Hat İçi Yağ Parçacığı Algılamanın İyileştirilmesi: MY-2670J Evrensel Sayacın Teknik Temeli ve Saha Uygulaması

Endüstriyel ekipmanların işletimi ve bakımında, yağ kirliliği seviyesi, hidrolik ve yağlama sistemlerinin sağlığının temel göstergesidir. Geleneksel çevrimdışı örneklemenin uzun döngüler, veri gecikmesi ve ikincil kontaminasyona yatkınlık gibi sınırlamaları vardır ve bu da sürekli üretimin İşletme ve Bakım ihtiyaçlarına ayak uydurmayı zorlaştırır. Işık engellemeli lazer algılama tekniği üzerine inşa edilen MY-2670J yatay üniversal hat içi yağ partikül sayacı, endüstriyel sahaya laboratuvar düzeyinde algılama yeteneği getirerek, yağ partikülü kirliliğinin gerçek zamanlı, sürekli, hat içi izlenmesine olanak tanır ve endüstriler arası kestirimci bakım için güvenilir veri desteği sağlar.

I. Bir Bakışta Temel Teknik Parametreler

MY-2670J, çeşitli çalışma koşullarında yerinde kurulumla uyumlu, kompakt, entegre tasarıma sahip yarı iletken lazer algılama sistemini benimser. Temel teknik parametreleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

II. Yerinde Hat İçi Tespit için Tam Operasyonel İş Akışı

MY-2670J, seri olarak endüstriyel yağ devrelerine doğrudan bağlanabilir ve eksiksiz algılama iş akışı, dağıtımdan İşletme ve Bakım'a kadar her aşamayı kapsayarak gözetimsiz sürekli izlemeye olanak tanır.

1. Boru Hattı Kurulumu ve Donanım Bağlantısı

Test edilen yağ devresinin çalışma basıncına göre isteğe bağlı bir basınç düşürme vanasının gerekli olup olmadığını doğrulayın ve üniteyi, akış alttan girip üstten çıkacak şekilde seri olarak bağlayın. Bu akış yönü, tespit sırasında kabarcıkların girişimini azaltmak için gazın kaldırma kuvvetini kullanır. Yağ devresi bağlantısını tamamladıktan sonra, sahadaki güç koşullarına göre AC220V veya DC güç kaynağını bağlayın; bir kontrol sistemi ile arayüz oluşturmak için, bir PLC'yi veya ana bilgisayarı RS485/RS232 bağlantı noktaları aracılığıyla bağlayın ve isteğe bağlı sıcaklık/nem ve nem içeriği modülleri takılıysa ilgili sensör kablolamasını tamamlayın.

2. Ünite Yıkama ve Temel Kalibrasyon

Resmi tespitten önce ünitenin yıkama fonksiyonunu etkinleştirin. Artık yabancı maddeleri ve sıkışmış kabarcıkları algılama odasından durulamak ve temiz bir algılama temel çizgisi oluşturmak için hacim bazlı yıkama veya süre bazlı yıkama olmak üzere iki mod mevcuttur. Kalibrasyon için, üniteyi GB/T21540, ISO4402, ISO1171 ve GB/T18854 gibi standartlara uygun olarak kalibre etmek için yerleşik kalibrasyon prosedürü başlatılabilir, böylece tespit verilerinin izlenebilirliği ve doğruluğu sağlanır.

3. Parametre Yapılandırması ve Hat İçi İzleme

Çince/İngilizce işletim arayüzünün serbestçe değiştirilebildiği dokunmatik ekran veya membran tuşları aracılığıyla ayarlar arayüzüne girin. Bu test için kullanılacak kontaminasyon sınıflandırma standardını seçin ve her sınıf için alarm eşiklerini özelleştirin; sayma hacmini ve algılama aralığını ayarlayın (1 saniyeden 24 saate kadar serbestçe ayarlanabilir) ve sürekli algılamayı veya zamanlı aralıklı algılama modunu seçin. Konfigürasyondan sonra algılamayı başlatın: test edilen yağ, lazer algılama odasından tekdüze bir hızda akar, sensör, ışık engelleme etkisi yoluyla farklı boyutlardaki parçacıkların sinyallerini yakalar ve yerleşik analiz sistemi, parçacıkları gerçek zamanlı olarak sayar ve kirlilik sınıfını otomatik olarak belirler; isteğe bağlı modüller ise paralel olarak sıcaklık, su aktivitesi ve nem içeriği parametrelerini çıkarır.

4. Veri Aktarımı ve Bakımı

Algılama verileri yerel ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenebilir, ünitenin içinde saklanabilir veya bir USB flash sürücüye aktarılabilir; Modbus protokolü aracılığıyla veriler, uzaktan veri izleme, geçmiş veri sorgulama ve kirlenme-eğilim eğrisi analizi için tesisin İşletme ve Bakım sistemine yüklenebilir. Bir algılama görevinden sonra, algılama bölmesini temizlemek ve ünitenin hizmet ömrünü uzatmak için yıkama programını yeniden çalıştırın.

III. Sektörlerdeki Saha Uygulamaları

MY-2670J, düşük basınçlı yağlamadan yüksek basınçlı hidroliklere kadar çeşitli koşulları kapsayan, çeşitli ışık ileten yağlar ve solventlerdeki parçacık kirliliğinin tespiti için uygundur. Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Havacılık: NAS1638 gibi yüksek standart temizlik gereksinimlerini karşılayan, servo valflerin ve hassas hidrolik bileşenlerin güvenli çalışmasını güvence altına almak için yağ temizliğinin sıkı kontrolüyle yer test standı hidrolik sistemlerinin ve havadaki hidrolik hatlarının hat içi izlenmesi.
• Petrokimya: Yağın zamanla bozulmasını ve parçacık kirliliği eğilimlerini yakalamak, dönen önemli bileşenlerde aşınma hatalarını önlemek ve rafineri ve kimyasal ünitelerin uzun süreli çalışmasını sağlamak için kompresörlerin, dişli ünitelerinin ve pompaların yağlama sistemlerinin sürekli izlenmesi.
• Demir-çelik ve metalurji: haddehane hidrolik sistemlerinde ve yüksek fırın hidrolik istasyon hatlarında kullanılır; valf grubu yapışması ve silindir aşınması gibi gizli riskler hakkında erken uyarı sağlamak ve böylece plansız arıza sürelerini azaltmak için yüksek sıcaklık, yüksek toz ve ağır yük koşullarında yağ kirliliğini gerçek zamanlı olarak izler.
• Güç iletimi ve dönüşümü: Transformatör izolasyon yağı için hat içi parçacık kirliliği tespiti, hat dışı örnekleme ve test iş yükünün bir kısmının değiştirilmesi, izolasyon yağı temizliğinin sürekli olarak izlenmesi ve güç ekipmanının duruma dayalı bakımının desteklenmesi.
• Limanlar ve inşaat makineleri: Liman vinçlerinin ve inşaat araçlarının hidrolik sistemlerine uygulanır, karmaşık dış ortamlardaki yağ durumunun hat içi izlenmesine olanak tanır ve ekipmanın sahadaki İşletme ve Bakım maliyetlerini azaltır.
• Otomotiv üretimi: Yağlama ve hidrolik yağının parçacık seviyelerini gerçek zamanlı olarak izlemek için şanzıman ve motor test tezgahlarıyla eşleştirilerek ürün AR-GE'si ve laboratuvar testleri için güvenilir yağ verileri sağlanır.

IV. Tipik Yerinde Test Zorlukları ve Çözümleri

Endüstriyel saha koşulları karmaşıktır ve hat içi yağ tespiti sıklıkla kabarcık girişimi, yüksek basınç adaptasyonu ve çevresel tolerans gibi ortak zorluklarla karşı karşıya kalır. MY-2670J hedefe yönelik teknik çözümler sunar:

Zorluk 1: Yağ Devresine Giren Hava Kabarcıkları Şişirilmiş Tespit Verilerine Neden Olur

Sorun noktası: Hava, endüstriyel boru hatlarının akışına kolayca çekilerek kabarcıklar oluşturur ve bunlar, lazer sensörü tarafından katı parçacıklar olarak yanlış tanımlanarak kirlilik okumalarının gerçekte olduğundan daha yüksek olmasına ve verilerin bozulmasına neden olur. Çözüm: Ünite, gazın fiziksel yükselme eğilimini kullanan, kabarcıkların algılama odasına girişini en aza indiren, aşağıdan içeri, yukarıdan dışarı yağ devresi yapısını benimser; hacim ve süreye dayalı yıkama modlarıyla birleştirildiğinde, haznede sıkışan kabarcıklar, resmi tespitten önce tamamen dışarı atılır ve kaynağındaki kabarcık girişimi azalır.

Zorluk 2: Yüksek Basınçlı Hidrolik Sistemler Tespit İçin Doğrudan Kullanılamaz

Sorun noktası: Ağır ekipman hidrolik sistemlerinin çalışma basıncı genellikle 10MPa'yı aşar ve sıradan hat içi parçacık sayım cihazları yeterli basınç değerine sahip değildir, bu nedenle doğrudan bağlantı, conta arızasına ve ekipmanın hasar görmesine neden olabilir. Çözüm: Standart ünite doğrudan 0,1~10MPa basınca dayanabilir; ultra yüksek basınç koşulları için, 42MPa'ya kadar yağ devrelerine uyum sağlamak üzere özel bir basınç düşürme valfı takılabilir ve hat içi algılama kapasitesi yüksek basınçlı hidrolik sistemlere kadar genişletilebilir.

Zorluk 3: Zorlu Saha Ortamları Stabil Çalışmayı Etkiliyor

Sorunlu nokta: Endüstriyel alanlar tozludur, büyük sıcaklık farklılıklarına ve güçlü titreşime maruz kalır; Birçok tespit ünitesinin koruması yetersizdir, hatalara ve veri kaymasına açıktır ve otomatik İşletme ve Bakım sistemlerine entegre edilmesi zordur. Çözüm: Ünite, sıcak, tozlu ve karmaşık ortamlara uyum sağlayan, IP56/IP67 koruma derecesine ve -20~60°C çalışma sıcaklığı aralığına sahip sağlam bir muhafazaya sahiptir; standart endüstriyel arayüzler ve Modbus protokolüyle donatılmış olup, merkezi veri yönetimi ve uzaktan izleme için doğrudan PLC'lere, ana bilgisayarlara ve diğer endüstriyel kontrol sistemlerine bağlanabilir.

4. Zorluk: Çok Standartlı Sınıflandırma ve Zahmetli Kalibrasyon

Sorunlu nokta: Farklı sektörler ve müşteriler farklı yağ kirliliği standartları uyguluyor, kalibrasyon prosedürleri karmaşık ve tekrarlanan kalibrasyonlar verimsiz. Çözüm: Cihazda yerleşik ondan fazla ana akım yerel ve uluslararası kirlilik sınıflandırma standardı (ISO, NAS, SAE, GJB, ulusal standartlar, vb.) bulunmaktadır ve tek bir test, tüm standartlar kapsamındaki sınıflandırma sonuçlarını aynı anda verebilir; Yerleşik kalibrasyon işlevi, farklı endüstrilerin uyumluluk gereksinimlerini karşılayarak, uygun çalışmayla birden fazla uluslararası ve ulusal standarda göre kalibrasyonu destekler. Ayrıca kullanıcıların her standart kapsamındaki alarm seviyesini özelleştirmesine olanak tanıyarak hem kontaminasyon alarmı hem de temizlik doğrulama ihtiyaçlarını dengeler.

Zorluk 5: Çeşitli Tespit Ortamları ve Sınırlı Ekipman Uyumluluğu

Sorun noktası: Tesisler mineral yağları, sentetik yağları, su bazlı hidrolik sıvıları ve alkol/keton solventleri benzer şekilde kullanıyor ve aksi takdirde farklı ortamlar farklı algılama üniteleri gerektirecek ve bu da İşletme ve Bakım maliyetlerini artıracaktır. Çözüm: Ünite, ışık engelleme ilkesine dayanarak, motor yağı, dişli yağı, hidrolik yağı, izolasyon yağı ve yağlama yağının yanı sıra su bazlı hidrolik sıvılar, su-glikol, alkoller ve ketonlar dahil olmak üzere tüm ışık geçiren ortamlara uyum sağlar, böylece tek bir ünite multimedya algılama ihtiyaçlarını karşılar.