Κατευθυντήριες γραμμές για τον έλεγχο ποιότητας πλήρους διαδικασίας του δοκιμαστή διηλεκτρικής απώλειας και αντίστασης πετρελαίου

Κατευθυντήρια γραμμή για τον ποιοτικό έλεγχο πλήρους διεργασίας του ελεγκτή διηλεκτρικής απώλειας και αντίστασης λαδιού

I. Γιατί είναι τόσο σημαντική η αξιοπιστία των δεδομένων ανίχνευσης απωλειών διηλεκτρικού λαδιού μόνωσης;

Απώλεια 1,1 εκατομμυρίων δολαρίων που προκαλείται από ένα σύνολο παραμορφωμένων δεδομένων

Κατά τη διάρκεια μιας ετήσιας εκστρατείας δοκιμών ποιότητας λαδιού σε υποσταθμό 220 kV, ο συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας που μετρήθηκε για το μονωτικό λάδι ενός κύριου μετασχηματιστή ήταν 0,008 – σημαντικά κάτω από το προειδοποιητικό όριο του 0,02 – οδηγώντας το προσωπικό δοκιμών στο συμπέρασμα ότι η ποιότητα του λαδιού ήταν ικανοποιητική. Ωστόσο, τρεις μήνες αργότερα, αυτός ο κύριος μετασχηματιστής παρουσίασε σφάλμα βραχυκυκλώματος ενδιάμεσης στροφής. Κατά το άνοιγμα του καλύμματος του μετασχηματιστή για έλεγχο, ανακαλύφθηκε ότι το μονωτικό λάδι είχε υποστεί σοβαρή υποβάθμιση και ο πραγματικός συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας υπερέβη το 0,05. Η ανάλυση μετά το συμβάν αποκάλυψε ότι το κύπελλο λαδιού που χρησιμοποιήθηκε για αυτήν τη δοκιμή δεν είχε καθαριστεί επιμελώς σύμφωνα με την τυπική διαδικασία. το υπολειμματικό λάδι από μια προηγούμενη δοκιμή με υψηλό συντελεστή απώλειας είχε οδηγήσει σε ένα ασυνήθιστα χαμηλό αποτέλεσμα δοκιμής, καλύπτοντας έτσι άμεσα το υποκείμενο πρόβλημα γήρανσης στον εξοπλισμό.

Δεν πρόκειται για μεμονωμένη περίπτωση. Στατιστικά δεδομένα από τη βιομηχανία ηλεκτρικής ενέργειας δείχνουν ότι περισσότερο από το 60% των μη φυσιολογικών αποτελεσμάτων που λαμβάνονται από δοκιμές μέτρησης διηλεκτρικών απωλειών στο μονωτικό λάδι δεν προέρχονται από προβλήματα με το ίδιο το λάδι, αλλά μάλλον από ελλείψεις στον ποιοτικό έλεγχο κατά τη διαδικασία δοκιμής—παράγοντες όπως ο ανεπαρκής καθαρισμός του δοχείου λαδιού, οι αποκλίσεις στον έλεγχο θερμοκρασίας, η ακατάλληλη επιλογή του δείγματος από τη δοκιμή voltamin. αληθινές αξίες. Σε ήπιες περιπτώσεις, αυτό οδηγεί σε περιττές δοκιμές και σπατάλη εργατικού δυναμικού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να οδηγήσει σε εσφαλμένη εκτίμηση της κατάστασης του εξοπλισμού, δημιουργώντας έτσι σημαντικούς κινδύνους για την ασφάλεια.

1.2 Διηλεκτρική απώλεια και αντίσταση: Δείκτες διπλού πυρήνα για την αξιολόγηση της κατάστασης υγείας του μονωτικού λαδιού

Ο συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας (tanδ) αντανακλά την απώλεια ενέργειας στο μονωτικό λάδι κάτω από ένα ηλεκτρικό πεδίο εναλλασσόμενου ρεύματος και είναι ένας από τους πιο ευαίσθητους δείκτες για την αξιολόγηση του βαθμού εισροής υγρασίας, γήρανσης ή μόλυνσης στα προϊόντα πετρελαίου. η ειδική αντίσταση συνεχούς ρεύματος, από την άλλη πλευρά, αντανακλά την ηλεκτρική αγωγιμότητα του λαδιού κάτω από ένα ηλεκτρικό πεδίο συνεχούς ρεύματος και σχετίζεται άμεσα με τη συγκέντρωση ιονισμένων ακαθαρσιών στο λάδι. Η συνδυασμένη χρήση αυτών των δύο παραμέτρων επιτρέπει μια ολοκληρωμένη αξιολόγηση της κατάστασης ηλεκτρικής απόδοσης του μονωτικού λαδιού και τα καθιστά υποχρεωτικά στοιχεία δοκιμής για προληπτικές δοκιμές εξοπλισμού ισχύος με πετρέλαιο, όπως μετασχηματιστές, μετασχηματιστές ρεύματος και αντιδραστήρες βυθισμένους στο λάδι.

Δεδομένου ότι τα αποτελέσματα των δοκιμών αυτών των δύο δεικτών επηρεάζουν άμεσα την αξιολόγηση της κατάστασης του εξοπλισμού και τη διατύπωση των αποφάσεων συντήρησης, η αξιοπιστία και η ιχνηλασιμότητα των ίδιων των δεδομένων είναι πιο κρίσιμες από την απλή αποτελεσματικότητα των δοκιμών. Το Guodian Zhongxing Oil Dielectric Loss and Resistivity Tester έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με το πρότυπο GB/T 5654-2007. Αξιοποιώντας βασικές τεχνολογίες—συμπεριλαμβανομένης της διαμόρφωσης κυπέλλου λαδιού τριών ηλεκτροδίων, ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας επαγωγής μέσης συχνότητας και τυπικών πυκνωτών SF6—μαζί με περιεκτικές λειτουργίες βαθμονόμησης και διαχείρισης δεδομένων, αυτή η συσκευή παρέχει μια αξιόπιστη βάση υλικού για τα εργαστήρια για τη δημιουργία ενός συστήματος ποιοτικού ελέγχου πλήρους διαδικασίας που καλύπτει ολόκληρη τη ροή εργασιών δημιουργίας αναφορών από τη συλλογή δειγμάτων έως τη ροή εργασίας.

II. Έξι βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των δεδομένων δοκιμής

2.1 Συντελεστής θερμοκρασίας: Η ευαισθησία της τιμής της διηλεκτρικής απώλειας στη θερμοκρασία είναι πολύ μεγαλύτερη από ό,τι θα περίμενε κανείς.

Ο συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας του μονωτικού λαδιού παρουσιάζει ισχυρή εξάρτηση από τη θερμοκρασία - για κάθε αύξηση της θερμοκρασίας κατά 10°C, η τιμή tanδ μπορεί να αυξηθεί κατά 1,5–2 φορές. Οι τιμές των διηλεκτρικών απωλειών που μετρώνται σε διαφορετικές θερμοκρασίες δεν είναι συγκρίσιμες. Αυτός είναι ο θεμελιώδης λόγος για τον οποίο τα πρότυπα απαιτούν τη διεξαγωγή δοκιμών σε καθορισμένη θερμοκρασία (συνήθως 90°C).

Σημείο ποιοτικού ελέγχου: Η απόκλιση θερμοκρασίας πρέπει να διατηρείται εντός ±0,5°C. Η δοκιμή θα πρέπει να ξεκινά μόνο αφού σταθεροποιηθεί πλήρως η θερμοκρασία λαδιού για να αποφευχθούν σφάλματα μέτρησης που προκαλούνται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του κυπέλλου λαδιού. Αυτό το όργανο χρησιμοποιεί επαγωγική θέρμανση μέσης συχνότητας σε συνδυασμό με αλγόριθμο ελέγχου θερμοκρασίας PID, προσφέροντας εξαιρετική ομοιομορφία θέρμανσης χωρίς επαφή και ακρίβεια μέτρησης θερμοκρασίας ±0,5°C, διασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια των συνθηκών θερμοκρασίας σε επίπεδο υλικού.

2.2 Καθαριότητα κάρτερ λαδιού: Η πιο παραγνωρισμένη πηγή σφάλματος μέτρησης

Ακόμη και η παρουσία ίχνων μόλυνσης λαδιού ή ακαθαρσιών στις επιφάνειες των ηλεκτροδίων ενός κυπέλλου λαδιού τριών ηλεκτροδίων μπορεί να αλλάξει σημαντικά την τιμή της διηλεκτρικής απώλειας ενός άδειου κυπέλλου, επηρεάζοντας έτσι τα αποτελέσματα της δοκιμής για το δείγμα. Ειδικότερα, όταν η σειρά δοκιμών αλλάζει από δείγμα λαδιού υψηλής απώλειας σε δείγμα λαδιού χαμηλής απώλειας, εάν το κύπελλο λαδιού δεν έχει καθαριστεί επιμελώς, η υπολειμματική μεμβράνη λαδιού μπορεί να κάνει τα αποτελέσματα της δοκιμής να είναι συστηματικά υψηλότερα ή χαμηλότερα. Επιπλέον, αυτός ο τύπος απόκλισης συχνά κρύβεται και είναι δύσκολο να εντοπιστεί κατά τη διάρκεια μιας μόνο δοκιμής.

Σημείο Ποιοτικού Ελέγχου: Πριν από κάθε επίσημη δοκιμή, πρέπει να πραγματοποιείται επαλήθευση βαθμονόμησης κενού κυπέλλου. Η τιμή της διηλεκτρικής απώλειας για το τυφλό κύπελλο θα είναι μικρότερη από 5×10-5 και η χωρητικότητα πρέπει να είναι εντός της περιοχής 60±5 pF. Μόνο αφού επιβεβαιωθεί ότι η κατάσταση καθαριότητας και συναρμολόγησης του δοχείου λαδιού πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές, μπορεί να προχωρήσει η δοκιμή δειγμάτων. Αυτό το όργανο διαθέτει μια ενσωματωμένη λειτουργία βαθμονόμησης κυπέλλου ηλεκτροδίου που αποθηκεύει αυτόματα δεδομένα βαθμονόμησης, επιτρέποντας ακριβή υπολογισμό της σχετικής διηλεκτρικής σταθεράς και της ειδικής αντίστασης DC. Αυτό διασφαλίζει την αξιοπιστία της κενή γραμμής βάσης σε όλη τη διαδικασία δοκιμής.

2.3 Τάση δοκιμής: Κανονιστικές απαιτήσεις για την επιλογή έντασης ηλεκτρικού πεδίου

Το GB/T 5654-2007 ορίζει ότι η ένταση ηλεκτρικού πεδίου για τη μέτρηση της διηλεκτρικής απώλειας υγρών μονωτικών υλικών πρέπει να κυμαίνεται από 0,1 kV/mm έως 1 kV/mm. Για ένα κύπελλο λαδιού με απόσταση ηλεκτροδίων 2 mm, το αντίστοιχο εύρος τάσης δοκιμής AC είναι 200 ​​V έως 2000 V. Εάν η τάση είναι πολύ χαμηλή, το σήμα είναι ασθενές και ο λόγος σήματος προς θόρυβο είναι φτωχός. Εάν η τάση είναι πολύ υψηλή, μπορεί να προκαλέσει μερική εκφόρτιση στο λάδι, αλλάζοντας έτσι τις ιδιότητες του λαδιού. Και τα δύο σενάρια μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια των δεδομένων μέτρησης.

Σημείο ποιοτικού ελέγχου: Επιλέξτε την κατάλληλη τάση δοκιμής με βάση τον τύπο του λαδιού που ελέγχεται και τον σκοπό της δοκιμής. χαμηλότερες τάσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν για νέο λάδι, ενώ η τυπική δοκιμή έντασης ηλεκτρικού πεδίου με καταγεγραμμένες τιμές τάσης συνιστάται για παλαιωμένο λάδι λειτουργίας. Αυτό το όργανο διαθέτει συνεχώς ρυθμιζόμενο εύρος δοκιμαστικής τάσης AC 200–2200 V και συνεχώς ρυθμιζόμενο εύρος τάσης δοκιμής DC 200–500 V, καλύπτοντας πλήρως τις περιοχές δοκιμής που καθορίζονται από τα σχετικά πρότυπα και πληρούν τις απαιτήσεις δοκιμής για διάφορους τύπους λαδιών και διαφορετικά πρότυπα.

2.4 Προετοιμασία δειγμάτων και ένεση: Το κλειδί για την πρόληψη της δευτερογενούς μόλυνσης

Μπορεί να προκύψει μόλυνση από υγρασία ή ακαθαρσίες κατά τη συλλογή, μεταφορά ή αποθήκευση δειγμάτων λαδιού. Ο ακατάλληλος χειρισμός κατά τη διάρκεια της πλήρωσης του κυπέλλου λαδιού, που μπορεί να δημιουργήσει φυσαλίδες, ή η χρήση μολυσμένων οργάνων δειγματοληψίας μπορεί να επηρεάσει άμεσα την ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής. Συγκεκριμένα, ίχνη υγρασίας έχουν πολύ σημαντικό αντίκτυπο τόσο στην απώλεια διηλεκτρικής όσο και στην ειδική αντίσταση.

Σημείο ποιοτικού ελέγχου: Τα δείγματα λαδιού αποθηκεύονται σε σφραγισμένο, αδιάβροχο δοχείο και αφήνονται να επανέλθουν σε θερμοκρασία δωματίου πριν από τη δοκιμή. το σκεύος δειγματοληψίας πρέπει να είναι καθαρό και στεγνό. Όταν γεμίζετε το κύπελλο λαδιού, ρίξτε το λάδι αργά κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος του κυπέλλου για να αποφύγετε το σχηματισμό φυσαλίδων. μετά την πλήρωση, αφήστε το δείγμα να σταθεί για σύντομο χρονικό διάστημα έως ότου οι φυσαλίδες να ανέβουν και να διασκορπιστούν πριν προχωρήσετε στη δοκιμή.

2.5 Τυπική σταθερότητα πυκνωτή: Σημείο αναφοράς για την ακρίβεια του οργάνου

Η αρχή της χρήσης της μεθόδου γέφυρας AC για τη μέτρηση της διηλεκτρικής απώλειας περιλαμβάνει τη σύγκριση της χωρητικότητας του δείγματος δοκιμής με αυτή ενός τυπικού πυκνωτή. Εάν η διηλεκτρική απώλεια και η χωρητικότητα του ίδιου του τυπικού πυκνωτή ποικίλλει ανάλογα με τις περιβαλλοντικές συνθήκες, το σημείο αναφοράς ολόκληρου του συστήματος μέτρησης θα μετατοπιστεί, εισάγοντας συστηματικό σφάλμα σε όλα τα αποτελέσματα των δοκιμών.

Σημείο ποιοτικού ελέγχου: Οι τυπικοί πυκνωτές πρέπει να είναι τύπου που επηρεάζονται ελάχιστα από τη θερμοκρασία και την υγρασία και θα πρέπει να υποβάλλονται τακτικά για μετρολογική βαθμονόμηση. Αυτό το όργανο ενσωματώνει έναν τυπικό πυκνωτή τριών ακροδεκτών γεμάτο SF6. Η διηλεκτρική απώλεια και η χωρητικότητά του δεν επηρεάζονται από παράγοντες όπως η θερμοκρασία ή η υγρασία περιβάλλοντος, διασφαλίζοντας ότι η ακρίβεια του οργάνου παραμένει σταθερή και αξιόπιστη ακόμη και μετά από παρατεταμένη χρήση.

2.6 Περιβαλλοντικές συνθήκες: Η επίδραση της θερμοκρασίας και της υγρασίας του εργαστηρίου

Όταν η υγρασία του περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλή, η αντίσταση μόνωσης μεταξύ της επιφάνειας του οργάνου και του εξωτερικού ηλεκτροδίου του κυπέλλου λαδιού μειώνεται, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει παρεμβολή ρεύματος διαρροής. όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ χαμηλή, οι παράμετροι απόδοσης των εσωτερικών ηλεκτρονικών εξαρτημάτων του οργάνου μπορεί επίσης να μετατοπιστούν, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια μέτρησης.

Σημεία ποιοτικού ελέγχου: Η θερμοκρασία περιβάλλοντος του εργαστηρίου πρέπει να διατηρείται μεταξύ 0°C και 40°C, με τη σχετική υγρασία να διατηρείται κάτω από 75%. Πριν από τη δοκιμή, το όργανο θα πρέπει να αφήνεται να παραμείνει στο εργαστήριο για επαρκή περίοδο για να επιτευχθεί θερμική ισορροπία. Αυτό το όργανο έχει σχεδιαστεί για χρήση σε συνθήκες θερμοκρασίας περιβάλλοντος που κυμαίνονται από 0°C έως 40°C και σχετική υγρασία κάτω από 75%. Η βέλτιστη ακρίβεια μέτρησης μπορεί να επιτευχθεί υπό τυπικές εργαστηριακές συνθήκες.

III. Βασικές τεχνικές προδιαγραφές και πίνακας δυνατοτήτων δοκιμής

IV. Τυποποιημένο SOP δοκιμής επτά βημάτων (συμπεριλαμβανομένων των σημείων ελέγχου ποιότητας)

Βήμα 1: Εργαστηριακό περιβάλλον και προετοιμασία οργάνων

Περιβαλλοντική επιβεβαίωση: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του εργαστηρίου είναι μεταξύ 0–40°C και η σχετική υγρασία κάτω από 75%. βεβαιωθείτε ότι το όργανο είναι τοποθετημένο σε σταθερό πάγκο δοκιμής χωρίς κραδασμούς, μακριά από πηγές ισχυρών παρεμβολών ηλεκτρικού ή μαγνητικού πεδίου. Βεβαιωθείτε ότι η τάση τροφοδοσίας είναι σταθερή και ότι το περίβλημα του οργάνου είναι αξιόπιστα γειωμένο – εκτός από τη γείωση του καλωδίου ρεύματος, ο ακροδέκτης γείωσης του πλαισίου του οργάνου πρέπει επίσης να είναι γειωμένος. Αυτή η διπλή γείωση εξασφαλίζει ασφάλεια και σταθερότητα μέτρησης.

Προθέρμανση ενεργοποίησης: Ενεργοποιήστε το διακόπτη λειτουργίας. Μόλις το όργανο εισέλθει στο κύριο μενού, αφήστε το να προθερμανθεί για τουλάχιστον 15 λεπτά για να διασφαλίσετε ότι τα εσωτερικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα φθάνουν σε θερμική ισορροπία, ελαχιστοποιώντας έτσι τον αντίκτυπο της μετατόπισης θερμοκρασίας στις μετρήσεις χαμηλών απωλειών. Κατά τη διάρκεια της περιόδου προθέρμανσης, ο καθαρισμός του δοχείου λαδιού και η προετοιμασία του δείγματος μπορούν να πραγματοποιηθούν ταυτόχρονα.

Βήμα 2: Επαλήθευση καθαριότητας κυπέλλου λαδιού

Αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας των δεδομένων—και δεν πρέπει ποτέ να παραβλεφθεί:

1. Τοποθετήστε το καθαρισμένο και στεγνωμένο άδειο κύπελλο λαδιού στην υποδοχή του δοχείου λαδιού, συνδέστε το καλώδιο δοκιμής και κλείστε το καπάκι του κουτιού.
2. Εισαγάγετε τις ρυθμίσεις παραμέτρων, επιλέξτε "Empty Cup" ως τύπο δοκιμής, ρυθμίστε τη θερμοκρασία στους 50°C και επιλέξτε τη δοκιμή απώλειας διηλεκτρικού.
3. Κάντε κλικ στην επιλογή "Έναρξη δοκιμής". Μόλις η θερμοκρασία φτάσει την καθορισμένη τιμή, το σύστημα θα εκτελέσει αυτόματα τη μέτρηση της χωρητικότητας κενού φλιτζανιού και της διηλεκτρικής απώλειας.
4. Κριτήρια επαλήθευσης: Η τιμή κενού χωρητικότητας πρέπει να είναι εντός της περιοχής 60 ± 5 pF. η τιμή απώλειας κενού διηλεκτρικού πρέπει να είναι μικρότερη από 5 × 10-5.
5. Εάν τα αποτελέσματα είναι εκτός του καθορισμένου εύρους, σημαίνει ότι το κύπελλο λαδιού δεν καθαρίστηκε καλά ή δεν συναρμολογήθηκε σωστά. το κύπελλο λαδιού πρέπει να καθαριστεί εκ νέου και να συναρμολογηθεί εκ νέου, ακολουθούμενο από άλλη επαλήθευση, έως ότου τα δεδομένα για ένα άδειο κύπελλο πληρούν τα κριτήρια αποδοχής.
6. Τα έγκυρα δεδομένα βαθμονόμησης άδειας φιάλης αποθηκεύονται αυτόματα. το όργανο χρησιμοποιεί αυτά τα δεδομένα ως αναφορά για τον υπολογισμό της σχετικής διαπερατότητας και ειδικής ειδικής αντίστασης.

Βήμα 3: Προετοιμασία δείγματος και ένεση

Προεπεξεργασία δείγματος λαδιού: Εξάγετε εκ των προτέρων το δείγμα λαδιού από το δοχείο αποθήκευσης και τοποθετήστε το σε θερμοκρασία δωματίου σε εργαστηριακό περιβάλλον για να αποτρέψετε τη συμπύκνωση στο εσωτερικό τοίχωμα του δοχείου λαδιού λόγω διακυμάνσεων της θερμοκρασίας. Επιθεωρήστε το δείγμα λαδιού για τυχόν ορατές ακαθαρσίες ή καθίζηση νερού.

Διαδικασία πλήρωσης λαδιού: Ανοίξτε το κάλυμμα του κουτιού και αφαιρέστε το κύπελλο λαδιού. Χρησιμοποιώντας μια καθαρή, στεγνή σύριγγα, εγχύστε αργά το δείγμα λαδιού κατά μήκος του εσωτερικού τοιχώματος του κυπέλλου λαδιού έως ότου το ηλεκτρόδιο βυθιστεί πλήρως (περίπου 40 mL). προσέξτε να μην εισάγετε φυσαλίδες αέρα. Αφού γεμίσετε, αφήστε το μείγμα να σταθεί για 2-3 λεπτά μέχρι να ανέβουν και να διαλυθούν όλες οι φυσαλίδες αέρα.

Εγκατάσταση και τοποθέτηση: Τοποθετήστε προσεκτικά το κύπελλο λαδιού που περιέχει το δείγμα λαδιού στην υποδοχή του κυπέλλου λαδιού. συνδέστε το καλώδιο δοκιμής και τον αισθητήρα θερμοκρασίας. βεβαιωθείτε ότι όλες οι συνδέσεις είναι ασφαλείς. στη συνέχεια κλείστε το καπάκι του κουτιού. Το καπάκι του κουτιού διαθέτει λειτουργία προστασίας κλεισίματος: όταν το καπάκι είναι ανοιχτό, η διαδικασία αύξησης της τάσης θα τερματιστεί αυτόματα για να διασφαλιστεί η λειτουργική ασφάλεια.

Βήμα 4: Δοκιμή διαμόρφωσης παραμέτρων

Εισαγάγετε τη διεπαφή ρυθμίσεων παραμέτρων "Έναρξη δοκιμής" και διαμορφώστε κάθε συνθήκη δοκιμής ξεχωριστά:

1. Τάση δοκιμής AC: Ρυθμίζεται σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις ή τις οδηγίες λειτουργίας. Για συμβατικές δοκιμές λαδιού μετασχηματιστή στους 90°C, χρησιμοποιούνται συνήθως 1000 V (που αντιστοιχεί σε ένταση ηλεκτρικού πεδίου 0,5 kV/mm). Το εύρος είναι ρυθμιζόμενο από 200 V έως 2200 V.
2. DC τάση δοκιμής: Τάση μέτρησης αντίστασης. προεπιλεγμένη ρύθμιση: 500 V; Ρυθμιζόμενο εύρος: 200–500 V
3. Θερμοκρασία δοκιμής: Ρύθμιση σύμφωνα με το πρότυπο. η διηλεκτρική απώλεια του λαδιού του μετασχηματιστή είναι συνήθως στους 90°C και η ειδική αντίστασή του είναι συνήθως στους 90°C ή 80°C. το εύρος θερμοκρασίας είναι ρυθμιζόμενο από 40°C έως 120°C.
4. Τύπος δοκιμής: Επιλέξτε "Δείγμα"
5. Στοιχείο δοκιμής: Επιλέξτε το αντικείμενο που θα δοκιμαστεί – συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας ή/και αντίσταση DC. το ανοιχτό πράσινο υποδεικνύει επιλογή.

Απαιτήσεις ποιότητας: Όλες οι παράμετροι δοκιμής πρέπει να καταγράφονται στην αρχική τεκμηρίωση για να διασφαλιστεί ότι οι συνθήκες δοκιμής είναι ανιχνεύσιμες και αναπαραγώγιμες.

Βήμα 5: Ξεκινήστε την αυτόματη δοκιμή

Αφού επιβεβαιώσετε ότι όλες οι ρυθμίσεις παραμέτρων είναι σωστές, πατήστε το κουμπί "Έναρξη δοκιμής". το όργανο θα εισέλθει στη συνέχεια στην πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία δοκιμής:

1. Φάση θέρμανσης: Ενεργοποιείται επαγωγική θέρμανση μέσης συχνότητας. Ο αλγόριθμος PID παρέχει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, με την τρέχουσα θερμοκρασία να εμφανίζεται σε πραγματικό χρόνο στην οθόνη. Ο ρυθμός θέρμανσης είναι ομοιόμορφος, αποτρέποντας την τοπική υπερθέρμανση που θα μπορούσε να οδηγήσει σε τοπική υποβάθμιση του λαδιού.
2. Σταθεροποίηση σταθερής θερμοκρασίας: Μόλις η θερμοκρασία φτάσει την καθορισμένη τιμή, το σύστημα εισέρχεται στη φάση σταθερής θερμοκρασίας για να διασφαλίσει ότι η συνολική θερμοκρασία του δείγματος λαδιού παραμένει ομοιόμορφη και σταθερή. η απόκλιση θερμοκρασίας ελέγχεται εντός ±0,5°C.
3. Δοκιμή διηλεκτρικής απώλειας: Εφαρμόζεται αυτόματα μια τάση δοκιμής AC και η χωρητικότητα και ο συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας του δείγματος λαδιού μετρώνται χρησιμοποιώντας τη μέθοδο γέφυρας AC. η όλη διαδικασία δοκιμής είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και δεν απαιτεί χειροκίνητη παρέμβαση.
4. Μέτρηση ειδικής αντίστασης: Εάν επιλεγεί η επιλογή ειδικής αντίστασης, μετά την ολοκλήρωση της μέτρησης της διηλεκτρικής απώλειας, το σύστημα θα μεταβεί αυτόματα σε DC υψηλής τάσης για να εκτελέσει μια μέτρηση αντίστασης DC.
5. Αποτέλεσμα: Μετά την ολοκλήρωση όλων των στοιχείων δοκιμής, η οθόνη εμφανίζει τα τελικά αποτελέσματα δοκιμής, συμπεριλαμβανομένων όλων των δεδομένων όπως η χωρητικότητα, η σχετική διαπερατότητα, ο συντελεστής διηλεκτρικής απώλειας και η ειδική αντίσταση DC.

Σημείωση ασφαλείας: Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το όργανο περιέχει υψηλή τάση και υψηλή θερμοκρασία στο εσωτερικό του. μην ανοίγετε το κάλυμμα του περιβλήματος και μην αγγίζετε το κύπελλο λαδιού ή τους συνδέσμους του καλωδίου.

Βήμα 6: Καταγραφή και εκτύπωση δεδομένων

Αφού ολοκληρώσετε τη δοκιμή, πραγματοποιήστε διατήρηση δεδομένων:

1. Αυτόματη αποθήκευση: Τα αποτελέσματα των δοκιμών αποθηκεύονται αυτόματα στην εσωτερική μνήμη του οργάνου, συμπληρώνονται με τη σήμανση ημερομηνίας και ώρας δοκιμής, διευκολύνοντας την επακόλουθη ιχνηλασιμότητα και αναθεώρηση. Τα προηγούμενα αρχεία μπορούν να προβληθούν χρησιμοποιώντας τη λειτουργία "Ιστορικά δεδομένα".
2. Έξοδος εκτύπωσης: Η συσκευή μπορεί να ρυθμιστεί ώστε να λειτουργεί σε λειτουργία αυτόματης εκτύπωσης. Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής, ο ενσωματωμένος θερμικός εκτυπωτής θα εκτυπώσει αυτόματα μια απόδειξη δοκιμής, η οποία θα πρέπει να επικολληθεί στο βιβλίο αρχείων δοκιμής ως η αρχική τεκμηρίωση. Η εκτυπωμένη έξοδος περιλαμβάνει την ημερομηνία, την ώρα, τη θερμοκρασία, την τάση και τις μετρούμενες τιμές όλων των παραμέτρων – διασφαλίζοντας ολοκληρωμένες πληροφορίες.
3. Μη αυτόματη επαλήθευση: Ο ελεγκτής επαληθεύει ότι τα εκτυπωμένα δεδομένα ταιριάζουν με τα δεδομένα που εμφανίζονται στην οθόνη. Όταν επιβεβαιωθεί ότι τα δεδομένα είναι κανονικά, ο ελεγκτής υπογράφει για να τα επιβεβαιώσει. Εάν διαπιστωθεί ότι τα δεδομένα αποκλίνουν σημαντικά από το κανονικό εύρος, επισημαίνονται ως ύποπτα δεδομένα και οργανώνεται επανέλεγχος.

Βήμα 7: Τελικός καθαρισμός και τοποθέτηση οργάνων

Με την ολοκλήρωση όλων των δοκιμών:

1. Περιμένετε έως ότου η θερμοκρασία του οργάνου πέσει σε ένα ασφαλές επίπεδο (συνιστάται: κάτω από 50°C) πριν αφαιρέσετε το κύπελλο λαδιού για να αποφύγετε εγκαύματα.
2. Μεταφέρετε το δείγμα λαδιού. καθαρίστε το κύπελλο λαδιού σύμφωνα με την τυπική διαδικασία. στεγνώστε το φλιτζάνι και αποθηκεύστε το σωστά.
3. Καθαρίστε τυχόν υπολείμματα λαδιού που μπορεί να έχουν πιτσιλιστεί στη δεξαμενή λαδιού για να διατηρήσετε το εσωτερικό του οργάνου καθαρό.
4. Κλείστε την παροχή ρεύματος. τακτοποιήστε τα καλώδια δοκιμής και τα αξεσουάρ. καλύψτε το όργανο με ένα κάλυμμα σκόνης.
5. Οργανώστε όλα τα πρωτότυπα αρχεία δοκιμών και τις έντυπες αποδείξεις για αρχειοθέτηση και φύλαξη.

V. Διαδικασία καθαρισμού κυπέλλου λαδιού – Η πρώτη γραμμή άμυνας για την ακεραιότητα δεδομένων

5.1 Γιατί ο καθαρισμός της κούπας λαδιού είναι τόσο κρίσιμος

Οι πλάκες ηλεκτροδίων του κυπέλλου λαδιού τριών ηλεκτροδίων διαθέτουν εξαιρετικά υψηλό φινίρισμα επιφάνειας. Ακόμη και ελάχιστες ποσότητες μόλυνσης λαδιού, υγρασίας ή σκόνης μπορούν να αλλάξουν την κατάσταση της επιφάνειας των πλακών, οδηγώντας σε αύξηση της διηλεκτρικής απώλειας ενός άδειου κυπέλλου ή απόκλιση της χωρητικότητας – αποτελέσματα που στη συνέχεια επικαλύπτονται στα αποτελέσματα της δοκιμής δείγματος. Ειδικότερα, όταν ένα δείγμα λαδιού χαμηλής απώλειας ελέγχεται αφού έχει ήδη δοκιμαστεί ένα δείγμα λαδιού υψηλής απώλειας, η υπολειπόμενη μόλυνση μπορεί να προκαλέσει σημαντικά σφάλματα διασταυρούμενης μόλυνσης. Ωστόσο, τέτοια σφάλματα συχνά παραβλέπονται και αντιμετωπίζονται ως εγγενείς διακυμάνσεις στην ίδια την ποιότητα του λαδιού.

5.2 Δοκιμή αναγνώρισης – Τυπική μέθοδος καθαρισμού επτά βημάτων

Για εφαρμογές όπου απαιτείται εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια δεδομένων - όπως δοκιμές διαιτησίας ή επιθεωρήσεις αποδοχής νέων λαδιών - πρέπει να εφαρμοστεί μια πλήρης διαδικασία καθαρισμού δεδομένων:

1. Βήμα 1: Πρόπλυση διαλύτη – Αποσυναρμολογήστε πλήρως το δοχείο λαδιού και καθαρίστε διαδοχικά όλα τα εξαρτήματα χρησιμοποιώντας χημικά καθαρό πετρελαϊκό αιθέρα (εύρος βρασμού: 60–90°C) και βενζόλιο για να αφαιρέσετε το μεγαλύτερο μέρος της υπολειμματικής μόλυνσης λαδιού.
2. Βήμα 2: Ξέπλυμα με ακετόνη – Ξεπλύνετε όλα τα εξαρτήματα με ασετόν για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα διαλύτη ή πολικούς ρύπους από το προηγούμενο βήμα.
3. Βήμα 3: Καθαρισμός ουδέτερου απορρυπαντικού – Καθαρίστε προσεκτικά όλα τα εξαρτήματα χρησιμοποιώντας ένα ουδέτερο απορρυπαντικό για να αφαιρέσετε την οργανική βρωμιά και τις ιονισμένες ακαθαρσίες.
4. Βήμα 4: Βρασμός με φωσφορικό τρινάτριο – Τοποθετήστε όλα τα συστατικά σε ένα διάλυμα απεσταγμένου νερού 5% φωσφορικού νατρίου και βράστε για 5 λεπτά για να αφαιρέσετε καλά τους πολικούς ρύπους και το λίπος από την επιφάνεια του ηλεκτροδίου.
5. Βήμα 5: Ξεπλύνετε με απεσταγμένο νερό – Ξεπλύνετε επανειλημμένα με απεσταγμένο νερό για να αφαιρέσετε επιμελώς τυχόν υπολείμματα τριπολυφωσφορικού νατρίου ή απορρυπαντικού.
6. Βήμα 6: Βράστε απεσταγμένο νερό – Τοποθετήστε όλα τα συστατικά σε απεσταγμένο νερό και βράστε για τουλάχιστον 1 ώρα για να εκτελέσετε το τελικό βήμα καθαρισμού και καθαρισμού.
7. Βήμα 7: Στέγνωμα και συναρμολόγηση – Τοποθετήστε όλα τα εξαρτήματα σε φούρνο που έχει ρυθμιστεί στους 40–45°C και στεγνώστε τα για τουλάχιστον 1 ώρα. Μόλις κρυώσει σε θερμοκρασία που δεν είναι πλέον ζεστή στην αφή, συναρμολογήστε το κύπελλο λαδιού σύμφωνα με την τυπική απόσταση.

5.3 Απλοποιημένη μέθοδος καθαρισμού για τακτικές δοκιμές

Για σενάρια δοκιμών ρουτίνας, όπως καθημερινές προληπτικές δοκιμές, μπορεί να υιοθετηθεί μια απλοποιημένη διαδικασία: παραλείψτε τα δύο βήματα του βρασμού με φωσφορικό τρινάτριο και του βρασμού με απεσταγμένο νερό. Αντίθετα, ακολουθήστε αυτά τα βήματα: ξέπλυμα με διαλύτη → ξέπλυμα με ακετόνη → πολλαπλές εκπλύσεις με απεσταγμένο νερό → άμεσο στέγνωμα. Αυτή η απλοποιημένη διαδικασία μειώνει τον συνολικό χρόνο επεξεργασίας. Ωστόσο, πρέπει να συνοδεύεται από επικύρωση βαθμονόμησης άδειας φιάλης για να επιβεβαιωθεί ότι η αποτελεσματικότητα καθαρισμού πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα πριν από τη χρήση.

5.4 Μέθοδος ταχείας μετάβασης για συνεχείς δοκιμές εντός της ίδιας παρτίδας

Κατά τη διαδοχική δοκιμή μιας παρτίδας δειγμάτων λαδιού με παρόμοιες τιμές απώλειας, εάν η διηλεκτρική απώλεια του προηγούμενου δείγματος είναι εντός του αποδεκτού εύρους, μπορεί να μην είναι απαραίτητο να καθαρίσετε καλά το κύπελλο λαδιού πριν από τη δοκιμή του επόμενου δείγματος. Ωστόσο, το κύπελλο λαδιού πρέπει να ξεπλένεται επανειλημμένα με το επόμενο δείγμα τουλάχιστον τρεις φορές για να αφαιρεθεί τυχόν υπολειμματικό λάδι από τα τοιχώματα του κυπέλλου, ελαχιστοποιώντας έτσι τη διασταυρούμενη μόλυνση όσο το δυνατόν περισσότερο.

VI. Οκτώ κοινές ανωμαλίες δεδομένων και διαδικασίες αντιμετώπισης προβλημάτων

1. Ασυνήθιστα υψηλή τιμή απώλειας διηλεκτρικού με κακή επαναληψιμότητα

Πιθανές αιτίες: ① Ατελής καθαρισμός της δεξαμενής λαδιού, αφήνοντας υπολείμματα ρύπων στις επιφάνειες των ηλεκτροδίων. ② Το δείγμα λαδιού είναι υγρό ή περιέχει ακαθαρσίες. ③ Η θερμοκρασία δοκιμής είναι πολύ υψηλή, υπερβαίνει την καθορισμένη τιμή. ④ Η υπερβολική υγρασία περιβάλλοντος αυξάνει το ρεύμα διαρροής στην επιφάνεια.

Διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων: Αρχικά, εκτελέστε μια κενή δοκιμή για να προσδιορίσετε εάν το πρόβλημα προέρχεται από το κύπελλο λαδιού. Εάν η τυφλή δοκιμή είναι επιτυχής, προχωρήστε στην επιθεώρηση του δείγματος και της θερμοκρασίας λαδιού. Εάν το τυφλό τεστ αποτύχει, καθαρίστε ξανά το κύπελλο λαδιού. κατά την περίοδο των βροχών που τα επίπεδα υγρασίας είναι υψηλά, ενεργοποιήστε τον εργαστηριακό εξοπλισμό αφύγρανσης.

2. Τα δεδομένα ειδικής αντίστασης είναι σχετικά χαμηλά, δείχνοντας σημαντική απόκλιση από τις ιστορικές τιμές.

Πιθανές αιτίες: ① Αυξημένες ιοντικές ακαθαρσίες στο δείγμα λαδιού υποδηλώνουν γήρανση ή υποβάθμιση του λαδιού. ② Ο ανεπαρκής καθαρισμός του δοχείου λαδιού έχει αφήσει πίσω του αγώγιμα ιόντα. ③ Η ρύθμιση της τάσης δοκιμής DC είναι πολύ χαμηλή. ④ Η θερμοκρασία δοκιμής υπερβαίνει την τυπική θερμοκρασία.

Σχέδιο αντιμετώπισης προβλημάτων: Επαληθεύστε εάν οι ρυθμίσεις θερμοκρασίας και τάσης δοκιμής ταιριάζουν με τα ιστορικά αρχεία. επιβεβαιώστε ότι η διαδικασία καθαρισμού του δοχείου λαδιού έχει ολοκληρωθεί. εκτελέστε μια συγκριτική δοκιμή χρησιμοποιώντας ένα γνωστό συμβατό πρότυπο δείγμα λαδιού για να προσδιορίσετε εάν το πρόβλημα προέρχεται από το προϊόν λαδιού ή το όργανο.

3. Η χωρητικότητα του άδειου πυκνωτή αποκλίνει από την τυπική τιμή των 60 ± 5 pF.

Πιθανές αιτίες: ① Λανθασμένη συναρμολόγηση κυπέλλου λαδιού, με αποτέλεσμα την αλλαγή της απόστασης των πλακών των ηλεκτροδίων. ② Χαλαρή κεφαλή RF στο προστατευτικό κάλυμμα του ηλεκτροδίου. ③ Κακή επαφή στη φίσα του καλωδίου δοκιμής.

Διαδικασία αντιμετώπισης προβλημάτων: Συναρμολογήστε ξανά το κύπελλο λαδιού σύμφωνα με το τυπικό διάκενο. Ελέγξτε εάν η κεφαλή RF στο προστατευτικό κάλυμμα ηλεκτροδίου του καλωδίου σήματος είναι καλά σφιγμένη. εάν χρειάζεται, επανασυνδέστε το. επιθεωρήστε τους ακροδέκτες των καλωδίων για τυχόν σημάδια οξείδωσης ή χαλάρωσης.

4. Δεν ανιχνεύθηκε σήμα θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία θέρμανσης

Πιθανές αιτίες: ① Το καλώδιο σήματος θερμοκρασίας δεν είναι συνδεδεμένο ή έχει κακή επαφή. ② Ο αισθητήρας θερμοκρασίας είναι ελαττωματικός. ③ Το βύσμα του καλωδίου έχει το