Dépannage et résolution de 12 défis concrets dans les chambres d'essai à température et humidité constantes

Étude de cas sur le terrain: dépannage et résolution de 12 défis réels dans des chambres d'essai à température et humidité constantes

Les chambres d'essai à température et humidité constantes sont parmi les dispositifs de simulation environnementale les plus couramment utilisés dans la chaîne de vérification de la fiabilité des produits.dans des environnements de travail de laboratoire réels, une multitude de défis opérationnels existent entre "l'exploitation de l'équipement" et "la fiabilité des données d'essai" interférences de condensationCertains de ces problèmes sont dus à des écarts dans les conditions environnementales, d'autres à un entretien inadéquat des équipements.et d'autres résultent de défauts systémiques dans les procédures opérationnelles elles-mêmes.

Le présent document se concentre sur la chambre d'essai à température et humidité constantes MY-80L (plage de température: ¥60 °C à 150 °C; plage d'humidité: 20% ¥98% RH;Il est équipé d'un compresseur Taikang français et d'un contrôleur TEMI880 coréen) et compile 12 études de cas réelles de problèmes de terrain à haute fréquence ou difficiles.Chaque étude de cas reconstruit le processus de dépannage en utilisant un cadre en trois étapes: "symptômes de défaut → analyse des causes profondes → solutions correctives." La conclusion fournit des paramètres de référence rapides pour l' équipement et des résumés d' expérience pratique.

■ Vue d'ensemble des équipements

Le MY-80L a un volume effectif de 80 L, avec une chambre intérieure construite en acier inoxydable SUS#304 et une couche d'isolation composée de mousse de polyuréthane rigide combinée à de la laine de verre.Le système de réfrigération utilise un compresseur entièrement fermé de l'usine française de Taikang, équipé du réfrigérant respectueux de l'environnement R404A; le système d'expansion utilise une conception à capacité contrôlée, incorporant une vanne d'expansion Danfoss, un séparateur d'huile ALCO,et un filtreLe noyau de commande est constitué d'un écran tactile couleur de 7 pouces du TEMI880 coréen, capable de calculer automatiquement six ensembles de paramètres P.I.D.,d'une capacité de programmation de 100 ensembles comprenant 5Les paramètres suivants ont été étalonnés dans des conditions de non-charge à une température ambiante de 20 °C:

▼ Vous trouverez ci-dessous 12 cas d'études représentatifs du domaine.

Cas 01: Une dégradation grave du taux de refroidissement, ne pas atteindre 60 °C pendant une longue période.

[Symptômes de défaut]Lors d'un test à basse température réglé à 60 °C, l'équipement a commencé à refroidir à partir de la température ambiante.la vitesse de refroidissement est soudainement passée de 1 °C/min normale à moins de 0.3 °C/min; malgré un fonctionnement de plus de 90 minutes, la température cible de 60 °C n'a pas été atteinte. Aucune alarme n'est affichée sur le panneau TEMI880 et le compresseur fonctionne normalement.

[Analyse des causes profondes]La cause profonde a été identifiée à travers une enquête en trois étapes: 1 Facteurs environnementauxle système de climatisation de laboratoire a une capacité de refroidissement insuffisante, résultant en une température intérieure de 33 °C, dépassant la plage de performance garantie de l'équipement (5°35 °C); par conséquent,l'efficacité de dissipation de chaleur du condensateur a considérablement diminué. 2 Facteurs de charge L'échantillon d'essai était une coulée métallique d'une seule pièce pesant 12 kg;la masse thermique totale des trois échantillons a largement dépassé la capacité de charge recommandée pour la chambre de 80 L (qui ne doit pas dépasser un tiers du volume interne de la chambre)Les nageoires du condensateur souffraient d'une forte accumulation de poussière et les espaces entre les nageoires étaient obstrués par la poussière, ce qui entraînait une réduction du débit d'air de refroidissement.L'effet combiné de ces trois facteurs a entraîné une puissance de sortie insuffisante du système de réfrigération pendant la plage de fonctionnement à basse température.

[Solution]Étape 1: régler la température de l'air conditionné de laboratoire à 22 °C pour assurer que la température ambiante reste stable dans la plage de 20°25 °C; Étape 2:Réduire le nombre de spécimens à un, en le plaçant au centre de l'étagère pour assurer une circulation sans entrave de l'air; étape 3:Utiliser de l'air comprimé pour purger alternativement les côtés avant et arrière des nageoires du condenseur afin d'éliminer la poussière accumulée (il est recommandé de le faire tous les trois mois)Après ces étapes, redémarrer la procédure de refroidissement; le processus de refroidissement de 25 °C à 60 °C a pris 52 minutes, et la vitesse de refroidissement est ensuite revenue à la normale.

Cas 02 l'humidité n'atteint pas la valeur définie pendant une longue période et reste coincée à 75% RH

[Observation d'un défaut]Lorsqu'un essai humide-thermique constant a été effectué à 85 °C/85 % RH, après que la température a normalement atteint 85 °C, l'humidité a commencé à augmenter par rapport au niveau d'humidité ambiante,a augmenté à 75% RH, puis plafonnée, restant inchangée pendant 30 minutes, soit nettement inférieure à la valeur de 85% RH.

[Analyse des causes]Liste de vérification prioritaire pour l'étude de l'insuffisance d'humidité: 1 Un réservoir à ampoules humides est inspecté et le niveau d'eau est normal, mais la gaze à ampoules humides est utilisée depuis plus de 3 mois;la gaze est devenue très durcie et jaunâtre, entraînant une perte de capacité capillaire d'absorption de l'eau, ce qui conduit à un calcul inexact de la différence de température entre les ampoules sèches et humides,provoquant une évaluation erronée par le contrôleur de l'humidité actuelle comme supérieure à la valeur réelle et par conséquent l'arrêt de l'humidification; 2 Tubes d'humidification ️ la surface du tube d'humidification personnalisé de 1 kW présente une accumulation importante d'échelles, ce qui réduit l'efficacité thermique;3 S'assurer que la bande d'étanchéité de la porte à la charnière de la poignée droite est légèrement soulevée, permettant à l'humidité de s'échapper à travers l'ouverture.

[Solution]Remplacer la gaze à bulbe humide (utiliser le tissu non tissé fourni dans la configuration standard; couper aux dimensions appropriées, puis humidifier à l'eau pure avant l'installation);retirer l'écaille de la surface du tube d'humidification (trempé dans une solution d'acide citrique pendant 30 minutes), puis nettoyer avec une brosse douce); régler les charnières de la porte et remplacer les bandes d'étanchéité.l'humidité passera de 75% à 85% et se stabiliseraConseils clés: La gaze à bulbe humide doit être remplacée tous les mois; ne la remplacez pas par un tissu de coton ordinaire.

Cas 03: Saut soudain de la valeur d'affichage de l'humidité; les données ne sont pas fiables

[Symptômes de défaut]Lors du fonctionnement à température et humidité constantes (60 °C / 90 % RH), l'affichage de l'humidité sur le panneau TEMI880 présente des fluctuations irrégulières allant de 82 à 96 % RH,se produisant toutes les 5 à 8 secondesLes données d'essai ne peuvent pas satisfaire aux critères d'évaluation en raison de fluctuations d'humidité supérieures aux tolérances admissibles.

[Analyse de la cause]La température est restée stable tandis que les lectures d'humidité ont fluctué; cette observation, après avoir exclu des variations drastiques de l'humidité réelle dans l'enceinte,indiqué des problèmes avec le capteur ou son circuit de signalLors de l'inspection du capteur Pt100 à ampoule humide, il a été constaté que la gaze n'était pas correctement positionnée, ne couvrant pas entièrement l'élément de détection du capteur.et l'extrémité inférieure de la gaze n'est pas immergée sous la surface de l'eau dans le bainPar conséquent, la "température de l'ampoule humide" requise pour le calcul de l'ampoule sèche-humide est effectivement devenue une "température de l'ampoule semi- sèche ", ce qui entraîne des signaux de température de l'ampoule humide instables.Une inspection plus approfondie a révélé une légère oxydation aux bornes de câblage du capteur Pt100, et les variations de la résistance de contact provoquaient des fluctuations du signal.

[Solution]Reinstaller la gaze pour ampoules humides: s'assurer que la gaze enveloppe complètement l'ampoule de détection de température du capteur,d'une épaisseur d'au moins 10 mm,Nettoyer les bornes Pt100 (pulvériser avec un nettoyant électronique à contact, puis essuyer avec un chiffon sans poils).Activer la fonction d'étalonnage automatique des ampoules sèches et humides (menu TEMI880 → Étalonnage → Étalonnage automatique des ampoules sèches et humides); une fois l'étalonnage terminé, l'affichage de l'humidité se stabilise à 90±1% RH.

Cas 04. Échec de la détermination du résultat du test en raison de la condensation de surface sur l'échantillon d'essai.

[Observation d'un défaut]Un essai de durée de vie accélérée par température et humidité a été effectué sur la carte de circuit imprimé PCBA, allant de 25 °C à 85 °C à 85% RH.des gouttelettes d'eau distinctes (condensation) sont apparues à la surface du circuit impriméEn outre, les résultats de l'inspection optique et des essais d'isolation ont montré des anomalies (la résistance d'isolation a chuté brusquement de la valeur normale de 500 MΩ à 5 MΩ).Le client considère donc que le test est invalide..

[Analyse des causes profondes]Mecanisme physique de condensation: lorsque la température de surface de l'échantillon est inférieure à la température du point de rosée de l'air dans la chambre,condensation de la vapeur d'eau sur la surface de l'échantillon- pendant la phase de chauffage, si la température de l'air augmente plus rapidement que la température de l'échantillon (en particulier pour les substrats métalliques et les échantillons lourds),Une fenêtre différentielle de température apparaît caractérisée par "l'air plus chaud et l'échantillon plus froid".Dans cette fenêtre, la température du point de rosée dépasse la température de surface de l'échantillon, ce qui conduit inévitablement à la condensation.9; un chauffage trop rapide aggrave encore cette fenêtre différentielle de température.

[Solution]En tirant parti de la fonction de pente de température de TEMI880, le taux de chauffage est passé de 9,9 à 2.0, tandis qu'une "phase de préchauffage" a été intégrée dans le programme: d'abord, la température a été augmentée à 85 °C dans des conditions de faible humidité (25 °C / 40 % RH) pendant environ 15 min; ensuite,la température a été maintenue à 85 °C pendant 10 min pour permettre au spécimen d'essai de s'équilibrer complètementEnfin, l'humidité a été augmentée progressivement de 40% RH à 85% RH à un taux de 3%.La stratégie "humidifier ensuite" a permis de s'assurer que l'échantillon d'essai atteignait la température cible avant l'augmentation de l'humidité., éliminant ainsi la fenêtre de condensation. Après ce processus, aucune condensation n'a été observée sur la surface du PCBA,et la résistance d'isolation est restée constamment supérieure à 500 MΩ pendant tout l'essai.

Étude de cas 05. Dépassement des limites de dérive de température et d'humidité après 30 jours d'exploitation consécutifs

[Symptômes de défaillance]Après 30 jours consécutifs d'essais de vieillissement accéléré, l'écart de température de l'équipement est passé d'un ± 0,5 °C initial à ± 1.8 °C (supérieur à la spécification de ≤2 °C et proche du seuil critique), tandis que l'écart d'humidité est passé de ±1 à ±4%. Aucune alarme anormale n'a toutefois été détectée sur le panneau TEMI880.une déviation systématique a été observée entre les valeurs affichées par l'enregistreur de données externe et celles affichées par le panneau.

Après un fonctionnement prolongé, le capteur Pt100 présente une dérive de point zéro, un phénomène typique du vieillissement observé dans les équipements d'essai environnementaux.lorsque le capteur de température Pt100 fonctionne en continu dans une large plage de température comprise entre 60 °C et 150 °C, la résistance du fil de platine de son élément de détection subit de légères déviations dans ses caractéristiques de température; pour le capteur à ampoule humide Pt100,L'immersion prolongée et le dépôt de l'écaille entraînent une réduction de la vitesse de réponseLes paramètres P.I.D du contrôleur ont été initialement réglés en fonction des caractéristiques du capteur d'origine; cependant, après une dérive du capteur, ces paramètres ne donnent plus de performances optimales.entraînant une dégradation de la précision du contrôle.

[Solution]Étape 1: effectuer un étalonnage automatique des ampoules sèches et humides (menu TEMI880 → Étalonnage → Étalonnage automatique des ampoules sèches et humides); après étalonnage, l'écart de température est rétabli à ±0.6 °C, et l'écart d'humidité est rétabli à ±1,5% RH. Étape 2: exécuter le réétalonnage automatique P.I.D.: en l'absence de charge, régler une réponse pas à pas de 25 °C à 85 °C,permettant au contrôleur de tester automatiquement les caractéristiques de réponse du système et de recalculer les paramètres P/I/DUne fois ce processus terminé, l'écart de température est encore réduit à ± 0,3 °C et l'écart d'humidité à ± 0,8% RH.effectuer un étalonnage trimestriel des ampoules sèches et humides, et effectuer le réétalonnage automatique du PID tous les six mois ou après un changement de type de charge.

Cas 06 Une panne de courant pendant l'expérience: le programme est-il perdu? Les données sont-elles valides?

Au cours du test cyclique de température et d'humidité de 1000 heures, à la 320e heure, l'alimentation du laboratoire s'est déclenchée et le courant a été coupé.l'équipement a automatiquement redémarré et repris son programme d'essai; cependant, pendant la période de coupure de courant, la température à l'intérieur de la chambre d'essai a naturellement diminué de la valeur définie de 85 °C à la température ambiante de 26 °C,et l'humidité a diminué de 85% HRC à 55 % HRCAu cours de cet intervalle, l'échantillon subit une chute de température incontrôlée.

La mémoire de l'équipement fonctionne normalement, et après le rétablissement de l'alimentation, les segments du programme continuent à s'exécuter sans erreur.le problème réside dans le fait que le profil de température pendant la période de récupération de l'arrêt de l'alimentation (environ 25 minutes) n'est pas inclus dans la durée d'essai valide; en outre, cette coupure de courant peut induire une contrainte thermique inattendue sur l'échantillon d'essai, compromettant potentiellement la validité des résultats.L'équipement lui-même ne présente aucune défaillance fonctionnelle; les préoccupations concernent la fiabilité de l'alimentation externe et l'évaluation de la validité des données d'essai.

[Solution]Niveau matériel: déployer des systèmes UPS (alimentation électrique ininterrompue) dans les régions où l'alimentation électrique est instable afin de garantir que l'équipement peut fonctionner pendant au moins 15 minutes après une panne de courant,niveau opérationnel: enregistrer l'horodatage de la panne de courant, l'horodatage de la restauration de l'alimentation,et les courbes de tendance de température et d'humidité pendant la panne de courant dans le rapport d'essai; l'ingénieur d'essai détermine ensuite si cette interruption compromet la validité de l'essai; si la détermination est "valeur, mais nécessitant un temps de fonctionnement compensatoire," un montant équivalent de temps de fonctionnement compensatoire est ajouté à la fin du programmeNiveau de normalisation: définir explicitement dans le protocole d'essai le critère selon lequel "les essais impliquant une seule panne de courant supérieure à 10 minutes ou des pannes de courant cumulées supérieures à 30 minutes,est répété. "

Étude de cas 07. La condensation externe et les gouttelettes sur le boîtier de l'armoire compromettent la sécurité du laboratoire

[Symptômes de défaut]Lors de l'essai à basse température de 40 °C, un grand nombre de gouttelettes de condensation sont apparues sur les panneaux latéraux et le haut du boîtier extérieur de l'équipement.Ces gouttelettes sont tombées sur le sol du laboratoire.Des traînées d'eau distinctes étaient visibles sur la surface des plaques en acier inoxydable du boîtier extérieur.

[Analyse des causes]La couche d'isolation de l'équipement est constituée d'une structure composite de mousse de polyuréthane rigide et de laine de verre.la température intérieure de la chambre a été réglée à -40 °C. si l'environnement de laboratoire présente une humidité élevée (mesurée à 75% RH) et que la température ambiante est de 25 °C,la température de surface de la chambre extérieure pourrait tomber en dessous de la température du point de rosée ambiant (environ 20 °C).L'inspection a révélé une légère déformation au coin inférieur gauche de la bande d'étanchéité de la porte de la chambre;l'étanchéité inadéquate de cette zone a permis à l'air froid de fuir, ce qui entraîne une baisse locale des températures de surface de la chambre extérieure et une condensation accrue.

[Solution] Premièrement,réduire l'humidité ambiante du laboratoire à moins de 60% RH (en activant le déshumidificateur) de sorte que la température du point de rosée ambiante reste inférieure à la température de surface de l'armoire extérieureDeuxièmement, remplacer les bandes d'étanchéité de porte déformées afin d'assurer une étanchéité uniforme et l'étanchéité autour du périmètre de la porte de l'armoire (après fermeture de la porte, utilisez un 0.05 mm de jauge pour mesurer l'écart à la surface d'étanchéitéTroisièmement, inspecter l'état des bandes d'étanchéité sur les trois couches de fenêtres d'observation sous vide (260×340×40 mm); remplacer les bandes vieillissantes.positionner l'équipement à l'écart du flux d'air direct des conduits d'aération pour éviter les fluctuations de température localisées qui pourraient exacerber la condensationAprès la mise en œuvre de ces mesures, aucune condensation ne doit être observée sur l'armoire extérieure pendant l'essai à 40 °C.

Étude de cas 08. Formation de gel sur l'évaporateur de la zone basse température; fluctuations de température aggravées.

[Symptômes de défaut]Lors de l'essai de maintien à basse température à 50 °C, la température commence à présenter des fluctuations périodiques de ± 2,5 °C par rapport à sa valeur à l'état d'équilibre (plage de fluctuation normale: ≤ 0,5 °C),d'une longueur d'environ 15 minutesLe TEMI880 indique que le compresseur continue à fonctionner; toutefois, après que la température ait chuté à 53 °C, elle remonte progressivement à 47 °C, ce cycle se répétant.

C'est une manifestation typique de glaçage sur l'évaporateur.la vapeur d'eau résiduelle dans la chambre de l'évaporateur se dépose sur les nageoires de l'évaporateurCette couche de gel augmente la résistance thermique à la surface de l'évaporateur, réduisant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur et provoquant une élévation progressive de la température;lorsque la température de surface de la couche de gel dépasse 0 °C, une partie du gel fond, ce qui rétablit temporairement l'efficacité du transfert de chaleur, ce qui entraîne à son tour une nouvelle baisse de la température, créant ainsi un processus cyclique:"glissement → baisse d'efficacité → hausse de température → dégel → hausse d'efficacité → baisse de température → renouvellement du glissementDans les équipements sans fonction de dégel automatique, un fonctionnement prolongé à basse température entraînera inévitablement ce phénomène.

[Solution]Procédure d'urgence: suspendre l'essai, exécuter le cycle de dégel (augmenter la température réglée à 20 °C et la maintenir pendant 30 min;puis ouvrez la porte de la chambre et essuyez la surface des nageoires de l'évaporateur avec un lavage à sec, un tissu doux pour éliminer l'humidité résiduelle), et seulement après avoir vérifié que les nageoires sont complètement sèches, reprendre l'essai à basse température.vérifier que l'intérieur de la chambre est sec (optionnellement effectuer une "phase de séchage" à 30 °C/30% HRA pour éliminer l'humidité résiduelle); 2 Évitez d'ouvrir fréquemment la porte de la chambre pendant la phase de basse température (chaque ouverture peut introduire une grande quantité de vapeur d'eau);insérer une phase de maintenance de dégel tous les 48 heuresAprès les mesures correctives, maintenir la température à -50 °C avec des fluctuations de température inférieures à ±0,4 °C.

Cas 09: Faux déclenchement de la protection contre la surchauffe; test interrompu à mi-chemin.

[Phénomène de défaut]Lors de l'essai à haute température de 125 °C, l'équipement s'est soudainement arrêté après 3 heures de fonctionnement; le TEMI880 affichait une "Alarme de surchauffe," et la lumière d' indice de l' instrument de protection contre la surchauffe RKC s' est alluméeLa température réelle mesurée à l'intérieur de la chambre d'essai était de 125,2 °C, ce qui ne dépassait pas la valeur définie; cependant, comme le seuil de protection de l'appareil a été réglé à 125 °C, la température de l'appareil de protection a été maintenue à 125,2 °C.la limite supérieure des fluctuations de température normale a déclenché l'action de protection.

[Analyse des causes]Le dispositif de protection contre la surtempérature sert de protection de sécurité secondaire indépendante du contrôleur principal.:l'opérateur fixe la valeur de protection contre la surtempérature à la température d'essai de 125 °C, alors que la fluctuation normale de la température varie de ±0,5 °C à ±1 °C;lorsque la température maximale atteint 125.5 °C, le seuil de protection de 125 °C est déclenché.Le seuil de protection contre la surtempérature doit être fixé à au moins 5 ̊10 °C au-dessus du seuil de température d'essai pour tenir compte des fluctuations de température..

[Solution]Régler la limite de température de l'instrument de protection contre la surtempérature RKC de 125 °C à 135 °C (température d'essai + 10 °C).seuil de protection contre la surtempérature = point de référence de température d'essai + 10 °C (marge minimale); pour les essais à haute température (> 100 °C), il est recommandé d'utiliser +15 °C. Après ajustement, répéter l'essai à 125 °C pendant 48 heures consécutives sans interruption.vérifier les valeurs de réglage de la protection contre la surtempérature pour toutes les procédures d'essai, et de compiler un "tableau de référence pour l'établissement du seuil de protection" afin d'éviter de tels faux déclencheurs.

Cas 10: Variation de température inégale sur plusieurs échantillons; certains échantillons ont échoué à l'inspection

[Observation d'un défaut]Cinq échantillons d'essai en plastique du même lot ont été placés sur trois niveaux d'étagères pour être testés à 85 °C/85 % H. À l'issue de l'essai,les deux spécimens testés au niveau supérieur ont présenté un changement de couleur et ont été jugés qualifiés; que les trois spécimens d'essai du niveau inférieur ont montré une légère déformation et des changements de couleur plus prononcés et ont été jugés non qualifiés.Des différences significatives dans les résultats des essais ont été observées entre les échantillons d'essai situés à des positions différentes dans la même chambre d'essai..

[Analyse des causes]Le système d'alimentation et de circulation d'air, composé de ventilateurs à lames multiples couplés à un moteur de 90 W, dirige le flux d'air depuis la paroi arrière de l'armoire,le fait passer à travers les échantillons d'essaiLorsque la densité de placement des étagères est excessive, les canaux de circulation d'air entre les échantillons d'essai sont obstrués,conduisant à un gradient de température entre les couches supérieure et inférieureLes mesures expérimentales montrent une température de 85,1 °C dans la couche supérieure et de 83,2 °C dans la couche inférieure, ce qui donne une différence de température de 1,9 °C.le stress environnemental subi par les spécimens d'essai dans la couche inférieure devient plus sévèreEn outre, les échantillons de la couche inférieure sont placés plus près de la sortie d'air de l'évaporateur, et le mélange inégal du flux d'air chaud et froid contribue également à ce phénomène.

[Solution]Premièrement, ajuster l'espacement entre les échantillons d'essai: la distance entre les échantillons adjacents ne doit pas être inférieure à 50 mm,et la distance entre chaque spécimen et les parois de la chambre est d'au moins 30 mmDeuxièmement, utilisez huit pinces d'espacement réglables pour modifier l'espacement de la couche de l'étagère à partir d'intervalles uniformes à un "sparse inférieur",configuration supérieure dense, augmentant l'espacement entre les étagères inférieures pour compenser l'atténuation du débit d'airTroisièmement, incorporate a 10-minute "temperature homogenization phase" into the test protocol (maintain this phase for 10 minutes after reaching the target temperature before starting the timer) to ensure full uniformity of the temperature field within the chamberAprès traitement, la différence de température entre les plateaux supérieur et inférieur a été réduite à moins de 0,4 °C et les résultats des cinq échantillons ont été cohérents.

11e cas. Cycles fréquents de démarrage et d'arrêt du compresseur, bruit anormal et durée de vie douteuse.

[Symptômes de défaut]Pendant la phase de maintien à température constante (lorsqu'il n'est pas nécessaire de refroidir ou de chauffer activement), le compresseur s'allume et s'éteint à plusieurs reprises toutes les 3 à 4 minutes,accompagné d'un bruit distinct de bourdonnementAprès environ une semaine de fonctionnement continu, la température du boîtier du compresseur devient élevée (sente chaud au toucher),et le niveau de bruit augmente considérablement par rapport à la nouvelle unité.

[Analyse des causes]Dans la phase de rétention à température constante, le mode de fonctionnement idéal pour le compresseur est un fonctionnement à faible cycle de travail (par exemple,30 secondes de fonctionnement suivies de 120 secondes d'arrêt)Une fréquence de démarrage et d'arrêt de 3 à 4 cycles par minute est considérée comme excessive pour deux raisons:Les paramètres sont trop étroits., provoquant une réaction excessive du contrôleur à des écarts de température mineurs et émettant fréquemment des commandes d'arrêt-démarrage;2 Le réglage du différentiel de pression départ-arrêt du régulateur de pression Saginomiya est réglé trop bas, entraînant une séparation insuffisante entre le seuil d'initiation du fonctionnement du côté basse pression et le seuil d'arrêt du fonctionnement du côté haute pression,qui amène le système de réfrigération à agir à plusieurs reprises dans une plage différentielle de pression étroiteLe cycle de démarrage/arrêt fréquent pose le plus grand risque pour les compresseurs entièrement fermés.et ce stress répété accélère le vieillissement de l'isolation des enroulements du moteur.

[Solution] Étape 1: Exécuter le calcul automatique PID pour élargir la bande proportionnelle, réduisant ainsi la réponse excessive du contrôleur à des écarts mineurs. Consult professional technicians to adjust the start/stop pressure differential settings of the Saginomiya pressure controller (appropriately lower the low-pressure start threshold and appropriately raise the high-pressure stop threshold to expand the operating range and reduce start/stop frequency). Étape 3: dans les paramètres de programme du TEMI880, ajouter une "bande morte de retenue de température"; dans une plage de réglage de ±0,3 °C, aucune action de refroidissement ou de chauffage ne sera déclenchée,permettant au système de tirer parti de l'inertie thermique de la cabine pour maintenir la températureAprès ces réglages, la fréquence de démarrage/arrêt du compresseur a été réduite à une fois toutes les 15 à 20 minutes, le fonctionnement est devenu stable et la température du cabinet est revenue à des niveaux normaux.

Cas 12 Un blocage de calcaire dans le système d'humidification: augmentation extrêmement lente de l'humidité

Après six mois d'opération,la vitesse d'augmentation de l'humidité a considérablement ralenti le temps nécessaire pour que l'humidité passe de 40% RH à 85% RH est passé de 8 minutes initiales à plus de 25 minutes. pendant le fonctionnement du tube d'humidification, un bruit anormal de "gurgurlement" est audible,et les dépôts d'écailles blanches peuvent être observés sur les parois intérieures du réservoir à ampoules humides et la surface du tube d'humidification.

Le système d'humidification utilise de l'eau du robinet ordinaire comme source d'eau; pendant le processus de chauffage dans les tubes d'humidification,ions calcium et magnésium dans le précipité d'eau pour former une échelle de carbonate de calcium/carbonate de magnésiumCette échelle se dépose sur la surface des tubes d'humidification de 1 kW, créant une couche isolante qui réduit l'efficacité de chauffage.Les fragments d'échelle obstruent les canaux internes de débit d'eau des tubes d'humidificationLes écailles s'accumulent également sur les parois intérieures du réservoir d'eau à bulbe humide, ce qui altère les performances capillaires de l'absorption de l'eau de la gaze.Cela constitue une dégradation systémique de l'efficacité attribuable aux problèmes de qualité de l'eau