Solução de problemas e resolução de 12 desafios do mundo real em câmaras de teste de temperatura e umidade constantes

Estudo de caso de campo: solução de problemas e resolução de 12 desafios do mundo real em câmaras de ensaio de temperatura e umidade constantes

As câmaras de ensaio de temperatura e umidade constantes estão entre os dispositivos de simulação ambiental mais utilizados na cadeia de verificação da fiabilidade do produto.em ambientes reais de trabalho de laboratório, existem uma multiplicidade de desafios operacionais entre "o equipamento estar em funcionamento" e "a fiabilidade dos dados de ensaio" como a degradação do desempenho de arrefecimento, falhas no controlo da umidade,interferência de condensaçãoAlguns destes problemas são causados por desvios nas condições ambientais, outros por manutenção inadequada dos equipamentos,e outros resultam de falhas sistémicas nos próprios procedimentos operacionais.

O presente artigo concentra-se na câmara de ensaio de temperatura e umidade constantes MY-80L (intervalo de temperatura: ¥60 °C a 150 °C; intervalo de umidade: 20% ¥98% RH;equipado com um compressor Taikang francês e um controlador TEMI880 coreano) e compila 12 estudos de caso do mundo real de problemas de campo de alta frequência ou desafiadoresCada estudo de caso reconstrui o processo de resolução de problemas utilizando um quadro de três etapas: "sintomas de falha → análise da causa raiz → soluções corretivas." A conclusão fornece parâmetros de referência rápida para o equipamento e resumos de experiência prática.

■ Informações gerais sobre os equipamentos

O MY-80L tem um volume efetivo de 80 L, com uma câmara interna construída em aço inoxidável SUS # 304 e uma camada de isolamento composta de espuma de poliuretano rígida combinada com lã de vidro.O sistema de refrigeração utiliza um compressor totalmente fechado da Taikang, França, equipado com o refrigerante ecológico R404A; o sistema de expansão utiliza uma concepção de capacidade controlada, incorporando uma válvula de expansão Danfoss, um separador de óleo ALCO,e um filtroO núcleo de controlo é constituído por um painel de tela sensível ao toque a cores de 7 polegadas do coreano TEMI880, capaz de calcular automaticamente seis conjuntos de parâmetros PID,com uma capacidade de programação de 100 conjuntos de 5Os seguintes parâmetros foram calibrados em condições de não carga a uma temperatura ambiente de 20 °C:

▼ Abaixo estão apresentados 12 estudos de caso representativos do campo

Caso 01. Grave degradação da taxa de arrefecimento; falha em atingir 60 ° C durante um período prolongado

[Sintomas de falha]Durante um ensaio de baixa temperatura definido em 60 °C, o equipamento começou a arrefecer a partir da temperatura ambiente.A taxa de arrefecimento diminuiu subitamente de 1 °C/min normal para menos de 0.3 °C/min; apesar de mais de 90 minutos de funcionamento, não foi atingida a temperatura-alvo de 60 °C. Não foi exibido alarme no painel TEMI880 e o compressor funcionou normalmente.

[Análise da causa raiz]A causa raiz foi identificada através de uma investigação em três etapas:O sistema de ar condicionado de laboratório apresentou uma capacidade de arrefecimento insuficiente, resultando numa temperatura interior de 33 °C, que excedeu o intervalo de garantia de desempenho do equipamento (5°35 °C);A eficiência de dissipação de calor do condensador diminuiu significativamente. 2 Fatores de carga O espécime de ensaio era uma peça de metal fundido com um peso de 12 kg;A massa térmica total das três amostras excedeu em muito a capacidade de carga recomendada para a câmara de 80 L (que não deve exceder um terço do volume interno da câmara)3 Fatores de manutenção ­ As barbatanas do condensador sofreram de acúmulo grave de poeira e as lacunas entre as barbatanas foram obstruídas por poeira, o que levou a uma redução do caudal de ar de arrefecimento.O efeito combinado destes três factores resultou numa potência de saída insuficiente do sistema de refrigeração durante o intervalo de funcionamento de baixa temperatura..

[Solução]Pase 1: definir a temperatura do ar condicionado de laboratório em 22 °C para garantir que a temperatura ambiente permanece estável no intervalo de 20°C a 25°C; Passo 2:Reduzir o número de amostras de ensaio para uma, colocando-o centralmente na prateleira para assegurar uma circulação do ar sem obstruções;Usar ar comprimido para purgar alternadamente os lados dianteiro e traseiro das barbatanas do condensador para remover a poeira acumulada (recomenda-se que seja feita trimestralmente)Após estas etapas, reiniciar o processo de arrefecimento; o processo de arrefecimento de 25 °C para 60 °C demorou 52 minutos e a taxa de arrefecimento voltou então ao normal.

Caso 02 A umidade não atinge o valor definido durante um período prolongado e permanece presa a 75% RH

[Observação de falhas]Quando um ensaio térmico-humido constante foi definido a 85 °C/85 % RH, após a temperatura atingir normalmente 85 °C, a umidade começou a aumentar a partir do nível de umidade ambiente,aumentou para 75% RH, e, em seguida, estabilizado, permanecendo inalterado durante 30 minutos, significativamente inferior ao valor definido de 85% RH.

[Análise da causa raiz]Lista de verificação prioritária para a investigação da humidade insuficiente: 1 Tanque de lâmpadas úmidas A gaze tornou-se severamente endurecida e amarelada, resultando na perda da capacidade de absorção de água pelos capilares, o que leva a um cálculo impreciso da diferença de temperatura entre os bulbos secos e os molhados,Fazer com que o controlador avalie incorretamente a humidade de corrente como superior ao valor real e, consequentemente, cesse a umidificação2 tubo de humidificação 3 Selo , permitindo que a umidade perca através da lacuna.

[Solução]Substituir a gaze de bulbo úmido (utilizar o tecido não tecido fornecido na configuração padrão; cortar para as dimensões adequadas e, em seguida, umedecer com água pura antes da instalação);Remover a escama da superfície do tubo de humidificação (mergulhar numa solução de ácido cítrico durante 30 minutos)Após estas etapas, reinicie o sistema; no prazo de 15 minutos,A humidade aumentará de 75% RH para 85% RH e estabilizaráDica-chave: a gaze de bulbo úmido deve ser substituída mensalmente; não a substitua por tecido de algodão comum.

Caso 03 ∙ Salto repentino no valor de exibição de umidade; dados não podem ser confiáveis

[Sintomas de avaria]Durante a operação a temperatura e a umidade constantes (60 °C / 90 % RH), o visor de umidade do painel TEMI880 apresenta flutuações irregulares que variam de 82 % RH a 96 % RH,ocorrendo a cada 5 ̊8 segundosOs dados de ensaio não podem satisfazer os critérios de avaliação devido a flutuações de umidade superiores às tolerâncias admissíveis.

A temperatura manteve-se estável enquanto as leituras de umidade flutuaram; esta observação, depois de descartar variações drásticas na umidade real dentro do recinto,apontado para problemas com o sensor ou seu circuito de sinalApós a inspecção do sensor Pt100, verificou-se que a gaze estava mal posicionada, não cobrindo completamente o elemento sensorial do sensor.e a extremidade inferior da gaze não estar submersa abaixo da superfície da água no banhoConsequentemente, a "temperatura da lâmpada molhada" necessária para o cálculo da lâmpada molhada-seca tornou-se efetivamente uma "temperatura da lâmpada semi-seca", levando a sinais instáveis de temperatura da lâmpada molhada.Uma inspecção mais aprofundada revelou uma ligeira oxidação nos terminais do sensor Pt100, e as variações na resistência de contacto estavam a causar flutuações de sinal.

[Solução]Reinstalar a gaze para lâmpadas molhadas: certificar-se de que a gaze envolve completamente a lâmpada sensora de temperatura do sensor,com a extremidade inferior da gaze estendendo-se pelo menos 20 mm abaixo da superfície da água do reservatórioLimpe os terminais Pt100 (pulverizar com um limpador eletrónico de contacto, depois limpar com um pano sem pêlos).Ativar a função de calibração automática de lâmpadas secas e molhadas (menu TEMI880 → Calibração → Calibração automática de lâmpadas secas e molhadas); uma vez concluída a calibração, o visor de umidade estabilizar-se-á a 90±1% RH.

Caso 04. Falha na determinação do resultado do teste devido à condensação da superfície na amostra de teste.

[Observação de falhas]Foi realizado um ensaio de duração acelerada de temperatura e umidade na placa de circuito PCBA, variando de 25 °C a 85 °C a 85% RH.diferentes gotas de água (condensado) apareceram na superfície da placa de circuitoAlém disso, os resultados da inspecção óptica e dos ensaios de isolamento revelaram anomalias (a resistência do isolamento caiu abruptamente do valor normal de 500 MΩ para 5 MΩ).Por conseguinte, o cliente considerou o teste inválido..

[Análise da causa raiz]Mecanismo físico da condensação: quando a temperatura da superfície da amostra de ensaio é inferior à temperatura do ponto de orvalho do ar dentro da câmara,condensamento do vapor de água na superfície da amostraDurante a fase de aquecimento, se a temperatura do ar subir mais rapidamente do que a temperatura da amostra (especialmente para substratos metálicos e amostras pesadas),Uma janela de diferença de temperatura surge, caracterizada por "ar mais quente e amostra mais fria".Dentro desta janela, a temperatura do ponto de orvalho excede a temperatura da superfície da amostra, levando inevitavelmente à condensação.9O aquecimento excessivamente rápido agrava ainda mais esta janela de diferença de temperatura.

[Solução]Ao utilizar a função de inclinação de temperatura do TEMI880, a taxa de aquecimento foi reduzida de 9,9 para 2.0, enquanto foi incorporada uma "fase de pré-aquecimento" no programa: primeiro, a temperatura foi aumentada para 85 °C em condições de baixa umidade (25 °C / 40 % RH) durante aproximadamente 15 min;A temperatura foi mantida a 85 °C durante 10 minutos para permitir o equilíbrio total da amostra de ensaio.Finalmente, a humidade foi aumentada progressivamente de 40% RH para 85% RH a uma taxa de 3% RH/min.A estratégia de humidificação assegurou que a amostra de ensaio alcançasse a temperatura-alvo antes do aumento da umidade., eliminando assim a janela de condensação. Após este processo, não foi observada condensação na superfície do PCBA,e a resistência de isolamento permaneceu constantemente acima de 500 MΩ durante todo o ensaio.

Estudo de Caso 05. Excedendo os limites de deriva de precisão de temperatura e umidade após 30 dias consecutivos de funcionamento

[Sintomas de falha]Após 30 dias consecutivos de ensaio de envelhecimento acelerado, o desvio de temperatura do equipamento aumentou de ± 0,5 °C inicial para ± 1.8 °C (excedendo a especificação de ≤ 2 °C e aproximando-se do limiar crítico), enquanto o desvio de umidade aumentou de ± 1 % RH para ± 4 % RH. No painel TEMI880 não foram detectados alarmes anormais;Observou-se um desvio sistemático entre os valores exibidos pelo registo de dados externo e os exibidos pelo painel.

[Análise da causa raiz]Depois de uma operação prolongada, o sensor Pt100 apresenta deriva de ponto zero, que é um fenômeno típico de envelhecimento observado em equipamentos de teste ambiental.quando o sensor de temperatura Pt100 funciona continuamente num vasto intervalo de temperatura de 60 °C a 150 °C, a resistência do fio de platina do seu elemento de detecção sofre ligeiros desvios nas suas características de temperatura; para o sensor de lâmpada molhada Pt100,A imersão prolongada e a deposição de escamas resultam numa velocidade de resposta reduzidaOs parâmetros P.I.D do controlador foram inicialmente ajustados com base nas características originais do sensor; no entanto, após a deriva do sensor, estes parâmetros não produzem mais um desempenho óptimo.levando a uma redução da precisão do controlo.

[Solução]Etapa 1: Realizar a calibração automática de lâmpadas secas e molhadas (menu TEMI880 → Calibração → Calibração automática de lâmpadas secas e molhadas); após a calibração, o desvio de temperatura é restabelecido a ±0.6 °C, e o desvio de umidade é restabelecido a ±1,5% RH. Passo 2: Execução da recalibração automática do P.I.D.: em condições de não carga, definir uma resposta de passo de 25 °C a 85 °C,permitindo ao controlador testar automaticamente as características de resposta do sistema e recalcular os parâmetros P/I/DApós a conclusão deste processo, o desvio de temperatura é ainda reduzido para ±0,3 °C e o desvio de umidade é reduzido para ±0,8 %RH.realizar calibração de lâmpadas secas e molhadas trimestralmente;, e executar a recalibração automática do PID a cada seis meses ou após uma alteração no tipo de carga.

Caso 06 -- falha de energia durante o experimento: o programa está perdido? Os dados são válidos?

Durante o teste cíclico de temperatura e umidade de 1000 horas, na 320a hora, a fonte de alimentação do laboratório disparou e a energia foi cortada.O equipamento reiniciou automaticamente e retomou o seu programa de ensaioNo entanto, durante o período de interrupção de energia, a temperatura no interior da câmara de ensaio diminuiu naturalmente do valor definido de 85 °C para a temperatura ambiente de 26 °C,e a umidade diminuiu de 85% RH para a umidade ambiente de 55% RHDurante este intervalo, a amostra de ensaio sofreu uma queda descontrolada da temperatura.

A função de memória de desligamento do equipamento funciona normalmente, e após a restauração da energia, os segmentos do programa continuam a ser executados sem erro.O problema reside no facto de o perfil de temperatura durante o período de recuperação do desligamento (aproximadamente 25 minutos) não ser incluído na duração válida do ensaio.Além disso, este evento de apagão pode induzir uma tensão térmica inesperada na amostra de ensaio, potencialmente comprometendo a validade dos resultados dos ensaios.O próprio equipamento não apresenta falhas funcionaisAs preocupações dizem respeito à fiabilidade da fonte de alimentação externa e à avaliação da validade dos dados dos ensaios.

[Solução]Nível de hardware: Implementar sistemas UPS (Interruptible Power Supply) em regiões com fonte de alimentação instável para garantir que o equipamento possa funcionar durante pelo menos 15 minutos após uma interrupção de alimentação,Nível operacional: registar o horário da interrupção de alimentação, o horário da restauração da alimentação,e as curvas de tendência da temperatura e da umidade durante a interrupção de energia no relatório de ensaioO engenheiro de ensaio deve então determinar se essa interrupção compromete a validade do ensaio, se a determinação for válida, mas exigir tempo de execução compensatório." um montante equivalente de tempo de execução compensatório será anexado no final do programaNível de normalização: definir explicitamente no protocolo de ensaio o critério de que "os ensaios que envolvam uma única interrupção de alimentação superior a 10 minutos, ou interrupções de alimentação cumulativas superiores a 30 minutos,deve ser repetido. "

Estudo de Caso 07. A condensação externa e o gotejamento no armário comprometem a segurança do laboratório.

[Sintomas de avaria]Durante o ensaio a baixa temperatura de 40 °C, apareceu um grande número de gotas de condensação nos painéis laterais e na parte superior do invólucro externo do equipamento;Estas gotículas caíram no chão do laboratório.No entanto, a utilização de um sistema de aquecimento por parte dos fabricantes de aço inoxidável não é suficiente para garantir a segurança do equipamento.

[Análise das causas]A camada de isolamento do equipamento consiste numa estrutura composta de espuma rígida de poliuretano e lã de vidro.A temperatura da câmara interna foi fixada em -40 °CSe o ambiente de laboratório apresentar um nível elevado de umidade (medido a 75% RH) e a temperatura ambiente for de 25 °C,A temperatura da superfície da câmara exterior pode cair abaixo da temperatura do ponto de orvalho ambiente (aproximadamente 20 °C).A inspecção revelou uma ligeira deformação no canto inferior esquerdo da tira de vedação da porta da câmara;A vedação inadequada nesta área permitiu que o ar frio fugisse, resultando em temperaturas de superfície localmente mais baixas na câmara externa e condensação exacerbada.

[Solução] Primeiro,reduzir a umidade ambiente do laboratório para menos de 60% RH (através da activação do desumidificador) de modo a que a temperatura do ponto de orvalho ambiente permaneça abaixo da temperatura da superfície do armário exteriorEm segundo lugar, substitua todas as tiras de vedação da porta deformadas para garantir a estanquidade uniforme e a vedação ao redor do perímetro da porta do armário (após fechar a porta, use um 0.05 mm de medidor para medir a lacuna na superfície de vedaçãoEm terceiro lugar, inspeccionar o estado das tiras de vedação das três camadas das janelas de observação a vácuo (260 × 340 × 40 mm); substituir as tiras envelhecidas.Coloque o equipamento longe do fluxo de ar direto das aberturas do ar condicionado para evitar flutuações de temperatura localizadas que possam exacerbar a condensaçãoApós a aplicação destas medidas, não deve ser observada condensagem no gabinete exterior durante o ensaio a 40 °C.

Estudo de Caso 08. Formação de gelo no evaporador da zona de baixa temperatura; agravadas flutuações de temperatura

[Sintomas de falha]Durante o ensaio de retenção a baixa temperatura de 50 °C, a temperatura começa a apresentar flutuações periódicas de ±2,5 °C em relação ao seu valor no estado de equilíbrio (intervalo normal de flutuações: ≤ 0,5 °C),com um período de flutuação de aproximadamente 15 minutosO TEMI880 indica que o compressor continua a funcionar; no entanto, depois de a temperatura baixar para 53 °C, ela volta gradualmente a subir para 47 °C, repetindo este ciclo.

Isto é uma manifestação típica de esfriamento no evaporador.O vapor de água residual dentro da câmara do evaporador é depositado nas barbatanas do evaporadorEsta camada de gelo aumenta a resistência térmica na superfície do evaporador, reduzindo assim a eficiência da transferência de calor e fazendo com que a temperatura aumente gradualmente;quando a temperatura superficial da camada de gelo exceder 0 °C, parte do gelo derrete, restaurando temporariamente a eficiência da transferência de calor, o que por sua vez leva a uma nova diminuição da temperatura, criando assim um processo cíclico:"congelamento → diminuição da eficiência → aumento da temperatura → descongelamento → aumento da eficiência → diminuição da temperatura → renovação do congelamentoNo equipamento sem função automática de descongelamento, a operação prolongada a baixas temperaturas irá inevitavelmente resultar neste fenómeno.

[Solução]Procedimento de emergência: suspender o ensaio, executar o ciclo de descongelamento (aumentar a temperatura definida para 20 °C e mantê-la durante 30 minutos;em seguida, abrir a porta da câmara e limpar a superfície das barbatanas do evaporador com um secadorMedidas preventivas: 1 Antes de cada ensaio a baixa temperatura, deve ser efectuado um ensaio com a finalidade de verificar se as barbatanas estão completamente secas.Verificar que o interior da câmara está seco (facultativamente, realizar uma "fase de secagem" a 30 °C/30% RH para eliminar a umidade residual)2 Evite a abertura frequente da porta da câmara durante a fase de baixa temperatura (cada abertura pode introduzir uma grande quantidade de vapor de água);inserir uma fase de manutenção do descongelamento a cada 48 horasApós as medidas corretivas, manter a temperatura a -50 °C com flutuações de temperatura no limite de ±0,4 °C.

Caso 09: Falso gatilho de proteção contra sobre-temperatura; teste interrompido a meio

[Fenômeno de falha]Durante o ensaio a 125 °C, o equipamento desligou-se repentinamente após 3 horas de funcionamento." e a luz indicadora do instrumento de protecção contra sobre-temperatura do RKC acendeuA temperatura real medida no interior da câmara de ensaio foi de 125,2 °C, o que não excedeu o valor definido.O limite superior da flutuação da temperatura normal desencadeou a acção de protecção.

[Análise da causa raiz]O dispositivo de protecção contra a sobre-temperatura serve como uma salvaguarda de segurança secundária independente do controlador principal.:o operador defina o valor de protecção contra a sobre-temperatura igual à temperatura de ensaio de 125 °C, enquanto a flutuação normal da temperatura varia entre ±0,5 °C e ±1 °C;quando a temperatura máxima atinge 125.5 °C, é activado o limiar de proteção de 125 °C.O limiar de protecção contra a sobre-temperatura deve ser fixado pelo menos 5 ̊10 °C acima do ponto de fixação da temperatura de ensaio para ter em conta as flutuações de temperatura..

[Solução]Ajustar o limite de temperatura do instrumento de protecção contra a sobre-temperatura RKC de 125 °C para 135 °C (temperatura de ensaio + 10 °C).Prazo de protecção contra a sobre-temperatura = ponto de fixação da temperatura de ensaio + 10 °C (margem mínima)Para os ensaios a altas temperaturas (> 100 °C), recomenda-se utilizar +15 °C. Após ajustamento, repetir o ensaio a 125 °C durante 48 horas consecutivas sem interrupção.Verificar os valores de referência de proteção contra sobre-temperatura para todos os procedimentos de ensaio, e compilar uma "Tabela de referência de definição do limiar de proteção" para evitar falsos gatilhos semelhantes.

Caso 10∙ Variação de temperatura desigual em várias amostras de teste; algumas amostras falharam na inspeção

[Observação de falhas]Cinco amostras de ensaio de plástico do mesmo lote foram colocadas em três camadas de prateleiras para ensaio a 85 °C/85 % RH. Após a conclusão do ensaio,As duas amostras de ensaio no nível superior apresentaram alterações de cor e foram consideradas qualificadasConsiderando que as três amostras de ensaio do nível inferior apresentaram ligeiras deformações e alterações de cor mais pronunciadas, tendo sido consideradas não qualificadas;Observaram-se diferenças significativas nos resultados dos ensaios entre amostras de ensaio situadas em posições diferentes na mesma câmara de ensaio..

[Análise da causa]O sistema de alimentação e circulação de ar, composto por ventiladores de lâmina múltipla emparelhados com um motor de 90 W, dirige o fluxo de ar da parede traseira do armário,passa-o pelas amostras de ensaioQuando a densidade de colocação na prateleira é excessiva, os canais de fluxo de ar entre as amostras de ensaio ficam obstruídos,levando a um gradiente de temperatura entre as camadas superior e inferiorAs medições experimentais mostram uma temperatura de 85,1 °C na camada superior e de 83,2 °C na camada inferior, resultando numa diferença de temperatura de 1,9 °C; quando combinada com o gradiente de umidade, a temperatura é deO stress ambiental experimentado pelas amostras de ensaio na camada inferior torna-se mais severoAlém disso, as amostras da camada inferior estão mais próximas da saída de ar do evaporador e a mistura desigual do fluxo de ar quente e frio também contribui para este fenômeno.

[Solução]Primeiro, ajustar o espaçamento entre as amostras de ensaio: a distância entre as amostras adjacentes deve ser de, pelo menos, 50 mm,e a distância entre cada espécime e as paredes da câmara não deve ser inferior a 30 mmEm segundo lugar, utilizar oito clips de espaçamento ajustáveis para modificar o espaçamento da camada de prateleira a partir de intervalos uniformes para um "esparso inferior",Configuração superior densa, aumentando o espaço entre as prateleiras inferiores para compensar a atenuação do fluxo de arEm terceiro lugar, incorporate a 10-minute "temperature homogenization phase" into the test protocol (maintain this phase for 10 minutes after reaching the target temperature before starting the timer) to ensure full uniformity of the temperature field within the chamberApós o tratamento, a diferença de temperatura entre as prateleiras superior e inferior foi reduzida a menos de 0,4 °C e os resultados dos testes dos cinco espécimes foram consistentes.

Caso 11... Ciclos freqüentes de arranque e parada do compressor, ruído anormal e vida útil questionável.

[Sintomas de avaria]Durante a fase de manutenção da temperatura constante (quando não for necessário arrefecimento ou aquecimento ativos), o compressor acende e desliga repetidamente a cada 3 ̊4 minutos,acompanhados por um som distinto de "clic de zumbido"Após aproximadamente uma semana de funcionamento contínuo, a temperatura da caixa do compressor aumenta (sente-se quente ao toque),e o nível de ruído aumenta significativamente em comparação com a nova unidade.

[Análise da causa raiz]Durante a fase de espera de temperatura constante, o modo de funcionamento ideal para o compressor é a operação de ciclo de trabalho baixo (por exemplo,30 segundos de funcionamento seguidos de 120 segundos de desligamento)Uma frequência de arranque-paragem de 3 a 4 ciclos por minuto é considerada excessiva por duas razões:Os parâmetros são muito estreitos., fazendo com que o controlador responda excessivamente a pequenos desvios de temperatura e emita com frequência comandos start-stop;2 A definição do diferencial de pressão de arranque e de parada do regulador de pressão Saginomiya está demasiado baixa, resultando numa separação insuficiente entre o limiar para iniciar a operação no lado de baixa pressão e o limiar para terminar a operação no lado de alta pressão,que faz com que o sistema de refrigeração atue repetidamente dentro de um intervalo de pressão diferencial estreitoO ciclo de arranque-paragem frequente representa o maior risco para os compressores totalmente fechados.e tal tensão repetida acelera o envelhecimento do isolamento dos enrolamentos do motor.

[Solução] Passo 1: Execute o cálculo automático do PID para alargar a faixa proporcional, reduzindo assim a resposta excessiva do controlador a pequenos desvios. Passo 2: Consult professional technicians to adjust the start/stop pressure differential settings of the Saginomiya pressure controller (appropriately lower the low-pressure start threshold and appropriately raise the high-pressure stop threshold to expand the operating range and reduce start/stop frequency)Passo 3: Na configuração do programa do TEMI880, adicionar uma "banda morta de retenção de temperatura"; dentro de uma faixa de pontos de ajuste de ±0,3 °C, não se desencadeará nenhuma ação de arrefecimento ou aquecimento,permitindo que o sistema aproveite a inércia térmica do gabinete para manter a temperaturaApós estes ajustes, a frequência de arranque/paragem do compressor foi reduzida para uma vez a cada 15 a 20 minutos, a operação tornou-se estável e a temperatura do gabinete voltou aos níveis normais.

Caso 12 O bloqueio de cal em um sistema de humidificação: aumento extremamente lento da umidade

Depois de seis meses de operação,A taxa de aumento da umidade diminuiu significativamente ̇ o tempo necessário para o aumento da umidade de 40% RH para 85% RH aumentou de 8 minutos iniciais para mais de 25 minutosDurante a operação do tubo de humidificação, é ouvido um ruído anormal de "gurgulo".e depósitos de escamas brancas podem ser observados nas paredes internas do tanque de bulbo úmido e na superfície do tubo de humidificação.

O sistema de humidificação utiliza água da torneira como fonte de água; durante o processo de aquecimento nos tubos de humidificação,iões de cálcio e magnésio no precipitado da água para formar escamas de carbonato de cálcio/carbonato de magnésioEsta escala deposita-se na superfície dos tubos de umidificação de 1 kW, criando uma camada isolante que reduz a eficiência de aquecimento.Os fragmentos de escala obstruem os canais internos de fluxo de água dos tubos de humidificaçãoA escama também se acumula nas paredes internas do reservatório de água de bulbo úmido, prejudicando o desempenho de absorção de água capilar da gaze.Isto constitui uma degradação sistémica da eficiência atribuível a problemas de qualidade da água