Alle producten
-
Hipotmeetapparaat
-
Transformatortester
-
testkit voor secundaire injectie-relais
-
Schakelbreker-analysator
-
SF6 gasanalysator
-
de analysator van de machtskwaliteit
-
batterijmeetapparaat
-
Weerstandsmeetapparaat
-
Kabelfoutzoeker
-
Draadloze fase-detector
-
de kaliberbepalingsmateriaal van de energiemeter
-
CT PT-meter
-
Tester voor overspanningsbeheersing
-
Global Power Solution EngineerStabiele kwaliteit, tijdige levering, betrouwbare langetermijnpartner. -
Gulf Electrical Engineering SeProfessionele technologie en perfecte after-sales service. -
Internationaal Energieonderzoek LDe op maat gemaakte oplossing voldoet perfect aan de eisen van ons project. -
Zuid-Amerika Electric Power PProfessioneel team, goede communicatie en stabiel aanbod.
MY-136 Dual-Station Desktop Automatische AB-lijmdispenser, 3-assige epoxyhars-doseerrobot
| Plaats van herkomst | China vasteland |
|---|---|
| Merknaam | MINGYANG |
| Modelnummer | MIJN-136 |
| Min. bestelaantal | 1 |
| Prijs | 2300USD |
| Verpakking Details | Karton |
| Levertijd | 1 week |
| Betalingscondities | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Levering vermogen | 100/maand |
Productdetails
| Werkgebied (x*y*z) (mm) | 300*300*120mm 400*400*120mm 500*500*120mm | Maximaal draagvermogen | Y/10KG Z/5KG |
|---|---|---|---|
| Bewegende snelheid (mm/s) | 0,1-800 | Schermweergave | LCD-scherm |
| Motorsysteem | X/Y-as nauwkeurige microstappenmotor en rechte geleiding | Scherm bewerken | Scherm |
| Spanning | AC220C 50/60 Hz | Werktempo | 10-40°C |
| Gewicht | rond 55 kg, 65 kg 75 kg | Garantie op kerncomponenten | 1 jaar |
| Service na verkoop verleend | Videotechnische ondersteuning en Onlineondersteuning | Na garantieservice | 1 jaar |
| Markeren | desktop AB-lijmdispenser met dubbel station,3-assige doseerrobot voor epoxyhars,automatische lijmdispenser met garantie |
||
Productomschrijving
MY-136 Automatische 3-assige epoxyhars doseerrobot met dubbel werkstation voor op de werkbank voor AB-lijmProduct
Beschrijving
Onze lijmdoseerrobots zijn uitgerust met de nieuwste meerassige doseerbesturingssystemen.Alle assen zijn voorzien van uiterst nauwkeurige lineaire geleiderails.
Het systeem wordt bediend via een handheld teach pendant en kan meerdere doseerprogramma's opslaan die op elk moment kunnen worden opgeroepen. Programmering kan ter plaatse worden ingeleerd of worden geïmporteerd met behulp van PLT-bestanden.
De bewegingstrajecten ondersteunen punt-naar-punt-, lineaire, cirkelvormige, boog-, tweeassige en drieassige interpolatie. De herhaalnauwkeurigheid van de positionering ligt binnen ±0,02 mm, waardoor het geschikt is voor het verwerken van complexe patronen, stippen, lijnen, rechthoeken, cirkels en andere doseertaken die handmatig niet kunnen worden uitgevoerd. Het is ideaal voor gebruik in geautomatiseerde productielijnen. Zodra het teach-programma is voltooid, kan het langdurig automatisch draaien, wat de arbeidskosten verlaagt. De programmasnelheid kan naar behoefte worden aangepast op basis van de werkelijke omstandigheden.
De verwerkingssnelheid kan op elk moment tijdens de werking worden gewijzigd. De doseer- en coatingvolumes kunnen vrij worden geregeld. Luchtdruk en vacuümaanzuiging (om nadruppelen of lekken te voorkomen) zijn eveneens volledig instelbaar.
Productalias
Productalias
AB-lijmdoseerrobot met dubbel werkstation / Tafelmodel lijmdoseermachine met dubbel platform / 3-assige lijmdoseermachine met dubbel werkstation / Automatische doseerapparatuur voor tweecomponenten epoxyhars / Tafelmodel lijmgietmachine met dubbel station / Automatische lijmapplicator met dubbel werkstation
Belangrijkste kenmerken
1. Afwisselend werkend ontwerp met dubbel station
Twee onafhankelijke werktafels zorgen voor afwisselend laden en ontladen. Terwijl het ene station het lijmdoseren voltooit, kunnen operators werkstukken op het andere station plaatsen of wegnemen, wat de algehele productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
2. 3-assig portaalbewegingssysteem
Aandrijving met uiterst nauwkeurige stappenmotoren en een stabiele portaalstructuur zorgen voor een nauwkeurig en consistent lijmtraject. Ondersteunt een aangepast doseerbereik voor verschillende werkstukafmetingen.
3. Ondersteuning voor meerdere soorten lijm
Compatibel met AB-lijm, epoxyhars, silicagel, UV-lijm, soldeerpasta en andere tweecomponenten- en ééncomponentenlijmen; veel gebruikt voor verlijmen, afdichten, ingieten (potting) en doming-processen.
4. Eenvoudige programmering en bediening
Touchscreen-bedieningspaneel, visuele programmering. Gebruikers kunnen eenvoudig meerdere doseerprogramma's bewerken, opslaan en oproepen, zonder dat complexe codering vereist is.
5. Instelbare pneumatische doseerregeling
Uitgerust met dubbele manometers en regelventielen om het lijmafgiftevolume nauwkeurig in te stellen en zo overlopen of onvoldoende dosering te voorkomen. Met noodstopknop voor een veilige werking.
6. Stabiele machinestructuur
Het stijve tafelmodelframe vermindert trillingen tijdens snelle bewegingen en garandeert een herhaalbare doseernauwkeurigheid. Compact vloeroppervlak, geschikt voor installatie op een werkbank in de werkplaats.
7. Aanpasbare doseerkopoptie
Geschikt voor 100cc / 200cc AB-lijmmengkoppen voor het automatisch mengen van tweecomponentenlijm; ondersteunt terugzuigfunctie (suck-back) om nadruppelen na het stoppen met doseren te voorkomen.
Technische specificaties
|
Model
|
MY-136
|
|
Werkbereik (x*y*z)(mm)
|
300*300*120 mm 400*400*120 mm 500*500*120 mm
|
|
Max. draagvermogen
|
Y/10 kg Z/5 kg
|
|
Bewegingssnelheid (mm/s)
|
0,1-800
|
|
Schermweergave
|
LCD
|
|
Motorsysteem
|
X/Y-as nauwkeurige micro-stappenmotor en rechte geleiding
|
|
Bewerkingsscherm
|
Scherm
|
|
Spanning
|
AC 220 V 50/60 Hz
|
|
Bedrijfstemperatuur
|
10-40 ℃
|
|
Gewicht
|
ongeveer 55 kg, 65 kg, 75 kg
|
|
Garantie op kerncomponenten
|
1 jaar
|
|
Geleverde after-sales service
|
Technische ondersteuning via video en online ondersteuning
|
|
Service na garantie
|
1 jaar
|
Toepassingsscenario's
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Geen lijmafgifte na het starten van het doseerprogramma
Klant: Na het inschakelen, het instellen van het programma en het installeren van de houder draait de machine normaal, maar er stroomt geen lijm uit de doseerkop. Wat veroorzaakt dit probleem?
Fabrikant: Dit probleem doet zich regelmatig voor in de dagelijkse productie; voer de volgende stappen uit voor probleemoplossing.
Controleer eerst of het lijmreservoir, de doseernaald en de mengbuis correct zijn geïnstalleerd; controleer of er geen verstopping of luchtbel in het stroomtraject zit. Controleer ten tweede de parameterinstellingen op het touchscreen en zorg ervoor dat de doseertijd en de luchtdrukwaarde niet op nul staan. Controleer bovendien of de luchtcompressor een stabiele persluchttoevoer levert. Als de bovenstaande handelingen het probleem niet oplossen, neem dan direct contact met ons op; demonteer de doseerkop niet zelf.
Vraag 2: Afwijking in doseerresultaat, ongelijke rupsgrootte
Klant: De machine kan normaal lijm afgeven, maar de rupsbreedte en het lijmvolume vertonen duidelijke afwijkingen tussen verschillende werkstukken. Hoe kunnen we dit probleem oplossen?
Fabrikant: Deze storing wordt over het algemeen veroorzaakt door een onjuiste parameterinstelling of een installatiefout. Neem de volgende maatregelen: Controleer eerst de luchtdruk grondig; zorg ervoor dat de ingangsluchtdruk stabiel blijft zonder schommelingen. Controleer ten tweede of testparameters, waaronder doseertijd, bewegingssnelheid en hoogte-offset, correct zijn ingesteld in de software. Controleer ten derde de doseernaald op slijtage of gedeeltelijke verstopping. Als de naald verouderd is, vervang deze dan door een nieuwe en voer opnieuw een testdosering uit.
Vraag 3: Het scherm van het apparaat bevriest of de beweging stopt tijdens langdurige continue productie
Klant: Tijdens massale continue doseerproductie bevriest het machinescherm, stopt de asbeweging en reageert het aanraakpaneel niet meer. Betekent dit dat de hoofdprintplaat beschadigd is?
Fabrikant: Maakt u zich geen zorgen. In de meeste gevallen betreft dit een tijdelijke systeemuitzondering en geen hardwareschade. Langdurig draaien met hoge cycli of een onstabiele externe stroomvoorziening kan ertoe leiden dat het systeem vastloopt.
Aanbevolen stappen: Schakel de wisselstroomtoevoer uit, wacht enkele minuten en start de gehele machine opnieuw op. Gebruik het instrument niet in een omgeving met een onstabiel elektriciteitsnetwerk. Als de fout zich na het herstarten opnieuw voordoet, neem dan contact op met de technische ondersteuning; open de machinebehuizing niet eigenhandig.
Vraag 4: Nadruppelen of dradentrekken van lijm na het stoppen met doseren
Klant: Wanneer een doseercyclus is afgelopen, druppelt er resterende lijm uit de spuitmond of ontstaan er lijmdraden op het oppervlak van het werkstuk. Is er een manier om deze situatie te verbeteren?
Fabrikant: Er zijn drie hoofdoorzaken voor nadruppelen en dradentrekken: een onvoldoende terugzuigwaarde (suck-back), een onjuiste afstand tussen spuitmond en werkstuk, en een hoge viscositeit van de lijm. Het wordt aanbevolen om de terugzuigparameter op het bedieningspaneel aan te passen en de werkhoogte tussen spuitmond en product te optimaliseren. Controleer of de mengbuis geblokkeerd of gedeeltelijk uitgehard is door lijmresten. Als het probleem na aanpassing blijft bestaan, geef dan uw lijmtype en de omstandigheden ter plaatse door; wij zorgen dan voor een technicus voor begeleiding op afstand.
Vraag 5: Voorzorgsmaatregelen voor transport, hantering en productieactiviteiten
Klant: Deze automatische tafelmodel doseermachine met dubbel station is een precisie-automatiseringsapparaat. Welke speciale punten moeten we in acht nemen voor productie op locatie, opslag en transport?
Fabrikant: Neem de volgende belangrijke vereisten in acht: Ten eerste moeten operators een eenvoudige bedieningstraining krijgen en bekend zijn met het doseerprogrammeerprincipe en de bedieningsspecificaties van de machine. Ten tweede moet de bedieningsvolgorde vóór het inschakelen strikt worden gevolgd; laat de luchtleidingen, stroomaansluiting en houderinstallatie door twee personen controleren om te voorkomen dat een verkeerde aansluiting het apparaat of werkstuk beschadigt. Ten derde: voorkom harde schokken en vallen tijdens het transport; gebruik de originele beschermende verpakking voor opslag en doorvoer. Ten vierde: houd de werkplaatsomgeving droog en stofvrij om te voorkomen dat stof en niet-uitgeharde lijm bewegende delen vervuilen. Ten vijfde: sla de machine op een droge en geventileerde plaats op. Lees voor het eerste gebruik de gebruikershandleiding grondig door en voltooi een simulatietest zonder belasting vóór de formele massaproductie.
Vraag 6: Verzendmethode
Klant: Als we een bestelling plaatsen, hoe verzendt u de goederen dan doorgaans? Zullen er problemen zijn met het transport van omvangrijke artikelen zoals reactoren?
Fabrikant: Wij maken standaard gebruik van speciale logistieke lijnen of merkspecifieke express-verzendservices; kleine hoofdeenheden en accessoires kunnen ook via standaard koeriersdiensten worden verzonden. Grote artikelen, zoals reactoren en bekrachtigingstransformatoren, worden verpakt in houten kisten of houten frames ter versteviging om stoten en blootstelling aan vocht tijdens het transport te voorkomen; bij elk pakket is een pakbon inbegrepen om het stuk voor stuk tellen voor u te vergemakkelijken. De logistieke kosten worden doorgaans door beide partijen vastgesteld in overeenstemming met de contractvoorwaarden; na verzending sturen wij u zowel het trackingnummer als het contacttelefoonnummer van de vervoerder voor eenvoudige tracering. Als uw projectlocatie afgelegen is of als levering op locatie met een specifiek logistiek bedrijf vereist is, laat het ons dan van tevoren weten bij het plaatsen van uw bestelling; wij kunnen dit dan dienovereenkomstig coördineren en regelen.
Vraag 7: Levertijd
Klant: Ons project heeft strakke deadlines; hoe lang duurt het voordat de bestelling wordt verzonden nadat we deze hebben geplaatst? Kunnen we om een spoedverzending verzoeken?
Fabrikant: Standaardspecificaties – op voorraad; doorgaans geleverd na ontvangst van de bestelling. Bestellingen kunnen binnen [X] werkdagen worden verzonden; voor niet-standaardproducten die aangepaste spanningsniveaus, capaciteiten of reactorcombinatieconfiguraties vereisen, varieert de productiecyclus doorgaans van [X] tot [Y] dagen. De levertijd bedraagt ongeveer 7-15 werkdagen; de specifieke tijdslijn is afhankelijk van de verkoopbevestiging die bij de bestelling wordt verstrekt. Als uw project een strak schema heeft, laat ons dan vóór het plaatsen van uw bestelling de uiterste verwachte leverdatum weten; wij zullen eerst het productieschema en de voorraadstatus verifiëren en waar mogelijk een versnelde productie coördineren en voorrang geven aan verzending. Het wordt echter aanbevolen om voldoende transittijd voor de logistiek in te ruimen om vertraging van tests op locatie te voorkomen.
Vraag 8: After-sales service en garantie
Klant: Wat is de garantieperiode voor deze apparatuur? Als er tijdens het gebruik op locatie problemen ontstaan, hoe reageert uw after-sales service dan?
Fabrikant: Wij bieden twee jaar gratis garantie op de gehele eenheid en levenslange technische ondersteuning. Tijdens de garantieperiode zullen wij, als er problemen ontstaan als gevolg van defecten aan de apparatuur zelf, zorgen voor gratis reparatie of vervanging van componenten; wanneer zich problemen op locatie voordoen, verbinden wij ons ertoe binnen 24 uur te reageren; de meeste bedradings- en parameterconfiguratieproblemen kunnen worden opgelost via begeleiding op afstand per video of telefoon; voor gevallen waarin een bezoek op locatie noodzakelijk is, zorgen wij ervoor dat onze technici ter plaatse komen om het probleem op te lossen. Nadat de garantieperiode is verstreken, bieden we nog steeds reparatieservices, waarbij reserveonderdelen langdurig tegen kostprijs worden geleverd en software-updates levenslang gratis worden verstrekt. Bij levering van de apparatuur bieden we ook gratis operationele training (videohandleidingen) om ervoor te zorgen dat uw testpersoneel de apparatuur zelfstandig en bekwaam kan bedienen; mocht u nog vragen hebben, neem dan gerust rechtstreeks contact op met onze speciale after-sales hotline.
Vraag 9: Verzendmethoden per regio (zeevracht)
Klant: Onze projecten zijn verspreid over verschillende staten/regio's en onze inkoopvolumes zijn aanzienlijk; zijn de verzendmethoden voor alle bestemmingen gelijk? Hoe wordt de levertijd berekend?
Fabrikant: De specificaties zijn identiek; er moet echter specifiek worden opgemerkt dat deze apparatuurset groot van formaat en zwaar van gewicht is—componenten zoals de reactor en de bekrachtigingstransformator zijn allemaal geclassificeerd als zware componenten. Daarom zullen we, ongeacht naar welke staat of regio de zending bestemd is, uniform gebruikmaken van zeevrachtvervoer. De verpakking maakt gebruik van houten kisten van exportkwaliteit met versterkte structuren, samen met vocht- en roestwerende behandelingen; het ontwerp van deze houten kisten is geoptimaliseerd voor zeetransport over lange afstanden en meerdere hijs- en overslaghandelingen. Bij aankomst op de bestemming hoeft u de goederen alleen maar uit te pakken en een inspectie uit te voeren voordat u ze in gebruik neemt. Wat betreft de levertijd is de doorvoertijd van de zeevracht afhankelijk van de bestemmingshaven: routes dicht bij de kust zijn over het algemeen sneller, terwijl oceaanroutes langer kunnen duren; het exacte aantal dagen wordt bevestigd op basis van het verzendschema dat op het cognossement (Bill of Lading) staat vermeld. Wij hebben een toegewijd expeditiebedrijf om het boeken van scheepsruimte, douaneaangifte, verzekeringen en andere gerelateerde procedures af te handelen; zodra het schip vertrekt, sturen we u documenten zoals het cognossement en de paklijst, zodat u de ontvangst van de goederen in de bestemmingshaven en het binnenlandse doortransport vooraf kunt regelen
Klant: Na het inschakelen, het instellen van het programma en het installeren van de houder draait de machine normaal, maar er stroomt geen lijm uit de doseerkop. Wat veroorzaakt dit probleem?
Fabrikant: Dit probleem doet zich regelmatig voor in de dagelijkse productie; voer de volgende stappen uit voor probleemoplossing.
Controleer eerst of het lijmreservoir, de doseernaald en de mengbuis correct zijn geïnstalleerd; controleer of er geen verstopping of luchtbel in het stroomtraject zit. Controleer ten tweede de parameterinstellingen op het touchscreen en zorg ervoor dat de doseertijd en de luchtdrukwaarde niet op nul staan. Controleer bovendien of de luchtcompressor een stabiele persluchttoevoer levert. Als de bovenstaande handelingen het probleem niet oplossen, neem dan direct contact met ons op; demonteer de doseerkop niet zelf.
Vraag 2: Afwijking in doseerresultaat, ongelijke rupsgrootte
Klant: De machine kan normaal lijm afgeven, maar de rupsbreedte en het lijmvolume vertonen duidelijke afwijkingen tussen verschillende werkstukken. Hoe kunnen we dit probleem oplossen?
Fabrikant: Deze storing wordt over het algemeen veroorzaakt door een onjuiste parameterinstelling of een installatiefout. Neem de volgende maatregelen: Controleer eerst de luchtdruk grondig; zorg ervoor dat de ingangsluchtdruk stabiel blijft zonder schommelingen. Controleer ten tweede of testparameters, waaronder doseertijd, bewegingssnelheid en hoogte-offset, correct zijn ingesteld in de software. Controleer ten derde de doseernaald op slijtage of gedeeltelijke verstopping. Als de naald verouderd is, vervang deze dan door een nieuwe en voer opnieuw een testdosering uit.
Vraag 3: Het scherm van het apparaat bevriest of de beweging stopt tijdens langdurige continue productie
Klant: Tijdens massale continue doseerproductie bevriest het machinescherm, stopt de asbeweging en reageert het aanraakpaneel niet meer. Betekent dit dat de hoofdprintplaat beschadigd is?
Fabrikant: Maakt u zich geen zorgen. In de meeste gevallen betreft dit een tijdelijke systeemuitzondering en geen hardwareschade. Langdurig draaien met hoge cycli of een onstabiele externe stroomvoorziening kan ertoe leiden dat het systeem vastloopt.
Aanbevolen stappen: Schakel de wisselstroomtoevoer uit, wacht enkele minuten en start de gehele machine opnieuw op. Gebruik het instrument niet in een omgeving met een onstabiel elektriciteitsnetwerk. Als de fout zich na het herstarten opnieuw voordoet, neem dan contact op met de technische ondersteuning; open de machinebehuizing niet eigenhandig.
Vraag 4: Nadruppelen of dradentrekken van lijm na het stoppen met doseren
Klant: Wanneer een doseercyclus is afgelopen, druppelt er resterende lijm uit de spuitmond of ontstaan er lijmdraden op het oppervlak van het werkstuk. Is er een manier om deze situatie te verbeteren?
Fabrikant: Er zijn drie hoofdoorzaken voor nadruppelen en dradentrekken: een onvoldoende terugzuigwaarde (suck-back), een onjuiste afstand tussen spuitmond en werkstuk, en een hoge viscositeit van de lijm. Het wordt aanbevolen om de terugzuigparameter op het bedieningspaneel aan te passen en de werkhoogte tussen spuitmond en product te optimaliseren. Controleer of de mengbuis geblokkeerd of gedeeltelijk uitgehard is door lijmresten. Als het probleem na aanpassing blijft bestaan, geef dan uw lijmtype en de omstandigheden ter plaatse door; wij zorgen dan voor een technicus voor begeleiding op afstand.
Vraag 5: Voorzorgsmaatregelen voor transport, hantering en productieactiviteiten
Klant: Deze automatische tafelmodel doseermachine met dubbel station is een precisie-automatiseringsapparaat. Welke speciale punten moeten we in acht nemen voor productie op locatie, opslag en transport?
Fabrikant: Neem de volgende belangrijke vereisten in acht: Ten eerste moeten operators een eenvoudige bedieningstraining krijgen en bekend zijn met het doseerprogrammeerprincipe en de bedieningsspecificaties van de machine. Ten tweede moet de bedieningsvolgorde vóór het inschakelen strikt worden gevolgd; laat de luchtleidingen, stroomaansluiting en houderinstallatie door twee personen controleren om te voorkomen dat een verkeerde aansluiting het apparaat of werkstuk beschadigt. Ten derde: voorkom harde schokken en vallen tijdens het transport; gebruik de originele beschermende verpakking voor opslag en doorvoer. Ten vierde: houd de werkplaatsomgeving droog en stofvrij om te voorkomen dat stof en niet-uitgeharde lijm bewegende delen vervuilen. Ten vijfde: sla de machine op een droge en geventileerde plaats op. Lees voor het eerste gebruik de gebruikershandleiding grondig door en voltooi een simulatietest zonder belasting vóór de formele massaproductie.
Vraag 6: Verzendmethode
Klant: Als we een bestelling plaatsen, hoe verzendt u de goederen dan doorgaans? Zullen er problemen zijn met het transport van omvangrijke artikelen zoals reactoren?
Fabrikant: Wij maken standaard gebruik van speciale logistieke lijnen of merkspecifieke express-verzendservices; kleine hoofdeenheden en accessoires kunnen ook via standaard koeriersdiensten worden verzonden. Grote artikelen, zoals reactoren en bekrachtigingstransformatoren, worden verpakt in houten kisten of houten frames ter versteviging om stoten en blootstelling aan vocht tijdens het transport te voorkomen; bij elk pakket is een pakbon inbegrepen om het stuk voor stuk tellen voor u te vergemakkelijken. De logistieke kosten worden doorgaans door beide partijen vastgesteld in overeenstemming met de contractvoorwaarden; na verzending sturen wij u zowel het trackingnummer als het contacttelefoonnummer van de vervoerder voor eenvoudige tracering. Als uw projectlocatie afgelegen is of als levering op locatie met een specifiek logistiek bedrijf vereist is, laat het ons dan van tevoren weten bij het plaatsen van uw bestelling; wij kunnen dit dan dienovereenkomstig coördineren en regelen.
Vraag 7: Levertijd
Klant: Ons project heeft strakke deadlines; hoe lang duurt het voordat de bestelling wordt verzonden nadat we deze hebben geplaatst? Kunnen we om een spoedverzending verzoeken?
Fabrikant: Standaardspecificaties – op voorraad; doorgaans geleverd na ontvangst van de bestelling. Bestellingen kunnen binnen [X] werkdagen worden verzonden; voor niet-standaardproducten die aangepaste spanningsniveaus, capaciteiten of reactorcombinatieconfiguraties vereisen, varieert de productiecyclus doorgaans van [X] tot [Y] dagen. De levertijd bedraagt ongeveer 7-15 werkdagen; de specifieke tijdslijn is afhankelijk van de verkoopbevestiging die bij de bestelling wordt verstrekt. Als uw project een strak schema heeft, laat ons dan vóór het plaatsen van uw bestelling de uiterste verwachte leverdatum weten; wij zullen eerst het productieschema en de voorraadstatus verifiëren en waar mogelijk een versnelde productie coördineren en voorrang geven aan verzending. Het wordt echter aanbevolen om voldoende transittijd voor de logistiek in te ruimen om vertraging van tests op locatie te voorkomen.
Vraag 8: After-sales service en garantie
Klant: Wat is de garantieperiode voor deze apparatuur? Als er tijdens het gebruik op locatie problemen ontstaan, hoe reageert uw after-sales service dan?
Fabrikant: Wij bieden twee jaar gratis garantie op de gehele eenheid en levenslange technische ondersteuning. Tijdens de garantieperiode zullen wij, als er problemen ontstaan als gevolg van defecten aan de apparatuur zelf, zorgen voor gratis reparatie of vervanging van componenten; wanneer zich problemen op locatie voordoen, verbinden wij ons ertoe binnen 24 uur te reageren; de meeste bedradings- en parameterconfiguratieproblemen kunnen worden opgelost via begeleiding op afstand per video of telefoon; voor gevallen waarin een bezoek op locatie noodzakelijk is, zorgen wij ervoor dat onze technici ter plaatse komen om het probleem op te lossen. Nadat de garantieperiode is verstreken, bieden we nog steeds reparatieservices, waarbij reserveonderdelen langdurig tegen kostprijs worden geleverd en software-updates levenslang gratis worden verstrekt. Bij levering van de apparatuur bieden we ook gratis operationele training (videohandleidingen) om ervoor te zorgen dat uw testpersoneel de apparatuur zelfstandig en bekwaam kan bedienen; mocht u nog vragen hebben, neem dan gerust rechtstreeks contact op met onze speciale after-sales hotline.
Vraag 9: Verzendmethoden per regio (zeevracht)
Klant: Onze projecten zijn verspreid over verschillende staten/regio's en onze inkoopvolumes zijn aanzienlijk; zijn de verzendmethoden voor alle bestemmingen gelijk? Hoe wordt de levertijd berekend?
Fabrikant: De specificaties zijn identiek; er moet echter specifiek worden opgemerkt dat deze apparatuurset groot van formaat en zwaar van gewicht is—componenten zoals de reactor en de bekrachtigingstransformator zijn allemaal geclassificeerd als zware componenten. Daarom zullen we, ongeacht naar welke staat of regio de zending bestemd is, uniform gebruikmaken van zeevrachtvervoer. De verpakking maakt gebruik van houten kisten van exportkwaliteit met versterkte structuren, samen met vocht- en roestwerende behandelingen; het ontwerp van deze houten kisten is geoptimaliseerd voor zeetransport over lange afstanden en meerdere hijs- en overslaghandelingen. Bij aankomst op de bestemming hoeft u de goederen alleen maar uit te pakken en een inspectie uit te voeren voordat u ze in gebruik neemt. Wat betreft de levertijd is de doorvoertijd van de zeevracht afhankelijk van de bestemmingshaven: routes dicht bij de kust zijn over het algemeen sneller, terwijl oceaanroutes langer kunnen duren; het exacte aantal dagen wordt bevestigd op basis van het verzendschema dat op het cognossement (Bill of Lading) staat vermeld. Wij hebben een toegewijd expeditiebedrijf om het boeken van scheepsruimte, douaneaangifte, verzekeringen en andere gerelateerde procedures af te handelen; zodra het schip vertrekt, sturen we u documenten zoals het cognossement en de paklijst, zodat u de ontvangst van de goederen in de bestemmingshaven en het binnenlandse doortransport vooraf kunt regelen
Verzendscenario
Scène (één)
Scène (twee)
Overzicht van toebehoren
| Artikelnaam | Aantal |
|---|---|
| Doseernaald (verschillende specificaties) | 10 stuks |
| Statische mengbuis voor AB-lijm | 20 stuks |
| Montageset voor AB-lijmreservoir | 1 set |
| Pneumatische luchtslang | 2 stuks |
| Netsnoer | 1 stuk |
| USB-datakabel | 1 stuk |
| Drukregelventielconstructie | 1 set |
| Inbussleutelset | 1 set |
| Handleiding & cd-software | 1 set |
| Reserve afdichtings-O-ringen | 1 zakje |
Afbeelding van toebehoren
Geadviseerde Producten