Guía para el control de calidad de todo el proceso del medidor de pérdida dieléctrica y resistividad de aceite

Directriz para el control de calidad de todo el proceso del probador de pérdidas dieléctricas y resistividad del aceite

I. ¿Por qué es tan importante la credibilidad de los datos de detección de pérdidas dieléctricas de aceite aislante?

1.1 pérdida de un millón de dólares causada por un conjunto de datos distorsionados

Durante una campaña anual de ensayo de la calidad del aceite en una subestación de 220 kV, el factor de pérdida dieléctrica medido para el aceite aislante de un transformador principal fue de 0.008 Significativamente por debajo del umbral de advertencia de 0.02 ¥, lo que llevó al personal de ensayo a concluir que la calidad del aceite era satisfactoria. Sin embargo, tres meses después, este transformador principal experimentó un fallo de cortocircuito entre giros.Al abrir la cubierta del transformador para su inspección, se descubrió que el aceite aislante había sufrido una degradación severa y que el factor de pérdida dieléctrica real superaba 0.05El análisis posterior al incidente reveló que el recipiente de aceite utilizado para este ensayo no había sido limpiado a fondo de acuerdo con el procedimiento estándar.el aceite residual de un ensayo anterior con un alto factor de pérdida había dado lugar a un resultado de ensayo anormalmente bajo, enmascarando así directamente el problema subyacente de envejecimiento en el equipo.

Este no es un caso aislado.Los datos estadísticos de la industria eléctrica indican que más del 60% de los resultados anormales obtenidos de las pruebas de medición de pérdidas dieléctricas en el aceite aislante no se deben a problemas con el aceite en sí, sino más bien por deficiencias en el control de calidad durante el proceso de ensayo, factores tales como la limpieza inadecuada del recipiente de aceite, desviaciones en el control de temperatura, selección incorrecta del voltaje de ensayo,o la contaminación de la muestra pueden causar que los datos de ensayo se desvíen de los valores realesEn casos leves, esto conduce a ensayos redundantes y desperdicio de mano de obra; en casos graves, puede dar lugar a una evaluación errónea de la condición del equipo, creando así riesgos significativos para la seguridad.

1.2 Pérdidas y resistividad dieléctricas: indicadores de doble núcleo para evaluar el estado de salud del aceite aislante

The dielectric loss factor (tanδ) reflects the energy loss in insulating oil under an alternating current electric field and is one of the most sensitive indicators for assessing the degree of moisture ingress, el envejecimiento o la contaminación en los productos petrolíferos; la resistividad de la CC, por otro lado,refleja la conductividad eléctrica del aceite bajo un campo eléctrico de corriente continua y está directamente relacionada con la concentración de impurezas ionizadas en el aceite. The combined use of these two parameters enables a comprehensive evaluation of the electrical performance status of insulating oil and makes them mandatory test items for preventive testing of oil-filled power equipment such as transformers, transformadores de corriente, y reactores sumergidos en aceite.

Dado que los resultados de los ensayos de estos dos indicadores influyen directamente en la evaluación del estado del equipo y en la formulación de decisiones de mantenimiento,La credibilidad y la trazabilidad de los datos en sí mismos son más críticas que la mera eficiencia de las pruebasEl probador de pérdida dieléctrica y resistividad del aceite Guodian Zhongxing está diseñado de acuerdo con la norma GB/T 5654-2007.Aprovechamiento de las tecnologías básicas, incluida una configuración de taza de aceite de tres electrodos, un control preciso de la temperatura por inducción de media frecuencia y condensadores estándar SF6, junto con funciones integrales de calibración de la copa vacía y gestión de datos,Este dispositivo proporciona una base de hardware confiable para que los laboratorios establezcan un sistema de control de calidad de todo el proceso que cubra todo el flujo de trabajo desde la recolección de muestras hasta la generación de informes..

II. Seis factores fundamentales que afectan a la calidad de los datos de ensayo

2.1 Factor de temperatura: La sensibilidad del valor de pérdida dieléctrica a la temperatura es mucho mayor de lo que se podría esperar.

El factor de pérdida dieléctrica del aceite aislante presenta una fuerte dependencia de la temperatura para cada aumento de temperatura de 10 °C, el valor de tanδ puede aumentar en 1,5 2 veces.Los valores de pérdida dieléctrica medidos a diferentes temperaturas no son comparablesEsta es la razón fundamental por la que las normas exigen que los ensayos se realicen a una temperatura determinada (normalmente 90°C).

Punto de control de calidad: la desviación de temperatura debe mantenerse dentro de ±0,5°C.El ensayo solo debe comenzar después de que la temperatura del aceite se haya estabilizado completamente para evitar errores de medición causados por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la copa de aceite.Este instrumento utiliza calefacción por inducción de media frecuencia combinada con un algoritmo de control de temperatura PID.que ofrece una excelente uniformidad de calentamiento sin contacto y una precisión de medición de temperatura de ±0.5°C, garantizando así la exactitud de las condiciones de temperatura a nivel de hardware.

2.2 Limpieza de los depósitos de aceite: la fuente de error de medición más pasada por alto

Incluso la presencia de trazas de contaminación o impurezas de aceite en las superficies de los electrodos de una copa de aceite de tres electrodos puede alterar significativamente el valor de pérdida dieléctrica de una copa vacía,afectando así a los resultados de los ensayos de la muestraEn particular, cuando la secuencia de ensayo cambia de una muestra de aceite con pérdida alta a una muestra de aceite con pérdida baja, si la copa de aceite no ha sido limpiada a fondo,la película de aceite residual puede hacer que los resultados de los ensayos sean sistemáticamente más o menos altosPor otra parte, este tipo de desviación es a menudo oculta y difícil de detectar durante un solo ensayo.

Punto de control de calidad: antes de cada ensayo formal, deberá realizarse una verificación de la calibración de la copa en blanco.y la capacitancia se situará en el intervalo de 60±5 pFSólo después de confirmarse que la limpieza y el estado de montaje de la copa de aceite cumplen las especificaciones requeridas se puede proceder a la prueba de muestras.Este instrumento dispone de una función de calibración de la taza de electrodo en blanco incorporada que guarda automáticamente los datos de calibración, lo que permite calcular con precisión la constante dieléctrica relativa y la resistividad de CC; esto garantiza la fiabilidad de la línea de base en blanco durante todo el proceso de ensayo.

2.3 Tensión de ensayo: requisitos normativos para la selección de la intensidad del campo eléctrico

La norma GB/T 5654-2007 especifica que la intensidad del campo eléctrico para la medición de la pérdida dieléctrica de materiales aislantes líquidos debe oscilar entre 0,1 kV/mm y 1 kV/mm.Para una taza de aceite con un intervalo de electrodos de 2 mm, el rango de tensión de ensayo AC correspondiente es de 200 V a 2000 V. Si la tensión es demasiado baja, la señal es débil y la relación señal-ruido es pobre; si la tensión es demasiado alta,puede inducir una descarga parcial en el aceiteAmbos escenarios pueden afectar a la precisión de los datos medidos.

Punto de control de calidad: se seleccionará un voltaje de ensayo adecuado en función del tipo de aceite a ensayar y del propósito del ensayo; se podrán utilizar voltajes más bajos para el aceite nuevo,mientras que se recomienda el ensayo estándar de intensidad del campo eléctrico con valores de voltaje registrados para el aceite de funcionamiento envejecidoEste instrumento dispone de un rango de tensión de ensayo de corriente alterna ajustable en continuo de 200-2200 V y de un rango de tensión de ensayo de corriente continua ajustable en continuo de 200-500 V.que cubran plenamente los rangos de ensayo especificados por las normas pertinentes y cumplen los requisitos de ensayo para varios tipos de aceite y diferentes normas.

2.4 Preparación e inyección de la muestra: clave para prevenir la contaminación secundaria

La contaminación por humedad o impurezas puede producirse durante la recogida, el transporte o el almacenamiento de muestras de aceite.o el uso de instrumentos de muestreo contaminados puede afectar directamente a la exactitud de los resultados de los ensayos.En particular, las trazas de humedad tienen un impacto muy significativo tanto en la pérdida dieléctrica como en la resistividad.

Punto de control de calidad: Las muestras de aceite se almacenarán en un recipiente sellado y a prueba de luz y se dejarán volver a la temperatura ambiente antes del ensayo; el utensilio de muestreo deberá estar limpio y seco.cuando se llena la taza de aceite, verter el aceite lentamente a lo largo de la pared interna de la taza para evitar la formación de burbujas; después de llenar,dejar reposar la muestra durante un corto período hasta que las burbujas se hayan levantado y dispersado antes de proceder al ensayo..

2.5 Estabilidad estándar del condensador: punto de referencia para la precisión del instrumento

El principio del uso del método de puente CA para medir la pérdida dieléctrica consiste en comparar la capacitancia de la muestra de ensayo con la de un condensador estándar.Si la pérdida dieléctrica y la capacitancia del condensador estándar varían con las condiciones ambientales, el punto de referencia de todo el sistema de medición se desplazará, introduciendo un error sistemático en todos los resultados de ensayo.

Punto de control de calidad: Los condensadores estándar deben ser de un tipo que se vea afectado mínimamente por la temperatura y la humedad, y deben someterse regularmente a calibración metrológica.Este instrumento incorpora un condensador estándar de tres terminales lleno de SF6; su pérdida dieléctrica y su capacitancia no están influenciadas por factores como la temperatura o la humedad ambiente,garantizar que la precisión del instrumento permanece estable y fiable incluso después de un uso prolongado.

2.6 Condiciones ambientales: el impacto de la temperatura y la humedad del laboratorio

Cuando la humedad ambiente es demasiado alta, la resistencia de aislamiento entre la superficie del instrumento y el electrodo externo de la copa de aceite disminuye, lo que puede introducir interferencias de corriente de fuga.cuando la temperatura ambiente es demasiado baja, los parámetros de rendimiento de los componentes electrónicos internos del instrumento también pueden derivar, afectando así a la precisión de la medición.

Puntos de control de calidad: la temperatura ambiente del laboratorio debe mantenerse entre 0°C y 40°C, manteniéndose la humedad relativa por debajo del 75%; antes del ensayo,El instrumento debe permanecer en el laboratorio durante un período adecuado para lograr el equilibrio térmico.Este instrumento está diseñado para su uso en condiciones de temperatura ambiente que oscilan entre 0°C y 40°C y humedad relativa inferior al 75%.se puede lograr una precisión de medición óptima en condiciones de laboratorio estándar.

III. Especificaciones técnicas básicas y matriz de capacidad de ensayo

IV. SOP de ensayo estandarizado de siete pasos (incluidos los puntos de control de calidad)

Paso 1: Medio ambiente de laboratorio y preparación de instrumentos

Confirmación ambiental: comprobar que la temperatura del laboratorio se sitúa entre 0°C y 40°C y que la humedad relativa es inferior al 75%; asegurarse de que el instrumento se coloca en un banco de ensayo estable y libre de vibraciones.lejos de fuentes de interferencia eléctrica o magnética. Confirmar que la tensión de la fuente de alimentación es estable y que la carcasa del instrumento está conectada a tierra de forma fiable, además del cable de alimentación,el terminal de puesta a tierra del chasis del instrumento también deberá estar puesta a tierra.; esta doble puesta a tierra garantiza tanto la seguridad como la estabilidad de medición.

Precalentamiento por encendido: encienda el interruptor de encendido; una vez que el instrumento entre en el menú principal,permitir que se precalente durante al menos 15 minutos para garantizar que los componentes electrónicos internos alcancen el equilibrio térmicoDurante el período de precalentamiento, la limpieza de la copa de aceite y la preparación de la muestra se pueden realizar simultáneamente.

Paso 2: Verificación de la limpieza de las copas de aceite

Este es el paso más crítico para garantizar la credibilidad de los datos y nunca se debe omitir:

1. Coloque la copa de aceite vacía limpia y seca en la ranura de la copa de aceite, conecte el cable de ensayo y cierre la tapa de la caja.
2. Introduzca la configuración de los parámetros, seleccione "Copa vacía" como tipo de ensayo, establezca la temperatura en 50°C y elija el ensayo de pérdida dieléctrica.
3. Haga clic en "Empezar el ensayo"; una vez que la temperatura alcance el valor establecido, el sistema realizará automáticamente la medición de la capacidad del vaso vacío y la pérdida dieléctrica.
4. Criterios de verificación: el valor de la capacitancia en vacío se situará en el intervalo de 60 ± 5 pF; el valor de la pérdida dieléctrica en vacío será inferior a 5 × 10−5.
5. Si los resultados están fuera del intervalo especificado, esto indica que el recipiente de aceite no se ha limpiado a fondo o se ha montado incorrectamente; el recipiente de aceite debe volver a limpiarse y volver a montarse,seguido de otra verificación, hasta que los datos de una taza vacía cumplan los criterios de aceptación.
6. Se guardan automáticamente datos válidos de calibración de la botella vacía; el instrumento utiliza estos datos como referencia para calcular la permittividad y la resistividad relativas.

Paso 3: Preparación y inyección de la muestra

Tratamiento previo de las muestras de aceite: Extract the oil sample from its storage container in advance and place it at room temperature in a laboratory environment to prevent condensation on the inner wall of the oil container due to temperature variationsInspeccionar la muestra de aceite para detectar impurezas visibles o sedimentación de agua.

Procedimiento de llenado de aceite: abra la tapa de la caja y retire la copa de aceite.inyectar lentamente la muestra de aceite a lo largo de la pared interna de la taza de aceite hasta que el electrodo esté completamente sumergido (aproximadamente 40 ml)Después de llenar, deje que la mezcla permanezca durante 2 o 3 minutos hasta que todas las burbujas de aire se hayan levantado y se hayan disipado.

Instalación y colocación: coloque cuidadosamente el recipiente de aceite que contiene la muestra de aceite en la ranura del recipiente de aceite; conecte el cable de ensayo y el sensor de temperatura; verifique que todas las conexiones estén seguras;Luego cierra la tapa de la cajaLa tapa de la caja dispone de una función de protección de cierre: cuando la tapa está abierta, el procedimiento de aumento de voltaje se terminará automáticamente para garantizar la seguridad de operación.

Paso 4: Configuración del parámetro de prueba

Introduzca la interfaz de configuración de parámetros "Primer ensayo" y configure cada condición de ensayo individualmente:

1. Voltado de ensayo CA: establecido de acuerdo con los requisitos estándar o las instrucciones de funcionamiento; para ensayos de aceite de transformador convencionales a 90 °C,Se utilizan comúnmente 1000 V (correspondiente a una intensidad de campo eléctrico de 0.5 kV/mm); el rango es regulable de 200 V a 2200 V.
2. Voltado de ensayo de corriente continua: Voltado de medición de la resistividad; ajuste predeterminado: 500 V; rango ajustable: 200-500 V
3. Temperatura de ensayo: fijada de acuerdo con la norma; la pérdida dieléctrica del aceite del transformador es típicamente de 90 °C y su resistividad es típicamente de 90 °C o 80 °C;el rango de temperatura es ajustable de 40°C a 120°C.
4. Tipo de prueba: Seleccione "Muestra"
5. Objeto de ensayo: Seleccionar el objeto a ensayar: factor de pérdida dieléctrica y/o resistividad de CC; verde claro indica la selección.

Requisitos de calidad: todos los parámetros de ensayo deben registrarse en la documentación original para garantizar que las condiciones de ensayo sean rastreables y reproducibles.

Paso 5: Comience las pruebas automáticas

Después de comprobar que todos los parámetros están fijados correctamente, se presiona el botón "Empezar el ensayo"; el instrumento entrará en el procedimiento de ensayo totalmente automatizado:

1. Fase de calentamiento: se activa el calentamiento por inducción de media frecuencia; el algoritmo PID proporciona un control preciso de la temperatura, con la temperatura actual que se muestra en tiempo real en la pantalla.La velocidad de calentamiento es uniforme, evitando el sobrecalentamiento localizado que podría conducir a la degradación localizada del aceite.
2. Estabilización a temperatura constante: una vez que la temperatura alcanza el valor establecido,el sistema entra en la fase de temperatura constante para garantizar que la temperatura general de la muestra de aceite permanece uniforme y estable.; la desviación de temperatura se controla dentro de ±0,5°C.
3. Prueba de pérdida dieléctrica: se aplica automáticamente un voltaje de ensayo CA y se mide la capacidad y el factor de pérdida dieléctrica de la muestra de aceite utilizando el método del puente CA.todo el proceso de ensayo está totalmente automatizado y no requiere intervención manual.
4. Medición de la resistividad: si se selecciona la opción de resistividad, una vez finalizada la medición de la pérdida dieléctrica,el sistema cambiará automáticamente a alta tensión de CC para realizar una medición de la resistividad de CC.
5. Resultado de salida: una vez completados todos los elementos de ensayo, la pantalla muestra los resultados finales del ensayo, incluidos todos los datos tales como capacidad, permittividad relativa, factor de pérdida dieléctrica y resistividad de CC.

Nota de seguridad: durante el ensayo, el instrumento contiene un alto voltaje y una alta temperatura en su interior; no abra la tapa de la caja y no toque el recipiente de aceite o los conectores del cable.

Paso 6: Registro e impresión de datos

Después de completar el ensayo, realizar la retención de datos:

1. Almacenamiento automático: los resultados de los ensayos se guardan automáticamente en la memoria interna del instrumento, con la fecha y la hora del ensayo, facilitando la trazabilidad y la revisión posteriores.Los registros pasados se pueden ver utilizando la función "Datos históricos".
2. Producción de impresión: el dispositivo puede configurarse para funcionar en modo de impresión automática; una vez finalizado el ensayo, la impresora térmica incorporada imprimirá automáticamente un recibo de ensayo,que debe pegarse en el cuaderno de pruebas como la documentación originalLa salida impresa incluye la fecha, la hora, la temperatura, el voltaje y los valores medidos de todos los parámetros, lo que garantiza una información completa.
3. Verificación manual: el probador comprueba que los datos impresos coinciden con los datos que aparecen en la pantalla; una vez confirmado que los datos son normales, el probador firma para confirmarlo.Si se comprueba que los datos se desvían significativamente del intervalo normal, se marca como datos sospechosos y se organiza una nueva prueba.

Paso 7: Limpieza final y colocación del instrumento

Una vez completados todos los ensayos:

1. Espera hasta que la temperatura del instrumento haya bajado a un nivel seguro (recomendado: por debajo de 50 °C) antes de retirar el recipiente de aceite para evitar quemaduras.
2. Trasladar la muestra de aceite; limpiar el recipiente de aceite según el procedimiento estándar; secar el recipiente y almacenarlo adecuadamente.
3. Limpie cualquier residuo de aceite que haya podido rociarse en el depósito de aceite para mantener limpio el interior del instrumento.
4. Apague la fuente de alimentación; limpie los cables de ensayo y los accesorios; cubra el instrumento con una cubierta para el polvo.
5. Organizar todos los registros originales de pruebas y los recibos impresos para su archivo y custodia.

V. Procedimiento de limpieza de copas de aceite La primera línea de defensa para la integridad de los datos

5.1 ¿Por qué es tan importante limpiar la taza de aceite?

Las placas de electrodos de la taza de aceite de tres electrodos presentan un acabado de superficie excepcionalmente alto; incluso trazas de contaminación por aceite, humedad,o el polvo puede alterar la condición de la superficie de las placas, lo que conduce a un aumento de la pérdida dieléctrica de una taza vacía o a una desviación en la capacidad ­ efectos que posteriormente se superponen a los resultados de los ensayos de muestra.cuando se pruebe una muestra de aceite de baja pérdida después de haberse probado ya una muestra de aceite de alta pérdidaLa contaminación residual puede causar errores significativos de contaminación cruzada; sin embargo, tales errores a menudo se pasan por alto y se tratan como variaciones inherentes en la calidad del aceite en sí.

5.2 Prueba de identificación Método estándar de limpieza en siete etapas

Para las aplicaciones en las que se requiere una precisión de datos extremadamente alta, como las pruebas de arbitraje o las inspecciones de nueva aceptación de aceite, debe implementarse un proceso completo de limpieza de datos:

1. Paso 1: Prelavado con disolvente: Desmontar completamente el recipiente de aceite y limpiar secuencialmente todos los componentes con éter de petróleo químicamente puro (rango de ebullición:60°C) y benceno para eliminar la mayor parte de la contaminación residual del aceite.
2. Paso 2: Enjuague con acetona ️ Enjuague todos los componentes con acetona para eliminar cualquier solvente residual o contaminantes polares del paso anterior.
3. Paso 3: Limpieza con detergente neutro Limpia cuidadosamente todos los componentes con un detergente neutro para eliminar la suciedad orgánica y las impurezas ionizadas.
4. Paso 4: Boiling with Trisodium Phosphate – Place all components into a 5% trisodium phosphate distilled water solution and boil for 5 minutes to thoroughly remove polar contaminants and grease from the electrode surface.
5. Paso 5: Enjuague con agua destilada ️ Enjuague repetidamente con agua destilada para eliminar a fondo cualquier residuo de tripolífosfato de sodio o detergente.
6. Paso 6: Hervir el agua destilada. Colocar todos los componentes en agua destilada y hervir durante al menos 1 hora para realizar el paso final de purificación y limpieza.
7. Paso 7: Secado y montaje ️ Colocar todos los componentes en un horno a una temperatura de 40° 45° C y secarlos durante al menos 1 hora; una vez enfriados a una temperatura que ya no es caliente al tacto,montar el recipiente de aceite de acuerdo con la separación estándar.

5.3 Método de limpieza simplificado para ensayos de rutina

En el caso de los ensayos de rutina, como los ensayos preventivos diarios, puede adoptarse un procedimiento simplificado: omitir las dos fases de ebullición con fosfato de trisodio y de ebullición con agua destilada; en su lugar,Sigue estos pasos: enjuague con disolvente → enjuague con acetona → enjuague múltiple con agua destilada → secado directo.deberá ir acompañado de una validación de calibración de la botella vacía para confirmar que la eficacia de la limpieza cumple las normas requeridas antes de su uso..

5.4 Método de transición rápida para ensayos continuos dentro del mismo lote

Cuando se pruebe consecutivamente un lote de muestras de aceite con valores de pérdida similares, si la pérdida dieléctrica de la muestra anterior se encuentra dentro del intervalo aceptable,puede que no sea necesario limpiar a fondo el recipiente de aceite antes de probar la siguiente muestraNo obstante, la copa de aceite debe enjuagarse repetidamente con la siguiente muestra al menos tres veces para eliminar cualquier aceite residual de las paredes de la copa, minimizando así la contaminación cruzada en la medida de lo posible.

VI. Ocho anomalías comunes de los datos y procedimientos de solución de problemas

1Valor de pérdida dieléctrica anormalmente alto con mala repetibilidad

Causas posibles: 1 Limpieza incompleta del depósito de aceite, dejando contaminantes residuales en las superficies de los electrodos; 2 La muestra de aceite está húmeda o contiene impurezas;3 La temperatura de ensayo es demasiado alta4 La humedad ambiente excesiva aumenta la corriente de fuga de la superficie.

Procedimiento de solución de problemas: En primer lugar, realizar un ensayo en blanco para determinar si el problema se debe al recipiente de aceite; si el ensayo en blanco es satisfactorio, proceder a inspeccionar la muestra de aceite y la temperatura;si el ensayo en blanco falla, vuelva a limpiar el recipiente de aceite; durante la temporada de lluvias, cuando los niveles de humedad sean altos, active el equipo de deshumidificación de laboratorio.

2Los datos de resistividad son relativamente bajos, lo que muestra una desviación significativa de los valores históricos.

Causas posibles: 1 El aumento de las impurezas iónicas en la muestra de aceite indica que el aceite envejece o se degrada; 2 La limpieza inadecuada de la copa de aceite ha dejado iones conductores;3 La tensión de ensayo de corriente continua está demasiado baja; 4 La temperatura de ensayo es superior a la temperatura estándar.

Plan de solución de problemas: comprobar si los ajustes de temperatura y tensión de ensayo coinciden con los registros históricos; confirmar que el procedimiento de limpieza de la copa de aceite está completo;realizar un ensayo comparativo con una muestra de aceite estándar conforme conocida para determinar si el problema se debe al producto oleoso o al instrumento.

3La capacidad del condensador vacío se desvía del valor estándar de 60 ± 5 pF.

Causas posibles: 1 Ensamblaje incorrecto del recipiente de aceite, que provoca una alteración del espacio entre las placas de los electrodos; 2 Cabeza de RF suelta en la cubierta protectora del electrodo; 3 Mal contacto en el conector del cable de ensayo.

Procedimiento de solución de problemas: volver a montar el recipiente de aceite de acuerdo con el espacio libre estándar; comprobar si el cabezal de RF de la tapa del electrodo de protección del cable de señal está apretado con seguridad; si es necesario,vuelve a conectarlo- inspeccionar los terminales de los cables para detectar cualquier signo de oxidación o aflojamiento.

4No se detecta ninguna señal de temperatura durante el proceso de calentamiento

Causas posibles: 1 El cable de señal de temperatura no está conectado o tiene un mal contacto; 2 El sensor de temperatura está defectuoso; 3 El enchufe del cable está insertado en la posición incorrecta.

Procedimiento de solución de problemas: después de apagar el sistema, comprobar que las conexiones en ambos extremos del cable de señal de temperatura son correctas y seguras; volver a conectar el cable para confirmar;si el problema se repite varias veces, póngase en contacto con el fabricante para sustituir el sensor de temperatura.

5. Muestra "cortocircuito de la copa del electrodo" durante el aumento de voltaje

Causas posibles: 1 Ensamblaje incorrecto de la copa de aceite que produce un cortocircuito entre los electrodos de alto y bajo voltaje;2 Presencia de partículas metálicas o impurezas en la muestra de aceite que causen un cortocircuito entre electrodos; 3 Contaminación por aceite o objetos extraños en la ranura de la copa de aceite que causan una falla de deslizamiento.

Procedimiento de solución de problemas: después de apagar el dispositivo, quitar el recipiente de aceite y comprobar si las placas de electrodos están correctamente alineadas y si hay algún contacto.inspeccionar la muestra de aceite para detectar impurezas visibles; limpiar el interior de la cavidad del recipiente de aceite para eliminar cualquier contaminación o polvo del aceite.

6La luz del indicador de potencia no se ilumina; la pantalla no muestra ninguna pantalla.

Causas posibles: 1 La toma de corriente no está alimentada; 2 Mal contacto en el cable de alimentación; 3 El fusible de la placa de alimentación ha explotado.

Procedimiento de solución de problemas: comprobar que la fuente de alimentación funciona normalmente; probar el dispositivo mediante el reemplazo del cable de alimentación; inspeccionar el fusible en el puerto de entrada de alimentación del instrumento, si ha explotado.sustituirlo por un fusible de la misma especificaciónLas explosiones frecuentes de los fusibles indican un fallo interno; remitir al dispositivo para su reparación y diagnóstico.

7- Fluctuaciones significativas de los resultados de los ensayos obtenidos a partir de múltiples análisis de la misma muestra de aceite

Causas posibles: 1 El ensayo se inició antes de que la temperatura se haya estabilizado completamente; 2 Las burbujas de aire en la muestra de aceite aún no se han disipado; 3 Mala homogeneidad de la muestra de aceite,con posible estratificación o sólidos en suspensión.

Procedimiento de inspección: prolongar el tiempo de retención a temperatura constante para garantizar una distribución uniforme de la temperatura del aceite;dejar que el aceite permanezca en suspensión durante un período suficiente después de llenarse para purgar cualquier burbuja de aireSe agitará suavemente la muestra de aceite antes del ensayo (para evitar la introducción de nuevas burbujas) para garantizar la uniformidad de la muestra.

8Impresión borrosa o sin expulsión de papel

Posibles causas: 1 Papel térmico de impresión agotado; 2 Papel de impresión insertado incorrectamente, con el revestimiento térmico hacia fuera de la cabeza de impresión;3 La cabeza de impresión está contaminada con polvo.

Procedimiento de solución de problemas: abrir el compartimento de alimentación del papel para inspeccionar el rollo de papel; sustituir el rollo de papel si falta alguno; asegurarse de que el lado del revestimiento térmico esté orientado hacia la cabeza de impresión;para impresoras que no se utilizarán durante un período prolongado, limpie suavemente el cabezal de impresión con algodón empapado en alcohol para eliminar el polvo.

VII. Interpretación de los datos de ensayo y clasificación de las condiciones del aceite aislante

7.1 Norma de referencia de pérdidas dieléctricas de aceite de transformador

Según el DL/T 596 "Código de ensayos preventivos de equipos eléctricos", los valores de referencia para el factor de pérdida dieléctrica (a 90 °C) del aceite del transformador en condiciones de funcionamiento son los siguientes::

7.2 Norma de referencia de resistividad de CC

La resistividad de la corriente continua (a 90 °C) del aceite del transformador en funcionamiento no será generalmente inferior a:

• Aceite nuevo / aceite reciclado: ≥ 6 × 1010 Ω·cm (es decir, 600 GΩ·cm)
• Valor de la resistencia al aceite de funcionamiento: ≥ 1 × 1010 Ω·cm (es decir, 100 GΩ·cm)

Una disminución de la resistividad se asocia típicamente con un aumento de las impurezas polares o el contenido de ácido orgánico en el aceite,y a menudo ocurre junto con el deterioro de otros parámetros como el valor del ácido y la pérdida dieléctrica.

7.3 Clasificación del estado por niveles y recomendaciones de gestión

VIII. Implementación del sistema de gestión de datos de laboratorio y trazabilidad

8.1 Tres elementos clave para la trazabilidad de los datos

Los datos de ensayo para el aceite aislante calificado deberán poder responder a tres preguntas: en qué condiciones se realizó la medición, qué instrumento se utilizó para la medición,y por quien se llevó a cabo la mediciónEstos constituyen los tres elementos esenciales de la trazabilidad de los datos:

Condiciones de ensayo rastreables: todos los parámetros del método, como la temperatura de ensayo, el voltaje de ensayo y la selección del objeto de ensayo, deben registrarse completamente.Todos los parámetros de ensayo de este instrumento se almacenan e imprimen junto con los resultados de los ensayos para garantizar que no se pierden los ajustes de los parámetros..

El estado del instrumento es rastreable: el certificado de calibración del instrumento sigue siendo válido, la verificación de calibración con botella vacía se ha completado correctamente,y el instrumento está funcionando normalmenteSe recomienda realizar una verificación de la botella vacía en cada encendido; los datos de verificación deben archivarse junto con los registros correspondientes de ensayos de lotes.

Trazabilidad de las operaciones del personal: el personal de ensayo debe firmar los procedimientos y todos los procesos operativos deben cumplir las especificaciones de las SOP.El laboratorio establecerá un sistema de personal autorizado; sólo el personal que haya completado la formación y la evaluación podrá realizar operaciones de ensayo.

8.2 Análisis de tendencias de los datos históricos

Las curvas de tendencia históricas de pérdidas dieléctricas y resistividad para unidades de equipos individuales tienen un valor diagnóstico mayor que los valores de medición individuales.El instrumento cuenta con una función de almacenamiento de datos históricos incorporada, lo que permite la conservación de múltiples conjuntos de registros de ensayo; los usuarios pueden navegar por estos registros de datos históricos e imprimirlos.Se recomienda que los laboratorios mantengan un registro de la calidad del aceite para cada unidad de equipos llenos de aceite., recopilar los datos históricos de las pruebas en curvas de tendencia, analizar la tasa de cambio e identificar de forma proactiva los posibles puntos de inflexión de la degradación.

8.3 Verificación periódica y calibración del instrumento

El instrumento se presentará anualmente a un proveedor de servicios de metrología para su calibración completa y obtendrá un certificado de calibración.se realizará una verificación intermedia periódica utilizando muestras de aceite estándar con características conocidas o con parámetros de botella vacía para verificar si el rendimiento del instrumento es normal., asegurando que el instrumento permanece en condiciones controladas entre estas dos calibraciones.

IX. Cinco escenarios típicos de aplicación

Escenario 1: Instituto de Investigación de Pruebas de Energía Eléctrica Laboratorio de Petróleo y Químicos

Desafío: el gran volumen y la gran variedad de muestras de aceite presentadas para ensayo imponen requisitos estrictos tanto en cuanto a la eficiencia de los ensayos como a la calidad de los datos.Estos requisitos deben cumplirse de conformidad con los requisitos de control de calidad reconocidos por el CNAS..

Solución: un diseño integrado y totalmente automatizado permite completar automáticamente los ensayos de aumento de temperatura e imprimir una vez que se han establecido los parámetros;un solo operador puede controlar varios dispositivos simultáneamente, aumentando significativamente el rendimiento de las pruebas. The system features a three-electrode standard oil cup with empty-cup calibration functionality and comprehensive data recording – meeting the stringent laboratory accreditation requirements regarding the traceability of testing methods and the credibility of data – making it easy to prepare for audits and blind sample assessments.

Escenario 2: Equipo de petróleo y productos químicos, sección de mantenimiento de subestaciones, empresa de suministro eléctrico

Desafío: La jurisdicción abarca un gran número de transformadores principales y transformadores de instrumentos, con una carga de trabajo anual concentrada de preinspección; por lo tanto,Se requiere una entrega rápida de resultados para apoyar la toma de decisiones de mantenimiento..

Solución: El sistema de calefacción por inducción de frecuencia media ofrece un calentamiento rápido, un control preciso de la temperatura PID y un ciclo de ensayo corto con una sola muestra, lo que lo hace ideal para el análisis de muestras por lotes.Los resultados de las pruebas se almacenan e imprimen automáticamenteEl diseño del escritorio garantiza estabilidad y fiabilidad, por lo que es adecuado para su uso a largo plazo en laboratorios de campo;su peso de 25 kg también facilita la fácil traslado entre diferentes áreas de trabajo.

Escenario 3: Inspección de salida de la planta de fabricación de transformadores

Requisito clave: Antes de salir de la fábrica, cada producto debe someterse a pruebas de su rendimiento del aceite aislante.las condiciones de ensayo deben estar estandarizadas y los datos deben demostrar una buena coherencia, que sirve de base para el certificado de conformidad de la fábrica.

Solución: Unified test parameter settings + precise temperature control + a stable standard capacitor reference ensure excellent consistency and comparability of measurement data across different batches and operatorsLa impresora integrada genera directamente los folletos de ensayo, que pueden servir como documentación original para la inspección de la fábrica y archivarse junto con los productos.

Escenario 4: Agencia de inspección de energía de terceros

Desafío: la gestión de los servicios de ensayo de muestras de aceite para una amplia gama de clientes requiere datos y informes profesionales fiables y estandarizados,Al mismo tiempo que se adaptan a los diferentes requisitos de los estándares de prueba de diferentes clientes.

Solución: Parámetros totalmente ajustables (tensión CA: 200 ∼2200 V; tensión CC: 200 ∼500 V; temperatura:40 ̊ 120 °C) permiten la compatibilidad con diversos requisitos de ensayo en diferentes normas y tipos de aceiteLos datos de ensayo incluyen marcas de tiempo para la trazabilidad; cuando se integran con sistemas de gestión de registros originales estandarizados,Esta solución cumple los requisitos de las agencias de ensayo de terceros en lo que respecta a la equidad y trazabilidad de los datos..

Escenario 5: centrales eléctricas propias de grandes empresas industriales y mineras

Desafío: Las subestaciones y transformadores de las plantas de propiedad corporativa requieren análisis regulares del aceite, sin embargo, no hay un laboratorio de análisis de aceite dedicado disponible; por lo tanto,se necesita un equipo que sea fácil de operar y que produzca resultados intuitivos, lo que permite que incluso los no especialistas lo utilicen sin esfuerzo.

Solución: pantalla táctil a color de 5,7 pulgadas con un menú totalmente en chino. El proceso de operación es simple e intuitivo.Los usuarios pueden comenzar a operar el sistema inmediatamente después de recibir la formación básicaLa funcionalidad de prueba totalmente automatizada minimiza los errores operados por humanos; los resultados de las pruebas se muestran e imprimen directamente, eliminando la necesidad de cálculos o interpretaciones complejos,satisfaciendo así los requisitos diarios de vigilancia de la calidad del petróleo de las empresas industriales y mineras.

X. Mantenimiento diario de los instrumentos y control de calidad

10.1 Puntos clave del mantenimiento operativo diario

Limpieza y mantenimiento: Limpie el exterior del instrumento con un paño limpio y suave; evite usar objetos duros para rascar la pantalla táctil.limpiar el depósito de aceite para evitar la acumulación de aceiteCuando no esté en uso durante un período prolongado, cubra el dispositivo con una cubierta de polvo y guárdalo en un lugar seco y bien ventilado.

Almacenamiento de copas de aceite: Después de limpiarlas y secarlas, las copas de aceite deben almacenarse en un recipiente limpio, seco y a prueba de polvo para evitar la acumulación de polvo o la exposición a la humedad.,manejarlos con cuidado al quitarlos o colocarlos; evitar cualquier impacto o deformación que pueda afectar el espaciamiento entre electrodos.

Protección de los cables: Los cables de ensayo, especialmente los conectores de alta tensión y de RF, deben estar debidamente protegidos para evitar la flexión o el impacto.Inspeccionar regularmente las zonas de conexión para detectar cualquier aflojamiento u oxidación para garantizar un buen contacto eléctrico.

10.2 Verificación periódica del rendimiento

Se recomienda realizar un ensayo de "taza vacía" una vez al mes, registrando la capacidad de la taza vacía y el valor de la pérdida dieléctrica, y comparando estas mediciones con los datos históricos.Si hay cambios significativos en los parámetros de la copa vacía, esto indica un cambio en el estado de la copa de aceite, que requiere una limpieza o inspección minuciosa del conjunto.permite determinar si el estado de funcionamiento básico del instrumento es normal sin necesidad de materiales de referencia adicionales.

10.3 Directrices de seguridad para el uso

• El instrumento debe estar conectado a tierra de forma fiable; se requiere una conexión a tierra doble (cable de alimentación + terminal de conexión a tierra) para garantizar la seguridad.
• Durante el ensayo, está estrictamente prohibido abrir la tapa de la caja o tocar el recipiente de aceite o el conector de alto voltaje.
• El horno de calefacción de media frecuencia está equipado con una protección de límite de temperatura de 120 °C que cierra automáticamente la energía en caso de sobrecalentamiento, evitando la quema en seco.
• Equipado con protección contra el cortocircuito de sobrevoltura, sobrecorriente y alta tensión; en caso de una condición anormal, la alta tensión se cortará rápidamente y se activará una alarma.
• Cuando se sustituya un fusible, utilizar un fusible de la misma especificación y modelo; está prohibido el uso de un fusible con una especificación mayor.