Miglioramento del rilevamento in linea delle particelle di olio: il nucleo tecnico e la pratica sul campo del contatore universale MY-2670J

Nel funzionamento e nella manutenzione delle attrezzature industriali, il livello di contaminazione da olio è un indicatore fondamentale della salute dei sistemi idraulici e di lubrificazione.Il tradizionale campionamento offline presenta limitazioni quali lunghi cicliIl contatore orizzontale universale in linea di particolato di olio MY-2670J è un contatore di particolato di olio in linea.,costruito attorno alla tecnica di rilevamento laser di oscuramento della luce, porta capacità di rilevamento di laboratorio sul sito industriale, consentendo in tempo reale, continuo,monitoraggio in linea della contaminazione da particolato di olio e fornire un supporto dati affidabile per la manutenzione predittiva in tutti i settori.

I. Parametri tecnici fondamentali in un'occhiata

Il MY-2670J adotta un sistema di rilevamento laser a semiconduttori con un design compatto e integrato compatibile con l'installazione in loco in varie condizioni di lavoro.I suoi principali parametri tecnici sono illustrati nella tabella seguente::

II. Flusso di lavoro operativo completo per il rilevamento in linea in loco

Il MY-2670J può essere collegato direttamente in serie in circuiti di olio industriali e il flusso di lavoro completo di rilevamento copre ogni fase dalla distribuzione all'O&M, consentendo un monitoraggio continuo senza supervisione.

1Installazione di condotte e connessione hardware

Confirmare se è necessaria una valvola di riduzione della pressione opzionale in base alla pressione di esercizio del circuito dell'olio sottoposto a prova;e collegare l'unità in serie con il flusso che entra dal basso e fuori dall'altoQuesta direzione di flusso utilizza la galleggiabilità del gas per ridurre l'interferenza delle bolle al rilevamento.collegare una fonte di alimentazione AC220V o DC in base alle condizioni di alimentazione in loco; per interfacciarsi con un sistema di controllo, collegare un PLC o un computer host tramite le porte RS485/RS232,e completare il cablaggio del sensore corrispondente se sono installati i moduli opzionali di temperatura/umidità e umidità.

2. Riciclaggio unitario e calibrazione di base

Prima del rilevamento formale, attivare la funzione di lavaggio dell'unità.Due modalità sono disponibili Per la taratura, è possibile utilizzare la procedura di taratura integrata per tarare l'unità in conformità a norme quali GB/T21540, ISO4402, ISO1171 e GB/T18854,garantire la tracciabilità e l'accuratezza dei dati di rilevamento.

3Configurazione dei parametri e monitoraggio in linea

Inserire l'interfaccia di impostazione tramite i tasti touchscreen o membrana, dove l'interfaccia di funzionamento cinese/inglese può essere liberamente commutata.Selezionare lo standard di classificazione della contaminazione da utilizzare per questa prova e personalizzare le soglie di allarme per ciascuna classe• impostare il volume di conteggio e l'intervallo di rilevamento (adattabile liberamente da 1 secondo a 24 ore) e scegliere la modalità di rilevamento continuo o la modalità di rilevamento intermittente cronometrata.rilevamento iniziale: l'olio sottoposto a prova scorre attraverso la camera di rilevamento laser ad una velocità uniforme, il sensore cattura segnali di particelle di dimensioni diverse attraverso l'effetto di oscuramento della luce,e il sistema di analisi integrato conta le particelle in tempo reale e determina automaticamente la classe di contaminazione, mentre i moduli opzionali forniscono in parallelo i parametri di temperatura, attività dell'acqua e umidità.

4. Esportazione e manutenzione dei dati

I dati di rilevamento possono essere visualizzati in tempo reale sullo schermo locale, memorizzati all'interno dell'unità o esportati su una chiavetta USB; tramite il protocollo Modbus,i dati possono essere caricati nel sistema di funzionamento e gestione dell'impianto per il monitoraggio remoto dei datiDopo un'operazione di rilevamento, eseguire nuovamente il programma di lavaggio per pulire la camera di rilevamento e prolungare la vita utile dell'unità.

III. Applicazioni sul campo in tutte le industrie

Il MY-2670J è adatto per il rilevamento della contaminazione da particelle in vari oli e solventi trasmissibili alla luce, che coprono condizioni che vanno dalla lubrificazione a bassa pressione all'idraulica ad alta pressione.Le applicazioni tipiche includono::

• Aerospaziale: monitoraggio in linea dei sistemi idraulici di prova a terra e delle linee idrauliche aeree,con controllo rigoroso della pulizia dell'olio per garantire il funzionamento sicuro delle servoventile e dei componenti idraulici di precisione, che soddisfano requisiti di pulizia di alto livello come NAS1638.
• Petrochimica: monitoraggio continuo dei sistemi di lubrificazione dei compressori, degli ingranaggi e delle pompe per rilevare tempestivamente le tendenze di degradazione dell'olio e di contaminazione da particelle,evitare guasti di usura nei componenti chiave rotanti, e assicurare il funzionamento a lungo termine delle unità di raffinazione e chimiche.
• Ferro e acciaio e metallurgia: utilizzati nei sistemi idraulici dei laminatoi e nelle linee idrauliche delle stazioni di altoforno, monitorando in tempo reale la contaminazione da olio a alta temperatura,condizioni di polvere elevata e carico pesante per fornire un preavviso dei rischi nascosti come il blocco del gruppo di valvole e l'usura della bombola, riducendo così i tempi di inattività non pianificati.
• Trasmissione e trasformazione di potenza: rilevamento in linea della contaminazione da particelle per l'olio isolante del trasformatore, sostituendo parte del carico di lavoro di campionamento e di collaudo offline,monitoraggio continuo della pulizia dell'olio isolante, e il supporto alla manutenzione delle apparecchiature elettriche in base alle condizioni.
• Portos e macchinari da costruzione: applicati ai sistemi idraulici delle gru portuali e dei veicoli da costruzione,consentire il monitoraggio in linea della condizione dell'olio in ambienti esterni complessi e ridurre i costi di O&M sul campo delle apparecchiature.
• Produzione automobilistica: abbinato a banchi di prova del motore e della trasmissione per monitorare in tempo reale i livelli di particelle dell'olio lubrificante e idraulico,fornire dati affidabili sull'olio per la ricerca e lo sviluppo dei prodotti e le prove su banca.

IV. Sfide e soluzioni tipiche dei test in loco

Le condizioni industriali in loco sono complesse e la rilevazione di olio in linea si trova spesso di fronte a sfide comuni quali le interferenze delle bolle, l'adattamento all'alta pressione e la tolleranza ambientale.Il MY-2670J offre soluzioni tecniche mirate:

Sfida 1: le bolle d'aria intrappolate nel circuito dell'olio causano dati di rilevamento gonfiati

Punto doloroso: l'aria viene facilmente attirata nel flusso delle condotte industriali per formare bolle, che vengono erroneamente identificate dal sensore laser come particelle solide,causando letture di contaminazione più elevate di quelle reali e distorsione dei datiSoluzione: l'unità adotta una struttura di circuito dell'olio a base di bottom-in, top-out che sfrutta la tendenza fisica del gas a salire, riducendo al minimo l'ingresso di bolle nella camera di rilevamento;combinato con modalità di lavaggio basate sia sul volume che sulla durata, le bolle intrappolate nella camera vengono espulse accuratamente prima del rilevamento formale, riducendo l'interferenza della bolla alla sua fonte.

Sfida 2: i sistemi idraulici ad alta pressione non possono essere rilevati direttamente

Punto doloroso: la pressione di lavoro dei sistemi idraulici per apparecchiature pesanti supera spesso i 10 MPa e i contatori di particelle ordinari in linea non hanno una pressione nominale sufficiente;Quindi la connessione diretta può causare guasti al sigillo e danni all'attrezzaturaSoluzione: l'unità standard può sopportare direttamente pressioni da 0,1 a 10 MPa;può essere montata una valvola riduttrice di pressione dedicata per adattarsi a circuiti di olio fino a 42 MPa, estendendo la capacità di rilevamento in linea ai sistemi idraulici ad alta pressione.

Sfida n. 3: ambienti difficili sul posto influenzano il funzionamento stabile

Punto di forza: i siti industriali sono polverosi, soggetti a grandi differenze di temperatura e a forti vibrazioni; molte unità di rilevamento hanno una protezione insufficiente, sono soggette a guasti e alla deriva dei dati,e sono difficili da integrare in sistemi automatizzati di O&M. Soluzione: l'unità è dotata di un involucro robusto con un grado di protezione IP56/IP67 e una gamma di temperature di funzionamento di -20~60°C, adattandosi a ambienti caldi, polverosi e complessi;dotato di interfacce industriali standard e del protocollo Modbus, può essere collegato direttamente a PLC, computer host e altri sistemi di controllo industriale per la gestione centralizzata dei dati e il monitoraggio remoto.

Sfida 4: Classificazione multistandard e calibrazione ingombrante

Punto di difficoltà: le diverse industrie e i diversi clienti applicano norme diverse in materia di contaminazione da olio, le procedure di taratura sono complesse e la taratura ripetuta è inefficiente.Lo strumento ha più di dieci standard nazionali e internazionali di classificazione delle contaminazioni integrati (ISO, NAS, SAE, GJB, norme nazionali, ecc.), e un'unica prova può produrre i risultati di classificazione secondo tutte le norme contemporaneamente;la funzione di taratura integrata supporta la taratura in base a più standard internazionali e nazionali con un funzionamento conveniente, soddisfacendo i requisiti di conformità di diversi settori. consente inoltre agli utenti di personalizzare il livello di allarme per ciascun standard, bilanciando sia l'allarme di contaminazione che le esigenze di verifica della pulizia.

Sfida 5: diversi mezzi di rilevamento e compatibilità limitata delle apparecchiature

Punto doloroso: le piante gestiscono gli oli minerali, gli oli sintetici, i fluidi idraulici a base d'acqua e i solventi alcolici/chetone allo stesso modo, e diversi media richiederebbero altrimenti diverse unità di rilevamento,aumentare i costi di funzionamento e manutenzioneSoluzione: basata sul principio dell'oscuramento della luce, l'unità si adatta a tutti i supporti di trasmissione della luce, compresi l'olio motore, l'olio di ingranaggi, l'olio idraulico, l'olio isolante e l'olio lubrificante.a base d'acciaio, acqua-glicolo, alcoli e chetoni