Yağ Dielektrik Kaybı ve Direnç Test Cihazının Tam Proses Kalite Kontrolüne İlişkin Kılavuz

Yağ Dielektrik Kaybı ve Direnç Test Cihazının Tam Proses Kalite Kontrolüne İlişkin Kılavuz

I. Yalıtım yağı dielektrik kaybı tespit verilerinin güvenilirliği neden bu kadar önemli?

Bir dizi çarpık veriden kaynaklanan 1,1 milyon dolarlık kayıp

220 kV'luk bir trafo merkezinde yıllık yağ kalitesi test kampanyası sırasında, bir ana transformatörün yalıtım yağı için ölçülen dielektrik kayıp faktörü 0,008 idi; bu da 0,02'lik uyarı eşiğinin önemli ölçüde altındaydı ve bu da test personelinin yağ kalitesinin tatmin edici olduğu sonucuna varmasına neden oldu. Ancak üç ay sonra bu ana transformatörde sarımlar arası kısa devre arızası yaşandı. Transformatör kapağının inceleme için açılması üzerine, izolasyon yağının ciddi oranda bozulduğu ve gerçek dielektrik kayıp faktörünün 0,05'i aştığı keşfedildi. Olay sonrası analiz, bu test için kullanılan yağ kabının standart prosedüre uygun olarak iyice temizlenmediğini ortaya çıkardı; Yüksek kayıp faktörüne sahip önceki bir testten kalan yağ, anormal derecede düşük bir test sonucuna yol açmış ve böylece ekipmandaki temel yaşlanma sorununu doğrudan maskelemişti.

Bu münferit bir durum değil. Enerji endüstrisinden elde edilen istatistiksel veriler, izolasyon yağı üzerinde dielektrik kayıp ölçümü testlerinden elde edilen anormal sonuçların %60'ından fazlasının yağın kendisiyle ilgili sorunlardan kaynaklanmadığını, bunun yerine test süreci sırasında kalite kontroldeki eksikliklerden kaynaklandığını göstermektedir; yağ kabının yetersiz temizlenmesi, sıcaklık kontrolündeki sapmalar, test voltajının yanlış seçilmesi veya numune kirliliği gibi faktörlerin tümü, test verilerinin gerçek değerlerden sapmasına neden olabilir. Hafif vakalarda bu, gereksiz testlere ve insan gücünün israfına yol açar; Ciddi durumlarda ekipmanın durumunun yanlış değerlendirilmesine neden olabilir ve bu da önemli güvenlik tehlikeleri yaratabilir.

1.2 Dielektrik Kaybı ve Direnç: Yalıtım Yağının Sağlık Durumunu Değerlendirmeye Yönelik Çift Çekirdekli Göstergeler

Dielektrik kayıp faktörü (tanδ), alternatif akım elektrik alanı altında izolasyon yağındaki enerji kaybını yansıtır ve petrol ürünlerindeki nem girişi, yaşlanma veya kirlenme derecesini değerlendirmek için en hassas göstergelerden biridir; DC direnci ise yağın doğru akım elektrik alanı altındaki elektriksel iletkenliğini yansıtır ve yağdaki iyonize yabancı maddelerin konsantrasyonuyla doğrudan ilişkilidir. Bu iki parametrenin birlikte kullanılması, izolasyon yağının elektriksel performans durumunun kapsamlı bir değerlendirmesine olanak tanır ve bunları, transformatörler, akım transformatörleri ve yağa batırılmış reaktörler gibi yağla doldurulmuş güç ekipmanlarının önleyici testleri için zorunlu test öğeleri haline getirir.

Bu iki göstergenin test sonuçları, ekipmanın durumunun değerlendirilmesini ve bakım kararlarının oluşturulmasını doğrudan etkilediğinden, verilerin güvenilirliği ve izlenebilirliği, salt test verimliliğinden daha kritiktir. Guodian Zhongxing Yağ Dielektrik Kaybı ve Direnç Test Cihazı, GB/T 5654-2007 standardına uygun olarak tasarlanmıştır. Kapsamlı boş kap kalibrasyonu ve veri yönetimi fonksiyonlarının yanı sıra üç elektrotlu yağ kabı konfigürasyonu, hassas orta frekans indüksiyon sıcaklık kontrolü ve SF6 standart kapasitörleri içeren temel teknolojilerden yararlanan bu cihaz, laboratuvarların numune toplamadan rapor oluşturmaya kadar tüm iş akışını kapsayan tam prosesli bir kalite kontrol sistemi kurması için güvenilir bir donanım temeli sağlar.

II. Test Veri Kalitesini Etkileyen Altı Temel Faktör

2.1 Sıcaklık faktörü: Dielektrik kayıp değerinin sıcaklığa duyarlılığı beklenenden çok daha fazladır.

Yalıtım yağının dielektrik kayıp faktörü, sıcaklığa güçlü bir bağımlılık gösterir; sıcaklıktaki her 10°C'lik artış için tanδ değeri 1,5-2 kat artabilir. Farklı sıcaklıklarda ölçülen dielektrik kayıp değerleri karşılaştırılamaz; standartların testlerin belirli bir sıcaklıkta (tipik olarak 90°C) yapılmasını gerektirmesinin temel nedeni budur.

Kalite kontrol noktası: Sıcaklık sapması ±0,5°C dahilinde tutulmalıdır; Yağ kabının içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan ölçüm hatalarını önlemek için, test yalnızca yağ sıcaklığı tamamen dengelendikten sonra başlamalıdır. Bu cihaz, mükemmel temassız ısıtma homojenliği ve ±0,5°C sıcaklık ölçüm doğruluğu sunan PID sıcaklık kontrol algoritmasıyla birleştirilmiş orta frekanslı indüksiyonlu ısıtmayı kullanır, böylece donanım düzeyinde sıcaklık koşullarının doğruluğunu sağlar.

2.2 Yağ karteri temizliği: En çok gözden kaçan ölçüm hatası kaynağı

Üç elektrotlu bir yağ kabının elektrot yüzeylerinde eser miktarda yağ kirliliğinin veya yabancı maddelerin varlığı bile, boş bir kabın dielektrik kayıp değerini önemli ölçüde değiştirebilir, dolayısıyla numunenin test sonuçlarını etkileyebilir. Özellikle, test dizisi yüksek kayıplı bir yağ numunesinden düşük kayıplı bir yağ numunesine geçtiğinde, yağ kabı tamamen temizlenmemişse, kalan yağ filmi test sonuçlarının sistematik olarak daha yüksek veya daha düşük olmasına neden olabilir; Üstelik bu tür sapmalar genellikle gizlenir ve tek bir test sırasında tespit edilmesi zordur.

Kalite Kontrol Noktası: Her resmi testten önce boş kap kalibrasyon doğrulaması yapılmalıdır. Boş kap için dielektrik kayıp değeri 5×10⁻⁵'den az olacak ve kapasitans 60±5 pF aralığına girecektir. Yalnızca yağ kabının temizliğinin ve montaj durumunun gerekli spesifikasyonları karşıladığının doğrulanmasından sonra numune testine devam edilebilir. Bu cihaz, kalibrasyon verilerini otomatik olarak kaydeden, bağıl dielektrik sabiti ve DC direncinin hassas şekilde hesaplanmasını sağlayan yerleşik bir boş elektrot kabı kalibrasyon fonksiyonuna sahiptir; bu, test süreci boyunca boş taban çizgisinin güvenilirliğini sağlar.

2.3 Test Gerilimi: Elektrik alan kuvveti seçimi için normatif gereksinimler

GB/T 5654-2007, sıvı yalıtım malzemelerinin dielektrik kaybı ölçümü için elektrik alan kuvvetinin 0,1 kV/mm ile 1 kV/mm arasında değişmesi gerektiğini belirtir. 2 mm elektrot aralığına sahip bir yağ kabı için karşılık gelen AC test voltajı aralığı 200 V ila 2000 V arasındadır. Voltaj çok düşükse sinyal zayıftır ve sinyal-gürültü oranı zayıftır; voltajın çok yüksek olması yağın kısmi boşalmasına neden olabilir ve böylece yağın özellikleri değişebilir. Her iki senaryo da ölçülen verilerin doğruluğunu etkileyebilir.

Kalite Kontrol Noktası: Test edilen yağın türüne ve testin amacına göre uygun bir test voltajı seçin; yeni yağ için daha düşük voltajlar kullanılabilirken, eskimiş çalışma yağı için kayıtlı voltaj değerleriyle standart elektrik alanı yoğunluğu testi yapılması önerilir. Bu cihaz, ilgili standartlar tarafından belirtilen test aralıklarını tamamen kapsayan ve çeşitli yağ türleri ve farklı standartlar için test gereksinimlerini karşılayan, sürekli olarak ayarlanabilen 200–2200 V AC test voltajı aralığına ve sürekli olarak ayarlanabilen 200–500 V DC test voltajı aralığına sahiptir.

2.4 Numune hazırlama ve enjeksiyon: İkincil kontaminasyonu önlemenin anahtarı

Yağ numunelerinin toplanması, taşınması veya saklanması sırasında nem veya yabancı madde kirliliği meydana gelebilir. Yağ kabının doldurulması sırasında kabarcık oluşmasına neden olabilecek yanlış kullanım veya kontamine numune alma aletlerinin kullanılması, test sonuçlarının doğruluğunu doğrudan etkileyebilir. Özellikle eser miktardaki nemin hem dielektrik kaybı hem de direnç üzerinde oldukça önemli bir etkisi vardır.

Kalite kontrol noktası: Yağ numuneleri kapalı, ışık geçirmez bir kapta saklanmalı ve test edilmeden önce oda sıcaklığına dönmesine izin verilmelidir; numune alma kabı temiz ve kuru olmalıdır; Yağ kabını doldururken, kabarcık oluşumunu önlemek için yağı kabın iç duvarı boyunca yavaşça dökün; Doldurduktan sonra, teste devam etmeden önce numuneyi kabarcıklar yükselip dağılıncaya kadar kısa bir süre bekletin.

2.5 Standart Kapasitör Kararlılığı: Cihaz Doğruluğu için Karşılaştırma Ölçütü

Dielektrik kaybını ölçmek için AC köprü yöntemini kullanma prensibi, test numunesinin kapasitansının standart bir kapasitörün kapasitansıyla karşılaştırılmasını içerir. Standart kapasitörün dielektrik kaybı ve kapasitansı çevresel koşullara göre değişirse, tüm ölçüm sisteminin referans noktası kayacak ve tüm test sonuçlarına sistematik hata eklenecektir.

Kalite kontrol noktası: Standart kapasitörler sıcaklık ve nemden minimum düzeyde etkilenen tipte olmalı ve düzenli olarak metrolojik kalibrasyona gönderilmelidir. Bu cihazda SF6 dolgulu üç terminalli standart bir kapasitör bulunur; dielektrik kaybı ve kapasitansı ortam sıcaklığı veya nem gibi faktörlerden etkilenmez, bu da cihazın doğruluğunun uzun süreli kullanımdan sonra bile istikrarlı ve güvenilir kalmasını sağlar.

2.6 Çevresel Koşullar: Laboratuvar Sıcaklığı ve Neminin Etkisi

Ortam nemi çok yüksek olduğunda, cihaz yüzeyi ile yağ kabının harici elektrodu arasındaki yalıtım direnci azalır, bu da kaçak akım girişimine neden olabilir; ortam sıcaklığı çok düşük olduğunda cihazın dahili elektronik bileşenlerinin performans parametreleri de kayabilir ve bu da ölçüm doğruluğunu etkileyebilir.

Kalite kontrol noktaları: Laboratuvar ortam sıcaklığı 0°C ile 40°C arasında tutulmalı ve bağıl nem %75'in altında tutulmalıdır; Testten önce, termal dengenin sağlanması için cihazın yeterli bir süre laboratuvarda kalmasına izin verilmelidir. Bu cihaz, 0°C ila 40°C arasındaki ortam sıcaklığı koşullarında ve %75'in altındaki bağıl nem koşullarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır; Optimum ölçüm doğruluğu standart laboratuvar koşullarında elde edilebilir.

III. Temel Teknik Özellikler ve Test Yeteneği Matrisi

IV. Standartlaştırılmış Yedi Adımlı Test SOP'si (Kalite Kontrol Noktaları dahil)

Adım 1: Laboratuvar Ortamı ve Cihaz Hazırlığı

Çevresel doğrulama: Laboratuvar sıcaklığının 0–40°C arasında olduğunu ve bağıl nemin %75'in altında olduğunu doğrulayın; cihazın güçlü elektrik veya manyetik alan girişimi kaynaklarından uzakta, sabit, titreşimsiz bir test tezgahına yerleştirildiğinden emin olun. Güç kaynağı voltajının sabit olduğunu ve cihazın muhafazasının güvenilir bir şekilde topraklandığını doğrulayın; güç kablosunun topraklanmasına ek olarak cihazın şasi topraklama terminalinin de topraklanması gerekir; bu ikili topraklama hem güvenliği hem de ölçüm stabilitesini sağlar.

Açılışta ön ısıtma: Güç anahtarını açın; cihaz ana menüye girdiğinde, dahili elektronik bileşenlerin termal dengeye ulaşmasını sağlamak için en az 15 dakika ön ısıtmaya bırakın, böylece sıcaklık kaymasının düşük kayıplı ölçümler üzerindeki etkisi en aza indirilir. Ön ısıtma periyodu sırasında yağ kabı temizliği ve numune hazırlama aynı anda yapılabilir.

Adım 2: Yağ Kabı Temizlik Doğrulaması

Bu, veri güvenilirliğini sağlamanın en kritik adımıdır ve asla atlanmamalıdır:

1. Temizlenmiş ve kurutulmuş boş yağ kabını yağ kabı yuvasına yerleştirin, test kablosunu bağlayın ve kutunun kapağını kapatın.
2. Parametre ayarlarını girin, test türü olarak "Boş Bardak"ı seçin, sıcaklığı 50°C'ye ayarlayın ve dielektrik kayıp testini seçin.
3. "Testi Başlat"a tıklayın; Sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında sistem otomatik olarak boş kap kapasitansı ve dielektrik kaybı ölçümünü gerçekleştirecektir.
4. Doğrulama kriterleri: Boş kapasite değeri 60 ± 5 pF aralığında olacaktır; boş dielektrik kayıp değeri 5 × 10⁻⁵'den az olacaktır.
5. Sonuçlar belirtilen aralığın dışındaysa bu, yağ kabının iyice temizlenmediğini veya yanlış monte edildiğini gösterir; boş bir kabın verileri kabul kriterlerini karşılayana kadar yağ kabı yeniden temizlenmeli ve yeniden monte edilmeli, ardından başka bir doğrulama yapılmalıdır.
6. Geçerli boş şişe kalibrasyon verileri otomatik olarak kaydedilir; cihaz bu verileri bağıl geçirgenliği ve direnci hesaplamak için referans olarak kullanır.

Adım 3: Numune hazırlama ve enjeksiyon

Yağ numunesi ön işlemi: Yağ numunesini önceden saklama kabından çıkarın ve sıcaklık değişimlerinden dolayı yağ kabının iç duvarında yoğuşmayı önlemek için laboratuvar ortamında oda sıcaklığında yerleştirin. Yağ numunesini görünür herhangi bir yabancı madde veya su çökelmesi açısından inceleyin.

Yağ doldurma prosedürü: Kutu kapağını açın ve yağ kabını çıkarın. Temiz, kuru bir şırınga kullanarak, elektrot tamamen suya dalıncaya kadar (yaklaşık 40 mL) yağ numunesini yağ kabının iç duvarı boyunca yavaşça enjekte edin; hava kabarcığı oluşmamasına dikkat edin. Doldurduktan sonra, tüm hava kabarcıkları yükselip dağılıncaya kadar karışımı 2-3 dakika bekletin.

Kurulum ve Konumlandırma: Yağ örneğini içeren yağ kabını dikkatlice yağ kabı yuvasına yerleştirin; test kablosunu ve sıcaklık sensörünü bağlayın; tüm bağlantıların güvenli olduğunu doğrulayın; daha sonra kutunun kapağını kapatın. Kutu kapağının kapanma koruması fonksiyonu bulunmaktadır: Kapak açıkken, çalışma güvenliğini sağlamak için voltaj yükseltme prosedürü otomatik olarak sonlandırılacaktır.

Adım 4: Parametre Yapılandırmasını Test Edin

"Testi Başlat" parametre ayarları arayüzüne girin ve her test koşulunu ayrı ayrı yapılandırın:

1. AC test voltajı: Standart gereksinimlere veya çalıştırma talimatlarına göre ayarlayın; 90°C'deki geleneksel transformatör yağı testleri için yaygın olarak 1000 V kullanılır (0,5 kV/mm elektrik alan kuvvetine karşılık gelir); aralık 200 V ila 2200 V arasında ayarlanabilir.
2. DC test voltajı: Direnç ölçüm voltajı; varsayılan ayar: 500 V; ayarlanabilir aralık: 200–500 V
3. Test sıcaklığı: Standarda göre ayarlayın; transformatör yağının dielektrik kaybı tipik olarak 90°C'dedir ve direnci tipik olarak 90°C veya 80°C'dedir; sıcaklık aralığı 40°C ila 120°C arasında ayarlanabilir.
4. Test Türü: "Örnek" seçeneğini seçin
5. Test Öğesi: Test edilecek öğeyi seçin – dielektrik kayıp faktörü ve/veya DC direnci; açık yeşil seçimi gösterir.

Kalite Gereksinimleri: Test koşullarının izlenebilir ve tekrarlanabilir olmasını sağlamak için tüm test parametreleri orijinal belgelere kaydedilmelidir.

Adım 5: Otomatik Testi Başlatın

Tüm parametre ayarlarının doğru olduğunu onayladıktan sonra "Testi Başlat" düğmesine basın; Cihaz daha sonra tam otomatik test prosedürüne girecektir:

1. Isıtma aşaması: Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma etkinleştirilir; PID algoritması, mevcut sıcaklığın ekranda gerçek zamanlı olarak görüntülenmesiyle hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Isıtma hızı tekdüze olup, yağın bölgesel olarak bozulmasına yol açabilecek bölgesel aşırı ısınmayı önler.
2. Sabit sıcaklık stabilizasyonu: Sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında sistem, yağ numunesinin genel sıcaklığının eşit ve sabit kalmasını sağlamak için sabit sıcaklık aşamasına girer; sıcaklık sapması ±0,5°C dahilinde kontrol edilir.
3. Dielektrik kayıp testi: Otomatik olarak bir AC test voltajı uygulanır ve yağ numunesinin kapasitansı ve dielektrik kayıp faktörü, AC köprü yöntemi kullanılarak ölçülür; tüm test süreci tamamen otomatiktir ve manuel müdahale gerektirmez.
4. Direnç ölçümü: Dielektrik kayıp ölçümü tamamlandıktan sonra, özdirenç seçeneği seçilirse sistem, bir DC özdirenç ölçümü gerçekleştirmek için otomatik olarak DC yüksek voltajına geçecektir.
5. Sonuç Çıktısı: Tüm test öğelerinin tamamlanmasının ardından ekranda kapasitans, bağıl geçirgenlik, dielektrik kayıp faktörü ve DC direnci gibi tüm veriler dahil olmak üzere nihai test sonuçları görüntülenir.

Güvenlik Notu: Test sırasında cihazın içinde yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık bulunur; mahfaza kapağını açmayın ve yağ kabına veya kablo konnektörlerine dokunmayın.

Adım 6: Veri Kaydı ve Yazdırma

Testi tamamladıktan sonra veri saklama işlemini gerçekleştirin:

1. Otomatik Depolama: Test sonuçları, test tarihi ve zaman damgasıyla birlikte otomatik olarak cihazın dahili belleğine kaydedilir; bu da daha sonraki izlenebilirliği ve incelemeyi kolaylaştırır. Geçmiş kayıtlar "Geçmişsel Veriler" fonksiyonu kullanılarak görüntülenebilir.
2. Yazdırma Çıkışı: Cihaz, otomatik yazdırma modunda çalışacak şekilde yapılandırılabilir; Testin tamamlanmasının ardından yerleşik termal yazıcı, orijinal belge olarak test kayıt defterine yapıştırılması gereken bir test makbuzunu otomatik olarak yazdıracaktır. Basılı çıktı tarih, saat, sıcaklık, voltaj ve tüm parametrelerin ölçülen değerlerini içerir ve kapsamlı bilgi sağlar.
3. Manuel doğrulama: Test cihazı, yazdırılan verilerin ekranda görüntülenen verilerle eşleştiğini doğrular; Verilerin normal olduğu onaylandıktan sonra test cihazı bunu onaylamak için oturumu kapatır. Verilerin normal aralıktan önemli ölçüde saptığı tespit edilirse şüpheli veri olarak işaretlenir ve yeniden test düzenlenir.

Adım 7: Son temizlik ve cihazın yerleştirilmesi

Tüm testler tamamlandıktan sonra:

1. Yanıkları önlemek için yağ kabını çıkarmadan önce alet sıcaklığının güvenli bir seviyeye (önerilen: 50°C'nin altına) düşmesini bekleyin.
2. Yağ numunesini aktarın; yağ kabını standart prosedüre göre temizleyin; bardağı kurutun ve uygun şekilde saklayın.
3. Cihazın içini temiz tutmak için yağ haznesine sıçramış olabilecek yağ kalıntılarını temizleyin.
4. Güç kaynağını kapatın; test kablolarını ve aksesuarlarını düzenleyin; aleti bir toz örtüsüyle örtün.
5. Arşivleme ve saklama için tüm orijinal test kayıtlarını ve basılı makbuzları düzenleyin.

V. Yağ Kabı Temizleme Prosedürü – Veri Bütünlüğüne İlişkin İlk Savunma Hattı

5.1 Yağ kabının temizlenmesi neden bu kadar kritiktir?

Üç elektrotlu yağ kabının elektrot plakaları son derece yüksek bir yüzey kalitesine sahiptir; Çok az miktardaki yağ kirliliği, nem veya toz bile plakaların yüzey durumunu değiştirerek boş bir kabın dielektrik kaybında artışa veya kapasitansta bir sapmaya yol açabilir; bu etkiler daha sonra numune test sonuçlarına eklenir. Özellikle, yüksek kayıplı bir yağ numunesi zaten test edildikten sonra düşük kayıplı bir yağ numunesi test edildiğinde, artık kirlenme önemli çapraz kirlenme hatalarına neden olabilir; ancak bu tür hatalar çoğu zaman gözden kaçırılır ve yağın kendi kalitesindeki doğal değişiklikler olarak ele alınır.

5.2 Tanımlama Testi – Standart Yedi Adımlı Temizleme Yöntemi

Tahkim testleri veya yeni yağ kabul denetimleri gibi son derece yüksek veri doğruluğunun gerekli olduğu uygulamalar için eksiksiz bir veri temizleme süreci uygulanmalıdır:

1. Adım 1: Solvent Ön Yıkama – Yağ kabını tamamen sökün ve kalan yağ kirliliğinin çoğunu gidermek için tüm bileşenleri kimyasal olarak saf petrol eteri (kaynama aralığı: 60–90°C) ve benzen kullanarak sırayla temizleyin.
2. Adım 2: Asetonla durulama – Önceki adımdan kalan solvent veya polar kirleticileri gidermek için tüm bileşenleri asetonla durulayın.
3. Adım 3: Nötr deterjanla temizleme – Organik kirleri ve iyonize yabancı maddeleri gidermek için tüm bileşenleri nötr bir deterjan kullanarak dikkatlice temizleyin.
4. Adım 4: Trisodyum Fosfat ile Kaynatma – Tüm bileşenleri %5 trisodyum fosfat damıtılmış su çözeltisine yerleştirin ve elektrot yüzeyinden polar kirleticileri ve yağı iyice çıkarmak için 5 dakika kaynatın.
5. Adım 5: Damıtılmış su ile durulayın – Sodyum tripolifosfat veya deterjan kalıntılarını tamamen gidermek için damıtılmış su ile tekrar tekrar durulayın.
6. Adım 6: Damıtılmış suyu kaynatın – Tüm bileşenleri damıtılmış suya yerleştirin ve son saflaştırma ve temizleme adımını gerçekleştirmek için en az 1 saat kaynatın.
7. Adım 7: Kurutma ve Montaj – Tüm bileşenleri 40–45°C'ye ayarlanmış fırına yerleştirin ve en az 1 saat kurutun; Artık dokunulamayacak kadar sıcak olan bir sıcaklığa soğutulduktan sonra, yağ kabını standart aralığa göre monte edin.

5.3 Rutin Testler için Basitleştirilmiş Temizleme Yöntemi

Günlük önleyici testler gibi rutin test senaryoları için basitleştirilmiş bir prosedür benimsenebilir: trisodyum fosfatla kaynatma ve damıtılmış suyla kaynatma şeklindeki iki adımı atlayın; bunun yerine şu adımları izleyin: solventle durulama → asetonla durulama → damıtılmış suyla birden fazla durulama → doğrudan kurutma. Bu basitleştirilmiş prosedür genel işlem süresini azaltır; ancak kullanımdan önce temizleme etkinliğinin gerekli standartları karşıladığını doğrulamak için boş şişe kalibrasyon doğrulaması da eşlik etmelidir.

5.4 Aynı Parti İçinde Sürekli Test için Hızlı Geçiş Yöntemi

Benzer kayıp değerlerine sahip bir dizi yağ numunesini ardı ardına test ederken, önceki numunenin dielektrik kaybı kabul edilebilir aralığa düşerse, bir sonraki numuneyi test etmeden önce yağ kabının iyice temizlenmesi gerekmeyebilir; ancak yağ kabının, kap duvarlarından kalan yağı çıkarmak için bir sonraki numuneyle en az üç kez tekrar tekrar durulanması gerekir, böylece çapraz kontaminasyon mümkün olduğu kadar en aza indirilir.

VI. Sekiz Yaygın Veri Anormalliği ve Sorun Giderme Prosedürü

1. Zayıf tekrarlanabilirliğe sahip, anormal derecede yüksek dielektrik kayıp değeri

Muhtemel nedenler: ① Yağ haznesinin yeterince temizlenmemesi, elektrot yüzeylerinde artık kirletici maddelerin kalması; ② Yağ numunesi nemli veya yabancı maddeler içeriyor; ③ Test sıcaklığı çok yüksek, ayarlanan değeri aşıyor; ④ Aşırı ortam nemi yüzey kaçak akımını artırır.

Sorun giderme prosedürü: Öncelikle sorunun yağ kabından kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için boş bir test yapın; boş test başarılı olursa yağ numunesini ve sıcaklığı incelemeye devam edin; boş test başarısız olursa yağ kabını yeniden temizleyin; Nem seviyesinin yüksek olduğu yağmurlu mevsimlerde laboratuvarın nem alma ekipmanını çalıştırın.

2. Direnç verileri nispeten düşüktür ve tarihsel değerlerden önemli bir sapma göstermektedir.

Olası nedenler: ① Yağ numunesindeki iyonik yabancı maddelerin artması, yağın eskidiğini veya bozulduğunu gösterir; ② Yağ kabının yetersiz temizlenmesi, geride iletken iyonların kalmasına neden olmuştur; ③ DC test voltajı ayarı çok düşük; ④ Test sıcaklığı standart sıcaklığı aşıyor.

Sorun giderme planı: Test sıcaklığı ve voltaj ayarlarının geçmiş kayıtlarla eşleşip eşleşmediğini doğrulayın; yağ kabı temizleme prosedürünün tamamlandığını doğrulayın; Sorunun yağ ürününden mi yoksa cihazdan mı kaynaklandığını belirlemek için bilinen uyumlu standart bir yağ numunesi kullanarak karşılaştırmalı bir test yapın.

3. Boş kapasitörün kapasitansı 60 ± 5 pF'lik standart değerden sapıyor.

Olası nedenler: ① Yanlış yağ kabı montajı, elektrot plakası aralığının değişmesine neden olur; ② Koruyucu elektrot kapağındaki RF kafası gevşek; ③ Test kablosu konnektöründe zayıf temas.

Sorun giderme prosedürü: Yağ kabını standart açıklığa göre yeniden monte edin; sinyal kablosunun koruyucu elektrot kapağındaki RF kafasının güvenli bir şekilde sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin; gerekirse yeniden bağlayın; Kablo terminallerinde herhangi bir oksidasyon veya gevşeme belirtisi olup olmadığını inceleyin.

4. Isıtma işlemi sırasında sıcaklık sinyali algılanmadı

Olası nedenler: ① Sıcaklık sinyal kablosu bağlı değil veya teması zayıf; ② Sıcaklık sensörü arızalı; ③ Kablo fişi yanlış konuma takılmış.

Sorun giderme prosedürü: Sistemi kapattıktan sonra sıcaklık sinyal kablosunun her iki ucundaki bağlantıların doğru ve sağlam olduğunu doğrulayın; onaylamak için kabloyu yeniden bağlayın; Sorun birden çok kez tekrarlanırsa sıcaklık sensörünü değiştirmek için üreticiyle iletişime geçin.

5. Voltaj artışı sırasında "Elektrot Kabı Kısa Devresi" görüntüleniyor

Olası nedenler: ① Yüksek ve düşük voltaj elektrotları arasında kısa devreye yol açan hatalı yağ kabı montajı; ② Yağ numunesinde elektrotlar arası kısa devreye neden olan metal parçacıklarının veya yabancı maddelerin varlığı; ③ Yağ kabı oluğundaki yağ kirliliği veya yabancı cisimler sızıntı hatasına neden oluyor.

Sorun Giderme Prosedürü: Cihazı kapattıktan sonra yağ kabını çıkarın ve elektrot plakalarının düzgün hizalanıp hizalanmadığını ve herhangi bir temas olup olmadığını kontrol edin; yağ numunesini görünür yabancı maddeler açısından inceleyin; Yağ kirliliğini veya tozu gidermek için yağ kabı boşluğunun içini temizleyin.

6. Güç gösterge ışığı yanmıyor; ekranda görüntü yok.

Olası nedenler: ① Elektrik prizine güç gelmiyor; ② Güç kablosunda zayıf temas; ③ Güç kartı sigortası atmış.

Sorun giderme prosedürü: Güç kaynağının normal şekilde çalıştığını doğrulayın; güç kablosunu değiştirerek cihazı test edin; cihazın güç giriş portundaki sigortayı kontrol edin; eğer atmışsa, aynı özellikteki bir sigortayla değiştirin. Sık sık sigorta atması dahili bir arızaya işaret eder; onarım ve daha fazla teşhis için cihazı yönlendirin.

7. Aynı yağ numunesinin birden fazla analizinden elde edilen test sonuçlarında önemli dalgalanmalar

Olası nedenler: ① Test, sıcaklık tamamen stabil hale gelmeden başlatıldı; ② Yağ numunesindeki hava kabarcıkları henüz dağılmadı; ③ Olası tabakalaşma veya askıda katı maddelerle birlikte zayıf yağ numunesi homojenliği.

Denetim prosedürü: Eşit yağ sıcaklığı dağılımını sağlamak için sabit sıcaklıkta tutma süresini uzatın; hava kabarcıklarını gidermek için yağı doldurduktan sonra yeterli bir süre bekletin; Numunenin tek biçimli olmasını sağlamak için testten önce (yeni kabarcıkların oluşmasını önlemek için) yağ numunesini yavaşça sallayın.

8. Bulanık çıktı veya kağıt çıkışı yok

Olası nedenler: ① Termal yazıcı kağıdı bitmiş; ② Yazıcı kağıdı, termal kaplama yazdırma kafasından uzağa bakacak şekilde yanlış yerleştirilmiş; ③ Yazdırma kafası tozla kirlenmiş.

Sorun giderme prosedürü: Kağıt rulosunu incelemek için kağıt besleme bölmesini açın; eksikse kağıt rulosunu değiştirin; termal kaplama tarafının yazdırma kafasına baktığından emin olun; Uzun süre kullanılmayacak yazıcılarda, tozu temizlemek için yazdırma kafasını alkolle ıslatılmış pamukla yavaşça silin.

VII. Test Verilerinin Yorumlanması ve Yalıtım Yağı Durum Sınıflandırması

7.1 Trafo Yağı Dielektrik Kaybı Referans Standardı

DL/T 596 "Elektrikli Ekipmanların Önleyici Testi Kodu"na göre, çalışma koşulları altında transformatör yağının dielektrik kayıp faktörü (90°C'de) için referans değerleri aşağıdaki gibidir:

7.2 DC Direnç Referans Standardı

Çalışan transformatör yağının DC direnci (90°C'de) genellikle aşağıdakilerden düşük olmayacaktır:

• Yeni yağ / Geri dönüştürülmüş yağ: ≥ 6 × 10¹⁰ Ω·cm (yani 600 GΩ·cm)
• Çalışma yağı direnci değeri: ≥ 1 × 10¹⁰ Ω·cm (yani 100 GΩ·cm)

Dirençteki bir azalma tipik olarak yağdaki polar safsızlıkların veya organik asit içeriğinin artmasıyla ilişkilidir ve sıklıkla asit değeri ve dielektrik kaybı gibi diğer parametrelerin bozulmasıyla birlikte meydana gelir.

7.3 Seviye Bazlı Durum Sınıflandırması ve Yönetim Önerileri

VIII. Laboratuvar Veri Yönetimi ve İzlenebilirlik Sisteminin Uygulanması

8.1 Veri İzlenebilirliğine İlişkin Üç Temel Unsur

Nitelikli izolasyon yağına yönelik test verileri üç soruyu yanıtlayabilmelidir: ölçümün hangi koşullar altında yapıldığı, ölçüm için hangi cihazın kullanıldığı ve ölçümün kim tarafından yapıldığı. Bunlar veri izlenebilirliğinin üç temel unsurunu oluşturur:

İzlenebilir test koşulları: Test sıcaklığı, test voltajı ve test öğesi seçimi gibi tüm yöntem parametreleri tam olarak kaydedilmelidir. Bu cihazın tüm test parametreleri, hiçbir parametre ayarının kaybolmamasını sağlamak için test sonuçlarıyla birlikte saklanır ve yazdırılır.

Cihaz durumu izlenebilir: cihaz kalibrasyon sertifikası geçerli kalır, boş şişe kalibrasyon doğrulaması başarıyla tamamlanır ve cihaz normal şekilde çalışır. Her açılışta boş şişe doğrulaması yapılması tavsiye edilir; doğrulama verileri ilgili seri test kayıtları ile birlikte arşivlenmelidir.

Personel operasyonlarının izlenebilirliği: Test personeli prosedürleri imzalamalı ve tüm operasyonel süreçler SOP spesifikasyonlarına uygun olmalıdır. Laboratuvar yetkili personel sistemi kurmalı; test işlemlerini yalnızca eğitim ve değerlendirmeyi tamamlamış personel gerçekleştirebilir.

8.2 Geçmiş Veri Trend Analizi

Bireysel ekipman üniteleri için dielektrik kayıp ve direncin tarihsel eğilim eğrileri, bireysel ölçüm değerlerinden daha büyük tanısal değere sahiptir. Cihaz, birden fazla test kaydı setinin korunmasını sağlayan yerleşik bir geçmiş veri depolama fonksiyonuna sahiptir; kullanıcılar bu geçmiş veri kayıtlarına göz atabilir ve bunları yazdırabilir. Laboratuvarların yağla doldurulmuş her ekipman ünitesi için bir yağ kalitesi kaydı tutması, geçmiş test verilerini eğilim eğrileri halinde derlemesi, değişim oranını analiz etmesi ve potansiyel bozulma dönüm noktalarını proaktif olarak belirlemesi önerilir.

8.3 Periyodik Doğrulama ve Cihaz Kalibrasyonu

Cihaz, kapsamlı kalibrasyon için yıllık olarak bir metroloji hizmet sağlayıcısına gönderilecek ve bir kalibrasyon sertifikası alacaktır. İki kalibrasyon arasında, cihazın performansının normal olup olmadığını doğrulamak için bilinen özelliklere veya boş şişe parametrelerine sahip standart yağ numuneleri kullanılarak periyodik ara doğrulama yapılmalı ve cihazın bu iki kalibrasyon arasında kontrollü koşullar altında kalması sağlanmalıdır.

IX. Beş Tipik Uygulama Senaryosu

Senaryo 1: Elektrik Gücü Test Araştırma Enstitüsü – Petrol ve Kimyasallar Laboratuvarı

Zorluk: Test için gönderilen büyük hacimli ve çok çeşitli yağ numuneleri, hem test verimliliği hem de veri kalitesi açısından katı gereklilikler getirmektedir; bu gereklilikler CNAS tarafından tanınan kalite kontrol gerekliliklerine uygun olarak karşılanmalıdır.

Çözüm: Entegre, tam otomatik tasarım, parametreler ayarlandıktan sonra sıcaklık artışı testinin ve yazdırmanın otomatik olarak tamamlanmasını sağlar; tek bir operatör aynı anda birden fazla cihazı izleyebilir ve bu da test verimini önemli ölçüde artırır. Sistem, boş kap kalibrasyon işlevine ve kapsamlı veri kaydına sahip üç elektrotlu standart bir yağ kabına sahiptir; test yöntemlerinin izlenebilirliği ve verilerin güvenilirliğine ilişkin katı laboratuvar akreditasyon gereksinimlerini karşılar ve denetimlere ve kör numune değerlendirmelerine hazırlanmayı kolaylaştırır.

Senaryo 2: Petrol ve Kimyasallar Ekibi, Trafo Merkezi Bakım Bölümü, Güç Tedarik Şirketi

Zorluk: Yetki alanı, yoğun bir yıllık ön denetim iş yüküne sahip çok sayıda ana transformatörü ve gösterge transformatörünü kapsamaktadır; bu nedenle bakım karar verme sürecini desteklemek için hızlı sonuç sağlanması gerekir.

Çözüm: Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemi hızlı ısıtma, hassas PID sıcaklık kontrolü ve kısa tek numuneli test döngüsü sunarak toplu numune analizi için idealdir. Test sonuçları otomatik olarak saklanır ve yazdırılır; böylece ekipman durum kaydına doğrudan giriş yapılabilir. Masaüstü tasarımı kararlılık ve güvenilirlik sağlayarak saha laboratuvarlarında uzun süreli kullanıma uygun hale getirir; 25 kg'lık ağırlığı aynı zamanda farklı çalışma alanları arasında kolayca yer değiştirmeyi de kolaylaştırır.

Senaryo 3: Trafo üretim tesisinin giden denetimi

Temel gereksinim: Fabrikadan ayrılmadan önce her ürün, yalıtım yağı performansı açısından teste tabi tutulmalıdır; test koşulları standartlaştırılmalı ve veriler, fabrika uygunluk sertifikasının temelini oluşturacak şekilde iyi bir tutarlılık göstermelidir.

Çözüm: Birleştirilmiş test parametresi ayarları + hassas sıcaklık kontrolü + kararlı standart kapasitör referansı, farklı gruplar ve operatörler arasında ölçüm verilerinin mükemmel tutarlılığını ve karşılaştırılabilirliğini sağlar. Yerleşik yazıcı, fabrika denetimi için orijinal belge görevi görebilecek ve ürünlerle birlikte arşivlenebilecek test makbuzlarını doğrudan oluşturur.

Senaryo 4: Üçüncü taraf güç denetim kurumu

Zorluk: Çok çeşitli müşterilere yönelik yağ numunesi test hizmetlerinin yürütülmesi, profesyonel açıdan güvenilir veriler ve standartlaştırılmış raporlar gerektirirken aynı zamanda farklı müşterilerin değişen test standardı gereksinimlerine de uyum sağlamayı gerektirir.

Çözüm: Tamamen ayarlanabilir parametreler (AC voltajı: 200–2200 V; DC voltajı: 200–500 V; sıcaklık: 40–120°C), farklı standartlar ve yağ türleri genelinde çeşitli test gereksinimleriyle uyumluluğu sağlar. Test verileri izlenebilirlik için zaman damgalarını içerir; Standartlaştırılmış orijinal kayıt yönetimi sistemleriyle entegre edildiğinde bu çözüm, üçüncü taraf test kuruluşlarının veri adaleti ve izlenebilirliğine ilişkin gereksinimlerini karşılar.

Senaryo 5: Büyük sanayi ve madencilik işletmelerinin özmal enerji santralleri

Zorluk: Şirkete ait trafo merkezleri ve tesis transformatörleri düzenli yağ analizi gerektirir, ancak özel bir yağ analizi laboratuvarı mevcut değildir; bu nedenle kullanımı kolay, sezgisel sonuçlar veren, uzman olmayanların bile zahmetsizce kullanabileceği ekipmanlara ihtiyaç vardır.

Çözüm: Tamamen Çince menüye sahip 5,7 inç renkli dokunmatik ekran; işlem süreci basit ve sezgiseldir; kullanıcılar temel eğitimi aldıktan hemen sonra sistemi çalıştırmaya başlayabilirler. Tam otomatik test işlevi, insan kaynaklı hataları en aza indirir; test sonuçları doğrudan görüntüleniyor ve yazdırılıyor, böylece karmaşık hesaplamalara veya yorumlamalara gerek kalmıyor, böylece endüstriyel ve madencilik işletmelerinin günlük yağ kalitesi izleme gereksinimleri karşılanıyor.

X. Günlük Cihaz Bakımı ve Kalite Güvencesi

10.1 Günlük Operasyonel Bakım Önemli Noktaları

Temizlik ve Bakım: Cihazın dış yüzeyini temiz, yumuşak bir bezle silin; Dokunmatik ekranı çizmek için sert nesneler kullanmaktan kaçının. Yağ birikmesini önlemek için her kullanımdan sonra yağ haznesini temizleyin. Uzun süre kullanılmadığında cihazı toz kapağıyla örtün ve kuru, iyi havalandırılan bir yerde saklayın.

Yağ kaplarının saklanması: Toz birikmesini veya neme maruz kalmayı önlemek için yağ kapları temizlenip kurutulduktan sonra temiz, kuru ve toz geçirmez bir kapta saklanmalıdır. Yağ kapları hassas bileşenler olduğundan, bunları çıkarırken veya yerleştirirken dikkatli olun; elektrotlar arası aralığı etkileyebilecek herhangi bir darbe veya deformasyondan kaçının.

Kablo koruması: Test kabloları (özellikle yüksek voltaj ve RF konektörleri) bükülmeyi veya darbeyi önlemek için uygun şekilde korunmalıdır. İyi elektrik teması sağlamak için konektör alanlarını herhangi bir gevşeme veya oksidasyon açısından düzenli olarak inceleyin.

10.2 Düzenli Performans Doğrulaması

Ayda bir "boş kap" testi yapılması, boş kap kapasitansı ve dielektrik kayıp değerinin kaydedilmesi ve bu ölçümlerin geçmiş verilerle karşılaştırılması önerilir. Boş kap parametrelerinde önemli değişiklikler varsa, bu, yağ kabının durumunda bir değişiklik olduğunu gösterir ve düzeneğin iyice temizlenmesini veya incelenmesini gerektirir. Bu aynı zamanda periyodik doğrulama için de en basit ve en etkili yöntemdir; herhangi bir ek referans malzemesi gerektirmeden cihazın temel çalışma durumunun normal olup olmadığını belirlemenizi sağlar.

10.3 Güvenlik Kullanım Yönergeleri

• Cihaz güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır; Güvenliği sağlamak için çift topraklama (güç kaynağı kablosu + topraklama terminali) gereklidir.
• Test sırasında kutu kapağını açmak veya yağ kabına veya yüksek voltaj konektörüne dokunmak kesinlikle yasaktır.
• Orta frekanslı ısıtma fırını, aşırı ısınma durumunda elektriği otomatik olarak keserek kuru yanmayı önleyen 120°C sıcaklık sınırı koruma özelliği ile donatılmıştır.
• Aşırı gerilim, aşırı akım ve yüksek gerilim kısa devre korumasıyla donatılmıştır; Anormal bir durumda yüksek gerilim hızla kesilecek ve alarm tetiklenecektir.
• Sigortayı değiştirirken aynı özellikte ve modelde bir sigorta kullanın; Daha büyük spesifikasyona sahip bir sigortanın kullanılması yasaktır.