현장 테스트 엔지니어를 위한 실무 참고 서적: 진공 스위치 진공도 테스터

일선 테스트 엔지니어를 위한 실무 참고서: 진공 스위치 진공도 테스터

I. 단일 스위치 트립으로 시작: 진공 레벨 감지가 필수적인 이유

특정 산업 단지 내 10kV 배전실에서 8년 동안 가동된 진공 차단기에서 단락 전류가 차단되는 동안 꺼지지 않는 아크가 발생했습니다. 이로 인해 차단기가 폭발하고 부스바 단락이 발생하여 전체 생산 라인이 36시간 동안 중단되고 직접적인 경제적 손실이 100만 위안을 초과했습니다. 분해 시, 아크 소화실의 진공 수준이 허용 가능한 임계값보다 훨씬 낮은 0.08Pa로 떨어진 것으로 나타났습니다. 반면 6개월 전에 수행된 내전압 테스트에서는 시스템이 "규정 준수"를 한 것으로 나타났습니다.

이것은 고립된 사례가 아닙니다. 통계 자료에 따르면 국내에서 발생하는 진공 스위치기어 사고의 70% 이상이 소호실의 진공 누출로 인해 발생하는 것으로 나타났습니다. 기존의 전력 주파수 내전압 테스트는 바이너리 "통과/실패" 결론만 제공할 수 있습니다. 그러나 10⁻⁴ Pa ~ 10⁻¹ Pa 사이의 임계 누출 범위는 거의 사각지대를 나타냅니다. 즉, 내전압 테스트가 실패할 때쯤에는 진공 수준이 이미 실패가 임박한 지점까지 악화되었습니다.

마그네트론 방전을 기반으로 한 정량적 검출 기술의 출현은 이러한 환경을 근본적으로 변화시켰습니다. 소호실 내 잔류 가스의 이온화로 인해 발생하는 이온 전류를 정밀하게 측정함으로써 10⁻⁵–10⁻¹ Pa 범위 내의 특정 진공 수준을 직접 결정할 수 있습니다. 이를 통해 장치가 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가할 수 있을 뿐만 아니라 누출 추세를 추적하고 남은 서비스 수명을 예측할 수 있습니다. 진공 스위치 진공 레벨 테스터는 바로 이 원리에 따라 설계된 전문적인 현장 테스트 장치입니다. 이는 고압 배전반의 작동, 유지 관리 및 테스트에 종사하는 모든 엔지니어가 능숙하게 숙달해야 하는 필수 도구입니다.

일선 테스트 엔지니어의 실용적인 관점에서 이 기사는 포장 풀기 및 검사, 패널 작동, 표준 작동 절차, 다양한 스위치와의 호환성 테스트, 결과 해석, 오류 문제 해결부터 유지 관리 로그 생성에 이르기까지 전체 작업 흐름에 대한 포괄적인 내용을 제공하므로 신속하게 시작 및 실행하고, 표준화된 방식으로 작업을 수행하고, 이 기기를 최대한 활용할 수 있습니다.

II. 개봉 및 검사 – 빠른 시작하기

2.1 포장 목록 및 배송 수락

장비를 수령한 후 포장 목록을 기준으로 철저한 재고 조사를 수행하여 모든 액세서리가 있는지, 장비에 외부 손상이 없는지 확인하십시오. 이 표준 구성에는 다음 17개 항목이 포함됩니다.

인수 검사 중에 누락된 구성 요소나 손상이 발견된 경우 즉시 제조업체에 연락하여 교체를 요청하십시오. 오작동하는 기구를 현장에 가져오지 마십시오.

2.2 패널 버튼 빠른 개요

이 장치는 깔끔한 전면 패널 레이아웃을 갖추고 있습니다. 핵심 작업 영역에는 다음이 포함됩니다.

LCD 디스플레이: 메뉴, 테스트 매개변수, 측정 결과 및 충전 진행 상황을 표시하는 한자 인터페이스 - 모든 작동 상태를 한 눈에 명확하게 볼 수 있습니다.

설정 키: 이 키를 사용하여 메뉴 항목 간에 커서를 전환합니다. 날짜를 구성할 때 이를 사용하여 연/월/일 필드 사이를 이동합니다. 파이프 유형을 구성할 때 이를 사용하여 파이프 유형 코드 간을 전환합니다.

↑ 키: 값 증분 키 – 날짜 값이나 파이프 유형 코드와 같은 매개변수를 조정하는 데 사용됩니다.

확인 버튼: 하위 메뉴 탐색, 선택 사항 확인, 테스트 시작을 위한 기본 버튼입니다. 테스트 완료 후 확인 내용을 저장하고 인쇄하는 데 사용됩니다.

재설정 버튼: 현재 작업을 중단하고 이전 메뉴로 돌아갑니다. 예외가 발생할 때 재설정하고 다시 시작하는 데 사용할 수 있습니다.

전원 스위치: 기기의 주 전원 공급 장치입니다. 표시등 기능이 있습니다. 전원을 켜면 장치는 메인 메뉴로 진입하기 전 약 3초 동안 자체 테스트를 수행합니다.

프린터 용지 배출: 마이크로 감열식 프린터가 내장되어 있습니다. 테스트가 완료되고 "인쇄" 옵션을 선택하면 시스템이 자동으로 테스트 영수증을 인쇄합니다.

후면 패널 인터페이스에는 고전압 출력 단자, 양극 및 음극 자기장 전압 단자, 이온 전류 입력 단자, 접지 단자, RS232 통신 포트, 전원 입력 소켓 및 퓨즈 소켓이 포함됩니다. 배선 중에는 적절한 라벨링에 세심한 주의를 기울이십시오. 고전압 단자와 신호 단자 사이의 잘못된 연결은 엄격히 금지됩니다.

III. 핵심 기술 사양 개요

IV. 표준 현장 테스트 SOP(6단계 운영 방법)

1단계: 안전성 검증 및 운영 준비

안전 검증: 테스트 중인 스위치 양쪽의 모든 단로기가 완전히 열려 있는지 확인하십시오. "닫지 마십시오" 경고 표시를 부착하십시오. 전기적 테스트를 통해 전압이 없는지 확인한 후에 작업을 시작하십시오. 테스트 중인 스위치가 안정적으로 접지되도록 스위치기어의 접지 단로기가 닫혀 있는지 확인하십시오.

스위치 위치: 진공 회로 차단기는 개방 위치에 있으며 정적 및 이동 접점은 정격 개방 거리를 유지합니다. 고체 절연 단자형 스위치의 경우 작동 메커니즘이 에너지 저장 및 방출을 완료하고 스위치가 자연 개방 상태인지 확인하십시오.

기기 배치: 테스트 중인 스위치까지의 거리가 테스트 케이블의 길이를 초과하지 않도록 기기를 평평하고 건조한 표면이나 작업대에 배치합니다. 고전압 끝은 보행자 통로나 사람이 이동하는 구역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.

코일 설치: 스위치기어 카트나 패널을 열어 진공 아크 소화실을 노출시킵니다. 마그네트론 코일을 아크 소화 챔버 측면에 장착하고 챔버 중간 부분의 약간 오프셋된 접점 측면과 정렬하고 테스트 중에 미끄러지거나 이동하지 않도록 스트랩이나 후크 스트랩으로 단단히 고정합니다.

2단계: 표준화된 배선

엄격한 작동 순서를 따르십시오. "먼저 접지를 연결한 다음 배선을 연결하고, 먼저 부하를 연결한 다음 장비를 연결하십시오."

• ① 접지선 : 계기접지단자 → 배전반 접지모선 - 첫 번째 선을 연결하고 마지막 선을 분리해야 합니다.
• ② 자기 제어 코일: 두 개의 자기장 리드 와이어를 코일의 각 끝 부분에 연결합니다. 다른 쪽 끝을 장비 후면 패널의 양극 및 음극 자기장 전압 단자에 연결합니다. 극성은 테스트 결과에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 터미널은 단단히 연결되어 있어야 합니다.
• ③ 고전압 출력: 고전압 케이블의 한쪽 끝을 기기의 고전압 출력 단자에 연결하고 다른 쪽 끝을 진공 아크 소화실의 정적 접점 측에 연결합니다. 연결이 확실하고 방전이 중단될 위험이 없는지 확인하십시오.
• ④ 이온전류 : 차폐된 이온전류 케이블은 BNC 단자가 기기의 이온전류 입력단자와 연결되어 있고, 다른 단자는 소호실의 가동접점측에 연결되어 있습니다. 차폐 케이블의 외부 레이어는 간섭 신호의 중첩을 방지하기 위해 접지됩니다.

배선 확인: 모든 연결이 완료된 후 각 항목을 개별적으로 확인하여 고전압 및 신호 단자가 반대로 연결되지 않았는지, 연결이 느슨해지지 않았는지, 마그네트론 코일이 단단히 고정되었는지 확인하십시오.

3단계: 전원 켜기 및 튜브 설정

전원 코드를 연결하고 전원 스위치를 켜십시오. LCD 화면에 환영 화면이 표시됩니다. 약 3초 후에 날짜 설정 화면이 나타납니다.

• ① "설정" 버튼을 눌러 커서를 연/월/일 위치로 이동시킵니다.
• ② "↑" 키를 눌러 숫자를 조정하고 현재 정확한 날짜를 설정하세요.
• ③ "확인" 버튼을 눌러 메인 메뉴로 진입합니다.

기본 메뉴에는 설정, 진공 측정 및 기록 데이터 보기의 세 가지 옵션이 있습니다.

튜브 유형 선택은 중요한 단계입니다. 계속 진행하려면 "튜브 유형 설정"을 선택하십시오. 유연한 줄자를 사용하여 아크 소멸실의 외부 둘레를 측정한 다음 이 값을 3.14로 나누어 외부 직경을 얻습니다. 다음으로, 사용된 재료를 기준으로 내경을 계산합니다(유리 인클로저의 경우 10mm, 세라믹 인클로저의 경우 20mm 빼기). 마지막으로 아래 표에서 해당 튜브 유형 코드를 선택하십시오.

4단계: 테스트 시작

메인 메뉴로 돌아가서 "진공 측정"을 선택하고 확인 버튼을 눌러 테스트를 시작합니다. 테스트는 두 단계로 구성됩니다.

충전 단계(약 60초): 화면에 "1600V까지 커패시터 충전"이 표시됩니다. 내부 자기장 커패시터는 점차적으로 충전됩니다. 이 단계에서는 고전압 출력이 존재하지 않습니다. 이것은 최종 배선 검사를 위한 이상적인 시간입니다.

방전 테스트 단계(몇 초): 충전이 완료되면 기기는 자동으로 동기화하고 20kV 전기장 펄스와 1600V 자기장 펄스를 적용하여 아크 소멸 챔버 내에서 마그네트론 방전을 시작합니다. 이 단계에서는 고전압 단자에 위험한 전압이 흐릅니다. 모든 인원은 최소 0.5m 거리로 후퇴해야 하며, 테스트 리드를 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

테스트가 완료되면 화면에 과학적 표기법으로 결과가 자동으로 표시됩니다. 예:

2.3E-03 Pa = 2.3 × 10⁻³ Pa = 0.0023 Pa

8.5E-02 Pa = 8.5 × 10⁻² Pa = 0.085 Pa

값을 읽을 때 지수에 주의하십시오. "E" 뒤에 오는 숫자가 작을수록(음수가 많을수록) 진공 수준이 더 좋습니다.

5단계: 데이터 기록 및 인쇄

인터페이스에는 세 가지 작업 옵션이 있습니다.

저장: 현재 데이터를 기기의 내부 메모리에 저장하고 날짜, 튜브 유형 및 진공 레벨 값을 자동으로 기록하여 후속 검토 및 비교를 쉽게 합니다. 모든 장치에서 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

인쇄: 내장된 열전사 프린터를 시작하여 날짜, 파이프 유형 번호 및 진공 수준 판독값이 포함된 현장 검사 영수증을 생성합니다. 이 영수증은 원본 기록 문서로 검사 일지에 직접 붙여넣을 수 있습니다.

복귀: 메인 메뉴로 돌아가서 다음 스위치 감지를 진행합니다.

동일한 스위치에 대해 2~3회 테스트를 수행하고 평균값을 계산하여 데이터 신뢰성을 높이는 것이 좋습니다. 세 가지 측정값 간의 편차가 한 자릿수를 초과하는 경우 배선 및 코일 위치를 검사한 후 다시 측정하십시오.

6단계: 방전 종료 및 정리

모든 테스트가 완료된 후 장비의 전원 공급 장치를 끄고 내부 고전압 커패시터가 완전히 방전될 때까지 최소 5초 동안 기다립니다.

와이어 제거 순서는 배선 순서의 반대입니다. 먼저 기기 측의 모든 연결 와이어를 제거하고 → 그런 다음 자기 제어 코일을 제거하고 → 마지막으로 진공관 측의 배선을 제거합니다. 참고: 자기장 출력 단자의 전원을 끈 후에도 약 40V의 잔류 전압이 남아 있을 수 있습니다. 따라서 와이어를 제거하는 동안 손가락이 금속 단자에 직접 닿지 않도록 하십시오.

케이블 릴을 깔끔하게 정리하세요. 압축이나 변형을 방지하기 위해 자기 제어 코일을 주의해서 다루십시오. 인쇄 용지와 통신 케이블을 액세서리 상자에 넣습니다. 모든 부속품이 올바르게 들어 있는지 확인한 후 상자에 포장하십시오. 작업 공간을 청소하십시오. 모든 식별 표시를 제거하십시오. 그리고 스위치기어를 원래 상태로 복원합니다.

V. 다양한 유형의 진공 스위치 테스트를 위한 어댑터 가이드

5.1 실내 카트형 진공 차단기

10kV 중간 장착 캐비닛은 가장 일반적인 테스트 시나리오를 나타냅니다. 회로 차단기 인출형 카트를 테스트 위치로 이동하거나 캐비닛을 철수하여 아크 소멸 챔버를 노출시키십시오. 그런 다음 마그네트론 코일을 설치하십시오. 정지접점은 차단기 상부(모선측)에 위치하고, 가동접점은 하부(인출선측)에 위치합니다. 3극 스위치는 단계별로 테스트할 수 있으며, 순차적 테스트를 위해 3개 위상을 모두 동시에 연결할 수도 있습니다. 인출형 카트를 꺼낸 후 넘어지지 않도록 단단히 지지되어 있는지 확인하십시오.

5.2 실내 고정형 진공 회로 차단기

고정 스위치가 있는 아크 소멸실에 접근하려면 캐비닛 도어를 열고 측면이나 전면에서 접근하십시오. 제한된 공간에서는 마그네트론 코일을 위에서 삽입하거나 측면에서 장착하여 아크 소멸 챔버의 중간 부분을 완전히 둘러쌀 수 있습니다. 배선 중에는 캐비닛 내부의 다른 충전 부품을 피하도록 주의하십시오. 작업을 수행하기 전에 항상 전원이 분리되어 있는지 확인하십시오.

5.3 실외 주상형 진공 배전반

실외 ZW 시리즈 극 장착 스위치 테스트에는 높은 곳에서 작업해야 합니다. 장비는 지상이나 절연 붐 차량 내부에 배치해야 합니다. 자기 제어 코일은 스위치 아래에서 소호실에 삽입되고 확장된 테스트 케이블을 사용하여 기기를 연결합니다. 고소 작업 시 항상 절연 도구를 사용하고 안전 장치를 착용하십시오. 비오는 날이나 주변 습도가 85%를 초과하는 경우에는 야외 테스트를 권장하지 않습니다.

5.4 완전밀폐형 극형 차단기

밀봉된 터미널 포스트의 아크 소멸 챔버는 내부적으로 에폭시 수지로 캡슐화되어 있습니다. 마그네트론 코일은 터미널 포스트 외부에 간단히 장착됩니다. 에폭시 수지층의 존재로 인해 자기장 강도가 약간 약화됩니다. 그러나 이 요소는 이미 기기의 교정 곡선에 설명되어 있습니다. 따라서 아크 소멸 챔버의 실제 직경을 기준으로 적절한 튜브 유형을 선택해야 하며 추가 보정이 필요하지 않습니다.

5.5 진공 접촉기

진공 접촉기의 아크 소멸 챔버는 일반적으로 유형 1 튜브에 해당하는 컴팩트한 크기를 가지고 있습니다. 접촉기가 개방 위치에 있을 때 접촉 분리 거리가 작습니다. 따라서 테스트 중에 접촉기가 완전히 열려 있는지 확인해야 합니다. 접촉기에는 많은 수의 진공관(보조관이 있는 3상 시스템의 경우 최대 5~6개)이 포함되어 있습니다. 혼란을 피하기 위해 일괄 테스트를 순차적으로 수행하고 단계에 명확하게 레이블을 지정하는 것이 좋습니다.

6. 테스트 결과 및 계층적 대응 측정의 해석

6.1 준수 여부 결정 기준

두 가지 산업 표준에 따라:

• JB 3855-1996: 초기 공장 진공 수준은 ≤ 1.33×10⁻³ Pa(0.00133 Pa)입니다. 저장 수명은 15년 이상이어야 합니다.
• DL 403-91: 작동 종료 시 진공 수준은 6.6×10⁻² Pa(0.066 Pa)를 초과해서는 안 됩니다. 서비스 수명: 15~20년

6.2 계층별 상태 분류 및 대응 전략

6.3 누출 추세 분석 방법

단일 측정은 현재 상태만 반영합니다. 진공 레벨 측정의 핵심 가치는 지속적인 측정 데이터의 추세 분석에 있습니다. 방법은 다음과 같습니다.

기준 설정: 새 스위치를 시운전할 때 초기 검사를 수행하고 초기 진공 수준을 기준 값으로 기록한 다음 이 데이터를 장비 파일에 저장합니다.

연간 비교: 올해 테스트 데이터를 전년도 데이터와 비교하여 변화 규모를 계산합니다. 정상적인 상황에서는 연간 변화 규모가 매우 작습니다. 그러나 상당한 증가는 누출이 가속화되었음을 나타냅니다.

누출율을 계산합니다. t일 간격으로 진공 수준이 P₁에서 P2로 상승하면 일일 평균 누출율 = (P2 – P₁) / t입니다.

예상 남은 사용 수명: 부적합 기준치의 마진을 일일 평균 누출율로 나누어 예상 남은 일수를 결정합니다. 마진이 3년 미만인 경우 운영상의 실패를 방지하기 위해 교체 계획을 세우는 것이 좋습니다.

Ⅶ. 8대 현장점검 방법에 대한 공통사항 및 문제해결 절차

1. 전원을 켤 때 디스플레이가 표시되지 않거나 디스플레이가 어두워집니다.

증상: 전원 스위치를 켰을 때 LCD 화면이 켜지지 않거나 문자가 희미하고 읽기 어려워집니다.

문제 해결: ① 전원 코드가 제대로 연결되어 있는지, 전원 소켓이 전원을 공급하고 있는지 확인하세요. ② 기기 뒷면의 퓨즈가 끊어졌는지 확인하세요. 그렇다면 동일한 사양의 퓨즈로 교체하십시오. ③ 주변 온도가 너무 낮을 경우 LCD 반응이 느려질 수 있습니다. 전원을 켠 후 몇 분 정도 기다리면 디스플레이가 정상으로 돌아옵니다.

2. 충전 진행 상황은 오랜 기간 동안 변경되지 않습니다.

문제: 테스트를 시작한 후 충전 진행률 표시줄이 특정 값에서 멈추고 더 이상 진행되지 않습니다.

문제 해결: ① 입력 전압이 너무 낮으면(187V 미만) 충전이 어려울 수 있습니다. 안정적인 전원 공급 장치로 교체하십시오. ② 마그네트론 코일이 제대로 연결되지 않았거나 접촉이 불량한 경우 커패시터의 무부하 충전 속도가 비정상적일 수 있습니다. 정전 시 코일 배선을 검사하십시오. ③ 내부 결함의 경우: 장치가 3번 연속으로 정지하는 경우 수리를 위해 제조업체에 반환하십시오. 케이스를 직접 열지 마십시오.

3. 동일한 스위치에 대한 반복 측정 데이터의 상당한 편차

현상: 여러 번의 연속 측정에서 얻은 결과는 10배 이상 다릅니다.

검사: ① 아크 소멸 챔버 표면이 오염되었거나 응결된 경우 깨끗이 닦고 건조시킨 후 다시 테스트하십시오. ② 마그네트론 코일 위치가 이동된 경우 각 테스트 중에 코일 위치가 일관되게 유지되는지 확인하십시오. ③ 고전압 단자 또는 이온 전류 단자의 접촉 불량이 있는 경우 연결을 다시 배선하여 접촉이 확실하도록 하십시오. ④ 진공 수준이 임계 범위 내에 있으면 판독값이 크게 변동할 수 있습니다. 여러 측정을 수행하고 평균값을 계산합니다.

4. 테스트 결과가 현저히 낮음(비정상적으로 높은 진공도)

관찰: 10년 넘게 사용된 노후 스위치의 측정된 값은 여전히 ​​10⁻⁴ Pa 범위에 있으며 이는 분명히 기대치와 일치하지 않습니다.

문제 해결: 가장 일반적인 원인은 너무 큰 튜브 유형을 선택하는 것입니다. 소호실의 직경이 너무 작게 측정되었지만 한 단계 더 큰 튜브 유형을 선택한 경우 교정 곡선이 높아지므로 판독값이 과소평가됩니다(지나치게 낙관적인 판독값). 올바른 튜브 유형을 확인하기 위해 직경을 다시 측정하십시오. 특히 10mm의 세라믹 하우징 벽 두께는 종종 간과됩니다.

5. 테스트 결과가 상당히 높습니다. (비정상적으로 낮은 진공도)

관찰: 새로 시운전된 스위치의 측정된 값은 부적합 임계값에 가깝습니다.

문제 해결: ① 파이프 직경을 너무 작게 선택하여 보수적으로 낮은 판독값을 얻은 경우 직경을 다시 확인하십시오. ② 소호실 표면이 습하거나 오염되어 표면 누설 전류가 신호에 중첩되는 경우 표면을 깨끗이 건조시킨 후 다시 측정하십시오. ③ 이온 전류 리드의 차폐층 접지 상태가 좋지 않아 외부 간섭 신호가 유입될 수 있는 경우 차폐 리드 연결을 점검하십시오.

6. 프린터에 용지가 공급되지 않거나 이미지가 흐릿하게 인쇄됩니다.

문제: 인쇄 버튼이 응답하지 않습니다. 또는 용지가 배출되었으나 텍스트가 희미하여 읽기 어렵습니다.

문제 해결: ① 프린터 용지가 소모되었습니다. 패널을 열어서 새 용지 롤로 교체하십시오. 감열면이 위쪽을 향하도록 하십시오. ② 롤 용지가 잘못된 방향으로 삽입되었습니다. 열 코팅 면이 프린트 헤드를 향할 때만 텍스트가 인쇄됩니다. ③ 장기간 사용하지 않은 상태에서 프린트 헤드에 먼지가 쌓인 경우, 알코올에 적신 면봉으로 가볍게 닦아주세요.

7. 테스트 중 비정상적인 방전음이 들렸습니다.

증상: 테스트 중에 데이터 이상과 함께 "지직"하는 방전음이 들립니다.

문제 해결: ① 고전압 커넥터의 노출된 부분이 캐비닛이나 다른 도체에 너무 가까워 공기 방전이 발생하는 경우 커넥터 위치를 조정하여 필요한 절연 거리를 유지하십시오. ② 고전압 케이블의 절연체가 손상되어 손상된 부위를 따라 외부 고전압 방전이 발생할 경우 테스트 케이블을 교체하십시오. ③ 소호실 외부에 표면 방전이 있는 경우, 표면을 닦아 먼지나 기름 오염물을 제거하십시오. 방전이 감지되면 즉시 테스트를 중지하고 문제가 해결된 후에만 계속하십시오.

8. 기록 데이터 손실 또는 데이터 보기 불가능

문제: 기록 데이터 조회에서 빈 결과가 반환되거나 이전에 저장된 데이터가 사라졌습니다.

문제 해결: ① 장치에 장기간 정전이 발생하여 내부 메모리의 데이터가 손실되는 경우 RS232를 통해 백업을 위해 중요한 데이터를 컴퓨터로 즉시 내보내는 것이 좋습니다. ② 실수로 초기화하여 저장된 데이터가 지워진 경우, 검사 완료 후 즉시 데이터를 내보내는 습관을 기르십시오. ③ 저장장치에 장애가 발생하거나 데이터가 자주 손실되는 경우 해당 장치를 제조사에 반납하여 교체하시기 바랍니다.

Ⅷ. 테스트 데이터 기록의 구축 및 관리

8.1 원장을 유지하는 이유는 무엇입니까?

일회성 진공 레벨 측정은 제한된 가치를 제공합니다. 포괄적인 모니터링 일지를 구축하고 추세 분석을 위한 이력 데이터를 축적해야만 정량적 모니터링의 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. 즉, 누출 진행 예측, 장비 교체의 과학적인 일정 수립, 예상치 못한 고장 위험 감소 등이 가능합니다. 이 로그북은 상태 기반 유지 관리 및 전체 수명주기 장비 관리를 위한 기본 데이터 지원 역할도 합니다.

8.2 원장 핵심 필드

다음 필드를 포함해야 하는 각 진공 스위치에 대해 독립적인 모니터링 기록을 생성하는 것이 좋습니다.

8.3 연간 동향 보고서 생성

RS232 인터페이스를 통해 기기 내부에 저장된 기록 데이터를 컴퓨터로 내보냅니다. 호스트 컴퓨터 소프트웨어와 결합하면 개별 장치에 대한 연간 진공 수준 변화 곡선을 생성하여 누출 추세를 직관적으로 시각화할 수 있습니다. 예방 유지보수 테스트가 완료되면 연간 진공 스위치 상태 평가 보고서를 발행하는 것이 좋습니다. 이 보고서는 장비 상태 기록의 필수 구성 요소 역할을 하며 상태 기반 유지 관리 의사 결정을 위한 데이터 지원을 제공해야 합니다.

Ⅸ. 5가지 일반적인 애플리케이션 시나리오

시나리오 1: 전원 공급 회사의 배전망에 대한 연간 예방 테스트

과제: 관할 구역 내에서 수백 또는 수천 개의 진공 스위치가 작동하는 경우 기존의 내전압 테스트 방법은 비효율적이고 데이터 추적성이 부족하며 장비 상태 기록을 수립하는 것이 불가능합니다.

해결책: 이 시스템은 단일 사용자가 운영할 수 있습니다. 단일 장치 검사에 단 2분(배선 포함)이 소요되므로 하루에 수십 개의 차단기의 정량 검사가 가능합니다. 모든 데이터는 자동으로 저장되고 내보내어 배치 기반 유지 관리 기록을 생성할 수 있으며, 이진 "통과/실패" 평가에서 "상태 분류 + 추세 예측"을 기반으로 한 세련된 접근 방식으로 관리 방식의 업그레이드를 촉진합니다. 이 시스템은 중요 장비의 암호화 검사를 지원하며, 비준수 장치는 연간 교체 일정에 포함되어 배전망 회로 차단기의 갑작스러운 고장 가능성을 크게 줄입니다.

시나리오 2: 새로운 변전소 장비의 인수 및 인수

과제: 새로 설치된 진공 차단기의 경우, 해당 제품이 공장 적합성 인증서에만 기반을 두고 있기 때문에 운송이나 설치 중에 소호실에 손상이나 누출이 발생했는지 여부를 확인할 수 없습니다.

해결책: 장비의 기본 데이터 파일을 설정하기 위해 시운전하기 전에 이 장치를 사용하여 초기 진공 수준 측정을 수행하십시오. 측정된 값을 공장에서 지정한 값과 비교하여 장비가 손상 없이 운송 및 설치되었는지 확인하십시오. 동시에 이 초기 값을 후속 연간 비교를 위한 기준으로 유지하여 장비의 전체 ​​수명 주기에 걸쳐 완전한 데이터를 확보합니다.

시나리오 3: 산업 및 광업 기업의 배전실 연간 유지 관리

과제: 산업 및 광업 기업은 종종 높은 스위칭 부하와 빈번한 시작-정지 작업에 직면하여 아크 소광 챔버의 급격한 마모 및 파손으로 이어집니다. 그러나 제한된 유지 관리 리소스로 인해 포괄적인 서비스를 제공하기가 어렵습니다.

해결 방법: 계층형 검사 전략을 구현합니다. 중요 부하 스위치는 매년 검사해야 하며, 일반 부하 스위치는 2년마다 검사해야 합니다. 점검 결과에 따라 장비 교체 우선순위를 정합니다. 제한된 유지보수 예산을 실제 위험이 있는 장비에 할당함으로써 예정된 교체 날짜에 도달하면 전면 교체 정책으로 인한 낭비를 방지하고 기존 결함이 있는 장비를 작동하여 발생하는 생산 중단 시간의 위험을 완화합니다.

시나리오 4: 철도 견인 전원 공급 시스템 유지 관리

주요 과제: 철도 견인 변전소는 빈번한 진공 스위치기어 분리 및 상당한 부하 과도 현상을 경험합니다. 진공 아크 소화실의 작동 조건은 특히 가혹하며, 누출 위험은 기존 배전망 스위치와 관련된 위험보다 높습니다.

해결 방법: 스위칭 작업 횟수가 많은 피더 스위치에 대한 집중 모니터링을 통해 검사 빈도를 6개월에 한 번으로 줄입니다. 휴대용 설계는 전송선을 따라 변전소 간의 재배치를 용이하게 합니다. 전체 회로 검사는 차량에서 직접 수행할 수 있습니다. 각 스위치의 스위칭 주파수와 진공도 사이의 상관관계를 확립하고, 누설률과 작동 주파수 사이의 관계를 식별하여 유지보수 간격을 최적화할 수 있는 기반을 제공합니다.

시나리오 5: 타사 전원 검사 서비스

과제: 제3자 테스트 회사는 다양한 고객을 위한 예방 테스트 서비스를 수행하며 휴대 가능하고 신뢰할 수 있는 장비, 추적 가능한 데이터, 전문 표준을 준수하는 보고서를 요구합니다.

해결책: 이 장치의 무게는 12kg에 불과하므로 개인이 다양한 고객 현장으로 운반하는 데 이상적입니다. 내장 프린터는 원본 문서로 현장 영수증을 생성합니다. RS232 데이터 내보내기 시 공식 검사 보고서가 자동으로 생성됩니다. 마그네트론 방전법을 사용하여 얻은 정량적 검출 결과는 기존의 내전압 시험법에 비해 기술적 정교함을 나타내어 고객이 보다 쉽게 ​​수용할 수 있게 하여 검사 서비스의 전문적인 이미지와 부가가치를 제고합니다.

10. 일일 기기 유지 관리 및 도량형 교정

10.1 주요 일일 유지 관리 사항

보관 환경: 장비는 부식성 가스가 없는 건조하고 통풍이 잘되는 실내에 보관해야 합니다. 직사광선과 심한 진동을 피하십시오. 기기를 장기간 사용하지 않을 경우 내부 습기를 제거하고 전자 부품을 보호하기 위해 한 달에 한 번 최소 30분 동안 전원을 켜십시오.

청소 및 유지 관리: 건조하고 부드러운 천으로 케이스를 닦으십시오. 오염이 심할 경우 중성세제를 사용하세요. 알코올, 휘발유 등 유기용제의 사용은 엄격히 금지됩니다. 딱딱한 물체로 인해 LCD 화면이 긁히지 않도록 특수 렌즈 종이로 LCD 화면 표면을 부드럽게 닦으십시오. 고전압 출력 단자에 산화 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 산화물 층이 접촉에 영향을 미치는 경우 고운 사포를 사용하여 부드럽게 사포질하십시오.

자기 코일 보호: 코일은 핵심 감지 구성 요소입니다. 압축이나 변형은 엄격히 금지됩니다. 보관 중에는 자연스러운 원형 모양을 유지하십시오. 억지로 구부리지 마십시오. 현장 설치 중에 아크 소호 챔버에 단단히 고정되도록 손상된 스트랩을 즉시 교체하십시오.

테스트 케이블 검사: 매번 사용하기 전에 고전압 케이블 및 차폐 케이블의 절연층이 손상되었는지, 연결부가 느슨해졌는지 확인하십시오. 고전압 케이블의 절연체가 손상된 경우 교체해야 합니다. 케이블을 절연 테이프로 감아 계속 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.

10.2 측정 및 교정 요구사항

진공 게이지는 계량법에 따라 정기적인 검사 및 교정을 위해 제출해야 하는 측정 기기입니다. 권장되는 교정 간격은 1년입니다. 표준 진공 챔버를 사용한 전체 범위 교정을 위해 장비를 자격을 갖춘 계측 기술 기관으로 보내야 합니다. 교정이 성공적으로 이루어진 후에만 기기를 공식적인 측정 작업에 사용할 수 있습니다.

일상적인 점검의 경우 중간 검증을 위해 표준 교정 튜브(사용 가능한 경우)를 사용하여 기기 판독값이 허용 편차 범위 내에 있는지 확인하십시오. 데이터가 예상에서 크게 벗어나는 경우 교정을 위해 즉시 기기를 제출하십시오. 테스트 결과의 신뢰성이 손상될 수 있으므로 잘못된 조건에서 계속 사용하지 마십시오.

10.3 일반 소모품 교체

감열식 프린터 용지: 가장 일반적으로 사용되는 소모품 – 너비가 57mm이고 널리 사용 가능하며 쉽게 구할 수 있는 표준 감열지입니다. 용지를 교체하려면 용지 카세트 덮개를 열고 새 용지 롤을 삽입한 다음 용지의 작은 부분을 꺼낸 다음 덮개를 닫습니다. 열 코팅 면이 프린트 헤드를 향하고 있는지 확인하십시오.

퓨즈: 전원 입력 회로 퓨즈의 사양은 2A/250V입니다. 끊어지면 동일한 사양의 퓨즈로 교체하십시오. 퓨즈가 자주 끊어지면 내부 결함이 있음을 나타냅니다. 퓨즈 정격을 높이지 마십시오. 대신 수리 및 문제 해결을 위해 장치를 보내십시오.