SF6 Unità di recupero del gas, apparecchiatura di recupero e depurazione del gas GIS integrata 6 in 1 per refrigerazione-liquefazione

Il gas esafluoruro di zolfo (SF6) è ampiamente utilizzato nei quadri GIS, negli interruttori automatici SF6, nei trasformatori di corrente e tensione e in altre apparecchiature elettriche ad alta tensione per le sue eccellenti proprietà di isolamento e capacità di estinzione dell'arco. Tuttavia, il gas SF6 è costoso e si decompone in sottoprodotti tossici in caso di archi elettrici e scariche a effetto corona. Durante la manutenzione delle apparecchiature, il gas SF6 deve essere recuperato e purificato in modo professionale per evitare l'emissione diretta che causa l'effetto serra e l'inquinamento ambientale, consentendo al tempo stesso il riciclo del gas costoso.

I metodi tradizionali di recupero dell'SF6 sono soggetti a apparecchiature monofunzione, collegamenti di tubazioni complessi, pressione residua elevata e purificazione del gas insufficiente. Il nostro presenta il dispositivo unità di recupero e purificazione del gas SF6 che utilizza il principio avanzato di liquefazione della refrigerazione con refrigerante ecologico R404, integrando sei funzioni: stoccaggio di recupero, riempimento, pompaggio del vuoto, riempimento delle bombole ed essiccazione per purificazione. Dotato di compressore Shenyang Shengu SF6 (12 m³/h) e pompa per vuoto a due stadi BSV90 (90 m³/h), serbatoio in acciaio al carbonio da 200 litri che immagazzina 200 kg di SF6 liquido, pressione di recupero finale fino a 53 KPa, umidità purificata ≤ 60 PPM e contenuto di olio ≤ 10 PPM. Con protezione automatica della sequenza di fase integrata, valvola elettromagnetica antiriflusso dell'olio ed essiccatore rigenerabile, design mobile a spinta manuale con raffreddamento ad aria, offre una soluzione integrata efficiente, affidabile e conveniente per la gestione del gas SF6 per la manutenzione GIS, la revisione degli interruttori automatici e l'assistenza dei trasformatori.

L'unità adotta il principio di recupero della liquefazione mediante refrigerazione standard del settore, sfruttando le proprietà fisiche del gas SF6 che si liquefa sotto pressione e a temperatura ridotta per un recupero efficiente. Il compressore SF6 aspira e comprime il gas dalle apparecchiature elettriche ad alta pressione, mentre un sistema di refrigerazione indipendente con refrigerante ecologico R404 raffredda il gas caldo SF6 ad alta pressione attraverso l'evaporatore alla temperatura di condensazione, convertendolo allo stato liquido per lo stoccaggio.

Il refrigerante R404 è caratterizzato da una bassa temperatura di evaporazione, un'elevata efficienza di refrigerazione e un danno pari a zero per l'ozono, abbinato a un compressore di refrigerazione a pistoni completamente ermetico e un condensatore raffreddato ad aria che garantisce una rapida condensazione dell'SF6. Rispetto allo stoccaggio a compressione gassosa diretta, lo stoccaggio liquefatto aumenta notevolmente la densità di stoccaggio: il serbatoio da 200 litri contiene 200 kg di SF6 liquido, consentendo il recupero completo di compartimenti GIS di medie e grandi dimensioni. La pressione di recupero finale arriva fino a 53 KPa assoluti, migliorando notevolmente il tasso di recupero, riducendo le perdite residue e abbassando i costi di manutenzione.

L'unità integra sei funzioni principali, coprendo in modo completo l'intero flusso di lavoro di gestione del gas SF6 per la manutenzione delle apparecchiature elettriche: Lo stoccaggio di recupero aspira e liquefa il gas dalle apparecchiature nel serbatoio integrato; Riempimento delle cariche immagazzinate di SF6 nelle apparecchiature elettriche; Il pompaggio a vuoto evacua apparecchiature e tubazioni per rimuovere umidità e aria; Il Bottle Filling trasferisce il gas recuperato direttamente nelle bombole di trasporto; Purificazione L'essiccazione rimuove olio, umidità e impurità solide; La purificazione ad autocircolazione pulisce ripetutamente il gas immagazzinato per una maggiore purezza.

Tutte le funzioni vengono commutate tramite valvole a sfera e scatola di controllo posizionate centralmente, con diagrammi di flusso chiari sul pannello e logica di funzionamento della valvola semplice. Rispetto alle soluzioni tradizionali che richiedono più dispositivi separati, il design integrato riduce drasticamente il lavoro sulle tubazioni sul campo e i rischi di perdite di connessione. L'intero sistema è sigillato in fabbrica e pre-testato; è necessario collegare solo due tubi di gomma in loco, migliorando notevolmente l'efficienza della manutenzione.

L'unità è dotata di due separatori d'olio ad alta efficienza installati in serie all'uscita del compressore SF6, che rimuovono efficacemente il lubrificante del compressore attraverso la separazione centrifuga e la doppia azione di adsorbimento del filtro. Abbinato a filtri di precisione da 0,02μm, i contaminanti solidi particolati vengono rimossi. Il filtro essiccatore utilizza un adsorbente a setaccio molecolare per una disidratazione profonda e la rimozione del fluoruro idrolizzabile, con acidità controllata inferiore a 0,1 PPM.

Dopo un passaggio di purificazione di recupero, l'umidità del gas SF6 scende al di sotto di 60 PPM in peso, il contenuto di olio inferiore a 10 PPM, i fluoruri idrolizzabili ≤ 0,2 PPM, i risultati dei test biologici non tossici e la purezza del gas ≥ 99,9% - soddisfacendo pienamente i requisiti standard DL/T 662 per la qualità del gas SF6 riciclato. L'asciugatrice è dotata di rigenerazione del riscaldamento incorporata; il setaccio molecolare saturo viene attivato tramite riscaldamento sotto vuoto senza frequenti sostituzioni dell'essiccante, riducendo significativamente i costi di manutenzione e mantenendo prestazioni di purificazione stabili a lungo termine.

L'unità è dotata di un sistema completo di protezione di sicurezza che salvaguarda sia l'attrezzatura che il personale. Un controller dell'alta pressione sullo scarico del compressore SF6 arresta automaticamente il compressore sopra i 2,0 MPa e si riavvia quando la pressione diminuisce, impedendo il funzionamento in sovrapressione. Il serbatoio di stoccaggio è dotato di una valvola di sicurezza che scarica automaticamente la pressione in eccesso e si ripristina quando normale.

L'impianto elettrico comprende relè di protezione per mancanza di fase e sequenza di fase con correzione automatica dell'inversione di fase, eliminando i danni dovuti alla rotazione inversa del compressore dovuti a un cablaggio errato dell'alimentazione del sito. Una valvola elettromagnetica di carica del vuoto sull'ingresso della pompa si blocca con la pompa del vuoto, sigillando automaticamente il lato del vuoto e ammettendo aria nella camera della pompa quando è ferma, impedendo completamente la contaminazione del riflusso dell'olio della pompa. Tutte le valvole a sfera utilizzano elementi di tenuta a farfalla integrati con autocompensazione per un funzionamento senza perdite dopo migliaia di cicli. La protezione della temperatura garantisce un avviamento affidabile fino a -20°C ambiente. Strati di protezione multipli garantiscono un funzionamento sicuro e stabile in tutte le condizioni.

La struttura mobile a spinta manuale con rotelle di alta qualità consente un facile spostamento proteggendo al tempo stesso le finiture del pavimento, ideale per lo spostamento tra aree di smistamento e sale GIS. La struttura compatta e ben strutturata con un'attraente finitura in vernice rosso-arancio industriale (adesione di Classe I) resiste all'usura e alla corrosione. Scatola di controllo, valvole operative e manometri di monitoraggio tutti disposti su un pannello laterale con chiara etichettatura del flusso per un funzionamento intuitivo.

Il design completamente raffreddato ad aria non richiede alimentazione idrica esterna, ampliando la gamma di applicazioni. Intervallo di temperatura di funzionamento da -10°C a 40°C, potenza totale ≤15 kW, alimentazione trifase a cinque fili 380 V conforme ai requisiti di alimentazione industriale standard. Rumore del sistema controllato entro 75 dB(A) per un migliore ambiente di lavoro. Tasso di perdita annuale ≤1% della capacità di stoccaggio nominale, garantendo una tenuta affidabile a lungo termine. Bilanciando funzionalità, mobilità e durata, è l'attrezzatura mobile ideale per la movimentazione del gas SF6 per il lavoro sul campo di manutenzione energetica.

1. Fase 1: preparazione pre-avvio e collegamento delle tubazioni

   Prima dell'uso, posizionare l'unità sul luogo di lavoro assicurando uno spazio libero di almeno 0,5 metri tra l'ingresso del condensatore e le pareti per una corretta ventilazione. Controllare i livelli dell'olio del compressore SF6 e della pompa del vuoto; l'olio dovrebbe rimanere tra 1/4 e 3/4 sul vetro spia, rabboccare con il lubrificante specificato se basso. Ispezionare le linee di refrigerazione per eventuali danni, raccordi allentati e verificare il funzionamento della ventola.

   Collegare i tubi di gomma in base all'attività, mantenendo i tubi il più corti possibile per ridurre al minimo le perdite. Recupero: vano gas dell'apparecchiatura → tubo → ingresso di recupero. Riempimento: bocchettone di riempimento → tubo flessibile → vano attrezzature. Il riempimento della bombola richiede due tubi collegati rispettivamente all'attrezzatura e alla bombola. Verificare l'integrità della tenuta dopo i collegamenti. Collegare l'alimentazione trifase a cinque fili 380 V; il protettore di fase integrato corregge automaticamente l'inversione. Al primo utilizzo o dopo l'esposizione all'atmosfera, evacuare l'unità stessa prima di procedere.

2. Fase 2: Sistema di pompaggio a vuoto

   Prima del recupero o del riempimento, le linee di collegamento e i vani delle apparecchiature devono essere evacuati per rimuovere l'aria e l'umidità e prevenire la contaminazione da SF6. Verificare che la pressione relativa del sistema sia pari a zero o inferiore prima di avviare la pompa a vuoto. Autoevacuazione dell'unità: avviare la pompa del vuoto e aprire le valvole V1, V2, V3, V5, monitorare la lettura del vuoto tenendo premuto l'interruttore del vacuometro della resistenza; chiudere le valvole quindi arrestare la pompa quando viene raggiunto il vuoto finale.

   Evacuazione della linea lato apparecchiatura: avviare la pompa per vuoto con V1 e V6 aperte, evacuare le linee di recupero, quindi chiudere prima V6 prima di V1 e pompare. L'evacuazione lato cilindro segue la stessa procedura. Monitorare l'avanzamento del vuoto durante il pompaggio; se il vuoto non diminuisce, ispezionare i giunti per eventuali perdite. Non avviare mai il compressore SF6 durante il mantenimento del vuoto. Dopo l'evacuazione, mantenere una leggera pressione positiva dell'SF6 nel sistema per impedire l'ingresso di aria.

3. Fase 3: recupero e stoccaggio del gas SF6

   In base alla temperatura ambiente e al volume di gas, avviare il compressore di refrigerazione con 30-60 minuti di anticipo per il preraffreddamento e mantenerlo in funzione durante il recupero. Confermare la pressione di recupero iniziale entro 0~1,0 MPa. Aprire V6, aprire parzialmente V2, avviare il compressore SF6 quindi aprire V3: il gas si comprime, si condensa e si liquefa nel serbatoio di stoccaggio.

   Durante il recupero, monitorare attentamente il manometro di scarico M2, mantenendolo al di sotto di 2,0 MPa; regolare l'apertura V2 se la pressione aumenta troppo velocemente. Osservare il livello del liquido attraverso il vetro spia; non superare mai i 2/3 della visuale per evitare un riempimento eccessivo. Quando viene raggiunta la pressione finale di 53 KPa o il valore target, chiudere V3, compressore SF6, V2, V6 in sequenza, quindi arrestare il compressore di refrigerazione. Confermare che la pressione e il livello della bombola siano normali e documentare le letture.

4. Passaggio 4: riempimento del gas SF6 e riempimento della bombola

   Per le operazioni di riempimento evacuare preventivamente la parte laterale dell'apparecchiatura. Quando la pressione del serbatoio è alta, aprire direttamente V4 per riempire tramite pressione differenziale, monitorando M6 fino alla pressione di esercizio nominale. Quando la pressione del serbatoio scende troppo per il riempimento diretto, utilizzare una fonte di gas esterna tramite V7 e V6 oppure avviare il compressore SF6 per il riempimento pressurizzato. Allo spegnimento, avviare il compressore per riportare il gas residuo nella riserva fino a quando l'aspirazione raggiunge lo zero, quindi arrestare il compressore e chiudere le valvole.

   Per il riempimento del cilindro, svuotare prima il cilindro e le linee. Aprire V4 e valvola della bombola, riempimento per gravità mediante differenza di pressione. Una volta equalizzate le pressioni, passare alla modalità pressurizzata: chiudere V4, aprire V5, V2, avviare il compressore SF6 e V8 per continuare il riempimento sotto pressione. Si tenga presente che il serbatoio di stoccaggio deve contenere una quantità sufficiente di SF6 liquido prima del riempimento della bombola; monitorare il livello del liquido ovunque. Arrestarsi al peso nominale della bombola chiudendo la valvola della bombola e le valvole corrispondenti.

5. Fase 5: Autocircolazione Purificazione e Spegnimento Conservazione

   Quando il gas recuperato presenta un elevato contenuto di umidità o dopo un uso prolungato, eseguire la purificazione con circolazione automatica per migliorare la qualità del gas. Avviare il compressore di refrigerazione, aprire V5, V2, avviare il compressore SF6 quindi V3: il gas circola attraverso i separatori d'olio e l'essiccatore, rimuovendo progressivamente olio e umidità. Regolare V2 se la pressione di scarico è troppo alta per mantenere la circolazione normale. Eseguire per una durata adeguata in base al livello di contaminazione, quindi interrompere.

   L'essiccante saturo può essere rigenerato termicamente mediante riscaldamento sotto vuoto senza smontaggio. Dopo tutte le operazioni, chiudere tutte le valvole e scollegare l'alimentazione. Avvolgere e riporre i tubi flessibili e il cavo di alimentazione, ispezionare l'unità per eventuali danni. Mantenere una leggera pressione positiva dell'SF6 nel serbatoio e nelle linee per impedire l'ingresso di aria e umidità. Calibrare periodicamente i manometri e i vacuometri, programmare il cambio dell'olio del compressore e della pompa in base al programma di manutenzione e conservare i registri degli interventi per garantire prestazioni affidabili per l'uso successivo.

Alcune unità di recupero dell'SF6 che utilizzano la compressione diretta o con condensazione insufficiente raggiungono solo pressioni finali di 0,1 MPa o superiori, lasciando una sostanziale quantità di gas residuo non recuperato. Ciò non solo spreca gas costoso, aumentando i costi operativi, ma il gas rilasciato contribuisce anche all’effetto serra. Per i compartimenti GIS di grandi volumi, la perdita di gas dovuta all’elevata pressione residua è significativa, accumulando nel tempo notevoli perdite economiche.

Questa unità utilizza la liquefazione della refrigerazione con compressore SF6 ad alte prestazioni, raggiungendo una pressione di recupero finale di soli 53 KPa, di gran lunga superiore alle apparecchiature di recupero di base. Il refrigerante R404 fornisce una temperatura di evaporazione sufficientemente bassa garantendo una condensazione continua sul lato di bassa pressione del compressore, riducendo progressivamente la pressione sul lato dell'apparecchiatura. La cilindrata del compressore di 12 m³/h combinata con il sistema di condensazione di grande capacità recupera il compartimento di 1 m³ da 0,8 MPa a 53 KPa in sole 2,5 ore. Migliora notevolmente il tasso di recupero per serbatoio, riduce le perdite residue, abbassa i costi del gas di manutenzione e soddisfa i requisiti di riduzione delle emissioni ambientali.

L'olio lubrificante del compressore SF6 viene trasportato nel flusso di gas durante la compressione; una separazione inadeguata dell'olio lascia un elevato contenuto di olio nel gas recuperato. Nel frattempo, l'ingresso di aria e umidità durante la manutenzione aumenta l'umidità del gas. L'SF6 oleoso e umido ricaricato nelle apparecchiature contamina l'interno: l'umidità si decompone in sostanze corrosive sotto l'arco elettrico e i depositi di olio sulle superfici isolanti riducono la rigidità dielettrica, compromettendo gravemente la sicurezza e la durata delle apparecchiature.

I separatori d'olio a due stadi in serie all'uscita del compressore rimuovono l'olio tramite centrifuga e filtrazione a doppia azione, raggiungendo un contenuto di olio ≤10 PPM dopo la purificazione. L'essiccatore a setaccio molecolare assorbe profondamente l'umidità a ≤ 60 PPM, fluoruri idrolizzabili ≤ 0,2 PPM, acidità ≤ 0,1 PPM. I filtri di precisione da 0,02 μm rimuovono i particolati solidi, ottenendo una purezza SF6 pari o superiore al 99,9% che soddisfa pienamente gli standard di qualità di ricarica conformi a DL/T 662. L'essiccatore supporta la rigenerazione termica: il setaccio molecolare saturo si riattiva tramite riscaldamento sotto vuoto senza sostituzione, mantenendo le prestazioni di purificazione a lungo termine e garantendo una qualità costante del gas recuperato.

Quando la pompa del vuoto si arresta dopo l'evacuazione, l'olio della pompa rifluisce nelle linee del vuoto e nel sistema SF6 sotto pressione differenziale, provocando la contaminazione dell'olio. Come minimo ciò richiede una ri-purificazione che superi i limiti del petrolio; nel peggiore dei casi contamina interi compartimenti SF6 richiedendo la sostituzione completa del gas, incidendo seriamente sulla qualità e sul programma di manutenzione. Le unità tradizionali richiedono agli operatori di sequenziare manualmente la chiusura della valvola e l'arresto della pompa: una disattenzione momentanea causa incidenti di riflusso.

Una valvola elettromagnetica di carica del vuoto installata all'ingresso della pompa è cablata sullo stesso circuito della pompa per vuoto per il funzionamento sincronizzato. Nell'istante in cui la pompa si ferma, la valvola sigilla automaticamente il lato del sistema di vuoto ammettendo l'atmosfera nella camera della pompa, impedendo sostanzialmente il riflusso dell'olio nel sistema SF6. Non è richiesto alcun coordinamento manuale della fasatura delle valvole: la protezione completamente automatica elimina la contaminazione dell'olio dovuta a errori umani, preservando efficacemente la pulizia del sistema del gas.

Il cablaggio di alimentazione temporaneo nei siti di manutenzione delle sottostazioni è spesso incoerente con le comuni sequenze trifase invertite. Sia il compressore SF6 che la pompa per vuoto utilizzano motori trifase; la sequenza di fase invertita provoca una rotazione all'indietro, riducendo al minimo drasticamente l'efficienza del pompaggio e, nel peggiore dei casi, danneggiando le piastre delle valvole del compressore e i componenti mobili, causando guasti alle apparecchiature e ritardi nel progetto. Le apparecchiature convenzionali richiedono l'identificazione manuale della fase e lo scambio dei cavi, operazioni complesse che comportano rischi di scosse elettriche.

L'impianto elettrico incorpora relè di protezione mancanza fase e sequenza fasi con correzione di fase automatica. Al momento del collegamento all'alimentazione, l'unità rileva automaticamente l'ordine delle fasi e passa alla sequenza corretta se invertita: non è necessario lo scambio manuale della linea, il compressore ruota sempre correttamente. La protezione da mancanza di fase interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di fase mancante. Le spie luminose entro 15 secondi dall'accensione confermano la normale sequenza di fase e lo stato di standby. Risolve completamente la confusione della sequenza di fase in loco, riduce i requisiti di competenze di cablaggio e migliora la sicurezza operativa e l'affidabilità delle apparecchiature.

La tradizionale manutenzione dell'SF6 richiede una pompa per vuoto separata, un compressore di recupero, un serbatoio di stoccaggio, un filtro essiccatore e altro ancora, assemblando più unità indipendenti in loco con collegamenti di tubazioni complessi e frequenti riconfigurazioni. Non solo l'installazione richiede molto tempo, ma ogni giunto aggiuntivo aggiunge un potenziale punto di perdita con una scarsa tenuta che causa la fuoriuscita di gas. Le apparecchiature sparse complicano inoltre il trasferimento tra gli alloggiamenti, riducendo la produttività della manutenzione multicompartimento.

Questo design integrato 6 in 1 incorpora recupero, riempimento, vuoto, purificazione, stoccaggio e riempimento di bombole in un'unica unità con carrello a mano con tutte le tubazioni interne sigillate e messe in funzione in fabbrica. Il funzionamento sul campo richiede solo due collegamenti per tubi in gomma; le modalità di funzionamento cambiano tramite valvole a sfera sul pannello con un funzionamento semplice e intuitivo. Un numero drasticamente inferiore di punti di connessione riduce efficacemente il rischio di perdite. La mobilità su ruote facilita il trasferimento tra gli alloggiamenti GIS per la manutenzione continua di più compartimenti. La soluzione complessiva semplifica la preparazione sul campo, riduce il carico di lavoro dell'operatore e migliora l'efficienza complessiva della manutenzione.

1. Manutenzione quadri elettrici GIS sottostazione Recupero gas

   I quadri GIS rappresentano il maggior volume di gas SF6 nei sistemi elettrici; tutti i compartimenti richiedono il recupero completo del gas durante la manutenzione periodica e la gestione dei guasti. Questa unità può ospitare tutte le apparecchiature GIS di classe di tensione, la pressione finale di 53 KPa garantisce la massima estrazione del gas e la capacità del serbatoio del liquido da 200 kg gestisce il recupero completo del compartimento del vano standard. Il recupero efficiente della liquefazione mediante refrigerazione combinato con la purificazione consente la ricarica diretta senza lavorazione fuori sede. Il design con ruote facilita lo spostamento tra gli alloggiamenti delle sale GIS: l'attrezzatura principale per la movimentazione del gas per la manutenzione GIS delle sottostazioni.

2. Installazione e revisione dell'interruttore automatico SF6 ad alta tensione. Gestione del gas

   Gli interruttori automatici SF6 richiedono l'evacuazione della camera, il riempimento e il recupero del gas durante la messa in servizio e lo smontaggio per revisioni importanti. La pompa per vuoto ad alta velocità da 90 m³/h evacua rapidamente le camere dell'interruttore, il vuoto finale di 10 Pa garantisce la rimozione completa dell'umidità. La velocità di riempimento rapida carica una camera da 1 m³ a 0,8 MPa in meno di un'ora. La funzione di recupero cattura tutto il gas prima dello smontaggio e si ricarica dopo il rimontaggio, risparmiando sui costi del gas ed evitando l'inquinamento delle emissioni. Attrezzatura essenziale per i produttori di quadri e le società di servizi che eseguono revisioni degli interruttori automatici.

3. Manutenzione e gestione del gas CT/VT SF6

   I trasformatori di corrente e tensione isolati in SF6 sono numerosi e ampiamente distribuiti e richiedono il recupero e la ricarica del gas per test periodici e risoluzione dei guasti. La mobilità dell'unità consente l'elaborazione trasformatore per trasformatore tra sottostazioni. Recupero rapido per camere di piccolo volume con purificazione che garantisce la qualità del gas riutilizzabile. Rispetto ai grandi camion di recupero, le dimensioni moderate di questa unità sono più adatte alla manutenzione distribuita di trasformatori di volume ridotto: flessibile ed economica, eleva di fatto gli standard di manutenzione professionale dei trasformatori.

4. Riempimento e trasporto di bombole di gas SF6 e stoccaggio

   L'SF6 recuperato a volte richiede il trasporto in altri luoghi o impianti di lavorazione specializzati, rendendo necessario il trasferimento in bombole certificate. Questa unità è dotata della capacità di riempimento delle bombole, trasferendo direttamente il gas recuperato dalle apparecchiature o l'SF6 liquido dallo stoccaggio in bombole standard. Riempimento iniziale per gravità tramite differenziale di pressione, quindi riempimento pressurizzato con compressore dopo l'equalizzazione per una migliore produttività. La capacità del serbatoio di 200 kg riempie più bombole in una sessione per i requisiti di trasporto in lotti. La purificazione integrata garantisce che il gas riempito soddisfi gli standard di qualità: ideale per i servizi di fornitura del gas e le organizzazioni di test che eseguono servizi di riempimento di bombole di SF6.

5. Azienda di servizi di test di potenza Servizi di ispezione mobile

   Le società di manutenzione e test di potenza di terze parti che servono più clienti necessitano di apparecchiature di recupero versatili, portatili e affidabili. Le funzionalità sei in uno di questa unità coprono tutti gli scenari di gestione del gas SF6: una macchina affronta ogni situazione di manutenzione. Il design su ruote raffreddato ad aria non richiede strutture aggiuntive, è facilmente trasportabile sui cantieri e pronto a lavorare all'arrivo. I sistemi completi di protezione e purificazione della sicurezza garantiscono operazioni standardizzate e professionali. La scelta ideale per l'inventario delle attrezzature degli appaltatori di servizi energetici, migliorando la capacità di servizio e l'immagine professionale.

L'unità di recupero del gas SF6, costruita sulla tecnologia di liquefazione della refrigerazione con stoccaggio di recupero integrato, riempimento, pompaggio a vuoto, riempimento delle bombole e essiccazione con purificazione, combinata con separazione dell'olio a due stadi, purificazione con setaccio molecolare, protezione di fase automatica e antiriflusso elettromagnetico, risolve efficacemente i punti critici del settore quali elevata pressione residua, scarsa purificazione, tubazioni complesse e operazioni ingombranti nel tradizionale recupero del gas SF6. Il recupero a bassa pressione finale di 53 KPa, la purificazione ad elevata purezza al 99,9% e l'implementazione portatile offrono una soluzione integrata efficiente, ecologica ed economica per la gestione del gas per la manutenzione delle apparecchiature elettriche SF6 nel settore energetico.

Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature per la movimentazione del gas SF6, ottimizzando continuamente le prestazioni dei prodotti in base ai requisiti di mantenimento dell'alimentazione in prima linea. L'unità di recupero del dispositivo espande ulteriormente la linea di prodotti di apparecchiature O&M SF6, ampiamente applicabile a società di rete, generatori di energia, produttori di quadri, appaltatori di test di potenza e utenti industriali. Aiuta a migliorare l'utilizzo del recupero del gas SF6, a ridurre le emissioni di gas serra e fornisce un supporto tecnico affidabile per operazioni ecologiche e produzione sicura nel settore energetico.

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