Ön hat test mühendisleri için kullanılabilir başvuru kitabı: Vakum Değiştiricisi Vakum Derecesi Denetleyicisi
I. Tek bir anahtarlama ile başlamak: Vakum seviyesinin tespit edilmesinin neden gerekli olduğu
Bir sanayi parkındaki 10 kV dağıtım odasında,Sekiz yıldır kullanımda olan bir vakum devre kesici, kısa devre akımının kesilmesi sırasında sönmeyen bir yay yaşadıBu durum, elektrik kesicisinin patlamasına ve bir otobasör kısa devreye yol açmasına neden oldu ve tüm üretim hattının 36 saatlik kapatılmasına ve 1 milyon RMB'yi aşan doğrudan ekonomik kayıplara neden oldu.Ayrıldıktan sonra, ark söndürme odasındaki vakum seviyesinin 0'a düştüğü keşfedildi.08 Pa'nın kabul edilebilir eşiğin çok altında olması, altı ay önce gerçekleştirilen dayanıklılık voltajı testinin sistemin "uygun" olduğunu gösterdiğini göz önünde bulundurarak. "
Bu tek başına olan bir durum değil.İstatistiksel veriler, ev uygulamalarında meydana gelen vakum anahtarlama cihazı kazalarının %70'inden fazlasının, yay söndürme odasında vakum sızıntısı ile ilişkili olduğunu göstermektedirGeleneksel güç-sıklık dayanıklılık voltaj testi sadece ikili bir "geç/geçme" sonucu verebilir.10−4 Pa ile 10−1 Pa arasındaki kritik sızıntı aralığı, dayanıklılık voltaj testi başarısız olduğunda neredeyse kör bir bölgeyi temsil eder, vakum seviyesi, arıza ihtimali olan bir noktaya kadar bozulmuştur.
Magnetron boşaltmasına dayalı niceliksel algılama teknolojisinin gelişi bu manzarayı temelde değiştirdi.Yay söndürme odasında kalan gazın iyonlaşmasıyla oluşan iyon akımını doğru ölçerek, 10−5·10−1 Pa aralığında spesifik vakum seviyesi doğrudan belirlenebilir.Bu, bir cihazın belirli gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını değerlendirmekle kalmaz, aynı zamanda sızıntı eğilimlerini takip etmeyi ve kalan kullanım ömrünü tahmin etmeyi de sağlar.Vacuum Switch Vacuum Level Tester, bu ilkeye göre tasarlanmış profesyonel bir saha test cihazıdır.bakım, ve orta gerilimli anahtar cihazlarının test edilmesi yetkin bir şekilde yönetilmelidir.
Bir test mühendisinin pratik bakış açısından, bu makale tüm iş akışını kapsamlı bir şekilde kapsar.Standart çalışma prosedürleri, çeşitli anahtarlarla uyumluluk testleri, sonuç yorumlama ve hata giderme, bakım günlüklerinin oluşturulmasına kadarİşlemleri standart bir şekilde gerçekleştirmek, ve bu aracı en iyi şekilde kullanın.
II. Kutunun açılması ve denetimi
2.1 Paket listesi ve teslimat kabulü
Uygulamayı aldıktan sonra, tüm aksesuarların mevcut olup olmadığını ve cihazın dış hasar göstermediğini kontrol etmek için paket listesiyle birlikte ayrıntılı bir envanter sayımı yapın.Bu standart konfigürasyon 17 öğeyi içerir.:
| Sınıf | Aksesuar Adı | miktarı | Kabul Etmenin Ana Noktaları |
|---|---|---|---|
| Ev sahibi kategorisi | Denetleyici Ana Birim | 1 Birim | Kaplama çarpma nedeniyle deformasyon belirtisi göstermez; LCD ekranı sıyrılmadan sağlamdır. |
| Aksesuar kılıfı | 1 parça | El kilidi iyi durumda. İç kaplamalar sağlam. | |
| Test Kablosu Serisi | Yüksek voltajlı test kablosu | 1 parça | İzolasyon katmanı sağlam ve terminal bağlantıları güvenli. |
| İyon Akım Koruyucu Tel | 1 parça | Koruma katmanı sağlam, BNC bağlantısı gevşek değil. | |
| Manyetik bobin bağlantı kablosu | 2 parça | Yüzey çatlak olmamakta; uçlar sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. | |
| Toprağı kurşun | 1 parça | Tel çapı belirtilen gereksinimleri karşılar; timsah klemesi güçlü bir tutma sağlar. | |
| Bobin ve yardımcı cihazlar | Manyetik kontrol bobini | 1 | Bobin düzgün bir şekilde düzenlenmiş ve deformasyon olmamakta; kemerler iyi durumda. |
| Ölçüm bandı | 1 parça | Yay söndürme odasının çevresini ölçmek için açık bir ölçek. | |
| İletişim ve Baskı | RS232 iletişim kablosu | 1 parça | Her iki ucundaki iğneler bükülmeden düzgün bir şekilde düzenlenmiştir. |
| İletişim yazılımı CD-ROM | 1 Kopya | Yüzeyi çizilmez; üst düzey bilgisayar yazılımı ile uyumludur. | |
| Termal yazıcı kağıdı | 2 Cilt | Kağıt ruloları düzgün bir şekilde düzenlenir ve ısı kaplaması eşit şekilde uygulanır. | |
| Belgeye dayalı | Kullanım talimatı | 1 Kopya | Uygulama ile sürüm numarası uyumluluğu |
| Fabrika Denetimi Raporu | 1 Kopya | Ölçüm damgası takılır; belirtilen süre içinde geçerlidir. | |
| Uyum Sertifikası/Garanti Kartı | 1 Kopya | Tam olarak doldurun ve gelecekte kullanmak için saklayın. | |
| Kaynak | AC220V güç kablosu | 1 parça | Plug ve soket özelliklerinin uyumluluğu |
Kabul denetimi sırasında eksik veya hasarlı bileşenler tespit edilirse, değiştirmek için derhal üreticisiyle iletişime geçin; arıza göstermiş herhangi bir cihazı tesise getirmeyin.
2.2 Panel Düğmeleri Hızlı Özet
Bu cihaz temiz bir ön panel düzenine sahiptir; temel çalışma alanı şunları içerir:
LCD ekran: Menüleri, test parametrelerini, ölçüm sonuçlarını ve şarj ilerlemesini gösteren Çince karakterli arayüz ̇ tüm operasyonel durumlar bir bakışta açıkça görünür.
Ayarlar Anahtarı: Menü öğeleri arasında imleci değiştirmek için bu tuşu kullanın; Tarihi yapılandırırken, Yıl/Ay/Gün alanları arasında hareket etmek için kullanın; boru türünü yapılandırırken,boru türü kodları arasında geçiş yapmak için kullanın.
↑ Anahtar: Değer Artırma Anahtarı, tarih değerleri veya boru türü kodları gibi parametreleri ayarlamak için kullanılır.
Onaylama Düğmesi: Alt menüye gezinmek, seçimleri onaylamak ve testleri başlatmak için birincil düğme; test tamamlandıktan sonra onayı kaydetmek ve yazdırmak için kullanılır.
Reset Button: Mevcut işlevi keser ve önceki menüye döner; bir istisna olduğunda sıfırlamak ve yeniden başlatmak için kullanılabilir.
Güç anahtarı: Enstrümanın ana güç kaynağı; bir gösterge ışığı vardır; çalıştırıldığında, enstrüman ana menüye girmeden önce yaklaşık 3 saniye boyunca kendi kendini test eder.
Yazıcı kağıt çıkışı: Dahili bir mikro termal yazıcı ile donatılmıştır; test tamamlandıktan ve "Yazdır" seçeneğini seçtikten sonra sistem otomatik olarak bir test makbuzu yazdırır.
Arka panel arayüzleri şunları içerir: Yüksek voltajlı çıkış terminalı, pozitif ve negatif manyetik alan voltaj terminalleri, iyon akımı giriş terminalı, bir zemin terminalı,RS232 iletişim portuKablolama sırasında, uygun etiketlemeye çok dikkat edin; yüksek voltaj ve sinyal terminalleri arasındaki yanlış bağlantı kesinlikle yasaktır.
III. Temel Teknik Spesifikasyonların Özetlemesi
| Parametre sınıflandırması | Gösterge Ürünü | Parametre değerleri | Yerel önem |
|---|---|---|---|
| Ölçüm Performansı | Ölçme aralığı | 10−5 ~ 10−1 Pa | Tüm yaşam döngüsünü kapsar, ürün nakliyatından başarısızlığa kadar. |
| Test Doğruluğu | % 5 | Önleyici test prosedürünün doğruluk gereksinimlerini karşılamak | |
| Elektrik alanı darbeleri voltajı | 20 kV | Test sırasında en az 0,5 metrelik güvenli mesafe korunmalıdır. | |
| Manyetik alan sürücüsü voltajı | 1600 V | Bobin terminallerindeki yüksek voltaj, bobinin tamamen boşaltılmasını ve sökülmeden önce dinlenmesine izin verilmesini sağlar. | |
| Boru Montajı | Dahili kalibrasyon eğrisi | 4 standart boru tipi | Yay söndürme odasının iç çapına göre seçin; yanlış seçim sistem sapmalarını getirebilir. |
| Uygulanabilir gerilim seviyesi | 10kV ~ 35kV | Genel dağıtım ağının vakumlu anahtarlarını kapsar | |
| Kaynak | Çalışma güç kaynağı | AC 220V ±15%,50Hz | Aygıtları yerinde güçlendirirken, voltaj istikrarını sağlayın ve güç kaynağı devresini büyük ekipmanlarla paylaşmaktan kaçının. |
| Çevre durumu | Çalışma sıcaklığı | -10°C ~ 40°C | Kışın düşük sıcaklıklı dış mekanlar ön ısıtma gerektirir. |
| Nitelikli nem | ≤85% (kondansiyon yok) | Nemli havalarda, ölçüm yapmadan önce ark söndürme odasının yüzeyini kurut. | |
| Yükseklik gereksinimi | ≤2000m | Yüksek irtifa bölgelerinde düşük yüksek voltajlı yalıtım marjı | |
| Veri arayüzü | Gösteri | LCD Çinli karakter ekranı | Çince menüye bakmak gerekmiyor. |
| Dükkanı kapatın. | Dahili termal yazıcı | Tesis yerinde bir makbuz çıkarın ve doğrudan denetim kayıtlarına yapıştırın. | |
| İletişim | RS232 seri portu | Kompüter verilerini toplayıp resmi bir rapor oluşturur. | |
| Fiziksel parametreler | Çizelge | 460 × 335 × 330 mm | Araçlarda kolay taşınması için standart valiz boyutları |
| Ana birim ağırlığı | Yaklaşık 12 kg | Tek kişilik taşınabilir, yerleşim yerinde taşınması için kullanışlı. |
IV. Standart Yerel Test SOP'si (Altı Adımlı İşletim Yöntemleri)
Adım 1: Güvenlik Denetimi ve Operasyonel Hazırlık
Güvenlik doğrulama: Test edilen anahtarın her iki tarafındaki tüm bağlantı kesicilerin tamamen açık olduğunu doğrula; "Kapatma" uyarı işareti takın.ve sadece elektrikli testle herhangi bir voltajın bulunmadığını doğruladıktan sonra çalışmaya başlayın.Test edilen anahtarın güvenilir bir şekilde topraklandığından emin olmak için, anahtar cihazının topraklama bağlantısını koparmasını sağlayın.
Anahtar konumu: Vakum devre kesici açık konumda, statik ve hareketli temaslar nominal açık mesafelerini koruyor.İşleme mekanizmasının enerji depolamasını ve salınımını tamamladığını sağlamak, ve anahtarın doğal açık durumda olduğunu.
Enstrümanın yerleştirilmesi: Enstrümanı test edilen düğmeye olan mesafenin test kablosunun uzunluğunu geçmediğinden emin olmak için düz, kuru bir yüzeye veya çalışma masasına yerleştirin.Yüksek voltajlı uç, herhangi bir yaya yolundan veya personel hareket alanından uzak olmalıdır..
Bobin montajı: Vakum yay söndürme odasını açmak için anahtar arabasını veya panelini açın. Magnetron bobini yay söndürme odasının yanına yerleştirin.Odanın orta bölümündeki hafifçe kaydırılmış temasın yan tarafına hizalamak, ve test sırasında kaymasını veya kaymasını önlemek için kemer veya kanca kemerleri ile sıkıca bağlayın.
Adım 2: Standart Kablolama
Kesin bir çalışma sırasına uyun: "Önce zemini bağlayın, sonra kabloyu bağlayın; önce yükü bağlayın, sonra cihazı bağlayın".
- 1 Yerleştirme kablosu: Enstrüman yerleştirme terminalı → Anahtar cihazı yerleştirme bantı, ilk kablo bağlanmalı ve son kablo sökülmelidir.
- 2 Manyetik kontrol bobini: İki manyetik alan kurşun kablosunu bobinin ilgili uçlarına bağlayın.Diğer ucunu, cihazın arka panelindeki pozitif ve negatif manyetik alan voltaj terminallerine bağlayın.Kutupluğun test sonuçlarını etkilemediğini unutmayın; ancak terminaller sağlam bir şekilde takılmalıdır.
- 3 Yüksek voltaj çıkışı: Yüksek voltaj kablosunun bir ucunu cihazın yüksek voltaj çıkış terminaline ve diğer ucunu vakum yay söndürme odasının statik temas tarafına bağlayın.Bağlantının güvenli olduğunu ve askıya alınmış boşaltma riskinin olmadığını kontrol edin..
- 4 İyon akımı: Korumalı iyon akımı kablosunun BNC terminalini enstrümanın iyon akımı giriş terminaline bağlamıştır.diğer terminal, yay söndürme odasının hareketli temas tarafına bağlıykenKoruma kablosunun dış tabakası, müdahale sinyallerinin üst üste yerleşmesini önlemek için topraklanmıştır.
Kablolama Doğrulama: Tüm bağlantılar yapıldıktan sonra, yüksek gerilimli ve sinyal terminallerinin tersine bağlanmadığından, hiçbir bağlantının gevşemediğinden emin olmak için her bir öğenin bireysel olarak doğrulanması gerekir.ve magnetron sargılarının sağlam bir şekilde bağlandığını.
Adım 3: Güç ve Tüp Ayarları
Güç kablosunu takın ve güç düğmesini açın; LCD ekranı bir hoşgeldin ekranı gösterecektir. Yaklaşık 3 saniye sonra tarih ayarlama ekranı görünecektir:
- 1 İmleci Yıl/Ay/Gün konumuna taşımak için "Ayarlar" düğmesine basın.
- 2 Sayıyı ayarlamak ve geçerli doğru tarihi ayarlamak için "↑" tuşuna basın.
- 3 Ana menüye erişmek için "Onayla" düğmesine basın.
Ana menüde üç seçenek bulunur: Ayarlar, Vakum Ölçümü ve Tarih Verilerini Görüntüle.
Tüp tipi seçimi kritik bir adımdır: devam etmek için "Tüp Tipini Ayarla" seçeneğini seçin; ark söndürme odasının dış çevresini ölçmek için esnek bir ölçüm bandı kullanın.O zaman bu değeri 3'e bölün..14 dış çapı elde etmek için; daha sonra kullanılan malzemenin temelinde iç çapı hesaplanır (şekil kabuklar için 10 mm veya seramik kabuklar için 20 mm çıkarılır); son olarak,Aşağıdaki tablodan uygun boru tipi kodunu seçin:
| Tüp şeklindeki yapı | Yay söndürme odasının iç çapı | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| - Hayır, hayır.1 | ≤ 80 mm | Küçük kontakör vakum tüpü; 10 kV düşük akım anahtarı |
| - Hayır, hayır.2 | 80 ~ 100 mm | Geleneksel 10 kV vakumlu devre kesici (en yaygın) |
| - Hayır, hayır.3 | 100 ~ 110 mm | Yüksek akımlı 10 kV ve geleneksel 35 kV anahtarları |
| - Hayır, hayır.4 | > 110 mm | 35 kV Yüksek Akımlı Vacuum Arc Baskı Odası |
Adım 4: Fırlatma testi
Ana menüye geri dönün, "Vacuum Measurement" seçeneğini seçin ve testi başlatmak için Onay düğmesine basın.
Şarj aşaması (yaklaşık 60 saniye): Ekran "Şarj kondansatörü 1600V'ye"; iç manyetik alan kondansatörü kademeli olarak şarj edilir.Bu aşamada yüksek gerilim çıkışı yoktur.Bu son kablolama denetimi için ideal bir zamandır.
Serbestleme testi aşaması (bir kaç saniye): Şarj tamamlandığında, enstrüman otomatik olarak senkronize olur ve 20 kV elektrik alanı darbını ve 1600 V manyetik alan darbını uyguluyor.Yay söndürme odasında bir magnetron boşaltması başlatmakBu aşamada, yüksek voltajlı terminal tehlikeli bir voltaj taşır; tüm personel en az 0,5 metrelik bir mesafeye çekilmelidir ve herhangi bir test kablosuna dokunmak kesinlikle yasaktır.
Test tamamlandığında, ekran otomatik olarak sonuçları bilimsel notasyonla gösterir; örneğin:
2.3E-03 Pa = 2,3 × 10−3 Pa = 0,0023 Pa
8.5E-02 Pa = 8.5 × 10−2 Pa = 0.085 Pa
Değeri okurken, katmana dikkat edin: "E" nin ardından gelen sayı ne kadar küçükse (ne kadar negatif olursa), vakum seviyesi o kadar iyi olur.
Adım 5: Veri kaydı ve baskı
Arayüz üç işletim seçeneğine sahiptir:
Kaydet: Mevcut verileri aygıtın iç belleğinde saklayın, daha sonra kolay bir gözden geçirme ve karşılaştırma için tarihi, boru türünü ve vakum seviyesini otomatik olarak kaydedin.Bu işlemin her birimde yapılmasını öneririz..
Yazdırma: Yerleşik termal yazıcıyı çalıştırmak, tarihini, boru türünün numarasını ve vakum seviyesinin okunmasını içeren bir saha denetimi makbuzu oluşturur.Bu makbuz doğrudan kontrol günlüğüne orijinal bir kayıt belgesi olarak yapıştırılabilir.
Dönüş: Ana menüye geri dönün ve bir sonraki anahtar tespitine geçin.
Aynı düğme için testi 2 ⁄ 3 kez yapmak ve veri güvenilirliğini artırmak için ortalama değeri hesaplamak önerilir.Eğer üç ölçüm arasındaki sapma bir büyüklük düzeninden fazlaysaKablo ve bobin pozisyonunu kontrol edin ve tekrar ölçün.
Adım 6: Serbest bırakma ve temizlik
Tüm testler tamamlandıktan sonra, cihazın güç kaynağını kapatın ve iç yüksek voltajlı kondansatörün tamamen boşalmasına izin vermek için en az 5 saniye bekleyin.
Kablo çıkarma sırası kablolama sırasının tersidir:önce enstrüman tarafında tüm bağlantı tellerini kaldır → sonra manyetik kontrol bobini kaldır → sonunda vakum tüp tarafında kabloları kaldırNot: Manyetik alan çıkış terminalini kapattıktan sonra, yaklaşık 40 V kalıntı voltaj kalabilir; bu nedenle,Tel çıkarılırken parmaklarınızın metal terminallerle doğrudan temas etmesine izin vermeyin..
Kablo bobinlerini düzenli bir şekilde düzenleyin; sıkışmayı veya deformasyonu önlemek için manyetik kontrol bobini dikkatlice kullanın; baskı kağıdını ve iletişim kablolarını aksesuar kutusuna yerleştirin.Tüm aksesuarların doğru hesaplandığını kontrol ettikten sonra, onları kutulara koyun; çalışma alanını temizleyin; tüm kimlik işaretlerini çıkarın; ve anahtar cihazını orijinal durumuna geri getirin.
V. Farklı türde vakum anahtarlarının test edilmesi için adaptör kılavuzu
5.1 İç mekan araba tipi vakumlu devre kesici
10 kV orta monte kabin en yaygın test senaryosunu temsil eder. arkaplan söndürücü çıkartılabilir arabayı test pozisyonuna taşıyın veya ark söndürme odasını açığa çıkarmak için kabine çekin;Sonra magnetron bobini kurulur. Statik temas, devre kesicinin üst tarafında (busbar tarafında), hareketli temas ise alt tarafında (çıkış hattı tarafında) bulunur.Üç kutuplu anahtar aşama aşama test edilebilirÇıkarılabilir arabayı çıkardıktan sonra, yuvarlanmayı önlemek için sağlam bir şekilde desteklendiğinden emin olun.
5.2 İç mekan sabit vakumlu devre kesici
Sabit bir düğmeyle ark söndürme odasına erişmek için dolap kapısını açın ve yan veya ön taraftan yaklaşın.Magnetron sargıları yukarıdan yerleştirilebilir veya ark söndürme odasının orta bölümünü tamamen kapladığından emin olmak için yan taraftan monte edilebilir.Kablolama sırasında, dolabın içindeki diğer canlı parçalardan kaçınmaya dikkat edin; herhangi bir işlem yapmadan önce gücün kesildiğini her zaman kontrol edin.
5.3 Dışarıdaki direğe monte edilmiş vakumlu anahtar cihazı
Açık havada ZW serisi direğe monte edilmiş anahtarların test edilmesi yükseklikte çalışmayı gerektirir; enstrüman yere veya yalıtımlı bir dalga aracının içine yerleştirilmelidir.Manyetik kontrol bobini düğmenin altından yay söndürme odasına yerleştirilirYüksekte çalışırken, her zaman yalıtımlı aletler kullanın ve bir emniyet kemeri takın.Çevre dışı testleri yağmurlu günlerde veya ortam neminin %85'in üzerinde olduğu zamanlarda önerilmez..
5.4 Sıkı kapalı kutup tipi devre kesici
Hermetik olarak mühürlenmiş terminal direğinin kemer söndürme odası içten olarak epoksi reçine ile kapsüllenmiştir; Magnetron sarmalı sadece terminal direğinin dışına monte edilmiştir.Epoksi reçine katmanının varlığı nedeniyle, manyetik alanın kuvveti hafifçe zayıflamıştır; ancak bu faktör cihazın kalibrasyon eğrisinde zaten hesaba katılmıştır.uygun boru tipi, ark söndürme odasının gerçek çapına göre seçilmelidir .
5.5 Vakum Kontaktoru
Vakum kontaktörünün yay söndürme odası, tipik olarak Tip 1 tüpüne karşılık gelen kompakt bir boyutlara sahiptir. Kontaktör açık pozisyonda olduğunda, temas ayrım mesafesi küçüktür;Bu yüzden, deneme sırasında kontaktorun tamamen açık olduğu doğrulanmalıdır. Kontaktor çok sayıda vakum tüpü içerir (yardım tüpleri olan üç fazlı sistemler için 5'e kadar 6);Karışıklıklardan kaçınmak için seri testlerini sırayla ve aşamaları açıkça etiketlemek önerilir..
VI. Test sonuçlarının yorumlanması ve katmanlı yanıt önlemleri
6.1 Uyum belirleme kriterleri
İki endüstri standardına göre:
- JB 3855-1996: Fabrika başlangıç vakum seviyesi ≤ 1.33×10−3 Pa (0,00133 Pa) olmalıdır; depolama ömrü en az 15 yıl olmalıdır.
- DL 403-91: İşlemin sonunda vakum seviyesi 6,6×10−2 Pa (0,066 Pa) 'ı geçmemelidir; kullanım ömrü: 15 ̇20 yıl
6.2 Katmanlı durum sınıflandırması ve yanıt stratejileri
| Durum Seviyesi | Vakum aralığı | Durum Belirleme | Çömelme Tavsiyeleri |
|---|---|---|---|
| - İyi. | ≤ 1.33×10−3 Pa | Vakum performansı mükemmel, yeni ürünlere yaklaşıyor. | Normal çalışma; rutin yıllık denetimler yapın. |
| İlgiyle izleyin. | 1.33×10−3 ~ 6.6×10−2 Pa | Sızıntı belirtileri var; durum kabul edilebilir sınırlar içinde. | Bulma döngüsünü altı aya kadar kısaltmak ve bir trend arşivini oluşturmak. |
| Uygun değil | > 6.6×10−2 Pa | Vakum seviyesi belirtilen sınırı aştı; yay söndürme kapasitesi azalmıştır. | Değiştirme planına dahil edin ve mümkün olan en kısa sürede güç kesintisi temelinde değiştirme için düzenleme yapın. |
6.3 Sızıntı Eğilimleri Analiz Metodu
Tek bir ölçüm sadece mevcut durumu yansıtır; vakum seviyesinin ölçümünün temel değeri, sürekli ölçüm verilerinin eğilim analizinde yatar.
Bir baz çizgisi oluşturun: Yeni anahtarın devreye girmesinde ilk denetimi yapın ve başlangıç vakum seviyesini baz değeri olarak kaydedin, ardından bu verileri ekipman dosyasına kaydetin.
Yıllık karşılaştırma: Değişim büyüklüğünü hesaplamak için bu yılın test verilerini önceki yılın verileriyle karşılaştırın.Ancak, önemli bir artış hızlandırılmış sızıntıyı gösterir.
Sızıntı oranını hesaplayın: Vakum seviyesi t gün aralığında P1'den P2'ye yükseldiğinde, ortalama günlük sızıntı oranı = (P2 P1) / t.
Tahmini kalan kullanım ömrü: Tahmini kalan gün sayısını belirlemek için uyumsuzlık eşiğinden kalan marjı günlük ortalama sızıntı oranına bölünür.Eğer marj 3 yıldan daha azsa, operasyonel arızaları önlemek için bir yedekleme planı planlanması önerilir.
VII. Sekiz ana yerinde denetim yöntemi için ortak sorunlar ve sorun giderme prosedürleri
1. Açıldığında veya sönük gösterildiğinde görüntü yok
Semptom: Güç düğmesi açıldığında LCD ekranı aydınlanmaz veya karakterler soluk ve okunması zor görünür.
Sorun giderme: 1 Güç kablosunun sağlam bir şekilde takılıp takılmadığını ve elektrik prizinin güç sağlayıp sağlamadığını kontrol edin; 2 Cihazın arkasındaki sigortanın patladığını kontrol edin; eğer öyleyse,Aynı spesifikasyona sahip bir sigorta ile değiştirin.3 Çevre sıcaklığı çok düşük olduğunda, LCD tepkisi yavaşlayabilir ̇ ekranın normale dönmesi için açıldıktan sonra birkaç dakika bekleyin.
2Ücretlendirme ilerlemesi uzun bir süre boyunca değişmedi.
Sorun: Test başlatıldıktan sonra, şarj ilerleme çubuğu belirli bir değere sıkışır ve daha fazla ilerlemez.
Sorun giderme: 1 Giriş voltajı çok düşükse (187 V'nin altında), şarj zor olabilir; istikrarlı bir güç kaynağı ile değiştirin; 2 Magnetron sargı doğru şekilde bağlanmamışsa veya kötü temas halindeyse,Kondensatörün yüksüz şarj hızı anormal olabilir.3 İç hatalar için: cihaz üç ardışık durma olayına maruz kalırsa, onarım için üreticiye geri gönderin;Kürsüyü kendin açma..
3Aynı anahtar için tekrarlanan ölçüm verilerinde önemli sapma
Fenomen: Birden fazla aralıklı ölçümden elde edilen sonuçlar büyüklükten daha fazla farklılık gösterir.
Deneme: 1 Eğer ark söndürme odası yüzeyi kirlenmişse veya kondansiyon gösterirse, tekrar test etmeden önce temizleyip kurumasına izin verin; 2 Eğer magnetron sargı pozisyonu kaymışsa,Her test sırasında bobin pozisyonunun tutarlı kalmasını sağlar.3 Yüksek voltaj terminalinde veya iyon akım terminalinde zayıf bir temas varsa, güvenli bir temas sağlamak için bağlantıları yeniden kablolayın.Değerleme önemli dalgalanmalar gösterebilir.; birden fazla ölçüm yapıp ortalama değeri hesaplar.
4Test sonucu önemli ölçüde daha düşüktür (normalden yüksek vakum seviyesi)
Gözlem: On yıldan fazla bir süredir kullanımda olan bir yaşlanma anahtarı için ölçülen değer, açıkça beklentilerle uyumlu olmayan 10-4 Pa aralığında kalmaktadır.
Sorun giderme: En yaygın neden çok büyük bir tüp tipi seçmek. Eğer yay söndürme odasının çapı çok küçük olarak ölçülmüşse,ama bir tüp tipi bir boyut daha büyük seçildi, kalibrasyon eğrisi yükselmiş olacak, bu da düşük bir okuma (aşırı iyimser bir okuma) ile sonuçlanacaktır.10 mm kalınlığında bir seramik ev duvarı genellikle göz ardı edilir..
5Test sonuçları önemli ölçüde daha yüksek (normalden düşük vakum seviyesi)
Not: Yeni kullanıma sunulan bir anahtarın ölçülen değeri uyumsuz eşiğe yakındır.
Sorun giderme: 1 Boru çapı çok küçük seçildiğinde, bu da koruyucu olarak düşük bir okuma ile sonuçlanırsa, çapı tekrar doğrulayın.yüzey sızıntısı akımının sinyali üzerine geçmesine neden olur.Yeniden ölçmeden önce yüzeyi temizleyin ve kurutun.Koruyucu kurşun bağlantısını kontrol edin..
6. Yazıcı kağıt veya bulanık görüntüler ile baskı beslemek için başarısız
Sorun: Yazdırma düğmesi yanıt vermiyor; ya da kağıt boşaltılıyor, ancak metin soluk ve okunması zor.
Sorun giderme: 1 Yazıcı kağıdı tükendi; yeni bir kağıt ruloyla değiştirmek için paneli açın ¢ termal tarafın yukarıya doğru bakmasını sağlayın; 2 Kağıt rulo yanlış yöne sokuldu;Sadece termal kaplama tarafı baskı başlığına bakınca metin basılır.3 Eğer baskı başlığı uzun süre hareketsiz kaldıktan sonra toz biriktirmişse, alkol ıslak bir pamuk tamponuyla hafifçe silin.
7Test sırasında anormal bir boşaltma sesi duydum.
Semptom: Test sırasında, veri anomalileri ile birlikte "zishing" bir boşaltma sesi duyulur.
Hata giderme: 1 Yüksek gerilimli bağlantının açık kısmı dolaba veya diğer iletkenlere çok yakın ise, hava boşalmasına neden olursa,Gerekli yalıtım mesafesini korumak için bağlantı pozisyonunu ayarlayın2 Yüksek voltajlı kablonun yalıtım sistemi hasar görürse ve hasarlı bölge boyunca yüksek voltajlı dış boşaltmalara yol açarsa, test kablosu değiştirilmelidir.3 Yay söndürme odasının dış tarafında yüzey boşluğu varsaHerhangi bir akıntı tespit edildiğinde, testi derhal durdurun ve sorun çözüldükten sonra devam edin.
8. Geçmiş verilerin kaybedilmesi veya verileri görüntüleyememesi
Sorun: Geçmiş verileri aramak boş bir sonuç verir veya daha önce depolanan veriler kayboldu.
Hata giderme: 1 Cihaz, iç bellekinden veri kaybına neden olan uzun süreli güç kesintilerine maruz kalırsa,RS232 üzerinden yedeklemek için önemli verileri bir bilgisayara derhal aktarmak önerilir.2 Eğer kazara sıfırlama kaydedilen verileri temizlediyse, denetleme tamamlandıktan hemen sonra verileri ihraç etme alışkanlığını geliştirin.cihazı değiştirmek için üreteciye iade edin.
VIII. Test verileri kayıtlarının oluşturulması ve yönetimi
8.1 Neden bir defter tutmak?
Tek seferlik vakum seviyesinin ölçümü sınırlı bir değere sahiptir. only by establishing a comprehensive monitoring logbook and accumulating historical data for trend analysis can the advantages of quantitative monitoring be fully leveraged—enabling the prediction of leakage progression, ekipmanların değiştirilmesinin bilimsel planlanması ve beklenmedik arıza risklerinin azaltılması.Bu günlük ayrıca durum tabanlı bakım ve tüm yaşam döngüsü yönetimi için temel veri desteği olarak hizmet eder..
8.2 Defterin Temel Alanları
Her vakum anahtarı için aşağıdaki alanları içeren bağımsız bir izleme kaydı oluşturulması önerilir:
| Sınıf | Alanı | Açıklayın. |
|---|---|---|
| Ekipman Temel Bilgiler | Ekipman numarası | Anahtar cihaz numarası + faz tanımı ¢ benzersiz tanımlayıcı |
| Model ve Özellikler | Devre kesici modeli, nominal voltaj, nominal akım | |
| Ark söndürme odası parametreleri | Yay söndürme odası modeli, iç çapı, malzeme (şüşe/seramik), ilgili boru tipi kodu | |
| İşe koyma tarihi | Kullanım ömrünü hesaplamak için temel | |
| Test Kaydı | Test tarihi | Her testin belirli tarihi |
| Vakum seviyesi değeri | Orijinal bilimsel notasyon değerini korumak | |
| Deneme ortamı | Verilerin güvenilirliğini değerlendirmek için yardımcı göstergeler olarak kullanılan sıcaklık ve nem | |
| Denetim personeli | Sorumluluk İzlenebilirliği | |
| Analiz ve Değerlendirme | Durum Seviyesi | İyi / Hakkında / Sınırsız Üç Düzeyli Yargı |
| Sızıntı oranı | Önceki döneme kıyasla hesaplanan günlük ortalama değişim oranı | |
| Kalan yaşam tahminleri | Trend ekstrapolasyonuna dayalı tahmini yedekleme süresi | |
| Yorumlar | İstisna bildirimi | Tekrar ölçüm veya çevresel anormallikler gibi özel durumların kayıtları |
8.3 Yıllık Eğilim Raporu Üretimi
Enstrümanın içe kaydedilen tarih verilerini RS232 arayüzü üzerinden bir bilgisayara aktarmak; ana bilgisayar yazılımı ile birleştirildiğinde,Bu, bireysel cihazlar için yıllık vakum seviyesinin değişim eğreleri oluşturulmasını sağlar., sızıntı eğilimlerinin sezgisel görselleştirilmesini sağlar. Önleyici bakım testlerinin tamamlanmasından sonra yıllık bir vakum anahtarı durum değerlendirme raporu yayınlanması önerilir.Bu rapor ekipman sağlık kaydının temel bir bileşeni olarak hizmet etmelidir ve durum bazlı bakım kararlarını almak için veri desteği sağlamalıdır..
IX. Beş Tipik Uygulama Senaryosu
Senaryo 1: Elektrik tedarikçisinin dağıtım ağı için yıllık önleyici test
Zorluk: Yönetim bölgesinde çalışan yüzlerce hatta binlerce vakum anahtarı ile geleneksel voltaj dayanıklılığı test yöntemi verimsizdir, veri izlenebilirliği yoktur,Ve ekipman sağlık kayıtlarını oluşturmayı imkansız kılıyor..
Çözüm: Bu sistem tek bir kullanıcı tarafından çalıştırılabilir; tek bir cihaz denetimi yalnızca 2 dakika sürer (kablolama dahil), bu da günde düzinelerce devre kesiciyi nicel denetlemeyi mümkün kılar.Tüm veriler otomatik olarak depolanır ve seri tabanlı bakım kayıtları oluşturmak için ihraç edilebilir, yönetim uygulamalarının yükseltilmesini kolaylaştıran ikili bir "geç/geçme" değerlendirmesinden "sağlık durumu sınıflandırması + eğilim tahminine" dayalı rafine edilmiş bir yaklaşıma." Sistem kritik ekipmanların şifreli denetimini destekler., ve uygun olmayan cihazlar yıllık değiştirme programına dahil edilir, dağıtım ağı devre kesicilerinde ani arıza olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Senaryo 2: Yeni alt istasyon ekipmanlarının teslim edilmesi ve kabul edilmesi
Zorluk: Yeni kurulan vakumlu devre kesici için, nakliye veya kurulum sırasında yay söndürme odasına hasar veya sızıntı olup olmadığını kontrol etmek imkansızdır.Ürünün yalnızca fabrika uygunluk sertifikasına dayandığı göz önüne alındığında.
Çözüm: Aygıtın temel veri dosyasını oluşturmak için çalıştırılmadan önce bu cihazı kullanarak ilk vakum seviyesi ölçümü yapılmalıdır.Ekipmanın hasar görmeden taşınıp monte edildiğini doğrulamak için ölçülen değeri fabrika tarafından belirtilen değere karşılaştırın.Aynı zamanda, bu başlangıç değerini sonraki yıllık karşılaştırmalar için bir baz olarak korumak, böylece ekipmanın tüm yaşam döngüsü boyunca tam bir veri kapalı döngüsü elde etmek.
Senaryo 3: Endüstriyel ve madencilik işletmelerindeki elektrik dağıtım odalarının yıllık bakımı
Zorluklar: Endüstriyel ve madencilik işletmeleri sıklıkla ağır devre değiştirme yükleri ve sık başlatma-durma işlemleri ile karşı karşıyadır, bu da yay söndürme odalarının hızlı aşınmasına neden olur.Sınırlı bakım kaynakları kapsamlı bir kapsama sağlamak zorlaştırır.
Çözüm: Katmanlı bir denetim stratejisi uygulanmalı. Kritik yük anahtarları her yıl denetlenmeli, genel yük anahtarları ise her iki yılda bir denetlenmelidir.Ekipmanların değiştirilmesine öncelik verin.; sınırlı bakım bütçesini gerçek riskler oluşturan ekipmanlara tahsis ederek, böylece planlanan değiştirme tarihine ulaştığında kapak değiştirme politikasından kaynaklanan israfları önler,Ayrıca mevcut arızalara sahip çalışan ekipmanlardan kaynaklanan üretim kesintisi riskini azaltmak.
Senaryo 4: Demiryolu çekiş güç kaynağı sisteminin bakımı
Ana zorluk: Demiryolu çekiş alt istasyonları sık sık vakum anahtarlama aygıtı bağlantıları kesilir ve önemli yük geçişleri yaşanır.Vakum yay söndürme odalarının çalışma koşulları özellikle zor., ve sızıntı riski, geleneksel dağıtım ağ anahtarlarıyla ilişkili riskten daha yüksektir.
Çözüm: Kontrol sıklığını altı ayda bir bir kez azaltmak ve çok sayıda anahtarlama işlemine maruz kalan besleyici anahtarları odaklı bir şekilde izlemek.Taşınabilir tasarım, iletim hattı boyunca alt istasyonlar arasında yer değiştirmeyi kolaylaştırır; tüm devre denetimi doğrudan araçtan yapılabilir.ve sızıntı oranı ve çalışma sıklığı arasındaki ilişkiyi belirlemek, böylece bakım aralıklarını optimize etmek için bir temel sağlar.
Senaryo 5: Üçüncü Taraf Güç Denetim Hizmeti
Zorluk: Üçüncü taraf test firmaları, çeşitli müşteriler için önleyici test hizmetleri üstlenir ve taşınabilir ve güvenilir ekipman, izlenebilir veri,ve profesyonel standartlara uygun raporlar.
Çözüm: Bu cihaz, sadece 12 kg ağırlığında, çeşitli müşteri sitelerine bireysel olarak taşınması için idealdir.RS232 veri ihracatında, bir resmi denetim raporu otomatik olarak oluşturulur.Magnetron boşaltma yöntemi kullanılarak elde edilen niceliksel algılama sonuçları, geleneksel gerilim dayanıklılık test yöntemiyle karşılaştırıldığında daha yüksek bir teknik sofistikelik seviyesini temsil eder., müşteriye daha kolay kabul edilebilir hale getirerek denetim hizmetinin profesyonel imajını ve ek değerini artırmaktadır.
10Günlük alet bakımı ve metrolojik kalibrasyon
10.1 Ana Günlük Bakım Noktaları
Depolama ortamı: Enstrüman, koroziv gazlardan arınmış, kuru ve iyi havalandırılmış bir iç mekanda saklanmalıdır; doğrudan güneş ışığı ve şiddetli titreşimden kaçının.Enstrüman uzun bir süre kullanılmayacaksa, iç nemin ortadan kaldırılması ve elektronik bileşenlerin korunması için ayda bir kez en az 30 dakika boyunca çalıştırın.
Temizlik ve bakım: Kabukları kuru, yumuşak bir bezle silin; şiddetli kirler için nötr bir deterjan kullanın. Alkol veya benzin gibi organik çözücülerin kullanımı kesinlikle yasaktır.Sert nesnelerle kaşınmamak için LCD ekran yüzeyini özel lens kağıdıyla hafifçe silinYüksek voltajlı çıkış terminallerini oksidasyon belirtileri için düzenli olarak kontrol edin; eğer bir oksit tabakası teması etkilerse, ince kum kağıdı kullanarak hafifçe cilalayın.
Manyetik bobin koruması: Bobin çekirdek algılama bileşenidir; sıkıştırma veya deformasyon kesinlikle yasaktır. Saklama sırasında doğal dairesel şeklini koruyun; zorla bükmeyin.Yerel kurulum sırasında yay söndürme odasına sağlam bir şekilde bağlandıklarından emin olmak için hasarlı kemerleri derhal değiştirin..
Test kablosu denetimi: Her kullanımdan önce, yüksek voltajlı kablonun ve korunan kablonun yalıtım katmanının hasarlı olup olmadığını ve herhangi bir eklemin gevşek olup olmadığını kontrol edin.Yüksek gerilimli kablonun yalıtımı hasar görürse, değiştirilmelidir; kabloyu yalıtım bantıyla sararak kullanmaya devam etmek kesinlikle yasaktır.
10.2 Ölçüm ve Kalibrasyon Gereksinimleri
Vakum ölçüm cihazı, Metroloji Yasasına uygun olarak periyodik denetim ve kalibrasyona sunulması gereken bir ölçüm cihazıdır.Enstrüman, standart bir vakum odası kullanarak tam menzilli kalibrasyon için nitelikli bir metroloji teknik kurumuna gönderilmelidir.Sadece başarılı bir kalibrasyondan sonra cihaz resmi ölçüm görevleri için kullanılabilir.
Düzenli kontroller için, enstrüman değerlerinin izin verilen sapma aralığı içinde olduğunu doğrulamak için geçici doğrulama için standart bir kalibrasyon tüpü (mümkünse) kullanın.Eğer herhangi bir veri beklentilerden önemli ölçüde farklılık gösterirse, cihazı kalibrasyon için derhal teslim edin; test sonuçlarının güvenilirliğini tehlikeye atabileceği için hatalı koşullarda kullanmaya devam etmeyin.
10.3 Ortak tüketici yedek
Termal yazıcı kağıdı: En yaygın olarak kullanılan tüketici standard 57 mm genişliğinde termal kağıt, yaygın olarak kullanılabilir ve kaynağı kolaydır.Yeni bir kağıt rulo ekle, kağıdın küçük bir bölümünü çıkartın ve ardından kapağı kapatın; termal kaplama tarafının baskı başlığına baktığından emin olun.
Sigorta: Güç girişi devresi sigortasının özellikleri 2A/250V'dir; patlarsa, aynı özelliklere sahip bir sigorta ile değiştirin. Sigorta sık sık patlaması iç hataya işaret eder;Bunun yerine sigorta değerini arttırmayın., cihazı onarmak ve sorun gidermek için gönderin.