Lanciato il tester automatico del punto di congelamento: precisione PID fino a -68°C con un pulsante di automazione completa

— Campo di misura: dalla temperatura ambiente a –68°C; precisione della temperatura costante: ±0,4°C; ripetibilità: ±1°C; consente la determinazione completamente automatizzata delle prestazioni a bassa temperatura dei prodotti petroliferi.

Nell'analisi dei prodotti petroliferi, il punto di scorrimento e il punto di solidificazione sono indicatori chiave per valutare la fluidità a bassa temperatura. Il punto di scorrimento è tipicamente 2–3°C più alto del punto di solidificazione, riflette più da vicino le condizioni operative effettive e funge da criterio principale per determinare se un prodotto petrolifero può essere pompato in sicurezza e utilizzato in ambienti freddi. I tradizionali metodi di test manuali si basano sull'osservazione visiva e su semplici bagni di raffreddamento, presentando problemi come controllo impreciso della temperatura, scarsa ripetibilità, funzionamento complicato e bassa efficienza; gli errori del giudizio umano possono raggiungere ±2–3°C e gli operatori devono rimanere sul posto durante tutto il processo, con rischio di congelamento.

Il nuovo tester completamente automatizzato del punto di scorrimento e del punto di congelamento lanciato dalla nostra azienda è rigorosamente conforme ai requisiti di progettazione GB/T 3535-2025 "Metodo per la determinazione del punto di scorrimento dei prodotti petroliferi", GB/T 510-2018 "Metodo per la determinazione del punto di congelamento dei prodotti petroliferi" e dello standard internazionale ASTM D97. Dotato di controllo microcomputer completamente digitale, tecnologia di regolazione della temperatura PID autocalibrante, display LCD a colori di grandi dimensioni e funzionamento one-touch, raggiunge l'automazione completa dal raffreddamento e test all'output dei risultati, fornendo soluzioni di test delle prestazioni a bassa temperatura di alta precisione, altamente riproducibili e sicure per i settori petrolchimico, energetico, di ispezione di qualità e settori correlati.

Questo strumento è caratterizzato da un design del telaio integrato che incorpora la porta di iniezione dell'olio, la porta di scarico dell'olio, la porta di scarico, la stampante termica, l'interfaccia dati RS232 e un sistema di raffreddamento ad acqua circolante. Gli utenti possono completare tutte le operazioni con un solo clic utilizzando la **funzione One-Touch Fly (selezione del menu a rotazione con pulsante di conferma/inversione)**, eliminando la necessità di complessi input da tastiera. Le principali caratteristiche funzionali includono:

• Misurazione completamente automatizzata: dopo aver impostato la temperatura preimpostata e i parametri del campione, lo strumento avvia automaticamente il raffreddamento, misura il punto di scorrimento/punto di infiammabilità a intervalli standard e stampa i risultati senza alcun intervento manuale.
• Controllo della temperatura ad alta precisione: utilizzando un algoritmo PID con regolazione automatica insieme a un sensore di temperatura con resistenza al platino ad alta precisione, si ottiene una precisione di temperatura costante di ±0,4°C e un intervallo di misurazione dalla temperatura ambiente a -68°C.
• Interfaccia intuitiva: display LCD a colori da 5 pollici con interfaccia bilingue cinese-inglese, che supporta l'immissione del numero di serie del campione, il recupero dei dati storici e l'esportazione.
• Molteplici protezioni di sicurezza: autoprotezione contro il surriscaldamento dell'acqua nel sistema di circolazione dei componenti di refrigerazione, prevenzione della rottura dei tubi campione, protezione dalle correnti di dispersione e un design di messa a terra affidabile per l'alloggiamento, garantendo una sicurezza completa sia per le apparecchiature che per il personale.

Il metodo di analisi del punto di goccia e del punto di congelamento ha dovuto a lungo affrontare tre importanti sfide tecniche nelle applicazioni di laboratorio. Questo strumento affronta ciascuna di queste problematiche attraverso soluzioni di progettazione integrata software-hardware.

• Le fluttuazioni di temperatura in condizioni di bassa temperatura sono significative.
  • Sfide principali: i bagni di raffreddamento tradizionali presentano una distribuzione non uniforme della temperatura e velocità di raffreddamento incontrollabili, con conseguente deviazione nella determinazione del punto di ebollizione superiore a ±2°C e scarsa comparabilità dei dati.
  • Strategia di controllo strumentale: viene utilizzato un algoritmo di controllo della temperatura PID digitale combinato con un sensore di temperatura con resistenza al platino ad alta precisione per ottenere una precisione di temperatura costante di ±0,4°C e una ripetibilità del test di ±1°C. Inoltre, il sistema di refrigerazione è dotato di un sistema di raffreddamento ad acqua circolante dedicato per garantire stabilità durante il funzionamento prolungato a bassa temperatura e prevenire danni da surriscaldamento del compressore.
• Errore di osservazione artificiale nel determinare il punto di coagulazione dei campioni
  • Sfide principali: gli operatori si affidano all'osservazione visiva per determinare se l'olio scorre all'interno della provetta, con conseguente variabilità significativa nei risultati della valutazione tra i diversi membri del personale e suscettibilità alle interferenze derivanti dalle condizioni di luce o dagli angoli di visione. Durante l'analisi arbitrale sorgono spesso controversie.
  • Soluzione strumentale: utilizzando il rilevamento fotoelettrico a infrarossi combinato con un meccanismo di inclinazione automatica, questo sistema replica la procedura standard di "inclinazione delle provette per osservare i livelli dei liquidi" nei test manuali con un rapporto 1:1. I sensori fotoelettrici ad alta precisione catturano le fluttuazioni minime dei livelli dei liquidi, mentre un microcomputer determina automaticamente lo stato di solidificazione del campione di olio, fornendo un risultato unico e oggettivo.
• Condizioni inadeguate di circolazione dell'acqua causano guasti alla refrigerazione.
  • Problemi principali: la negligenza da parte dell'utente nei confronti dei collegamenti dell'acqua di circolazione, una temperatura dell'acqua eccessivamente elevata o un flusso d'acqua insufficiente possono causare il surriscaldamento del compressore, una riduzione dell'efficienza di raffreddamento o persino l'arresto della protezione, influenzando l'avanzamento del test.
  • Raccomandazioni strumentali: L'interfaccia di test deve indicare chiaramente che "lo strumento deve essere collegato ad acqua circolante prima del test, con un volume di acqua non inferiore a 15 litri e una temperatura dell'acqua non superiore a 30°C." Inoltre, i componenti di refrigerazione sono dotati di una funzione di autoprotezione dal surriscaldamento, che mette automaticamente in pausa il test e visualizza un messaggio di allarme in caso di superamento della temperatura per evitare danni alle apparecchiature.

Sulla base di numerosi feedback sul campo, le seguenti operazioni errate possono facilmente causare errori di test o malfunzionamenti delle apparecchiature. Questo strumento utilizza suggerimenti di interazione uomo-macchina e progettazione fisica per aiutare gli utenti a evitare questi problemi in modo efficace:

Inoltre, l'interfaccia "Debug del sistema" dello strumento consente di rilevare separatamente se l'elettrovalvola di scarico, l'elettrovalvola di scarico dell'olio, la pompa dell'aria e il sensore fotoelettrico funzionano normalmente, facilitando gli autocontrolli giornalieri e la diagnosi dei guasti da parte degli utenti.

• Intervallo di misurazione: da temperatura ambiente a -68°C (in grado di soddisfare i requisiti di test del punto di scorrimento/punto di infiammabilità per la maggior parte dei prodotti petroliferi leggeri e pesanti).
• Precisione della stabilità termica: ±0,4°C
• Ripetibilità: ±1°C (superiore ai requisiti del metodo standard)
• Riproducibilità: ≤2°C (superiore ai requisiti del metodo standard)
• Metodo di refrigerazione: refrigerazione a semiconduttore multistadio (nessuna vibrazione meccanica, nessun rumore e non richiede manutenzione del refrigerante).
• Velocità di raffreddamento: 3–4°C/min nella zona ad alta temperatura e 0,8–1,1°C/min nella zona a bassa temperatura (regolabile automaticamente in base ai requisiti standard).
• Intervallo di test: supporta due opzioni, 1°C e 3°C, con risultati direttamente paragonabili ai metodi manuali tradizionali
• Volume del campione: il volume del campione standard nelle provette è di 45 mL (pienamente conforme agli standard nazionali).
• Alimentazione: CA 220 V ±10%,50 Hz, Potenza <500 W
• Ambiente operativo: temperatura 0–40°C, umidità relativa ≤85%
• Requisiti dell'acqua circolante: temperatura dell'acqua <30°C, volume dell'acqua ≥15 litri; il pacchetto strumenti comprende una pompa di circolazione della condensa e un sistema di tubazioni. Gli utenti devono fornire un contenitore per l'acqua con una capacità di almeno 15 litri. Si consiglia vivamente acqua distillata o acqua deionizzata.
• Interfaccia uomo-macchina: schermo LCD a colori con funzionamento navetta one-touch (manopola + tasti OK/ESC), supporta la commutazione cinese/inglese
• Gestione dei dati: memorizza oltre 500 record di test storici e supporta l'output di stampa termica
• Interfaccia: interfaccia dati RS232 per una facile connessione con il LIMS (Laboratory Information Management System).

Per garantire un funzionamento stabile a lungo termine e l'accuratezza della misurazione dello strumento, si consiglia agli utenti di eseguire la seguente manutenzione regolare:

1. Sostituire regolarmente l'acqua di raffreddamento (si consiglia di farlo ogni 1-2 mesi) per prevenire incrostazioni minerali e ostruzioni delle tubazioni.
2. Dopo ogni test, pulire le provette e le porte di iniezione/scarico dell'olio per evitare che l'olio residuo contamini i test successivi.
3. Pulire mensilmente la finestra di rilevamento fotoelettrico per evitare che la contaminazione dell'olio possa compromettere la precisione del rilevamento.
4. Quando non viene utilizzato per un lungo periodo, scaricare l'acqua di raffreddamento dalla tubazione per evitare incrostazioni o crepe dovute al congelamento a bassa temperatura.
5. Si consiglia di eseguire un autotest del percorso ottico ogni 10 test per eliminare la deriva del segnale.

L'introduzione di questo tester del punto di scorrimento e del punto di congelamento completamente automatizzato consente miglioramenti completi per le aziende petrolchimiche, i laboratori petrolchimici delle centrali elettriche e gli istituti di prova di terze parti.

• L'accuratezza dei risultati è stata notevolmente migliorata: la determinazione completamente automatizzata elimina efficacemente l'errore umano, con ripetibilità entro ±1°C, soddisfacendo i requisiti dei metodi standard e delle analisi arbitrali.
• L'efficienza del test migliora di 3-5 volte: dopo l'attivazione con un clic, non è richiesto alcun intervento manuale, consentendo al personale di laboratorio di eseguire altre attività contemporaneamente. Mentre i metodi tradizionali richiedono 2-4 ore per campione, questo strumento riduce significativamente la durata del ciclo di analisi.
• Tracciabilità dei dati migliorata: supporta l'archiviazione di oltre 500 record storici di test e l'integrazione con i sistemi LIMS, soddisfacendo i requisiti di gestione della qualità ISO 17025 del laboratorio.
• Maggiore sicurezza del dispositivo: molteplici meccanismi di protezione della sicurezza riducono significativamente il rischio di danni alle apparecchiature
• Barriera di apprendimento significativamente ridotta: i menu bilingue in cinese e inglese consentono ai principianti di iniziare leggendo la guida rapida; La navigazione con un clic rende le operazioni semplici e intuitive
• Garanzia di sicurezza del personale: l'intero processo è completamente automatizzato, eliminando il rischio di congelamento causato dalla frequente esposizione del personale di laboratorio a campioni a bassa temperatura.

Attualmente, questo prodotto è ampiamente utilizzato nelle raffinerie, nei produttori di lubrificanti, negli istituti di ricerca energetica e nei centri di prova del carburante per l'aviazione, particolarmente adatto per test delle prestazioni a bassa temperatura di vari prodotti petroliferi come diesel, lubrificanti, olio per trasformatori e carburante per l'aviazione. Soddisfa diversi requisiti applicativi, tra cui l'ispezione di fabbrica presso le raffinerie, lo sviluppo di formulazioni di lubrificanti, il monitoraggio della qualità dell'olio per apparecchiature elettriche e l'analisi arbitrale da parte di istituti di test di terze parti.

Immagine di riferimento del prodotto