفريغ المغنطرون داخل غرفة الانقراض القوسي. خلال هذه المرحلة، تحمل محطة الجهد العالي جهدًا خطيرًا؛ يجب على جميع الأفراد التراجع إلى مسافة لا تقل عن 0.5 متر، ويمنع منعا باتا لمس أي خيوط اختبار.

عند الانتهاء من الاختبار، تعرض الشاشة تلقائيًا النتائج، مقدمة بالترميز العلمي؛ على سبيل المثال:

2.3E-03 باسكال = 2.3 × 10⁻³ باسكال = 0.0023 باسكال

8.5E-02 باسكال = 8.5 × 10⁻² باسكال = 0.085 باسكال

عند قراءة القيمة، انتبه إلى الأس: كلما كان الرقم الذي يلي "E" أصغر (كلما كان سلبيًا)، كلما كان مستوى الفراغ أفضل.

الخطوة 5: تسجيل البيانات وطباعتها

تتميز الواجهة بثلاثة خيارات للتشغيل:

الحفظ: قم بتخزين البيانات الحالية في الذاكرة الداخلية للجهاز، وتسجيل التاريخ ونوع الأنبوب وقيم مستوى الفراغ تلقائيًا لسهولة المراجعة والمقارنة اللاحقة. يوصى بإجراء هذه العملية على كل وحدة.

الطباعة: قم بتشغيل الطابعة الحرارية المدمجة لإنشاء إيصال فحص ميداني يحتوي على التاريخ ورقم نوع الأنبوب وقراءة مستوى الفراغ؛ يمكن لصق هذا الإيصال مباشرة في سجل الفحص كمستند سجل أصلي.

العودة: ارجع إلى القائمة الرئيسية وانتقل إلى اكتشاف المفتاح التالي.

بالنسبة لنفس المحول، يوصى بإجراء الاختبار 2-3 مرات وحساب القيمة المتوسطة لتعزيز موثوقية البيانات. إذا كان الانحراف بين القياسات الثلاثة يتجاوز ترتيبًا من حيث الحجم، فافحص موضع الأسلاك والملف، ثم أعد القياس.

الخطوة 6: اختتام التفريغ والتنظيف

بعد الانتهاء من جميع الاختبارات، قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة الخاص بالجهاز وانتظر لمدة 5 ثوانٍ على الأقل للسماح للمكثف الداخلي عالي الجهد بالتفريغ بالكامل.

تسلسل إزالة الأسلاك هو عكس تسلسل الأسلاك: قم أولاً بإزالة جميع أسلاك التوصيل الموجودة على جانب الجهاز ← ثم قم بإزالة ملف التحكم المغناطيسي ← وأخيرًا قم بإزالة الأسلاك من جانب الأنبوب المفرغ. ملحوظة: بعد إيقاف تشغيل طرف إخراج المجال المغناطيسي، قد يبقى حوالي 40 فولت من الجهد المتبقي؛ لذلك، لا تسمح لأصابعك بأن تتلامس بشكل مباشر مع الأطراف المعدنية أثناء إزالة الأسلاك.

قم بترتيب بكرات الكابل بدقة؛ التعامل مع ملف التحكم المغناطيسي بعناية لمنع الضغط أو التشوه؛ ضع ورق الطباعة وكابلات الاتصال في صندوق الملحقات. بعد التحقق من صحة جميع الملحقات، قم بتعبئتها في الصناديق؛ تنظيف منطقة العمل إزالة جميع علامات التعريف؛ واستعادة المفاتيح الكهربائية إلى حالتها الأصلية.

V. دليل المحول لاختبار أنواع مختلفة من مفاتيح الفراغ

5.1 قاطع الدائرة الفراغية من نوع العربة الداخلية

تمثل الخزانة المتوسطة 10 كيلو فولت سيناريو الاختبار الأكثر شيوعًا. قم بتحريك عربة قاطع الدائرة القابلة للسحب إلى موضع الاختبار أو اسحب الخزانة لكشف غرفة انطفاء القوس؛ ثم قم بتثبيت ملف المغنطرون. يقع الاتصال الثابت على الجانب العلوي من قاطع الدائرة (جانب الناقل)، في حين يقع الاتصال المتحرك على الجانب السفلي (جانب الخط الصادر). يمكن اختبار المفتاح ثلاثي الأقطاب مرحلة تلو الأخرى، أو يمكن توصيل المراحل الثلاث في وقت واحد للاختبار المتسلسل. بعد سحب العربة القابلة للسحب، تأكد من دعمها بشكل آمن لمنع الانقلاب.

5.2 قواطع دوائر فراغية ثابتة داخلية

للوصول إلى غرفة الانقراض القوسي باستخدام مفتاح ثابت، افتح باب الخزانة واقترب منه من الجانب أو الأمام. في الأماكن الضيقة، يمكن إدخال ملف المغنطرون من الأعلى أو تركيبه من الجانب للتأكد من أنه يحيط بالكامل بالقسم الأوسط من غرفة الانقراض القوسي. أثناء توصيل الأسلاك، احرص على تجنب الأجزاء الحية الأخرى داخل الخزانة؛ تأكد دائمًا من فصل الطاقة قبل إجراء أي عمليات.

5.3 مجموعة المفاتيح الكهربائية الفراغية المثبتة على القطب في الهواء الطلق

يتطلب اختبار المفاتيح المثبتة على عمود من سلسلة ZW الخارجية العمل على ارتفاع؛ يجب وضع الأداة على الأرض أو داخل مركبة ذراع معزولة. يتم إدخال ملف التحكم المغناطيسي في غرفة التبريد القوسي من أسفل المفتاح، ويتم استخدام كابل اختبار ممتد لتوصيل الجهاز. عند العمل على ارتفاعات، استخدم دائمًا الأدوات المعزولة وارتداء حزام الأمان. لا يوصى بالاختبار الخارجي في الأيام الممطرة أو عندما تتجاوز الرطوبة المحيطة 85%.

5.4 قاطع الدائرة الكهربائية من النوع القطبي المحكم الغلق

يتم تغليف غرفة الانقراض القوسية للعمود الطرفي المحكم الغلق داخليًا في راتنجات الايبوكسي؛ يتم تركيب ملف المغنطرون ببساطة على الجزء الخارجي من العمود الطرفي. بسبب وجود طبقة راتنجات الايبوكسي، يتم تخفيف قوة المجال المغناطيسي قليلاً؛ ومع ذلك، فقد تم بالفعل أخذ هذا العامل في الاعتبار في منحنى معايرة الجهاز. لذلك، يجب اختيار نوع الأنبوب المناسب بناءً على القطر الفعلي لغرفة الانقراض القوسي - ولا يلزم إجراء تصحيح إضافي.

5.5 موصل الفراغ

تتميز غرفة انطفاء القوس الخاصة بموصل الفراغ بحجم صغير، يتوافق عادةً مع أنبوب النوع 1. عندما يكون المقاول في وضع الفتح، تكون مسافة فصل الاتصال صغيرة؛ لذلك يجب التأكد من أن الموصل مفتوح بالكامل أثناء الاختبار. يحتوي الموصل على عدد كبير من الأنابيب المفرغة (ما يصل إلى 5-6 للأنظمة ثلاثية الطور مع الأنابيب المساعدة)؛ فمن المستحسن إجراء اختبار الدفعة بشكل تسلسلي وتسمية المراحل بوضوح لتجنب الارتباك.

سادسا. تفسير نتائج الاختبار وإجراءات الاستجابة المتدرجة

6.1 معايير تحديد الامتثال

وفقًا لمعيارين صناعيين:

• JB 3855-1996: يجب أن يكون مستوى الفراغ الأولي في المصنع ≥ 1.33×10⁻³ Pa (0.00133 Pa)؛ مدة التخزين لا تقل عن 15 سنة.
• DL 403-91: يجب ألا يتجاوز مستوى الفراغ في نهاية التشغيل 6.6×10⁻² Pa (0.066 Pa)؛ مدة الخدمة: 15-20 سنة

6.2 تصنيف الحالة المتدرجة واستراتيجيات الاستجابة

6.3 طريقة تحليل اتجاه التسرب

قياس واحد يعكس الحالة الحالية فقط؛ تكمن القيمة الأساسية لقياس مستوى الفراغ في تحليل اتجاه بيانات القياس المستمر. الطريقة هي كما يلي:

إنشاء خط الأساس: قم بإجراء الفحص الأولي عند تشغيل المفتاح الجديد وتسجيل مستوى الفراغ الأولي كقيمة أساسية، ثم قم بتخزين هذه البيانات في ملف المعدات.

المقارنة السنوية: قارن بيانات الاختبار لهذا العام مع بيانات العام السابق لحساب حجم التغيير. في ظل الظروف العادية، يكون حجم التغير السنوي صغيرًا جدًا؛ ومع ذلك، تشير زيادة كبيرة إلى التسرب المتسارع.

حساب معدل التسرب: عندما يرتفع مستوى الفراغ من P₁ إلى P₂ على مدى فترة t من الأيام، فإن متوسط ​​معدل التسرب اليومي = (P₂ – P₁) / t.

عمر الخدمة المتبقي المقدر: قم بتقسيم الهامش من عتبة عدم المطابقة على متوسط ​​معدل التسرب اليومي لتحديد العدد المتبقي المقدر من الأيام. إذا كان الهامش أقل من 3 سنوات، فمن المستحسن جدولة خطة بديلة لمنع الفشل التشغيلي.

سابعا. المشكلات الشائعة وإجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها لثمانية طرق رئيسية للتفتيش في الموقع

1. لا يوجد عرض عند التشغيل أو العرض الخافت

العَرَض: لا تضيء شاشة LCD عند تشغيل مفتاح الطاقة، أو تظهر الأحرف باهتة ويصعب قراءتها.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① تحقق مما إذا كان سلك الطاقة موصلاً بشكل آمن وما إذا كان مقبس الطاقة يزود الطاقة؛ ② تحقق مما إذا كان المصهر الموجود في الجزء الخلفي من الجهاز محترقًا؛ إذا كان الأمر كذلك، فاستبدله بمصهر بنفس المواصفات؛ ③ عندما تكون درجة الحرارة المحيطة منخفضة للغاية، قد تتباطأ استجابة شاشة LCD - انتظر بضع دقائق بعد التشغيل قبل أن تعود الشاشة إلى وضعها الطبيعي.

2. يظل تقدم عملية تحصيل الرسوم دون تغيير لفترة ممتدة

المشكلة: بعد بدء الاختبار، يتعطل شريط تقدم الشحن عند قيمة معينة ولا يتقدم أكثر.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① إذا كان جهد الإدخال منخفضًا جدًا (أقل من 187 فولت)، فقد يكون الشحن صعبًا؛ استبدله بمصدر طاقة مستقر؛ ② إذا لم يتم توصيل ملف المغنطرون بشكل صحيح أو كان اتصاله ضعيفًا، فقد تكون سرعة شحن عدم التحميل للمكثف غير طبيعية؛ عند انقطاع الطاقة، افحص أسلاك الملف؛ ③ بالنسبة للأعطال الداخلية: إذا واجه الجهاز ثلاث حوادث توقف متتالية، قم بإعادته إلى الشركة المصنعة لإصلاحه؛ لا تفتح الغلاف بنفسك.

3. انحراف كبير في بيانات القياس المتكررة لنفس المفتاح

الظاهرة: تختلف النتائج التي تم الحصول عليها من عدة قياسات متتالية بأكثر من مرتبة من حيث الحجم.

التفتيش: ① إذا كان سطح غرفة الانقراض القوسي ملوثًا أو يظهر تكثيفًا، فامسحه نظيفًا واتركه حتى يجف قبل إعادة الاختبار؛ ② إذا تغير موضع الملف المغنطروني، فتأكد من بقاء موضع الملف ثابتًا أثناء كل اختبار؛ ③ إذا كان هناك اتصال ضعيف عند طرف الجهد العالي أو طرف التيار الأيوني، قم بإعادة توصيل التوصيلات لضمان الاتصال الآمن؛ ④ عندما يكون مستوى الفراغ ضمن النطاق الحرج، قد تظهر القراءة تقلبات كبيرة؛ إجراء قياسات متعددة وحساب القيمة المتوسطة.

4. نتيجة الاختبار أقل بكثير (مستوى فراغ مرتفع بشكل غير طبيعي)

ملاحظة: القيمة المُقاسة للمفتاح القديم الذي كان في الخدمة لأكثر من عقد من الزمن لا تزال تقع في نطاق 10⁻⁴ Pa، والذي من الواضح أنه لا يتوافق مع التوقعات.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: السبب الأكثر شيوعًا هو اختيار نوع أنبوب كبير جدًا. إذا تم قياس قطر غرفة الانقراض القوسي على أنه صغير جدًا، ولكن تم اختيار نوع أنبوب أكبر بحجم واحد، فسيتم رفع منحنى المعايرة، مما يؤدي إلى قراءة أقل من الواقع (قراءة مفرطة في التفاؤل). إعادة قياس القطر للتحقق من نوع الأنبوب الصحيح؛ على وجه الخصوص، غالبًا ما يتم التغاضي عن سمك جدار الإسكان الخزفي الذي يبلغ 10 مم.

5. نتائج الاختبار أعلى بكثير (مستوى فراغ منخفض بشكل غير طبيعي)

الملاحظة: القيمة المقاسة للمفتاح الذي تم تشغيله حديثًا قريبة من عتبة عدم المطابقة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① إذا تم تحديد قطر الأنبوب صغير جدًا، مما أدى إلى قراءة منخفضة بشكل متحفظ، فأعد التحقق من القطر؛ ② إذا كان سطح غرفة التبريد القوسي رطبًا أو ملوثًا، مما يتسبب في فرض تيار تسرب السطح على الإشارة، فقم بتنظيف السطح وتجفيفه قبل إعادة القياس؛ ③ إذا كانت طبقة التدريع الخاصة بسلك التيار الأيوني ذات تأريض ضعيف، مما يسمح بدخول إشارات التداخل الخارجي، فافحص وصلة سلك التدريع.

6. تفشل الطابعة في تغذية الورق أو تطبع صورًا ضبابية

المشكلة: زر الطباعة لا يستجيب؛ أو تفريغ الورق ولكن النص باهت ويصعب قراءته.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① استنفاد ورق الطابعة؛ افتح اللوحة لاستبدالها بلفة ورق جديدة - وتأكد من أن الجانب الحراري متجه لأعلى؛ ② تم إدخال لفة الورق في الاتجاه الخاطئ؛ فقط عندما يكون جانب الطلاء الحراري مواجهًا لرأس الطباعة، سيتم طباعة النص؛ ③ إذا تراكم الغبار على رأس الطباعة بعد فترة طويلة من عدم النشاط، فامسحه بلطف بقطعة قطن مبللة بالكحول.

7. سماع صوت تفريغ غير طبيعي أثناء الاختبار

الأعراض: أثناء الاختبار، يتم سماع صوت تفريغ "zishing"، مصحوبًا ببيانات شاذة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① إذا كان الجزء المكشوف من موصل الجهد العالي قريبًا جدًا من الخزانة أو الموصلات الأخرى، مما يتسبب في تفريغ الهواء، فاضبط موضع الموصل للحفاظ على مسافة العزل المطلوبة؛ ② في حالة تلف عزل كابل الجهد العالي، مما يؤدي إلى تفريغ خارجي للجهد العالي على طول المنطقة المتضررة، استبدل كابل الاختبار؛ ③ إذا كان هناك تفريغ سطحي في الجزء الخارجي من غرفة طفئ القوس، امسح السطح لإزالة الغبار أو التلوث الزيتي. عند اكتشاف أي تفريغ، قم بإيقاف الاختبار فورًا واستمر فقط بعد حل المشكلة.

8. فقدان البيانات التاريخية أو عدم القدرة على عرض البيانات

المشكلة: يؤدي البحث عن البيانات التاريخية إلى إرجاع نتيجة فارغة، أو أن البيانات المخزنة مسبقًا قد اختفت.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ① إذا واجه الجهاز انقطاعًا طويلًا للطاقة مما أدى إلى فقدان البيانات من ذاكرته الداخلية، فمن المستحسن تصدير البيانات المهمة على الفور إلى جهاز كمبيوتر للنسخ الاحتياطي عبر RS232؛ ② إذا أدت عملية إعادة الضبط غير المقصودة إلى مسح البيانات المخزنة، فقم بتطوير عادة تصدير البيانات مباشرة بعد إكمال الفحص؛ ③ في حالة تعطل جهاز التخزين أو فقدان البيانات بشكل متكرر، قم بإعادة الجهاز إلى الشركة المصنعة لاستبداله.

ثامنا. إنشاء وإدارة سجلات بيانات الاختبار

8.1 لماذا الحفاظ على دفتر الأستاذ؟

يوفر قياس مستوى الفراغ لمرة واحدة قيمة محدودة؛ فقط من خلال إنشاء سجل مراقبة شامل وتجميع البيانات التاريخية لتحليل الاتجاهات يمكن الاستفادة من مزايا المراقبة الكمية بشكل كامل - مما يتيح التنبؤ بتطور التسرب، والجدولة العلمية لاستبدال المعدات، والحد من مخاطر الفشل غير المتوقعة. يعمل هذا السجل أيضًا بمثابة دعم البيانات الأساسية للصيانة القائمة على الحالة وإدارة دورة حياة المعدات الكاملة.

8.2 الحقول الأساسية لدفتر الأستاذ

يوصى بإنشاء سجل مراقبة مستقل لكل مفتاح فراغ، والذي يجب أن يتضمن الحقول التالية:

8.3 إصدار تقرير الاتجاه السنوي

تصدير البيانات التاريخية المخزنة داخليًا للأداة إلى جهاز كمبيوتر عبر واجهة RS232؛ عند دمجه مع برنامج الكمبيوتر المضيف، يتيح ذلك إنشاء منحنيات اختلاف مستوى الفراغ السنوية للأجهزة الفردية، مما يوفر تصورًا بديهيًا لاتجاهات التسرب. يوصى بإصدار تقرير تقييم حالة مفتاح الفراغ السنوي عند الانتهاء من اختبارات الصيانة الوقائية؛ يجب أن يكون هذا التقرير بمثابة عنصر أساسي في سجل صحة المعدات ويوفر دعم البيانات لاتخاذ قرارات الصيانة على أساس الحالة.

تاسعا. خمسة سيناريوهات تطبيق نموذجية

السيناريو 1: الاختبار الوقائي السنوي لشبكة التوزيع الخاصة بشركة إمدادات الطاقة

التحدي: مع وجود مئات أو حتى آلاف مفاتيح التفريغ التي تعمل داخل نطاق الولاية القضائية، فإن طريقة اختبار تحمل الجهد التقليدية غير فعالة، وتفتقر إلى إمكانية تتبع البيانات، وتجعل من المستحيل إنشاء سجلات صحية للمعدات.

الحل: يمكن تشغيل هذا النظام بواسطة مستخدم واحد؛ يستغرق فحص جهاز واحد دقيقتين فقط (بما في ذلك الأسلاك)، مما يتيح إجراء فحص كمي لعشرات قواطع الدائرة يوميًا. يتم تخزين جميع البيانات تلقائيًا ويمكن تصديرها لإنشاء سجلات صيانة على أساس دفعي، مما يسهل ترقية ممارسات الإدارة - من تقييم "النجاح/الفشل" الثنائي إلى نهج منقح يعتمد على "تصنيف الحالة الصحية + التنبؤ بالاتجاهات". يدعم النظام الفحص المشفر للمعدات الهامة، ويتم تضمين الأجهزة غير المتوافقة في جدول الاستبدال السنوي، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية حدوث أعطال مفاجئة في قواطع دوائر شبكة التوزيع.

السيناريو 2: تسليم وقبول معدات المحطات الفرعية الجديدة

التحدي: بالنسبة لقواطع الدائرة المفرغة المثبتة حديثًا، من المستحيل التحقق مما إذا كان هناك تلف أو تسرب في غرفة إطفاء القوس أثناء النقل أو التثبيت، نظرًا لأن المنتج يعتمد فقط على شهادة المطابقة من المصنع.

الحل: قم بإجراء قياس أولي لمستوى الفراغ باستخدام هذا الجهاز قبل بدء التشغيل لإنشاء ملف بيانات خط الأساس الخاص بالجهاز. قارن القيمة المقاسة بالقيمة المحددة من قبل المصنع للتأكد من أن الجهاز قد تم نقله وتركيبه دون تلف؛ وفي الوقت نفسه، الاحتفاظ بهذه القيمة الأولية كخط أساس للمقارنات السنوية اللاحقة، وبالتالي تحقيق بيانات كاملة طوال دورة حياة المعدات بأكملها.

السيناريو 3: الصيانة السنوية لغرف توزيع الطاقة في المؤسسات الصناعية والتعدينية

التحديات: غالبًا ما تواجه المؤسسات الصناعية والتعدينية أحمال تحويل ثقيلة وعمليات بدء وإيقاف متكررة، مما يؤدي إلى التآكل السريع لغرف التبريد بالقوس الكهربائي؛ ومع ذلك، فإن موارد الصيانة المحدودة تجعل من الصعب توفير تغطية شاملة.

الحل: تنفيذ استراتيجية فحص متدرجة - يجب فحص مفاتيح الحمل الحرجة سنويًا، بينما يجب فحص مفاتيح الحمل العامة كل عامين. بناءً على نتائج الفحص، إعطاء الأولوية لاستبدال المعدات؛ تخصيص ميزانية الصيانة المحدودة للمعدات التي تشكل مخاطر فعلية، وبالتالي تجنب الهدر الناتج عن سياسة الاستبدال الشاملة عند الوصول إلى تاريخ الاستبدال المقرر، بالإضافة إلى التخفيف من مخاطر توقف الإنتاج الناجم عن تشغيل المعدات ذات الأعطال الموجودة.

السيناريو 4: صيانة نظام إمداد طاقة الجر بالسكك الحديدية

التحدي الرئيسي: تواجه المحطات الفرعية للجر بالسكك الحديدية انقطاعات متكررة في المفاتيح الكهربائية الفراغية وعابرين كبيرين للأحمال؛ تعتبر ظروف تشغيل غرف إطفاء القوس الفراغي قاسية بشكل خاص، كما أن خطر التسرب أعلى من تلك المرتبطة بمفاتيح شبكة التوزيع التقليدية.

الحل: تقليل تكرار الفحص إلى مرة واحدة كل ستة أشهر، مع مراقبة مركزة على محولات التغذية التي تواجه عددًا كبيرًا من عمليات التبديل. يسهل التصميم المحمول عملية النقل بين المحطات الفرعية على طول خط النقل؛ يمكن إجراء فحص الدائرة بالكامل مباشرة من السيارة. إنشاء علاقة بين تردد التبديل لكل محول ومستوى الفراغ الخاص به، وتحديد العلاقة بين معدل التسرب وتردد التشغيل، وبالتالي توفير أساس لتحسين فترات الصيانة.

السيناريو 5: خدمة فحص الطاقة التابعة لجهة خارجية

التحدي: تقوم شركات الاختبار التابعة لجهات خارجية بتقديم خدمات اختبار وقائية لمجموعة متنوعة من العملاء وتتطلب معدات محمولة وموثوقة، وبيانات يمكن تتبعها، وتقارير تتوافق مع المعايير المهنية.

الحل: يزن هذا الجهاز 12 كجم فقط، مما يجعله مثاليًا للنقل الفردي إلى مواقع العملاء المختلفة. تقوم الطابعة المدمجة بإنشاء إيصالات في الموقع كوثائق أصلية؛ عند تصدير بيانات RS232، يتم إنشاء تقرير فحص رسمي تلقائيًا. تمثل نتائج الكشف الكمي التي تم الحصول عليها باستخدام طريقة تفريغ المغنطرون مستوى أعلى من التطور الفني مقارنة بطريقة اختبار تحمل الجهد التقليدية، مما يجعلها مقبولة بسهولة أكبر للعملاء وبالتالي تعزيز الصورة المهنية والقيمة المضافة لخدمة الفحص.

10. الصيانة اليومية للأجهزة ومعايرة المقاييس

10.1 نقاط الصيانة اليومية الرئيسية

بيئة التخزين: يجب تخزين الجهاز في مكان داخلي جاف وجيد التهوية وخالي من الغازات المسببة للتآكل؛ تجنب أشعة الشمس المباشرة والاهتزاز الشديد. عندما لا يتم استخدام الجهاز لفترة طويلة، قم بتشغيله مرة واحدة شهريًا لمدة 30 دقيقة على الأقل للتخلص من الرطوبة الداخلية وحماية المكونات الإلكترونية.

التنظيف والصيانة: امسح الغلاف بقطعة قماش جافة وناعمة؛ بالنسبة للأوساخ الشديدة، استخدم منظفًا محايدًا - يُمنع تمامًا استخدام المذيبات العضوية مثل الكحول أو البنزين. امسح سطح شاشة LCD برفق باستخدام ورق عدسات مخصص لتجنب خدشها بأشياء صلبة. قم بفحص أطراف خرج الجهد العالي بانتظام بحثًا عن علامات الأكسدة؛ إذا كانت طبقة الأكسيد تؤثر على جهة الاتصال، فقم بصنفرتها بلطف باستخدام ورق الصنفرة الناعم.

حماية الملف المغناطيسي: الملف هو مكون الاستشعار الأساسي؛ الضغط أو التشوه ممنوع منعا باتا. أثناء التخزين، يحافظ على شكله الدائري الطبيعي؛ لا تثنيه بالقوة. استبدل أي أشرطة تالفة على الفور للتأكد من تثبيتها بشكل آمن في حجرة التبريد القوسي أثناء التثبيت في الموقع.

اختبار فحص الكابل: قبل كل استخدام، تحقق مما إذا كانت الطبقة العازلة للكابل عالي الجهد والكابل المحمي تالفة، وما إذا كانت أي وصلات مفكوكة. في حالة تلف عزل كابل الجهد العالي، يجب استبداله؛ يمنع منعا باتا الاستمرار في استخدام الكابل عن طريق لفه بشريط عازل.

10.2 متطلبات القياس والمعايرة

مقياس الفراغ هو أداة قياس يجب إخضاعها للفحص والمعايرة الدورية وفقًا لقانون المقاييس. الفاصل الزمني للمعايرة الموصى به هو سنة واحدة؛ ينبغي إرسال الأداة إلى مؤسسة فنية مؤهلة للقياس لإجراء معايرة كاملة النطاق باستخدام غرفة مفرغة قياسية. ولا يجوز استخدام الجهاز في مهام القياس الرسمية إلا بعد المعايرة الناجحة.

بالنسبة للفحوصات الروتينية، استخدم أنبوب المعايرة القياسي (إن وجد) للتحقق المؤقت للتأكد من أن قراءات الجهاز تقع ضمن نطاق الانحراف المسموح به. إذا انح