Выпущен автоматический тестер температуры застывания и замерзания: точность ПИД до -68°C с полной автоматизацией с одной ручкой

June 4, 2026
последние новости компании о Выпущен автоматический тестер температуры застывания и замерзания: точность ПИД до -68°C с полной автоматизацией с одной ручкой
Полностью автоматизированный тестер температуры застывания и замерзания: челночный механизм в одно касание + прецизионный ПИД-регулятор температуры, эффективно исключающий человеческие ошибки.

— Диапазон измерений: от комнатной температуры до –68°С; точность постоянной температуры: ±0,4°C; повторяемость: ±1°С; обеспечивает полностью автоматизированное определение низкотемпературных свойств нефтепродуктов.

При анализе нефтепродуктов температура застывания и температура затвердевания являются ключевыми показателями для оценки низкотемпературной текучести. Температура застывания обычно на 2–3°C выше, чем температура затвердевания, что более точно отражает фактические условия эксплуатации и служит основным критерием для определения того, можно ли безопасно перекачивать и использовать нефтепродукт в холодных условиях. Традиционные методы ручного тестирования основаны на визуальном наблюдении и простых охлаждающих ваннах, что приводит к таким проблемам, как неточный контроль температуры, плохая повторяемость, громоздкость операций и низкая эффективность; Ошибка человеческого суждения может достигать ±2–3°C, и операторы должны оставаться на месте на протяжении всего процесса, что создает риск обморожения.

Недавно выпущенный нашей компанией полностью автоматизированный тестер температуры застывания и замерзания строго соответствует проектным требованиям GB/T 3535-2025 «Метод определения температуры застывания нефтепродуктов», GB/T 510-2018 «Метод определения температуры замерзания нефтепродуктов» и международного стандарта ASTM D97. Оснащенный полностью цифровым микрокомпьютерным управлением, технологией самокалибровки ПИД-регулирования температуры, большим цветным ЖК-дисплеем и управлением в одно касание, он обеспечивает полную автоматизацию процесса охлаждения и тестирования до выдачи результатов, обеспечивая высокоточные, воспроизводимые и безопасные решения для низкотемпературных испытаний производительности для нефтехимической, энергетической, контроля качества и смежных отраслей.

1. Обзор продукта: полностью автоматизированный процесс с взаимодействием китайского и английского языков, подходящий для различных типов масел.

Этот прибор имеет интегрированную конструкцию шасси, включающую порт впрыска масла, порт слива масла, выпускное отверстие, термопринтер, интерфейс данных RS232 и систему циркуляционного водяного охлаждения. Пользователи могут выполнять все операции одним щелчком мыши с помощью **функции One-Touch Fly (выбор вращающегося меню с подтверждением/обратным нажатием кнопки)**, что устраняет необходимость сложного ввода с клавиатуры. Ключевые функциональные особенности включают в себя:

  • Полностью автоматизированное измерение: после установки заданной температуры и параметров пробы прибор автоматически начинает охлаждение, измеряет температуру застывания/воспламенения через стандартные интервалы и распечатывает результаты без какого-либо ручного вмешательства.
  • Высокоточный контроль температуры: использование самонастраивающегося ПИД-алгоритма в сочетании с высокоточным платиновым резистивным датчиком температуры обеспечивает постоянную точность температуры ±0,4°C и диапазон измерения от комнатной температуры до -68°C.
  • Удобный интерфейс: 5-дюймовый цветной ЖК-дисплей с двуязычным китайско-английским интерфейсом, поддерживающий ввод серийного номера образца, поиск исторических данных и экспорт.
  • Множественные средства защиты: самозащита от перегрева воды в системе циркуляции холодильного компонента, предотвращение разрыва трубок для проб, защита от тока утечки и надежная конструкция заземления корпуса, обеспечивающая полную безопасность как оборудования, так и персонала.
II. Преодоление ключевых проблем: от «ручного наблюдения» к «точной автоматизации»

Методы определения температуры каплепадения и замерзания уже давно столкнулись с тремя основными техническими проблемами в лабораторных приложениях. Этот инструмент решает каждую из этих проблем посредством интегрированных программно-аппаратных решений.

  • Колебания температуры в условиях низких температур значительны.
    • Ключевые проблемы: Традиционные охлаждающие ванны характеризуются неравномерным распределением температуры и неконтролируемой скоростью охлаждения, что приводит к отклонению в определении температуры кипения, превышающему ±2°C, и плохой сопоставимости данных.
    • Стратегия инструментального контроля: цифровой алгоритм ПИД-регулирования температуры в сочетании с высокоточным платиновым резистивным датчиком температуры используется для достижения постоянной точности температуры ±0,4°C и повторяемости испытаний ±1°C. Кроме того, система охлаждения оснащена специальной системой охлаждения циркулирующей водой, обеспечивающей стабильность при длительной работе при низких температурах и предотвращающей повреждение компрессора из-за перегрева.
  • Искусственная ошибка наблюдения при определении точки коагуляции образцов
    • Ключевые проблемы: операторы полагаются на визуальное наблюдение, чтобы определить, течет ли масло внутри пробирки, что приводит к значительной вариативности результатов оценки у разных сотрудников и восприимчивости к помехам со стороны условий освещенности или углов обзора. В ходе арбитражного анализа часто возникают споры.
    • Инструментальное решение: используя инфракрасное фотоэлектрическое обнаружение в сочетании с автоматическим механизмом наклона, эта система повторяет стандартную процедуру «наклона пробирок для наблюдения за уровнем жидкости» при ручном тестировании в соотношении 1:1. Высокоточные фотоэлектрические датчики фиксируют малейшие колебания уровня жидкости, а микрокомпьютер автоматически определяет степень затвердевания пробы масла, предоставляя уникальный и объективный результат.
  • Неправильные условия циркулирующей воды приводят к выходу из строя системы охлаждения.
    • Ключевые проблемы: Пренебрежение пользователем соединениями циркуляционной воды, чрезмерно высокая температура воды или недостаточный расход воды могут привести к перегреву компрессора, снижению эффективности охлаждения или даже к защитным отключениям, что повлияет на ход испытаний.
    • Рекомендации по прибору: В интерфейсе испытания должно быть четко указано, что «перед испытанием прибор должен быть подключен к циркулирующей воде с объемом воды не менее 15 литров и температурой воды не выше 30°C». Кроме того, компоненты холодильного оборудования оснащены функцией самозащиты от перегрева, которая автоматически приостанавливает испытание и отображает тревожное сообщение в случае превышения температуры, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
III. Распространенные эксплуатационные ошибки и стратегии их предотвращения (сравнительная таблица операционных рисков)

Судя по обширным отзывам на местах, следующие неправильные операции могут легко привести к сбоям в тестировании или неисправностям оборудования. В этом инструменте используются подсказки для взаимодействия человека и машины и физический дизайн, чтобы помочь пользователям эффективно избежать этих проблем:

Общие операции Фелера

Защита конструкции прибора/советы

Не подключено к циркуляционной охлаждающей воде или недостаточный поток воды (<15 литров)

В тестовом интерфейсе отображается обязательный запрос; прибор автоматически прекращает тестирование, когда обнаруживает слишком высокую температуру воды.

Температура циркулирующей воды превышает 30°C.

Сработала защита от перегрева, и на экране появилось предупреждающее сообщение «Температура циркулирующей воды слишком высокая».

Корпус прибора ненадежно заземлен.

Специальная клемма заземления расположена в задней части корпуса; в инструкции жирным шрифтом подчеркивается, что «надежное заземление обязательно».

Для использования в условиях дождя, агрессивных газов, высоких температур или прямых солнечных лучей.

Спецификация четко определяет экологические требования и включает предупреждающие символы.

Перед тестированием не было указано заданная температура или название образца.

Настройте интерфейс так, чтобы он требовал выбора имени образца и заданной температуры; в противном случае тестирование не может быть продолжено.

Образец не был предварительно обработан, как того требуют стандарты.

Настройте интерфейс на отображение подсказки о предварительной обработке образца, напоминая пользователям о необходимости обезвоживания и плавления кристаллов воска.

Выключите питание напрямую или откройте крышку перед завершением теста.

Программа автоматически сохраняет текущее состояние; после завершения теста прозвучит звуковой сигнал, чтобы предотвратить преждевременное удаление образца.

Напряжение источника питания превышает 220 В переменного тока ± 10 %, или перегорел предохранитель.

Конструкция с широким диапазоном напряжения (±10%) и предохранителем на 4 А, заменяемым пользователем.

Печатает, когда заканчивается бумага

Выберите способ печати: «Печать вручную» или «Автопечать после завершения эксперимента». Принтер не будет работать, если заканчивается бумага, и будет отображаться сообщение «Бумага закончилась».

Кроме того, интерфейс «Отладка системы» прибора позволяет отдельно определить, нормально ли работают выпускной электромагнитный клапан, электромагнитный клапан слива масла, воздушный насос и фотоэлектрический датчик, что облегчает ежедневную самопроверку пользователей и диагностику неисправностей.

IV. Технические характеристики и удобство использования
  • Диапазон измерения: от комнатной температуры до -68°C (соответствует требованиям испытаний на температуру застывания/воспламенения для большинства легких и тяжелых нефтепродуктов).
  • Точность термостабильности: ±0,4°C.
  • Повторяемость: ±1°C (превосходит требования стандартного метода)
  • Воспроизводимость: ≤2°C (превосходит требования стандартного метода)
  • Метод охлаждения: многоступенчатое полупроводниковое охлаждение (без механической вибрации, шума и обслуживания хладагента).
  • Скорость охлаждения: 3–4°С/мин в высокотемпературной зоне и 0,8–1,1°С/мин в низкотемпературной зоне (регулируется автоматически в соответствии со стандартными требованиями).
  • Интервал тестирования: поддерживает два варианта — 1°C и 3°C — с результатами, напрямую сравнимыми с традиционными ручными методами.
  • Объем пробы: Стандартный объем пробы в пробирках составляет 45 мл (полностью соответствует национальным стандартам).
  • Источник питания: 220 В переменного тока ±10%, 50 Гц, мощность <500 Вт.
  • Условия эксплуатации: температура 0–40°C, относительная влажность ≤85 %.
  • Требования к оборотной воде: температура воды <30°C, объем воды ≥15 литров; В комплект приборов входит насос для циркуляции конденсата и система трубопроводов. Пользователи должны предоставить контейнер для воды емкостью не менее 15 литров. Настоятельно рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду.
  • Человеко-машинный интерфейс: цветной ЖК-экран с возможностью управления одним касанием (ручка + клавиши OK/ESC), поддержка переключения китайского/английского языков.
  • Управление данными: хранит более 500 записей исторических испытаний и поддерживает печать на термопечати.
  • Интерфейс: интерфейс данных RS232 для простого подключения к LIMS (системе управления лабораторной информацией).
V. Ежедневное обслуживание и уход

Для обеспечения долговременной стабильной работы и точности измерений пользователям рекомендуется выполнять следующее регулярное техническое обслуживание:

  1. Регулярно заменяйте охлаждающую воду (рекомендуется делать это каждые 1–2 месяца), чтобы предотвратить образование минеральных отложений и засорение трубопроводов.
  2. После каждого испытания очищайте пробирки и отверстия для впрыска/слива масла, чтобы предотвратить загрязнение остатками масла при последующих испытаниях.
  3. Ежемесячно очищайте окно фотоэлектрического обнаружения, чтобы предотвратить влияние загрязнения масла на точность обнаружения.
  4. Если устройство не используется в течение длительного периода времени, слейте охлаждающую воду из трубопровода, чтобы предотвратить образование накипи или низкотемпературное растрескивание при замерзании.
  5. Рекомендуется выполнять самотестирование светового тракта каждые 10 тестов, чтобы исключить дрейф сигнала.
VI. Сводная информация о ценности пользователя

Внедрение этого полностью автоматизированного прибора для измерения температуры застывания и замерзания обеспечивает комплексные улучшения для нефтехимических компаний, нефтехимических лабораторий электростанций и сторонних испытательных учреждений.

  • Точность результатов была значительно улучшена: полностью автоматизированное определение эффективно исключает человеческую ошибку, обеспечивая повторяемость в пределах ±1°C, что соответствует требованиям стандартных методов и арбитражного анализа.
  • Эффективность тестирования повышается в 3–5 раз: после активации в один клик ручное вмешательство не требуется, что позволяет персоналу лаборатории одновременно выполнять другие задачи. В то время как традиционные методы требуют 2–4 часа на образец, этот прибор значительно сокращает время цикла тестирования.
  • Улучшенная отслеживаемость данных: поддержка хранения более 500 записей исторических испытаний и интеграция с системами LIMS, что соответствует лабораторным требованиям управления качеством ISO 17025.
  • Повышенная безопасность устройства: несколько механизмов защиты значительно снижают риск повреждения оборудования.
  • Значительное снижение барьера в обучении: двуязычное меню на китайском и английском языках позволяет новичкам начать работу с прочтения краткого руководства; навигация в один клик делает операции простыми и интуитивно понятными
  • Обеспечение безопасности персонала: весь процесс полностью автоматизирован, что исключает риск обморожения, вызванного частым воздействием низкотемпературных образцов на персонал лаборатории.

В настоящее время этот продукт широко используется на нефтеперерабатывающих заводах, производителях смазочных материалов, энергетических научно-исследовательских институтах и ​​центрах тестирования авиационного топлива, особенно подходит для низкотемпературных испытаний различных нефтепродуктов, таких как дизельное топливо, смазочные материалы, трансформаторное масло и авиационное топливо. Он отвечает разнообразным требованиям применения, включая заводской контроль на нефтеперерабатывающих заводах, разработку рецептур смазочных материалов, мониторинг качества масла для энергетического оборудования и арбитражный анализ сторонних испытательных учреждений.

Справочное изображение продукта

Automatic pour point and freezing point tester front view with color LCD, one-knob dial, oil inlet, and built-in printer