Uaktualnienie wykrywania cząstek olejowych w linii: podstawa techniczna i praktyka terenowa uniwersalnego licznika MY-2670J

W eksploatacji i konserwacji urządzeń przemysłowych poziom zanieczyszczenia olejem jest podstawowym wskaźnikiem stanu układów hydraulicznych i smarowych.Tradycyjne pobieranie próbek poza linią ma ograniczenia, takie jak długie cykle, opóźnienie w przekazywaniu danych i podatność na wtórne zanieczyszczenie, co utrudnia dotrzymanie kroku potrzebom O&M ciągłej produkcji.,Zbudowany w oparciu o technikę wykrywania światła zaciemniania laserowego, przynosi możliwości wykrywania w laboratorium na miejscu przemysłowym, umożliwiając w czasie rzeczywistym, ciągłe,monitorowanie zanieczyszczenia cząstkami olejowymi w sieci i dostarczanie wiarygodnych danych wspierających przewidywalną konserwację w różnych gałęziach przemysłu.

I. Podstawowe parametry techniczne na pierwszy rzut oka

MY-2670J wykorzystuje półprzewodnikowy system wykrywania laserowego o kompaktowej, zintegrowanej konstrukcji, kompatybilnej z instalacją na miejscu w różnych warunkach pracy.Jego podstawowe parametry techniczne przedstawiono w poniższej tabeli.:

II. Pełny przepływ pracy operacyjnej w zakresie wykrywania w linii na miejscu

MY-2670J może być bezpośrednio podłączony seryjnie do przemysłowych obwodów olejowych, a kompletny przepływ pracy wykrywania obejmuje każdy etap od wdrożenia do O&M, umożliwiając nieprzewidziane ciągłe monitorowanie.

1Instalacja rurociągów i połączenie sprzętu

Potwierdzenie, czy wymagany jest opcjonalny zawór obniżający ciśnienie w zależności od ciśnienia roboczego obwodów olejowych badanych,i połączyć jednostkę w serii z przepływem wchodzącym z dołu i z góryPo zakończeniu połączenia oleju z obwodem, połączenie jest włączone do układu oczyszczania, a następnie do układu oczyszczania.podłączyć zasilanie AC220V lub zasilanie prądem stałym zgodnie z warunkami zasilania na miejscu; do interfejsu z systemem sterowania, podłączenia sterownika sterowania lub komputera hosta za pośrednictwem portów RS485/RS232,i uzupełnić odpowiednie okablowanie czujników, jeśli zainstalowane są opcjonalne moduły temperatury/wilgotności i wilgotności.

2. Wypłukiwanie jednostkowe i kalibracja linii wyjściowej

Przed formalnym wykryciem, uruchom funkcję spłukiwania.Dostępne są dwa tryby ?? płukanie na podstawie objętości lub płukanie na podstawie czasu trwania ?? do wypłukiwania pozostałych zanieczyszczeń i uwięzionych bąbelków z komory wykrywania i ustanowienia czystej linii wyjściowej wykrywania. W celu kalibracji można skorzystać z wbudowanej procedury kalibracyjnej w celu kalibracji jednostki zgodnie z normami takimi jak GB/T21540, ISO4402, ISO1171 i GB/T18854,zapewnienie identyfikowalności i dokładności danych wykrywanych.

3Konfiguracja parametrów i monitorowanie w linii

Wprowadzenie interfejsu ustawień za pomocą klawiatur dotykowych lub membranowych, gdzie można swobodnie przełączać interfejs operacyjny chiński/angielski.Wybierz standard klasyfikacji zanieczyszczeń, który ma być stosowany w tym badaniu, i dostosować progi alarmowe dla każdej klasy; ustawić objętość liczenia i przedział wykrywania (wolnie ustawialny od 1 sekundy do 24 godzin) i wybrać tryb wykrywania ciągłego lub czasowego wykrywania przerywanego.rozpoczęcie wykrywania: badany olej przepływa przez komorę detekcyjną laserową z jednolitą prędkością, czujnik wychwytuje sygnały cząstek o różnej wielkości poprzez efekt zaciemniania światła,i wbudowany system analizy liczy cząstki w czasie rzeczywistym i automatycznie określa klasę zanieczyszczenia, podczas gdy moduły opcjonalne równolegle wyświetlają parametry temperatury, aktywności wody i wilgotności.

4Eksport i utrzymanie danych

Dane wykrywania mogą być wyświetlane w czasie rzeczywistym na lokalnym ekranie, przechowywane wewnątrz urządzenia lub eksportowane na napęd flash USB; za pośrednictwem protokołu Modbus,dane mogą być przesyłane do systemu O&M zakładu w celu zdalnego monitorowania danychPo wykonaniu zadania wykrywania, uruchom ponownie program spłukiwania, aby oczyścić komorę wykrywania i wydłużyć żywotność urządzenia.

III. Aplikacje terenowe w różnych branżach

MY-2670J nadaje się do wykrywania zanieczyszczeń cząstkami w różnych olejach i rozpuszczalnikach przenoszących światło, obejmujących warunki od smarowania niskiego ciśnienia po hydraulikę wysokiego ciśnienia.Typowe zastosowania obejmują::

• Kosmiczne: monitorowanie w linii naziemnych systemów hydraulicznych stanowiska próbnego i linii hydraulicznych w powietrzu,z ścisłą kontrolą czystości oleju w celu zapewnienia bezpiecznej pracy zawory serwo i precyzyjne elementy hydrauliczne, spełniające wysokie wymagania czystości, takie jak NAS1638.
• Petrochemiczne: ciągłe monitorowanie układów smarowania sprężarek, zespołów biegów i pomp w celu wykrycia tendencji degradacji oleju i zanieczyszczenia cząstkami cząstkowymi w czasie,uniknąć uszkodzeń zużycia kluczowych elementów obracających się, a także zapewnić długoterminową eksploatację jednostek rafinacyjnych i chemicznych.
• Żelazo i stal oraz hutnictwo: stosowane w systemach hydraulicznych walcowni i liniach hydraulicznych wysokich pieców, monitorowanie zanieczyszczenia olejem w czasie rzeczywistym w warunkach wysokiej temperatury,warunki wysokiego poziomu pyłu i dużego obciążenia w celu wczesnego ostrzegania przed ukrytymi zagrożeniami, takimi jak przyklejanie się grupy zaworów i zużycie butli, zmniejszając tym samym nieplanowane przestoje.
• Przekaz i transformacja mocy: wykrywanie zanieczyszczenia cząstek stałych w linii dla oleju izolacyjnego transformatora, zastępujące część pracy w zakresie pobierania próbek i badań poza linią,ciągłe monitorowanie czystości oleju izolacyjnego, oraz wspieranie konserwacji sprzętu energetycznego w zależności od stanu.
• Porty i maszyny budowlane: stosowane w układach hydraulicznych dźwigów portowych i pojazdów budowlanych,umożliwiające monitorowanie stanu oleju w kompleksowych środowiskach zewnętrznych i zmniejszenie kosztów obsługi i konserwacji urządzeń w terenie.
• Produkcja samochodowa: w połączeniu z przekładniami biegów i stanowiskami badawczymi silników w celu monitorowania poziomu cząstek smarowych i oleju hydraulicznego w czasie rzeczywistym,dostarczanie wiarygodnych danych o oleju do badań i rozwoju produktów oraz badań na stanowisku.

IV. Typowe wyzwania i rozwiązania związane z badaniami na miejscu

Warunki w przemyśle na miejscu są złożone, a wykrywanie ropy w linii często stoi w obliczu wspólnych wyzwań, takich jak zakłócenia bąbelkowe, dostosowanie do wysokiego ciśnienia i tolerancja środowiskowa.MY-2670J zapewnia ukierunkowane rozwiązania techniczne:

Wyzwanie nr 1: Bąbelki powietrza wkradłe w obwód olejowy powodują nadmiar danych wykrywanych

Punkt bolesny: powietrze łatwo wciąga się do przepływu rur przemysłowych, tworząc bąbelki, które są błędnie identyfikowane przez czujnik laserowy jako cząstki stałe,powodując, że odczyty zanieczyszczenia są wyższe niż rzeczywiste i dane są zniekształconeRozwiązanie: urządzenie wykorzystuje strukturę obwodu olejowego typu bottom-in, top-out, która wykorzystuje fizyczną tendencję wzrostu gazu, minimalizując wprowadzenie bąbelków do komory detekcyjnej;w połączeniu z trybami spłukiwania opartymi zarówno na objętości, jak i na czasie, wchłonięte bąbelki w komorze są dokładnie wydalone przed formalnym wykryciem, zmniejszając zakłócenia bąbelkowe w ich źródle.

Wyzwanie nr 2: Nie można bezpośrednio wykorzystać systemów hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem do wykrywania

Punkt bolesny: ciśnienie robocze układów hydraulicznych ciężkich urządzeń często przekracza 10 MPa, a zwykłe liczniki cząstek stacjonarnych nie mają wystarczającej wartości ciśnienia,Więc bezpośrednie połączenie może spowodować awarię uszczelnienia i uszkodzenie sprzętuRozwiązanie: Jednostka standardowa może bezpośrednio wytrzymać ciśnienie od 0,1 do 10 MPa; w warunkach ultrawysokiego ciśnieniamoże być zainstalowany dedykowany zawór obniżający ciśnienie, aby dostosować się do obwodów olejowych do 42 MPa, rozszerzając zdolność wykrywania w linii na systemy hydrauliczne pod wysokim ciśnieniem.

Wyzwanie nr 3: Surowe środowisko na miejscu wpływa na stabilną pracę

Punkty bolesne: Miejsca przemysłowe są zakurzone, podlegają dużym różnicom temperatur i silnym wibracjom; wiele urządzeń wykrywających ma niewystarczającą ochronę, są podatne na awarie i drift danych,i są trudne do zintegrowania z zautomatyzowanymi systemami O&MRozwiązanie: urządzenie wyposażone jest w wytrzymałą obudowę o klasyfikacji ochrony IP56/IP67 i zakres temperatury roboczej od -20 do 60°C, dostosowany do gorących, zakurzonych i złożonych środowisk;wyposażone w standardowe interfejsy przemysłowe i protokół Modbus, może być bezpośrednio podłączony do sterowników sterowania sterowanymi, komputerów hosta i innych systemów kontroli przemysłowej do scentralizowanego zarządzania danymi i zdalnego monitorowania.

Wyzwanie 4: Wielostandardowa klasyfikacja i uciążliwa kalibracja

Problem: W różnych branżach i klientach stosowane są różne standardy zanieczyszczenia olejem, procedury kalibracyjne są skomplikowane, a wielokrotne kalibracje są nieefektywne.Instrument posiada ponad dziesięć wbudowanych krajowych i międzynarodowych standardów klasyfikacji zanieczyszczeń (ISO, NAS, SAE, GJB, normy krajowe itp.), a pojedynczy test może jednocześnie uzyskać wyniki klasyfikacji według wszystkich norm;wbudowana funkcja kalibracji obsługuje kalibrację według wielu międzynarodowych i krajowych standardów przy wygodnej obsłudzePozwala również użytkownikom dostosować poziom alarmu w ramach każdej normy, zrównoważając zarówno alarm zanieczyszczenia, jak i potrzeby weryfikacji czystości.

Wyzwanie 5: Różnorodne środki wykrywania i ograniczona kompatybilność urządzeń

Punkt bolesny: rośliny obsługują olejki mineralne, oleje syntetyczne, płynów hydraulicznych na bazie wody oraz rozpuszczalniki alkoholowe/ketonowe, a w przeciwnym razie różne media wymagałyby różnych urządzeń wykrywających,wzrost kosztów obsługi i konserwacjiRozwiązanie: Na podstawie zasady zaciemniania światła urządzenie dostosowuje się do wszystkich nośników światła ̇ obejmujących olej silnikowy, olej biegów, olej hydrauliczny, olej izolacyjny i olej smarowy,oraz płynów hydraulicznych na bazie wody, wodoglikolu, alkohołów i ketonów