Książka podręczna dla inżynierów badawczych z pierwszej linii: Tester stopnia próżni przełącznik próżni
I. Początek z pojedynczym przełączeniem: dlaczego wykrywanie poziomu próżni jest niezbędne
W pomieszczeniu dystrybucji 10 kV w pewnym parku przemysłowym,wyłącznik prądu próżniowego, który był w eksploatacji przez osiem lat doświadczył niegasnącej łuku podczas przerwy prądu zwarcia; spowodowało to wybuch wyłącznika i wywołało zwarcie prętu, co spowodowało 36-godzinne wyłączenie całej linii produkcyjnej i bezpośrednie straty ekonomiczne przekraczające 1 milion RMB.Po demontażu, odkryto, że poziom próżni w komorze gaśniczo-przewodowej spadł do 0.08 Pa znacząco poniżej dopuszczalnego progu, podczas gdy badanie napięcia wytrzymałościowego przeprowadzone sześć miesięcy wcześniej wskazywało, że system jest "zgodny z wymaganiami".. "
To nie jest pojedynczy przypadek.Dane statystyczne pokazują, że ponad 70% wypadków urządzeń przenośnikowych próżniowych występujących w zastosowaniach domowych jest spowodowanych wyciekiem próżni w komorze gaśniczej łukuTradycyjne badanie napięcia mocy i częstotliwości może dostarczyć jedynie binarnego wniosku "przejście/niepowodzenie";zakres krytycznych wycieków między 10−4 Pa a 10−1 Pa stanowi prawie ślepą strefę w momencie niepowodzenia badania napięcia stacjonarnego, poziom próżni uległ już pogorszeniu do punktu, w którym nieuchronna jest awaria.
Pojawienie się technologii wykrywania ilościowego opartej na rozładowaniu magnetronów zasadniczo zmieniło ten krajobraz.Dokładnym pomiarem prądu jonowego wytwarzanego przez jonizację gazu pozostałego w komorze gazowania łukowego, można bezpośrednio określić poziom próżni specyficznej w zakresie 10−5·10−1 Pa.Umożliwia to nie tylko ocenę, czy urządzenie spełnia określone wymagania, ale także śledzenie tendencji wycieków i oszacowanie jego pozostałego okresu użytkowania.Przesłanie próżniowe jest profesjonalnym urządzeniem do badań terenowych zaprojektowanym zgodnie z tą samą zasadą; jest to niezbędne narzędzie, które każdy inżynier zaangażowany w pracę,utrzymanie, a testowanie urządzeń rozdzielczych średniego napięcia powinno być biegle opanowane.
Z praktycznego punktu widzenia inżyniera badawczego z pierwszej linii, artykuł ten zawiera kompleksowy opis całego przepływu pracy, począwszy od rozpakowania i inspekcji, do obsługi paneli,standardowe procedury operacyjne, testowanie kompatybilności z różnymi przełącznikami, interpretacja wyników i rozwiązywanie problemów z awariami do tworzenia dzienników konserwacji pomagając szybko uruchomić,wykonywać operacje w sposób standaryzowany, i wykorzystać ten instrument.
II. Rozpakowywanie i inspekcja
2.1 Wykaz opakowań i akceptacja dostawy
Po otrzymaniu przyrządu należy dokonać dokładnego przeliczenia zapasów na podstawie listy opakowań w celu sprawdzenia, czy wszystkie akcesoria są obecne i czy urządzenie nie wykazuje uszkodzeń zewnętrznych.Ta standardowa konfiguracja obejmuje 17 elementów:
| Klasy | Nazwa dodatku | Ilość | Kluczowe punkty akceptacji |
|---|---|---|---|
| Kategoria gospodarza | Jednostka główna badacza | 1 jednostka | Obudowa nie wykazuje oznak deformacji spowodowanej uderzeniem; ekran LCD jest nienaruszony bez zadrapań. |
| Obudowa akcesoriów | 1 sztukę | Zapięcie jest w dobrym stanie, wszystkie podkładki wewnętrzne nienaruszone. | |
| Seria kabli testowych | Kabel testowy wysokonapięciowy | 1 sztukę | Warstwa izolacyjna jest nienaruszona, a połączenia końcowe zabezpieczone. |
| Przewód ochronny przed prądem jonowym | 1 sztukę | Warstwa osłony jest nietknięta, złącze BNC nie jest luźne. | |
| Kabel podłączający magnetyczną cewkę | 2 sztuky | Powierzchnia jest wolna od pęknięć; końce są mocno przymocowane. | |
| Ołów ziemny | 1 sztukę | Średnica drutu spełnia określone wymagania, a klamra krokodylowa zapewnia mocny uchwyt. | |
| Wlewy i urządzenia pomocnicze | Węzeł magnetyczny sterujący | 1 | Węzeł jest porządnie układany i wolny od deformacji; pasy są w dobrym stanie. |
| Taśma pomiarowa | 1 sztukę | Wyraźna skala do pomiaru obwodu komory gaśniczej łuku. | |
| Komunikacja i drukowanie | Kabel komunikacyjny RS232 | 1 sztukę | Szpilki na obu końcach są starannie ustawione bez zginania. |
| Oprogramowanie komunikacyjne CD-ROM | 1 egzemplarz | Powierzchnia jest wolna od zadrapań; kompatybilna z oprogramowaniem komputerowym wyższego poziomu. | |
| Papier do drukarek termicznych | 2 tomy | Zwoje papieru są porządnie ułożone, a powłoka termiczna jest równomiernie nakładana. | |
| Dokumenty | Instrukcja obsługi | 1 egzemplarz | Kompatybilność z numerem wersji z przyrządem |
| Sprawozdanie z inspekcji fabryki | 1 egzemplarz | Należy umieścić pieczęć pomiarową; ważna w określonym okresie. | |
| Certyfikat zgodności/kartka gwarancyjna | 1 egzemplarz | Wypełnij w całości; zachowaj na przyszłość. | |
| Źródło | Przewód zasilania AC220V | 1 sztukę | Kompatybilność specyfikacji wtyczki i gniazda |
Jeżeli podczas kontroli akceptacji wykryje się brakujące elementy lub uszkodzenie, należy natychmiast skontaktować się z producentem w celu wymiany; nie należy wprowadzać do zakładu żadnych uszkodzonych urządzeń.
2.2 Przyciski panelu Krótki przegląd
Urządzenie to posiada czysty układ przedniego panelu; główny obszar działania obejmuje:
Wyświetlacz LCD: interfejs z chińskimi znakami wyświetlający menu, parametry badań, wyniki pomiarów i postęp ładowania wszystkie warunki działania są wyraźnie widoczne na pierwszy rzut oka.
Klawisz ustawień: użyj tego klawisza do przełączania kursora między elementami menu; podczas konfiguracji daty, użyj go do przemieszczania się między polami Rok/Miesiąc/Dzień; podczas konfiguracji typu rury,używać go do przełączania między kodami typów rur.
↑ Klucz: Value Increment Key ?? używany do dostosowywania parametrów, takich jak wartości dat lub kody typu rury.
Przycisk potwierdzenia: Główny przycisk do nawigacji do podmenu, potwierdzenia wyboru i rozpoczęcia testów; używany do zapisywania i drukowania potwierdzenia po zakończeniu testu.
Przycisk resetowania: Przerywa bieżącą operację i powraca do poprzedniego menu; może być używany do resetowania i ponownego uruchomienia, gdy wystąpi wyjątek.
Przełącznik zasilania: Główne źródło zasilania dla przyrządu; posiada światło wskazujące; po włączeniu urządzenie przeprowadza samo-test przez około 3 sekundy przed wejściem do menu głównego.
Wyjście papieru z drukarki: wyposażony w wbudowaną drukarkę termiczną mikro; po zakończeniu badania i wyborze opcji "Drukowanie" system automatycznie wydrukuje pokwitowanie z badania.
Poziom napięcia na tylnym panelu obejmuje: terminale wyjściowe wysokiego napięcia, terminale napięcia pozytywnego i ujemnego pola magnetycznego, terminale wejściowe prądu jonowego, terminale naziemne,port komunikacyjny RS232Podczas okablowania należy zwrócić szczególną uwagę na właściwe oznakowanie; nieprawidłowe podłączenie końcówek wysokonapięciowych i sygnału jest surowo zabronione.
III. Przegląd podstawowych specyfikacji technicznych
| Klasyfikacja parametrów | Pozycja wskaźnika | Wartości parametrów | Znaczenie na miejscu |
|---|---|---|---|
| Wydajność pomiarów | Zakres pomiarowy | 10−5 ~ 10−1 Pa | Obejmuje cały cykl życia, od wysyłki produktu do awarii. |
| Dokładność badań | 5% | Spełnienie wymogów dotyczących dokładności procedury badań zapobiegawczych | |
| napięcie impulsu pola elektrycznego | 20 kV | Podczas badania utrzymywać bezpieczną odległość co najmniej 0,5 m. | |
| Napęd napędowy napędu pola magnetycznego | 1600 V | Wysokie napięcie na końcach cewki zapewnia, że cewka jest całkowicie rozładowana i pozwala odpocząć przed demontażem. | |
| Wyposażenie rur | Wbudowana krzywa kalibracyjna | 4 standardowe rodzaje rur | Wybór należy dokonać na podstawie wewnętrznej średnicy komory gazowania łukowego; nieprawidłowy wybór może doprowadzić do odchylenia systemu. |
| Zastosowany poziom napięcia | 10kV ~ 35kV | Obejmuje główną sieć dystrybucyjną | |
| Źródło | Zasilanie pracy | AC 220V ±15%,50Hz | W przypadku zasilania urządzeń na miejscu należy zapewnić stabilność napięcia i unikać dzielenia obwodów zasilania z dużymi urządzeniami. |
| Warunki otoczenia | Temperatura pracy | -10°C ~ 40°C | Środowiska zewnętrzne o niskiej temperaturze zimą wymagają podgrzewania. |
| Względna wilgotność | ≤ 85% (bez kondensacji) | W wilgotnej pogodzie przed wykonaniem pomiaru wysuszyć powierzchnię komory gazowania łukowego. | |
| Wymóg wysokości | ≤ 2000 m | Zmniejszony margines izolacji wysokonapięciowej w regionach wysokich | |
| Interfejs danych | Pokaż | Wyświetlacz LCD z chińskimi znakami | Chińskie menu, nie trzeba odwoływać się do instrukcji obsługi. |
| Zamknąć. | Wbudowana drukarka termiczna | Wydaj pokwitowanie na miejscu i wklej je bezpośrednio do dokumentacji inspekcyjnej. | |
| komunikacja | Port seryjny RS232 | Wykorzystuje się dane komputerowe i generuje oficjalne sprawozdanie. | |
| Parametry fizyczne | Opinia | 460 × 335 × 330 mm | Standardowe wymiary walizki dla łatwego przenoszenia w pojazdach |
| Waga jednostki głównej | Około 12 kg | Przenośny dla pojedynczej osoby, wygodny do przenoszenia na miejscu. |
IV. Standardowa procedura badań na miejscu (Sześciostopniowa metoda operacyjna)
Krok 1: Weryfikacja bezpieczeństwa i przygotowanie operacyjne
Weryfikacja bezpieczeństwa: potwierdzenie, że wszystkie odłączacze po obu stronach przełącznika poddawanego badaniu są w pełni otwarte; umieszczenie znaku ostrzegawczego "Nie zamykać";i rozpocząć pracę dopiero po zweryfikowaniu poprzez badania elektryczne, że nie występuje napięcie. Upewnij się, że odłączacz uziemienia urządzenia przełącznikowego jest zamknięty, aby zagwarantować, że przełącznik badany jest niezawodnie uziemiony.
Pozycja przełącznika: wyłącznik próżniowy znajduje się w pozycji otwartej, a statyczne i ruchome kontakty utrzymują swoją nominalną odległość otwarcia.zapewnienie, że mechanizm działania zakończył magazynowanie i uwalnianie energii, i że przełącznik jest w naturalnym stanie otwartym.
Umieszczenie przyrządu: umieszczenie przyrządu na poziomie, na suchej powierzchni lub na stole roboczym, zapewniając, aby odległość do przełącznika badanego nie przekraczała długości kabla badawczego;końcówka wysokonapięciowa powinna znajdować się z dala od chodników lub obszarów ruchu personelu.
Instalacja cewki: otwórz wózek lub panel urządzenia rozdzielczego, aby odsłonić komorę gaśnicę pod prąd.wyrównanie go z bokem lekkiego przesunięcia kontaktu w środkowej części komory, i mocno przymocować pasami lub pasami haków, aby zapobiec poślizgnięciu lub przesunięciu podczas badania.
Krok 2: Standaryzowane okablowanie
Należy przestrzegać ścisłej sekwencji działania: "Najpierw podłącz ziemię, a następnie okablowanie; najpierw ładunek, a następnie przyrząd".
- 1 Przewód uziemienia: Terminal uziemienia przyrządu → Prężnik uziemienia urządzenia przełącznikowego ?? pierwszy przewód musi zostać podłączony, a ostatni odłączony.
- 2 Spiral magnetyczny sterujący: podłączyć dwa przewody prowadzące do pola magnetycznego do odpowiednich końców spiral;podłączyć drugi koniec do końcówek napięcia pola magnetycznego dodatniego i ujemnego na tylnej stronie przyrząduNależy pamiętać, że biegunowość nie ma wpływu na wyniki badań; jednakże końce muszą być mocno podłączone.
- 3 Wyjście wysokonapięciowe: połącz jeden koniec kabla wysokonapięciowego z końcowym wyjściem wysokonapięciowym przyrządu, a drugi koniec ze statyczną stroną komory gaśniczej próżniowego łuku.Sprawdź, czy połączenie jest bezpieczne i czy nie istnieje ryzyko zawieszonego rozładowania.
- 4 Prąd jonowy: Oszczelony kabel prądu jonowego ma swój terminal BNC podłączony do terminala wejściowego prądu jonowego przyrządu,podczas gdy jego drugi terminal jest podłączony do ruchomego boku kontaktu komory gazowania łukowegoZewnętrzna warstwa osłoniętego kabla jest uziemiona, aby zapobiec nakładowi sygnałów zakłóceń.
Weryfikacja okablowania: po wykonaniu wszystkich połączeń sprawdzać każdy element indywidualnie, aby upewnić się, że końce wysokonapięciowe i sygnałowe nie są podłączone odwrotnie, że żadne połączenia nie są luźne,i że magnetronowa cewka jest mocno przymocowana.
Krok 3: Włączenie i ustawienia rurki
Włączyć przewód zasilania i włączyć przełącznik zasilania; na ekranie LCD wyświetli się ekran powitalny.
- 1 Naciśnij przycisk "Ustawienia", aby przenieść kursor do pozycji Rok/Miesiąc/Dzień.
- 2 Naciśnij klawisz "↑", aby dostosować liczbę i ustawić aktualną datę.
- 3 Naciśnij przycisk "Potwierdź", aby uzyskać dostęp do menu głównego.
Główne menu zawiera trzy opcje: Ustawienia, Pomiar próżni i Widok danych historycznych.
Wybór typu rury jest krytycznym krokiem: wybierz "Ustawić typ rury", aby kontynuować; użyj elastycznej taśmy pomiarowej do pomiaru obwodu zewnętrznego komory gazowania łukowego,Następnie podziel tę wartość przez 3.14 do uzyskania średnicy zewnętrznej; następnie obliczyć średnicę wewnętrzną w oparciu o stosowany materiał (odjąć 10 mm dla obudowy ze szkła lub 20 mm dla obudowy z ceramiki); wreszcie,wybierz odpowiedni kod typu rurki z poniższej tabeli:
| Pozostałe urządzenia | Wewnętrzna średnica komory gaśniczej łukowej | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| Nie, nie, nie.1 | ≤ 80 mm | Małe kontaktorowe rurki próżniowe; przełącznik niskiego prądu 10 kV |
| Nie, nie, nie.2 | 80 ~ 100 mm | Konwencjonalny 10 kV wyłącznik prądu próżniowego (najczęściej stosowany) |
| Nie, nie, nie.3 | 100 ~ 110 mm | Przełączniki wysokiego napięcia 10 kV i konwencjonalne 35 kV |
| Nie, nie, nie.4 | > 110 mm | 35 kV Wysoko napięta komora tłumiąca próżniowy łuk |
Krok 4: Badanie uruchomienia
Powróć do menu głównego, wybierz "Pomiar próżni" i naciśnij przycisk Potwierdź, aby rozpocząć test.
Faza ładowania (około 60 sekund): na ekranie wyświetlany jest "Ładowanie kondensatora do 1600 V"; kondensator wewnętrznego pola magnetycznego jest stopniowo ładowany.W tej fazie nie występuje wysoki napięcie wyjścioweJest to idealny czas na ostateczną inspekcję okablowania.
faza badania rozładowania (kilka sekund): po zakończeniu ładowania przyrząd automatycznie synchronizuje i uruchamia impuls pola elektrycznego 20 kV i impuls pola magnetycznego 1600 V,inicjujący rozładowanie magnetronowe w komorze gazowania łukowegoW trakcie tej fazy terminal wysokonapięciowy przewozi napięcie niebezpieczne; cały personel musi wycofać się na odległość co najmniej 0,5 metra, a dotyk wszelkich przewodów badawczych jest surowo zabroniony.
Po zakończeniu badania ekran automatycznie wyświetla wyniki, przedstawione w formach naukowych; np.:
2.3E-03 Pa = 2,3 × 10−3 Pa = 0,0023 Pa
8.5E-02 Pa = 8,5 × 10−2 Pa = 0,085 Pa
Przy odczytywaniu wartości zwróć uwagę na wykładnik: im mniejsza liczba następująca po "E" (im jest bardziej ujemna), tym lepszy poziom próżni.
Krok 5: Rejestracja i drukowanie danych
Interfejs zawiera trzy opcje działania:
Przechowywanie: Przechowywanie bieżących danych w wewnętrznej pamięci przyrządu, automatyczne zapisywanie daty, typu rurki i wartości poziomu próżni w celu łatwego późniejszego przeglądu i porównania.Zaleca się wykonanie tej operacji na każdej jednostce.
Drukowanie: uruchomienie wbudowanej drukarki termicznej w celu wygenerowania pokwitowania z inspekcji polowej zawierającego datę, numer typu rury i odczyt poziomu próżni;ten pokwitowanie może być bezpośrednio wklejone do dziennika inspekcyjnego jako oryginalny dokument rejestracyjny.
Powrót: Wróć do menu głównego i przejdź do następnego wykrycia przełącznika.
W przypadku tego samego przełącznika zaleca się przeprowadzenie badania 2 ̇ 3 razy i obliczenie średniej wartości w celu zwiększenia niezawodności danych.Jeżeli odchylenie między trzema pomiarami przekracza pewien rząd wielkości, sprawdzić położenie okablowania i cewki, a następnie ponownie zmierzyć.
Krok 6: Zakończenie i sprzątanie zwolnień
Po zakończeniu wszystkich badań wyłączyć zasilanie przyrządu i poczekać co najmniej 5 sekund, aż wewnętrzny kondensator wysokonapięciowy zostanie całkowicie rozładowany.
Sekwencja usuwania drutu jest odwrotną sekwencją okablowania:najpierw usunąć wszystkie przewody podłączające po stronie przyrządu → następnie usunąć magnetyczną cewkę sterującą → wreszcie usunąć okablowanie po stronie rurki próżniowejUwaga: Po wyłączeniu końca wyjściowego pola magnetycznego może pozostać około 40 V napięcia pozostałego; w związku z tymnie pozwól palcom na bezpośredni kontakt z metalowymi końcówkami podczas usuwania drutu.
Należy porządnie posprzątać rolki kablowe; należy ostrożnie obsługiwać magnetyczną cewkę sterującą, aby zapobiec jej kompresji lub deformacji; należy umieścić papier drukarski i kable komunikacyjne w pudełku akcesoriów.Po zweryfikowaniu, czy wszystkie akcesoria są prawidłowo uwzględnione, pakować do pudełek; sprzątać obszar pracy; usunąć wszelkie znaki identyfikacyjne; i przywrócić urządzenie w pierwotnym stanie.
V. Przewodnik do badań różnych typów przełączników próżniowych
5.1 Wnętrzny wyłącznik prądu próżniowego typu wózek
10 kV centralnie zamontowany szafa reprezentuje najczęściej stosowany scenariusz testowania.;Następnie zainstaluj cewkę magnetronową. Kontakt statyczny znajduje się po górnej stronie przełącznika (strona pręta), podczas gdy kontakt ruchomy znajduje się po dolnej stronie (strona linii wyjściowej).Przełącznik trójbudowy może być testowany fazowoPo wyciągnięciu wyciągalnego wózka należy upewnić się, że jest on mocno podtrzymywany, aby zapobiec przechyleniu.
5.2 Wewnętrzny stały wyłącznik prądu próżniowego
Aby uzyskać dostęp do komory gaśniczej za pomocą ustawionego przełącznika, otwórz drzwi szafki i podchodź do niej z boku lub z przodu.spiralę magnetronową można wstawić od góry lub zamontować z boku, aby zapewnić jej całkowite zamknięcie środkowej sekcji komory gazowania łukowego. Podczas okablowania należy uważać, aby unikać innych części działających wewnątrz szafki; zawsze sprawdzaj, czy przed wykonaniem jakichkolwiek operacji zasilanie jest odłączone.
5.3 Wymontowane na biegunach urządzenia przenośnikowe na próżni
Badania przełączników typu pole mocowanych na zewnątrz z serii ZW wymagają pracy na wysokości; przyrząd powinien być umieszczony na ziemi lub wewnątrz izolowanego pojazdu wyciągowego.Magnetyczna cewka sterująca jest wprowadzana do komory gaśniej łuku z pod przełącznikiemW przypadku pracy na wysokości należy zawsze używać izolowanych narzędzi i nosić pasy bezpieczeństwa.Badania na zewnątrz nie są zalecane w dni deszczowe lub w przypadku, gdy wilgotność otoczenia przekracza 85%.
5.4 Solid-sealed pole-type circuit breaker
Komora wygaszania łuku hermetycznie zamkniętego słupka końcowego jest wewnętrznie zakapsułana w żywicy epoksydowej; cewka magnetronowa jest po prostu zamontowana na zewnątrz słupka końcowego.Ze względu na obecność warstwy żywicy epoksydowej, intensywność pola magnetycznego jest nieznacznie osłabiona; jednakże ten czynnik został już uwzględniony w krzywej kalibracyjnej przyrządu.odpowiedni typ rury należy wybrać na podstawie rzeczywistej średnicy komory gaszenia łukowej, bez konieczności dodatkowej korekty.
5.5 Kontaktor próżniowy
Komora wygaszania łuku kontaktora próżniowego ma kompaktowy rozmiar, zwykle odpowiadający rurze typu 1. Kiedy kontaktor znajduje się w pozycji otwartej, odległość oddzielenia kontaktu jest niewielka;Dlatego, należy potwierdzić, że kontaktor jest całkowicie otwarty podczas badania. Kontaktor zawiera dużą liczbę rur próżniowych (do 5×6 w przypadku trójfazowych systemów z rurami pomocniczymi);zaleca się przeprowadzenie badań serii w kolejności i wyraźne oznakowanie faz, aby uniknąć zamieszania.
VI. Interpretacja wyników badań i stopniowe środki reakcji
6.1 Kryteria ustalania zgodności
Zgodnie z dwoma normami branżowymi:
- JB 3855-1996: Początkowy poziom próżni w fabryce wynosi ≤ 1,33×10−3 Pa (0,00133 Pa); okres przechowywania wynosi co najmniej 15 lat.
- DL 403-91: Poziom próżni na końcu pracy nie może przekroczyć 6,6 × 10−2 Pa (0,066 Pa); żywotność: 15 ∼ 20 lat
6.2 Klasyfikacja stopniowego stanu i strategie reagowania
| Poziom statusu | Zakres próżni | Określenie statusu | Zalecenia dotyczące usuwania |
|---|---|---|---|
| Dobrze. | ≤ 1,33 × 10−3 Pa | Wydajność próżni jest doskonała, zbliżająca się do nowych produktów. | Normalne działanie; wykonywanie rutynowych corocznych inspekcji. |
| Śledź z zainteresowaniem | 10,33×10−3 ~ 6,6×10−2 Pa | Istnieją oznaki wycieku; sytuacja pozostaje w dopuszczalnych granicach. | skrócenie cyklu wykrywania do sześciu miesięcy i utworzenie archiwum trendów. |
| Niezgodność | > 6,6 × 10−2 Pa | Poziom próżni przekracza określony limit; zdolność do gaszenia łuku jest zmniejszona. | Włączyć do planu wymiany i jak najszybciej zorganizować wymianę w przypadku przerwy w dostawie prądu. |
6.3 Metoda analizy tendencji wycieków
Jedno pomiar odzwierciedla tylko stan bieżący; podstawowa wartość pomiaru poziomu próżni polega na analizie trendów danych pomiarowych ciągłych.
Ustalenie wartości odniesienia: Wykonać wstępną inspekcję po uruchomieniu nowego przełącznika i zarejestrować początkowy poziom próżni jako wartość odniesienia, a następnie przechowywać te dane w pliku sprzętu.
Porównanie roczne: w celu obliczenia wielkości zmiany należy porównać dane z badań z bieżącego roku z danymi z poprzedniego roku.Jednakże, znaczący wzrost wskazuje na przyspieszony wyciek.
Oblicz współczynnik wycieku: Gdy poziom próżni wzrasta z P1 do P2 w ciągu t dni, średnia dzienna współczynnik wycieku = (P2 P1) / t.
Szacunkowa pozostała długość użytkowania: Aby określić szacunkową liczbę pozostałych dni, podzielić margines od progu niezgodności przez średnią dzienną częstotliwość wycieku.Jeżeli depozyt zabezpieczający wynosi mniej niż 3 lata, zaleca się zaplanowanie planu wymiany w celu zapobiegania awarii eksploatacyjnej.
VII. Wspólne zagadnienia i procedury rozwiązywania problemów w odniesieniu do ośmiu głównych metod kontroli na miejscu
1. Brak wyświetlacza przy włączeniu lub wyświetleniu przyciemnionym
Objawy: Ekran LCD nie świeci, gdy włączony jest przełącznik zasilania, lub znaki są słabe i trudne do odczytania.
Rozwiązywanie problemów: 1 Sprawdź, czy przewód zasilania jest mocno podłączony i czy gniazdo zasilające dostarcza prąd; 2 Sprawdź, czy bezpiecznik z tyłu urządzenia jest rozbity; jeśli tak,zastąpić ją bezpiecznikiem o tej samej specyfikacji; 3 Gdy temperatura otoczenia jest zbyt niska, reakcja LCD może się spowolnić po włączeniu wyczekaj kilka minut, zanim wyświetlacz wróci do normy.
2Postęp opłat pozostaje niezmieniony przez dłuższy okres
Problem: Po rozpoczęciu badania paska przebiegu ładowania utknęła na określonej wartości i nie przechodzi dalej.
Rozwiązywanie problemów: 1 Jeśli napięcie wejściowe jest zbyt niskie (poniżej 187 V), ładowanie może być trudne; wymienić na stabilne źródło zasilania; 2 Jeśli cewka magnetronu nie jest prawidłowo podłączona lub ma słaby kontakt,prędkość ładowania kondensatora bez obciążenia może być nieprawidłowa3 W przypadku usterek wewnętrznych: jeżeli urządzenie wystąpiło trzy razy z rzędu, należy zwrócić je do producenta w celu naprawy;Nie otwieraj samej obudowy..
3. Znaczące odchylenie w danych pomiarowych powtarzanych dla tego samego przełącznika
Zjawisko: Wyniki uzyskane z kilku kolejnych pomiarów różnią się o więcej niż jeden rząd wielkości.
Kontrola: 1 Jeśli powierzchnia komory gaśniczej jest zanieczyszczona lub wykazuje kondensację, wytrzeć ją i pozwolić wyschnąć przed ponownym badaniem; 2 Jeśli pozycja cewki magnetronu została przesunięta,zapewnić, aby pozycja cewki pozostawała niezmienna podczas każdego badania; 3 Jeśli w układzie wysokonapięciowym lub układzie prądu jonowego występuje słaby kontakt, należy przełączyć połączenia w celu zapewnienia bezpiecznego kontaktu; 4 Gdy poziom próżni znajduje się w zakresie krytycznym,odczyt może wykazywać znaczne wahania; przeprowadzenie wielokrotnych pomiarów i obliczenie średniej wartości.
4. wynik badania jest znacznie niższy (niezwykle wysoki poziom próżni)
Obserwacja: Zmierzona wartość dla starzenia się przełącznika, który jest w eksploatacji od ponad dekady, nadal znajduje się w zakresie 10−4 Pa, co wyraźnie nie odpowiada oczekiwaniom.
Najczęstszą przyczyną jest wybór zbyt dużego rodzaju rur.ale wybrano typ rur o jeden rozmiar większy, krzywa kalibracyjna będzie podwyższona, co spowoduje niedoszacowane odczyty (nadmiernie optymistyczne odczyty).często pomijana jest grubość ściany obudowy ceramicznej 10 mm.
5. wyniki badań są znacznie wyższe (niezwykle niski poziom próżni)
Uwaga: Zmierzona wartość nowo uruchomionego przełącznika jest bliska progu niezgodności.
Rozwiązywanie problemów: 1 Jeśli średnica rury została wybrana zbyt małą, co skutkuje konserwatywnie niskim odczytem, ponownie zweryfikować średnicę; 2 Jeśli powierzchnia komory gaśniczej jest wilgotna lub skażona,powodując, że prąd przecieku powierzchni nakłada się na sygnał, przed ponownym pomiarem wyczyścić i wysuszyć powierzchnię;sprawdzić połączenie ołowiu osłony.
6. Drukarka nie wprowadza papieru lub drukuje z rozmytymi obrazami
Problem: Przycisk Druku nie odpowiada; albo papier jest wyładowany, ale tekst jest słaby i trudny do odczytania.
Rozwiązywanie problemów: 1 Papier drukarki jest wyczerpany; otwórz panel, aby zastąpić go nową rolką papieru;Tekst będzie drukowany tylko wtedy, gdy strona powłoki termicznej jest skierowana w stronę głowicy drukującej; 3 Jeśli głowica druku po długotrwałej nieaktywności zgromadziła się w pył, delikatnie wytrzyj ją bawełnianą poduszką nawilżoną alkoholem.
7Podczas badania usłyszałem nieprawidłowy dźwięk wyładowania.
Objawy: Podczas badania słyszy się "ziszczący" dźwięk wyładowania, któremu towarzyszą anomalie w danych.
Rozwiązywanie problemów: 1 Jeżeli odsłonięta część złącza wysokonapięciowego znajduje się zbyt blisko szafy lub innych przewodów, powodując wyładowanie powietrza,regulowanie pozycji złącza w celu utrzymania wymaganej odległości izolacyjnej; 2 Jeśli izolacja kabla wysokonapięciowego jest uszkodzona, co prowadzi do zewnętrznego wyładowania wysokonapięciowego wzdłuż uszkodzonego obszaru, należy wymienić kabel badawczy;3 Jeśli na zewnątrz komory gazowania łukowego występuje rozładowanie powierzchniowePo wykryciu jakiegokolwiek wycieku należy natychmiast przerwać badanie i kontynuować dopiero po rozwiązaniu problemu.
8. Utrata danych historycznych lub niezdolność do przeglądania danych
Problem: Wyszukiwanie danych historycznych zwraca puste wyniki lub wcześniej przechowywane dane zniknęły.
Rozwiązywanie problemów: 1 Jeśli urządzenie doświadcza długotrwałych przerw w dostawie prądu powodujących utratę danych z pamięci wewnętrznej,zaleca się szybki eksport ważnych danych do komputera w celu tworzenia kopii zapasowych za pośrednictwem RS232; 2 Jeśli przypadkowe zresetowanie usunięło zapisane dane, wprowadź w zwyczaj eksportowanie danych natychmiast po zakończeniu kontroli;zwrócić urządzenie producentowi w celu wymiany.
VIII. Utworzenie i zarządzanie zapisami danych z badań
8.1 Po co prowadzić księgę?
Jednorazowe pomiary poziomu próżni mają ograniczoną wartość; only by establishing a comprehensive monitoring logbook and accumulating historical data for trend analysis can the advantages of quantitative monitoring be fully leveraged—enabling the prediction of leakage progression, naukowego planowania wymiany sprzętu oraz zmniejszenia ryzyka nieoczekiwanych awarii.Niniejszy dziennik służą również jako podstawowe wsparcie danych dla konserwacji opartej na stanie i zarządzania całym cyklem życia urządzeń.
8.2 Podstawowe pola księgi
Zaleca się utworzenie niezależnego zapisu monitorowania dla każdego przełącznika próżniowego, który powinien zawierać następujące pola:
| Klasy | Powierzchnia | Wyjaśnij |
|---|---|---|
| Podstawowe informacje o sprzęcie | Numer urządzenia | Numer urządzenia przełącznikowego + oznaczenie fazy ¢ unikalny identyfikator |
| Model i specyfikacje | Model wyłącznika, napięcie nominalne, prąd nominalny | |
| Parametry komory gazowania łukowego | Model komory gaśniczej, średnica wewnętrzna, materiał (szkło/ceramika), odpowiedni kod typu rury | |
| Data uruchomienia | Podstawa do obliczania okresu eksploatacji | |
| Zapisy z badań | Data badania | Szczegółowa data każdego badania |
| Wartość poziomu próżni | Utrzymanie oryginalnej wartości znaku naukowego | |
| Środowisko testowe | Temperatura i wilgotność wykorzystywane jako wskaźniki pomocnicze do oceny wiarygodności danych | |
| Personel inspekcyjny | Śledzenie odpowiedzialności | |
| Analiza i ocena | Poziom statusu | Dobry/odnośnie/bez zastrzeżeń wyrok na trzech poziomach |
| Poziom przecieku | Średnia dzienna stopa zmiany obliczona w porównaniu z poprzednim okresem | |
| Szacunkowa długość życia | Szacowany czas wymiany na podstawie ekstrapolacji trendów | |
| Wskazania | Deklaracja wyjątkowa | Zapisy szczególnych okoliczności, takich jak ponowne pomiary lub anomalie środowiskowe |
8.3 Tworzenie rocznego raportu o tendencjach
Eksportowanie danych historycznych przechowywanych wewnętrznie do komputera za pośrednictwem interfejsu RS232; w połączeniu z oprogramowaniem komputera hostaumożliwia to generowanie rocznych krzywych zmienności poziomu próżni dla poszczególnych urządzeńZaleca się sporządzanie corocznego sprawozdania z oceny stanu przełącznika próżniowego po zakończeniu badań konserwacji zapobiegawczej;sprawozdanie to powinno służyć jako istotny element dokumentacji medycznej urządzenia i dostarczać danych wspierających podejmowanie decyzji dotyczących utrzymania w oparciu o stan.
IX. Pięć typowych scenariuszy zastosowań
Scenariusz 1: Roczne badania zapobiegawcze dla sieci dystrybucyjnej przedsiębiorstwa energetycznego
Wyzwanie: z setkami, a nawet tysiącami przełączników próżniowych działających w ramach jurysdykcji, tradycyjna metoda testowania wytrzymałości napięcia jest nieefektywna, brakuje śledzenia danych,i uniemożliwia ustanowienie dokumentacji zdrowotnej sprzętu.
Rozwiązanie: System ten może być obsługiwany przez jednego użytkownika; inspekcja jednego urządzenia trwa zaledwie 2 minuty (w tym okablowania), co umożliwia ilościową inspekcję kilkudziesięciu wyłączników dziennie.Wszystkie dane są automatycznie przechowywane i mogą być eksportowane do tworzenia rekordów konserwacji opartych na partii, ułatwiając modernizację praktyk zarządzania z binarnej oceny "przystąpienie/nieprzystąpienie" do wyrafinowanego podejścia opartego na "klasifikacji stanu zdrowia + prognozowaniu trendów"." System obsługuje szyfrowaną inspekcję krytycznego sprzętu, a niezgodne urządzenia są uwzględniane w rocznym harmonogramie wymiany, co znacząco zmniejsza prawdopodobieństwo nagłych awarii wyłączników sieci dystrybucyjnej.
Scenariusz 2: Przekazanie i przyjęcie nowego sprzętu podstawy
Wyzwanie: w przypadku nowo zainstalowanych wyłączników podciśnieniowych niemożliwe jest sprawdzenie, czy podczas transportu lub instalacji wystąpiły uszkodzenia lub wycieki w komorze gaśniczej łuku,biorąc pod uwagę, że produkt opiera się wyłącznie na fabrycznym certyfikacie zgodności.
Rozwiązanie: Przed uruchomieniem urządzenia należy przeprowadzić wstępne pomiar poziomu próżni w celu ustalenia podstawowego pliku danych urządzenia.Porównanie wartości zmierzonej z wartością określoną fabrycznie w celu potwierdzenia, że urządzenie zostało przewiezione i zainstalowane bez uszkodzenia; jednocześnie zachować tę początkową wartość jako punkt odniesienia dla kolejnych porównań rocznych, osiągając w ten sposób pełne zamknięcie danych przez cały cykl życia urządzenia.
Scenariusz 3: Roczne utrzymanie pomieszczeń dystrybucji energii w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych
Wyzwania: Przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze często borykają się z dużymi obciążeniami przełączania i częstymi operacjami start-stop, co prowadzi do szybkiego zużycia komór gaśniczych;ograniczone zasoby utrzymania utrudniają zapewnienie kompleksowego zasięgu.
Rozwiązanie: Wdrożyć stopniową strategię inspekcji priorytetowe wymiana sprzętu; przydzielić ograniczony budżet utrzymania sprzętowi, który stwarza rzeczywiste zagrożenie, unikając w ten sposób marnotrawstwa wynikającego z ogólnej polityki wymiany po osiągnięciu zaplanowanej daty wymiany,oraz zmniejszenie ryzyka przestojów produkcyjnych spowodowanych działaniem sprzętu z istniejącymi wadami.
Scenariusz 4: Utrzymanie systemu zasilania ciągów kolejowych
Kluczowe wyzwanie: stacje kolei trakcyjne doświadczają częstych odłączania urządzeń przenośnych próżniowych i znaczących przejściowych obciążeń;warunki eksploatacji komór gaśnic próżniowych są szczególnie trudne, a ryzyko wycieku jest wyższe niż w przypadku konwencjonalnych przełączników sieci dystrybucyjnej.
Rozwiązanie: Zmniejszyć częstotliwość inspekcji do raz na sześć miesięcy, ze skoncentrowanym monitorowaniem przełączników zasilających, które mają dużą liczbę operacji przełączania.Przenośna konstrukcja ułatwia przeniesienie między podstawami wzdłuż linii przesyłowej; cała kontrola obwodu może być wykonana bezpośrednio z pojazdu.i określić związek między częstotliwością wycieków a częstotliwością pracy, zapewniając w ten sposób podstawę do optymalizacji interwałów konserwacji.
Scenariusz 5: Usługa kontroli mocy ze strony strony trzeciej
Wyzwanie: Firmy zajmujące się testami zewnętrznymi realizują usługi testów zapobiegawczych dla różnych klientów i wymagają przenośnego i niezawodnego sprzętu, danych, które można śledzić,i sprawozdania zgodne ze standardami zawodowymi.
Rozwiązanie: urządzenie to waży zaledwie 12 kg, co czyni je idealnym rozwiązaniem do indywidualnego transportu do różnych lokalizacji klientów. Wbudowana drukarka generuje pokwitowania na miejscu jako oryginalną dokumentację;przy wywozie danych RS232, automatycznie generowane jest oficjalne sprawozdanie z inspekcji.Wyniki ilościowe wykrywania uzyskane za pomocą metody rozładowania magnetronów stanowią wyższy poziom zaawansowania technicznego w porównaniu z tradycyjną metodą badania napięcia., dzięki czemu są one łatwiejsze do zaakceptowania przez klientów, a tym samym zwiększają profesjonalny wizerunek i wartość dodaną służby kontroli.
10Codzienne utrzymanie przyrządów i kalibracja metrologiczna
10.1 Kluczowe punkty codziennej konserwacji
Środowisko przechowywania: Instrument należy przechowywać w suchym, dobrze wentylowanym miejscu wewnętrznym, wolnym od korozyjnych gazów; unikać bezpośredniego światła słonecznego i silnych wibracji.W przypadku gdy instrument nie będzie używany przez dłuższy czas, włącz go raz w miesiącu przez co najmniej 30 minut w celu wyeliminowania wewnętrznej wilgoci i ochrony elementów elektronicznych.
Czyszczenie i konserwacja: wytrzyj obudowę suchem, miękkim szmatą; w przypadku silnego brudu użyj neutralnego detergentu ∙ Stosowanie rozpuszczalników organicznych, takich jak alkohol lub benzyna, jest surowo zabronione.Delikatnie wytrzeć powierzchnię ekranu LCD ze specjalistycznego papieru soczewki, aby uniknąć drapania go z twardymi przedmiotami. Regularnie sprawdzaj terminale wysokonapięciowe pod kątem oznakowania utleniania; jeśli warstwa tlenku wpływa na kontakt, delikatnie szlifuj ją przy użyciu drobnego papieru szlifowego.
Ochrona cewki magnetycznej: cewka jest głównym elementem czujnika; ściśle zabronione jest jej kompresje lub deformacje.Zmiana uszkodzonych taśm, aby zapewnić ich bezpieczne przymocowanie do komory gaśniczej podczas instalacji na miejscu.
Kontrola kabli testowych: przed każdym użyciem należy sprawdzić, czy warstwa izolacyjna kablu wysokonapięciowego i kablu osłoniętego jest uszkodzona i czy są jakieś złącza.Jeżeli izolacja kabla wysokonapięciowego jest uszkodzona, należy go wymienić; jest surowo zabronione dalsze używanie kabla poprzez owijanie go taśmą izolacyjną.
10.2 Wymogi dotyczące pomiarów i kalibracji
Miernik próżni to przyrząd pomiarowy, który zgodnie z ustawą o metrologii powinien być przedkładany do okresowej kontroli i kalibracji.przyrząd powinien zostać wysłany do wykwalifikowanej instytucji technicznej metrologicznej do kalibracji pełnego zakresu z wykorzystaniem standardowej komory próżniowej;Po zakończeniu pomyślnej kalibracji przyrząd może być używany do urzędowych zadań pomiarowych.
W przypadku rutynowych badań należy wykorzystać standardową rurę kalibracyjną (jeśli jest ona dostępna) do weryfikacji okresowej w celu potwierdzenia, że odczyty przyrządu znajdują się w zakresie dopuszczalnych odchyleń.Jeżeli dane znacząco odbiegają od oczekiwań, niezwłocznie przedłożyć przyrząd do kalibracji; nie należy go dalej używać w wadliwych warunkach, ponieważ może to zagrozić niezawodności wyników badań.
10.3 Wspólny materiał zużywczy zastępczy
Papier termiczny: najczęściej używany materiał zużywczy wstawić nową rolkę papieru, wyciągnij małą część papieru, a następnie zamknij pokrywę; upewnij się, że strona powłoki termicznej jest skierowana w stronę głowicy druku.
bezpiecznik: bezpiecznik układu wejściowego zasilania ma specyfikację 2A/250V; jeśli wybuchnie, należy go wymienić na bezpiecznik o tych samych specyfikacjach. Częste wybuchnięcie bezpiecznika wskazuje na usterkę wewnętrzną;nie zwiększać wartości bezpieczeństwa bezpiecznika, wysłać urządzenie do naprawy i rozwiązania problemów.