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फील्ड केस स्टडी: निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों में 12 वास्तविक दुनिया की चुनौतियों का निवारण और समाधान

निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष उत्पाद विश्वसनीयता सत्यापन श्रृंखला में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पर्यावरणीय सिमुलेशन उपकरणों में से हैं। हालांकि, वास्तविक प्रयोगशाला संचालन वातावरण में, "उपकरण के चालू होने" और "परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता" के बीच कई परिचालन चुनौतियां मौजूद हैं - जैसे शीतलन प्रदर्शन में गिरावट, आर्द्रता नियंत्रण की विफलता, संघनन हस्तक्षेप, सेंसर बहाव, कार्यक्रम रुकावट, और संघनन/बूंदों का निर्माण। इनमें से कुछ मुद्दे पर्यावरणीय परिस्थितियों में विचलन से उत्पन्न होते हैं, कुछ अपर्याप्त उपकरण रखरखाव से उत्पन्न होते हैं, और अन्य स्वयं परिचालन प्रक्रियाओं में प्रणालीगत दोषों से उत्पन्न होते हैं।

यह पत्र MY-80L निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष (तापमान सीमा: -60 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस; आर्द्रता सीमा: 20%-98% आरएच; एक फ्रेंच ताइकांग कंप्रेसर और एक कोरियाई TEMI880 नियंत्रक से सुसज्जित) पर केंद्रित है और उच्च-आवृत्ति या चुनौतीपूर्ण क्षेत्र के मुद्दों के 12 वास्तविक दुनिया के केस स्टडीज को संकलित करता है। प्रत्येक केस स्टडी तीन-चरणीय ढांचे का उपयोग करके समस्या निवारण प्रक्रिया का पुनर्निर्माण करती है: "दोष लक्षण → मूल कारण विश्लेषण → सुधारात्मक समाधान।" निष्कर्ष उपकरण के लिए त्वरित-संदर्भ पैरामीटर और व्यावहारिक अनुभव सारांश प्रदान करता है।

■ उपकरण पृष्ठभूमि अवलोकन

MY-80L का प्रभावी आयतन 80 लीटर है, जिसमें SUS#304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित एक आंतरिक कक्ष और कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के साथ ग्लास ऊन से बना एक इन्सुलेशन परत है। प्रशीतन प्रणाली फ्रांस के ताइकांग से एक पूरी तरह से संलग्न कंप्रेसर का उपयोग करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल रेफ्रिजरेंट R404A से सुसज्जित है; विस्तार प्रणाली एक क्षमता-नियंत्रित डिजाइन का उपयोग करती है, जिसमें एक डैनफॉस विस्तार वाल्व, एक ALCO तेल विभाजक और एक फिल्टर शामिल है। नियंत्रण कोर कोरिया के TEMI880 से एक 7-इंच रंग टचस्क्रीन पैनल से बना है, जो छह सेट P.I.D पैरामीटर की स्वचालित रूप से गणना करने में सक्षम है, जिसमें 5,000 खंडों वाले 100 सेट की कार्यक्रम क्षमता है, और निरंतर संचालन के लिए पावर-ऑफ मेमोरी की सुविधा है। निम्नलिखित पैरामीटर 20 डिग्री सेल्सियस के कमरे के तापमान पर बिना-लोड की स्थिति में कैलिब्रेट किए गए थे:

▼ नीचे क्षेत्र से 12 प्रतिनिधि चुनौतीपूर्ण केस स्टडीज हैं

केस 01 | शीतलन दर में गंभीर गिरावट; विस्तारित अवधि में -60 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने में विफलता

[दोष लक्षण] -60 डिग्री सेल्सियस पर निर्धारित कम तापमान परीक्षण के दौरान, उपकरण कमरे के तापमान से ठंडा होना शुरू हुआ। जब तापमान लगभग -35 डिग्री सेल्सियस तक गिर गया, तो शीतलन दर अचानक सामान्य 1 डिग्री सेल्सियस/मिनट से घटकर 0.3 डिग्री सेल्सियस/मिनट से कम हो गई; 90 मिनट से अधिक के संचालन के बावजूद, -60 डिग्री सेल्सियस का लक्ष्य तापमान प्राप्त नहीं हुआ। TEMI880 पैनल पर कोई अलार्म प्रदर्शित नहीं हुआ, और कंप्रेसर सामान्य रूप से काम कर रहा था।

[मूल कारण विश्लेषण] तीन-चरणीय जांच के माध्यम से मूल कारण की पहचान की गई: ① पर्यावरणीय कारक - गर्मियों के दौरान, प्रयोगशाला एयर कंडीशनिंग प्रणाली में अपर्याप्त शीतलन क्षमता थी, जिसके परिणामस्वरूप 33 डिग्री सेल्सियस का इनडोर तापमान हुआ, जो उपकरण की प्रदर्शन गारंटी सीमा (5-35 डिग्री सेल्सियस) से अधिक था; परिणामस्वरूप, कंडेनसर की गर्मी अपव्यय दक्षता में काफी कमी आई। ② लोड कारक - परीक्षण नमूना 12 किलोग्राम वजन का एक धातु कास्टिंग था; तीन नमूनों का कुल तापीय द्रव्यमान 80 लीटर कक्ष की अनुशंसित भार क्षमता (जो कक्ष के आंतरिक आयतन के एक तिहाई से अधिक नहीं होना चाहिए) से काफी अधिक था। ③ रखरखाव कारक - कंडेनसर पंखे गंभीर धूल संचय से ग्रस्त थे, और पंखे के बीच के अंतराल धूल से अवरुद्ध थे, जिससे शीतलन वायु प्रवाह दर में कमी आई। इन तीन कारकों के संयुक्त प्रभाव के परिणामस्वरूप कम तापमान संचालन सीमा के दौरान प्रशीतन प्रणाली की अपर्याप्त आउटपुट शक्ति हुई।

[समाधान] चरण 1: प्रयोगशाला एयर कंडीशनिंग तापमान को 22 डिग्री सेल्सियस पर सेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कमरे का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस की सीमा के भीतर स्थिर रहे; चरण 2: परीक्षण नमूनों की संख्या को एक तक कम करें, उन्हें शेल्फ पर केंद्रीय रूप से रखें ताकि अबाधित वायु प्रवाह परिसंचरण सुनिश्चित हो सके; चरण 3: संचित धूल को हटाने के लिए कंडेनसर पंखे के सामने और पीछे की तरफ बारी-बारी से शुद्ध करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें (तिमाही में एक बार करने की सिफारिश की जाती है)। इन चरणों के बाद, शीतलन प्रक्रिया को फिर से शुरू करें; 25 डिग्री सेल्सियस से -60 डिग्री सेल्सियस तक की शीतलन प्रक्रिया में 52 मिनट लगे, और शीतलन दर तब सामान्य हो गई।

केस 02 | आर्द्रता विस्तारित अवधि में निर्धारित मान तक पहुंचने में विफल रहती है और 75% आरएच पर अटकी रहती है

[दोष अवलोकन] जब 85 डिग्री सेल्सियस/85% आरएच पर एक निरंतर आर्द्र-तापीय परीक्षण निर्धारित किया गया था, तापमान सामान्य रूप से 85 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने के बाद, आर्द्रता परिवेश आर्द्रता स्तर से बढ़ना शुरू हुई, 75% आरएच तक बढ़ी, और फिर पठार पर आ गई, 30 मिनट तक अपरिवर्तित रही - निर्धारित मान 85% आरएच से काफी कम।

[मूल कारण विश्लेषण] अपर्याप्त आर्द्रता की जांच के लिए प्राथमिकता चेकलिस्ट: ① गीला-बल्ब टैंक - निरीक्षण सामान्य जल स्तर दिखाता है, लेकिन गीला-बल्ब गौज 3 महीने से अधिक समय से उपयोग में है; गौज गंभीर रूप से कठोर और पीला हो गया है, जिससे केशिका जल-अवशोषण क्षमता का नुकसान हुआ है। यह शुष्क और गीले बल्बों के बीच तापमान अंतर की गलत गणना की ओर ले जाता है, जिससे नियंत्रक वर्तमान आर्द्रता को वास्तविक मान से अधिक गलत तरीके से आंकता है और परिणामस्वरूप आर्द्रिकरण बंद कर देता है; ② आर्द्रिकरण ट्यूब - 1kW कस्टम आर्द्रिकरण ट्यूब की सतह पर महत्वपूर्ण पैमाने का निर्माण होता है, जिससे तापीय दक्षता कम हो जाती है; ③ सीलिंग - दाहिने हैंडल हिंज पर दरवाजे की सीलिंग पट्टी थोड़ी उठी हुई है, जिससे नमी अंतराल से रिसती है।

[समाधान] गीला-बल्ब गौज बदलें (मानक विन्यास में प्रदान किए गए गैर-बुने हुए कपड़े का उपयोग करें; उपयुक्त आयामों में काटें, फिर स्थापना से पहले शुद्ध पानी से गीला करें); आर्द्रिकरण ट्यूब की सतह से पैमाने को हटा दें (साइट्रिक एसिड समाधान में 30 मिनट के लिए भिगोएँ, फिर एक नरम ब्रश से साफ करें); दरवाजे के टिका को समायोजित करें और सीलिंग स्ट्रिप्स को बदलें। इन चरणों के बाद, सिस्टम को फिर से शुरू करें; 15 मिनट के भीतर, आर्द्रता 75% आरएच से 85% आरएच तक बढ़ जाएगी और स्थिर हो जाएगी। मुख्य टिप: गीला-बल्ब गौज को मासिक रूप से बदला जाना चाहिए; इसे साधारण सूती कपड़े से न बदलें।

केस 03 | आर्द्रता प्रदर्शन मान में अचानक वृद्धि; डेटा पर भरोसा नहीं किया जा सकता

[दोष लक्षण] निरंतर तापमान और आर्द्रता संचालन (60 डिग्री सेल्सियस / 90% आरएच) के दौरान, TEMI880 पैनल पर आर्द्रता प्रदर्शन अनियमित उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करता है जो 82% आरएच से 96% आरएच तक होता है, हर 5-8 सेकंड में होता है; तापमान प्रदर्शन सामान्य और स्थिर रहता है। स्वीकार्य सहनशीलता से अधिक आर्द्रता उतार-चढ़ाव के कारण परीक्षण डेटा मूल्यांकन मानदंडों को पूरा नहीं कर सकता।

[मूल कारण विश्लेषण] तापमान स्थिर रहा जबकि आर्द्रता रीडिंग में उतार-चढ़ाव हुआ; यह अवलोकन, कक्ष के भीतर वास्तविक आर्द्रता में भारी भिन्नता को दूर करने के बाद, सेंसर या उसके सिग्नल सर्किट्री के साथ मुद्दों की ओर इशारा करता है। गीला-बल्ब Pt100 सेंसर का निरीक्षण करने पर, यह पाया गया कि गौज अनुचित रूप से स्थित था - सेंसर के संवेदन तत्व को पूरी तरह से कवर करने में विफल रहा, और गौज का निचला सिरा टैंक में पानी की सतह के नीचे डूबा नहीं था। परिणामस्वरूप, गीले-शुष्क बल्ब गणना के लिए आवश्यक "गीला-बल्ब तापमान" प्रभावी रूप से "अर्ध-शुष्क-बल्ब तापमान" बन गया, जिससे अस्थिर गीला-बल्ब तापमान संकेत मिले। आगे के निरीक्षण में Pt100 सेंसर के वायरिंग टर्मिनलों पर थोड़ा ऑक्सीकरण पाया गया, और संपर्क प्रतिरोध में भिन्नता सिग्नल उतार-चढ़ाव का कारण बन रही थी।

[समाधान] गीला-बल्ब गौज को फिर से स्थापित करें: सुनिश्चित करें कि गौज सेंसर के तापमान-संवेदन बल्ब को पूरी तरह से घेरता है, गौज का निचला सिरा टैंक की पानी की सतह से कम से कम 20 मिमी नीचे तक फैला हुआ है, और गौज और सेंसर के बीच कोई हवा के बुलबुले नहीं हैं। Pt100 टर्मिनलों को साफ करें (इलेक्ट्रॉनिक संपर्क क्लीनर से स्प्रे करें, फिर एक लिंट-मुक्त कपड़े से पोंछें)। स्वचालित शुष्क और गीले-बल्ब अंशांकन फ़ंक्शन को सक्रिय करें (TEMI880 मेनू → अंशांकन → स्वचालित शुष्क और गीले-बल्ब अंशांकन); अंशांकन पूरा होने के बाद, आर्द्रता प्रदर्शन 90 ± 1% आरएच पर स्थिर हो जाएगा।

केस 04 | परीक्षण नमूने पर सतह संघनन के कारण परीक्षण परिणाम निर्धारण की विफलता

[विफलता अवलोकन] पीसीबीए सर्किट बोर्ड पर एक तापमान-और आर्द्रता त्वरित जीवन परीक्षण किया गया था, जो 25 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस तक 85% आरएच पर था। तापमान वृद्धि चरण के दौरान, सर्किट बोर्ड की सतह पर स्पष्ट पानी की बूंदें (संघनन) दिखाई दीं; इसके अलावा, ऑप्टिकल निरीक्षण और इन्सुलेशन परीक्षण के परिणामों में विसंगतियां दिखाई दीं (इन्सुलेशन प्रतिरोध सामान्य मान 500 एमΩ से अचानक 5 एमΩ तक गिर गया)। ग्राहक ने इसलिए परीक्षण को अमान्य माना।

[मूल कारण विश्लेषण] संघनन का भौतिक तंत्र: जब परीक्षण नमूने की सतह का तापमान कक्ष के भीतर हवा के ओस बिंदु तापमान से नीचे होता है, तो पानी का वाष्प नमूने की सतह पर संघनित हो जाता है। हीटिंग चरण के दौरान, यदि हवा का तापमान नमूने के तापमान से तेजी से बढ़ता है (विशेष रूप से धातु सब्सट्रेट और भारी-भरकम नमूनों के लिए), तो एक तापमान अंतर विंडो उभरती है - "गर्म हवा और ठंडा नमूना" की विशेषता। इस विंडो के भीतर, ओस बिंदु तापमान नमूने की सतह के तापमान से अधिक हो जाता है, जिससे अनिवार्य रूप से संघनन होता है। उपकरण की डिफ़ॉल्ट हीटिंग दर को अधिकतम मान 9.9 पर सेट किया गया है; अत्यधिक तेज हीटिंग इस तापमान अंतर विंडो को और बढ़ाता है।

[समाधान] TEMI880 के तापमान ढलान फ़ंक्शन का लाभ उठाकर, हीटिंग दर को 9.9 से 2.0 तक कम कर दिया गया था, जबकि कार्यक्रम में एक "प्रीहीटिंग चरण" शामिल किया गया था: पहले, तापमान को लगभग 15 मिनट में कम आर्द्रता की स्थिति (25 डिग्री सेल्सियस / 40% आरएच) के तहत 85 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया गया था; फिर, तापमान को 10 मिनट के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा गया था ताकि परीक्षण नमूना पूरी तरह से संतुलन बना सके; अंत में, आर्द्रता को 40% आरएच से 85% आरएच तक 3% आरएच/मिनट की दर से धीरे-धीरे बढ़ाया गया था। इस "पहले गर्म करें, फिर आर्द्र करें" रणनीति ने सुनिश्चित किया कि परीक्षण नमूना आर्द्रता वृद्धि से पहले लक्ष्य तापमान तक पहुंच गया, जिससे संघनन विंडो समाप्त हो गई। इस प्रक्रिया के बाद, पीसीबीए की सतह पर कोई संघनन नहीं देखा गया, और परीक्षण के दौरान इन्सुलेशन प्रतिरोध लगातार 500 एमΩ से ऊपर बना रहा।

केस स्टडी 05 | 30 दिनों के निरंतर संचालन के बाद तापमान और आर्द्रता सटीकता बहाव सीमा से अधिक

[विफलता लक्षण] 30 दिनों के त्वरित एजिंग परीक्षण के निरंतर संचालन के बाद, उपकरण का तापमान विचलन प्रारंभिक ±0.5 डिग्री सेल्सियस से ±1.8 डिग्री सेल्सियस तक विस्तारित हो गया ( ≤2 डिग्री सेल्सियस विनिर्देश से अधिक और महत्वपूर्ण सीमा के करीब), जबकि आर्द्रता विचलन ±1% आरएच से ±4% आरएच तक विस्तारित हो गया। TEMI880 पैनल पर कोई असामान्य अलार्म नहीं पाया गया; हालांकि, बाहरी डेटा लॉगर द्वारा प्रदर्शित मानों और पैनल द्वारा प्रदर्शित मानों के बीच एक व्यवस्थित विचलन देखा गया।

[मूल कारण विश्लेषण] लंबे समय तक संचालन के बाद, Pt100 सेंसर शून्य-बिंदु बहाव प्रदर्शित करता है, जो पर्यावरणीय परीक्षण उपकरणों में देखी जाने वाली एक विशिष्ट उम्र बढ़ने की घटना है। विस्तृत विश्लेषण: जब Pt100 तापमान सेंसर -60 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस की एक विस्तृत तापमान सीमा के भीतर लगातार संचालित होता है, तो इसके संवेदन तत्व के प्लैटिनम तार प्रतिरोध में इसके तापमान विशेषता में मामूली विचलन होता है; गीले-बल्ब Pt100 सेंसर के लिए, लंबे समय तक विसर्जन और पैमाने का जमाव प्रतिक्रिया गति को कम करता है। नियंत्रक के P.I.D पैरामीटर मूल रूप से मूल सेंसर विशेषताओं के आधार पर ट्यून किए गए थे; हालांकि, सेंसर बहाव होने के बाद, ये पैरामीटर अब इष्टतम प्रदर्शन प्रदान नहीं करते हैं, जिससे नियंत्रण सटीकता में गिरावट आती है।

[समाधान] चरण 1: स्वचालित शुष्क और गीले-बल्ब अंशांकन करें (TEMI880 मेनू → अंशांकन → स्वचालित शुष्क और गीले-बल्ब अंशांकन); अंशांकन के बाद, तापमान विचलन ±0.6 डिग्री सेल्सियस तक बहाल हो जाता है, और आर्द्रता विचलन ±1.5% आरएच तक बहाल हो जाता है। चरण 2: P.I.D स्वचालित पुनर्गणना निष्पादित करें: बिना-लोड की स्थिति में, 25 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस तक एक चरण प्रतिक्रिया निर्धारित करें, जिससे नियंत्रक स्वचालित रूप से सिस्टम की प्रतिक्रिया विशेषताओं का परीक्षण कर सके और P/I/D पैरामीटर की पुनर्गणना कर सके। इस प्रक्रिया के पूरा होने पर, तापमान विचलन ±0.3 डिग्री सेल्सियस तक और कम हो जाता है, और आर्द्रता विचलन ±0.8% आरएच तक कम हो जाता है। रखरखाव प्रक्रियाओं की स्थापना: तिमाही में शुष्क और गीले-बल्ब अंशांकन करें, और हर छह महीने में या लोड प्रकार बदलने के बाद P.I.D स्वचालित पुनर्गणना निष्पादित करें।

केस 06 | प्रयोग के दौरान बिजली की विफलता: क्या कार्यक्रम खो गया है? क्या डेटा मान्य है?

[दोष अवलोकन] 1,000 घंटे के तापमान और आर्द्रता चक्रीय परीक्षण के दौरान, 320वें घंटे में, प्रयोगशाला बिजली आपूर्ति ट्रिप हो गई और बिजली काट दी गई। बिजली बहाल होने पर, उपकरण स्वचालित रूप से पुनरारंभ हो गया और अपने परीक्षण कार्यक्रम को फिर से शुरू कर दिया; हालांकि, बिजली आउटेज अवधि के दौरान, परीक्षण कक्ष के अंदर का तापमान निर्धारित मान 85 डिग्री सेल्सियस से कमरे के तापमान 26 डिग्री सेल्सियस तक स्वाभाविक रूप से गिर गया, और आर्द्रता 85% आरएच से परिवेश आर्द्रता 55% आरएच तक गिर गई, लगभग 25 मिनट तक चली। इस अंतराल के दौरान, परीक्षण नमूने ने एक अनियंत्रित तापमान गिरावट का अनुभव किया।

[मूल कारण विश्लेषण] उपकरण का पावर-ऑफ मेमोरी फ़ंक्शन सामान्य रूप से काम करता है, और बिजली बहाल होने के बाद, प्रोग्राम खंड बिना किसी त्रुटि के निष्पादित होते रहते हैं। हालांकि, मुद्दा यह है कि बिजली-बंद रिकवरी अवधि (लगभग 25 मिनट) के दौरान तापमान प्रोफ़ाइल मान्य परीक्षण अवधि में शामिल नहीं है; इसके अलावा, यह बिजली-डाउन घटना परीक्षण नमूने पर अप्रत्याशित तापीय तनाव उत्पन्न कर सकती है, जिससे परीक्षण परिणामों की वैधता से समझौता हो सकता है। उपकरण स्वयं कोई कार्यात्मक विफलता प्रदर्शित नहीं करता है; चिंताएं बाहरी बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता और परीक्षण डेटा की वैधता के मूल्यांकन से संबंधित हैं।

[समाधान] हार्डवेयर स्तर: अस्थिर बिजली आपूर्ति वाले क्षेत्रों में यूपीएस (अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई) सिस्टम तैनात करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण बिजली आउटेज के बाद कम से कम 15 मिनट तक काम कर सके, जिससे वर्तमान प्रोग्राम खंड का सुचारू समापन हो सके। परिचालन स्तर: बिजली आउटेज टाइमस्टैम्प, बिजली बहाली टाइमस्टैम्प, और बिजली आउटेज के दौरान तापमान और आर्द्रता प्रवृत्ति वक्र को परीक्षण रिपोर्ट में रिकॉर्ड करें; परीक्षण इंजीनियर तब यह निर्धारित करेगा कि क्या इस तरह की रुकावट परीक्षण की वैधता से समझौता करती है - यदि निर्धारण "मान्य है, लेकिन क्षतिपूर्ति रनटाइम की आवश्यकता है" है, तो कार्यक्रम के अंत में क्षतिपूर्ति रनटाइम की एक समतुल्य राशि जोड़ी जाएगी। मानकीकरण स्तर: परीक्षण प्रोटोकॉल में स्पष्ट रूप से परिभाषित करें कि "10 मिनट से अधिक के एकल बिजली आउटेज, या 30 मिनट से अधिक के संचयी बिजली आउटेज वाले परीक्षणों को दोहराया जाएगा।"

केस स्टडी 07 | कैबिनेट हाउसिंग पर बाहरी संघनन और टपकना प्रयोगशाला सुरक्षा से समझौता करता है

[दोष लक्षण] -40 डिग्री सेल्सियस कम तापमान परीक्षण के दौरान, उपकरण के बाहरी आवास के साइड पैनल और शीर्ष पर बड़ी संख्या में संघनन बूंदें दिखाई दीं; ये बूंदें प्रयोगशाला के फर्श पर गिर गईं, जिससे एक फिसलन भरी सतह बन गई और एक सुरक्षा खतरा पैदा हो गया। बाहरी आवास की स्टेनलेस स्टील प्लेटों की सतह पर स्पष्ट पानी की धारियाँ दिखाई दे रही थीं।

[मूल कारण विश्लेषण] उपकरण की इन्सुलेशन परत कठोर पॉलीयूरेथेन फोम और ग्लास ऊन की एक मिश्रित संरचना से बनी है। कम तापमान परीक्षण के दौरान, आंतरिक कक्ष का तापमान -40 डिग्री सेल्सियस पर निर्धारित किया गया था। यदि प्रयोगशाला वातावरण में उच्च आर्द्रता (75% आरएच पर मापा गया) थी और परिवेश का तापमान 25 डिग्री सेल्सियस था, तो बाहरी कक्ष की सतह का तापमान परिवेश ओस बिंदु तापमान (लगभग 20.5 डिग्री सेल्सियस) से नीचे गिर सकता है, जिससे अनिवार्य रूप से संघनन होता है। निरीक्षण में कक्ष के दरवाजे की सीलिंग पट्टी के निचले-बाएं कोने पर थोड़ा विरूपण पाया गया; इस क्षेत्र में अपर्याप्त सीलिंग ने ठंडी हवा को बाहर निकलने दिया, जिसके परिणामस्वरूप बाहरी कक्ष पर स्थानीय रूप से कम सतह तापमान और संघनन बढ़ गया।

[समाधान] सबसे पहले, प्रयोगशाला परिवेश आर्द्रता को 60% आरएच से नीचे कम करें (डीह्यूमिडिफायर को सक्रिय करके) ताकि परिवेश ओस बिंदु तापमान बाहरी कैबिनेट की सतह के तापमान से नीचे रहे। दूसरा, समान कसने और कैबिनेट दरवाजे की परिधि के चारों ओर सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए किसी भी विकृत दरवाजे की सीलिंग स्ट्रिप्स को बदलें (दरवाजा बंद करने के बाद, सीलिंग सतह पर अंतराल को मापने के लिए 0.05 मिमी फीलर गेज का उपयोग करें; कोई सामग्री गुजरने में सक्षम नहीं होनी चाहिए)। तीसरा, वैक्यूम अवलोकन खिड़कियों की तीन परतों (260 × 340 × 40 मिमी) पर सीलिंग स्ट्रिप्स की स्थिति का निरीक्षण करें; किसी भी पुरानी स्ट्रिप्स को बदलें। चौथा, उपकरण को एयर कंडीशनिंग वेंट से सीधी हवा के प्रवाह से दूर रखें ताकि स्थानीय तापमान में उतार-चढ़ाव को रोका जा सके जो संघनन को बढ़ा सकता है। इन उपायों को लागू करने के बाद, -40 डिग्री सेल्सियस परीक्षण के दौरान बाहरी कैबिनेट पर कोई संघनन नहीं देखा जाएगा।

केस स्टडी 08 | कम तापमान क्षेत्र के बाष्पीकरणकर्ता पर पाला पड़ना; तापमान में उतार-चढ़ाव बढ़ गया

[दोष लक्षण] -50 डिग्री सेल्सियस कम तापमान होल्ड परीक्षण के दौरान, तापमान अपने स्थिर-अवस्था मान (सामान्य उतार-चढ़ाव सीमा: ≤0.5 डिग्री सेल्सियस) से ±2.5 डिग्री सेल्सियस के आवधिक उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करना शुरू कर देता है, जिसमें लगभग 15 मिनट की उतार-चढ़ाव अवधि होती है। TEMI880 इंगित करता है कि कंप्रेसर काम करना जारी रखता है; हालांकि, तापमान -53 डिग्री सेल्सियस तक गिरने के बाद, यह धीरे-धीरे -47 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, इस चक्र को दोहराता है।

[मूल कारण विश्लेषण] यह बाष्पीकरणकर्ता पर पाला पड़ने का एक विशिष्ट प्रकटीकरण है। कम तापमान पर संचालन के दौरान, बाष्पीकरणकर्ता कक्ष के भीतर अवशिष्ट जल वाष्प बाष्पीकरणकर्ता पंखों पर जमा हो जाता है, जिससे पाले की एक परत बन जाती है। यह पाले की परत बाष्पीकरणकर्ता सतह पर तापीय प्रतिरोध को बढ़ाती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम हो जाती है और तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है; जब पाले की परत की सतह का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो पाले का कुछ हिस्सा पिघल जाता है, जिससे अस्थायी रूप से गर्मी हस्तांतरण दक्षता बहाल हो जाती है, जो बदले में तापमान में और कमी लाती है - इस प्रकार एक चक्रीय प्रक्रिया बनती है: "पाला पड़ना → दक्षता में गिरावट → तापमान में वृद्धि → डीफ्रॉस्टिंग → दक्षता में वृद्धि → तापमान में कमी → नया पाला पड़ना।" स्वचालित डीफ्रॉस्टिंग फ़ंक्शन की कमी वाले उपकरणों में, कम तापमान पर लंबे समय तक संचालन अनिवार्य रूप से इस घटना का कारण बनेगा।

[समाधान] आपातकालीन प्रक्रिया: परीक्षण निलंबित करें, डीफ्रॉस्ट चक्र निष्पादित करें (निर्धारित तापमान को 20 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं और इसे 30 मिनट तक बनाए रखें; फिर कक्ष का दरवाजा खोलें और अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए एक सूखे, मुलायम कपड़े से बाष्पीकरणकर्ता पंखों की सतह को पोंछें), और पंखों के पूरी तरह से सूख जाने की पुष्टि करने के बाद ही कम तापमान परीक्षण फिर से शुरू करें। निवारक उपाय: ① प्रत्येक कम तापमान परीक्षण से पहले, सत्यापित करें कि कक्ष का इंटीरियर सूखा है (वैकल्पिक रूप से अवशिष्ट नमी को खत्म करने के लिए 30 डिग्री सेल्सियस/30% आरएच पर "सुखाने का चरण" करें); ② कम तापमान चरण के दौरान कक्ष के दरवाजे को बार-बार खोलने से बचें (प्रत्येक खोलने से बड़ी मात्रा में जल वाष्प आ सकता है); ③ लंबे समय तक कम तापमान संचालन के लिए, हर 48 घंटे में एक डीफ्रॉस्ट रखरखाव चरण डालें। सुधारात्मक कार्यों के बाद, तापमान को ±0.4 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान उतार-चढ़ाव के साथ -50 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखें।

केस 09 | ओवरहीटिंग सुरक्षा का झूठा ट्रिगर; बीच में बाधित परीक्षण

[दोष घटना] 125 डिग्री सेल्सियस उच्च तापमान परीक्षण के दौरान, उपकरण 3 घंटे के संचालन के बाद अचानक बंद हो गया; TEMI880 ने "ओवरहीटिंग अलार्म" प्रदर्शित किया, और RKC ओवरहीटिंग सुरक्षा उपकरण की संकेतक लाइट जल गई। परीक्षण कक्ष के अंदर मापा गया वास्तविक तापमान 125.2 डिग्री सेल्सियस था, जो निर्धारित मान से अधिक नहीं था; हालांकि, चूंकि सुरक्षा उपकरण की निर्धारित सीमा 125 डिग्री सेल्सियस पर कॉन्फ़िगर की गई थी, सामान्य तापमान उतार-चढ़ाव की ऊपरी सीमा ने सुरक्षा कार्रवाई को ट्रिगर किया।

[मूल कारण विश्लेषण] ओवरहीटिंग सुरक्षा उपकरण मुख्य नियंत्रक से स्वतंत्र एक द्वितीयक सुरक्षा गार्ड के रूप में कार्य करता है। मुद्दा सुरक्षा सीमा की अनुचित सेटिंग से उत्पन्न होता है: ऑपरेटर ने ओवरहीटिंग सुरक्षा मान को 125 डिग्री सेल्सियस के परीक्षण तापमान के बराबर सेट किया, जबकि सामान्य तापमान उतार-चढ़ाव ±0.5 डिग्री सेल्सियस से ±1 डिग्री सेल्सियस तक होता है; इस प्रकार, जब शिखर तापमान 125.5 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है, तो 125 डिग्री सेल्सियस सुरक्षा सीमा ट्रिगर हो जाती है। तापमान उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखने के लिए ओवरहीटिंग सुरक्षा सीमा को परीक्षण तापमान सेटपॉइंट से कम से कम 5-10 डिग्री सेल्सियस अधिक पर सेट किया जाना चाहिए।

[समाधान] RKC ओवरहीटिंग सुरक्षा उपकरण की तापमान सीमा को 125 डिग्री सेल्सियस से 135 डिग्री सेल्सियस (परीक्षण तापमान + 10 डिग्री सेल्सियस) तक समायोजित करें। निर्धारण मानदंड: ओवरहीटिंग सुरक्षा सीमा = परीक्षण तापमान सेटपॉइंट + 10 डिग्री सेल्सियस (न्यूनतम मार्जिन); उच्च तापमान परीक्षणों (>100 डिग्री सेल्सियस) के लिए, +15 डिग्री सेल्सियस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। समायोजन के बाद, 48 घंटे तक बिना किसी रुकावट के 125 डिग्री सेल्सियस परीक्षण को फिर से करें। साथ ही, सभी परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए ओवरहीटिंग सुरक्षा सेटपॉइंट को सत्यापित करें, और इसी तरह के झूठे ट्रिगर को रोकने के लिए "सुरक्षा सीमा सेटिंग संदर्भ तालिका" संकलित करें।

केस 10 | कई परीक्षण नमूनों में असमान तापमान भिन्नता; कुछ नमूने निरीक्षण में विफल रहे

[विफलता अवलोकन] एक ही बैच के पांच प्लास्टिक-केस्ड परीक्षण नमूनों को 85 डिग्री सेल्सियस/85% आरएच पर परीक्षण के लिए अलमारियों की तीन परतों पर रखा गया था। परीक्षण पूरा होने पर, ऊपरी परत पर दो परीक्षण नमूनों ने रंग परिवर्तन प्रदर्शित किया और योग्य माने गए; जबकि निचली परत पर तीन परीक्षण नमूनों ने मामूली विरूपण और अधिक स्पष्ट रंग परिवर्तन दिखाया, और अयोग्य माने गए। एक ही परीक्षण कक्ष के भीतर विभिन्न स्थितियों में स्थित परीक्षण नमूनों के बीच परीक्षण परिणामों में महत्वपूर्ण अंतर देखे गए।

[मूल कारण विश्लेषण] वायु आपूर्ति और परिसंचरण प्रणाली, जिसमें 90 डब्ल्यू मोटर के साथ युग्मित मल्टी-ब्लेड पंखे शामिल हैं, कैबिनेट की पिछली दीवार से हवा को निर्देशित करती है, इसे परीक्षण नमूनों से गुजारती है, और फिर इसे सामने की दीवार से पुन: प्रसारित करती है। जब शेल्फ प्लेसमेंट का घनत्व अत्यधिक होता है, तो परीक्षण नमूनों के बीच वायु प्रवाह चैनल अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे ऊपरी और निचले परतों के बीच तापमान प्रवणता होती है। प्रयोगात्मक माप ऊपरी परत में 85.1 डिग्री सेल्सियस और निचली परत में 83.2 डिग्री सेल्सियस का तापमान दिखाते हैं, जिससे 1.9 डिग्री सेल्सियस का तापमान अंतर होता है; आर्द्रता प्रवणता के साथ संयुक्त होने पर, निचली परत में परीक्षण नमूनों द्वारा अनुभव किया गया पर्यावरणीय तनाव अधिक गंभीर हो जाता है। इसके अतिरिक्त, निचली परत के नमूने बाष्पीकरणकर्ता वायु आउटलेट के करीब स्थित होते हैं, और गर्म और ठंडी हवा के असमान मिश्रण भी इस घटना में योगदान करते हैं।

[समाधान] सबसे पहले, परीक्षण नमूनों के बीच की दूरी को समायोजित करें: आसन्न नमूनों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए, और प्रत्येक नमूने और कक्ष की दीवारों के बीच की दूरी कम से कम 30 मिमी होनी चाहिए, जिससे डक्ट सिस्टम के भीतर अबाधित वायु प्रवाह परिसंचरण सुनिश्चित हो सके। दूसरा, आठ समायोज्य रिक्ति क्लिप का उपयोग करें ताकि शेल्फ परत की दूरी को समान अंतराल से "विरल निचला, सघन ऊपरी" विन्यास में संशोधित किया जा सके - वायु प्रवाह क्षीणन की भरपाई के लिए निचली अलमारियों के बीच की दूरी बढ़ाना। तीसरा, परीक्षण प्रोटोकॉल में 10 मिनट का "तापमान समरूपीकरण चरण" शामिल करें (लक्ष्य तापमान तक पहुंचने के बाद टाइमर शुरू करने से पहले इस चरण को 10 मिनट तक बनाए रखें) ताकि कक्ष के भीतर तापमान क्षेत्र की पूर्ण एकरूपता सुनिश्चित हो सके। उपचार के बाद, ऊपरी और निचली अलमारियों के बीच तापमान अंतर 0.4 डिग्री सेल्सियस से नीचे कम हो गया, और पांच नमूनों के परीक्षण परिणाम सुसंगत थे।

केस 11 | कंप्रेसर के लगातार स्टार्ट-स्टॉप चक्र, असामान्य शोर, और संदिग्ध सेवा जीवन

[दोष लक्षण] निरंतर तापमान होल्ड चरण के दौरान (जब सक्रिय शीतलन या हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है), कंप्रेसर हर 3-4 मिनट में बार-बार चालू और बंद होता है, साथ में एक विशिष्ट "हमिंग-क्लिक" शोर होता है। लगभग एक सप्ताह के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर हाउसिंग का तापमान बढ़ जाता है (स्पर्श करने पर गर्म महसूस होता है), और शोर का स्तर नए यूनिट की तुलना में काफी बढ़ जाता है।