— 測定範囲: 室温から –68°C。一定温度精度: ±0.4°C;再現性: ±1℃;石油製品の低温性能を完全に自動で測定できるようになります。
石油製品の分析では、流動点と凝固点が低温流動性を評価する重要な指標となります。流動点は通常、凝固点より 2 ～ 3 °C 高く、実際の動作条件をより厳密に反映しており、石油製品を低温環境で安全に圧送して使用できるかどうかを判断するための主要な基準として機能します。従来の手動試験方法は目視観察と単純な冷却槽に依存しており、不正確な温度制御、再現性の低さ、操作の煩雑さ、効率の低さなどの問題がありました。人間の判断ミスは±2～3℃に達する可能性があり、オペレーターはプロセス全体を通して現場に留まらなければならないため、凍傷の危険があります。
当社が新たに発売した全自動流動点および凝固点試験機は、GB/T 3535-2025「石油製品の流動点測定方法」、GB/T 510-2018「石油製品の凝固点測定方法」および国際規格 ASTM D97 の設計要件に厳密に準拠しています。フルデジタルマイコン制御、自己校正型PID温度調整技術、大型カラーLCDディスプレイ、ワンタッチ操作を搭載し、冷却・試験から結果出力まで完全自動化を実現し、石油化学・電力・品質検査等の業界に高精度・再現性の高い安全な低温性能試験ソリューションを提供します。
この機器は、オイル注入ポート、オイル排出ポート、排気ポート、サーマル プリンタ、RS232 データ インターフェイス、および循環水冷却システムを組み込んだ統合シャーシ設計を特徴としています。 **ワンタッチ フライ機能 (ボタン確定/反転による回転メニュー選択)** を使用すると、すべての操作をワンクリックで完了できるため、複雑なキーボード入力が不要になります。主な機能特徴は次のとおりです。
- 完全自動測定: 事前設定温度とサンプルパラメータを設定した後、機器は自動的に冷却を開始し、標準間隔で流動点/引火点を測定し、手動介入なしで結果を印刷します。
- 高精度温度制御：セルフチューニングPIDアルゴリズムと高精度白金測温抵抗体を併用し、±0.4℃の一定温度精度と室温から-68℃までの測定範囲を実現。
- ユーザーフレンドリーなインターフェイス: 中国語と英語の二か国語インターフェイスを備えた 5 インチのカラー LCD ディスプレイ。サンプルのシリアル番号の入力、履歴データの検索、およびエクスポートをサポートします。
- 複数の安全保護: 冷凍コンポーネントの循環システムにおける水の過熱に対する自己保護、サンプルチューブの破裂防止、漏れ電流保護、およびハウジングの信頼性の高い接地設計により、機器と人員の両方に対する総合的な安全性が保証されます。
滴点および凝固点の試験方法は、実験室での応用において長い間 3 つの主要な技術的課題に直面してきました。この機器は、統合されたソフトウェアとハードウェアの設計ソリューションを通じて、これらの問題のそれぞれに対処します。
- 低温条件下では温度変動が大きくなります。
- 主な課題: 従来の冷却槽は不均一な温度分布と制御不能な冷却速度を示し、その結果、沸点測定値の偏差が ±2°C を超え、データの比較可能性が低くなります。
- 機器制御戦略: デジタル PID 温度制御アルゴリズムと高精度白金抵抗温度センサーを組み合わせて、±0.4 °C の一定温度精度と ±1 °C のテスト再現性を実現します。さらに、冷凍システムには専用の循環水冷却システムが装備されており、長時間の低温運転時の安定性を確保し、コンプレッサーの過熱による損傷を防ぎます。
- サンプルの凝固点を決定する際の人為的な観察誤差
- 主な課題: オペレーターは試験管内で油が流れるかどうかを視覚的な観察に頼っているため、担当者によって評価結果に大きなばらつきが生じ、光の状態や視野角による干渉を受けやすくなります。仲裁分析中に紛争が頻繁に発生します。
- 機器ソリューション: このシステムは、自動傾斜機構と組み合わせた赤外線光電検出を利用し、手動試験における「試験管を傾けて液面を観察する」という標準的な手順を 1:1 の比率で再現します。高精度光電センサーが液面の微細な変動を捉え、マイコンが油サンプルの凝固状態を自動判定することで、他に類を見ない客観的な結果を実現します。
- 循環水の状態が悪いと冷凍不良の原因となります。
- 主な問題点: ユーザーが循環水の接続を無視したり、過度に高い水温、または不十分な水流により、コンプレッサーの過熱、冷却効率の低下、さらには保護のシャットダウンが発生し、テストの進行に影響を与える可能性があります。
- 機器に関する推奨事項: 試験インターフェースには、「試験前に機器を循環水に接続し、水量が 15 リットル以上、水温が 30°C を超えないこと」を明確に示す必要があります。さらに、冷凍コンポーネントには過熱自己保護機能が装備されており、温度超過の場合には試験を自動的に一時停止し、警報メッセージを表示して機器の損傷を防ぎます。
広範な現場からのフィードバックに基づいて、次の誤った操作はテストの失敗や機器の誤動作を容易に引き起こす可能性があります。この機器は、ヒューマンマシンインタラクションプロンプトと物理設計を使用して、ユーザーがこれらの問題を効果的に回避できるようにします。
|
一般的なフェーラー操作 |
機器の設計上の保護/ヒント |
|---|---|
|
循環冷却水に接続されていない、または水流が不十分です (<15 リットル) |
テスト インターフェイスには必須のプロンプトが表示されます。過度に高い水温を検出すると、機器は自動的にテストを停止します。 |
|
循環水温度が30℃を超えています。 |
過熱保護が作動し、画面に「循環水温度が高すぎます」という警告メッセージが表示されます。 |
|
機器のハウジングが確実に接地されていません。 |
専用のアース端子がシャーシの背面にあります。マニュアルでは太字で「確実な接地が必須」と強調しています。 |
|
雨天、腐食性ガス、高温、直射日光の当たる環境での使用。 |
仕様には環境要件が明確に定義されており、警告記号が含まれています。 |
|
テスト前に設定温度またはサンプル名が指定されていませんでした |
サンプル名とプリセット温度の選択を要求するようにインターフェイスを設定します。そうしないと、テストを続行できません。 |
|
サンプルは規格で要求されている前処理が行われていませんでした。 |
サンプルの前処理プロンプトを表示し、ワックスの結晶を脱水して溶かすことをユーザーに通知するようにインターフェイスを設定します。 |
|
テストを完了する前に、直接電源を切るか、カバーを開けてください。 |
プログラムは現在の状態を自動的に保存します。サンプルの早期除去を防ぐために、テスト完了時にブザーが鳴ります。 |
|
電源電圧がAC220V±10%を超えているか、ヒューズが切れています。 |
ユーザーによる交換が可能な 4A ヒューズを備えた広い電圧範囲設計 (±10%) |
|
用紙が少なくなったときに印刷します |
印刷方法を「手動印刷」または「実験完了時の自動印刷」から選択します。用紙が少なくなるとプリンターは動作せず、「用紙切れ」と表示されます。 |
さらに、本器の「システムデバッグ」インターフェースにより、排気電磁弁、排油電磁弁、エアポンプ、光電センサーの正常動作を個別に検出できるため、日常の自己点検や故障診断が容易になります。
- 測定範囲：室温～-68℃（ほとんどの軽質および重質石油製品の流動点/引火点試験要件を満たすことができます）。
- 熱安定性精度: ±0.4℃
- 再現性：±1℃（標準法の要件を上回る）
- 再現性: ≤ 2°C (標準法の要件を上回る)
- 冷凍方式：半導体多段冷凍（機械振動、騒音がなく、冷媒メンテナンスが不要）。
- 冷却速度: 高温ゾーンで 3 ～ 4 °C/min、低温ゾーンで 0.8 ～ 1.1 °C/min (標準要件に従って自動調整)。
- テスト間隔: 2 つのオプション (1°C と 3°C) をサポートし、結果は従来の手動方法と直接比較できます。
- サンプル量: 試験管内の標準サンプル量は 45 mL (国家基準に完全に準拠) です。
- 電源: AC 220V ±10%、50 Hz、電力 <500 W
- 動作環境: 温度 0 ～ 40°C、相対湿度 ≤85%
- 循環水の要件: 水温 <30°C、水量 ≥15 リットル。機器パッケージには、凝縮水循環ポンプと配管システムが含まれています。ユーザーは少なくとも15リットルの容量を持つ水の容器を用意する必要があります。蒸留水または脱イオン水の使用を強くお勧めします。
- ヒューマンマシンインターフェース：ワンタッチシャトル操作（ノブ+OK/ESCキー）付きカラーLCDスクリーン、中国語/英語切り替えをサポート
- データ管理: 500 を超える過去のテスト記録を保存し、サーマル印刷出力をサポートします。
- インターフェイス: LIMS (実験室情報管理システム) と簡単に接続できる RS232 データ インターフェイス。
機器の長期安定した動作と測定精度を確保するために、ユーザーは次の定期メンテナンスを実行することをお勧めします。
- ミネラルスケールやパイプラインの詰まりを防ぐために、冷却水を定期的に交換してください (1 ～ 2 か月ごとに交換することをお勧めします)。
- 各試験の後は、残留油が次の試験を汚染するのを防ぐために、試験管と油注入/排出ポートを清掃してください。
- 油汚れによる検出精度への影響を防ぐため、光電検出窓は毎月清掃してください。
- 長期間使用しない場合は、スケールや低温凍結割れを防ぐため、配管内の冷却水を排出してください。
- 信号のドリフトを排除するために、10 回のテストごとにライト パス セルフテストを実行することをお勧めします。
この完全に自動化された流動点および凝固点試験機の導入により、石油化学会社、発電所の石油化学研究所、および第三者試験機関の包括的な改善が可能になります。
- 結果の精度が大幅に向上しました。完全に自動化された測定により人為的エラーが効果的に排除され、再現性は ±1°C 以内で、標準メソッドとアービトレーション分析の要件を満たします。
- テスト効率が 3 ～ 5 倍向上します。ワンクリックでアクティベーションを実行した後は、手動による介入が必要ないため、研究室担当者は他のタスクを同時に実行できます。従来の方法ではサンプルごとに 2 ～ 4 時間を要しますが、この機器では試験サイクル時間が大幅に短縮されます。
- 強化されたデータトレーサビリティ: 500 を超える過去のテスト記録の保存と LIMS システムとの統合をサポートし、ラボの ISO 17025 品質管理要件を満たします。
- デバイスのセキュリティの強化: 複数のセキュリティ保護メカニズムにより、機器損傷のリスクが大幅に軽減されます。
- 学習の障壁が大幅に軽減: 中国語と英語の 2 か国語メニューにより、初心者はクイック ガイドを読むだけで始めることができます。ワンクリックナビゲーションにより操作がシンプルかつ直感的になります
- 人員の安全性の保証: プロセス全体が完全に自動化されているため、研究室職員が低温のサンプルに頻繁にさらされることによって引き起こされる凍傷のリスクが排除されます。
現在、この製品は製油所、潤滑油メーカー、電力研究機関、航空燃料試験センターで広く使用されており、特にディーゼル、潤滑油、変圧器油、航空燃料などのさまざまな石油製品の低温性能試験に適しています。製油所での工場検査、潤滑剤配合開発、電力機器の油品質監視、第三者試験機関による調停分析など、多様なアプリケーション要件に対応します。
製品参考画像
