แนะนำผลิตภัณฑ์เครื่องทดสอบการป้องกันรีเลย์สามเฟส

เครื่องทดสอบการป้องกันรีเลย์สามเฟสเป็นเครื่องมือพิเศษที่ใช้ในโรงไฟฟ้า สถานีไฟฟ้าย่อย และห้องปฏิบัติการเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันรีเลย์ สำหรับแผนการป้องกันที่ซับซ้อน เช่น การป้องกันส่วนต่างของหม้อแปลง เครื่องมือจะจำลองความสัมพันธ์ของแอมพลิจูดและเฟสของกระแสทั้งสองด้านอย่างแม่นยำ ทดสอบพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สำคัญ รวมถึงกระแสสตาร์ท คุณลักษณะการเบรกตามสัดส่วน และคุณลักษณะการลดฮาร์มอนิก โดดเด่นด้วยการออกแบบที่บูรณาการแบบพกพา โดยได้รวมเอาโมดูลควบคุม DSP ประสิทธิภาพสูง โมดูลการแปลง D/A ที่มีความแม่นยำสูง และโมดูลเครื่องขยายสัญญาณกำลังสูง ทำงานผ่านการควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์พร้อมอินเทอร์เฟซแบบภาพ เครื่องมือจะส่งสัญญาณกระแสไฟฟ้าอิสระหลายสัญญาณพร้อมกัน เพื่อจำลองความแตกต่างในปัจจุบันระหว่างด้านแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำของหม้อแปลง ด้วยการใช้เทคโนโลยีการควบคุมวงปิดและการกรองแบบดิจิทัล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงสัญญาณเอาท์พุตที่เสถียรและแม่นยำ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบยืนยันเป็นระยะและการทดสอบการส่งมอบระบบการป้องกันส่วนต่าง

• การป้องกันส่วนต่างของหม้อแปลงทำหน้าที่เหมือนกับวาล์วนิรภัยที่ประสานกันสำหรับเครือข่ายท่อส่งสองฝั่ง โดยจะตรวจสอบสภาพการไหลของน้ำทั้งด้านไฟฟ้าแรงสูงและแรงดันต่ำไปพร้อม ๆ กัน ในระหว่างการทำงานปกติ น้ำจะไหลสมดุลเท่ากันทั้งสองด้าน โดยปิดวาล์วนิรภัยไว้
• สัญญาณการทดสอบส่วนต่างจะจำลองสภาพการไหลของน้ำทั้งสองด้าน: ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ อัตราการไหลของน้ำทั้งสองด้านจะเท่ากันแต่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ส่งผลให้ผลต่างของการไหลเป็นศูนย์ ในระหว่างที่เกิดข้อผิดพลาดภายใน ความแตกต่างของการไหลระหว่างทั้งสองฝ่ายจะเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน กระตุ้นให้วาล์วนิรภัยทำงาน
• ระบบป้องกันส่วนต่างที่ผ่านการรับรอง = วาล์วนิรภัยที่มีการประสานงานอย่างแม่นยำ: มันจะทำงานอย่างถูกต้องและรวดเร็วเมื่อกระแสส่วนต่างความผิดพลาดภายในถึงค่าที่ตั้งไว้ ในระหว่างที่เกิดข้อผิดพลาดภายนอก ระบบจะล็อคได้อย่างน่าเชื่อถือแม้อยู่ภายใต้กระแสเบรกสูง เพื่อป้องกันการเปิดใช้งานผิดพลาด
• การป้องกันส่วนต่างที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด = วาล์วนิรภัยที่เชื่อมต่อกันล้มเหลว: ข้อผิดพลาดภายในดำเนินไปอย่างรุนแรงแต่วาล์วไม่สามารถตอบสนอง หรือข้อผิดพลาดภายนอกทำให้เกิดการสะดุดผิดพลาด ทำให้ไม่สามารถแยกแยะข้อผิดพลาดภายในหรือภายนอกโซนป้องกันได้อย่างแม่นยำ

"คุณลักษณะการดำเนินงานการป้องกันส่วนต่าง" นี้ถือเป็นแกนหลักของการตรวจสอบของเรา ค่าเบี่ยงเบนที่มากขึ้นในค่าสัมประสิทธิ์การเบรกและข้อผิดพลาดที่มากขึ้นในกระแสไฟฟ้าที่ใช้งานบ่งชี้ว่าวาล์วนิรภัยมีประสิทธิภาพต่ำลงและมีความเสี่ยงต่อหม้อแปลงมากขึ้น ความล้มเหลวในการแยกหม้อแปลงทันทีในระหว่างที่เกิดข้อผิดพลาดภายในอาจส่งผลให้หม้อแปลงไฟฟ้าดับหรือไฟฟ้าดับในวงกว้าง

วิธีการทดสอบการจำลองสภาพการทำงานแบบดิฟเฟอเรนเชียลใช้เครื่องทดสอบที่มีความแม่นยำซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการดำเนินการ "การทดสอบการประสาน" บนวาล์วนิรภัยสองด้าน เครื่องจักรนี้สามารถจำลองกระแสเบรกและสภาวะการทำงานกระแสต่าง ๆ ได้ โดยจะทดสอบเกณฑ์การทำงานของวาล์วนิรภัยตามลำดับเพื่อพิจารณาการปฏิบัติตามข้อกำหนด เครื่องมือทดสอบการป้องกันรีเลย์สามเฟสใช้วิธีการนี้ โดยใช้แหล่งกำเนิดกระแสหลายช่องสัญญาณที่มีความแม่นยำสูงและปรับได้อย่างอิสระ เพื่อทำการตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกันส่วนต่างอย่างครอบคลุม

• บริษัทกริดไฟฟ้า: การสอบเทียบการป้องกันส่วนต่างของหม้อแปลงหลักเป็นประจำ การยอมรับโครงการหม้อแปลงที่สร้างขึ้นใหม่ให้เสร็จสมบูรณ์
• บริษัทวิศวกรรมกำลัง: การติดตั้งและการว่าจ้างหม้อแปลง การทดสอบการส่งมอบอุปกรณ์ป้องกันส่วนต่าง
• องค์กรอุตสาหกรรม: การบำรุงรักษาระบบป้องกันส่วนต่างรายวันสำหรับหม้อแปลงสถานีไฟฟ้าที่เป็นกรรมสิทธิ์ในตัวเอง
• ผู้ผลิตอุปกรณ์: การตรวจสอบคุณภาพโรงงานและการดีบักคุณลักษณะของอุปกรณ์ป้องกันส่วนต่าง
• สถาบันทดสอบบุคคลที่สาม: การตรวจสอบคุณภาพของอุปกรณ์ป้องกันส่วนต่าง การประเมินข้อบกพร่องของศาล

1. การเบรกตามสัดส่วนและการเริ่มการทดสอบปัจจุบัน: รายการทดสอบพื้นฐานและหลักที่สุดที่ดำเนินการ ณ สถานที่ การเดินสายจะต้องเป็นไปตามแผนผังของอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกัน การกำหนดค่าการเดินสาย CT จริง และเอกสารแจ้งเตือนการตั้งค่าอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปแล้ว กระแสไฟฟ้าที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะถูกนำไปใช้กับขั้วอินพุตกระแสไฟฟ้าแรงสูงและแรงดันต่ำของอุปกรณ์ป้องกันเพื่อจำลองกระแสไฟฟ้าที่แตกต่างกันระหว่างเกิดฟอลต์ภายในและกระแสไฟเบรกข้ามระหว่างเกิดฟอลต์ภายนอก ดังนั้นจะเป็นการตรวจสอบพารามิเตอร์เริ่มต้นของการป้องกันและเส้นโค้งคุณลักษณะการเบรกตามสัดส่วน
2. การทดสอบเฟสปัจจุบันและหกเหลี่ยม: ใช้เพื่อตรวจสอบลำดับเฟส ขั้ว และสายไฟของวงจรทุติยภูมิของหม้อแปลงกระแส (CT) ที่ถูกต้อง เครื่องมือทดสอบจะส่งออกแรงดันไฟฟ้าสามเฟสและกระแสไฟสามเฟสไปพร้อมๆ กัน สร้างรูปหกเหลี่ยมปัจจุบันซึ่งช่วยเหลือบุคลากรภาคสนามในการระบุการทำงานผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นหรือความล้มเหลวของการป้องกันส่วนต่างที่เกิดจากการเดินสาย CT ที่ไม่ถูกต้อง
3. การทดสอบคุณลักษณะการเบรกแบบฮาร์มอนิก: การทดสอบนี้เป็นการจำลองสภาวะกระแสกระชากที่กระตุ้นในระหว่างการปิดหม้อแปลงที่ไม่มีโหลด ผู้ทดสอบวางซ้อนส่วนประกอบฮาร์มอนิกเฉพาะ (เช่น ฮาร์โมนิคที่สองและห้า) บนกระแสพื้นฐานเพื่อตรวจสอบว่าการป้องกันดิฟเฟอเรนเชียลสามารถทริปได้อย่างน่าเชื่อถือโดยอิงจากเนื้อหาฮาร์มอนิกหรือไม่ จึงป้องกันการสะดุดผิดพลาดที่เกิดจากกระแสไหลเข้า การเดินสายทางกายภาพยังคงสอดคล้องกับการทดสอบการเบรกตามสัดส่วนแบบเดิม โดยมีความแตกต่างอยู่ที่การกำหนดค่ารูปคลื่นสัญญาณภายในซอฟต์แวร์

ต่อไป โดยใช้การทดสอบลักษณะการเบรกตามสัดส่วนของการป้องกันส่วนต่างของหม้อแปลงเป็นตัวอย่าง เราจะอธิบายขั้นตอนการทดลองและระเบียบวิธีการปฏิบัติงานที่ต้องปฏิบัติตาม

1. อุปกรณ์หลักของหม้อแปลงจะต้องถูกตัดพลังงานโดยสิ้นเชิง และต้องใช้มาตรการแยกความปลอดภัยที่ครอบคลุม เช่น การปิดระบบไฟฟ้า การทดสอบแรงดันไฟฟ้า และการติดตั้งสายดิน
2. แผ่นแรงดันแข็งของช่องจ่ายไฟตัดการทำงานและแผ่นแรงดันอ่อนที่ใช้งานได้ทั้งหมดของอุปกรณ์ป้องกันส่วนต่างที่ทดสอบแล้วจะต้องถูกถอดออก (รวมถึงแผ่นแรงดันสำหรับด้านไฟฟ้าแรงสูง ด้านแรงดันต่ำ สายรัดบัส และแผ่นแรงดันที่อาจปิดได้) เหลือเพียงแหล่งจ่ายไฟ DC ของอุปกรณ์และวงจรสุ่มตัวอย่าง AC ที่จ่ายไฟเพื่อป้องกันเหตุการณ์การเดินทางที่เกิดขึ้นจริงในระหว่างการทดสอบ
3. ในระหว่างการทดสอบ ตัวเรือนเครื่องมือและตัวเรือนอุปกรณ์ป้องกันจะต้องต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้
4. บันทึกรายละเอียดการตั้งค่าของการป้องกันส่วนต่าง รวมถึงกระแสเริ่มต้น ค่าสัมประสิทธิ์การเบรก ค่าสัมประสิทธิ์การเบรกฮาร์มอนิก ตลอดจนข้อมูลตำแหน่งการแตะปัจจุบันและข้อมูลอัตราส่วน CT

1. ดำเนินการเดินสายไฟทั้งหมดเมื่อปิดเครื่องมือและอุปกรณ์ป้องกันโดยสมบูรณ์ ตามแบบการออกแบบของอุปกรณ์ที่ได้รับการป้องกันและการกำหนดค่าการเดินสายจริงของ CT ในสถานที่ ให้เชื่อมต่อเทอร์มินัลเอาต์พุตปัจจุบันของอุปกรณ์เข้ากับเทอร์มินัลอินพุตกระแสแรงดันสูงและแรงดันต่ำของอุปกรณ์ป้องกัน หากการป้องกันต้องใช้แรงดันไฟฟ้าเพื่อการตัดสินเชิงตรรกะ (เช่น การล็อคการกู้คืนแรงดันไฟฟ้า) ให้เชื่อมต่อเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าสามเฟสของอุปกรณ์เข้ากับขั้วต่ออินพุตแรงดันไฟฟ้าสามเฟสที่สอดคล้องกันของอุปกรณ์ป้องกัน
2. เชื่อมต่อหน้าสัมผัสทริปเอาท์พุตที่ได้รับการป้องกัน (โดยทั่วไปจะเป็นหน้าสัมผัสป้องกันไฟฟ้าหรือหน้าสัมผัสสัญญาณ ซึ่งยืนยันว่าไม่ได้ตัดการทำงานจริง) เข้ากับขั้วอินพุตของอุปกรณ์เพื่อตรวจจับสัญญาณการดำเนินการป้องกัน
3. ขั้วต่อสายดินของเครื่องมือต้องเชื่อมต่ออย่างน่าเชื่อถือกับทั้งตัวเรือนอุปกรณ์ป้องกันและอิเล็กโทรดสายดิน เพื่อให้มั่นใจว่าสายไฟแน่นหนาและแน่นหนาโดยไม่หลวม

1. หน้าจอสัมผัสขนาด 10.4 นิ้ว
2. บริเวณแป้นพิมพ์
   1. ปุ่ม [หยุด]:ใช้เพื่อหยุดการทดสอบกลางคัน
   2. ปุ่ม [ESC]:ยกเลิกการเลือก
   3. ปุ่ม [กลับ]:ใช้สำหรับลบตัวเลขหรืออักขระก่อนหน้าเมื่อป้อนตัวเลขหรือข้อความ
   4. ปุ่ม [เริ่ม]:ใช้เพื่อเริ่มการทดสอบหลังจากเข้าสู่โมดูลทดสอบ ปุ่ม [0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9]: ใช้สำหรับการป้อนตัวเลข
   5. ปุ่ม [●]:ปุ่มจุดทศนิยม
   6. ปุ่ม [+]:กุญแจเครื่องหมายบวก
   7. [-] ที่สำคัญ:ปุ่มเครื่องหมายลบ
   8. [แท็บ] คีย์:ใช้เพื่อสลับสถานะผ่าน "คีย์ทริกเกอร์" ในโมดูล "ลำดับสถานะ"
   9. [/] สำคัญ:ใช้สำหรับใส่สัญลักษณ์ "/"
   10. ปุ่ม [ป้อน]:ยืนยัน.
   11. [←] ที่สำคัญ:ย้ายส่วนที่เลือกไปทางซ้ายหรือแก้ไขข้อมูล
   12. [↑↓] ปุ่ม:ปุ่มขึ้นและลง ใช้เพื่อย้ายส่วนที่เลือกหรือแก้ไขข้อมูลปุ่ม [→]:ย้ายส่วนที่เลือกไปทางขวาหรือแก้ไขข้อมูล
3. เชื่อมต่อกับพอร์ตสื่อสาร USB ของเครื่องพีซีสามารถเสียบแฟลชไดรฟ์ USB, เมาส์ USB หรือแป้นพิมพ์ USB ได้
4. เชื่อมต่อกับพอร์ตสื่อสารพีซีอุปกรณ์สามารถใช้งานได้จากพีซีผ่านสายอีเธอร์เน็ต
5. IA, IB, IC และ IN เป็นขั้วเอาต์พุตกระแสไฟสัญญาณขนาดเล็กเหนือขั้วต่อกระแสไฟฟ้าแต่ละขั้ว (IA, IB, IC) ระบุว่าเอาต์พุตกระแสที่สอดคล้องกันมีโหลดเปิดหรือไม่
6. UA, UB, UC, UN เป็นขั้วเอาท์พุทแรงดันไฟฟ้า
7. เอาต์พุตหน้าสัมผัสแบบแห้ง 8 คู่สำหรับสัญญาณดิจิตอลอัตราการสัมผัสแห้ง: DC 220V / 0.2A; ไฟกระแสสลับ 220V / 0.5A.
8. ขั้วต่ออินพุตดิจิตอล ใช้งานได้กับทั้งหน้าสัมผัสแบบแห้งและอินพุตศักย์ไฟฟ้า 0–250Vรวมทั้งหมด 10 ช่อง โดยมีขั้วบวกเป็นขั้วร่วม
9. ขั้วต่อเอาต์พุตคงที่ DDC 110V/220Vสวิตช์เลือกแหล่งจ่ายไฟ DC มีสามตำแหน่ง: 220V / 0 / 110V ซึ่งสามารถใช้เป็นแหล่งจ่ายไฟทดสอบภาคสนามได้
10. บันทึก:ก่อนเปิดเครื่อง ตรวจสอบว่าสวิตช์สลับสามตำแหน่งตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่ง "0" จะต้องเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟ DC ไปที่ตำแหน่ง "0" เมื่อไม่ได้ใช้งานหรือก่อนเปิดเครื่อง
11. พื้นที่ตัวบ่งชี้:ไฟสัญญาณเตือนแบบ Buzzer, ไฟแสดงการทำงาน, ไฟแสดงความร้อนมากเกินไป (แสดงการป้องกันเมื่อเครื่องขยายกำลังในเครื่องมือทำงานนานเกินไปและอุณหภูมิสูงขึ้น) และไฟส่องสว่าง

1. ยืนยันอีกครั้งว่าสายไฟทั้งหมดถูกต้องและเชื่อถือได้ โดยไม่มีสายทดสอบเปลือยและแผ่นป้องกันสะดุดทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างเหมาะสม
2. เปิดแหล่งจ่ายไฟของโฮสต์เครื่องมือ และรอให้คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมเริ่มทำงานตามปกติและเข้าสู่อินเทอร์เฟซหลักของซอฟต์แวร์
3. ในซอฟต์แวร์ ให้เลือกโมดูลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง (เช่น "การเบรกตามสัดส่วนการป้องกันส่วนต่าง") ป้อนค่าเซ็ตพอยต์ของอุปกรณ์เมื่อได้รับแจ้ง และกำหนดค่าพารามิเตอร์การทดสอบ เช่น จุดวัดกระแสการเบรก เวลาส่งตัวอย่าง และความล่าช้าของกระวนกระวายใจหน้าสัมผัส
4. หลังจากยืนยันว่าการตั้งค่าถูกต้องแล้ว ให้เปิดสวิตช์เพาเวอร์ของเครื่องขยายเสียงแล้วคลิกปุ่ม "เริ่มการทดสอบ" เครื่องมือจะส่งออกกระแสเบรกและกระแสดิฟเฟอเรนเชียลที่สอดคล้องกันโดยอัตโนมัติตามพารามิเตอร์การทดสอบที่ตั้งไว้
5. รอให้การทดสอบเสร็จสิ้น ซอฟต์แวร์จะสร้างเส้นโค้งลักษณะการเบรกตามสัดส่วนและรายงานการทดสอบโดยอัตโนมัติ โดยบันทึกกระแสการทำงานที่จุดทดสอบแต่ละจุดและค่าสัมประสิทธิ์การเบรกที่คำนวณไว้
6. หลังจากเสร็จสิ้นรายการทดสอบทั้งหมดแล้ว อันดับแรกให้หยุดการทำงานของเอาต์พุตในซอฟต์แวร์ จากนั้นจึงปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องขยายเสียง และสุดท้ายให้ถอดแหล่งจ่ายไฟของยูนิตหลักออก หลังจากปิดบริภัณฑฌโดยสมบูรณ์แล้วเท่านั้นจึงจะสามารถถอดสายเคเบิลทดสอบออกได้ ปฏิบัติตามหลักการ "ถอดสายเคเบิลก่อนการบูรณะ" เพื่อสร้างสายไฟเดิมของอุปกรณ์ป้องกันและแผ่นสัมผัสทริปที่ถอดออกแล้วกลับคืนมา

1. ห้ามทำการทดสอบโดยเด็ดขาดเมื่ออุปกรณ์หลักไม่ได้รับการตัดไฟและไม่ได้ใช้มาตรการด้านความปลอดภัย
2. ห้ามมิให้ย้อนกลับการเดินสายไฟระหว่างด้านแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ หรือเชื่อมต่อแหล่งพลังงานภายนอกเข้ากับขั้วเอาท์พุทของเครื่องมือโดยเด็ดขาด การทำเช่นนั้นอาจทำให้เครื่องมือเสียหายและนำไปสู่การตัดสินการป้องกันที่ไม่ถูกต้อง
3. การเดินสายไฟจะต้องถูกกำหนดตามแบบการออกแบบก่อนที่จะเปิดเครื่อง ต้องปิดอุปกรณ์ก่อนที่จะถอดสายไฟ ห้ามมิให้ใส่หรือถอดสายทดสอบใดๆ ในขณะที่เครื่องขยายสัญญาณเสียงเปิดอยู่โดยเด็ดขาด
4. ห้ามมิให้ปิดเครื่องโดยตรงในขณะที่เอาท์พุตกำลังทำงานอยู่โดยเด็ดขาด ขั้นแรก ให้ยุติเอาต์พุตของซอฟต์แวร์ จากนั้นจึงถอดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟของยูนิตหลักตามลำดับ เพื่อป้องกันแรงเคลื่อนไฟฟ้าย้อนกลับหรือสัญญาณที่ผิดพลาดซึ่งอาจทำให้เกิดการเปิดใช้งานการป้องกันที่ผิดพลาด
5. เมื่อทดสอบคุณลักษณะการเบรก จุดทดสอบควรครอบคลุมขอบเขตระหว่างโซนการเบรกและโซนการเบรกอย่างสมเหตุสมผล จุดทดสอบควรมีการกระจายอย่างหนาแน่นในพื้นที่ที่อยู่ติดกับเส้นโค้งลักษณะการเบรกที่สมบูรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบเกณฑ์การดำเนินการของการป้องกันอย่างครอบคลุม

1. การเดินสายไฟทดสอบและการตั้งค่าพารามิเตอร์จะต้องจำลองสภาพการทำงานของสนามจริงอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้ผลการทดสอบที่เทียบเคียงได้กับค่าที่ตั้งไว้ของอุปกรณ์
2. ไม่ควรประเมินผลการทดสอบโดยพิจารณาจากค่า "สัมประสิทธิ์การเบรก" ที่แยกออกมาเพียงอย่างเดียว แต่ควรเปรียบเทียบเส้นโค้งขอบเขตการกระทำที่จุดทดสอบการค้นหาแต่ละจุดกับคุณลักษณะทางทฤษฎีของอุปกรณ์และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเพื่อพิจารณาว่าอยู่ในโซนปฏิบัติการที่ได้รับอนุญาตหรือโซนไม่มีการกระทำ
3. หากเส้นโค้งการเบรกแสดงการเบี่ยงเบนที่ผิดปกติหรือการกระจายตัวที่ผิดปกติ ให้ตรวจสอบก่อนว่าลำดับเฟสการเดินสาย CT ภายนอก ขั้ว และการตั้งค่าอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงนั้นถูกต้อง หลังจากกำจัดข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟที่อาจเกิดขึ้นแล้ว ให้ทำการวิเคราะห์การวินิจฉัยอุปกรณ์ป้องกันอย่างละเอียด
4. เมื่อเสร็จสิ้นขั้นตอนการทดสอบและการแก้ไขปัญหาทั้งหมด อุปกรณ์ป้องกันจะต้องได้รับการคืนค่าเป็นการกำหนดค่าการเดินสายเดิม ตั้งค่าพารามิเตอร์ และตำแหน่งสวิตช์ทั้งหมด หลังจากการตรวจสอบโดยบุคคลที่สองแล้วเท่านั้นที่จะยืนยันความถูกต้องได้อุปกรณ์จึงจะสามารถใช้งานได้เพื่อให้แน่ใจว่าหม้อแปลงทำงานอย่างปลอดภัย