— Rango de medición: desde temperatura ambiente hasta –68°C; precisión de temperatura constante: ±0,4°C; repetibilidad: ±1°C; permite la determinación totalmente automatizada del rendimiento a baja temperatura de los productos derivados del petróleo.
En el análisis de productos derivados del petróleo, el punto de fluidez y el punto de solidificación son indicadores clave para evaluar la fluidez a baja temperatura. El punto de fluidez suele ser entre 2 y 3 °C más alto que el punto de solidificación, lo que refleja más fielmente las condiciones operativas reales y sirve como criterio principal para determinar si un producto derivado del petróleo se puede bombear y utilizar de manera segura en ambientes fríos. Los métodos de prueba manuales tradicionales se basan en la observación visual y en baños de enfriamiento simples, lo que presenta problemas como control de temperatura inexacto, repetibilidad deficiente, operación engorrosa y baja eficiencia; Los errores de juicio humano pueden alcanzar ±2–3°C, y los operadores deben permanecer en el sitio durante todo el proceso, lo que representa un riesgo de congelación.
El probador de punto de congelación y punto de congelación totalmente automatizado recientemente lanzado por nuestra empresa cumple estrictamente con los requisitos de diseño de GB/T 3535-2025 "Método para la determinación del punto de congelación de productos petrolíferos", GB/T 510-2018 "Método para la determinación del punto de congelación de productos petrolíferos" y la norma internacional ASTM D97. Equipado con control por microcomputadora totalmente digital, tecnología de regulación de temperatura PID autocalibrante, una pantalla LCD de gran color y operación con un solo toque, logra una automatización completa desde el enfriamiento y las pruebas hasta la salida de resultados, proporcionando soluciones de pruebas de rendimiento a baja temperatura seguras, altamente reproducibles y de alta precisión para las industrias petroquímica, eléctrica, de inspección de calidad y otras industrias relacionadas.
Este instrumento presenta un diseño de chasis integrado que incorpora un puerto de inyección de aceite, un puerto de descarga de aceite, un puerto de escape, una impresora térmica, una interfaz de datos RS232 y un sistema de refrigeración por agua circulante. Los usuarios pueden completar todas las operaciones con un solo clic utilizando la **función One-Touch Fly (selección de menú giratorio con confirmación/retroceso de botón)**, eliminando la necesidad de entradas complejas del teclado. Las características funcionales clave incluyen:
- Medición totalmente automatizada: después de configurar la temperatura preestablecida y los parámetros de la muestra, el instrumento inicia automáticamente el enfriamiento, mide el punto de fluidez/punto de inflamación a intervalos estándar e imprime los resultados sin ninguna intervención manual.
- Control de temperatura de alta precisión: utiliza un algoritmo PID autoajustable junto con un sensor de temperatura de resistencia de platino de alta precisión, logrando una precisión de temperatura constante de ±0,4 °C y un rango de medición desde temperatura ambiente hasta -68 °C.
- Interfaz fácil de usar: pantalla LCD a color de 5 pulgadas con interfaz bilingüe chino-inglés, que admite la entrada de números de serie de muestra, la recuperación y exportación de datos históricos.
- Múltiples protecciones de seguridad: autoprotección contra el sobrecalentamiento del agua en el sistema de circulación del componente de refrigeración, prevención de ruptura de tubos de muestra, protección contra corriente de fuga y un diseño de conexión a tierra confiable para la carcasa, lo que garantiza una seguridad integral tanto para el equipo como para el personal.
El método de prueba del punto de goteo y del punto de congelación se ha enfrentado durante mucho tiempo a tres desafíos técnicos importantes en las aplicaciones de laboratorio. Este instrumento aborda cada uno de estos problemas a través de soluciones integradas de diseño de software y hardware.
- Las fluctuaciones de temperatura en condiciones de baja temperatura son significativas.
- Desafíos clave: Los baños de enfriamiento tradicionales exhiben una distribución desigual de la temperatura y velocidades de enfriamiento incontrolables, lo que resulta en una desviación en la determinación del punto de ebullición superior a ±2 °C y una mala comparabilidad de los datos.
- Estrategia de control instrumental: se emplea un algoritmo de control de temperatura PID digital combinado con un sensor de temperatura de resistencia de platino de alta precisión para lograr una precisión de temperatura constante de ±0,4 °C y una repetibilidad de la prueba de ±1 °C. Además, el sistema de refrigeración está equipado con un sistema de refrigeración por agua en circulación dedicado para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento prolongado a baja temperatura y evitar daños por sobrecalentamiento del compresor.
- Error de observación artificial en la determinación del punto de coagulación de muestras.
- Desafíos clave: Los operadores dependen de la observación visual para determinar si el aceite fluye dentro del tubo de ensayo, lo que genera una variabilidad significativa en los resultados de la evaluación entre diferentes miembros del personal y susceptibilidad a interferencias provenientes de condiciones de luz o ángulos de visión. Con frecuencia surgen disputas durante el análisis del arbitraje.
- Solución instrumental: utilizando detección fotoeléctrica infrarroja combinada con un mecanismo de inclinación automático, este sistema replica el procedimiento estándar de "inclinar tubos de ensayo para observar niveles de líquido" en pruebas manuales en una proporción de 1:1. Los sensores fotoeléctricos de alta precisión capturan fluctuaciones mínimas en los niveles de líquido, mientras que una microcomputadora determina automáticamente el estado de solidificación de la muestra de aceite, brindando un resultado único y objetivo.
- Las condiciones inadecuadas del agua en circulación provocan fallas en la refrigeración.
- Problemas clave: La negligencia del usuario en las conexiones de agua en circulación, una temperatura del agua excesivamente alta o un flujo de agua insuficiente pueden provocar el sobrecalentamiento del compresor, una reducción de la eficiencia de enfriamiento o incluso paradas de protección, lo que afecta el progreso de la prueba.
- Recomendaciones instrumentales: La interfaz de prueba debe indicar claramente que "el instrumento debe estar conectado a agua en circulación antes de realizar la prueba, con un volumen de agua de no menos de 15 litros y una temperatura del agua que no exceda los 30°C". Además, los componentes de refrigeración están equipados con una función de autoprotección contra sobrecalentamiento, que pausa automáticamente la prueba y muestra un mensaje de alarma en caso de que se supere la temperatura para evitar daños al equipo.
Según una amplia retroalimentación de campo, las siguientes operaciones incorrectas pueden causar fácilmente fallas en las pruebas o mal funcionamiento del equipo. Este instrumento utiliza indicaciones de interacción hombre-máquina y diseño físico para ayudar a los usuarios a evitar estos problemas de manera efectiva:
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Operaciones comunes de Fehler |
Protección/Consejos para el diseño de instrumentos |
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No conectado a la circulación de agua de refrigeración o flujo de agua insuficiente (<15 litros) |
La interfaz de prueba muestra un mensaje obligatorio; el instrumento detiene automáticamente la prueba cuando detecta una temperatura del agua excesivamente alta. |
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La temperatura del agua circulante supera los 30°C. |
Se ha activado la protección contra sobrecalentamiento y aparece en la pantalla el mensaje de advertencia "La temperatura del agua en circulación es demasiado alta". |
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La carcasa del instrumento no está conectada a tierra de manera confiable. |
En la parte trasera del chasis hay un terminal de conexión a tierra exclusivo; el manual enfatiza en negrita que "una conexión a tierra confiable es obligatoria". |
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Para uso en ambientes con exposición a lluvia, gases corrosivos, altas temperaturas o luz solar directa. |
La especificación define claramente los requisitos medioambientales e incluye símbolos de advertencia. |
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No se especificó ninguna temperatura preestablecida ni nombre de muestra antes de la prueba. |
Configure la interfaz para que requiera seleccionar un nombre de muestra y una temperatura preestablecida; de lo contrario, la prueba no podrá continuar. |
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La muestra no fue pretratada según lo exigen las normas. |
Configure la interfaz para que muestre un mensaje de pretratamiento de muestra, recordando a los usuarios que deben deshidratar y derretir los cristales de cera. |
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Apague la alimentación directamente o abra la cubierta antes de completar la prueba. |
El programa guarda automáticamente el estado actual; Sonará un timbre al finalizar la prueba para evitar la extracción prematura de la muestra. |
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La tensión de alimentación supera los 220 V CA ± 10 % o se ha fundido el fusible. |
Diseño de amplio rango de voltaje (±10%) con un fusible de 4A, reemplazable por los usuarios |
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Imprime cuando hay poco papel |
Seleccione un método de impresión: "Impresión manual" o "Impresión automática al finalizar el experimento". La impresora no funcionará cuando el papel esté bajo y mostrará "Paper Runout". |
Además, la interfaz "Depuración del sistema" del instrumento permite la detección por separado de si la válvula solenoide de escape, la válvula solenoide de descarga de aceite, la bomba de aire y el sensor fotoeléctrico están funcionando normalmente, lo que facilita las autoverificaciones diarias y el diagnóstico de fallas de los usuarios.
- Rango de medición: temperatura ambiente hasta -68 °C (capaz de cumplir con los requisitos de prueba de punto de fluidez/punto de inflamación para la mayoría de los productos petrolíferos ligeros y pesados).
- Precisión de estabilidad térmica: ±0,4°C
- Repetibilidad: ±1°C (superior a los requisitos del método estándar)
- Reproducibilidad: ≤2°C (superior a los requisitos del método estándar)
- Método de refrigeración: refrigeración semiconductora de múltiples etapas (sin vibración mecánica, sin ruido y no requiere mantenimiento de refrigerante).
- Velocidad de enfriamiento: 3–4°C/min en la zona de alta temperatura y 0,8–1,1°C/min en la zona de baja temperatura (ajustable automáticamente según los requisitos estándar).
- Intervalo de prueba: admite dos opciones (1 °C y 3 °C) con resultados directamente comparables a los métodos manuales tradicionales.
- Volumen de muestra: el volumen de muestra estándar en tubos de ensayo es de 45 ml (totalmente compatible con los estándares nacionales).
- Fuente de alimentación: CA 220 V ±10 %, 50 Hz, potencia <500 W
- Entorno operativo: Temperatura 0–40°C, humedad relativa ≤85%
- Requisitos de agua circulante: Temperatura del agua <30°C, volumen de agua ≥15 litros; El paquete de instrumentos incluye una bomba de circulación de condensado y un sistema de tuberías. Los usuarios deberán disponer de un recipiente de agua con una capacidad mínima de 15 litros. Se recomienda encarecidamente agua destilada o agua desionizada.
- Interfaz hombre-máquina: pantalla LCD en color con operación de lanzadera de un solo toque (perilla + teclas OK/ESC), admite cambio de chino/inglés
- Gestión de datos: almacena más de 500 registros de pruebas históricos y admite salida de impresión térmica
- Interfaz: Interfaz de datos RS232 para una fácil conexión con LIMS (Sistema de gestión de información de laboratorio).
Para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y la precisión de las mediciones del instrumento, se recomienda a los usuarios realizar el siguiente mantenimiento regular:
- Reemplace el agua de refrigeración con regularidad (se recomienda hacerlo cada 1 o 2 meses) para evitar incrustaciones minerales y obstrucciones en las tuberías.
- Después de cada prueba, limpie los tubos de ensayo y los puertos de inyección/drenaje de aceite para evitar que el aceite residual contamine las pruebas posteriores.
- Limpie la ventana de detección fotoeléctrica mensualmente para evitar que la contaminación por aceite afecte la precisión de la detección.
- Cuando no esté en uso durante un período prolongado, drene el agua de refrigeración de la tubería para evitar incrustaciones o grietas por congelación a baja temperatura.
- Se recomienda realizar una autoprueba de la trayectoria de la luz cada 10 pruebas para eliminar la desviación de la señal.
La introducción de este probador de punto de fluidez y punto de congelación totalmente automatizado permite mejoras integrales para las empresas petroquímicas, los laboratorios petroquímicos de plantas de energía y las instituciones de pruebas de terceros.
- La precisión de los resultados se ha mejorado significativamente: la determinación totalmente automatizada elimina eficazmente el error humano, con una repetibilidad dentro de ±1°C, cumpliendo con los requisitos de los métodos estándar y los análisis de arbitraje.
- La eficiencia de la prueba mejora entre 3 y 5 veces: después de la activación con un solo clic, no se requiere intervención manual, lo que permite al personal del laboratorio realizar otras tareas al mismo tiempo. Mientras que los métodos tradicionales requieren de 2 a 4 horas por muestra, este instrumento reduce significativamente el tiempo del ciclo de prueba.
- Trazabilidad de datos mejorada: admite el almacenamiento de más de 500 registros de pruebas históricos y la integración con sistemas LIMS, cumpliendo con los requisitos de gestión de calidad de laboratorio ISO 17025.
- Seguridad mejorada del dispositivo: múltiples mecanismos de protección de seguridad reducen significativamente el riesgo de daños al equipo
- Barrera de aprendizaje significativamente reducida: los menús en dos idiomas, chino e inglés, permiten a los principiantes comenzar leyendo la guía rápida; La navegación con un solo clic hace que las operaciones sean simples e intuitivas.
- Garantía de seguridad del personal: todo el proceso está completamente automatizado, lo que elimina el riesgo de congelación causado por la exposición frecuente del personal del laboratorio a muestras de baja temperatura.
Actualmente, este producto se usa ampliamente en refinerías, fabricantes de lubricantes, institutos de investigación de energía y centros de pruebas de combustible de aviación, y es particularmente adecuado para pruebas de rendimiento a baja temperatura de diversos productos derivados del petróleo, como diésel, lubricantes, aceite de transformador y combustible de aviación. Cumple con diversos requisitos de aplicaciones, incluida la inspección de fábricas en refinerías, el desarrollo de formulaciones de lubricantes, el monitoreo de la calidad del aceite para equipos eléctricos y el análisis de arbitraje realizado por instituciones de pruebas de terceros.
Imagen de referencia del producto
