Усовершенствование линейного обнаружения нефтяных частиц: техническое ядро и полевая практика универсального счетчика MY-2670J

При эксплуатации и обслуживании промышленного оборудования уровень загрязнения масла является основным показателем состояния гидравлических и смазочных систем.Традиционное отбор проб вне сети имеет ограничения, такие как длинные циклы, отставание данных и восприимчивость к вторичному загрязнению, что затрудняет удовлетворение потребностей в О&М непрерывного производства.,построенный вокруг технологии лазерного обнаружения темноты света, приносит лабораторные возможности обнаружения на промышленной площадке, позволяя в режиме реального времени, непрерывно,встроенный мониторинг загрязнения нефтяными частицами и обеспечение надежной поддержки данных для прогнозного обслуживания в различных отраслях.

I. Основные технические параметры на первый взгляд

MY-2670J использует полупроводниковую лазерную систему обнаружения с компактной, интегрированной конструкцией, совместимой с установкой на месте в различных условиях работы.Основные технические параметры приведены в таблице ниже.:

II. Полный операционный рабочий процесс для обнаружения на месте в режиме реального времени

MY-2670J может быть напрямую подключен в серии в промышленные масляные цепи, а полный рабочий процесс обнаружения охватывает каждый этап от развертывания до O&M, что позволяет непрерывно контролировать без надзора.

1Установка трубопроводов и подключение оборудования

подтвердить необходимость дополнительного клапана понижения давления в соответствии с рабочим давлением испытываемой масляной цепи;и подключить блок в серии с потоком идет вниз и изверхуЭто направление потока использует плавучесть газа, чтобы уменьшить помехи пузырей при обнаружении.подключить источник питания AC220V или постоянного тока в соответствии с условиями питания на месте; для интерфейса с системой управления, подключения ПЛК или хост-компьютера через порты RS485/RS232,и завершить соответствующую проводку датчика, если установлены дополнительные модули температуры/влажности и влажности.

2. Промывка единиц и калибровка исходных значений

Перед официальным обнаружением, активируйте функцию промывки.Существуют два способа: сброс на основе объема или сброс на основе продолжительности, чтобы вымыть остаточные примеси и застрявшие пузыри из камеры обнаружения и установить исходную линию чистого обнаружения.Для калибровки можно использовать встроенную процедуру калибровки для калибровки устройства в соответствии со стандартами, такими как GB/T21540, ISO4402, ISO1171 и GB/T18854,обеспечение прослеживаемости и точности данных обнаружения.

3Конфигурация параметров и мониторинг в режиме реального времени

Введите интерфейс настроек с помощью сенсорного экрана или мембранных клавиш, где можно свободно переключать интерфейс работы на китайском и английском языках.Выберите стандарт классификации загрязнения, используемый для этого испытания, и настроите пороги тревоги для каждого класса.; установить объем подсчета и интервал обнаружения (свободно регулируемый от 1 секунды до 24 часов) и выбрать режим непрерывного обнаружения или режима временного прерывного обнаружения.начало обнаружения: испытываемое масло проходит через камеру обнаружения лазера с равномерной скоростью, датчик захватывает сигналы частиц различных размеров посредством эффекта затемнения света,и встроенная система анализа подсчитывает частицы в реальном времени и автоматически определяет класс загрязнения, а дополнительные модули выводят параметры температуры, активности воды и влажности параллельно.

4. Экспорт и поддержание данных

Данные обнаружения можно просматривать в режиме реального времени на локальном экране, хранить внутри устройства или экспортировать на флеш-накопитель USB; через протокол Modbus,данные могут быть загружены в систему О&М завода для удаленного мониторинга данныхПосле обнаружения задачи, запустить программу промывки снова, чтобы очистить камеру обнаружения и продлить срок службы устройства.

III. Полевые применения в различных отраслях

MY-2670J подходит для обнаружения загрязнения частицами в различных светопропускающих маслах и растворителях, охватывающих условия от смазки низкого давления до гидравлики высокого давления.Типичные применения::

• Аэрокосмическая промышленность: линейный мониторинг наземных гидравлических систем испытательных стенд и воздушных гидравлических линий,с строгим контролем чистоты масла для обеспечения безопасной работы сервоклапанов и высокоточных гидравлических компонентов, отвечающие высоким стандартам чистоты, таким как NAS1638.
• нефтехимия: непрерывный мониторинг систем смазки компрессоров, механизмов передач и насосов с целью определения тенденций деградации масла и загрязнения частицами во времени;избегать износа ключевых вращающихся компонентов, и обеспечить долгосрочную эксплуатацию нефтеперерабатывающих и химических установок.
• Железо и сталь и металлургия: применяется в гидравлических системах прокатных заводов и гидравлических линиях высоких печей, контролирующих загрязнение масла в режиме реального времени при высокой температуре,условия высокой пыли и тяжелой нагрузки для раннего предупреждения о скрытых рисках, таких как прилипание клапановой группы и износ цилиндра, тем самым сокращая непланированное время простоя.
• Трансмиссия и преобразование энергии: обнаружение загрязнения частицами в линейном режиме для изоляционного масла трансформатора, заменяющее часть внелинейной нагрузки на отбор проб и испытания,непрерывное отслеживание чистоты изоляционного масла, и поддержка состояния на основе технического обслуживания электрооборудования.
• Порты и строительные машины: применяются к гидравлическим системам портовых кранов и строительных транспортных средств,позволяет осуществлять встроенный мониторинг состояния масла в сложных наружных условиях и снижать затраты на полевую эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.
• Автомобильное производство: в сочетании с испытательными стендами трансмиссии и двигателя для мониторинга уровня частиц смазочного и гидравлического масла в режиме реального времени,предоставление достоверных данных о маслах для исследований и разработок продукции и испытаний на базе.

IV. Типичные проблемы и решения испытаний на месте

Промышленные условия на месте сложны, и обнаружение нефти в линейном режиме часто сталкивается с общими проблемами, такими как помехи пузыря, адаптация к высокому давлению и экологическая толерантность.MY-2670J обеспечивает целевые технические решения:

Проблема 1: Воздушные пузырьки, застрявшие в нефтяной цепи, вызывают раздувание данных обнаружения

Болевая точка: воздух легко втягивается в поток промышленных трубопроводов, образуя пузыри, которые ошибочно идентифицируются лазерным датчиком как твердые частицы,вызывая более высокие показания загрязнения, чем фактические, и искажение данныхРешение: устройство использует структуру нефтеобъемной схемы сверху вниз, которая использует физическую тенденцию газа к подъему, минимизируя попадание пузырей в камеру обнаружения;в сочетании с режимами промывки, основанными на объеме и продолжительности, застрявшие в камере пузыри тщательно выводятся до формального обнаружения, что уменьшает помехи пузыря в его источнике.

Проблема 2: Гидравлические системы высокого давления не могут быть напрямую задействованы для обнаружения

Болевая точка: рабочее давление гидравлических систем тяжелого оборудования часто превышает 10 МПа, а обычные линейные счетчики частиц не имеют достаточного давления,Так что прямое соединение может вызвать отказ уплотнения и повреждение оборудованияРешение: стандартный блок может непосредственно выдерживать давление 0,1 ~ 10 МПа; для условий сверхвысокого давленияможет быть установлен специальный клапан понижения давления для адаптации к масляным цепи до 42MPa, расширяя возможности обнаружения в линейке на гидравлические системы высокого давления.

Проблема 3: суровая среда на участке влияет на стабильную работу

Болевая точка: промышленные площадки пыльные, подвержены большим температурным различиям и сильным вибрациям; многие детекторы имеют недостаточную защиту, склонны к ошибкам и дрейфу данных,и трудно интегрироваться в автоматизированные системы О&МРешение: устройство оснащено прочным корпусом с защитной категорией IP56/IP67 и диапазоном температуры работы от -20 до 60°C, приспосабливаясь к жаркой, пыльной и сложной среде;оборудованы стандартными промышленными интерфейсами и протоколом Modbus, он может быть напрямую подключен к ПЛК, хост-компьютерам и другим промышленным системам управления для централизованного управления данными и удаленного мониторинга.

Проблема 4: Многостандартная классификация и обременительная калибровка

Проблема: разные отрасли и клиенты применяют разные стандарты загрязнения маслами, процедуры калибровки сложны, а повторная калибровка неэффективна.Инструмент имеет более десяти основных национальных и международных стандартов классификации загрязнений (ISO, NAS, SAE, GJB, национальные стандарты и т.д.), и один тест может выдавать результаты классификации по всем стандартам одновременно;Встроенная функция калибровки поддерживает калибровку по нескольким международным и национальным стандартам с удобной эксплуатацией.Он также позволяет пользователям настраивать уровень тревоги в соответствии с каждым стандартом, сбалансируя как тревогу загрязнения, так и потребности в проверке чистоты.

Проблема 5: Различные средства обнаружения и ограниченная совместимость оборудования

Болезненная точка: растения обрабатывают минеральные масла, синтетические масла, гидравлические жидкости на водной основе и растворители алкоголь/кетоны одинаково, и в противном случае для различных средств обнаружения потребуются разные устройства,увеличение затрат на эксплуатацию и эксплуатациюРешение: на основе принципа затенения света, устройство адаптируется ко всем светопередающим средствам, включая моторное масло, масло передач, гидравлическое масло, изоляционное масло и смазочное масло.а также гидравлические жидкости на водной основе, водный гликол, спирты и кетоны, так что одно устройство удовлетворяет потребностям в обнаружении мультимедиа.