オイル・ダイエレクトリック・損失と抵抗性試験器の全プロセス品質管理に関するガイドライン

オイル・ダイエレクトリック・損失と抵抗性試験器の全プロセス品質管理に関するガイドライン

I. 絶縁油の電解損失検出データの信頼性はなぜ重要なのか?

1.100万ドルの損失を 歪んだデータで引き起こした

220kVのサブステーションで毎年実施されるオイル品質試験の過程で,1つのメイントランスフォーマーの隔熱油で測定された介電損失因子は0であった.008 警告値0を下回る試験スタッフが油質が満足のいくと結論付けた.しかし,3ヶ月後,このメイントランスフォーマーにはターン間の短回路障害が発生した.トランスフォーマー蓋を検査のために開いたとき溶解油が重度の劣化に遭い,実際の電解消耗因子は0を超えていたことが判明した.05事故後の分析では,この試験に使用されたオイルカップが標準手順に従って徹底的に清掃されていないことが明らかになりました.高い損失因数を持つ前の試験の残留油が異常な低値の結果をもたらした装置の根本的な老化問題を直接隠す.

これは孤立した事例ではありません.電気産業からの統計データによると,隔熱油の電解損失測定試験で得られた異常結果の60%以上は,油自体に関する問題から生じていない.試験過程中の品質管理の欠陥から,油杯の不十分な清掃,温度制御の偏差,試験電圧の不適切な選択などの要因から,試験データが実際の値から偏りやすい可能性があります.軽度の場合,これは冗長なテストと人材の無駄につながります.重度の場合は,機器の状態を誤って判断し,それによって重大な安全リスクを引き起こします.

1.2 介電性損失と抵抗性: 隔熱油の健康状態を評価するための二核指標

The dielectric loss factor (tanδ) reflects the energy loss in insulating oil under an alternating current electric field and is one of the most sensitive indicators for assessing the degree of moisture ingress油製品での汚染;一方,DC抵抗性は,一定電流の電場下で油の電導性を反映し,油内の電離化不純物の濃度と直接関係している.. The combined use of these two parameters enables a comprehensive evaluation of the electrical performance status of insulating oil and makes them mandatory test items for preventive testing of oil-filled power equipment such as transformers電流トランスフォーマーと石油浸泡炉

この2つの指標の試験結果は,設備の状態の評価と保守決定に直接影響を与えるので,データの信頼性と追跡能力は 単なる検査効率よりも重要ですグオディアン・ゾングシン・オイル・ダイエレクトリック・損失と抵抗性テスト機は,GB/T 5654-2007規格に従って設計されています.3電極のオイルカップ構成を含むコアテクノロジーを活用する精密な中周波感受温度制御とSF6標準コンデンサータが備わっていますこの装置は,サンプル収集からレポート作成までの作業流程全体をカバーする全プロセス品質管理システムを確立するための信頼できるハードウェア基盤を提供します..

試験データ品質に影響を与える6つの主要な要因

2.1 温度因子: 介電損失値の温度に対する感度は,予想されるよりもはるかに大きい.

隔熱油の介電損失因子は,温度依存性が強い.温度が10°C上昇するごとに,タンδ値は1,5倍に増加する.異なる温度で測定された電圧消耗値は比較できない標準では,試験が特定の温度 (通常は90°C) で行われることを要求する根本的な理由です.

品質管理点:温度偏差は ±0.5°C以内に保たなければならない.試験は,オイルカップの内側と外側間の温度差による測定誤差を避けるため,油温が完全に安定した後のみ開始すべきである.この器具は PID 温度制御アルゴリズムと組み合わせた中周波感熱を使用します絶好の非接触式加熱均一性と ±0 の温度測定精度.5°Cで,ハードウェアレベルでの温度条件の正確性を確保する.

2.2 油槽の清潔さ: 最も見過ごされる測定誤差の源

3電極のオイルカップの電極表面に微量量のオイル汚染や不純物が存在しても,空のカップの電解損失値を大幅に変化させることができる.試験結果に影響を与える特に,高損失の油検体から低損失の油検体への試験配列の切り替わりの場合,油杯が徹底的に清掃されていない場合,残留油膜により,試験結果が体系的に高く,または低くなる可能性があります.さらに,この種の偏差はしばしば隠され,単一の試験で検出するのが困難です.

品質管理点:各公式試験の前に,空杯の校正を確認しなければならない.空杯の電解損失値は5×10−5未満である.容量は 60±5 pF の範囲内にある油杯の清潔さと組立状態が要求された仕様を満たしていることを確認した後でのみ,サンプル試験を進めることができる.この計器は,自動的に校正データを保存する内蔵空白電極カップ校正機能を持っています, 相対的電解常数と直流抵抗の正確な計算を可能にします.これは試験プロセス全体を通して空白基線の信頼性を保証します.

2.3 試験電圧: 電場強度の選択に関する標準要求

GB/T 5654-2007では,液体隔熱材料の介電損失測定用の電場強度は0.1kV/mmから1kV/mmの範囲でなければならないと規定している.電子間隔が2mmのオイルカップ用,対応する交流電圧試験電圧範囲は200Vから2000Vです.電圧が低すぎると信号が弱く,信号とノイズ比が悪い.電圧が高すぎると,油に部分的な放出を引き起こす可能性があります.この2つのシナリオは,測定データの精度に影響を与える可能性があります.

品質制御点:試験対象油の種類と試験目的に基づいて適切な試験電圧を選択します.新しい油では低電圧を使用できます.記録された電圧値で標準的な電磁場強度試験は,老朽化された動作油に推奨されます.この儀器は,連続調整可能なAC試験電圧範囲200~2200Vと連続調整可能なDC試験電圧範囲200~500Vを備えています.関連規格で指定された試験範囲を完全にカバーし,様々な種類の油と異なる基準の試験要件を満たす.

2.4 試料の準備と注射: 二次汚染を防ぐ鍵

油検体の採取,輸送,保管中に湿度や不浄物による汚染が起こり得る.油杯の詰め込み中に不適切な取り扱いにより,泡が生じる可能性があります.汚染された採取器具の使用が試験結果の正確さに直接影響を与える特に,微小量の水分は,介電性損失と抵抗力の両方に非常に重要な影響を与える.

品質管理点:油検体は,密閉した防光容器に保管し,試験の前に室温に戻らせなければならない.採取用具は清潔で乾燥しなければならない.オイルカップを満たすとき泡が形成されないように,コップの内壁に沿って油をゆっくりと注ぎます.試料を短期間放置し,泡が上昇して散らばるまで,試験を開始する..

2.5 標準コンデンサスタビリティ: 計測器の精度基準

変電橋法を用いて電解負荷を測定する原理は,試験標本の電容を標準電容と比較することである.標準コンデンサータそのものの介電損失と電容が環境条件によって変化する場合測定システム全体の基準点が移動し,すべての試験結果に体系的な誤りが生じる.

品質管理点:標準コンデンサは,温度と湿度によって最小限に影響を受けるタイプで,定期的な測定校正に提出されるべきである.この計器はSF6で満たされた3端標準コンデンサを組み込む■ 介電損失と電容は,環境温度や湿度などの要因の影響を受けない.計測器の精度が長期使用後でも安定し信頼性が保たれるようにする.

2.6 環境条件:実験室の温度と湿度の影響

周囲の湿度が高すぎると,計器の表面とオイルカップの外部電極との隔離抵抗が低下し,漏れ電流の干渉が発生する可能性があります.環境温度は低すぎると, 計器の内部電子部品の性能パラメータも変動し,測定精度に影響を与える可能性があります.

品質管理点: 実験室の環境温度は0°Cから40°Cの間,相対湿度は75%以下に保たなければならない.温度均衡を達成するために,儀器は十分な期間,実験室内に残る必要があります.この計器は,環境温度の0°Cから40°C,相対湿度が75%未満の条件で使用するように設計されています.標準的な実験条件下で最適な測定精度を達成できる..

III. 基本技術仕様と試験能力マトリックス

IV.標準化7段階試験SOP (品質管理点を含む)

ステップ1: 研究室環境と機器の準備

環境確認: 実験室の温度が0−40°C,相対湿度が75%未満であることを確認し, 安定した振動のない試験台に置くことを確認する.強い電気や磁場干渉源から遠ざける. 電源電源電圧が安定し,電源コードの接地に加えて,計器のハウジングが信頼的に接地されていることを確認します.計器のシャシの接地端末も接地しなければならない.この二重接地により,安全性と測定安定性が保証されます.

電源開いた前熱: 電源スイッチを入れます. 機器がメニューに入ると,内部電子部品が熱均衡に達することを確保するために,少なくとも15分間予熱させます.低損失測定に温度変動の影響を最小限に抑えるため,予熱期間中,オイルカップの清掃とサンプル準備を同時に行うことができます.

ステップ2: オイルカップの清潔性の確認

データの信頼性を確保する上で 最も重要なステップであり,決して見逃してはならない.

1. 掃除して乾燥した空のオイルカップをオイルカップのスロットに入れて,試験ケーブルを接続し,箱蓋を閉める.
2. パラメータ設定を入力し,テストタイプとして"空杯"を選択し,温度を50°Cに設定し,介電損失試験を選択します.
3. "テスト開始"をクリックします.温度が設定値に達すると,システムは自動的に空杯容量と介電損失を測定します.
4. 検証基準:空の電容量は60 ± 5 pFの範囲内であり,空の介電損失値は5 × 10−5未満である.
5. 結果が指定範囲を超えた場合,オイルカップが徹底的に清掃されていないか,正しく組み立てられていないことを示します.オイルカップは再清掃および再組み立てする必要があります.その後に別の検証を行います空杯のデータが受け入れ基準を満たすまで
6. 正確な空瓶校正データは自動的に保存され,このデータは相対容量と抵抗性を計算するための基準として使用されます.

ステップ3: 試料の準備と注射

油検体の予備処理: Extract the oil sample from its storage container in advance and place it at room temperature in a laboratory environment to prevent condensation on the inner wall of the oil container due to temperature variations油検体を目に見える不純物や水沉着の確認する.

油を入れる手順: 箱蓋を開けて,油のカップを外します.電子が完全に浸透するまで油杯の内壁に沿って油サンプルをゆっくりと注入します (約40ml)混ぜた後,すべての空気泡が上昇して散らばるまで2〜3分放置します.

設置と位置付け: 油検体を含む油杯を油杯スロットに慎重に配置し,試験ケーブルと温度センサーを接続し,すべての接続が安全であることを確認する.箱の蓋を閉めるボックスの蓋には閉じる保護機能があります.蓋が開くと,電圧上昇手順は自動で終了し,運転の安全を確保します.

ステップ4: テストパラメータの設定

"テスト開始"パラメータ設定インターフェイスを入力し,各試験条件を個別に設定します.

1. AC試験電圧:標準要件または操作説明書に従って設定する. 90°Cでの従来のトランスフォーマーオイル試験では,1000V (電場強度は 0 に相当する) が一般的に使用されます..5kV/mm) 200Vから2200Vの範囲を調整できる.
2. DC試験電圧:抵抗測定電圧; デフォルト設定: 500 V; 調整範囲: 200 〜 500 V
3. 試験温度:標準に従って設定する.トランスフォーマー油の介電損失は通常90°Cで,抵抗力は通常90°Cまたは80°Cである.温度範囲は40°Cから120°Cまで調節可能.
4. テストタイプ: "サンプル"を選択
5. 試験項目: 試験対象項目を選択する. 介電損失因子および/または直流抵抗; 緑色が選択を表示する.

品質要件: すべての試験パラメータは,試験条件が追跡可能で再現可能であることを確保するために,オリジナル文書に記録されなければならない.

ステップ 5: 自動テストを開始

すべてのパラメータの設定が正しいことを確認した後",テスト開始"ボタンを押します.その後に計器は完全に自動化された試験手順に入ります.

1. 熱化段階:中周波感應加熱が起動し,PIDアルゴリズムは正確な温度制御を提供し,現在の温度が画面にリアルタイムで表示されます.熱度は均等です油の局所分解につながる局所的な過熱を防ぐ.
2. 温度が設定値に達するとシステムが恒温段階に入ると,油検体の総温度は均一で安定していることが確認されます.温度偏差は ±0.5°C以内に制御される.
3. ダイレクトリック損失試験:自動的に交流試験電圧が適用され,交流ブリッジ方法を使用して油検体の容量とダイレクトリック損失因子を測定する.試験プロセス全体が完全に自動化され,手動的な介入は必要ありません..
4. 抵抗性測定:抵抗性オプションが選択された場合,電解質損失の測定が完了すると,システムは自動的に高電圧直流に切り替えて直流電阻測定を行う..
5. 結果出力: すべての試験項目が完了すると,画面は容量,相対容量,電解損失因子,DC抵抗などのすべてのデータを含む最終試験結果を表示します..

安全性注意: 試験中に,高電圧と高温が装置内にあります. 蓋を開けて,オイルカップやケーブル接続器に触らないでください.

ステップ 6: データ の 記録 と 印刷

試験終了後,データ保持を行います.

1. 自動保存: 試験結果は試験日時スタンプを備えて機器の内部メモリに自動的に保存され,後続的な追跡とレビューを容易にする.過去の記録は"歴史データ"関数を使用して閲覧できます..
2. 印刷出力: 装置は自動印刷モードで動作するように設定できます. 試験が完了すると,内蔵熱プリンタは自動的に試験領収書を印刷します.試験記録簿に原文書として貼り付けなければならない印刷された出力には,日付,時間,温度,電圧,すべてのパラメータの測定値が含まれます.
3. 手動検証: 試験者は,印刷されたデータが画面に表示されたデータと一致していることを確認します.データが正常であることを確認すると,試験者はそれを確認するためにサインアウトします.データが正常範囲から大きく偏っていることが判明した場合疑わしいデータとして表示され,再検査が予定されます.

ステップ7:最終清掃と装置の配置

すべての試験が完了すると:

1. 燃焼を防ぐために,油杯を外す前に,計器の温度が安全なレベル (推奨:50°C以下) に下がるまで待つ.
2. 油検体を移動し,標準手順に従って油カップを清掃し,カップを乾燥させ,適切に保管します.
3. 装置内側をきれいにするために,油槽に噴出した油の残留をすべて清掃します.
4. 電源を消して,試験ケーブルとアクセサリーを整理し,儀器をダストカバーで覆う.
5. 試験記録と印刷済みの領収書を全て原稿として整理し,保管します.

V. オイルカップ 清掃手順 データの完整性のための第一防衛線

5.1 なぜオイルカップの掃除が重要なのか

3電極のオイルカップの電極プレートは,非常に高い表面の仕上げを特徴としています.プレートの表面状態を変えることができる試料の試験結果に重ねられる.特に,試料の試料の試料の試料の試料の試料の試料の試料の試料低負荷油サンプルが,高負荷油サンプルが既に試験された後に試験される場合,残留汚染は重要な交差汚染誤差を引き起こす可能性があります. しかし,そのような誤差はしばしば見過ごされ,油質そのものの固有の変動として扱われます.

5.2 識別試験 標準7段階の清掃方法

極めて高いデータ精度が必要とするアプリケーションでは,仲裁試験や新しいオイル受容の検査など,完全なデータクリーニングプロセスを実施する必要があります.

1. ステップ1: 溶媒による洗浄前 油容器を完全に分解し,化学的に純粋な石油エーテル (沸騰範囲:60~90°C) とベンゼンは,残留油汚染のほとんどを取り除くため.
2. ステップ2:アセトン洗浄 前のステップから残留した溶媒や極性汚染物質を除去するために,すべての成分をアセトンで洗浄します.
3. ステップ3: 中性洗浄剤による清掃 半性洗浄剤を使用してすべての部品を注意深く清掃し,有機汚れや電離化不浄物を除去します.
4. ステップ4 Boiling with Trisodium Phosphate – Place all components into a 5% trisodium phosphate distilled water solution and boil for 5 minutes to thoroughly remove polar contaminants and grease from the electrode surface.
5. ステップ 5: 蒸留水で洗浄します 蒸留水で繰り返し洗浄して,残留したナトリウムトリポリフォスファートまたは洗浄剤を徹底的に除去します.
6. ステップ 6:蒸留水を沸かします 蒸留水にすべての成分を入れて,最終的な浄化と清掃のステップを実行するために少なくとも1時間沸かします.
7. ステップ7:乾燥と組み立て 部品を40°C~45°Cの調理のオーブンに入れ,少なくとも1時間乾燥させ,触覚に熱くない温度まで冷却すると,標準の距離に沿ってオイルカップを組み立てます.

5.3 定期試験のための簡素化清掃方法

日々の予防試験などの日常試験のシナリオでは,簡素化された手順を採用することができる.三塩酸塩で沸騰し,蒸留水で沸騰する2つのステップを省略し,代わりに,この手順に従ってください溶剤 → アセトンの洗浄 → 蒸留水による多重洗浄 → 直接乾燥.この簡易化手順により,処理時間は全体的に短くなります.使用前に清掃効果が要求される基準を満たしていることを確認するための空瓶校正検証が付属しなければならない..

5.4 同じ批量内の連続試験のための迅速移行方法

連続して同様の損失値を持つ油検体の一組を試験する際に,前の試料の電解質損失が許容範囲内である場合,次のサンプルを検査する前にオイルカップを徹底的に清掃する必要がない場合もありますしかし,油杯は,油杯壁から残った油を除去するために,次のサンプルで少なくとも3回繰り返し洗浄され,それによって可能な限りクロス汚染を最小限に抑える必要があります.

VI. 8つの一般的なデータ異常とトラブルシューティング手順

1異常な高電解損失値で重複性が悪い

可能原因: 1 油槽の不完全な清掃により電極表面に残留汚染物質が残る. 2 油検体は湿っているか不浄物を含んでいる.3 試験温度は高すぎた4 周囲の湿度が高すぎると,表面の流出電流が増加します.

トラブルシューティング手順:まず,問題がオイルカップから生じるかどうかを判断するために空白テストを行います.空白テストが成功した場合,油サンプルと温度を検査します.空白テストが失敗した場合湿度が高い雨季には,実験室の脱湿装置を起動します.

2耐性データは比較的低く,歴史的な値から大きな偏差を示しています.

原因は: 1 油検体内のイオン不純度が増加すると油が老化または劣化していることを示します. 2 油杯の不十分な清掃により導電イオンが残っています.3 DC 試験電圧設定が低すぎる; 4 試験温度が標準温度を超えている.

トラブルシューティング計画: 試験温度と電圧の設定が過去記録と一致するかどうかを確認し,オイルカップの清掃手順が完了したことを確認する.既知の準拠標準オイルサンプルを用いて比較試験を行い,問題が生じたのは油製品か,儀器なのかを判断する..

3空のコンデンサの容量は標準値60 ± 5 pFから逸脱する.

可能原因: 1 油杯の組立が不適切で電極板間隔が変化する; 2 保護電極蓋のRFヘッドが緩い; 3 試験ケーブルコネクタの接触が不十分である.

障害解決手順: 標準クリアランスに従ってオイルカップを再組み立て,信号ケーブルの保護電極蓋のRFヘッドがしっかりと締められているかどうかを確認し,必要に応じて,再接続する; ケーブル端末の酸化や松散の兆候を確認する.

4. 熱処理中に温度信号が検出されていない

可能原因: 1 温度信号ケーブルが接続されていないか,接触が不十分である. 2 温度センサーが故障している. 3 ケーブルプラグが間違った位置に挿入されている.

故障排除手順: システムをオフにした後に,温度信号ケーブルの両端の接続が正しく安全であることを確認し,確認するためにケーブルを再接続します.問題が何度も繰り返される場合温度センサーを交換するために製造者に連絡してください.

5. 電圧増加時の"電極カップショートサーキット"を表示

原因は: 1 高電圧電極と低電圧電極の間のショート回路を引き起こす油杯の組立が不適切である.2 電子間短回路を引き起こす金属粒子や不浄物3 油杯の溝に油が汚染されたり,外物があり,滑走障害が発生した.

障害解決手順:装置をオフにした後に,オイルカップを外して,電極プレートが正しく並べられているか,接触があるかどうかを確認します.油サンプルを目に見える不純物について検査する.; 油杯の内側を清掃し,油の汚染や塵を除去する.

6電源指示灯が点かず,画面に表示がない.

原因は: (1) 電源ソケットに電源が入っていない. (2) 電源ケーブルに不具合がある. (3) 電源板のシューズが壊れている.

障害解決手順:電源が正常に動作していることを確認し,電源ケーブルを交換して装置を試験し,電源入力ポートのファイズを検査します.同じ仕様のシューズに置き換える常連のシューズ爆発は内部欠陥を示します. 修理とさらなる診断のためにデバイスを参照してください.

7同じ油検体の複数の分析から得られた試験結果の重要な変動

可能原因: 1 試験は温度が完全に安定する前に開始された. 2 油検体内の空気泡はまだ散らばっていない. 3 油検体の均質性が悪い.層化または懸浮固体がある場合.

検査手順: 油温の均等な分布を確保するため,恒温保持時間を延長する.充填後,空気の泡を消すのに十分な期間油を放置する.; 試験前に油検体を小心して揺さぶる (新しい泡が生じるのを避けるため),試料の均一性を確保する.

8紙の出力がないか

可能原因: 1 熱型プリンタ紙が枯渇した; 2 熱型コーティングが印刷頭から向いている状態で,プリンター紙が正しく挿入されていない.3 印刷頭部 が 塵 に 汚染 さ れ て いる.

トラブルシューティング手順: 紙のロールを検査するために紙のフードコンパクトを開く. 紙のロールが欠けている場合は置き換える. 熱コーティング側が印刷頭に向いていることを確認する.長期間にわたって使用しないプリンターアルコール浸した綿で印刷頭部を軽く拭いて,塵を去ります.

VII 試験データ解釈と保温油の状態分類

7.1 トランスフォーマーオイル・ダイレクトリック損失基準規格

DL/T 596 "電気機器の予防試験に関する規則"によると,トランスフォーマーオイルの電圧消耗因子 (90°Cで) の基準値は,以下のとおりである.:

7.2 直流抵抗基準規格

稼働中のトランスフォーマー油の直流抵抗性 (90°C) は,一般的に以下の値を下回らない.

• 新油/リサイクル油: ≥ 6 × 1010 Ω·cm (すなわち600 GΩ·cm)
• オイル抵抗値: ≥ 1 × 1010 Ω·cm (すなわち100 GΩ·cm)

抵抗性の低下は,通常,油内の極性不純物や有機酸含有量の増加に関連しています.酸値や電解負荷などの他のパラメータの悪化とともに発生します.

7.3 レベルに基づく状態分類と管理勧告

VIII 実験室データ管理と追跡能力システムの実施

8.1 データ追跡性の3つの重要な要素

適格な保温油の試験データは,測定が行われた条件,測定に使用された器具,また誰が測量を行ったかデータの追跡性の3つの基本要素は,

追跡可能な試験条件:試験温度,試験電圧,試験物件選択などのすべての方法パラメータは完全に記録されなければならない.この計器のすべての試験パラメータは,パラメータ設定が失われないようにするために,試験結果とともに保存され,印刷されます..

計測器の状態が追跡可能である:計測器の校正証明書が有効であり,空瓶校正の検証が成功している.計器が正常に動作している場合各電源オンにすると空のボトルの検証を行うことが推奨されます. 検証データは,対応するバッチ試験記録とともにアーカイブする必要があります.

作業員による追跡可能性: 試験スタッフは手順に署名し,すべての作業プロセスはSOP仕様に適合しなければならない.検査室は,権限のある人事制度を確立しなければならない.・ 訓練と評価を完了した職員のみが試験を行うことができる.

8.2 過去データ傾向分析

単一の装置単位における介電損失と抵抗性の過去傾向曲線は,単一の測定値よりも大きな診断値を持っています.計器は,内蔵された歴史的なデータ保存機能を持っていますテスト記録の複数のセットの保存を可能にします.ユーザーはこれらの歴史的なデータ記録を閲覧し,プリントすることができます.実験室は,各油で満たされた装置の品質記録を保持することが推奨されます., 過去のテストデータをトレンド曲線にまとめ,変化率を分析し,潜在的な劣化転換点を積極的に特定します.

8.3 定期的な検証と計測器の校正

計器は,計測サービスプロバイダーに毎年,包括的な校正のために提出され,校正証明書を取得しなければならない.定期的な中間検証は,既知の特性または空瓶パラメータの標準オイルサンプルを使用して,計器の正常な性能を確認する.この2つの校正の間,計器が制御された状態を維持することを保証する.

IX. 典型的な5つの応用シナリオ

シナリオ1:電力の試験研究所 石油と化学薬品研究室

課題: 試験に提出された大量の油検体と多様な油検体は,試験効率とデータ品質の両方に厳しい要求を課しています.これらの要件は,CNASが承認した品質管理要件に従って満たさなければならない..

解決法: 統合された完全自動設計により,パラメータが設定されると温度上昇試験と印刷が自動的に完了します.複数のデバイスを同時に監視できるテストのスループットを大幅に増加させる. The system features a three-electrode standard oil cup with empty-cup calibration functionality and comprehensive data recording – meeting the stringent laboratory accreditation requirements regarding the traceability of testing methods and the credibility of data – making it easy to prepare for audits and blind sample assessments.

シナリオ2:石油と化学品チーム,サブステーション整備部門,電力供給会社

課題: 管轄区には,主要な変形器と計器変形器が多く,年間予備検査作業が集中している.維持に関する意思決定を支援するために,迅速な結果の提供が必要です..

解決策: 中周波感應加熱システムは,急速な加熱,正確なPID温度制御,および短い単一サンプル試験サイクルを提供し,バッチサンプル分析に理想的です.試験結果は自動的に保存され印刷されます作業台設計は安定性と信頼性を保証し,フィールドラボでの長期使用に適しています.また,25kgの重さにより,異なる作業領域間の移動も容易になります..

シナリオ3: トランスフォーマー製造工場の出勤検査

主要要件: 工場を出る前に,各製品は,その保温油性能の試験を受けなければならない.試験条件は標準化され,データは良好な一貫性を示す必要があります.工場の適合証明書の基礎となる.

解決策: Unified test parameter settings + precise temperature control + a stable standard capacitor reference ensure excellent consistency and comparability of measurement data across different batches and operators組み込みプリンタは試験スリップを直接生成し,工場検査のオリジナルドキュメントとして使用され,製品と一緒にアーカイブすることができます.

シナリオ4:第三者電力検査機関

課題: 幅広い顧客向けのオイルサンプル検査サービスを扱うには,専門的に信頼できるデータと標準化されたレポートが必要です.異なるクライアントの異なるテスト標準要件に対応しながら.

解決法:完全に調節可能なパラメータ (交流電圧: 200~2200V,直流電圧: 200~500V,温度:40~120°C) は,さまざまな標準と油類の様々な試験要件と互換性を可能にします.試験データには,追跡可能な時間スタンプが含まれます.標準化されたオリジナル記録管理システムと統合すると,このソリューションは,データの公平性と追跡性に関する第三者試験機関の要件を満たしています..

シナリオ5:大手産業および鉱山企業の自社発電所

企業所有のサブステーションやプラント・トランスフォーマーには定期的なオイル分析が必要ですが,専用のオイル分析ラボはありません.操作が簡単で直感的な結果をもたらす機器が必要です専門家でない人でも簡単に使用できます

解決法:5.7インチ色タッチスクリーンで,完全に中国語メニュー 操作プロセスはシンプルで直感的です基本訓練を受けた後すぐにシステムを操作することができます.完全に自動化されたテスト機能は,人間の操作によるエラーを最小限に抑え,テスト結果は直接表示され,印刷され,複雑な計算や解釈の必要性がなくされます.産業および鉱山企業の毎日の油質監視要件を満たす.

X. 日常機器のメンテナンスと品質保証

10.1 日々の運用保守の重要なポイント

清掃 と 保守: 器具 の 外部 を 清潔 で 柔らかい 布 で 拭い ください.タッチ スクリーン に 傷 を 及ぼす 硬い 物 を 使わ ない よう してください.油が蓄積しないように油槽を掃除する長期間にわたって使用しない場合は,粉末カバーでデバイスを覆い,乾燥し,よく換気できる場所に保管してください.

油杯 の 貯蔵: 油杯 は 清掃 や 乾燥 後,掃除 さ れ,乾燥 し た 塵 に 耐える 容器 に 保管 し て おり,塵 の 蓄積 や 湿気 に 晒さ れ ない よう に する.油杯 は 精密 な 部品 で ある の で,油杯 は 油杯 の 容器 に 収蔵 さ れ ます.,電子を取り外したり置いたりすると注意深く操作し,電極間隔に影響を与えるような衝撃や変形を避ける.

ケーブル保護: 試験用ケーブルは,特に高電圧およびRFコネクタは,折りたたみや衝突を避けるために適切に保護されるべきである.良き電気接触を保証するために,任意の松散または酸化のための接続領域を定期的に検査.

10.2 定期的な性能検証

"空杯"試験を月に1回実施し,空杯容量と介電損失値を記録し,これらの測定値を過去データと比較することが推奨されます.空杯のパラメータに重大な変化がある場合これは,油杯の状態が変化し,組み立ての徹底的な清掃または検査が必要であることを示します.また,これは定期的な検証のための最もシンプルで最も効果的な方法です.追加の基準材料を必要とせずに,機器の基本動作状態が正常であるかどうかを判断できます..

10.3 安全使用ガイドライン

• 計器は信頼性のある接地が必要です.安全性を確保するために,二重接地 (電源ケーブル+接地端) が必要です.
• 試験中に,箱蓋を開けたり,オイルカップや高電圧コネクタを触ったりすることは,厳禁です.
• 中周波熱炉には120°Cの温度制限保護機能が装備されており,過熱した場合に自動的に電力を切断し,乾燥燃焼を防止します.
• 超電圧,超電流,高電圧の短回路保護装置を装備する.異常な状態の場合,高電圧は迅速に切断され,アラームが起動する.
• シューズを交換するときは,同じ仕様とモデルのシューズを使用し,より大きな仕様を持つシューズを使用することは禁止されます.