Устранение неполадок и решение 12 реальных проблем в камерах постоянной температуры и влажности

Обзор кейсов: Устранение неполадок и решение 12 реальных проблем в камерах постоянной температуры и влажности

Камеры постоянной температуры и влажности являются одними из наиболее часто используемых устройств для имитации окружающей среды в цепочке проверки надежности продукции. Однако в реальных лабораторных условиях эксплуатации существует множество эксплуатационных проблем между «работоспособностью оборудования» и «надежностью данных испытаний» — таких как снижение производительности охлаждения, сбои в регулировании влажности, помехи от конденсации, дрейф датчиков, прерывания программ и образование конденсата/капель. Некоторые из этих проблем связаны с отклонениями в условиях окружающей среды, некоторые возникают из-за неадекватного технического обслуживания оборудования, а другие являются результатом системных недостатков в самих рабочих процедурах.

В данной статье рассматривается камера постоянной температуры и влажности MY-80L (диапазон температур: от –60 °C до 150 °C; диапазон влажности: 20%–98% относительной влажности; оснащена компрессором French Taikang и контроллером Korean TEMI880) и представлены 12 реальных кейсов высокочастотных или сложных полевых проблем. Каждый кейс реконструирует процесс устранения неполадок с использованием трехэтапной структуры: «симптомы неисправности → анализ первопричин → корректирующие решения». В заключении приведены параметры для быстрой справки по оборудованию и сводки практического опыта.

■ Обзор оборудования

MY-80L имеет эффективный объем 80 л, внутреннюю камеру из нержавеющей стали SUS#304 и изоляционный слой из жесткого полиуретана в сочетании со стекловолокном. Система охлаждения использует полностью закрытый компрессор французской компании Taikang, оснащенный экологически чистым хладагентом R404A; система расширения использует конструкцию с регулируемой мощностью, включающую расширительный клапан Danfoss, маслоотделитель ALCO и фильтр. Основу управления составляет 7-дюймовая цветная сенсорная панель TEMI880 производства Кореи, способная автоматически рассчитывать шесть наборов параметров P.I.D., с программной емкостью 100 наборов, состоящих из 5000 сегментов, и функцией памяти при отключении питания для непрерывной работы. Следующие параметры были откалиброваны в условиях отсутствия нагрузки при комнатной температуре 20 °C:

▼ Ниже приведены 12 репрезентативных сложных кейсов из практики

Кейс 01 | Значительное снижение скорости охлаждения; невозможность достичь -60 °C в течение длительного периода

[Симптомы неисправности] Во время низкотемпературного испытания, установленного на -60 °C, оборудование начало охлаждение от комнатной температуры. Когда температура упала примерно до -35 °C, скорость охлаждения внезапно снизилась с нормальных 1 °C/мин до менее 0,3 °C/мин; несмотря на более чем 90 минут работы, целевая температура -60 °C не была достигнута. На панели TEMI880 не отображалось никаких сигналов тревоги, и компрессор работал нормально.

[Анализ первопричин] Первопричина была выявлена в ходе трехэтапного расследования: ① Факторы окружающей среды — Летом система кондиционирования лаборатории имела недостаточную охлаждающую способность, в результате чего температура в помещении составила 33 °C, что превысило гарантированный диапазон производительности оборудования (5–35 °C); следовательно, эффективность теплоотвода конденсатора значительно снизилась. ② Факторы нагрузки — Испытуемый образец представлял собой металлическую отливку весом 12 кг каждая; общая тепловая масса трех образцов значительно превышала рекомендуемую нагрузочную способность камеры объемом 80 л (которая не должна превышать одну треть внутреннего объема камеры). ③ Факторы обслуживания — Ребра конденсатора были сильно загрязнены пылью, а промежутки между ребрами были забиты пылью, что привело к снижению скорости воздушного потока охлаждения. Совокупное воздействие этих трех факторов привело к недостаточному выходному давлению системы охлаждения в диапазоне низких температур.

[Решение] Шаг 1: Установите температуру кондиционера в лаборатории на 22 °C, чтобы обеспечить стабильность температуры в помещении в диапазоне 20–25 °C; Шаг 2: Уменьшите количество испытуемых образцов до одного, поместив его по центру полки для обеспечения беспрепятственной циркуляции воздуха; Шаг 3: Используйте сжатый воздух для попеременной продувки передней и задней сторон ребер конденсатора для удаления накопившейся пыли (рекомендуется выполнять ежеквартально). После выполнения этих шагов перезапустите процедуру охлаждения; процесс охлаждения от 25 °C до –60 °C занял 52 минуты, после чего скорость охлаждения вернулась к норме.

Кейс 02 | Влажность не достигает заданного значения в течение длительного периода и остается на уровне 75% относительной влажности

[Наблюдение за неисправностью] При установке постоянного испытания на влажное тепло при 85 °C/85% относительной влажности, после того как температура нормально достигла 85 °C, влажность начала увеличиваться от уровня влажности окружающей среды, поднялась до 75% относительной влажности, а затем стабилизировалась, оставаясь неизменной в течение 30 минут — значительно ниже заданного значения 85% относительной влажности.

[Анализ первопричин] Приоритетный контрольный список для расследования недостаточной влажности: ① Резервуар с влажным термометром — проверка показывает нормальный уровень воды, но марля влажного термометра использовалась более 3 месяцев; марля сильно затвердела и пожелтела, что привело к потере капиллярной водопоглощающей способности. Это приводит к неточному расчету разницы температур между сухим и влажным термометрами, из-за чего контроллер неправильно оценивает текущую влажность как более высокую, чем фактическая, и, следовательно, прекращает увлажнение; ② Трубка увлажнителя — поверхность увлажнительной трубки мощностью 1 кВт имеет значительное отложение накипи, что снижает тепловую эффективность; ③ Герметичность — уплотнительная лента двери на петле правого ручки слегка приподнята, что позволяет влаге просачиваться через зазор.

[Решение] Замените марлю влажного термометра (используйте нетканый материал, входящий в стандартную комплектацию; нарежьте его до соответствующих размеров, затем смочите чистой водой перед установкой); удалите накипь с поверхности увлажнительной трубки (замочите в растворе лимонной кислоты на 30 минут, затем очистите мягкой щеткой); отрегулируйте петли двери и замените уплотнительные ленты. После выполнения этих шагов перезапустите систему; в течение 15 минут влажность поднимется с 75% относительной влажности до 85% относительной влажности и стабилизируется. Ключевой совет: марлю влажного термометра следует заменять ежемесячно; не заменяйте ее обычной хлопчатобумажной тканью.

Кейс 03 | Внезапный скачок значения отображаемой влажности; данные не могут быть доверены

[Симптомы неисправности] Во время работы при постоянной температуре и влажности (60 °C / 90% относительной влажности) отображаемая влажность на панели TEMI880 демонстрирует нерегулярные колебания в диапазоне от 82% относительной влажности до 96% относительной влажности, происходящие каждые 5–8 секунд; отображение температуры остается нормальным и стабильным. Данные испытаний не могут пройти критерии оценки из-за колебаний влажности, превышающих допустимый допуск.

[Анализ первопричин] Температура оставалась стабильной, в то время как показания влажности колебались; это наблюдение, после исключения резких изменений фактической влажности внутри камеры, указывало на проблемы с датчиком или его сигнальной цепью. При осмотре датчика Pt100 влажного термометра было обнаружено, что марля была неправильно установлена — не полностью закрывала чувствительный элемент датчика, а нижний конец марли не был погружен ниже поверхности воды в резервуаре. Следовательно, «температура влажного термометра», необходимая для расчета по методу сухого и влажного термометров, фактически стала «полусухой температурой», что привело к нестабильным сигналам температуры влажного термометра. Дальнейший осмотр выявил легкое окисление на клеммах проводки датчика Pt100, а вариации контактного сопротивления вызывали флуктуации сигнала.

[Решение] Переустановите марлю влажного термометра: убедитесь, что марля полностью закрывает температурный чувствительный элемент датчика, а нижний конец марли простирается как минимум на 20 мм ниже уровня воды в резервуаре, и что между марлей и датчиком нет пузырьков воздуха. Очистите клеммы Pt100 (распылите очиститель электронных контактов, затем протрите безворсовой тканью). Активируйте функцию автоматической калибровки сухого и влажного термометров (меню TEMI880 → Калибровка → Автоматическая калибровка сухого и влажного термометров); после завершения калибровки отображение влажности стабилизируется на уровне 90±1% относительной влажности.

Кейс 04 | Невозможность определения результатов испытаний из-за поверхностной конденсации на испытуемом образце

[Наблюдение за сбоем] Было проведено ускоренное испытание на срок службы при температуре и влажности печатной платы PCBA в диапазоне от 25 °C до 85 °C при 85% относительной влажности. Во время фазы повышения температуры на поверхности печатной платы появились отчетливые капли воды (конденсат); кроме того, результаты оптического осмотра и испытания на изоляцию показали аномалии (сопротивление изоляции резко упало с нормального значения 500 МОм до 5 МОм). Поэтому заказчик счел испытание недействительным.

[Анализ первопричин] Физический механизм конденсации: Когда температура поверхности испытуемого образца ниже температуры точки росы воздуха в камере, водяной пар конденсируется на поверхности образца. Во время фазы нагрева, если температура воздуха повышается быстрее, чем температура образца (особенно для металлических подложек и тяжелых образцов), возникает окно температурного дифференциала — характеризующееся «более теплым воздухом и более холодным образцом». В пределах этого окна температура точки росы превышает температуру поверхности образца, неизбежно приводя к конденсации. Скорость нагрева по умолчанию установлена на максимальное значение 9,9; чрезмерно быстрый нагрев еще больше усугубляет это окно температурного дифференциала.

[Решение] Используя функцию температурного наклона TEMI880, скорость нагрева была снижена с 9,9 до 2,0, а в программу была включена «фаза предварительного нагрева»: сначала температура была повышена до 85 °C при низкой влажности (25 °C / 40% относительной влажности) примерно за 15 минут; затем температура выдерживалась при 85 °C в течение 10 минут, чтобы испытуемый образец полностью уравновесился; наконец, влажность постепенно увеличивалась с 40% относительной влажности до 85% относительной влажности со скоростью 3% относительной влажности/мин. Эта стратегия «сначала нагреть, затем увлажнить» гарантировала, что испытуемый образец достигнет целевой температуры до повышения влажности, тем самым устраняя окно конденсации. После этой процедуры конденсация на поверхности PCBA не наблюдалась, а сопротивление изоляции оставалось стабильно выше 500 МОм на протяжении всего испытания.

Кейс 05 | Превышение пределов дрейфа точности температуры и влажности после 30 дней непрерывной работы

[Симптомы неисправности] После 30 дней непрерывных испытаний на ускоренное старение отклонение температуры оборудования увеличилось с первоначальных ±0,5 °C до ±1,8 °C (превысив спецификацию ≤2 °C и приблизившись к критическому порогу), в то время как отклонение влажности увеличилось с ±1% относительной влажности до ±4% относительной влажности. На панели TEMI880 не было обнаружено никаких аномальных сигналов тревоги; однако наблюдалось систематическое отклонение между значениями, отображаемыми внешним регистратором данных, и значениями, отображаемыми панелью.

[Анализ первопричин] После длительной эксплуатации датчик Pt100 демонстрирует дрейф нулевой точки, что является типичным явлением старения, наблюдаемым в оборудовании для испытаний окружающей среды. Детальный анализ: когда температурный датчик Pt100 непрерывно работает в широком диапазоне температур от -60 °C до 150 °C, сопротивление платиновой проволоки его чувствительного элемента претерпевает незначительные отклонения в своих температурных характеристиках; для датчика Pt100 влажного термометра длительное погружение и отложение накипи приводят к снижению скорости отклика. Параметры P.I.D. контроллера изначально были настроены на основе характеристик исходного датчика; однако после возникновения дрейфа датчика эти параметры больше не обеспечивают оптимальную производительность, что приводит к снижению точности управления.

[Решение] Шаг 1: Выполните автоматическую калибровку сухого и влажного термометров (меню TEMI880 → Калибровка → Автоматическая калибровка сухого и влажного термометров); после калибровки отклонение температуры восстанавливается до ±0,6 °C, а отклонение влажности восстанавливается до ±1,5% относительной влажности. Шаг 2: Выполните автоматическую перекалибровку P.I.D.: в условиях отсутствия нагрузки установите ступенчатый отклик от 25 °C до 85 °C, позволяя контроллеру автоматически тестировать характеристики отклика системы и пересчитывать параметры P/I/D. После завершения этого процесса отклонение температуры дополнительно снижается до ±0,3 °C, а отклонение влажности снижается до ±0,8% относительной влажности. Установите процедуры технического обслуживания: выполняйте калибровку сухого и влажного термометров ежеквартально и выполняйте автоматическую перекалибровку P.I.D. каждые шесть месяцев или после изменения типа нагрузки.

Кейс 06 | Отключение питания во время эксперимента: программа потеряна? Данные действительны?

[Наблюдение за неисправностью] Во время 1000-часового циклического испытания при температуре и влажности, на 320-м часу, сработала защита электросети лаборатории, и питание было отключено. После восстановления питания оборудование автоматически перезапустилось и продолжило выполнение тестовой программы; однако в период отключения питания температура внутри испытательной камеры естественным образом снизилась с установленного значения 85 °C до комнатной температуры 26 °C, а влажность снизилась с 85% относительной влажности до влажности окружающей среды 55% относительной влажности, в течение примерно 25 минут. В течение этого интервала испытуемый образец подвергся неконтролируемому падению температуры.

[Анализ первопричин] Функция памяти при отключении питания оборудования работает нормально, и после восстановления питания сегменты программы продолжают выполняться без ошибок. Однако проблема заключается в том, что температурный профиль в период восстановления после отключения питания (примерно 25 минут) не входит в допустимую продолжительность испытания; кроме того, это событие отключения питания может вызвать неожиданные термические нагрузки на испытуемый образец, потенциально ставя под сомнение достоверность результатов испытаний. Само оборудование не имеет функциональных сбоев; опасения касаются надежности внешнего источника питания и оценки достоверности данных испытаний.

[Решение] Уровень оборудования: Разверните системы ИБП (источник бесперебойного питания) в регионах с нестабильным электроснабжением, чтобы гарантировать, что оборудование может работать не менее 15 минут после отключения питания, тем самым обеспечивая плавное завершение текущего сегмента программы. Операционный уровень: Запишите временную метку отключения питания, временную метку восстановления питания, а также кривые тенденций температуры и влажности во время отключения питания в отчет об испытаниях; затем инженер по испытаниям должен определить, ставит ли такое прерывание под сомнение достоверность испытания — если определение будет «действительно, но требует компенсационного времени работы», эквивалентное количество компенсационного времени работы должно быть добавлено в конце программы. Стандартизация: Четко определите в протоколе испытаний критерий, что «испытания, включающие одно отключение питания продолжительностью более 10 минут или совокупное отключение питания продолжительностью более 30 минут, должны быть повторены».

Кейс 07 | Внешняя конденсация и капание на корпусе шкафа ставят под угрозу безопасность лаборатории

[Симптомы неисправности] Во время низкотемпературного испытания при -40 °C на боковых панелях и верхней части внешнего корпуса оборудования появилось большое количество капель конденсата; эти капли падали на пол лаборатории, создавая скользкую поверхность и представляя опасность. На поверхности пластин из нержавеющей стали внешнего корпуса были видны отчетливые водяные полосы.

[Анализ первопричин] Изоляционный слой оборудования состоит из композитной конструкции из жесткого полиуретана и стекловолокна. Во время низкотемпературного испытания температура внутренней камеры была установлена на -40 °C. Если в лабораторной среде наблюдалась высокая влажность (измеренная на уровне 75% относительной влажности), а температура окружающей среды составляла 25 °C, то температура поверхности внешней камеры могла опуститься ниже температуры точки росы окружающей среды (примерно 20,5 °C), что неизбежно приводило к конденсации. Осмотр выявил небольшую деформацию в нижнем левом углу уплотнительной ленты дверцы камеры; неадекватная герметизация в этой области позволяла холодному воздуху вытекать, что приводило к локально более низким температурам поверхности внешней камеры и усиленной конденсации.

[Решение] Во-первых, снизьте влажность окружающей среды в лаборатории до уровня ниже 60% относительной влажности (включив осушитель), чтобы температура точки росы окружающей среды оставалась ниже температуры поверхности внешнего корпуса. Во-вторых, замените деформированные уплотнительные ленты двери, чтобы обеспечить равномерную плотность и герметичность по периметру дверцы шкафа (после закрытия двери используйте щуп толщиной 0,05 мм для измерения зазора на уплотнительной поверхности; материал не должен проходить). В-третьих, проверьте состояние уплотнительных лент на трех слоях смотровых окон с вакуумом (260×340×40 мм); замените любые старые ленты. В-четвертых, расположите оборудование подальше от прямого потока воздуха из вентиляционных отверстий кондиционера, чтобы предотвратить локальные колебания температуры, которые могут усугубить конденсацию. После принятия этих мер во время испытания при -40 °C на внешнем корпусе конденсация наблюдаться не будет.

Кейс 08 | Образование инея на испарителе низкотемпературной зоны; усиление температурных колебаний

[Симптомы неисправности] Во время низкотемпературного удержания при -50 °C температура начинает демонстрировать периодические колебания ±2,5 °C от установившегося значения (нормальный диапазон колебаний: ≤0,5 °C) с периодом колебаний примерно 15 минут. TEMI880 показывает, что компрессор продолжает работать; однако после того, как температура упадет до -53 °C, она постепенно поднимется до -47 °C, повторяя этот цикл.

[Анализ первопричин] Это типичное проявление образования инея на испарителе. Во время работы при низких температурах остаточный водяной пар в камере испарителя осаждается на ребрах испарителя, образуя слой инея. Этот слой инея увеличивает термическое сопротивление на поверхности испарителя, тем самым снижая эффективность теплопередачи и вызывая постепенное повышение температуры; когда температура поверхности слоя инея превышает 0 °C, часть инея тает, временно восстанавливая эффективность теплопередачи, что, в свою очередь, приводит к дальнейшему снижению температуры — таким образом, создается циклический процесс: «образование инея → снижение эффективности → повышение температуры → оттаивание → повышение эффективности → снижение температуры → повторное образование инея». В оборудовании, не имеющем автоматической функции оттаивания, длительная работа при низких температурах неизбежно приводит к этому явлению.

[Решение] Экстренная процедура: приостановить испытание, выполнить цикл оттаивания (увеличить установленную температуру до 20 °C и поддерживать ее в течение 30 минут; затем открыть дверцу камеры и протереть поверхность ребер испарителя сухой мягкой тканью для удаления остаточной влаги), и только после подтверждения полной сухости ребер возобновить низкотемпературное испытание. Профилактические меры: ① Перед каждым низкотемпературным испытанием убедитесь, что внутренняя часть камеры сухая (при необходимости выполните «фазу сушки» при 30 °C/30% относительной влажности для удаления остаточной влаги); ② Избегайте частого открытия дверцы камеры во время низкотемпературной фазы (каждое открытие может внести большое количество водяного пара); ③ При длительной низкотемпературной эксплуатации вставляйте фазу технического обслуживания оттаивания каждые 48 часов. После корректирующих действий температура поддерживается на уровне –50 °C с колебаниями температуры в пределах ±0,4 °C.

Кейс 09 | Ложное срабатывание защиты от перегрева; испытание прервано на полпути

[Феномен неисправности] Во время высокотемпературного испытания при 125 °C оборудование внезапно отключилось через 3 часа работы; на TEMI880 отобразился «Сигнал перегрева», и загорелся индикатор прибора защиты от перегрева RKC. Фактическая измеренная температура внутри испытательной камеры составляла 125,2 °C, что не превышало установленного значения; однако, поскольку установленный порог защитного прибора был настроен на 125 °C, верхний предел нормальных температурных колебаний вызвал защитное действие.

[Анализ первопричин] Устройство защиты от перегрева служит вторичным средством безопасности, независимым от основного контроллера. Проблема заключается в неправильной настройке порога защиты: оператор установил значение защиты от перегрева равным тестовой температуре 125 °C, тогда как нормальные температурные колебания составляют от ±0,5 °C до ±1 °C; таким образом, когда пиковая температура достигает 125,5 °C, срабатывает порог защиты 125 °C. Порог защиты от перегрева должен быть установлен как минимум на 5–10 °C выше заданного значения тестовой температуры, чтобы учесть температурные колебания.

[Решение] Отрегулируйте температурный предел прибора защиты от перегрева RKC с 125 °C до 135 °C (тестовая температура + 10 °C). Критерий определения: Порог защиты от перегрева = заданное значение тестовой температуры + 10 °C (минимальный запас); для высокотемпературных испытаний (>100 °C) рекомендуется использовать +15 °C. После регулировки повторите испытание при 125 °C в течение 48 часов без перерыва. Одновременно проверьте заданные значения защиты от перегрева для всех тестовых процедур и составьте «Таблицу справочных настроек порогов защиты», чтобы предотвратить подобные ложные срабатывания.

Кейс 10 | Неравномерное изменение температуры по нескольким испытуемым образцам; некоторые образцы не прошли проверку

[Наблюдение за сбоем] Пять испытуемых образцов в пластиковых корпусах из одной партии были размещены на трех полках для испытаний при 85 °C/85% относительной влажности. По завершении испытания два испытуемых образца на верхней полке показали изменение цвета и были признаны соответствующими требованиям; в то время как три испытуемых образца на нижней полке показали небольшую деформацию и более выраженные изменения цвета и были признаны не соответствующими требованиям. Были отмечены значительные различия в результатах испытаний между испытуемыми образцами, расположенными в разных местах в одной и той же испытательной камере.

[Анализ первопричин] Система подачи и циркуляции воздуха, состоящая из многолопастных вентиляторов в паре с двигателем мощностью 90 Вт, направляет поток воздуха от задней стенки шкафа, пропускает его через испытуемые образцы, а затем рециркулирует через переднюю стенку. При чрезмерной плотности размещения полок каналы воздушного потока между испытуемыми образцами блокируются, что приводит к температурному градиенту между верхним и нижним слоями. Экспериментальные измерения показывают температуру 85,1 °C в верхнем слое и 83,2 °C в нижнем слое, что дает разницу температур 1,9 °C; в сочетании с градиентом влажности, условия воздействия на испытуемые образцы в нижнем слое становятся более суровыми. Кроме того, образцы нижнего слоя расположены ближе к выходному отверстию воздуха испарителя, и неравномерное смешивание горячего и холодного воздушного потока также способствует этому явлению.

[Решение] Во-первых, отрегулируйте расстояние между испытуемыми образцами: расстояние между соседними образцами должно быть не менее 50 мм, а расстояние между каждым образцом и стенками камеры — не менее 30 мм, обеспечивая беспрепятственную циркуляцию воздуха в системе воздуховодов. Во-вторых, используйте восемь регулируемых зажимов для изменения расстояния между полками с равномерных интервалов на конфигурацию «разреженно внизу, плотно вверху» — увеличивая расстояние между нижними полками для компенсации затухания воздушного потока. В-третьих, включите в протокол испытаний 10-минутную «фазу гомогенизации температуры» (поддерживайте эту фазу в течение 10 минут после достижения целевой температуры перед запуском таймера), чтобы обеспечить полную однородность температурного поля в камере. После обработки разница температур между верхними и нижними полками была уменьшена до менее 0,4 °C, а результаты испытаний пяти образцов были согласованы.

Кейс 11 | Частые циклы включения-выключения компрессора, аномальный шум и сомнительный срок службы

[Симптомы неисправности] Во время фазы удержания постоянной температуры (когда активное охлаждение или нагрев не требуется) компрессор циклически включается и выключается каждые 3–4 минуты, сопровождаясь отчетливым шумом «гудение-щелчок». Примерно через неделю непрерывной работы температура корпуса компрессора повышается (на ощупь горячая), а уровень шума значительно увеличивается по сравнению с новым устройством.

[Анализ первопричин] Во время фазы удержания постоянной температуры идеальным режимом работы компрессора является работа с низким коэффициентом загрузки (например, 30 секунд работы с последующим отключением на 120 секунд), а не высокочастотные циклы включения-выключения. Частота включения-выключения 3–4 цикла в минуту считается чрезмерной по двум причинам: ① Пропорциональная зона (P) в параметрах P.I.D. установлена слишком узко, что приводит к чрезмерной реакции контроллера на незначительные отклонения температуры и частым командам включения-выключения; ② Настройка дифференциала давления включения-выключения регулятора давления Saginomiya установлена слишком мало, что приводит к недостаточному разделению между порогом инициирования работы по стороне низкого давления и порогом прекращения работы по стороне высокого давления, что приводит к тому, что система охлаждения многократно действует в узком диапазоне дифференциала давления. Частые циклы включения-выключения представляют наибольший риск для полностью закрытых компрессоров — каждый момент запуска потребляет ток в 5–7 раз больше, чем нормальный рабочий ток, и такое повторяющееся напряжение ускоряет старение изоляции обмоток двигателя.

[Решение] Шаг 1: Выполните автоматический расчет P.I.D. для расширения пропорциональной зоны, тем самым уменьшая чрезмерную реакцию контроллера на незначительные отклонения. Шаг 2: Проконсультируйтесь с профессиональными техниками для регулировки настроек дифференциала давления включения/выключения регулятора давления Saginomiya (соответствующим образом снизьте порог включения по низкому давлению и соответствующим образом повысьте порог выключения по высокому давлению, чтобы расширить рабочий диапазон и уменьшить частоту включения/выключения). Шаг 3: В настройках программы TEMI880 добавьте «мертвую зону удержания температуры»; в диапазоне уставки ±0,3 °C не будет запускаться действие охлаждения или нагрева, позволяя системе использовать тепловую инерцию шкафа для поддержания температуры. После этих корректировок частота включения-выключения компрессора была снижена до одного раза каждые 15–20 минут, работа стала стабильной, а температура шкафа вернулась к нормальному уровню.

Кейс 12 | Засорение системы увлажнения из-за накипи: чрезвычайно медленное повышение влажности

[Симптомы неисправности] После шести месяцев эксплуатации скорость повышения влажности значительно замедлилась — время, необходимое для повышения влажности с 40% относительной влажности до 85% относительной влажности, увеличилось с первоначальных 8 минут до более чем 25 минут. Во время работы увлажнительной трубки слышен аномальный шум «бульканье», и на внутренних стенках резервуара с влажным термометром и поверхности увлажнительной трубки наблюдаются белые отложения накипи.

[Анализ первопричин] Система увлажнения использует обычную водопроводную воду в качестве источника воды; во время процесса нагрева в увлажнительных трубках ионы кальция и магния из воды осаждаются, образуя накипь карбоната кальция/карбоната магния. Эта накипь откладывается на поверхности увлажнительных трубок мощностью 1 кВт, создавая изолирующий слой, снижающий эффективность нагрева. Одновременно фрагменты накипи засоряют внутренние каналы протока воды в увлажнительных трубках, что приводит к снижению выходной мощности увлажненного пара. Накипь также накапливается на внутренних стенках резервуара для воды влажного термометра, ухудшая капиллярные водопоглощающие свойства марли. Это представляет собой системное снижение эффективности, обусловленное проблемами качества воды.