El hexafluoruro de azufre (SF6) es un gas ampliamente utilizado en los interruptores GIS, los interruptores SF6,transformadores de corriente y de voltaje y otros equipos eléctricos de alto voltaje por sus excelentes propiedades aislantes y su capacidad de amortiguación por arcoSin embargo, el gas SF6 es caro y se descompone en subproductos tóxicos bajo arco y descarga de corona.El gas SF6 debe recuperarse y purificarse profesionalmente para evitar emisiones directas que causen efecto invernadero y contaminación del medio ambiente., permitiendo al mismo tiempo el reciclaje del gas costoso.
Los métodos tradicionales de recuperación de SF6 sufren de equipos de una sola función, conexiones complejas de tuberías, alta presión residual y purificación insuficiente del gas.Nuestro dispositivo introduce la unidad de recuperación y purificación de gas SF6 empleando el principio de licuefacción de refrigeración avanzada con refrigerante R404 respetuoso con el medio ambiente, integrando seis funciones: almacenamiento de recuperación, llenado, bombeo al vacío, llenado de cilindros y secado por purificación.Equipado con compresor SF6 Shenyang Shengu (12m3/h) y bomba de vacío de dos etapas BSV90 (90m3/h), tanque de acero al carbono de 200 litros con capacidad para almacenar 200 kg de SF6 líquido, presión de recuperación final tan baja como 53 KPa, humedad purificada ≤ 60 PPM y contenido de aceite ≤ 10 PPM. Con protección automática de la secuencia de fases incorporada,válvula de contracorriente de aceite electromagnética y secador regenerable, diseño móvil manual con refrigeración por aire que ofrece una solución integrada eficiente, fiable y conveniente para el manejo de gases SF6 para el mantenimiento de SIG,Servicio de reparación de interruptores y transformadores.
La unidad adopta el principio de recuperación de licuefacción de refrigeración estándar de la industria, utilizando la propiedad física del gas SF6 licuado bajo presión y temperatura reducida para una recuperación eficiente.El compresor SF6 extrae y comprime el gas del equipo eléctrico a alta presión, mientras que un sistema de refrigeración independiente con refrigerante respetuoso con el medio ambiente R404 enfría el gas caliente de alta presión SF6 a través del evaporador hasta la temperatura de condensación,conversión en estado líquido para su almacenamiento.
El refrigerante R404 presenta una baja temperatura de evaporación, una alta eficiencia de refrigeración y un agotamiento cero de la capa de ozono.con un compresor de refrigeración de pistón totalmente hermético y un condensador refrigerado por aire que garantizan una rápida condensación de SF6En comparación con el almacenamiento directo por compresión gaseosa, el almacenamiento licuado aumenta drásticamente la densidad de almacenamiento.que permite la recuperación completa de los compartimentos SIG medianos y grandesLa presión de recuperación final alcanza un mínimo de 53 KPa absoluto, lo que mejora en gran medida la tasa de recuperación, reduce las pérdidas residuales y reduce los costes de mantenimiento.
La unidad integra seis funciones básicas, que cubren de forma exhaustiva todo el flujo de trabajo de mantenimiento de los equipos eléctricos SF6 para el manejo de gases:Almacenamiento de recuperación: extrae y licue el gas del equipo al tanque incorporado; Cargas de llenado almacenado SF6 de nuevo en el equipo eléctrico; bombeo al vacío evacua el equipo y tuberías para eliminar la humedad y el aire;Cisterna de llenado transfiere el gas recuperado directamente a las botellas de transportePurificación El secado elimina el aceite, la humedad y las impurezas sólidas; Autocirculación La purificación limpia repetidamente el gas almacenado para una mayor pureza.
Todas las funciones cambian a través de válvulas de bola y caja de control ubicadas en el centro, con diagramas de flujo claros en el panel y una lógica de funcionamiento de válvula directa.En comparación con las soluciones tradicionales que requieren múltiples dispositivos separados, el diseño integrado reduce drásticamente el trabajo de tuberías de campo y los riesgos de fugas de conexión.mejora considerablemente la eficiencia del mantenimiento.
La unidad dispone de dos separadores de aceite de alta eficiencia instalados en serie en la salida del compresor SF6,eliminación efectiva del lubricante del compresor mediante separación centrífuga y doble acción de adsorción del filtroEl filtro secador utiliza adsorbente de tamiz molecular para la deshidratación profunda y la eliminación de fluoruro hidrolizable.con acidez controlada por debajo de 0.1 ppm.
Después de un paso de purificación por recuperación, la humedad del gas SF6 cae por debajo de 60PPM en peso, el contenido de aceite por debajo de 10PPM, los fluoruros hidrolizables ≤ 0,2PPM, los resultados de los ensayos biológicos no tóxicos y la pureza del gas ≥ 99.9% que cumplen plenamente los requisitos de la norma DL/T 662 para la calidad de los gases SF6 recicladosEl secador dispone de una regeneración de calefacción incorporada; el tamiz molecular saturado se activa mediante calentamiento al vacío sin necesidad de reemplazo frecuente del desecante.reducir significativamente los costes de mantenimiento manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de purificación estable a largo plazo.
La unidad dispone de un sistema de protección de seguridad integral que protege tanto el equipo como el personal.Un controlador de alta presión en la descarga del compresor SF6 detiene automáticamente el compresor por encima de 2El recipiente de almacenamiento está equipado con una válvula de seguridad que alivia automáticamente el exceso de presión y se vuelve a colocar cuando es normal.
El sistema eléctrico incluye un relé de protección contra fallas de fase y secuencia de fase con corrección automática de la inversión de fase, eliminando el daño de la rotación inversa del compresor debido a la alimentación incorrecta del sitio.Una válvula de carga de vacío electromagnética en la entrada de la bomba se bloquea con la bomba de vacío, sellar automáticamente el lado al vacío y admitir aire a la cámara de la bomba cuando se detiene, evitando por completo la contaminación del reflujo del aceite de la bomba.Todas las válvulas de bolas utilizan elementos de sellado de mariposa incorporados con autocompensación para un funcionamiento sin fugas después de miles de ciclosLa protección de la temperatura garantiza un arranque fiable hasta -20°C. Las múltiples capas de protección garantizan un funcionamiento seguro y estable en todas las condiciones.
La construcción móvil de empuje manual con ruedas de primera calidad permite un movimiento fácil mientras se protegen los acabados del piso, ideal para trasladarse entre las bahías del patio central y las salas GIS.estructura bien diseñada con un atractivo acabado de pintura industrial de color rojo naranja (adhesión de clase I), resistente al desgaste y la corrosiónLa caja de control, las válvulas de funcionamiento y los medidores de control están dispuestos en un panel lateral con un etiquetado de flujo claro para un funcionamiento intuitivo.
El diseño totalmente refrigerado por aire no requiere suministro externo de agua, ampliando el rango de aplicaciones.fuente de alimentación de 380 V de tres fases y cinco cables que cumple con los requisitos de potencia industrial estándar. Ruido del sistema controlado dentro de 75dB ((A) para mejorar el entorno de trabajo.movilidad y durabilidad, es el equipo móvil ideal para el manejo de gases SF6 para el trabajo de campo de mantenimiento de la energía.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | Dispositivo |
| Presión inicial de recuperación | ≤ 0,8 MPa |
| Presión final de recuperación | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Tiempo de recuperación (1m3, 0,8MPa→53KPa) | ≤ 2,5 horas |
| Limpiando la presión inicial | ≤ 133 Pa |
| Llenando la presión final | 0.8 MPa |
| Velocidad de llenado (1m3, 133Pa→0,8MPa) | ≤ 0,8 horas |
| El último vacío | ≤ 10 Pa |
| Tiempo de bombeo (1m3, 0,1 MPa→133 Pa) | ≤ 1,0 horas |
| Mantener en vacío | 133 Pa durante 24 horas, aumento < 400 Pa |
| Tasa de fuga anual | Almacenamiento nominal ≤ 1% |
| Nivel de ruido | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Compresor SF6 | Shenyang Shengu, desplazamiento de 12 m3/h, descarga de 2,5 MPa |
| Bomba de vacío | BSV90 bomba de vacío de dos etapas, velocidad de bombeo de 90 m3/h |
| Compresor de refrigeración | Tipo de pistón totalmente hermético premium, refrigerante R404 |
| Tanque de almacenamiento SF6 | Construcción de acero al carbono de 200 l (0,2 m3) |
| Capacidad nominal de liquidez | 200 kg de peso |
| Presión máxima de almacenamiento (20°C) | ≤ 4 MPa, válvula de seguridad a 3,8 MPa |
| Separadores de aceite | Serie de dos etapas, alta eficiencia de eliminación de aceite |
| Filtro del secador | Sitio molecular, regenerable por calor |
| Calificación del filtro | 00,02 micrones |
| Medidor de vacío | Medidor de vacío de resistencia digital |
| Las válvulas | Valvas de bolas de sello de mariposa, autocompensantes sin fugas |
| Parámetro | Después de la purificación |
|---|---|
| Humedad (en peso) | ≤ 60 ppm |
| Contenido de aceite (en peso) | ≤ 10 ppm |
| Acidez | ≤ 0,1 ppm |
| Fluoruro hidrolizable | ≤ 0,2 ppm |
| Toxicidad biológica | No tóxico |
| SF6 Pureza | ≥ 99,9% |
| Punto de trabajo | Especificación |
|---|---|
| Fuente de alimentación | Las condiciones de ensayo de las unidades de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo |
| Potencia total | ≤ 15 kW |
| Protección de fase | Protector de secuencia de fase incorporado, corrección automática |
| Protección contra el retroceso | Válvula de carga al vacío electromagnética, retroceso automático contra aceite |
| Temperatura de funcionamiento | -10°C ~ 40°C, protección contra bajas temperaturas hasta -20°C |
| Refrigerador | Refrigerado por aire, sin necesidad de agua externa |
| Configuración | Las demás máquinas de la categoría 85 |
| El color | Color rojo naranja, adhesión de pintura de clase I |
| Los instrumentos | 1 medidor de vacío + 5 medidores de presión + 1 termómetro |
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Paso 1: Preparación previa al arranque y conexión de tuberías
Antes de su uso, coloque la unidad en el lugar de trabajo asegurando una distancia mínima de 0,5 metros entre la entrada del condensador y las paredes para una adecuada ventilación.el aceite debe permanecer entre 1/4 y 3/4 en el vidrio de la vistaInspeccionar las líneas de refrigeración para detectar daños, accesorios sueltos y verificar el funcionamiento del ventilador.
Conectar mangueras de goma por tarea, manteniendo las mangueras lo más cortas posible para minimizar las pérdidas.salida de llenado → manguera → compartimiento del equipo. El llenado del cilindro requiere dos mangueras conectadas al equipo y al cilindro respectivamente. Verifique la integridad del sello después de las conexiones. Conecte la energía de 380V de cinco hilos de tres fases;protector de fase incorporado corrige automáticamente la inversiónEn el primer uso o después de la exposición a la atmósfera, evacue la unidad antes de proceder.
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Paso 2: Bombeo de vacío del sistema
Antes de la recuperación o el llenado, las líneas de conexión y los compartimentos de los equipos deben ser evacuados para eliminar el aire y la humedad y evitar la contaminación por SF6.Confirmar que el sistema está a presión de calibre cero o por debajo antes de iniciar la bomba de vacío. Autoevacuación de la unidad: arranque de la bomba de vacío y abran las válvulas V1, V2, V3, V5, controlen la lectura del vacío manteniendo presionado el interruptor del medidor de vacío de resistencia;cerrar las válvulas y luego detener la bomba cuando se alcanza el vacío final.
Evacuación de la línea del lado del equipo: iniciar la bomba de vacío con V1 y V6 abiertos, evacuar las líneas de recuperación y luego cerrar V6 primero antes de V1 y la bomba.Supervisar el avance del vacío durante el bombeoSi el vacío no cae, inspeccione las juntas para detectar fugas. Nunca arranque el compresor SF6 mientras esté en tensión de vacío. Después de la evacuación, mantenga una presión positiva ligera de SF6 en el sistema para evitar la entrada de aire.
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Paso 3: Recuperación y almacenamiento de gas SF6
Basándose en la temperatura ambiente y el volumen de gas, encender el compresor de refrigeración con 30 a 60 minutos de anticipación para el preenfriamiento y mantenerlo en funcionamiento durante todo el proceso de recuperación.Confirmar la presión de recuperación inicial dentro de 0 ~ 1.0MPa. Abrir V6, abrir parcialmente V2, encender el compresor SF6 y abrir V3 el gas se comprime, condensa y licuefa en el depósito de almacenamiento.
Durante la recuperación, se debe controlar de cerca el manómetro de presión de descarga M2, manteniéndolo por debajo de 2,0 MPa; ajustar la abertura V2 si la presión aumenta demasiado rápido.No exceder nunca los 2/3 de la vista para evitar el sobrepeno.Cuando se alcance la presión final de 53 KPa o el valor objetivo, se cierra el compresor V3, SF6, V2, V6 en secuencia y se detiene el compresor de refrigeración.Confirmar que la presión y el nivel del tanque son normales y las lecturas del documento.
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Paso 4: Relleno de gas SF6 y llenado de botellas
Para las operaciones de llenado, primero evacuar el lado del equipo. Cuando la presión del tanque sea alta, abrir directamente el V4 para llenarlo mediante presión diferencial, monitoreando el M6 hasta la presión de trabajo nominal.Cuando la presión del tanque cae demasiado bajo para el llenado directo, utilizar una fuente de gas externa a través de V7 y V6, o iniciar el compresor SF6 para el llenado a presión.luego detener el compresor y cerrar las válvulas.
Para el llenado del cilindro, primero evacue el cilindro y las líneas. Abrir V4 y la válvula del cilindro, llenar por gravedad por la diferencia de presión. Una vez que las presiones se iguala, cambiar al modo presurizado: cerrar V4, abrir V5, V2,Comience el compresor SF6 y el V8 para continuar llenando bajo presiónTenga en cuenta que el depósito de almacenamiento debe contener suficiente SF6 líquido antes de llenar el cilindro; controlar el nivel de líquido en todo momento.Detenerse al peso nominal del cilindro cerrando la válvula del cilindro y las correspondientes válvulas.
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Paso 5: Purificación, autocirculación y almacenaje de cierre
Cuando el gas recuperado tenga un alto contenido de humedad o después de un uso prolongado, ejecutar la purificación de autocirculación para mejorar la calidad del gas.Comience el compresor SF6 y luego el gas V3 circule a través de los separadores de aceite y el secador, eliminando progresivamente el aceite y la humedad. Ajuste V2 si la presión de descarga es demasiado alta para mantener la circulación normal.
El desecante saturado se puede regenerar térmicamente calentando bajo vacío sin desmontar.inspeccionar la unidad para detectar daños. mantener una ligera presión positiva de SF6 en el tanque y en las líneas para evitar la entrada de aire y humedad. calibrar periódicamente los medidores de presión y de vacío,programa de cambios de aceite del compresor y de la bomba según el programa de mantenimiento, y mantener registros de servicio para garantizar un rendimiento fiable para el siguiente uso.
Algunas unidades de recuperación de SF6 que utilizan compresión directa o con condensación insuficiente solo alcanzan presiones finales de 0,1 MPa o más, dejando sin recuperar un gas residual sustancial.Esto no sólo desperdicia gas costoso aumentando los costos operativosPara los compartimentos GIS de gran volumen, la pérdida de gas por la alta presión residual es significativa, acumulando considerables pérdidas económicas con el tiempo.
Esta unidad emplea la licuefacción de refrigeración con un compresor SF6 de alto rendimiento, alcanzando una presión de recuperación final tan baja como 53KPa absoluta, muy superior a los equipos básicos de recuperación.R404 El refrigerante proporciona una temperatura de evaporación suficientemente baja para garantizar una condensación continua en el lado de baja presión del compresorEl desplazamiento del compresor de 12 m3/h combinado con el sistema de condensación de gran capacidad recupera un compartimiento de 1 m3 de 0,8 MPa a 53 KPa en tan sólo 2,5 horas.Mejora drásticamente la tasa de recuperación por tanque, reduce las pérdidas residuales, reduce los costes de gas de mantenimiento y cumple los requisitos de reducción de emisiones ambientales.
El aceite lubricante del compresor SF6 se transporta a la corriente de gas durante la compresión; la separación inadecuada del aceite deja un alto contenido de aceite en el gas recuperado.La entrada de aire y humedad durante el mantenimiento aumenta la humedad del gasEl SF6 húmedo y aceitoso que se recarga en el equipo contamina el interior. La humedad se descompone en sustancias corrosivas durante el arco y los depósitos de aceite en las superficies aislantes reducen la resistencia dieléctrica.que comprometa gravemente la seguridad y la vida útil del equipo.
Los separadores de aceite de dos etapas en serie en la salida del compresor eliminan el aceite mediante acción centrífuga y filtración doble, alcanzando un contenido de aceite de ≤ 10 ppm después de la purificación.El secador de tamiz molecular adsorbe profundamente la humedad hasta ≤ 60 ppmLos filtros de precisión de 0,02 μm eliminan las partículas sólidas, lo que resulta en una pureza ≥ 99,9% SF6 que cumple plenamente con los estándares de calidad de recarga por DL/T 662. The dryer supports thermal regeneration — saturated molecular sieve reactivates via vacuum heating without replacement — maintaining long-term purification performance and ensuring consistent recovered gas quality.
Cuando la bomba de vacío se detiene después de la evacuación, el aceite de la bomba fluye hacia atrás en las líneas de vacío y el sistema SF6 bajo diferencial de presión, causando contaminación del aceite.Como mínimo, esto requiere una nueva purificación que exceda los límites de aceite.En el peor de los casos, contamina compartimentos enteros de SF6 que requieren un reemplazo completo del gas, lo que afecta seriamente a la calidad y al calendario del mantenimiento.Las unidades tradicionales requieren que los operadores ordenen manualmente el cierre de la válvula y el apagado de la bomba ∙ la falta de atención momentánea causa incidentes de retroceso.
Una válvula de carga de vacío electromagnética instalada en la entrada de la bomba está conectada en el mismo circuito que la bomba de vacío para un funcionamiento sincronizado.la válvula sella automáticamente el lado del sistema de vacío mientras admite atmósfera a la cámara de la bombaNo se requiere coordinación manual del tiempo de las válvulas. La protección totalmente automática elimina la contaminación del aceite por error humano.preservar eficazmente la limpieza del sistema de gas.
El cableado de energía temporal en los sitios de mantenimiento de la subestación a menudo es inconsistente con las secuencias trifásicas invertidas comunes.La secuencia de fase invertida causa una rotación hacia atrás., lo que, como mínimo, reducirá drásticamente la eficiencia del bombeo y, en el peor de los casos, dañará las placas de válvulas del compresor y los componentes móviles, causando fallas en el equipo y retrasos en el proyecto.Los equipos convencionales requieren la identificación manual de las fases y el intercambio de cables..
El sistema eléctrico incorpora un relé de protección contra fallas de fase y secuencia de fases con corrección automática de fase.Tras la conexión de energía, la unidad detecta automáticamente el orden de las fases y cambia a la secuencia correcta si se invierteLa protección contra fallas de fase corta automáticamente la energía en caso de falta de fase.Las luces indicadoras confirman la secuencia normal de fases y el estado de espera en 15 segundos después de encendidoResolve por completo la confusión de la secuencia de fases en el sitio, reduce los requisitos de habilidades de cableado y mejora la seguridad operativa y la fiabilidad del equipo.
El mantenimiento tradicional de SF6 requiere una bomba de vacío separada, un compresor de recuperación, un tanque de almacenamiento,filtro de secador y más ?? montaje de múltiples unidades independientes en el sitio con conexiones de tuberías complejas y reconfiguración frecuenteNo sólo es la instalación que consume mucho tiempo, sino que cada unión adicional añade un punto de fuga potencial con un sellado deficiente que causa la fuga de gas.reducción del rendimiento de mantenimiento de varios compartimentos.
Este diseño integrado de 6 en 1 incorpora recuperación, llenado, vacío, purificación, almacenamiento y llenado de cilindros en una unidad de carro manual con todas las tuberías internas selladas y puestas en marcha.El funcionamiento en el campo requiere sólo dos conexiones de manguera de gomaLos modos de función cambian a través de válvulas de bola de panel con un funcionamiento simple e intuitivo.La movilidad en ruedas facilita la transferencia entre los compartimientos SIG para el mantenimiento continuo de varios compartimentosLa solución general simplifica la preparación de campo, reduce la carga de trabajo del operador y mejora la eficiencia general del mantenimiento.
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Recuperación de gas de la subestación SIG de mantenimiento de interruptores
Los interruptores SIG representan el mayor volumen de gas SF6 en los sistemas de energía; todos los compartimentos requieren una recuperación completa del gas durante el mantenimiento periódico y el manejo de fallos.Esta unidad alberga todos los equipos GIS de clase de voltaje, 53KPa presión final asegura la extracción máxima de gas, y 200 kg de capacidad del tanque de líquido maneja el compartimiento de bahía estándar de recuperación completa.La liquidación por refrigeración y la recuperación eficiente combinada con la purificación permiten la recarga directa sin procesamiento fuera del sitioEl diseño de ruedas facilita el movimiento entre las salas de GIS el equipo central de manipulación de gas para el mantenimiento de la subestación GIS.
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Instalación de interruptores de circuito SF6 de alto voltaje y manipulación de gas de revisión
Los interruptores SF6 requieren evacuación de la cámara, llenado de gas y recuperación durante la puesta en marcha y desmontaje de revisión mayor.,10 Pa de vacío final que garantiza una remoción completa de la humedad.La función de recuperación captura todo el gas antes de su desmontaje y lo recarga después de su reensamblaje.Equipo esencial para los fabricantes de equipos de interrupción y empresas de servicios que realizan reparaciones de interruptores.
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CT/VT SF6 Mantenimiento y manipulación de gases
Los transformadores de corriente y voltaje aislados con SF6 son numerosos y ampliamente distribuidos, y requieren recuperación de gas y recarga para pruebas periódicas y resolución de fallos.La movilidad de la unidad permite el procesamiento transformador por transformador entre subestacionesEn comparación con los grandes camiones de recuperación, el tamaño moderado de esta unidad es más adecuado para la distribución,el mantenimiento de transformadores de menor volumen, flexible y rentable, elevando efectivamente los estándares profesionales de mantenimiento de transformadores.
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SF6 Relleno y almacenamiento del cilindro de gas
El SF6 recuperado a veces requiere transporte a otros lugares o instalaciones de procesamiento especializadas, lo que requiere la transferencia a cilindros certificados.transferir directamente el gas recuperado del equipo o el SF6 líquido del almacenamiento a los cilindros estándar- Relleno inicial por gravedad mediante diferencial de presión, luego rellenado por compresor a presión después de la ecualización para mejorar el rendimiento.Capacidad del tanque de 200 kg para llenar varios cilindros en una sola sesión para los requisitos de transporte por lotesLa purificación integrada garantiza que el gas llenado cumpla con los estándares de calidad ¥ ideal para las empresas de servicios públicos de gas y las organizaciones de pruebas que realizan servicios de llenado de cilindros SF6.
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Servicio de pruebas de potencia de empresa Servicios de inspección móvil
Las empresas de pruebas y mantenimiento de energía de terceros que atienden a múltiples clientes necesitan equipos de recuperación versátiles, portátiles y confiables.La funcionalidad de seis en uno de esta unidad cubre todos los escenarios de manejo de gas SF6 ̇ una máquina aborda todas las situaciones de mantenimientoEl diseño de ruedas refrigeradas por aire no requiere instalaciones adicionales, fácilmente transportadas a los sitios de trabajo y listas para trabajar a su llegada.Los sistemas completos de protección y depuración de la seguridad ofrecen operaciones profesionales estandarizadasLa elección ideal para el inventario de equipos de los contratistas de servicios eléctricos, mejorando la capacidad de servicio y la imagen profesional.
La unidad de recuperación de gas del dispositivo SF6, construida con tecnología de licuefacción por refrigeración con almacenamiento de recuperación integrado, llenado, bombeo al vacío,relleno de la botella y secado por purificación combinado con separación de aceite en dos etapas, purificación por tamiz molecular, protección automática de fase y anti-retroceso electromagnético, resuelve eficazmente los puntos débiles de la industria de alta presión residual, mala purificación,tuberías complejas y operaciones engorrosas en la recuperación de gas SF6 tradicional. 53KPa de baja recuperación de presión final, purificación de alta pureza del 99,9% y despliegue portátil ofrecen una eficienciaSolución integrada ecológica y económica para el manejo de gases para el mantenimiento de equipos eléctricos SF6 en la industria de la energía.
Nuestro enfoque en el equipo de manejo de gas SF6 R & D y fabricación, optimizando continuamente el rendimiento del producto basado en los requisitos de mantenimiento de energía de primera línea.La unidad de recuperación de dispositivos amplía aún más la línea de productos de equipos de operación y gestión SF6, ampliamente aplicable a empresas de redes, generadores de energía, fabricantes de equipos de conmutación, contratistas de pruebas de potencia y usuarios industriales.reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y proporcionar un apoyo técnico fiable para la operación ecológica y la producción segura en la industria de la energía.
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