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MY-133 Tragbarer digitaler Ultraschall-Fehlerdetektor, tragbarer NDT-Tester mit gerader Sonde und Winkelsonde für die Prüfung von Metallschweißfehlern
| Herkunftsort | Chinesisches Festland |
|---|---|
| Markenname | MINGYANG |
| Modellnummer | MY-133 |
| Min Bestellmenge | 1 |
| Preis | 2500usd |
| Verpackung Informationen | Karton |
| Lieferzeit | 1 Woche |
| Zahlungsbedingungen | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 100/Monat |
Produktdetails
| Funktionsprinzip | Ultraschall | Arbeitsfrequenz | 0,2-20 MHz (MY-U600); 0,5-20 MHz (MY-610/MY-620/MY-630) |
|---|---|---|---|
| Impulsbreite | Rechteckwellenbreite 30-1000 ns einstellbar, Schritt 0,1 ns | Erfassungsbereich | 0-14000 mm (Längswelle aus Stahl) |
| Impuls-Verschiebung | -45~1000mm (Längswelle aus Stahl) | Materialgeschwindigkeit des Schalls | 300-15000 m/s |
| Erkennungsmethode | Negative Welle, positive Welle, Zweiwegewelle, Filter, HF-Welle | Verstärkungseinstellung | 0-110 dB: Einstellung in 0,1/1/2/6-Schritten |
| Dynamikbereich | ≥30dB | Sensitivitätsrand | ≥65 dB (2,5Z20N-Sonde) |
| Auflösung der Fernzone | ≥26dB | Puls -Wiederholungsfrequenz | 20-1000 Hz, Schrittweise 25 V |
| Impuls-Spannung | 25-400 V einstellbar, Schritt 25 V | Auflösung dünner Platten | ≤3mm (5C10N Sonde) |
| Hervorheben | Tragbarer Ultraschallfehler-Detektor,Tragbares ZfP-Prüfgerät für Metall,Ultraschall-Schweißnahtfehlerprüfung |
||
Produkt-Beschreibung
MY‑133 Tragbares digitales Ultraschall-Fehlerprüfgerät Handheld-ZfP-Prüfgerät mit Gerad- & Winkelprüfkopf für die Schweißnahtfehlerprüfung an Metall
Produktbeschreibung
MY-133 Serie Das Ultraschall-Fehlerprüfgerät kann verschiedene Fehler (Risse, Einschlüsse, Lunker usw.) im Inneren des Werkstücks schnell, zerstörungsfrei und präzise erkennen. Das Produkt zeichnet sich durch ein einzigartiges Design aus, ist einfach zu bedienen und langlebig. Es verfügt über ein vollwertiges Echtfarben-Flüssigkristalldisplay (Chinesisch). Je nach Umgebung können verschiedene Farbschemata gewählt werden. Die LCD-Helligkeit kann bei starkem Außenlicht angepasst werden. Master-Slave-Menüführung mit digitalem Drehrad (Shuttle Wheel), einfach zu bedienen, führende Technologie. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Schienenverkehr, im Baustahlbau, bei Kesseldruckbehältern und in anderen Bereichen eingesetzt. Es ist ein unverzichtbares professionelles Präzisionsinstrument für die Fehlererkennung, Qualitätskontrolle, Betriebssicherheitsüberwachung und Lebensdauerbewertung in der Eisenbahnindustrie, im Schiffbau, in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Erdölindustrie und weiteren Branchen.
Produkt-Synonyme
Digitales Ultraschall-Fehlerprüfgerät / Tragbares Ultraschall-Defektoskop / ZfP-Ultraschallprüfgerät / Ultraschallgerät für die zerstörungsfreie Prüfung / Ultraschall-Schweißnahtprüfgerät / Handgeführtes Ultraschall-Rissprüfgerät / Ultraschall-Prüfmessgerät / Industrielles Ultraschall-FehlerprüfgerätMerkmale
1. Speicher: Speichert, ruft ab und löscht 100 Kanaldateien, 1000 Wellenformdateien und Kalibrierungseinstellungen.
FAQ
Frage 1: Keine gültige Echowellenform auf dem Bildschirm angezeigt
Kunde: Nach dem Einschalten des MY‑133-Geräts und dem Anschließen des Prüfkopfs erscheinen auf dem A‑Bildschirm nur Rauschsignale, es ist kein stabiles Werkstückecho zu beobachten. Was kann die Ursache für dieses Problem sein?
Hersteller: Diese Situation tritt bei ZfP-Prüfungen vor Ort häufig auf. Bitte führen Sie eine schrittweise Fehlerbehebung durch. Prüfen Sie zunächst, ob das Prüfkopfkabel fest eingesteckt ist, und stellen Sie sicher, dass keine Anschlüsse lose oder beschädigt sind. Zweitens: Vergewissern Sie sich, dass ausreichend Koppelmittel zwischen Prüfkopf und Werkstückoberfläche aufgetragen wurde; trockener Kontakt führt zu Signalverlust. Überprüfen Sie außerdem die Geräteparameter: Stellen Sie sicher, dass der Verstärkungswert nicht zu niedrig eingestellt ist und die Schallgeschwindigkeit mit dem Prüfmaterial übereinstimmt. Sollten die oben genannten Schritte das Problem nicht beheben, kontaktieren Sie uns bitte umgehend; zerlegen Sie das Gerät keinesfalls selbst.
Frage 2: Gemessene Dicke und Fehlertiefendaten sind offensichtlich ungenau
Kunde: Das Gerät kann die Echowellenform normal anzeigen, aber die Messwerte für Fehlertiefe und Werkstückdicke weichen stark vom tatsächlichen Wert ab. Wie kann dieses Problem behoben werden?
Hersteller: Dieser Fehler wird meistens durch eine falsche Parameterkonfiguration oder schlechte Koppelbedingungen verursacht. Bitte ergreifen Sie folgende Maßnahmen: Kalibrieren Sie erstens die Schallgeschwindigkeit anhand des tatsächlichen Prüfmaterials neu; eine falsche Geschwindigkeitseinstellung ist die Hauptursache für Messabweichungen. Führen Sie zweitens die Nullpunktkalibrierung des Prüfkopfs mit einem Referenztestkörper durch. Drittens: Überprüfen Sie den Oberflächenzustand des Werkstücks; raue, verrostete oder unebene Oberflächen beeinträchtigen die Ankopplung und verursachen Messfehler. Wenn der Prüfkopf selbst stark abgenutzt ist, ersetzen Sie ihn für eine erneute Prüfung durch einen neuen Prüfkopf.
Frage 3: Gerät schaltet sich bei langen Feldeinsätzen automatisch ab oder der Bildschirm friert ein
Kunde: Bei fortlaufenden Prüfungen im Außenbereich friert der Bildschirm des Ultraschall-Fehlerprüfgeräts ein oder das Gerät schaltet sich automatisch ab. Ist die Hauptplatine beschädigt?
Hersteller: Keine Sorge. In den meisten Fällen handelt es sich um eine Schutzabschaltung und nicht um einen Hardwareschaden. Eine niedrige Batteriespannung oder eine Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen können zum Systemstillstand oder zum automatischen Abschalten führen. Empfohlene Vorgehensweise: Schalten Sie das Gerät aus, laden Sie den Akku vollständig auf und vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung sowie Umgebungen mit hohen Temperaturen. Starten Sie das Gerät neu und stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her, falls der Bildschirm eingefroren ist. Betreiben Sie das Gerät nicht unter dauerhafter Einwirkung hoher Temperaturen. Sollte die Störung nach dem Laden und Neustarten weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den technischen Support; öffnen Sie das Gehäuse nicht eigenmächtig.
Frage 4: Häufige Wellenformsprünge und Signaldrift während der Prüfung
Kunde: Während der Metallprüfung vor Ort springt die A‑Bild-Wellenform unkontrolliert, das Echosignal driftet ständig und es lässt sich kein stabiles Prüfergebnis erzielen. Gibt es eine Möglichkeit, diesen Zustand zu verbessern?
Hersteller: Für eine instabile Wellenform gibt es drei Hauptursachen: instabile Stromversorgung, starke elektromagnetische Störungen in der Umgebung und schlechte Prüfkopf-Werkstück-Ankopplung. Es wird empfohlen, für Feldtests einen voll aufgeladenen Akku zu verwenden und die Stromversorgung nicht mit anderen großen Industrieanlagen zu teilen. Halten Sie das Instrument von Starkstromgeräten und Schweißstörquellen fern. Halten Sie einen vertikalen und stabilen Kontakt zwischen Prüfkopf und Werkstück aufrecht und sorgen Sie für ausreichend Koppelgel. Sollte das Signal nach der Justierung immer noch driften, teilen Sie uns bitte eine Beschreibung der Arbeitsbedingungen vor Ort mit; wir stellen Ihnen dann technisches Personal für eine Fernunterstützung zur Seite.
Frage 5: Vorsichtsmaßnahmen für Transport, Handhabung und Prüfbetrieb
Kunde: Dieses MY‑133 Ultraschall-Fehlerprüfgerät ist ein handgeführtes ZfP-Präzisionsinstrument. Welche besonderen Vorsichtsmaßnahmen sollten wir für Feldeinsatz, Lagerung und Transport beachten?
Hersteller: Bitte beachten Sie folgende wesentliche Anforderungen: Erstens müssen die Bediener eine professionelle ZfP-Schulung erhalten und mit dem Prinzip der Ultraschallprüfung sowie der Bedienung des Instruments vertraut sein. Zweitens: Schützen Sie den Prüfkopf und das Kabel; scharfes Biegen oder heftige Stöße beschädigen den Prüfkopf-Chip. Drittens: Vermeiden Sie heftige Erschütterungen und Stürze während des Transports; nutzen Sie den Schutzkoffer zur Aufbewahrung. Viertens: Reinigen Sie vor der Prüfung die Werkstückoberfläche, wählen Sie ein geeignetes Koppelmittel und führen Sie die Schallgeschwindigkeits- und Prüfkopfkalibrierung durch. Fünftens: Lagern Sie das Gerät an einem trockenen und belüfteten Ort und schützen Sie es vor Staub, Feuchtigkeit und ätzenden Flüssigkeiten. Lesen Sie vor der ersten Verwendung die Bedienungsanleitung gründlich durch und führen Sie die Kalibrierung vor der formellen Prüfung durch.
Frage 6: Versandart
Kunde: Wenn wir eine Bestellung aufgeben, wie versenden Sie die Ware üblicherweise? Gibt es Probleme beim Transport von sperrigen Teilen wie Reaktoren?
Hersteller: Standardmäßig nutzen wir spezielle Logistiklinien oder markenspezifische Expressversanddienste; kleinere Hauptgeräte und Zubehörteile können auch über Standard-Kurierdienste versendet werden. Große Artikel wie Reaktoren und Erregertransformatoren werden zur Verstärkung in Holzkisten oder Holzrahmen verpackt, um Stöße und Feuchtigkeitseinwirkung während des Transports zu vermeiden. Jedem Paket liegt eine Packliste bei, um Ihnen die stückweise Erfassung zu erleichtern. Die Logistikkosten werden üblicherweise von beiden Parteien gemäß den Vertragsbedingungen festgelegt; nach dem Versand senden wir Ihnen sowohl die Tracking-Nummer als auch die Kontakttelefonnummer des Transportunternehmens zur einfachen Nachverfolgung. Wenn Ihr Projektstandort abgelegen ist oder die Lieferung an den Standort mit einem bestimmten Logistikunternehmen erfolgen muss, informieren Sie uns bitte bereits bei der Bestellung; wir können dies dann entsprechend koordinieren und arrangieren.
Frage 7: Lieferzeit
Kunde: Unser Projekt hat enge Fristen; wie lange dauert es nach Auftragserteilung, bis die Bestellung versandt wird? Können wir einen Expressversand anfordern?
Hersteller: Standardspezifikationen – ab Lager verfügbar; Lieferung in der Regel nach Auftragseingang. Bestellungen können innerhalb von [X] Arbeitstagen versandt werden; bei nicht standardmäßigen Produkten, die kundenspezifische Spannungsniveaus, Kapazitäten oder Drosselkombinationskonfigurationen erfordern, liegt der Produktionszyklus typischerweise zwischen [X] und [Y] Tagen. Die Lieferzeit beträgt ca. 7-15 Werktage; der genaue Zeitplan richtet sich nach der bei der Auftragsvergabe erteilten Auftragsbestätigung. Wenn Ihr Projekt einen engen Zeitplan hat, teilen Sie uns bitte vor der Bestellung den spätesten voraussichtlichen Liefertermin mit; wir prüfen vorab den Produktionsplan sowie den Lagerbestand und koordinieren nach Möglichkeit eine beschleunigte Produktion sowie einen bevorzugten Versand. Es wird jedoch empfohlen, ausreichend Transitzeit für die Logistik einzuplanen, um Verzögerungen bei den Prüfungen vor Ort zu vermeiden.
Frage 8: Kundendienst und Garantie
Kunde: Wie lange ist die Garantiezeit für dieses Gerät? Wie reagiert Ihr Kundendienst, falls bei der Verwendung vor Ort Probleme auftreten?
Hersteller: Wir gewähren zwei Jahre kostenlose Garantie auf das gesamte Gerät und lebenslangen technischen Support. Treten während der Garantiezeit Probleme aufgrund von Mängeln am Gerät selbst auf, bieten wir eine kostenlose Reparatur oder den Austausch von Komponenten an; treten Probleme vor Ort auf, verpflichten wir uns zu einer Reaktionszeit innerhalb von 24 Stunden. Die meisten Verkabelungs- und Parameterkonfigurationsprobleme können durch Fernanleitung per Video oder Telefon gelöst werden; in Fällen, in denen ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, entsenden wir unsere Techniker zur Behebung des Problems vor Ort. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin Reparaturservices an, wobei Ersatzteile langfristig zum Selbstkostenpreis geliefert werden und Software-Updates lebenslang kostenlos sind. Bei Lieferung der Ausrüstung bieten wir außerdem eine kostenlose Bedienschulung (Video-Bedienungsanleitungen) an, um sicherzustellen, dass Ihr Prüfpersonal das Gerät eigenständig und sicher bedienen kann. Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich jederzeit direkt an unsere Kundendienst-Hotline wenden.
Frage 9: Versandarten für die einzelnen Regionen (Seefracht)
Kunde: Unsere Projekte sind über mehrere Bundesstaaten/Regionen verteilt und unsere Beschaffungsmengen sind beträchtlich; sind die Versandarten für alle Bundesstaaten/Regionen einheitlich? Wie wird die Lieferzeit berechnet?
Hersteller: Die Spezifikationen sind identisch; es ist jedoch besonders zu beachten, dass dieses Geräteset groß und schwer ist — Komponenten wie der Reaktor und der Erregertransformator sind allesamt als schwere Komponenten eingestuft. Daher nutzen wir unabhängig vom Zielland oder der Zielregion einheitlich den Seefrachttransport. Die Verpackung erfolgt in exporttauglichen Holzkisten mit verstärkter Struktur sowie Feuchtigkeits- und Rostschutzbehandlung; das Design dieser Holzkisten ist für den Langstrecken-Seetransport und mehrfache Hebe- sowie Umladevorgänge optimiert. Nach Ankunft am Bestimmungsort packen Sie die Ware einfach aus und führen vor der Inbetriebnahme eine Inspektion durch. Hinsichtlich der Lieferzeit hängt die Transitdauer der Seefracht vom Zielhafen ab: Nahverkehrsrouten sind im Allgemeinen schneller, während Überseerouten länger dauern können; die genaue Anzahl der Tage wird anhand des im Konnossement angegebenen Fahrplans bestätigt. Eine spezialisierte Spedition übernimmt für uns die Frachtraumbuchung, Zollabfertigung, Versicherung und weitere damit verbundene Formalitäten; sobald das Schiff ausläuft, senden wir Ihnen Dokumente wie das Konnossement und die Packliste, damit Sie den Empfang der Ware im Zielhafen und den Weitertransport ins Inland vorab organisieren können.
1. Speicher: Speichert, ruft ab und löscht 100 Kanaldateien, 1000 Wellenformdateien und Kalibrierungseinstellungen.
2. Blenden: Zwei vollständig unabhängige Blenden zur Signalhöhen- oder Entfernungsmessung mit Peak-Triggerung.
3. Alarme: Positive/negative Schwellenwertalarme.
4. Kalibrierung: Halbautomatische 2-Punkt-Kalibrierung für Prüfkopf-Nullpunktverschiebung und Materialschallgeschwindigkeit.
5. Fehlerlokalisierung: Live-Anzeige von Schallweg, Projektion, Tiefe und Amplitude.
6. Fehlerbewertung: Automatische Fehlergrößenbestimmung mittels DAC/AVG zur Fehlerakzeptanz oder -rückweisung.
7. Digitalanzeige: Dicken-/Tiefenanzeige für Normalprüfköpfe; Schallweg, Oberflächenabstand und Tiefe für Winkelprüfköpfe.
Produktparameter
| Technische Parameter | ||||
| Produktbeschreibung | MY-U600 | MY-610 | MY-620 | MY-630 |
| Arbeitsprinzip | Ultraschall | Ultraschall | Ultraschall | Ultraschall |
| Arbeitsfrequenz | (0,2~20) MHz | (0,5~20) MHz | (0,5~20) MHz | (0,5~20) MHz |
| Impulsbreite | Rechteckimpulsbreite 30~1000 ns einstellbar, Schrittweite 0,1 ns | Rechteckimpulsbreite 30~1000 ns einstellbar, Schrittweite 0,1 ns | Rechteckimpulsbreite 30~1000 ns einstellbar, Schrittweite 0,1 ns | Rechteckimpulsbreite 30~1000 ns einstellbar, Schrittweite 0,1 ns |
| Erfassungsbereich | 0~14000 (Stahl-Längswelle) mm | 0~14000 (Stahl-Längswelle) mm | 0~14000 (Stahl-Längswelle) mm | 0~14000 (Stahl-Längswelle) mm |
| Impulsverschiebung | -45~1000 (Stahl-Längswelle) mm | -45~1000 (Stahl-Längswelle) mm | -45~1000 (Stahl-Längswelle) mm | -45~1000 (Stahl-Längswelle) mm |
| Materialschallgeschwindigkeit | 300~15000 m/s | 300~15000 m/s | 300~15000 m/s | 300~15000 m/s |
| Erfassungsmethode | Negative Welle, positive Welle, Zwei-Wege-Welle, Filter, HF-Welle | Negative Welle, positive Welle, Zwei-Wege-Welle, Filter, HF-Welle | Negative Welle, positive Welle, Zwei-Wege-Welle, Filter, HF-Welle | Negative Welle, positive Welle, Zwei-Wege-Welle, Filter, HF-Welle |
| Verstärkungseinstellung | 0~110 dB: 0,1/1/2/6 Stufeneinstellung | 0~110 dB: 0,1/1/2/6 Stufeneinstellung | 0~110 dB: 0,1/1/2/6 Stufeneinstellung | 0~110 dB: 0,1/1/2/6 Stufeneinstellung |
| Dickenmessfunktion | keine | keine | Normalmodus 0,75-300 mm, Beschichtungsdurchdringung 2-150 mm | Normalmodus 0,75-300 mm, Beschichtungsdurchdringung 2-150 mm |
| WLAN/HDMI/digitale Filterwelle | keine | keine | keine | Mobiltelefonverbindung/HD-Projektion/digitale Filterung |
| Messblende | Eingangsblende, Verlustblende; Einzelblenden-Messung, Doppelblenden-Messung | Eingangsblende, Verlustblende; Einzelblenden-Messung, Doppelblenden-Messung | Eingangsblende, Verlustblende; Einzelblenden-Messung, Doppelblenden-Messung | Eingangsblende, Verlustblende; Einzelblenden-Messung, Doppelblenden-Messung |
| DAC,AVG-Funktion | DAC-Kurve,AVG-Kurve | DAC-Kurve,AVG-Kurve | DAC-Kurve,AVG-Kurve | DAC-Kurve,AVG-Kurve |
| Dämpfungsgliederfehler | Alle 12 dB +-1 dB | Alle 12 dB +-1 dB | Alle 12 dB +-1 dB | Alle 12 dB +-1 dB |
| Vertikaler Linearitätsfehler | ≤3 % | ≤3 % | ≤3 % | ≤3 % |
| Horizontaler Linearitätsfehler | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| Dynamikbereich | ≥30 dB | ≥30 dB | ≥30 dB | ≥30 dB |
| Empfindlichkeitsreserve | ≥65 dB (2,5Z20N Prüfkopf) | ≥65 dB (2,5Z20N Prüfkopf) | ≥65 dB (2,5Z20N Prüfkopf) | ≥65 dB (2,5Z20N Prüfkopf) |
| Fernfeldauflösung | ≥26 dB | ≥26 dB | ≥26 dB | ≥26 dB |
| Elektrischer Rauschpegel | ≤10(1~4 MHz) % | ≤10(1~4 MHz) % | ≤10(1~4 MHz) % | ≤10(1~4 MHz) % |
| Äquivalentes Eingangsrauschen | <80x10-9 V/√Hz | <80x10-9 V/√Hz | <80x10-9 V/√Hz | <80x10-9 V/√Hz |
| Puls-Wiederholfrequenz | 20~1000 Hz,Schrittweite 25 V | 20~1000 Hz,Schrittweite 25 V | 20~1000 Hz,Schrittweite 25 V | 20~1000 Hz,Schrittweite 25 V |
| Impulsspannung | 25~400 V einstellbar, Schrittweite 25 V | 25~400 V einstellbar, Schrittweite 25 V | 25~400 V einstellbar, Schrittweite 25 V | 25~400 V einstellbar, Schrittweite 25 V |
| Dünnblechauflösung | ≤3 (5C10N Prüfkopf) mm | ≤3 (5C10N Prüfkopf) mm | ≤3 (5C10N Prüfkopf) mm | ≤3 (5C10N Prüfkopf) mm |
| AWS D1.1/D1.5 | Der Standard AWS D1.1/D1.5 der American Welding Society (AWS) berechnet die Schweißnahtgüte von Stahlkonstruktionen und Brücken | Unterstützt | Unterstützt | Unterstützt |
| Betriebsspannung | 12 V (Akku, DC) | 12 V (Akku, DC) | 12 V (Akku, DC) | 12 V (Akku, DC) |
| Gehäuseabmessungen | 180 x 130 x 40 mm (Höhe * Breite * Tiefe) | 180 x 130 x 40 mm (Höhe * Breite * Tiefe) | 180 x 130 x 40 mm (Höhe * Breite * Tiefe) | 180 x 130 x 40 mm (Höhe * Breite * Tiefe) |
| Speicher | Speicherkarte | Speicherkarte | Speicherkarte | Speicherkarte |
| Prüfkopf-Dämpfung | 100 Ω, 200 Ω, 400 Ω optional | |||
| Hardware-Echtzeitabtastung | Hochauflösender 10-Bit-AD-Wandler mit einer Abtastrate von 160 MHz und hoher Wellenformtreue | |||
| Erfassungsmethode | Positive Halbwelle, negative Halbwelle, Vollwelle, Hochfrequenz-Erfassung | |||
| Filterband | (0,2~20) MHz, vollautomatische Anpassung entsprechend der Prüfkoffrequenz, keine manuelle Einstellung erforderlich | |||
| Kommunikationsschnittstelle | USB 2.0 Hochgeschwindigkeits-Übertragungsschnittstelle | |||
| Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit | Temperatur: (-10~50) °C Luftfeuchtigkeit: (20~95) % relative Luftfeuchtigkeit | |||
Anwendungsszenarien
FAQ
Frage 1: Keine gültige Echowellenform auf dem Bildschirm angezeigt
Kunde: Nach dem Einschalten des MY‑133-Geräts und dem Anschließen des Prüfkopfs erscheinen auf dem A‑Bildschirm nur Rauschsignale, es ist kein stabiles Werkstückecho zu beobachten. Was kann die Ursache für dieses Problem sein?
Hersteller: Diese Situation tritt bei ZfP-Prüfungen vor Ort häufig auf. Bitte führen Sie eine schrittweise Fehlerbehebung durch. Prüfen Sie zunächst, ob das Prüfkopfkabel fest eingesteckt ist, und stellen Sie sicher, dass keine Anschlüsse lose oder beschädigt sind. Zweitens: Vergewissern Sie sich, dass ausreichend Koppelmittel zwischen Prüfkopf und Werkstückoberfläche aufgetragen wurde; trockener Kontakt führt zu Signalverlust. Überprüfen Sie außerdem die Geräteparameter: Stellen Sie sicher, dass der Verstärkungswert nicht zu niedrig eingestellt ist und die Schallgeschwindigkeit mit dem Prüfmaterial übereinstimmt. Sollten die oben genannten Schritte das Problem nicht beheben, kontaktieren Sie uns bitte umgehend; zerlegen Sie das Gerät keinesfalls selbst.
Frage 2: Gemessene Dicke und Fehlertiefendaten sind offensichtlich ungenau
Kunde: Das Gerät kann die Echowellenform normal anzeigen, aber die Messwerte für Fehlertiefe und Werkstückdicke weichen stark vom tatsächlichen Wert ab. Wie kann dieses Problem behoben werden?
Hersteller: Dieser Fehler wird meistens durch eine falsche Parameterkonfiguration oder schlechte Koppelbedingungen verursacht. Bitte ergreifen Sie folgende Maßnahmen: Kalibrieren Sie erstens die Schallgeschwindigkeit anhand des tatsächlichen Prüfmaterials neu; eine falsche Geschwindigkeitseinstellung ist die Hauptursache für Messabweichungen. Führen Sie zweitens die Nullpunktkalibrierung des Prüfkopfs mit einem Referenztestkörper durch. Drittens: Überprüfen Sie den Oberflächenzustand des Werkstücks; raue, verrostete oder unebene Oberflächen beeinträchtigen die Ankopplung und verursachen Messfehler. Wenn der Prüfkopf selbst stark abgenutzt ist, ersetzen Sie ihn für eine erneute Prüfung durch einen neuen Prüfkopf.
Frage 3: Gerät schaltet sich bei langen Feldeinsätzen automatisch ab oder der Bildschirm friert ein
Kunde: Bei fortlaufenden Prüfungen im Außenbereich friert der Bildschirm des Ultraschall-Fehlerprüfgeräts ein oder das Gerät schaltet sich automatisch ab. Ist die Hauptplatine beschädigt?
Hersteller: Keine Sorge. In den meisten Fällen handelt es sich um eine Schutzabschaltung und nicht um einen Hardwareschaden. Eine niedrige Batteriespannung oder eine Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen können zum Systemstillstand oder zum automatischen Abschalten führen. Empfohlene Vorgehensweise: Schalten Sie das Gerät aus, laden Sie den Akku vollständig auf und vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung sowie Umgebungen mit hohen Temperaturen. Starten Sie das Gerät neu und stellen Sie die Werkseinstellungen wieder her, falls der Bildschirm eingefroren ist. Betreiben Sie das Gerät nicht unter dauerhafter Einwirkung hoher Temperaturen. Sollte die Störung nach dem Laden und Neustarten weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den technischen Support; öffnen Sie das Gehäuse nicht eigenmächtig.
Frage 4: Häufige Wellenformsprünge und Signaldrift während der Prüfung
Kunde: Während der Metallprüfung vor Ort springt die A‑Bild-Wellenform unkontrolliert, das Echosignal driftet ständig und es lässt sich kein stabiles Prüfergebnis erzielen. Gibt es eine Möglichkeit, diesen Zustand zu verbessern?
Hersteller: Für eine instabile Wellenform gibt es drei Hauptursachen: instabile Stromversorgung, starke elektromagnetische Störungen in der Umgebung und schlechte Prüfkopf-Werkstück-Ankopplung. Es wird empfohlen, für Feldtests einen voll aufgeladenen Akku zu verwenden und die Stromversorgung nicht mit anderen großen Industrieanlagen zu teilen. Halten Sie das Instrument von Starkstromgeräten und Schweißstörquellen fern. Halten Sie einen vertikalen und stabilen Kontakt zwischen Prüfkopf und Werkstück aufrecht und sorgen Sie für ausreichend Koppelgel. Sollte das Signal nach der Justierung immer noch driften, teilen Sie uns bitte eine Beschreibung der Arbeitsbedingungen vor Ort mit; wir stellen Ihnen dann technisches Personal für eine Fernunterstützung zur Seite.
Frage 5: Vorsichtsmaßnahmen für Transport, Handhabung und Prüfbetrieb
Kunde: Dieses MY‑133 Ultraschall-Fehlerprüfgerät ist ein handgeführtes ZfP-Präzisionsinstrument. Welche besonderen Vorsichtsmaßnahmen sollten wir für Feldeinsatz, Lagerung und Transport beachten?
Hersteller: Bitte beachten Sie folgende wesentliche Anforderungen: Erstens müssen die Bediener eine professionelle ZfP-Schulung erhalten und mit dem Prinzip der Ultraschallprüfung sowie der Bedienung des Instruments vertraut sein. Zweitens: Schützen Sie den Prüfkopf und das Kabel; scharfes Biegen oder heftige Stöße beschädigen den Prüfkopf-Chip. Drittens: Vermeiden Sie heftige Erschütterungen und Stürze während des Transports; nutzen Sie den Schutzkoffer zur Aufbewahrung. Viertens: Reinigen Sie vor der Prüfung die Werkstückoberfläche, wählen Sie ein geeignetes Koppelmittel und führen Sie die Schallgeschwindigkeits- und Prüfkopfkalibrierung durch. Fünftens: Lagern Sie das Gerät an einem trockenen und belüfteten Ort und schützen Sie es vor Staub, Feuchtigkeit und ätzenden Flüssigkeiten. Lesen Sie vor der ersten Verwendung die Bedienungsanleitung gründlich durch und führen Sie die Kalibrierung vor der formellen Prüfung durch.
Frage 6: Versandart
Kunde: Wenn wir eine Bestellung aufgeben, wie versenden Sie die Ware üblicherweise? Gibt es Probleme beim Transport von sperrigen Teilen wie Reaktoren?
Hersteller: Standardmäßig nutzen wir spezielle Logistiklinien oder markenspezifische Expressversanddienste; kleinere Hauptgeräte und Zubehörteile können auch über Standard-Kurierdienste versendet werden. Große Artikel wie Reaktoren und Erregertransformatoren werden zur Verstärkung in Holzkisten oder Holzrahmen verpackt, um Stöße und Feuchtigkeitseinwirkung während des Transports zu vermeiden. Jedem Paket liegt eine Packliste bei, um Ihnen die stückweise Erfassung zu erleichtern. Die Logistikkosten werden üblicherweise von beiden Parteien gemäß den Vertragsbedingungen festgelegt; nach dem Versand senden wir Ihnen sowohl die Tracking-Nummer als auch die Kontakttelefonnummer des Transportunternehmens zur einfachen Nachverfolgung. Wenn Ihr Projektstandort abgelegen ist oder die Lieferung an den Standort mit einem bestimmten Logistikunternehmen erfolgen muss, informieren Sie uns bitte bereits bei der Bestellung; wir können dies dann entsprechend koordinieren und arrangieren.
Frage 7: Lieferzeit
Kunde: Unser Projekt hat enge Fristen; wie lange dauert es nach Auftragserteilung, bis die Bestellung versandt wird? Können wir einen Expressversand anfordern?
Hersteller: Standardspezifikationen – ab Lager verfügbar; Lieferung in der Regel nach Auftragseingang. Bestellungen können innerhalb von [X] Arbeitstagen versandt werden; bei nicht standardmäßigen Produkten, die kundenspezifische Spannungsniveaus, Kapazitäten oder Drosselkombinationskonfigurationen erfordern, liegt der Produktionszyklus typischerweise zwischen [X] und [Y] Tagen. Die Lieferzeit beträgt ca. 7-15 Werktage; der genaue Zeitplan richtet sich nach der bei der Auftragsvergabe erteilten Auftragsbestätigung. Wenn Ihr Projekt einen engen Zeitplan hat, teilen Sie uns bitte vor der Bestellung den spätesten voraussichtlichen Liefertermin mit; wir prüfen vorab den Produktionsplan sowie den Lagerbestand und koordinieren nach Möglichkeit eine beschleunigte Produktion sowie einen bevorzugten Versand. Es wird jedoch empfohlen, ausreichend Transitzeit für die Logistik einzuplanen, um Verzögerungen bei den Prüfungen vor Ort zu vermeiden.
Frage 8: Kundendienst und Garantie
Kunde: Wie lange ist die Garantiezeit für dieses Gerät? Wie reagiert Ihr Kundendienst, falls bei der Verwendung vor Ort Probleme auftreten?
Hersteller: Wir gewähren zwei Jahre kostenlose Garantie auf das gesamte Gerät und lebenslangen technischen Support. Treten während der Garantiezeit Probleme aufgrund von Mängeln am Gerät selbst auf, bieten wir eine kostenlose Reparatur oder den Austausch von Komponenten an; treten Probleme vor Ort auf, verpflichten wir uns zu einer Reaktionszeit innerhalb von 24 Stunden. Die meisten Verkabelungs- und Parameterkonfigurationsprobleme können durch Fernanleitung per Video oder Telefon gelöst werden; in Fällen, in denen ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, entsenden wir unsere Techniker zur Behebung des Problems vor Ort. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin Reparaturservices an, wobei Ersatzteile langfristig zum Selbstkostenpreis geliefert werden und Software-Updates lebenslang kostenlos sind. Bei Lieferung der Ausrüstung bieten wir außerdem eine kostenlose Bedienschulung (Video-Bedienungsanleitungen) an, um sicherzustellen, dass Ihr Prüfpersonal das Gerät eigenständig und sicher bedienen kann. Sollten Sie weitere Fragen haben, können Sie sich jederzeit direkt an unsere Kundendienst-Hotline wenden.
Frage 9: Versandarten für die einzelnen Regionen (Seefracht)
Kunde: Unsere Projekte sind über mehrere Bundesstaaten/Regionen verteilt und unsere Beschaffungsmengen sind beträchtlich; sind die Versandarten für alle Bundesstaaten/Regionen einheitlich? Wie wird die Lieferzeit berechnet?
Hersteller: Die Spezifikationen sind identisch; es ist jedoch besonders zu beachten, dass dieses Geräteset groß und schwer ist — Komponenten wie der Reaktor und der Erregertransformator sind allesamt als schwere Komponenten eingestuft. Daher nutzen wir unabhängig vom Zielland oder der Zielregion einheitlich den Seefrachttransport. Die Verpackung erfolgt in exporttauglichen Holzkisten mit verstärkter Struktur sowie Feuchtigkeits- und Rostschutzbehandlung; das Design dieser Holzkisten ist für den Langstrecken-Seetransport und mehrfache Hebe- sowie Umladevorgänge optimiert. Nach Ankunft am Bestimmungsort packen Sie die Ware einfach aus und führen vor der Inbetriebnahme eine Inspektion durch. Hinsichtlich der Lieferzeit hängt die Transitdauer der Seefracht vom Zielhafen ab: Nahverkehrsrouten sind im Allgemeinen schneller, während Überseerouten länger dauern können; die genaue Anzahl der Tage wird anhand des im Konnossement angegebenen Fahrplans bestätigt. Eine spezialisierte Spedition übernimmt für uns die Frachtraumbuchung, Zollabfertigung, Versicherung und weitere damit verbundene Formalitäten; sobald das Schiff ausläuft, senden wir Ihnen Dokumente wie das Konnossement und die Packliste, damit Sie den Empfang der Ware im Zielhafen und den Weitertransport ins Inland vorab organisieren können.
Versandszenario
Szenario (Eins)
Szenario (Zwei)
Zubehörübersicht
| Menge | Englische Bezeichnung | Anmerkungen |
|---|---|---|
| 1 Stk. | Hauptgerät des Fehlerprüfgeräts | Handgeführtes Hauptgerät mit Farbdisplay |
| 1 Stk. | Winkelprüfkopf | Für die Ultraschallprüfung mit Winkel-Einschallung |
| 1 Stk. | Geradprüfkopf | Für die Ultraschallprüfung mit Normal-Einschallung |
| 1 Stk. | Netzteil | AC-Stromversorgung für das Hauptgerät |
| 1 Stk. | Datenkabel | Für den Export von Wellenformdaten und die PC-Verbindung |
| 1 Stk. | Haltestange | Hilfswerkzeug für die Prüfkopfbedienung |
| 1 Set | Koppelmittel | Für die Ankopplung bei der Ultraschallprüfung |
| 1 Set | Kalibriertestkörper | Für die Geräteparameter-Kalibrierung |
| 1 Set | Englische Bedienungsanleitung | Bedienungsanleitung |
| 1 Set | Kalibrierzertifikat | Werksseitiges messtechnisches Kalibrierdokument |
| 1 Stk. | Tragbarer Hartschalenkoffer | Für Lagerung und Transport |
Zubehörbild
Empfohlene Produkte