¢ Rango de medición: desde la temperatura ambiente hasta 68°C; precisión de temperatura constante: ±0,4°C; repetibilidad: ±1°C;permite la determinación totalmente automatizada del rendimiento a baja temperatura de los productos petrolíferos.
En el análisis de productos petrolíferos, el punto de vertido y el punto de solidificación son indicadores clave para evaluar la fluidez a baja temperatura.El punto de vertido es típicamente 2 ̊3 °C más alto que el punto de solidificación, que refleja mejor las condiciones reales de funcionamiento, y sirve como criterio principal para determinar si un producto petrolero puede bombearse y utilizarse de forma segura en ambientes fríos.Los métodos de ensayo manuales tradicionales se basan en la observación visual y en simples baños de enfriamiento, presentando problemas tales como un control de temperatura inexacto, una mala repetibilidad, un funcionamiento engorroso y una baja eficiencia; los errores de juicio humano pueden alcanzar ± 2 ∼ 3 °C,y los operadores deben permanecer en el lugar durante todo el proceso, lo que supone un riesgo de congelación.
Our company's newly launched fully automated pour point and freezing point tester strictly complies with the design requirements of GB/T 3535-2025 "Method for Determination of Pour Point of Petroleum Products," GB/T 510-2018 "Método para la determinación del punto de congelación de los productos petrolíferos", y norma internacional ASTM D97.tecnología de regulación de temperatura PID de autocalibración, una pantalla LCD de gran color, y un toque de operación, que logra la automatización completa desde la refrigeración y las pruebas a la salida de resultados, proporcionando una alta precisión, altamente reproducible,y soluciones seguras de ensayo de rendimiento a baja temperatura para la industria petroquímica, energía, inspección de calidad e industrias relacionadas.
Este instrumento cuenta con un diseño de chasis integrado que incorpora un puerto de inyección de aceite, un puerto de descarga de aceite, un puerto de escape, una impresora térmica, una interfaz de datos RS232,y un sistema de enfriamiento por agua circulante. Los usuarios pueden completar todas las operaciones con un solo clic utilizando la función **One-Touch Fly (selección de menú giratorio con botón de confirmación/reversión) **,eliminando la necesidad de entradas de teclado complejasLas principales características funcionales incluyen:
- Medición totalmente automatizada: después de fijar la temperatura y los parámetros de la muestra preestablecidos, el instrumento inicia automáticamente el enfriamiento, mide el punto de vertido/punto de inflamación a intervalos estándar,y imprime los resultados sin intervención manual.
- Control de temperatura de alta precisión: Utilizando un algoritmo PID de autoajuste junto con un sensor de temperatura de resistencia de platino de alta precisión, logrando una precisión de temperatura constante de ± 0.4°C y un rango de medición desde la temperatura ambiente hasta 68°C.
- Interfaz fácil de usar: pantalla LCD a color de 5 pulgadas con interfaz bilingüe chino-inglés, que admite la entrada de números de serie de muestras, la recuperación de datos históricos y la exportación.
- Protecciones de seguridad múltiples: autoprotección contra el sobrecalentamiento del agua en el sistema de circulación del componente de refrigeración, prevención de roturas de los tubos de muestreo, protección contra fugas de corriente,y un diseño de puesta a tierra confiable para la vivienda, garantizando una seguridad integral tanto para el equipo como para el personal.
El método de ensayo del punto de caída y del punto de congelación se ha enfrentado durante mucho tiempo a tres grandes desafíos técnicos en aplicaciones de laboratorio.Este instrumento aborda cada una de estas cuestiones mediante soluciones integradas de diseño de software y hardware.
- Las fluctuaciones de temperatura en condiciones de baja temperatura son significativas.
- Los principales desafíos: los baños de refrigeración tradicionales presentan una distribución desigual de la temperatura y tasas de enfriamiento incontrolables,que resulte en una desviación en la determinación del punto de ebullición superior a ±2 °C y una comparabilidad deficiente de los datos.
- Estrategia de control instrumental:Se utiliza un algoritmo de control de temperatura digital PID combinado con un sensor de temperatura de alta precisión de resistencia de platino para lograr una precisión de temperatura constante de ± 0.4°C y una repetibilidad del ensayo de ±1°C. Además,el sistema de refrigeración está equipado con un sistema de refrigeración de agua circulante dedicado para garantizar la estabilidad durante el funcionamiento prolongado a bajas temperaturas y evitar daños por sobrecalentamiento del compresor..
- Error de observación artificial en la determinación del punto de coagulación de las muestras
- Los principales desafíos: los operadores dependen de la observación visual para determinar si el aceite fluye dentro del tubo de ensayo,que resulten en variaciones significativas en los resultados de la evaluación entre diferentes miembros del personal y susceptibilidad a interferencias de las condiciones luminosas o ángulos de visiónLas disputas surgen con frecuencia durante el análisis de arbitraje.
- Solución instrumental: Utilización de detección fotoeléctrica infrarroja combinada con un mecanismo de inclinación automática.Este sistema replica el procedimiento estándar de "inclinar los tubos de ensayo para observar los niveles de líquido" en ensayos manuales a una temperatura de 1 °C.Los sensores fotoeléctricos de alta precisión captan las fluctuaciones mínimas en los niveles de líquido, mientras que un microordenador determina automáticamente el estado de solidificación de la muestra de aceite,ofrecer un resultado único y objetivo.
- Las condiciones inadecuadas de circulación del agua conducen a fallas de refrigeración.
- Problemas clave: el descuido del usuario de las conexiones de agua circulante, la temperatura del agua demasiado alta o el flujo de agua insuficiente pueden causar sobrecalentamiento del compresor, disminución de la eficiencia de refrigeración,o incluso los apagones de protección, afectando el progreso del ensayo.
- Recomendaciones instrumentales: la interfaz de ensayo deberá indicar claramente que "el instrumento debe estar conectado al agua circulante antes del ensayo,con un volumen de agua de no menos de 15 litros y una temperatura del agua no superior a 30°C." Además, los componentes de refrigeración están equipados con una función de autoprotección contra el sobrecalentamiento,que detiene automáticamente el ensayo y muestra un mensaje de alarma en caso de exceso de temperatura para evitar daños en el equipo.
Basándose en una extensa retroalimentación de campo, las siguientes operaciones incorrectas pueden causar fácilmente fallos en los ensayos o fallos en el funcionamiento del equipo.Este instrumento utiliza las instrucciones de interacción hombre-máquina y el diseño físico para ayudar a los usuarios a evitar estos problemas de manera efectiva:
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Operaciones de errores comunes |
Protección del diseño del instrumento/consejos |
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No conectado al agua de refrigeración circulante o flujo de agua insuficiente (< 15 litros) |
La interfaz de ensayo muestra un aviso obligatorio; el instrumento detiene automáticamente el ensayo cuando detecta una temperatura de agua excesivamente alta. |
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La temperatura del agua circulante es superior a 30 °C. |
Se ha activado la protección contra el sobrecalentamiento y aparece en la pantalla el mensaje de advertencia "La temperatura del agua en circulación es demasiado alta". |
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La carcasa del instrumento no está conectada a tierra de manera fiable. |
Una terminal de puesta a tierra dedicada se encuentra en la parte trasera del chasis; el manual enfatiza en negrita que "la puesta a tierra confiable es obligatoria". |
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Para uso en ambientes con exposición a la lluvia, gases corrosivos, altas temperaturas o luz solar directa. |
La especificación define claramente los requisitos medioambientales e incluye símbolos de advertencia. |
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No se especificó ninguna temperatura o nombre de muestra preestablecidos antes del ensayo |
Configurar la interfaz para exigir la selección de un nombre de muestra y una temperatura preestablecida; de lo contrario, no se puede proceder al ensayo. |
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La muestra no fue pre-tratada según lo exigido por las normas. |
Configure la interfaz para que muestre un aviso de pretratamiento de la muestra, recordando a los usuarios que deshidratan y derritan los cristales de cera. |
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Apague directamente el suministro eléctrico o abra la tapa antes de completar el ensayo. |
El programa guarda automáticamente el estado actual; un zumbido sonará al finalizar la prueba para evitar la extracción prematura de la muestra |
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La tensión de la fuente de alimentación excede el 220 V AC ± 10%, o el fusible ha explotado. |
Diseño de amplio rango de voltaje (± 10%) con fusible de 4A, sustituible por los usuarios |
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Impresión cuando el papel está bajo |
Seleccione un método de impresión: "Impresión manual" o "Impresión automática al finalizar el experimento". |
Además, la interfaz "Debug del sistema" del instrumento permite detectar por separado si la válvula de solenoide de escape, la válvula de solenoide de descarga de aceite, la bomba de aire,y el sensor fotoeléctrico funcionan normalmente, facilitando a los usuarios el autocontrol diario y el diagnóstico de fallas.
- Intervalo de medición: temperatura ambiente hasta 68°C (capaz de cumplir los requisitos de ensayo del punto de vertido/punto de encendido para la mayoría de los productos petrolíferos ligeros y pesados).
- Precisión de la estabilidad térmica: ±0,4°C
- Repetibilidad: ±1°C (superior a los requisitos del método estándar)
- Reproducibilidad: ≤ 2°C (superior a los requisitos del método estándar)
- Método de refrigeración: refrigeración por semiconductores en varias etapas (sin vibraciones mecánicas, sin ruido y sin necesidad de mantenimiento del refrigerante).
- Velocidad de enfriamiento: 3°4°C/min en la zona de alta temperatura y 0,8°1.1°C/min en la zona de baja temperatura (regulable automáticamente de acuerdo con los requisitos normalizados).
- Intervalo de ensayo: admite dos opciones de 1°C y 3°C con resultados directamente comparables a los métodos manuales tradicionales
- Volumen de muestra: el volumen de muestra estándar en tubos de ensayo es de 45 ml (totalmente conforme con las normas nacionales).
- Fuente de alimentación: AC 220V ± 10%,50 Hz, potencia < 500 W
- Medio ambiente de trabajo: temperatura 0°C a 40°C, humedad relativa ≤ 85%
- Requisitos de agua circulante: temperatura del agua < 30°C, volumen de agua ≥ 15 litros; el conjunto de instrumentos incluye una bomba de circulación de condensado y un sistema de tuberías.Los usuarios deben proporcionar un recipiente de agua con una capacidad de al menos 15 litros.El agua destilada o agua desionizada es muy recomendable.
- Interfaz hombre-máquina: pantalla LCD a color con operación de lanzadera de un solo toque (botón + teclas OK / ESC), admite el cambio chino / inglés
- Gestión de datos: almacena más de 500 registros históricos de ensayos y admite la impresión térmica
- Interfaz: Interfaz de datos RS232 para una fácil conexión con el LIMS (Sistema de gestión de información de laboratorio).
Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo y la precisión de medición del instrumento, se recomienda a los usuarios realizar el siguiente mantenimiento regular:
- Reemplazar el agua de refrigeración con regularidad (se recomienda hacerlo cada 1-2 meses) para evitar la escamación mineral y el bloqueo de las tuberías.
- Después de cada ensayo, limpiar los tubos de ensayo y los puertos de inyección/desagüe de aceite para evitar que el aceite residual contamine los ensayos posteriores.
- Limpie la ventana de detección fotoeléctrica mensualmente para evitar que la contaminación por aceite afecte la precisión de la detección.
- Cuando no se utilice durante un período prolongado, drene el agua de enfriamiento de la tubería para evitar la escamación o la rotura por congelación a baja temperatura.
- Se recomienda realizar un auto ensayo de trayectoria de luz cada 10 ensayos para eliminar la deriva de la señal.
La introducción de este probador de punto de vertido y punto de congelación totalmente automatizado permite mejoras integrales para empresas petroquímicas, laboratorios petroquímicos de centrales eléctricas,y instituciones de pruebas de terceros.
- Se ha mejorado significativamente la exactitud de los resultados: la determinación totalmente automatizada elimina eficazmente el error humano, con una repetibilidad de ±1°C.satisfacer los requisitos de los métodos estándar y los análisis de arbitraje.
- La eficiencia de la prueba mejora en 3 ̊5 veces: después de la activación con un solo clic, no se requiere intervención manual, lo que permite al personal del laboratorio realizar otras tareas simultáneamente.Mientras que los métodos tradicionales requieren de 2 a 4 horas por muestra, este instrumento reduce significativamente el tiempo del ciclo de ensayo.
- Mejora de la trazabilidad de los datos: admite el almacenamiento de más de 500 registros de ensayos históricos e integración con los sistemas LIMS, cumpliendo con los requisitos de gestión de calidad de laboratorio ISO 17025.
- Mejora de la seguridad del dispositivo: múltiples mecanismos de protección de la seguridad reducen significativamente el riesgo de daños en el equipo
- Barrera de aprendizaje significativamente reducida: los menús bilingües en chino e inglés permiten a los principiantes comenzar leyendo la guía rápida;La navegación de un solo clic hace que las operaciones sean simples e intuitivas
- Aseguramiento de la seguridad del personal: todo el proceso está totalmente automatizado, eliminando el riesgo de congelación causada por la exposición frecuente del personal del laboratorio a muestras a baja temperatura.
Actualmente, este producto se utiliza ampliamente en refinerías, fabricantes de lubricantes, institutos de investigación de energía y centros de pruebas de combustible para aviación,especialmente adecuado para ensayos de rendimiento a baja temperatura de diversos productos derivados del petróleo, como el dieselEl producto satisface diversos requisitos de aplicación, incluida la inspección de fábricas en refinerías, el desarrollo de formulaciones de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes, la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes y la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de lubricantes.vigilancia de la calidad del aceite para equipos de energía, y análisis de arbitraje por parte de instituciones de pruebas de terceros.
Imagen de referencia del producto
