Çevresel Denetimler Çağında Kükürt Emisyonu Uyumluluğunun Bekçisi: Toplam Kükürt Testleri İçin Tam Kılavuz

Bir termik santral, SO₂ emisyon sınırlarını aştığı için çevre koruma yetkilileri tarafından milyonlarca yuan para cezasına çarptırıldı. Geriye dönük analiz sonucunda, tesise giren kömüre ilişkin kükürt içeriği test verilerinin sürekli olarak biraz düşük olduğu keşfedildi; yakılan kömürdeki gerçek kükürt içeriği, ölçülen değerleri yüzde 0,3 puan aşarak kükürt giderme sistemi için yetersiz tasarım marjına ve sonuçta uygun olmayan emisyonlara yol açtı. Daha ileri araştırmalar, temel nedenin kükürt analizörünün gaz devresindeki küçük bir gaz sızıntısında yattığını ortaya çıkardı; burada yetersiz taşıyıcı gaz akışı eksik SO₂ emilimine neden oldu ve bu nedenle sistematik olarak biraz düşük tespit sonuçları elde edildi; ayrıca laboratuvar, cihazın performansını doğrulamak için düzenli olarak standart kömür numuneleri kullanmamıştı.

Bu münferit bir durum değil. Çevre koruma denetimlerinin rutin hale geldiği ve ultra düşük emisyon girişimlerinin kapsamlı bir şekilde uygulandığı bir çağda, kömürün toplam kükürt içeriği test verilerinin doğruluğu, bir şirketin emisyon uyumluluğunu, çevre koruma vergilerinin ödenmesini, kirletici atık izin yönetimini ve hatta hayatta kalmasını ve gelişmesini doğrudan etkiliyor. Hatalı bir kükürt içeriği ölçümü, bir şirketin bilgisi dışında emisyon limitlerini aşmasına neden olabilir veya şirketin "mevcut olmayan aşımlar" için çevre koruma vergilerini fazla ödemesine yol açabilir.

Kükürt içerik analizi artık yalnızca kömür kalite analizi görevi değil; bir işletmenin çevresel uyumluluk sistemindeki ilk kontrol noktası haline gelmiştir. Kükürt analizörlerinin doğruluğu, kararlılığı ve veri güvenilirliği her zamankinden daha kritiktir.

Kömürdeki toplam kükürt içeriği, kömür kalitesini değerlendirmenin temel göstergelerinden biri olmasının yanı sıra kömür sınıflandırması, fiyatlandırması ve çevre koruma düzenlemesi için de temel bir temeldir:

Çevre Koruma Boyutu:Kömürün yanmasından kaynaklanan kükürtün SO₂ emisyonlarına dönüşümü, atmosferik kirliliğin ve asit yağmurunun birincil kaynağını oluşturur. Toplam kükürt içeriği, kükürt giderme tesislerinin tasarım parametrelerini ve işletme maliyetlerini doğrudan belirler.

Ekonomik Boyut:Kükürt içeriği kömür fiyatlandırması için önemli bir göstergedir; yüksek kükürtlü kömür ile düşük kükürtlü kömür arasında önemli bir fiyat farkı vardır ve doğru kükürt içeriği testi, hem alıcıların hem de satıcıların ekonomik çıkarlarını doğrudan etkiler.

Ekipmanla ilgili hususlar:Yüksek kükürtlü kömürün yanması sırasında oluşan SO₃ ve sülfürik asit buharı, kazanın ısıtma yüzeylerini ve arka baca gazı kanallarını ciddi şekilde korozyona uğratabilir, böylece ekipmanın güvenli çalışmasını ve servis ömrünü tehlikeye atabilir.

Kalite boyutu:Koklaştırma ve kimya mühendisliği gibi endüstrilerde kükürt içeriği, ürün kalitesini ve proses seçimini doğrudan etkiler.

Akıllı kükürt analizörü, GB/T 214-2007 "Kömürde Toplam Kükürt Belirleme Yöntemi: Kulometrik Titrasyon Yöntemi"ne uygun olarak tasarlanmıştır ve çift dişli silikon-karbon tüplü yüksek sıcaklık fırını, kulometrik algılama için elektrolitik hücre ve toplam kükürt içeriğinin otomatik olarak belirlenmesine olanak tanıyan dokunmatik ekranlı akıllı kontrol sistemi gibi temel teknolojileri içerir; Sonuçlar %0,01 ila %40 kükürt belirleme aralığıyla 3 ila 5 dakika içinde elde edilir ve kömür testi, enerji üretimi, koklaştırma ve kimyasal işleme gibi endüstriler için doğru, verimli ve güvenilir toplam kükürt analizi çözümleri sağlar.

GB/T 15224.2 "Kömür Kalitesi Sınıflandırması – Bölüm 2: Kükürt İçeriği"ne göre kömür, kuru bazda toplam kükürt içeriğine göre altı sınıfta sınıflandırılır:

GB/T 214-2007, kömürdeki toplam kükürt içeriğini belirlemek için üç yöntem belirtir:

• Asher yöntemi (tahkim yöntemi): en yüksek doğruluğu sunar ancak zahmetli prosedürler içerir ve zaman alıcıdır; genellikle tahkim testi için kullanılır.
• Kulren titrasyon yöntemi: Bu yöntem, yüksek otomasyona, hızlı analiz hızına ve doğru sonuçlara sahiptir; şu anda laboratuvarlarda en yaygın kullanılan yöntemdir ve aynı zamanda bu cihazın benimsediği yöntemdir.
• Yüksek sıcaklıkta yanma nötrleştirme yöntemi: İşlem nispeten basittir ancak doğruluğu ilk iki yönteme göre biraz daha düşüktür.

Bu enstrümanın avantajları:GB/T 214-2007'ye (Kulometrik Titrasyon Yöntemi) sıkı bir şekilde uygun olarak tasarlanmıştır ve yüksek sıcaklıkta yanma, SO₂ emilimi, elektrolitik titrasyon ve sonuç hesaplaması dahil olmak üzere tüm süreci her bir numunenin yalnızca 3-5 dakika gerektirmesiyle otomatik olarak tamamlar. Bu yaklaşım yalnızca yüksek tespit doğruluğu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tespit verimliliğini de önemli ölçüde artırarak toplu numune analizi taleplerini karşılar.

1. Ana bilgisayarın çift kutuplu hava anahtarını ve güç anahtarını bağlayın; Kontrolör deney arayüzüne girdiğinde otomatik olarak ısıtma programını başlatacaktır.
2. Borulu fırın, ayarlanan sıcaklığa göre otomatik olarak ısınarak yaklaşık 25 dakikada 1050 °C'ye ulaşır (fırın odası içindeki gerçek sıcaklık yaklaşık 1150 °C'dir) ve ardından bu sabit sıcaklığı korur.
3. Sıcaklık artışı işlemi sırasında, aynı anda karıştırmalı arıtıcının güç kaynağını açın ve pnömatik sistemi başlatın.
4. Belirtilen voltaj 35-39 mV arasında sabitlenerek sıcaklık dengelenene ve elektrolit dengeye ulaşana kadar bekleyin.

Temel çevre koruma kalite kontrol noktaları: Resmi testler yalnızca sıcaklık tamamen stabil hale geldikten sonra başlatılmalıdır; Yetersiz sıcaklık, eksik yanmaya yol açarak daha düşük test sonuçlarına neden olabilir ve emisyon hesaplamasının doğruluğunu tehlikeye atabilir.

Elektrolit hazırlama:

1. 6 g potasyum iyodür (analitik dereceli) ve 6 g potasyum bromür (analitik dereceli) tartın ve bunları yaklaşık 250 mL damıtılmış suda çözün.
2. 10 mL buzlu asetik asit (analitik kalitede) ekleyin ve iyice karıştırın.
3. PH değerini kontrol edin: kullanım için 1 ile 3 arasında olmalıdır; pH <1 ise çözeltiyi atın ve yeni bir parti hazırlayın.

Elektroliz hücresi kurulumu:

1. Elektroliz hücresinin üst kısmındaki kauçuk tıpadan 250 mL elektrolit ekleyin veya bunu alt drenaj portundan çekin (çekerken ilk olarak karıştırmalı arıtıcının etkinleştirilmesi gerekir).
2. Giriş portunun (cam füzyon plakası ucuyla birlikte) ve çıkış portunun doğru şekilde bağlandığından emin olarak gaz boru hattını bağlayın.
3. Karıştırma hızını yaklaşık 500 rpm'ye ayarlayın; iyice karıştırın, ancak çok hızlı olmayın.

Not: Elektrolit yeniden kullanılabilir; yeniden kullanım döngülerinin sayısı ve kullanım süresi numunenin kükürt içeriğine bağlıdır. Her analiz çalıştırmasından önce, iyot-iyodür elektrot çifti potansiyelini istenen değere kalibre etmek için 1-2 atık numunesi hazırlanmalıdır.

Gaz sisteminin hava sızdırmazlığı, kükürt tespitinin doğruluğunu etkileyen en kritik faktörlerden biridir; gaz sızıntıları SO₂ kaybına neden olabilir ve düşük sonuçlar verebilir:

1. Gaz akış hızını 800–1200 mL/dak'da sabitlemek için karıştırma arıtma cihazı akış ölçerindeki iğne valfini ayarlayın; genellikle 1000 mL/dak'ya ayarlayın.
2. Hava sızdırmazlık test yöntemi: Hava yolunu engellemek için alümina konik boruyu ve filtreyi bağlayan silika jel tüpünü katlayın; bu noktada akış ölçerin şamandırası 0,2 L/dak'nın altına inmelidir; bu, hava yolunun iyice kapatıldığını gösterir.
3. Akış hızı 0,2 L/dk'nın altına düşürülemezse bu, bir sızıntı noktasının varlığını gösterir ve adım adım sorun giderme sürecini gerektirir: boru hattı bağlantıları, elektroliz hücresi yalıtımı, kurutma tüpü arayüzü vb.
4. Hava sızdırmazlığının tatmin edici olduğu doğrulandıktan sonra, hava besleme hattını yeniden başlatın ve akış hızını ayarlanan değerde sabitleyin.

Temel çevre koruma kalite kontrol noktaları: Her başlatma sırasında hava sızdırmazlığı kontrol edilmelidir! Küçük bir sızıntı kükürt emisyonlarının olduğundan az tahmin edilmesine neden olabilir, bu da işletmenin emisyonlarını olduğundan az tahmin etmesine ve yasal limitleri aşma riskiyle karşı karşıya kalmasına neden olabilir. Haftada bir kez standart kömür numuneleri kullanılarak periyodik doğrulama yapılması tavsiye edilir.

1. Analitik kömür numunesini GB 474 gerekliliklerine uygun olarak hazırlayın; parçacık boyutu 0,2 mm'den az olmalı ve numune havayla kurutulmalıdır.
2. Yaklaşık 50,0 mg numuneyi porselen bir krozede (bir analitik terazi kullanarak) doğru bir şekilde tartın ve eşit şekilde dağıtın.
3. Sülfürün SO₂'ye tamamen dönüşümünü desteklemek için kömür numunesini bir tungsten trioksit (katalizör) tabakasıyla kaplayın.
4. Yeni porselen potanın devreye alınmadan önce, içindeki kükürt içeriğini gidermek için yüksek sıcaklıkta pişirme işlemine tabi tutulması gerekir.
5. Numune taşıyan porselen tekneyi kuvars teknenin üzerine yerleştirin ve numuneyi göndermeye hazırlanın.

Not: Numunenin tartımı doğru olmalıdır; kükürt içeriği kütle yüzdesine göre hesaplanır ve herhangi bir tartım hatası doğrudan nihai sonuçta bir hataya dönüşecektir.

Resmi test yapılmadan önce, elektrolitik hücrenin dengeye ulaşmasını sağlamak için atık numuneleri hazırlanmalıdır:

1. Kükürt içeriği yaklaşık %1,5 olan yaklaşık 50 mg kömür numunesi alın ve bunu tungsten trioksitle kaplayın.
2. Deney arayüzünde numune ağırlığı alanına tıklayın ve numune ağırlığını girin (örn. 500, 50,0 mg'ı belirtir).
3. "Başlat"a tıklayın; cihaz numune dağıtımını, yakmayı, titrasyonu ve hesaplamayı otomatik olarak gerçekleştirecektir.
4. Gösterge voltajına dikkat edin; ölçümün tamamlanmasının ardından gösterge voltajı 35–39 mV aralığına dönmelidir.
5. Belirtilen voltaj çok düşükse, voltaj dengelenene kadar 1-2 ek boş test gerçekleştirin.

Prensip: Elektrolit uzun bir süre depolandıktan sonra, iyodür iyonları hava tarafından yavaş yavaş oksitlenerek az miktarda iyot üretilebilir ve bu da gösterge voltajında ​​bir değişikliğe neden olabilir. Atık numune belirlemenin amacı, fazla iyotu tüketmek veya eksik iyotu tamamlamak, böylece elektrolitik hücreyi denge potansiyeline geri döndürmek ve gerçek numunenin analizinin doğruluğunu sağlamaktır.

Sistem dengeye ulaştığında resmi numune testi başlayabilir:

• Deney arayüzünde numune numarasını (isteğe bağlı), numune ağırlığını (gerekli) ve numune nem içeriğini (kuru bazda toplam kükürt tayini gerekliyse gereklidir) girin.
• "Başlat" düğmesine tıklayın; cihaz otomatik olarak tüm test prosedürünü yürütecektir:
1. Numune dağıtım ünitesi, kuvars teknesini ön yanma konumuna (düşük sıcaklık bölümü) yerleştirecek ve belirtilen ön yanma süresi boyunca bu konumda kalmasına izin verecektir.
2. Kömür numunesini yüksek sıcaklık bölgesine (1150 °C) ısıtmaya devam edin; burada kömür numunesi yüksek sıcaklıkta yanmaya maruz kalır ve sülfür SO₂'ye dönüşür.
3. Taşıyıcı gaz, SO₂'yi elektrolitik hücreye taşır ve burada elektrolit tarafından emilir.
4. Kulometrik titrasyon otomatik olarak gerçekleştirilir; elektrolizle üretilen iyot SO₂ ile reaksiyona girer.
5. Elektroliz yüküne bağlı olarak toplam kükürt içeriğini otomatik olarak hesaplar.
• Testin tamamlanmasının ardından bir sesli veya sesli uyarı tetiklenecektir; sonuçlar otomatik olarak kaydedilir ve isteğe bağlı olarak yazdırma yapılabilir.
• Ardışık numune alma işlemi yaparken, bir önceki numuneyi tamamladıktan hemen sonra bir sonraki numuneye başlayabilirsiniz.

Kalite kontrol prosedürü: Her numune partisi için (veya günlük olarak), kalite kontrol için en az bir standart kömür numunesi eklenecektir; seriye ilişkin veriler yalnızca sonuçların izin verilen hata aralığı dahilinde olması durumunda geçerli olarak doğrulanabilir.

Test tamamlandıktan sonra veri incelemesini ve yönetimini gerçekleştirin:

1. Test sonuçlarının kabul edilebilir aralıkta olup olmadığını ve beklenen değerlerle tutarlı olup olmadığını kontrol edin.
2. Paralel numune sapmasının standart gereksinimleri (tekrarlanabilirlik sınırı) karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
3. Cihazın normal şekilde çalıştığını doğrulamak için sonuçları standart kömür numunelerinden elde edilen sonuçlarla karşılaştırın.
4. Otomatik veri depolama (200 girişe kadar), geçmiş kayıtlara her zaman erişime olanak tanır
5. Test raporunu yazdırın, imzalatın ve orijinal çevre koruma veri kaydı olarak arşivleyin.
6. Çevre koruma yetkililerine raporlama yapılması gerekiyorsa verileri belirtilen formata göre düzenleyin.

Yönetim tavsiyeleri: Kükürt belirleme verileri ile çevrimiçi izleme verileri arasında bir karşılaştırma mekanizması oluşturun; kapalı devre bir yönetim sistemi oluşturmak için gelen kömürün kükürt içeriği test verilerinin emisyon verileri ve kükürt giderme verimliliği ile entegre analizini yürütmek.

Gaz hattının herhangi bir noktasındaki herhangi bir sızıntı, yanma sırasında oluşan SO₂'nin kısmen salınmasına neden olacaktır; bu, SO₂'nin tamamının emilim için elektroliz hücresine girmediği ve sistematik olarak düşük tespit sonuçlarına yol açtığı anlamına gelir. Bu, kükürt analizör sistemlerinde gözden kaçan en yaygın ve aynı zamanda en kolay hata kaynağıdır.

Etki düzeyi:Şiddetli gaz kaçağı, sonuçların %10 ila %30 oranında eksik tahmin edilmesine neden olabilir.

Kontrol tedbirleri:Sistem her açıldığında hava sızdırmazlık denetimi yapılmalıdır; silika jel tüplerini eskime veya çatlama belirtileri açısından periyodik olarak inceleyin ve bağlantı noktalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin; akış hızında anormal bir azalma tespit edilirse, hava kaçağı noktasını derhal tespit edin; haftalık olarak standart kömür numuneleri kullanarak dönem doğrulaması gerçekleştirin.

Kömürdeki kükürt, sülfür kükürt, sülfat kükürt ve organik kükürt dahil olmak üzere çeşitli formlarda bulunur; Her kükürt formunun SO₂'ye dönüşmesi için gereken sıcaklık değişir. Yetersiz sıcaklık, refrakter kükürdün tamamen salınmasını önleyebilir ve bu da dönüşüm veriminin düşmesine neden olabilir.

Etki düzeyi:Optimum aralığın 50°C altındaki bir sıcaklık sapması, çıktının %5'ten fazla azalmasına neden olabilir.

Kontrol önlemleri:Fırın sıcaklığının 1150 °C'de sabit kaldığından emin olun (burada 1050 °C'lik bir ayar noktası, fırın odasında yaklaşık 1150 °C'ye karşılık gelir); standart termokupllar kullanarak fırın sıcaklığını düzenli olarak kalibre edin; silikon-karbon tüplerini eskidikten hemen sonra değiştirin; kükürdün tam dönüşümünü desteklemek için numuneleri tungsten trioksit katalizörleri ile kaplayın.

Elektrolit, kulometrik titrasyon için reaksiyon ortamı görevi görür; bileşimi, pH değeri ve eskime derecesi, titrasyon işleminin verimliliğini ve doğruluğunu doğrudan etkiler. Elektrolitin uzun süre kullanılması veya aşırı düşük pH değeri (<1) sonuçlarda sapmalara neden olabilir.

Etki düzeyi:Elektrolit arızası %5–%15 oranında sonuç sapmasına neden olabilir.

Kontrol tedbirleri:Elektroliti kesinlikle formüle göre hazırlayın; pH değerini izleyin ve pH <1 ise değiştirin; her başlatmadan önce ilk olarak atık numunesi dengeleme işlemi gerçekleştirin; bulanıklaşırsa veya renk değiştirirse elektroliti derhal değiştirin; Elektrolitin doğrudan güneş ışığına maruz kalmasını önleyin (ışığa maruz kalmak iyodür iyonlarını oksitleyebilir).

Taşıyıcı gaz akış hızı, hem SO₂'nin yanma tüpünden elektroliz hücresine taşınma verimliliğini hem de elektrolitte kalma süresini etkiler. Akış hızı çok yüksekse, kabarcıkların elektrolitte kalma süresi kısa olur ve bu da tam olmayan emilime yol açar; akış hızı çok düşükse, SO₂'nin taşınması yavaşlar, bu da pik kuyruk oluşumuna neden olur ve bu da deney sonuçlarını olumsuz etkiler.

Etki düzeyi:%20'lik bir trafik sapması, %3-%8'lik potansiyel bir sapmaya neden olabilir.

Kontrol önlemleri:Akış hızı yaklaşık 1000 mL/dak düzeyinde sıkı bir şekilde kontrol edilecektir; akış ölçer periyodik olarak kalibre edilecektir; gaz hattının engellenmediğinden emin olun; ve her deneyden önce akış hızını kontrol edip ayarlayın.

Karıştırma hızı, SO₂'nin elektrolitteki çözünme ve difüzyon hızlarının yanı sıra elektroliz sırasında üretilen iyot ile SO₂ arasındaki reaksiyon hızını da etkiler. Karıştırma çok yavaşsa reaksiyon eşitsiz olacak ve sonuçların hafife alınmasına yol açacaktır; karıştırmanın çok hızlı olması senkronizasyon kaybına veya girdap oluşumuna neden olabilir ve bu da hatalı sonuçlara yol açabilir.

Etki düzeyi:Anormal karıştırma, %5 ila %10 oranında sonuç sapmasına neden olabilir.

Kontrol önlemleri:Karıştırıcının sabit bir şekilde dönmesini ve elektrolitin eşit şekilde karıştırılmasını sağlayarak karıştırma hızını yaklaşık 500 rpm'ye ayarlayın; senkronizasyon kaybına neden olabilecek aşırı yüksek hızlardan kaçının; Karıştırıcının durumunu düzenli olarak kontrol edin.

Tungsten trioksit, kömürdeki kükürtün tamamen SO₂'ye dönüşmesini destekleyen bir katalizör görevi görür; sülfat-kükürt ve refrakter organik kükürtün dönüşümü için özellikle önemlidir. Eklenmemesi veya yetersiz miktarda eklenmesi, eksik kükürt salınımına ve düşük dönüşüm verimine yol açabilir.

Etki düzeyi:Bir katalizörün yokluğunda, yüksek kükürtlü kömüre ilişkin sonuçlar %10'dan daha fazla eksik tahmin edilebilir.

Kontrol önlemleri:Her numune uygun miktarda tungsten trioksit ile kaplanmalıdır; tungsten trioksit analitik saflıkta olacaktır; Nem emilimini ve topaklanmayı önlemek için katalizörü kuru tutun.

Toplam kükürt içeriği kütle yüzdesi olarak ifade edilir; tartım hataları orantılı bir şekilde doğrudan sonuç hatalarına dönüştürülür. Ek olarak, numunenin temsililiği de çok önemlidir; numunedeki tekdüzelik, tekrarlanan numuneler arasında önemli sapmalara yol açabilir.

Etki düzeyi:Tartım hataları doğrudan sonuç hatalarına dönüştürülür.

Kontrol önlemleri:±0,1 mg tartım doğruluğuna sahip 0,0001 analitik terazi kullanın; eşit dağılım sağlamak için numuneleri iyice karıştırın; Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kopya numuneler hazırlayın; Analitik kömür numunesini standart gerekliliklere uygun olarak hazırlayın.

Silisyum karbür borular ısıtma elemanları olarak görev yapar; yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanım, bunların kademeli olarak eskimesine neden olacak, bu da direncin artmasına, ısıtma verimliliğinin azalmasına ve eşit olmayan sıcaklık dağılımına yol açabilecek potansiyel deformasyona neden olacaktır. Eskime sonrasında gerçek fırın sıcaklığı gösterilen değerin altına düşebilir ve bu durum yanmanın tamamlanmasını etkileyebilir.

Etki şiddeti:Şiddetli yaşlanma, düşük sıcaklıklara ve meyve veriminin azalmasına neden olabilir.

Kontrol tedbirleri:3 aylık kullanımdan sonra silikon-karbon tüpün 180° döndürülmesi deformasyonun azaltılmasına yardımcı olabilir; standart kömür numunelerini kullanarak periyodik doğrulama gerçekleştirin; ısıtma süresi önemli ölçüde artarsa ​​veya test sonuçları sistematik olarak eksik tahmin gösteriyorsa silikon-karbon tüpünü değiştirin; Montaj sırasında ezilmeden kaynaklanan kırılmayı önlemek için termal genleşme payı bırakın.

Gözlem:Standart kömür örneklerine ilişkin tespit sonuçları, sapmaların sabit kalmasıyla birlikte sürekli olarak beklenenden daha düşük değerler göstermektedir.

Olası nedenler:

1. Gaz devresinde SO₂ kaybına yol açan hava sızıntısı;
2. Eksik yanmaya neden olan yetersiz fırın sıcaklığı;
3. Aşırı düşük pH ile elektrolitin eskimesi;
4. Eksik emilimle sonuçlanan aşırı taşıyıcı gaz akış hızı;
5. Tungsten trioksit katalizörünün eksikliği.

Sorun giderme prosedürü:İlk olarak bir sızıntı testi yapın çünkü bu en yaygın nedendir; standart bir termokupl kullanarak kalibre ederek fırın sıcaklık göstergesinin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin; taze elektroliti değiştirin; akış hızını 1000 mL/dak'ya ayarlayın; ve tüm numunelere tungsten trioksit eklendiğini doğrulayın.

Gözlem:Standart kömür numuneleri için tespit sonuçları sürekli olarak beklenenden yüksek değerler göstermektedir.

Olası nedenler:

1. Elektrolit kirlenmiş olup taban çizgisinin yükselmesine neden olur;
2. Havadaki SO₂ konsantrasyonu yüksektir ve gaz yoluna girmesine izin verir;
3. Gerçek numune ağırlığının giriş değerinden düşük olduğu tartım hatası;
4. Test, gösterge voltajı dengeye ulaşmadan önce başlar.

Sorun giderme prosedürü:Taze elektrolitle değiştirin; laboratuvar havasında hiçbir SO₂ kirlilik kaynağının bulunmadığını doğrulayın (örn. yakınlarda kömürle çalışan kazanlar veya kimya tesisleri); denge ölçümlerinin doğruluğunu doğrulamak; Birkaç ek atık numunesi hazırlayın ve resmi testi gerçekleştirmeden önce gösterge voltajının 35-39 mV'de sabitlenmesini bekleyin.

Fenomen:Aynı numunenin iki tekrarlı ölçümü arasındaki fark, standartta belirtilen tekrarlanabilirlik sınırını aşıyor.

Olası nedenler:

1. Düzgün olmayan numune dağılımı;
2. Yanlış tartım;
3. Dalgalanan akış hızıyla dengesiz gaz akışı;
4. Kararsız karıştırma hızı;
5. Önemli sıcaklık dalgalanmaları.

Sorun giderme prosedürü:numuneyi iyice karıştırın ve tekrar test edin; terazinin kalibrasyon durumunu kontrol edin; gaz devresini aralıklı sızıntılara karşı inceleyin; karıştırıcının düzgün bir şekilde dönüp dönmediğini gözlemleyin; ve testi ancak fırın sıcaklığı tamamen stabil hale geldikten sonra gerçekleştirin.

Belirti:Isıtma süresi 25 dakikayı önemli ölçüde aşıyor veya sıcaklık ayarlanan değere ulaşamıyor.

Olası nedenler:

1. Silikon-karbon tüpün yaşlanması, direncin artmasına neden olur;
2. Yetersiz güç kaynağı voltajı;
3. Termokuplun yanlış hizalanması, hatalı sıcaklık ölçümüne yol açar;
4. Silikon-karbon tüpündeki zayıf temas, kıvılcım oluşmasına neden oluyor.

Muayene prosedürü:Silikon-karbon tüpün çalışma süresini kontrol edin; eskimişse değiştirin; besleme voltajını ölçün; termokuplun yerleştirme derinliğinin doğru olduğunu doğrulayın (tamamen takın ve yaklaşık 1 mm geri çekin); ve silikon-karbon boru kelepçesi ile alüminyum kaplı bant arasındaki temasın sıkı olup olmadığını kontrol edin.

Belirti:Numune alınmadığında gösterge voltajı da sürekli değişim gösterir ve kararsız kalır.

Olası nedenler:

1. Elektrolit yaşlanması veya kirlenmesi;
2. Gaz hattından elektroliz hücresine SO₂ sızıntısı;
3. Kararsız karıştırma;
4. Elektrot kirliliği veya zayıf elektrik teması.

Sorun giderme prosedürü:Taze elektrolitle değiştirin; SO₂ kirlilik kaynaklarını ortadan kaldırmak için laboratuvar ortamını inceleyin; karıştırma durumunu kontrol edin; Elektrot plakalarını etanol veya asetonla yavaşça silin (akrilik kap gövdesiyle temas etmemeye dikkat edin).

Belirti:"Başlat"a tıkladıktan sonra numune çubuğu sabit kalır veya hareket sırasında sıkışır.

Olası nedenler:

1. Numune tutucunun deformasyonu veya yanlış hizalanması;
2. Aktarım mekanizmasındaki arıza;
3. Kuvars teknenin yanlış yerleştirilmesi;
4. Motorda veya sürücü devresinde arıza.

Sorun Giderme Prosedürü:Gücü açtıktan sonra, sorunsuz çalıştığını doğrulamak için ilk önce numune dağıtım mekanizmasını test edin; numune dağıtım çubuğunun yüksekliğinin fırın açıklığına paralel ve tutarlı olup olmadığını kontrol edin; kuvars teknenin konumunu ayarlayın; mekanizma sıkışırsa mekanizmaya zarar vermemek için zorla güç uygulamayın; Sık sık arıza meydana gelirse onarım için üreticiyle iletişime geçin.

Temel zorluklar:Gelen kömürün hacmi oldukça yüksek, test iş yükü ağır, kükürt içeriği verileri yerleşim ve kükürt giderme operasyonlarını doğrudan etkiliyor, veri doğruluğu konusunda sıkı gereksinimler var ve çevre koruma denetimlerinden kaynaklanan önemli bir baskı var.

Çözüm:Tek numuneli hızlı test sistemi, numune başına yalnızca 3-5 dakika sürer ve büyük miktarlarda gelen kömür için test gereksinimlerini karşılar; Coulombic yöntemi, oluşturulan verilerin yerleşim ve çevresel uyumluluk amaçları için güvenilir bir temel oluşturmasıyla yüksek doğruluk sunar; tam ve izlenebilir orijinal kayıtlar sağlayan 200 veri depolama yuvası ve yazdırma işlevine sahiptir; dokunmatik ekranlı arayüzü kullanıcı dostu olup, operatörlerin hızlı bir şekilde çalışmaya başlamasını sağlar ve laboratuvar personelinin iş yükünü azaltır.

Temel zorluk:Yıkama ve eleme işleminden önce ve sonra kükürt içeriğindeki değişiklikler, yıkama ve eleme prosesi parametrelerindeki ayarlamaları yönlendirmek için hızlı tespit gerektirir; ayrıca ürünler kükürt içeriği sınıflandırmasına göre fiyatlandırılıyor; bu da bu testlerin verimliliği ve doğruluğunun ekonomik karlılığı doğrudan etkilediği anlamına geliyor.

Çözüm:Hızlı sonuçlar sağlar, süreç ayarlamalarına rehberlik etmek için tarama verimliliğine ilişkin gerçek zamanlı geri bildirim sağlar; ham kömürden ince kömüre kadar tüm spektrumu kapsayan %0,01-%40'lık geniş bir kükürt ölçüm aralığına sahiptir; ön saflardaki teknisyenlerin operasyonda hızlı bir şekilde ustalaşmalarına olanak tanıyan sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzü kullanır; istikrarlı ve güvenilir performans sunarak üretim ortamlarında yüksek frekanslı testler için idealdir.

Temel zorluk:Kok kömürü ve kimyasal ürünler, kükürt içeriğine ilişkin katı gerekliliklere sahiptir; ham kömürün kükürt içeriği ürün kalitesini doğrudan etkiler ve kömür harmanlama ve kalite kontrol süreçlerine rehberlik edecek doğru test verileri gerektirir.

Çözüm:Yetkili ve güvenilir test sonuçları sağlayan GB/T214 standart yöntemine uygundur; %0,01 çözünürlükle yüksek hassasiyete sahiptir ve düşük kükürtlü numuneler için bile doğru tespit sağlar; uzun vadeli veri stabilitesini sağlamak için standart bir kömür numunesi kalibrasyon fonksiyonu içerir; Hammadde giriş denetimi, proses kontrolü ve bitmiş ürün kalite testi de dahil olmak üzere tüm süreç boyunca uygulanabilir.

Temel zorluklar:Farklı müşterilerden çeşitli görevlendirilen test projelerinin üstlenilmesi; verilerin tarafsız ve otoriteye sahip olmasını sağlamak; yeterlilik akreditasyonu ve denetim gerekliliklerine uymak; Çok çeşitli numune türleriyle büyük hacimli testler gerçekleştiriyoruz.

Çözüm:Standart yöntem doğru ve güvenilir olup, üçüncü taraf testlerine yönelik veri kalitesi gereksinimlerini karşılar; veriler otomatik olarak depolanır ve yazdırılır; böylece eksiksiz kayıtlar sağlanır ve inceleme ve izlenebilirlik gereklilikleri yerine getirilir; enstrüman, dokunmatik ekran ve fiziksel düğmeleri birleştiren, farklı kullanım alışkanlıklarına sahip personelin kullanımına olanak tanıyan çift işlemli bir arayüze sahiptir; cihaz mükemmel stabilite sergiler ve toplu test verilerinde yüksek tutarlılık sağlar.

Temel zorluklar:Bilimsel araştırma deneyleri kesin kükürt içeriği verileri gerektirir; deneylerin öğretilmesi sezgisel çalışmayı ve açık temel ilkeleri gerektirir; Ekipman sağlam, dayanıklı ve bakımı kolay olmalıdır.

Çözüm:Coulomb titrasyonu yöntemi açık bir prensibe dayanmaktadır ve bu da onu hem öğretim gösterileri hem de bilimsel araştırma deneyleri için çok uygun hale getirmektedir; dokunmatik ekran arayüzü, elektroliz sürecini ve veri değişikliklerini sezgisel olarak görüntüleyerek temel prensiplerin daha iyi anlaşılmasını kolaylaştırır; sıcaklık, akış hızı ve karıştırma gibi parametreler çeşitli deneysel gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanabilir; modüler tasarım, kolay bakım ve uzun servis ömrü sağlar.

• Deneyi tamamladıktan sonra, elektrolitin elektrotları uzun süre aşındırmasını önlemek için elektroliz hücresini temizleyin.
• Güç kaynağını ve karıştırıcı temizleyiciyi kapatın ve ekipmanı temizleyin.
• Renk değiştiren silika jelin durumunu kontrol edin; Arızalanırsa derhal değiştirin veya gerektiği gibi pişirin.
• Temizliğini korumak için porselen tekneyi ve kuvars tekneyi temizleyin.

• Cihazın doğruluğunu onaylamak için standart kömür numunelerini kullanarak bir dönem doğrulaması yapın.
• Sızdırmazlık açısından hava devresini kontrol edin
• Silika jel tüpünü eskime veya çatlama belirtileri açısından kontrol edin.
• Standart dışı çaplı boruların konik kısmından sarı kristal birikintilerini (sülfat çökeltileri) çıkarın

• Filtreleri ve cam eritme plakalarını kontrol edin ve değiştirin
• Silikon-karbon tüpün durumunu belirgin bir deformasyon açısından kontrol edin.
• Elektroliz hücresi elektrotlarını temizleyin; gerekirse etanol veya asetonla silin (akrilik cam kabı koruduğunuzdan emin olun).
• Tüm hava sistemi bağlantılarının sızdırmazlık bütünlüğüne ilişkin kapsamlı bir inceleme yapın.

• Aletleri standart kömür numunelerini kullanarak düzenli olarak kalibre edin ve K ve B katsayısı kalibrasyon fonksiyonunu kullanarak ayarlayın.
• Kalibrasyon yöntemi: 2 standart madde seçin; her madde için 3-5 tek numune hazırlayın ve bunların ortalama değerlerini hesaplayın; daha sonra K ve B'yi çözmek için bir denklem sistemi kurun.
• Kalibrasyon aralığı: Genellikle ayda bir kez; veya ana bileşenleri değiştirdikten hemen sonra kalibrasyonu gerçekleştirin.
• Kalibrasyondan sonra, hatanın izin verilen aralıkta kaldığını doğrulamak için standart numuneler kullanarak doğrulayın.

Kükürt belirleme deneyi yüksek sıcaklıkları, kimyasal reaktifleri ve tehlikeli gazları içerir; bu nedenle güvenlik protokollerine sıkı sıkıya uymak zorunludur:

1. Yüksek sıcaklık koruması: Borulu fırının çalışma sıcaklığı 1150°C'ye kadar ulaşabilir; numuneleri işlerken yanıklardan kaçınmaya dikkat edin; Yanıcı malzemeleri fırının yakınına koymayın.
2. Kimyasal Reaktif Güvenliği: Potasyum iyodür, potasyum bromür ve buzlu asetik asit gibi reaktifler, kimyasal güvenlik gereksinimlerine uygun olarak saklanacak ve kullanılacaktır; elektrolit çözeltileri cilt veya gözlerle temas etmemelidir.
3. Atık gaz arıtımı: Deneylerden boşaltılan gazlar SO₂ ve diğer kirleticileri içerir; bunlar bir çeker ocak yoluyla havalandırılmalı veya kapalı alanlara doğrudan deşarjı önlemek için bir atık gaz emme sistemine bağlanmalıdır.
4. Atık sıvının imhası: Atık elektrolit iyot, potasyum iyodür vb. içerir; laboratuvar atık sıvı imha yönetmeliklerine uygun olarak toplanmalı ve imha edilmelidir; doğrudan kanalizasyona dökmeyin.
5. Elektrik Güvenliği: Ekipmanın gücü 2,5 kW'tır; nitelikli güç kaynağı hatları ve devre kesiciler kullanın; ekipmanın güvenilir bir şekilde topraklandığından emin olun; ekipmana enerji verilirken kablolama yapılması kesinlikle yasaktır.
6. Dokunmatik Ekran Koruması: Dokunmatik ekranı çizmek için keskin nesneler kullanmayın ve ekrana zarar verebilecek aşırı basınç uygulamaktan kaçının.
7. Profesyonel olmayan personelin sökmesi yasaktır: İç kısımda yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık bileşenleri bulunur; Profesyonel olmayan personel keyfi olarak kasayı açmayacak veya herhangi bir bileşeni değiştirmeyecektir.
8. Çevre temizliği: Tozun ekipmana girmesini önlemek için laboratuvar temizliğini koruyun; havanın SO₂ gibi aşındırıcı gazlardan arınmış olduğundan emin olun.