오일 다이렉트릭 손실 및 저항성 검사기의 전체 공정 품질 관리 지침

오일 다이렉트릭 손실 및 저항성 검사기의 전체 공정 품질 관리 지침

왜 단열 오일 다이 일렉트릭 손실 탐지 데이터의 신뢰성이 중요한가?

1.1 백만 달러의 손실이 왜곡된 데이터로 인해

220kV 변속소에서 연간 기름 품질 테스트 캠페인에서, 한 주 트랜스포머의 단열 오일에서 측정된 다이 일렉트릭 손실 인수는 0이었다.008 경고값 0보다 현저히 낮습니다.02 ∙ 테스트 직원이 기름 품질이 만족스럽다는 결론을 내렸습니다. 그러나 3 개월 후 이 주 트랜스포머는 회전 간 단장 고장을 겪었습니다.검사용 변압기 덮개를 열 때, 단열유가 심각한 분해를 겪었고 실제 다이 일렉트릭 손실 인수는 0을 초과했다는 것이 밝혀졌습니다.05사고 후 분석 결과 이 시험에 사용 된 오일 컵은 표준 절차에 따라 철저히 청소되지 않았음을 밝혀 냈습니다.높은 손실 인자를 가진 이전 시험에서 남은 기름은 이상적으로 낮은 시험 결과를 가져 왔습니다., 따라서 장비의 근본적인 노화 문제를 직접적으로 가려줍니다.

이 사건은 고립된 사례가 아닙니다.전력 산업의 통계 자료에 따르면, 절연유에 대한 다이 일렉트릭 손실 측정 테스트에서 얻은 비정상적인 결과의 60% 이상이 기름 자체에 대한 문제로 인한 것이 아닙니다.시험 과정에서 품질 통제의 결함, 오일 컵의 부적절한 청소, 온도 조절의 오차, 시험 전압의 잘못된 선택과 같은 요인또는 샘플 오염은 모두 테스트 데이터가 실제 값에서 벗어날 수 있습니다.가벼운 경우, 이것은 불필요한 테스트와 노동력 낭비로 이어집니다. 심각한 경우, 장비 상태에 대한 잘못된 판단으로 이어질 수 있으며, 이로 인해 상당한 안전 위험을 초래합니다.

1.2 다이렉트릭 손실 및 저항성: 단열유의 건강 상태를 평가하기 위한 듀얼 코어 지표

The dielectric loss factor (tanδ) reflects the energy loss in insulating oil under an alternating current electric field and is one of the most sensitive indicators for assessing the degree of moisture ingress, 노화, 또는 석유 제품에서의 오염; 다른 한편으로 DC 저항성은일류 전력장 아래 기름의 전기 전도성을 반영하고 기름 내의 이온화 불순물 농도와 직접 관련이 있습니다.. The combined use of these two parameters enables a comprehensive evaluation of the electrical performance status of insulating oil and makes them mandatory test items for preventive testing of oil-filled power equipment such as transformers, 전류 변압기, 그리고 기름에 잠긴 원자로.

이 두 가지 지표의 시험 결과는 장비 상태의 평가와 유지보수 결정에 직접적인 영향을 미치기 때문에데이터 자체의 신뢰성과 추적성은 단순한 테스트 효율성보다 더 중요합니다.Guodian Zhongxing 오일 다이 일렉트릭 손실 및 저항성 검사기는 GB/T 5654-2007 표준에 따라 설계되었습니다.3전지 오일 컵 구성을 포함한 핵심 기술을 활용, 정밀한 중간 주파수 인덕션 온도 제어, SF6 표준 콘덴서와 함께 포괄적인 빈 컵 캘리브레이션 및 데이터 관리 기능,이 장치는 샘플 수집에서 보고서 생성까지의 전체 작업 흐름을 포함하는 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축하기 위해 연구소에 신뢰할 수있는 하드웨어 기반을 제공합니다..

시험 데이터 품질에 영향을 미치는 여섯 가지 핵심 요인

2.1 온도 요인: 다이전트릭 손실 값의 온도 민감도는 예상보다 훨씬 크다.

절연유의 변압 손실 인수는 강한 온도 의존성을 나타냅니다. 온도 10 ° C 증가에 따라 tanδ 값은 1.5 × 2 배 증가 할 수 있습니다.서로 다른 온도에서 측정된 다이 일렉트릭 손실 값은 비교할 수 없습니다.; 이것은 표준이 특정 온도 (일반적으로 90°C) 에서 테스트를 수행하도록 요구하는 근본적인 이유입니다.

품질 제어점: 온도 오차는 ±0.5°C 내에 유지되어야 합니다.오일 컵 내부와 외부의 온도 차이로 인한 측정 오류를 피하기 위해 오일 온도가 완전히 안정된 후에야 테스트를 시작해야 합니다.이 장비는 PID 온도 제어 알고리즘과 결합된 중기동 인덕션 가열을 사용합니다.우수한 비접촉 난방 균일성 및 ±0의 온도 측정 정확도를 제공합니다..5°C, 따라서 하드웨어 수준에서 온도 조건의 정확성을 보장합니다.

2.2 오일 펌프 청결성: 측정 오류의 가장 무시되는 원천

심지어 3전지 오일 컵의 전극 표면에 약간의 기름 오염이나 불순물이 존재해도 빈 컵의 변압 손실 값을 크게 바꿀 수 있습니다.따라서 표본에 대한 시험 결과에 영향을 미칩니다.특히 테스트 순서가 고 손실 기름 샘플에서 저 손실 기름 샘플로 전환되면 기름 컵이 철저히 청소되지 않은 경우잔류 오일 필름으로 인해 테스트 결과가 체계적으로 높거나 낮을 수 있습니다.또한, 이러한 유형의 오차는 종종 숨겨지고 단일 테스트에서 발견하기가 어렵습니다.

품질 제어점: 각 공식 시험 전에 빈 컵 캘리브레이션 검증이 수행되어야 합니다. 빈 컵의 다이 일렉트릭 손실 값은 5×10-5 미만일 수 있습니다.용량은 60±5pF 범위 내에 있어야 합니다.기름 컵의 청결과 조립 상태가 요구 된 사양에 부합하는지 확인 한 후에야 샘플 테스트를 진행 할 수 있습니다.이 도구는 자동으로 캘리브레이션 데이터를 저장하는 내장 빈 전극 컵 캘리브레이션 기능을 갖추고 있습니다, 상대적 변압기 상수 및 DC 저항성을 정확하게 계산 할 수 있습니다; 이것은 테스트 과정 내내 빈 기준의 신뢰성을 보장합니다.

2.3 시험전압: 전기장 강도 선택에 대한 규범적 요구 사항

GB/T 5654-2007은 액체 단열 재료의 변압 손실 측정에 사용되는 전기장 강도는 0.1kV/mm에서 1kV/mm 사이로 달라져야 한다고 명시하고 있습니다.2mm의 전극 간격이 있는 오일컵용, 대응하는 AC 테스트 전압 범위는 200V에서 2000V입니다. 전압이 너무 낮다면 신호가 약하고 신호와 소음 비율이 좋지 않습니다. 전압이 너무 높다면기름에 부분적으로 방출을 유발할 수 있습니다.두 가지 시나리오 모두 측정 데이터의 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.

품질 제어 포인트: 시험 중인 기름의 종류와 시험의 목적에 따라 적절한 시험 전압을 선택합니다. 새로운 기름에 더 낮은 전압을 사용할 수 있습니다.기록 된 전압 값으로 표준 전기장 강도 검사는 노후 작동 기름에 권장됩니다.이 장치는 200~2200V의 연속 조정 가능한 AC 테스트 전압 범위와 200~500V의 연속 조정 가능한 DC 테스트 전압 범위가 있습니다.관련 표준에 명시된 시험 범위를 완전히 커버하고 다양한 종류의 오일과 다른 표준에 대한 시험 요구 사항을 충족합니다..

2.4 샘플 준비 및 주입: 2차 오염을 방지하는 열쇠

기름 샘플 수집, 운송 또는 저장 도중 습기 또는 불순물 오염이 발생할 수 있습니다. 기름 컵을 채울 때 부적절한 취급으로 거품이 발생할 수 있습니다.또는 오염된 샘플링 장비의 사용이 시험 결과의 정확성에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.특히, 수분의 미량은 다이 일렉트릭 손실과 저항성 모두에 매우 중요한 영향을 미친다.

품질관리점: 기름 샘플은 밀폐된 반광 용기에 보관하고 시험하기 전에 방온으로 되돌릴 수 있도록 한다. 샘플링 용기는 깨끗하고 건조해야 한다.오일 컵을 채울 때컵의 내부 벽을 따라 천천히 기름을 흘려 버블 형성을 피하기 위해; 채운 후,검사를 진행하기 전에 거품이 올라와 흩어질 때까지 짧은 시간 동안 샘플을 서둘러 두십시오..

2.5 표준 응압기 안정성: 기기 정확성의 기준

변속교통 방법을 사용하여 다이 일렉트릭 손실을 측정하는 원칙은 시험 샘플의 용량과 표준 용량자를 비교하는 것을 포함한다.표준 콘덴서 자체의 다이 일렉트릭 손실과 용량은 환경 조건에 따라 변하면, 전체 측정 시스템의 기준점이 이동하여 모든 시험 결과에 체계적인 오류가 발생합니다.

품질 통제점: 표준 콘덴서들은 온도와 습도에 최소 영향을 받는 타입이어야 하며, 정기적으로 측정 등정에 제출되어야 합니다.이 도구는 SF6로 채워진 3 단말 표준 콘덴시터; 그 다이 일렉트릭 손실과 용량은 주변 온도나 습도와 같은 요인에 영향을 받지 않습니다.장시간 사용 후에도 기기의 정확도가 안정적이고 신뢰할 수 있도록 하는 것.

2.6 환경 조건: 실험실 온도와 습도의 영향

환경 습도가 너무 높으면 기기 표면과 오일 컵의 외부 전극 사이의 단열 저항이 감소하여 누출 전류 간섭을 일으킬 수 있습니다.환경 온도가 너무 낮을 때, 기기의 내부 전자 구성 요소의 성능 매개 변수는 또한 변동하여 측정 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.

품질 관리점: 실험실 주변 온도는 0°C에서 40°C 사이, 상대 습도는 75% 이하로 유지되어야 합니다.온도 평형을 달성하기 위해 기계를 충분한 기간 동안 실험실에서 유지하도록 허용해야합니다.이 장비는 0°C에서 40°C 사이의 주변 온도 조건과 75% 이하의 상대 습도 조건에서 사용하도록 설계되었습니다.표준 실험실 조건에서 최적의 측정 정확도를 달성 할 수 있습니다..

III. 핵심 기술 사양 및 시험 능력 매트릭스

IV. 표준화된 7단계 시험 SOP (품질 관리 지점 포함)

단계 1: 실험실 환경 및 기기 준비

환경 확인: 실험실 온도가 0°C~40°C, 상대 습도가 75% 이하인지 확인합니다.강한 전기 또는 자기장 간섭의 근원으로부터 멀리전원 공급 전압이 안정되고 기기의 가구는 전원 케이블에 추가로 안정적으로 땅이 있는지 확인합니다.기기의 차시의 지식 단말기 또한 지착되어야 합니다.; 이 두 개의 어드링은 안전과 측정 안정성을 모두 보장합니다.

전원 전열: 전원 스위치를 켜고, 기기가 메인 메뉴에 들어가면내부 전자 구성 요소가 열 평형을 달성하도록 최소 15 분 동안 미리 가열하도록 허용합니다., 따라서 낮은 손실 측정에 온도 변동의 영향을 최소화합니다. 사전 가열 기간 동안 오일 컵 청소와 샘플 준비가 동시에 수행 될 수 있습니다.

단계 2: 오일컵의 청결성 검증

이것은 데이터의 신뢰성을 보장하는 가장 중요한 단계이며 절대 건너뛰어서는 안 됩니다.

1. 깨끗하고 건조된 빈 오일컵을 오일컵 슬롯에 넣고 시험 케이블을 연결하고 상자 뚜?? 을 닫습니다.
2. 매개 변수 설정을 입력하고, 시험 유형으로 "공배"를 선택하고, 온도를 50°C로 설정하고, 변압 손실 테스트를 선택합니다.
3. "시험 시작"을 클릭하십시오; 온도가 설정 값에 도달하면 시스템은 자동으로 빈 컵 용량 및 변압 손실을 측정합니다.
4. 확인 기준: 빈 용량 값은 60 ± 5pF 범위 내에 있어야 하며, 빈 변압 손실 값은 5 × 10-5 미만되어야 합니다.
5. 그 결과가 정해진 범위를 벗어나면, 그것은 오일컵이 철저히 청소되지 않았거나 적절하게 조립되지 않았음을 나타냅니다. 오일컵은 다시 청소하고 다시 조립해야합니다.그 다음으로 또 다른 검증, 빈 컵에 대한 데이터가 수용 기준을 충족 할 때까지.
6. 유효한 빈 병 캘리브레이션 데이터가 자동으로 저장됩니다. 계기는 상대 용도와 저항성을 계산하는 데 참조로 이 데이터를 사용합니다.

단계 3: 샘플 준비 및 주입

기름 샘플 전처리: Extract the oil sample from its storage container in advance and place it at room temperature in a laboratory environment to prevent condensation on the inner wall of the oil container due to temperature variations기름 표본은 눈에 보이는 불순물 또는 물 침착 여부를 검사합니다.

오일 충전 절차: 상자 덮개를 열고 오일 컵을 제거합니다.전극이 완전히 잠수 될 때까지 기름 컵의 내부 벽을 따라 기름 샘플을 천천히 주입하십시오 (약 40 ml); 공기 거품이 들어가지 않도록 주의하십시오. 채운 후, 모든 공기 거품이 올라와 분해 될 때까지 혼합물을 2~3 분 동안 서두르십시오.

설치 및 위치: 기름 샘플을 포함하는 기름 컵을 기름 컵 슬롯에 조심스럽게 배치하고, 시험 케이블과 온도 센서를 연결하고, 모든 연결이 안전하는지 확인합니다.그 다음 상자 뚜?? 을 닫아상자 뚜?? 은 폐쇄 보호 기능을 갖추고 있습니다: 뚜?? 이 열리면 작동 안전성을 보장하기 위해 전압 상승 절차가 자동으로 종료됩니다.

단계 4: 테스트 매개 변수 구성

"시험 시작" 매개 변수 설정 인터페이스를 입력하고 각 시험 조건을 개별적으로 구성합니다.

1. AC 시험 전압: 표준 요구 사항 또는 운영 지침에 따라 설정됩니다. 90°C의 전통적인 트랜스포머 오일 테스트에,1000V가 일반적으로 사용됩니다 (전기장 강도 0에 해당합니다..5 kV/mm); 범위는 200V에서 2200V까지 조절할 수 있습니다.
2. DC 시험 전압: 저항성 측정 전압; 기본 설정: 500V; 조절 범위: 200~500V
3. 시험 온도: 표준에 따라 설정됩니다. 변압기 오일의 변압기 손실은 일반적으로 90°C이며 저항성은 일반적으로 90°C 또는 80°C입니다.온도 범위는 40°C에서 120°C까지 조절할 수 있습니다..
4. 테스트 유형: "사본"을 선택
5. 테스트 항목: 테스트되는 항목을 선택합니다. ∆ 다이 일렉트릭 손실 인수 및/또는 DC 저항성; 밝은 녹색은 선택을 나타냅니다.

품질 요구 사항: 모든 시험 매개 변수는 원본 문서에 기록되어 시험 조건이 추적되고 재생될 수 있도록 해야 합니다.

단계 5: 자동 테스트 시작

모든 매개 변수 설정이 정확하다는 것을 확인한 후, "시험 시작" 버튼을 누르십시오. 그 다음 계기는 완전히 자동화된 시험 절차에 들어갈 것입니다.

1. 가열 단계: 중기동 인덕션 가열이 활성화됩니다. PID 알고리즘은 정확한 온도 조절을 제공하며 현재 온도는 화면에 실시간으로 표시됩니다.온난화 속도는 균일합니다.기름의 지방 분해로 이어질 수 있는 지역적 과열을 방지합니다.
2. 일정한 온도 안정화: 온도가 설정된 값에 도달하면시스템은 기름 샘플의 전체 온도가 균일하고 안정적으로 유지되도록 일정한 온도 단계로 진입합니다; 온도 편차는 ±0.5°C 내에서 제어된다.
3. 다이렉트릭 손실 테스트: 자동으로 AC 테스트 전압이 적용되고, 오일 샘플의 용량과 다이렉트릭 손실 인수는 AC 브릿지 방법을 사용하여 측정됩니다.전체 테스트 프로세스가 완전히 자동화되어 있으며 수동 개입이 필요하지 않습니다..
4. 저항성 측정: 저항성 옵션이 선택되면, 다이렉트릭 손실 측정이 완료되면,시스템은 자동으로 DC 고전압으로 전환하여 DC 저항성을 측정합니다..
5. 결과 출력: 모든 테스트 항목이 완료되면 화면에는 용량, 상대 용도성, 변압 손실 인수 및 DC 저항성과 같은 모든 데이터와 같은 최종 테스트 결과를 표시합니다..

안전 참고: 테스트 중에 기기 내부에는 높은 전압과 높은 온도가 있습니다. 뚜?? 을 열지 말고 오일 컵이나 케이블 커넥터를 만지지 마십시오.

단계 6: 데이터 기록 및 인쇄

테스트가 완료되면 데이터를 저장합니다.

1. 자동 저장: 시험 결과는 시험 날짜와 시간 스탬프와 함께 자동으로 기기의 내부 메모리에 저장되어 후속 추적 및 검토를 촉진합니다.과거 기록은 "역사 데이터" 기능을 사용하여 볼 수 있습니다..
2. 인쇄 출력: 장치가 자동 인쇄 모드에서 작동하도록 구성 할 수 있습니다. 테스트가 완료되면 내장 열 프린터가 자동으로 테스트 영수증을 인쇄합니다.원본 문서로 시험 기록부에 붙여야 합니다.인쇄된 출력에는 날짜, 시간, 온도, 전압 및 모든 매개 변수의 측정 값이 포함됩니다.
3. 수동 검증: 검사자는 인쇄된 데이터가 화면에 표시된 데이터와 일치하는지 확인합니다. 데이터가 정상임을 확인하면 검사자는 확인을 위해 서명합니다.데이터가 정상 범위에서 현저하게 벗어나는 것으로 확인되면, 의심스러운 데이터로 표시되고 다시 테스트를 할 수 있습니다.

단계 7: 최종 청소 및 기기 배치

모든 테스트가 완료되면:

1. 기기의 온도가 안전한 수준으로 떨어질 때까지 기다립니다. (보증: 50°C 이하) 타상을 방지하기 위해 오일 컵을 꺼내기 전에.
2. 기름 표본을 옮기거나 표준 절차에 따라 기름 컵을 청소하고 컵을 건조하고 적절하게 보관합니다.
3. 기기 내부를 깨끗하게 유지하기 위해 기기 저장소에 스프레이 된 기름 잔해를 청소하십시오.
4. 전원 공급을 끄고, 시험 케이블과 액세서리를 정리하고, 기계를 먼지 덮개로 덮어야 합니다.
5. 모든 원본 시험 기록 및 인쇄된 영수증을 보관 및 안전하게 보관하도록 정리하십시오.

V. 오일 컵 청소 절차 데이터 무결성을 위한 첫 번째 방어 라인

5.1 왜 오일컵을 청소하는 것이 그렇게 중요한가

3전지 오일컵의 전극판은 매우 높은 표면 완성도를 가지고 있습니다.또는 먼지는 판의 표면 상태를 변경할 수 있습니다, 빈 컵의 다이 일렉트릭 손실의 증가 또는 용량의 오차로 이어집니다.고손실유 샘플이 이미 테스트된 후 낮은 손실유 샘플을 검사할 때, 잔류 오염은 중요한 교차 오염 오류를 일으킬 수 있습니다. 그러나 그러한 오류는 종종 간과되고 기름 품질 자체의 고유한 변동으로 취급됩니다.

5.2 확인 시험 ‧ 표준 7단계 청소 방법

매우 높은 데이터 정확성이 필요한 응용 프로그램에서, 중재 테스트 또는 새로운 오일 수용 검사와 같이, 완전한 데이터 정화 프로세스가 구현되어야합니다.

1. 단계 1: 용매 사전 세척 ∙ 기름 용기를 완전히 분리하고 화학적으로 순수한 석유 에테르 ( 끓는 범위:60~90°C) 와 벤젠을 사용하여 잔류 기름 오염의 대부분을 제거합니다..
2. 단계 2: 아세톤 冲洗 전 단계의 잔류 용매 또는 극성 오염 물질을 제거하기 위해 모든 구성 요소를 아세톤으로 冲洗합니다.
3. 단계 3: 중성 세척제 청소 ∙ 중성 세척제를 사용하여 모든 구성 요소를 조심스럽게 청소하여 유기 오염물질과 이온화 불순물을 제거합니다.
4. 단계 4: Boiling with Trisodium Phosphate – Place all components into a 5% trisodium phosphate distilled water solution and boil for 5 minutes to thoroughly remove polar contaminants and grease from the electrode surface.
5. 단계 5: 증류된 물로 닦는다. 증류된 물로 반복적으로 닦아 잔류 나트륨 트리폴리포스фат 또는 세정제를 철저히 제거한다.
6. 단계 6: 증류된 물을 끓여 ️ 모든 구성 요소를 증류된 물에 넣고 최소 1시간 동안 끓여 마지막 정화 및 청소 단계를 수행합니다.
7. 단계 7: 건조 및 조립 모든 구성 요소를 40~45°C로 설정된 오븐에 넣고 적어도 1시간 동안 건조합니다.표준 간격에 따라 오일 컵을 조립.

5.3 정기 검사용 단순화 된 정화 방법

일일 예방 검사와 같은 일상 테스트 시나리오에서 단순화 된 절차를 채택 할 수 있습니다: 삼중 나트륨 인산화로 끓는 두 단계와 증류 물로 끓는 단계를 건너뛰고 대신,다음 단계를 따르십시오.: 용매 닦기 → 아세톤 닦기 → 증류 물로 여러 번 닦기 → 직접 건조. 이 단순화 된 절차는 전체 처리 시간을 줄입니다.사용 전에 청소 효과가 요구되는 표준에 부합하는지 확인하기 위해 빈 병 캘리브레이션 검증과 함께해야합니다..

5.4 동일한 팩 내에서 연속 테스트를 위한 빠른 전환 방법

비슷한 손실값을 가진 기름 샘플의 팩을 연속적으로 시험할 때, 이전 샘플의 변압 손실이 수용 가능한 범위 내에 있는 경우,다음 샘플을 검사하기 전에 오일 컵을 철저히 청소할 필요가 없을 수 있습니다.그러나 기름 컵은 다음 샘플로 반복적으로 세 번 이상 씻어내면 컵 벽에서 기름 잔액을 제거하여 가능한 한 크로스 오염을 최소화 할 수 있습니다.

VI. 8개의 일반적인 데이터 이상 및 문제 해결 절차

1불규칙하게 높은 다이렉트릭 손실 값과 열악한 반복성

가능한 원인은: 1 오일 저수지를 불완전하게 청소하여 전극 표면에 잔류 오염 물질을 남깁니다. 2 오일 샘플은 습하거나 불순물을 포함합니다.3 테스트 온도가 너무 높습니다.4 과도한 환경 습도는 표면 누출 전류를 증가시킵니다.

문제 해결 절차: 먼저 문제점이 오일 컵에서 발생하는지 여부를 결정하기 위해 빈 테스트를 수행합니다. 빈 테스트가 성공하면 오일 샘플과 온도를 검사합니다.빈 테스트가 실패하면, 기름 컵을 다시 청소 하 고, 습도가 높을 때 비가 올 때, 실험실 탈습 장비를 활성화 합니다.

2저항성 데이터는 상대적으로 낮으며 역사적 값과 상당한 편차를 나타냅니다.

가능한 원인은: 1 기름 샘플에 이온 불순물이 증가하면 기름이 노화되거나 분해되는 것을 나타냅니다. 2 기름 컵의 부적절한 청소로 전도 이온이 남아 있습니다.3 DC 테스트 전압 설정이 너무 낮습니다4 시험 온도는 표준 온도를 초과합니다.

문제 해결 계획: 시험 온도 및 전압 설정이 역사 기록과 일치하는지 확인; 오일 컵 청소 절차가 완료되었는지 확인;알 수 있는 표준 오일 샘플을 사용하여 비교 테스트를 수행하여 문제가 오일 제품 또는 기기에서 발생하는지 결정합니다..

3빈 콘덴세터의 용량은 60 ± 5pF의 표준 값에서 벗어납니다.

가능한 원인은: 1 오일 컵 조립이 잘못되어 전극판 간격이 변경됨; 2 보호 전극 덮개에 RF 헤드가 느슨하다; 3 테스트 케이블 커넥터에서 접촉이 좋지 않다.

문제 해결 절차: 표준 클리어런스에 따라 오일 컵을 다시 조립합니다. 신호 케이블의 보호 전극 덮개에 있는 RF 헤드가 단단히 꽉 잡고 있는지 확인하십시오. 필요한 경우,다시 연결해; 케이블 단말기의 산화 또는 느슨 해짐의 흔적을 검사합니다.

4가열 과정에서 온도 신호가 감지되지 않았습니다.

가능한 원인은: 1 온도 신호 케이블이 연결되어 있지 않거나 접촉이 좋지 않습니다. 2 온도 센서가 결함이 있습니다. 3 케이블 플러그가 잘못된 위치에 삽입되었습니다.

문제 해결 절차: 시스템을 끄면 온도 신호 케이블의 양쪽 끝의 연결이 정확하고 안전하는지 확인하고 확인하기 위해 케이블을 다시 연결합니다.문제가 여러 번 반복되면, 온도 센서를 교체하기 위해 제조업체에 문의하십시오.

5전압 증가시 "전극 컵 단회로"를 표시

가능한 원인은: 1 고전압 전극과 저전압 전극 사이의 단회로로 이어지는 오일컵의 부적절한 조립2 전극 간 단회로를 일으키는 오일 샘플에 금속 입자 또는 불순물이 존재함; 3 기름 오염 또는 기름 컵 구석에 기생 장애를 일으키는 외계 물체.

문제 해결 절차: 장치를 끄면 오일 컵을 제거하고 전극 판이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하고 접촉 여부를 확인합니다.기름 샘플을 검사하여 눈에 보이는 불순물을 검사합니다.; 기름 잔의 내부를 청소하여 기름 오염이나 먼지를 제거합니다.

6전력 표시등이 켜지지 않습니다. 화면에는 표시가 없습니다.

가능한 원인: 1 전원 소켓에 전원이 공급되지 않습니다. 2 전력 케이블에 접촉이 좋지 않습니다. 3 전력 보드 안전 장치가 터졌습니다.

문제 해결 절차: 전원 공급 장치가 정상적으로 작동하는지 확인; 전원 케이블을 교체하여 장치를 테스트; 기기의 전원 입력 포트에서 피지 펌프를 검사합니다.같은 사양의 피질로 교체빈번한 피지 폭발은 내부 결함을 나타냅니다. 수리 및 추가 진단을위한 장치를 참조하십시오.

7같은 기름 샘플의 여러 분석에서 얻은 시험 결과의 중요한 변동

가능한 원인은: 1 온도가 완전히 안정되기 전에 테스트가 시작되었습니다; 2 기름 샘플의 공기 거품은 아직 분산되지 않았습니다; 3 기름 샘플의 균일성이 좋지 않았습니다.유연층화 또는 서스펜션 고체.

검사 절차: 일정한 온도 유지 시간을 연장하여 원유 온도 분포를 동일하게 보장합니다.기름이 채워진 후 에어 버블을 제거하기 위해 충분한 기간 동안 서도록 허용합니다.; 샘플의 균일성을 보장하기 위해 테스트 전에 기름 샘플을 부드럽게 흔들고 (새로운 거품의 도입을 피하기 위해).

8. 흐릿한 인쇄물 또는 종이 발사 없이

가능한 원인은: 1 열 프린터 종이 고갈; 2 열 코팅이 프린터 헤드에서 멀리 떨어져있는 상태에서 프린터 종이 잘못 삽입;3 인쇄 머리가 먼지로 오염 된 경우.

문제 해결 절차: 종이 롤을 검사하기 위해 종이 공급 부위를 열고, 종이 롤이 빠진 경우 교체하고, 열 코팅 쪽이 인쇄 머리에 맞게 있는지 확인합니다.장시간 사용되지 않는 프린터, 알코올에 젖은 면으로 인쇄 머릿을 부드럽게 닦아 먼지를 제거하십시오.

VII. 시험 데이터 해석 및 단열유 상태 분류

7.1 트랜스포머 오일 다이렉트릭 손실 기준 표준

DL/T 596 "전기장비의 예방 시험 규격"에 따르면, 작동 조건에서 변압기 오일의 변압기 손실 요인 (90°C에서) 에 대한 기준 값은 다음과 같습니다.:

7.2 DC 저항성 기준 표준

가동 트랜스포머 오일의 DC 저항성 (90°C) 은 일반적으로 다음보다 낮지 않아야 한다.

• 신유 / 재활용유: ≥ 6 × 1010 Ω·cm (즉, 600 GΩ·cm)
• 작동 오일 저항 값: ≥ 1 × 1010 Ω·cm (즉, 100 GΩ·cm)

저항성의 감소는 일반적으로 기름의 극성 불순물 또는 유기산 함량의 증가와 관련이 있습니다.그리고 종종 다른 매개 변수의 악화와 함께 발생합니다. 예를 들어 산성 값과 다이 일렉트릭 손실.

7.3 수준별 상태 분류 및 관리 권고

VIII. 연구실 데이터 관리 및 추적성 시스템 구현

8.1 데이터 추적성의 세 가지 핵심 요소

적정 절연유에 대한 시험 데이터는 세 가지 질문에 답할 수 있어야 합니다. 어떤 조건에서 측정이 이루어졌는지, 어떤 기기를 사용했는지,그리고 누가 그 측정을 수행 했는지이것들은 데이터 추적성의 세 가지 필수 요소를 구성합니다.

추적 가능한 시험 조건: 시험 온도, 시험 전압 및 시험 항목 선택과 같은 모든 방법 매개 변수는 완전히 기록되어야 합니다.이 기기의 모든 테스트 매개 변수는 매개 변수 설정이 손실되지 않도록 테스트 결과와 함께 저장되고 인쇄됩니다..

기기의 상태가 추적 가능함: 기기의 캘리브레이션 인증서가 유효하다. 빈 병 캘리브레이션 검증이 성공적으로 완료되었다.기기가 정상적으로 작동하는 경우각 켜기 전에 빈 병 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 검증 데이터는 해당 랩 테스트 기록과 함께 기록되어야합니다.

인원 운영 추적성: 테스트 인원은 절차에 서명해야하며 모든 운영 프로세스는 SOP 사양을 준수해야합니다.실험실에서는 승인된 인력 시스템을 구축해야 합니다.: 훈련과 평가를 마친 직원만이 시험 작업을 수행할 수 있습니다.

8.2 역사적 데이터 트렌드 분석

개별 장비 단위의 다이 일렉트릭 손실 및 저항성의 역사적 경향 곡선은 개별 측정 값보다 더 큰 진단 가치를 가지고 있습니다.도구는 내장 된 역사 데이터 저장 기능을 갖추고 있습니다, 테스트 기록의 여러 세트를 보존 할 수 있습니다. 사용자는 이러한 역사 데이터 기록을 탐색하고 인쇄 할 수 있습니다.실험실에서는 각 기구에 대한 석유 품질 기록을 유지하도록 권장합니다., 역사적인 테스트 데이터를 트렌드 곡선으로 컴파일하고 변화 속도를 분석하고 잠재적인 저하 전환점을 능동적으로 식별합니다.

8.3 주기적인 검증 및 기기 등정

계측기는 매년 측정 서비스 제공자에게 종합적인 캘리브레이션을 위해 제출해야 하며 캘리브레이션 인증서를 받아야 합니다. 두 번의 캘리브레이션 사이에기기의 성능이 정상인지 확인하기 위해 알려진 특성을 가진 표준 기름 샘플 또는 빈 병 매개 변수를 사용하여 주기적인 중간 검사를 수행해야 합니다., 이 두 번의 캘리브레이션 사이에 계측기가 통제된 조건에서 유지되도록 보장합니다.

IX. 다섯 가지 전형적인 적용 시나리오

시나리오 1: 전기 전력 테스트 연구소 石油 및 화학 실험실

과제: 테스트에 제출된 많은 양의 기름 샘플과 다양한 샘플은 테스트 효율성과 데이터 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다.이 요구 사항은 CNAS가 인정한 품질 관리 요구 사항에 따라 충족되어야 합니다..

솔루션: 통합된 완전 자동화 설계로 매개 변수가 설정되면 온도 상승 테스트와 인쇄가 자동으로 완료됩니다.하나의 운영자가 동시에 여러 장치를 모니터링 할 수 있습니다., 테스트 처리량을 크게 증가시킵니다. The system features a three-electrode standard oil cup with empty-cup calibration functionality and comprehensive data recording – meeting the stringent laboratory accreditation requirements regarding the traceability of testing methods and the credibility of data – making it easy to prepare for audits and blind sample assessments.

시나리오 2: 석유 및 화학물질 팀, 서브 스테이션 유지보수 부문, 전력 공급 회사

과제: 관할 구역은 주요 변압기 및 계기 변압기 많은 수를 포함하며 연간 사전 검사 작업 부하가 집중되어 있습니다. 따라서유지보수 의사결정을 지원하기 위해 신속한 결과 제공이 필요합니다..

솔루션: 중기동 인덕션 난방 시스템은 빠른 난방, 정확한 PID 온도 제어 및 짧은 단일 샘플 테스트 사이클을 제공하여 대량 샘플 분석에 이상적입니다.테스트 결과는 자동으로 저장되고 인쇄됩니다., 장비 상태 기록에 직접 입력 할 수 있습니다. 데스크톱 디자인은 안정성과 신뢰성을 보장하여 현장 실험실에서 장기적으로 사용할 수 있습니다.25kg의 무게는 또한 다른 작업 영역 사이에서 쉽게 이동 할 수 있습니다..

시나리오 3: 트랜스포머 제조 공장의 출구 검사

주요 요구 사항: 공장 밖으로 나가기 전에 각 제품은 단열유 성능 테스트를 받아야 합니다.시험 조건이 표준화되고 데이터가 좋은 일관성을 입증해야 합니다., 공장 준수 인증서의 기초로 사용됩니다.

해결책: Unified test parameter settings + precise temperature control + a stable standard capacitor reference ensure excellent consistency and comparability of measurement data across different batches and operators내장 프린터는 직접 테스트 슬립을 생성하여 공장 검사용 원본 문서로 사용될 수 있으며 제품과 함께 보관 될 수 있습니다.

시나리오 4: 제3자 에너지 검사 기관

도전: 다양한 고객을 위한 석유 샘플 테스트 서비스를 처리하려면 전문적으로 신뢰할 수 있는 데이터와 표준화된 보고서가 필요합니다.동시에 다른 고객의 다양한 테스트 표준 요구 사항을 수용.

솔루션: 완전히 조절 가능한 매개 변수 (AC 전압: 200~2200V, DC 전압: 200~500V, 온도:40~120°C) 는 다양한 표준과 오일 유형에 대한 다양한 시험 요구 사항에 호환성을 가능하게합니다.테스트 데이터에는 추적성을 위한 시간표가 포함됩니다. 표준화된 원본 기록 관리 시스템과 통합되면,이 솔루션은 데이터의 공정성과 추적성에 대한 제3자 테스트 기관의 요구 사항을 충족합니다..

시나리오 5: 대기업과 광산업의 자영업 발전소

과제: 기업 소유의 변속소와 플랜트 트랜스포머는 정기적으로 기름 분석을 요구하지만 전용 기름 분석 실험실이 없습니다.조작이 쉽고 직관적인 결과를 제공하는 장비가 필요합니다., 전문가가 아닌 사람도 손쉽게 사용할 수 있습니다.

솔루션: 5.7인치 컬러 터치스크린, 중국어 메뉴사용자들은 기본 교육을 받은 후 즉시 시스템을 작동시킬 수 있습니다.완전 자동화된 테스트 기능은 인간 조작 오류를 최소화 합니다. 테스트 결과는 직접 표시되고 인쇄되며 복잡한 계산이나 해석의 필요성을 제거합니다.따라서 산업 및 광산 기업의 매일 석유 품질 모니터링 요구 사항을 충족합니다..

X. 기기의 일상 유지 및 품질 보장

10.1 매일 운영 유지보수 핵심 사항

청소 와 유지: 깨끗 하고 부드러운 천 으로 기기의 외면을 지워라. 터치 스크린 을 긁는 데 딱딱 한 물건 을 사용하지 말라.기름 축적을 방지하기 위해 기름 저장소를 청소합니다.장기간 사용하지 않을 경우 먼지 덮개로 덮고 건조하고 환기가 잘 되는 곳에 보관하십시오.

오일 컵 보관: 오일 컵 을 청소 하고 건조 한 후 에 깨끗 하고 건조 하고 먼지 가 닿지 않는 용기 에 보관 하여 먼지 축적 이나 습기 에 노출 되는 것 을 방지 한다. 오일 컵 은 정밀 부품 이다.,제거하거나 배치할 때 조심스럽게 다루고, 전기장 간 간격에 영향을 줄 수 있는 충돌이나 변형을 피합니다.

케이블 보호: 시험 케이블 particularly 고전압 및 RF 커넥터 은 굽거나 충돌을 피하기 위해 적절하게 보호되어야 합니다.좋은 전기 접촉을 보장 하기 위해 정기적으로 느슨하거나 산화 된 연결 부위를 검사.

10.2 정기적인 성능 검증

한 달에 한 번 "텅 빈 컵" 테스트를 수행하여 빈 컵 용량 및 다이 일렉트릭 손실 값을 기록하고 이러한 측정값을 역사 데이터와 비교하는 것이 좋습니다.비어있는 컵 매개 변수에 상당한 변화가 있다면, 이것은 오일 컵의 상태의 변화를 나타냅니다. 정렬을 철저히 청소하거나 검사해야합니다. 이것은 또한 주기적인 검사를위한 가장 간단하고 효과적인 방법입니다.추가적인 참조 자료가 필요하지 않고 기기의 기본 작동 상태가 정상인지 여부를 결정할 수 있습니다..

10.3 안전 사용 지침

• 장치는 안정적으로 마저가 있어야 합니다. 안전성 확보를 위해 이중 마저가 필요합니다. (전력 공급 케이블 + 마저 터미널)
• 시험 중에 상자 덮개를 열거나 오일 컵이나 고전압 커넥터를 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 중간 주파수 난방에는 120°C 온도 제한 보호 기능이 장착되어 있으며 과열 시 자동으로 전원을 차단하여 건조 연소를 방지합니다.
• 과전압, 과전류 및 고전압 단전 보호 장치로 장착되어 있습니다. 이상 상태의 경우, 고전압은 신속하게 차단되어 경보가 작동합니다.
• 피지트를 교체할 때 동일한 사양과 모델의 피지트를 사용한다. 더 큰 사양의 피지트를 사용하는 것은 금지된다.