P

Field Case Study: Probleemoplossing en oplossing van 12 echte uitdagingen in testkamers met constante temperatuur en vochtigheid

De testkamers voor constante temperatuur en vochtigheid behoren tot de meest gebruikte simulatieapparatuur voor het milieu in de keten voor de verificatie van de productbetrouwbaarheid.in werkelijke laboratoriumomgevingen, bestaat er een groot aantal operationele uitdagingen tussen "het in bedrijf houden van de apparatuur" en "de betrouwbaarheid van de testgegevens" condensatieinterferentieSommige van deze problemen zijn het gevolg van afwijkingen in de omgevingsomstandigheden, andere zijn het gevolg van onvoldoende onderhoud van de apparatuur.en andere zijn het gevolg van systemische tekortkomingen in de operationele procedures zelf.

Dit document richt zich op de testkamer met constante temperatuur en vochtigheid MY-80L (temperatuurbereik: ¥60 °C tot 150 °C; vochtigheidsbereik: 20% ¥98% RH;Het programma is uitgerust met een Franse Taikang-compressor en een Koreaanse TEMI880-controller) en verzamelt 12 casestudy's uit de echte wereld van hoogfrequente of uitdagende veldproblemen.Elke casestudy reconstrueert het probleemoplossingsproces met behulp van een drie-stappen kader: "fout symptomen → wortel oorzaak analyse → corrigerende oplossingen." De conclusie bevat snel referentieparameters voor de uitrusting en praktijkervaringen..

■ Overzicht van de achtergrond van de apparatuur

De MY-80L heeft een effectief volume van 80 L, met een binnenkamer gemaakt van SUS#304 roestvrij staal en een isolatielaag samengesteld uit stijf polyurethaan schuim gecombineerd met glaswol.Het koelsysteem maakt gebruik van een volledig afgesloten compressor van het Franse Taikang, uitgerust met het milieuvriendelijke koelmiddel R404A; het uitbreidingssysteem maakt gebruik van een capaciteitsgecontroleerd ontwerp, met een Danfoss-uitbreidingsklep, een ALCO-olieseparator,en een filterDe besturingscentrale bestaat uit een 7-inch kleuren touchscreen paneel van de Koreaanse TEMI880, dat automatisch zes sets PID-parameters kan berekenen.met een programmacapaciteit van 100 sets bestaande uit 5De volgende parameters werden gekalibreerd bij een temperatuur van 20 °C bij leegstand:

▼ Hieronder zijn 12 representatieve uitdagende casestudy's uit het veld weergegeven.

Geval 01: Ernstige afname van de koelsnelheid; niet-bereiken van 60 °C gedurende een langere periode

[Symptomen van storing]Tijdens een test bij een lage temperatuur van 60 °C begon de apparatuur af te koelen vanaf de kamertemperatuur.de koelsnelheid is plotseling gedaald van de normale 1 °C/min naar minder dan 0.3 °C/min; ondanks meer dan 90 minuten werking werd de streeftemperatuur van 60 °C niet bereikt. Op het TEMI880-paneel werd geen alarm weergegeven en de compressor werkte normaal.

[Oorsprongsanalyse]De oorzaak werd geïdentificeerd door middel van een onderzoek in drie stappen: 1 Omgevingsfactorenhet laboratorium airconditioningsysteem heeft onvoldoende koelcapaciteit, wat resulteert in een binnentemperatuur van 33 °C, die het prestatiegarantiebereik van de apparatuur (5°35 °C) overschrijdt; bijgevolgde warmteafvoer van de condensator is aanzienlijk verminderd. 2 belastingsfactoren de totale thermische massa van de drie monsters overschreed ver de aanbevolen laadcapaciteit voor de 80 L-kamer (die niet meer mag bedragen dan een derde van het interne volume van de kamer).3 Onderhoudsfactoren De condensatorvinnen lijdden aan ernstige stofophoping en de tussenvinnen waren door stof verstopt, wat leidde tot een vermindering van de koelluchtstroom.Het gecombineerde effect van deze drie factoren heeft geleid tot een onvoldoende uitgangsvermogen van het koelsysteem tijdens het lage temperatuurbereik.

[Oplossing]Stap 1: Stel de temperatuur van de laboratoriumluchtconditioner op 22 °C om ervoor te zorgen dat de kamertemperatuur stabiel blijft binnen het bereik van 20 ∼ 25 °C; stap 2:Verminder het aantal proefmonsters tot één, waarbij het centraal op de plank wordt geplaatst om een ongehinderde luchtstroom te garanderen; stap 3:Gebruik gecomprimeerde lucht om afwisselend de voor- en achterzijde van de condensatievinnen te zuiveren om opgehoopt stof te verwijderen (aanbevolen om dit driemaandelijks te doen)Na deze stappen wordt de koelingsprocedure opnieuw gestart; het koelingsproces van 25 °C tot 60 °C duurde 52 minuten, en de koelingssnelheid keerde vervolgens terug naar normaal.

Geval 02... Vochtigheid bereikt de ingestelde waarde niet gedurende een langere periode en blijft vastzitten bij 75% RH

[Foutwaarneming]Wanneer een constante vochtigheidsthermische test werd ingesteld op 85 °C/85 % RH, begon de luchtvochtigheid te stijgen vanaf het omgevingsvochtigheidsniveau nadat de temperatuur normaal 85 °C had bereikt,verhoogd tot 75% RH, en vervolgens gestabiliseerd en gedurende 30 minuten onveranderd gebleven, beduidend lager dan de ingestelde waarde van 85% RH.

[Analyse van de oorzaak]Prioriteitscontrolelijst voor het onderzoeken van onvoldoende vochtigheid: 1 Wet-bulb tank inspectie toont normaal waterniveau, maar de wet-bulb gaas is al langer dan 3 maanden in gebruik;de gaas is sterk gehard en geel gewordenDit leidt tot een onnauwkeurige berekening van het temperatuurverschil tussen de droge en natte lampen,waardoor de regelaar de huidige luchtvochtigheid ten onrechte als hoger dan de werkelijke waarde beoordeelt en bijgevolg de bevochtiging stopzet2 Bevochtigingsbuis: het oppervlak van de op maat gemaakte bevochtigingsbuis van 1 kW vertoont een aanzienlijke schaalopbouw, waardoor het thermische rendement afneemt.3 Afdichting , waardoor vocht door de opening kan lekken.

[Oplossing]Vervang de natte gloeilamp gaas (gebruik de niet-geweven stof die in de standaardconfiguratie wordt geleverd; snijd naar de juiste afmetingen en bevochtig vervolgens met puur water voordat u installeert);Verwijder de schaal van het oppervlak van de bevochtigingsbuis (week 30 minuten in een citroenzuuroplossing), vervolgens schoonmaken met een zachte borstel); de deurscharnieren aanpassen en de afdichtingsstroken vervangen.De luchtvochtigheid stijgt van 75% RH naar 85% RH en stabiliseert.Belangrijkste tip: de natte gloeilamp gaas moet maandelijks worden vervangen; vervang het niet door gewone katoenen stof.

Geval 03∙ Plotseling sprong in vochtigheid weergave waarde; gegevens niet te vertrouwen

[Symptomen van storing]Tijdens een werking met een constante temperatuur en vochtigheid (60 °C / 90 % humiditeit) vertoont het vochtigheidsbeeld op het TEMI880-paneel onregelmatige schommelingen tussen 82 % RH en 96 % RH,elke 5 ̊8 secondenDe testgegevens kunnen niet voldoen aan de evaluatiecriteria vanwege luchtvochtigheidsschommelingen die de toegestane tolerantie overschrijden.

[Analyse van de oorzaak]De temperatuur bleef stabiel terwijl de vochtigheidsmetingen fluctueerden; deze waarneming, na drastische variaties in de werkelijke vochtigheid in het behuizing te hebben uitgesloten,naar problemen met de sensor of zijn signaalcircuits wijstBij de inspectie van de sensor Pt100 werd vastgesteld dat de gaas niet correct was geplaatst en het detectie-element van de sensor niet volledig bedekte.en het onderste uiteinde van de gaas niet onder het wateroppervlak in het bad wordt ondergedompeldBijgevolg werd de "natte-droog bulbtemperatuur" die vereist was voor de berekening van de natte-droog bulb effectief een "semi-droog bulbtemperatuur", wat leidde tot onstabiele natte-droog bulbtemperatuursignalen.Verdere inspectie toonde lichte oxidatie aan de bedrading van de Pt100 sensor, en variaties in de contactweerstand veroorzaakten signaalschommelingen.

[Oplossing]Herinstalleer de gaas voor natte lampen: zorg ervoor dat de gaas de temperatuurgevoelige lamp van de sensor volledig omslokt.met de onderkant van de gaas die zich ten minste 20 mm onder het wateroppervlak van de tank uitstrektReinig de Pt100-terminals (spray met een elektronisch contactreinigingsmiddel en veeg vervolgens met een pluisvrije doek).Activatie van de automatische kalibratie van droge en natte lampen (menu TEMI880 → Kalibratie → Automatische kalibratie van droge en natte lampen)Wanneer de kalibratie is voltooid, stabiliseert de luchtvochtigheidsweergave zich bij 90±1% RH.

Geval 04 ∙ Versuim bij het bepalen van testresultaten als gevolg van oppervlaktecondensatie op het testmonster

[Falenbewaking]Een temperatuur- en vochtigheidsversnelde levensduurtest werd uitgevoerd op de PCBA-circuit board, variërend van 25 °C tot 85 °C bij 85% RH. Tijdens de temperatuurverhogingsperiode werd de PCBA-circuit board met eenop het oppervlak van het circuitbord verschenen duidelijke waterdruppels (condensatie)De resultaten van de optische inspectie en van de isolatieonderzoek toonden bovendien afwijkingen aan (de isolatieweerstand daalde abrupt van de normale waarde van 500 MΩ tot 5 MΩ).De afnemer heeft de test derhalve ongeldig geacht..

[Analyse van de oorzaak]Het fysische condensatiemechanisme: wanneer de oppervlaktetemperatuur van het proefstaal lager is dan de dauwpunttemperatuur van de lucht in de kamer,condensatie van waterdamp op het oppervlak van het monster. indien de luchttemperatuur tijdens de verwarmingsfase sneller stijgt dan de temperatuur van het monster (vooral bij metalen substraten en zware monsters),Een temperatuurverschil verschijnt, gekenmerkt door "warmere lucht en koelere monsters".." Binnen dit venster overschrijdt de dauwpunttemperatuur de oppervlaktetemperatuur van het monster, wat onvermijdelijk leidt tot condensatie.9Een overmatig snelle opwarming verergert dit temperatuurverschil.

[Oplossing]Door gebruik te maken van de temperatuurslagfunctie van TEMI880 werd de verwarmingsfrequentie verlaagd van 9,9 naar 2.0, terwijl een "voorverwarmingsfase" in het programma werd opgenomen: eerst werd de temperatuur verhoogd tot 85 °C onder lage luchtvochtigheid (25 °C / 40 % RH) gedurende ongeveer 15 min; vervolgens werd de temperatuur verhoogd tot 85 °C onder lage luchtvochtigheid (25 °C / 40 % RH) gedurende ongeveer 15 min;de temperatuur werd gedurende 10 min op 85 °C gehouden om het proefpersoon volledig in evenwicht te brengenTen slotte werd de luchtvochtigheid geleidelijk verhoogd van 40% RH naar 85% RH met een snelheid van 3% RH/min.de testmonster vóór de vochtigheidsverhoging de beoogde temperatuur heeft bereikt.Na dit proces werd geen condensatie op het oppervlak van de PCBA waargenomen,en de isolatieweerstand gedurende de hele test constant boven de 500 MΩ bleef.

Gevalstudie 05. Temperatuur- en luchtvochtigheidsnauwkeurigheid overschrijding van de driftlimieten na 30 opeenvolgende dagen van gebruik

[Symptomen van storing]Na 30 opeenvolgende dagen van versnelde verouderingstests is de temperatuurdeviatie van de apparatuur toegenomen van een aanvankelijke ± 0,5 °C tot ± 1.8 °C (overschrijding van de specificatie ≤2 °C en nadering van de kritieke drempel), terwijl de vochtigheidsdeviatie van ±1 % RH naar ±4 % RH is toegenomen. Op het TEMI880-paneel werden echter geen abnormale alarmen gedetecteerd;er is een systematische afwijking waargenomen tussen de door de externe gegevenslogger weergegeven waarden en die van het paneel.

Na langdurige werking vertoont de Pt100-sensor nulpuntdrift, wat een typisch verouderingsverschijnsel is dat wordt waargenomen in milieu-testapparatuur.wanneer de temperatuursensor Pt100 continu werkt binnen een breed temperatuurbereik van 60 °C tot 150 °C, ondergaat de weerstand van de platina draad van het sensorelement lichte afwijkingen in zijn temperatuurkenmerken; voor de wet-bulb sensor Pt100,langdurige onderdompeling en afzetting van schalen resulteren in een verminderde responssnelheidDe PID-parameters van de controller werden aanvankelijk afgestemd op de oorspronkelijke sensorkenmerken; na de sensorverschuiving leveren deze parameters echter geen optimale prestaties meer.die tot een verminderde nauwkeurigheid van de besturing leidt.

[Oplossing]Stap 1: Voer automatische kalibratie met droge en natte lampen uit (menu TEMI880 → Kalibratie → Automatische kalibratie met droge en natte lampen); na kalibratie wordt de temperatuurdeviatie hersteld tot ±0.6 °C, en de vochtigheidsdeviatie wordt hersteld tot ±1,5% RH. Stap 2: Voer de automatische P.I.D.-herkalibratie uit: stel een stapsreactie in zonder belasting van 25 °C tot 85 °C in,de controller in staat stelt om automatisch de responskenmerken van het systeem te testen en de P/I/D-parameters opnieuw te berekenen;Wanneer dit proces is voltooid, wordt de temperatuurdeviatie verder verminderd tot ±0,3 °C en de vochtigheidsdeviatie tot ±0,8 % RH.een driemaandelijkse kalibratie van droge en natte lampen uitvoeren, en elke zes maanden of na een wijziging van het laadtype de automatische PID-recalibratie uitvoeren.

Geval 06 Een stroomstoring tijdens het experiment: Is het programma verloren? Zijn de gegevens geldig?

Tijdens de 1000 uur durende temperatuur- en vochtigheidstest, op het 320ste uur, ging de laboratorium stroomvoorziening af en werd de stroom afgesneden.de apparatuur is automatisch opnieuw opgestart en hervat het testprogramma; de temperatuur in de testkamer daalde echter tijdens de periode van stroomstoring van de ingestelde waarde van 85 °C naar de kamertemperatuur van 26 °C;en de luchtvochtigheid is gedaald van 85% RH naar de omgevingsvochtigheid van 55% RHTijdens deze periode onderging het proefpersoon een ongecontroleerde temperatuurdaling.

De geheugenfunctie van de apparatuur werkt normaal, en na het herstel van de stroom, blijven de programma-segmenten zonder fouten worden uitgevoerd.het probleem bestaat erin dat het temperatuurprofiel tijdens de herstelperiode van de uitstalling (ongeveer 25 minuten) niet is opgenomen in de geldige testduurBovendien kan deze uitval onverwachte thermische spanning op het proefmonster veroorzaken, waardoor de geldigheid van de testresultaten mogelijk in gevaar komt.De apparatuur zelf vertoont geen storingen; de bezorgdheid heeft betrekking op de betrouwbaarheid van de externe stroomvoorziening en de beoordeling van de geldigheid van de testgegevens.

[Oplossing]Hardwareniveau: Implementeer UPS-systemen (Uninterruptible Power Supply) in regio's met een onstabiele stroomvoorziening om ervoor te zorgen dat apparatuur na een stroomstoring minstens 15 minuten kan werken,Operationeel niveau: Registratie van de tijdstempel van de stroomonderbreking, de tijdstempel van het herstel van de stroom,en de temperatuur- en luchtvochtigheidstrendcurven tijdens de stroomstoring in het testrapportDe testingenieur bepaalt vervolgens of een dergelijke onderbreking de geldigheid van de test in gevaar brengt." aan het einde van het programma wordt een gelijkwaardig bedrag aan compenserende looptijd toegevoegd- Normalisatieniveau: in het testprotocol wordt uitdrukkelijk het criterium gedefinieerd dat "tests waarbij één enkele stroomstoring langer dan 10 minuten of cumulatieve stroomstortingen langer dan 30 minuten,wordt herhaald. "

Case Study 07 – Externe condensatie en druppels op de kast brengen de veiligheid van het laboratorium in gevaar

[Symptomen van storing]Tijdens de test bij een lage temperatuur van 40 °C verschenen op de zijpanelen en de bovenkant van de buitenste behuizing van de apparatuur een groot aantal condensadedruppels;Deze druppels vielen op de vloer van het laboratorium.Op de oppervlakte van de roestvrijstalen platen van de buitenbehuising waren duidelijke waterstrepen zichtbaar.

[Analyse van de oorzaak]De isolatielaag van de apparatuur bestaat uit een composiet van stijf polyurethaan schuim en glaswol.de binnentemperatuur van de kamer werd ingesteld op -40 °CIndien de laboratoriumomgeving een hoge luchtvochtigheid vertoont (gemeten bij 75% RH) en de omgevingstemperatuur 25 °C is,de oppervlaktetemperatuur van de buitenste kamer kan dalen onder de temperatuur van het dauwpunt van de omgeving (ongeveer 20 °C)..5 °C), wat onvermijdelijk leidt tot condensatie.Onvoldoende afdichting in dit gebied liet koude lucht uitlekken, wat resulteert in lokaal lagere oppervlaktetemperaturen op de buitenste kamer en verslechterde condensatie.

[Oplossing]Eerst,de omgevingsvochtigheid van het laboratorium tot minder dan 60% RH verlagen (door de ontvochtigingsapparaat te activeren) zodat de temperatuur van het dauwpunt van het omgevingsomgeving onder de oppervlaktetemperatuur van de buitenkast blijftTen tweede, vervang alle vervormde deurverzegelingsstrips om een gelijkmatige dichtheid en afdichting rond de omtrek van de kastdeur te garanderen (na het sluiten van de deur, gebruik een 0.05 mm sensormeter voor de afmeting van het gat op het afdichtingsoppervlakTen derde, controleer de toestand van de afdichtingsstrips op de drie lagen van de vacuümwaarnemingsvensters (260×340×40 mm); vervang alle verouderde strips.plaats de apparatuur ver van de directe luchtstroom van de ventilatieruimtes van de airconditioning om lokale temperatuurschommelingen te voorkomen die condensatie kunnen verergerenNa toepassing van deze maatregelen mag tijdens de test bij 40 °C geen condensatie op de buitenkast worden waargenomen.

Gevalstudie 08 Frostvorming op de laagtemperatuurzone verdamper; verergerde temperatuurschommelingen

[Symptomen van storing]Tijdens de test bij lage temperatuur van 50 °C begint de temperatuur periodieke schommelingen van ±2,5 °C te vertonen ten opzichte van de stand-bywaarde (normaal schommelingsbereik: ≤0,5 °C),met een schommeltijd van ongeveer 15 minutenDe TEMI880 geeft aan dat de compressor blijft werken; na een daling van de temperatuur tot 53 °C stijgt deze echter geleidelijk terug tot 47 °C, waarbij deze cyclus wordt herhaald.

Dit is een typische manifestatie van glas op de verdamper.restwaterdamp in de verdamperkamer wordt afgezet op de verdampervinnenDeze laag verhoogt de thermische weerstand op het verdamperoppervlak, waardoor het warmteoverdrachtspercentage afneemt en de temperatuur geleidelijk stijgt;wanneer de oppervlaktetemperatuur van de vorstlaag 0 °C overschrijdt, een deel van de vorst smelt, waardoor de warmteoverdracht tijdelijk hersteld wordt, wat op zijn beurt leidt tot een verdere daling van de temperatuur, waardoor een cyclisch proces ontstaat:"bevriezing → efficiëntie daling → temperatuurstijging → ontdooiing → efficiëntie stijging → temperatuursverlaging → hernieuwde bevriezingBij apparatuur die geen automatische ontdooiingsfunctie heeft, zal langdurige werking bij lage temperaturen onvermijdelijk tot dit verschijnsel leiden.

[Oplossing]Noodprocedure: de test wordt opgeschort, de ontdooiing wordt uitgevoerd (de ingestelde temperatuur wordt verhoogd tot 20 °C en gedurende 30 min gehandhaafd;open de deur van de kamer en veeg het oppervlak van de verdampervinnen met een droge, zachte doek om overgebleven vocht te verwijderen), en pas nadat de vinnen volledig droog zijn, de lage temperatuurtest hervatten.Controleer of de binnenkant van de kamer droog is (optioneel een "drogingfase" bij 30 °C/30% RH uitvoeren om residuele vocht te verwijderen)2 Vermijd het vaak openen van de kamerdeur tijdens de fase van lage temperatuur (elke opening kan een grote hoeveelheid waterdamp introduceren);elke 48 uur een ontdooiingsonderhoudsfase in te voerenNa corrigerende maatregelen moet de temperatuur op -50 °C worden gehandhaafd met temperatuurschommelingen binnen ±0,4 °C.

Geval 09: Valse afschakeling van overtemperatuurbescherming; test halverwege onderbroken.

[Falenfenomeen]Tijdens de test bij een hoge temperatuur van 125 °C werd de apparatuur na 3 uur gebruik plotseling uitgeschakeld; de TEMI880 vertoonde een "Overtemperature Alarm," en het indicatorlampje van het RKC overtemperatuurbeschermingsinstrumentDe werkelijke gemeten temperatuur in de testkamer bedroeg 125,2 °C, wat de ingestelde waarde niet overschreed.de bovengrens van de normale temperatuurschommelingen de beschermingsmaatregel heeft geactiveerd.

[Analyse van de oorzaak]Het beschermingsapparaat tegen overtemperatuur dient als een secundaire veiligheidsmaatregel die onafhankelijk is van de hoofdcontroller.:de exploitant stelt de overtemperatuurbeschermingswaarde gelijk aan de testtemperatuur van 125 °C, terwijl de normale temperatuurschommelingen variëren van ±0,5 °C tot ±1 °C;wanneer de piektemperatuur 125 °C bereikt.5 °C wordt de beschermingsdrempel van 125 °C geactiveerd.De overtemperatuurbeschermingsdrempel moet ten minste 5 ̊10 °C hoger zijn dan de testtemperatuur om rekening te houden met temperatuurschommelingen..

[Oplossing]De temperatuurgrens van het RKC-overtemperatuurbeschermingsinstrument wordt ingesteld van 125 °C tot 135 °C (testtemperatuur + 10 °C).De in punt 3.4.2 bedoelde testmethode is van toepassing op de testmethode van het voertuig.Voor hoogtemperatuuronderzoeken (> 100 °C) wordt aanbevolen om +15 °C te gebruiken. Na aanpassing wordt de 125 °C-test 48 uur na elkaar zonder onderbreking herhaald.de overtemperatuurbeschermingssetpoints voor alle testprocedures te controleren, en een "referentietabel voor het instellen van beschermingsdrempels" samenstellen om vergelijkbare valse triggers te voorkomen.

Geval 10. Ongelijke temperatuurvariatie in meerdere testmonsters; sommige monsters zijn niet gecontroleerd.

[Falenbewaking]Vijf met kunststof omhulde proefmonsters uit dezelfde partij werden op drie niveaus van planken geplaatst voor de test bij 85 °C/85 % RH. Na voltooiing van de test werdende twee proefmonsters op de bovenste laag vertoonden een kleurverandering en werden beoordeeld als gekwalificeerdOverwegende dat de drie proefmonsters op de onderste laag lichte vervorming en meer uitgesproken kleurveranderingen vertoonden en als niet-gekwalificeerd werden beoordeeld;Er werden significante verschillen in testresultaten waargenomen tussen proefmonsters die zich op verschillende plaatsen in dezelfde testkamer bevonden..

Het luchttoevoer- en circulatiesysteem, bestaande uit ventilatoren met meerdere bladen en een 90 W motor, stuurt de luchtstroom van de achterwand van de kast.laat het door de proefmonsters gaanWanneer de dichtheid van de plankplaats te hoog is, worden de luchtstroomkanalen tussen de proefmonsters geblokkeerd.wat leidt tot een temperatuurgradiënt tussen de bovenste en onderste lagenExperimentele metingen tonen een temperatuur van 85,1 °C in de bovenste laag en 83,2 °C in de onderste laag, wat een temperatuurverschil van 1,9 °C oplevert.de milieubelasting van de proefmonsters in de onderste laag wordt ernstigerBovendien worden de onderlaagsproeven dichter bij de luchtuitgang van de verdamper geplaatst en draagt een ongelijke vermenging van warme en koude luchtstroom ook bij aan dit verschijnsel.

[Oplossing]Eerst de afstand tussen de proefmonsters aanpassen: de afstand tussen aangrenzende monsters moet ten minste 50 mm bedragen,en de afstand tussen elk monster en de wand van de kamer ten minste 30 mm bedraagtTen tweede wordt gebruik gemaakt van acht verstelbare afstandsclips om de afstand van de planklaag te wijzigen van uniforme intervallen naar een "sparse lager,- een dichte bovenkantconfiguratie, waarbij de afstand tussen de onderste planken wordt vergroot om de verzwakking van de luchtstroom te compenseren;Ten derde: incorporate a 10-minute "temperature homogenization phase" into the test protocol (maintain this phase for 10 minutes after reaching the target temperature before starting the timer) to ensure full uniformity of the temperature field within the chamberNa de behandeling werd het temperatuurverschil tussen de bovenste en de onderste planken tot minder dan 0,4 °C verminderd en waren de testresultaten van de vijf monsters consistent.

Geval 11... frequente start-stop cycli van de compressor, abnormaal lawaai en twijfelachtige levensduur.

[Symptomen van storing]Tijdens de fase waarbij de constante temperatuur wordt gehandhaafd (wanneer geen actieve koeling of verwarming vereist is), wordt de compressor om de 3 à 4 minuten herhaaldelijk ingeschakeld en uitgeschakeld.vergezeld van een uitgesproken "huimel-klik" geluidNa ongeveer een week van continue werking wordt de temperatuur van de compressorbehuising verhoogd (het voelt warm aan),en het geluidsniveau stijgt aanzienlijk ten opzichte van de nieuwe eenheid.

[Analyse van de oorzaak]Tijdens de standstillfase bij constante temperatuur is de ideale werkwijze voor de compressor een lage werkcyclus (bijv.30 seconden van werking gevolgd door 120 seconden van uitschakeling)Een start-stop frequentie van 3 ̊4 cycli per minuut wordt om twee redenen als overdreven beschouwd:De parameters zijn te smal ingesteld., waardoor de regelaar te veel reageert op kleine temperatuurafwijkingen en vaak start-stopcommando's geeft;2 De start-stop drukverschilinstelling van de Saginomiya-drukregelaar is te klein ingesteld, wat resulteert in een onvoldoende scheiding tussen de drempel voor het starten van de werking aan de laagdrukzijde en de drempel voor het beëindigen van de werking aan de hoge drukzijde,die het koelsysteem ertoe brengt herhaaldelijk binnen een smal drukverschil te werkenDe frequente start-stopcyclus vormt het grootste risico voor volledig afgesloten compressoren.en een dergelijke herhaalde spanning versnelt de isolatie veroudering van de motor wikkels.

[Oplossing] Stap 1: Voer de automatische PID-berekening uit om de proportioneel bereik te vergroten, waardoor de overmatige reactie van de controller op kleine afwijkingen wordt verminderd. Consult professional technicians to adjust the start/stop pressure differential settings of the Saginomiya pressure controller (appropriately lower the low-pressure start threshold and appropriately raise the high-pressure stop threshold to expand the operating range and reduce start/stop frequency)Stap 3: In de programma-instellingen van de TEMI880 wordt een "temperatuurhoudende dode band" toegevoegd; binnen een instellingsbereik van ±0,3 °C wordt geen koeling of verwarming geactiveerd.het systeem de thermische traagheid van de kast kan benutten om de temperatuur te handhavenNa deze aanpassingen werd de frequentie van start/stop van de compressor teruggebracht tot één keer om de 15 tot 20 minuten, de werking werd stabiel en de temperatuur van de kast keerde terug tot normale niveaus.

Geval 12 Een blokkade in het bevochtigingssysteem: extreem trage verhoging van de vochtigheid

Na zes maanden operatie...de snelheid van de luchtvochtigheidsverhoging is aanzienlijk vertraagd de tijd die nodig is om de luchtvochtigheid van 40% RH naar 85% RH te verhogen is toegenomen van de aanvankelijke 8 minuten tot meer dan 25 minuten. Tijdens de werking van de luchtbevochtigingsbuis is een abnormaal "gorgelen" geluid hoorbaar,en witte afzettingen kunnen worden waargenomen op de binnenwanden van de natte bol tank en het oppervlak van de bevochtigingsbuis.

[Analyse van de oorzaak] Het bevochtigingssysteem maakt gebruik van gewoon kraanwater als waterbron; tijdens het verwarmingsproces in de bevochtigingsbuizen,calcium- en magnesiumionen in het watervocht om calciumcarbonaat/magnesiumcarbonaatschaal te vormenDeze schaal legt zich op het oppervlak van de 1 kW bevochtigingsbuizen neer en creëert een isolatielaag die het verwarmingsefficiëntie vermindert.de interne waterstroomkanalen van de luchtbevochtigingsbuizen worden belemmerd door schakelfragmentenOok op de binnenwanden van de waterbak met natte gloeilamp verzamelt zich schimmel, waardoor de capillaire waterabsorptie van de gaas vermindert.Dit vormt een systematische efficiëntievermindering die kan worden toegeschreven aan problemen met de waterkwaliteit.