แนวทางการควบคุมคุณภาพกระบวนการทั้งหมดของเครื่องทดสอบค่าความสูญเสียไดอิเล็กทริกและความต้านทานของน้ำมัน

แนวทางสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบเต็มกระบวนการของเครื่องทดสอบการสูญเสียอิเล็กทริกและความต้านทานไฟฟ้าของน้ำมัน

I. เหตุใดความน่าเชื่อถือของข้อมูลการตรวจจับการสูญเสียอิเล็กทริกของน้ำมันฉนวนจึงมีความสำคัญมาก

1.1 การสูญเสียล้านดอลลาร์ที่เกิดจากชุดข้อมูลที่บิดเบี้ยว

ในระหว่างการรณรงค์ทดสอบคุณภาพน้ำมันประจำปีที่สถานีไฟฟ้าย่อย 220 kV ปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริกที่วัดได้สำหรับน้ำมันฉนวนของหม้อแปลงหลักตัวหนึ่งคือ 0.008 ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์การเตือนที่ 0.02 อย่างมีนัยสำคัญ ส่งผลให้ผู้ทดสอบสรุปว่าคุณภาพน้ำมันเป็นที่น่าพอใจ อย่างไรก็ตาม สามเดือนต่อมา หม้อแปลงหลักนี้ประสบปัญหาไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างเลี้ยว เมื่อเปิดฝาครอบหม้อแปลงเพื่อตรวจสอบ พบว่าน้ำมันฉนวนมีการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง และค่าการสูญเสียอิเล็กทริกจริงเกิน 0.05 การวิเคราะห์หลังเหตุการณ์พบว่าถ้วยน้ำมันที่ใช้สำหรับการทดสอบนี้ไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดตามขั้นตอนมาตรฐาน น้ำมันที่ตกค้างจากการทดสอบครั้งก่อนซึ่งมีปัจจัยการสูญเสียสูงส่งผลให้ผลการทดสอบต่ำผิดปกติ ดังนั้นจึงช่วยปกปิดปัญหาการเสื่อมสภาพในอุปกรณ์ได้โดยตรง

นี่ไม่ใช่กรณีที่แยกได้ ข้อมูลทางสถิติจากอุตสาหกรรมพลังงานระบุว่ามากกว่า 60% ของผลลัพธ์ที่ผิดปกติที่ได้จากการทดสอบการวัดการสูญเสียอิเล็กทริกของน้ำมันที่เป็นฉนวนไม่ได้เกิดจากปัญหาในตัวน้ำมัน แต่เกิดจากข้อบกพร่องในการควบคุมคุณภาพในระหว่างขั้นตอนการทดสอบ ปัจจัยต่างๆ เช่น การทำความสะอาดถ้วยน้ำมันไม่เพียงพอ การเบี่ยงเบนในการควบคุมอุณหภูมิ การเลือกแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่ไม่เหมาะสม หรือการปนเปื้อนของตัวอย่าง ล้วนส่งผลให้ข้อมูลการทดสอบเบี่ยงเบนไปจากค่าที่แท้จริง ในกรณีที่ไม่รุนแรง สิ่งนี้นำไปสู่การทดสอบซ้ำซ้อนและการสูญเสียกำลังคน ในกรณีที่ร้ายแรง อาจส่งผลให้เกิดการตัดสินสภาพของอุปกรณ์ผิดพลาด ซึ่งทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยอย่างมาก

1.2 การสูญเสียอิเล็กทริกและความต้านทานไฟฟ้า: ตัวชี้วัดแบบดูอัลคอร์สำหรับการประเมินสถานะสุขภาพของน้ำมันฉนวน

ปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริก (tanδ) สะท้อนถึงการสูญเสียพลังงานในน้ำมันที่เป็นฉนวนภายใต้สนามไฟฟ้ากระแสสลับ และเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้ที่ละเอียดอ่อนที่สุดในการประเมินระดับการซึมผ่านของความชื้น การเสื่อมสภาพ หรือการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์น้ำมัน ในทางกลับกัน ความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงสะท้อนถึงการนำไฟฟ้าของน้ำมันภายใต้สนามไฟฟ้ากระแสตรง และเกี่ยวข้องโดยตรงกับความเข้มข้นของสิ่งเจือปนที่แตกตัวเป็นไอออนในน้ำมัน การใช้พารามิเตอร์ทั้งสองนี้ร่วมกันทำให้สามารถประเมินสถานะประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของน้ำมันฉนวนได้อย่างครอบคลุม และทำให้เป็นรายการทดสอบที่จำเป็นสำหรับการทดสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เติมน้ำมัน เช่น หม้อแปลงไฟฟ้า หม้อแปลงกระแส และเครื่องปฏิกรณ์ที่แช่น้ำมัน

เนื่องจากผลการทดสอบของตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้ส่งผลโดยตรงต่อการประเมินสภาพอุปกรณ์และการกำหนดการตัดสินใจในการบำรุงรักษา ความน่าเชื่อถือและการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลจึงมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพในการทดสอบเพียงอย่างเดียว เครื่องทดสอบการสูญเสียอิเล็กทริกและความต้านทานของน้ำมัน Guodian Zhongxing ได้รับการออกแบบตามมาตรฐาน GB/T 5654-2007 ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีหลัก รวมถึงการกำหนดค่าถ้วยน้ำมันแบบสามอิเล็กโทรด การควบคุมอุณหภูมิเหนี่ยวนำความถี่กลางที่แม่นยำ และตัวเก็บประจุมาตรฐาน SF6 พร้อมด้วยฟังก์ชันการสอบเทียบถ้วยเปล่าและการจัดการข้อมูลที่ครอบคลุม อุปกรณ์นี้มอบรากฐานฮาร์ดแวร์ที่เชื่อถือได้สำหรับห้องปฏิบัติการเพื่อสร้างระบบการควบคุมคุณภาพกระบวนการเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมขั้นตอนการทำงานทั้งหมดตั้งแต่การรวบรวมตัวอย่างไปจนถึงการสร้างรายงาน

ครั้งที่สอง ปัจจัยหลักหกประการที่ส่งผลต่อคุณภาพข้อมูลการทดสอบ

2.1 ปัจจัยด้านอุณหภูมิ: ความไวของค่าการสูญเสียอิเล็กทริกต่ออุณหภูมินั้นมากกว่าที่คาดไว้มาก

ปัจจัยการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันฉนวนแสดงถึงการพึ่งพาอุณหภูมิที่รุนแรง โดยทุกๆ 10°C ของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ค่า tanδ จะเพิ่มขึ้น 1.5–2 เท่า ค่าการสูญเสียอิเล็กทริกที่วัดได้ที่อุณหภูมิต่างกันนั้นไม่สามารถเทียบเคียงได้ นี่คือเหตุผลพื้นฐานว่าทำไมมาตรฐานจึงต้องทำการทดสอบที่อุณหภูมิที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 90°C)

จุดควบคุมคุณภาพ: ต้องรักษาค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิให้อยู่ภายใน ±0.5°C; การทดสอบควรเริ่มหลังจากที่อุณหภูมิน้ำมันเสถียรเต็มที่แล้วเท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของถ้วยน้ำมัน เครื่องมือนี้ใช้การทำความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางรวมกับอัลกอริธึมการควบคุมอุณหภูมิ PID ซึ่งให้ความสม่ำเสมอในการทำความร้อนแบบไม่สัมผัสที่ยอดเยี่ยม และความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิที่ ±0.5°C จึงรับประกันความถูกต้องของสภาวะอุณหภูมิที่ระดับฮาร์ดแวร์

2.2 ความสะอาดของบ่อน้ำมัน: แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดในการวัดที่ถูกมองข้ามมากที่สุด

แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมันหรือสิ่งเจือปนในปริมาณเล็กน้อยบนพื้นผิวอิเล็กโทรดของถ้วยน้ำมันแบบสามอิเล็กโทรดก็สามารถเปลี่ยนค่าการสูญเสียอิเล็กทริกของถ้วยเปล่าได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลต่อผลการทดสอบสำหรับตัวอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อลำดับการทดสอบเปลี่ยนจากตัวอย่างน้ำมันที่มีการสูญเสียสูงไปเป็นตัวอย่างน้ำมันที่มีการสูญเสียต่ำ หากถ้วยน้ำมันไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง ฟิล์มน้ำมันที่ตกค้างอาจทำให้ผลการทดสอบสูงขึ้นหรือต่ำลงอย่างเป็นระบบ นอกจากนี้ การเบี่ยงเบนประเภทนี้มักถูกปกปิดและตรวจพบได้ยากในระหว่างการทดสอบครั้งเดียว

จุดควบคุมคุณภาพ: ก่อนการทดสอบอย่างเป็นทางการแต่ละครั้ง จะต้องดำเนินการตรวจสอบการสอบเทียบถ้วยเปล่า ค่าการสูญเสียอิเล็กทริกสำหรับถ้วยเปล่าจะต้องน้อยกว่า 5 × 10⁻⁵ และความจุจะอยู่ในช่วง 60 ± 5 pF หลังจากที่ยืนยันว่าความสะอาดและสถานะการประกอบของถ้วยน้ำมันเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการทดสอบตัวอย่างได้ เครื่องมือนี้มีฟังก์ชันการสอบเทียบถ้วยอิเล็กโทรดเปล่าในตัว ซึ่งจะบันทึกข้อมูลการสอบเทียบโดยอัตโนมัติ ช่วยให้สามารถคำนวณค่าคงที่ไดอิเล็กทริกสัมพัทธ์และความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรงได้อย่างแม่นยำ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของเส้นพื้นฐานที่ว่างเปล่าตลอดกระบวนการทดสอบ

2.3 แรงดันทดสอบ: ข้อกำหนดเชิงบรรทัดฐานสำหรับการเลือกความแรงของสนามไฟฟ้า

GB/T 5654-2007 ระบุว่าความแรงของสนามไฟฟ้าสำหรับการวัดการสูญเสียอิเล็กทริกของวัสดุฉนวนของเหลวควรอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.1 kV/mm ถึง 1 kV/mm สำหรับถ้วยน้ำมันที่มีระยะห่างอิเล็กโทรด 2 มม. ช่วงแรงดันไฟฟ้าทดสอบ AC ที่สอดคล้องกันคือ 200 V ถึง 2000 V หากแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไป สัญญาณจะอ่อนและอัตราส่วนสัญญาณต่อเสียงรบกวนไม่ดี หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการคายประจุในน้ำมันได้บางส่วน ส่งผลให้คุณสมบัติของน้ำมันเปลี่ยนแปลงไป ทั้งสองสถานการณ์อาจส่งผลต่อความถูกต้องของข้อมูลที่วัดได้

จุดควบคุมคุณภาพ: เลือกแรงดันไฟฟ้าทดสอบที่เหมาะสมตามประเภทของน้ำมันที่กำลังทดสอบและวัตถุประสงค์ของการทดสอบ อาจใช้แรงดันไฟฟ้าที่ต่ำกว่าสำหรับน้ำมันใหม่ ในขณะที่แนะนำให้ใช้การทดสอบความเข้มของสนามไฟฟ้ามาตรฐานด้วยค่าแรงดันไฟฟ้าที่บันทึกไว้สำหรับน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้งานมานาน เครื่องมือนี้มีช่วงแรงดันไฟฟ้าทดสอบ AC ที่ปรับได้อย่างต่อเนื่องที่ 200–2200 V และช่วงแรงดันไฟฟ้าทดสอบ DC ที่ปรับได้อย่างต่อเนื่องที่ 200–500 V ครอบคลุมช่วงการทดสอบที่ระบุโดยมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างสมบูรณ์ และตรงตามข้อกำหนดการทดสอบสำหรับน้ำมันประเภทต่างๆ และมาตรฐานที่แตกต่างกัน

2.4 การเตรียมตัวอย่างและการฉีด: กุญแจสำคัญในการป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ

การปนเปื้อนของความชื้นหรือสิ่งเจือปนอาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างการรวบรวม การขนส่ง หรือการเก็บตัวอย่างน้ำมัน การจัดการที่ไม่เหมาะสมระหว่างการเติมถ้วยน้ำมัน ซึ่งอาจก่อให้เกิดฟองอากาศ หรือการใช้เครื่องมือเก็บตัวอย่างที่ปนเปื้อนอาจส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของผลการทดสอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปริมาณความชื้นเพียงเล็กน้อยมีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งการสูญเสียอิเล็กทริกและความต้านทานไฟฟ้า

จุดควบคุมคุณภาพ: ตัวอย่างน้ำมันจะต้องเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทและกันแสง และปล่อยให้กลับสู่อุณหภูมิห้องก่อนการทดสอบ อุปกรณ์เก็บตัวอย่างต้องสะอาดและแห้ง เมื่อเติมน้ำมันลงในถ้วย ให้เทน้ำมันช้าๆ ไปตามผนังด้านในของถ้วยเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟอง หลังจากเติมแล้ว ให้พักตัวอย่างไว้ครู่หนึ่งจนกว่าฟองอากาศจะลอยขึ้นและกระจายตัวก่อนดำเนินการทดสอบต่อไป

2.5 ความเสถียรของตัวเก็บประจุมาตรฐาน: เกณฑ์มาตรฐานสำหรับความแม่นยำของเครื่องมือ

หลักการของการใช้วิธีบริดจ์ AC เพื่อวัดการสูญเสียอิเล็กทริกนั้นเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบความจุของตัวอย่างทดสอบกับความจุของตัวเก็บประจุมาตรฐาน หากการสูญเสียไดอิเล็กตริกและความจุของตัวเก็บประจุมาตรฐานนั้นแปรผันตามสภาพแวดล้อม จุดอ้างอิงของระบบการวัดทั้งหมดจะเปลี่ยนไป ทำให้เกิดข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบในผลการทดสอบทั้งหมด

จุดควบคุมคุณภาพ: ตัวเก็บประจุมาตรฐานควรเป็นประเภทที่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นน้อยที่สุด และควรส่งไปสอบเทียบทางมาตรวิทยาเป็นประจำ เครื่องมือนี้ประกอบด้วยตัวเก็บประจุมาตรฐานสามขั้วที่เต็มไปด้วย SF6; การสูญเสียอิเล็กทริกและความจุไฟฟ้าไม่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิหรือความชื้นโดยรอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำของเครื่องมือจะมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้แม้หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน

2.6 สภาพแวดล้อม: ผลกระทบของอุณหภูมิและความชื้นในห้องปฏิบัติการ

เมื่อความชื้นแวดล้อมสูงเกินไป ความต้านทานของฉนวนระหว่างพื้นผิวเครื่องมือและอิเล็กโทรดภายนอกของถ้วยน้ำมันจะลดลง ซึ่งสามารถทำให้เกิดการรบกวนของกระแสรั่วไหลได้ เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำเกินไป พารามิเตอร์ประสิทธิภาพของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในของเครื่องมืออาจคลาดเคลื่อนไปด้วย ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการวัด

จุดควบคุมคุณภาพ: ควรรักษาอุณหภูมิแวดล้อมในห้องปฏิบัติการให้อยู่ระหว่าง 0°C ถึง 40°C โดยรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้ต่ำกว่า 75% ก่อนการทดสอบ ควรปล่อยให้เครื่องมืออยู่ในห้องปฏิบัติการเป็นระยะเวลาเพียงพอเพื่อให้เกิดสมดุลทางความร้อน เครื่องมือนี้ได้รับการออกแบบเพื่อใช้ภายใต้สภาวะอุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ 0°C ถึง 40°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75% ความแม่นยำในการวัดที่เหมาะสมที่สุดสามารถทำได้ภายใต้สภาวะห้องปฏิบัติการมาตรฐาน

III. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลักและเมทริกซ์ความสามารถในการทดสอบ

IV. SOP การทดสอบเจ็ดขั้นตอนที่เป็นมาตรฐาน (รวมถึงจุดควบคุมคุณภาพ)

ขั้นตอนที่ 1: สภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการและการเตรียมเครื่องมือ

การยืนยันด้านสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบว่าอุณหภูมิห้องปฏิบัติการอยู่ระหว่าง 0–40°C และความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 75% ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางเครื่องมือไว้บนม้านั่งทดสอบที่มั่นคงและปราศจากการสั่นสะเทือน ห่างจากแหล่งกำเนิดการรบกวนของสนามไฟฟ้าหรือสนามแม่เหล็กแรงสูง ยืนยันว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟมีความเสถียร และตัวเครื่องของเครื่องมือต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้ นอกเหนือจากการต่อสายดินแล้ว ขั้วต่อสายดินของตัวเครื่องยังต้องต่อสายดินด้วย การต่อสายดินคู่นี้รับประกันทั้งความปลอดภัยและความเสถียรในการวัด

การอุ่นเครื่องก่อนเปิดเครื่อง: เปิดสวิตช์ไฟ; เมื่อเครื่องมือเข้าสู่เมนูหลัก ให้อุ่นเครื่องอย่างน้อย 15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายในเข้าสู่สมดุลทางความร้อน ซึ่งช่วยลดผลกระทบของการเคลื่อนตัวของอุณหภูมิต่อการวัดค่าการสูญเสียต่ำ ในระหว่างช่วงอุ่นเครื่อง การทำความสะอาดถ้วยน้ำมันและการเตรียมตัวอย่างสามารถทำได้พร้อมกัน

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบความสะอาดของถ้วยน้ำมัน

นี่เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการรับรองความน่าเชื่อถือของข้อมูล และจะต้องไม่ข้ามไป:

1. วางถ้วยน้ำมันเปล่าที่ทำความสะอาดและแห้งแล้วลงในช่องถ้วยน้ำมัน เชื่อมต่อสายทดสอบ และปิดฝากล่อง
2. ป้อนการตั้งค่าพารามิเตอร์ เลือกประเภทการทดสอบ "ถ้วยเปล่า" ตั้งอุณหภูมิเป็น 50°C และเลือกการทดสอบการสูญเสียอิเล็กทริก
3. คลิก "เริ่มการทดสอบ"; เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะทำการวัดความจุของถ้วยเปล่าและการสูญเสียอิเล็กทริกโดยอัตโนมัติ
4. เกณฑ์การตรวจสอบ: ค่าความจุไฟฟ้าว่างจะต้องอยู่ในช่วง 60 ± 5 pF; ค่าการสูญเสียอิเล็กทริกว่างจะต้องน้อยกว่า 5 × 10⁻⁵
5. หากผลลัพธ์อยู่นอกช่วงที่กำหนด แสดงว่าถ้วยน้ำมันไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหรือประกอบไม่ถูกต้อง ถ้วยน้ำมันต้องทำความสะอาดและประกอบใหม่ ตามด้วยการตรวจสอบอีกครั้ง จนกว่าข้อมูลสำหรับถ้วยเปล่าจะตรงตามเกณฑ์การยอมรับ
6. ข้อมูลการสอบเทียบขวดเปล่าที่ถูกต้องจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ เครื่องมือนี้ใช้ข้อมูลนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการคำนวณค่าอนุญาตและค่าความต้านทานไฟฟ้าสัมพัทธ์

ขั้นตอนที่ 3: การเตรียมตัวอย่างและการฉีด

การปรับตัวอย่างน้ำมันล่วงหน้า: แยกตัวอย่างน้ำมันออกจากภาชนะจัดเก็บล่วงหน้า และวางไว้ที่อุณหภูมิห้องในสภาพแวดล้อมของห้องปฏิบัติการ เพื่อป้องกันการควบแน่นที่ผนังด้านในของภาชนะบรรจุน้ำมันเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ตรวจสอบตัวอย่างน้ำมันเพื่อดูสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้หรือการตกตะกอนของน้ำ

ขั้นตอนการเติมน้ำมัน: เปิดฝากล่องแล้วถอดถ้วยน้ำมันออก ใช้กระบอกฉีดยาที่สะอาดและแห้ง ค่อยๆ ฉีดตัวอย่างน้ำมันไปตามผนังด้านในของถ้วยน้ำมันจนกระทั่งอิเล็กโทรดจมอยู่ใต้น้ำจนสุด (ประมาณ 40 มล.) ระวังอย่าให้เกิดฟองอากาศ หลังจากเติมแล้ว พักส่วนผสมไว้ประมาณ 2-3 นาทีจนกว่าฟองอากาศทั้งหมดจะลอยขึ้นและกระจายไป

การติดตั้งและการวางตำแหน่ง: วางถ้วยน้ำมันที่บรรจุตัวอย่างน้ำมันไว้ในช่องถ้วยน้ำมันอย่างระมัดระวัง เชื่อมต่อสายทดสอบและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อทั้งหมดปลอดภัย จากนั้นปิดฝากล่อง ฝาปิดกล่องมีฟังก์ชันป้องกันการปิด: เมื่อฝาเปิด ขั้นตอนการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าจะยุติโดยอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ขั้นตอนที่ 4: ทดสอบการกำหนดค่าพารามิเตอร์

เข้าสู่อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ "เริ่มการทดสอบ" และกำหนดค่าแต่ละเงื่อนไขการทดสอบแยกกัน:

1. แรงดันไฟฟ้าทดสอบ AC: ตั้งค่าตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือคู่มือการใช้งาน สำหรับการทดสอบน้ำมันหม้อแปลงแบบธรรมดาที่อุณหภูมิ 90°C โดยทั่วไปจะใช้ 1,000 V (สอดคล้องกับความแรงของสนามไฟฟ้า 0.5 kV/mm) ช่วงสามารถปรับได้ตั้งแต่ 200 V ถึง 2200 V
2. แรงดันทดสอบ DC: แรงดันการวัดความต้านทาน; การตั้งค่าเริ่มต้น: 500 โวลต์; ช่วงที่ปรับได้: 200–500 V
3. อุณหภูมิทดสอบ: ตั้งตามมาตรฐาน; การสูญเสียอิเล็กทริกของน้ำมันหม้อแปลงโดยทั่วไปอยู่ที่ 90°C และค่าความต้านทานโดยทั่วไปอยู่ที่ 90°C หรือ 80°C ช่วงอุณหภูมิสามารถปรับได้ตั้งแต่ 40°C ถึง 120°C
4. ประเภทการทดสอบ: เลือก "ตัวอย่าง"
5. รายการทดสอบ: เลือกรายการที่จะทดสอบ – ปัจจัยการสูญเสียไดอิเล็กทริกและ/หรือความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง สีเขียวอ่อนแสดงถึงการเลือก

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: พารามิเตอร์การทดสอบทั้งหมดจะต้องบันทึกไว้ในเอกสารต้นฉบับเพื่อให้แน่ใจว่าสภาวะการทดสอบสามารถตรวจสอบย้อนกลับและทำซ้ำได้

ขั้นตอนที่ 5: เริ่มการทดสอบอัตโนมัติ

หลังจากยืนยันว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดถูกต้องแล้ว ให้กดปุ่ม "เริ่มการทดสอบ" จากนั้นเครื่องมือจะเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:

1. ขั้นตอนการทำความร้อน: เปิดใช้งานการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง อัลกอริธึม PID ให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำโดยแสดงอุณหภูมิปัจจุบันแบบเรียลไทม์บนหน้าจอ อัตราการให้ความร้อนมีความสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดซึ่งอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของน้ำมันเฉพาะจุด
2. การรักษาเสถียรภาพอุณหภูมิคงที่: เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ ระบบจะเข้าสู่ช่วงอุณหภูมิคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรวมของตัวอย่างน้ำมันยังคงสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพ ส่วนเบี่ยงเบนของอุณหภูมิจะถูกควบคุมภายใน ± 0.5°C
3. การทดสอบการสูญเสียอิเล็กทริก: แรงดันไฟฟ้าทดสอบ AC จะถูกนำไปใช้โดยอัตโนมัติ และวัดค่าความจุและปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริกของตัวอย่างน้ำมันโดยใช้วิธีบริดจ์ AC กระบวนการทดสอบทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยสมบูรณ์ และไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง
4. การวัดค่าความต้านทาน: หากเลือกตัวเลือกความต้านทาน เมื่อการวัดการสูญเสียอิเล็กทริกเสร็จสิ้น ระบบจะเปลี่ยนเป็นแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูงโดยอัตโนมัติเพื่อทำการวัดค่าความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง
5. ผลลัพธ์ผลลัพธ์: เมื่อเสร็จสิ้นรายการทดสอบทั้งหมด หน้าจอจะแสดงผลการทดสอบขั้นสุดท้าย รวมถึงข้อมูลทั้งหมด เช่น ความจุไฟฟ้า ค่าอนุญาตสัมพัทธ์ ค่าสัมพัทธ์การสูญเสียไดอิเล็กทริก และความต้านทานไฟฟ้ากระแสตรง

หมายเหตุด้านความปลอดภัย: ในระหว่างการทดสอบ เครื่องมือนี้ประกอบด้วยไฟฟ้าแรงสูงและอุณหภูมิสูงภายใน อย่าเปิดฝาครอบตัวเครื่อง และอย่าสัมผัสถ้วยน้ำมันหรือขั้วต่อสายเคเบิล

ขั้นตอนที่ 6: การบันทึกและการพิมพ์ข้อมูล

หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบ ให้ดำเนินการเก็บข้อมูล:

1. การจัดเก็บอัตโนมัติ: ผลการทดสอบจะถูกบันทึกลงในหน่วยความจำภายในของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ พร้อมด้วยการประทับวันที่และเวลาทดสอบ ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและตรวจทานในภายหลังได้ สามารถดูบันทึกในอดีตได้โดยใช้ฟังก์ชัน "ข้อมูลประวัติ"
2. เอาต์พุตการพิมพ์: สามารถกำหนดค่าอุปกรณ์ให้ทำงานในโหมดการพิมพ์อัตโนมัติได้ เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบ เครื่องพิมพ์เทอร์มอลในตัวจะพิมพ์ใบเสร็จการทดสอบโดยอัตโนมัติ ซึ่งควรวางลงในสมุดบันทึกการทดสอบเป็นเอกสารต้นฉบับ เอาต์พุตที่พิมพ์ออกมาประกอบด้วยวันที่ เวลา อุณหภูมิ แรงดันไฟฟ้า และค่าที่วัดได้ของพารามิเตอร์ทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงข้อมูลที่ครอบคลุม
3. การตรวจสอบด้วยตนเอง: ผู้ทดสอบจะตรวจสอบว่าข้อมูลที่พิมพ์ตรงกับข้อมูลที่แสดงบนหน้าจอ เมื่อยืนยันว่าข้อมูลเป็นปกติ ผู้ทดสอบจะออกจากระบบเพื่อยืนยัน หากพบว่าข้อมูลเบี่ยงเบนไปจากช่วงปกติอย่างมีนัยสำคัญ ข้อมูลนั้นจะถูกทำเครื่องหมายว่าเป็นข้อมูลที่น่าสงสัย และจะมีการทดสอบซ้ำ

ขั้นตอนที่ 7: การทำความสะอาดขั้นสุดท้ายและการจัดวางเครื่องมือ

เมื่อเสร็จสิ้นการทดสอบทั้งหมด:

1. รอจนกระทั่งอุณหภูมิเครื่องมือลดลงถึงระดับที่ปลอดภัย (แนะนำ: ต่ำกว่า 50°C) ก่อนถอดถ้วยน้ำมันออกเพื่อป้องกันการไหม้
2. ถ่ายโอนตัวอย่างน้ำมัน ทำความสะอาดถ้วยน้ำมันตามขั้นตอนมาตรฐาน ทำให้ถ้วยแห้งและจัดเก็บอย่างเหมาะสม
3. ทำความสะอาดคราบน้ำมันที่อาจกระเด็นเข้าไปในถังเก็บน้ำมัน เพื่อรักษาความสะอาดภายในเครื่องมือ
4. ปิดแหล่งจ่ายไฟ จัดระเบียบสายทดสอบและอุปกรณ์เสริมให้เรียบร้อย ปิดบังเครื่องมือด้วยผ้าคลุมกันฝุ่น
5. จัดระเบียบบันทึกการทดสอบต้นฉบับและใบเสร็จรับเงินที่พิมพ์ออกมาทั้งหมดเพื่อการเก็บถาวรและการเก็บรักษาอย่างปลอดภัย

V. ขั้นตอนการทำความสะอาดถ้วยน้ำมัน – แนวป้องกันแรกสำหรับความสมบูรณ์ถูกต้องของข้อมูล

5.1 เหตุใดการทำความสะอาดถ้วยน้ำมันจึงมีความสำคัญมาก

แผ่นอิเล็กโทรดของถ้วยน้ำมันแบบสามอิเล็กโทรดมีพื้นผิวที่สูงเป็นพิเศษ แม้แต่การปนเปื้อนของน้ำมัน ความชื้น หรือฝุ่นในปริมาณเล็กน้อยก็สามารถเปลี่ยนสภาพพื้นผิวของเพลตได้ ส่งผลให้การสูญเสียอิเล็กทริกของถ้วยเปล่าเพิ่มขึ้น หรือการเบี่ยงเบนของความจุ ซึ่งเป็นผลกระทบที่ซ้อนทับกับผลการทดสอบตัวอย่างในภายหลัง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อมีการทดสอบตัวอย่างน้ำมันที่มีการสูญเสียต่ำหลังจากที่มีการทดสอบตัวอย่างน้ำมันที่มีการสูญเสียสูงแล้ว การปนเปื้อนที่ตกค้างอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการปนเปื้อนข้ามที่มีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดดังกล่าวมักถูกมองข้ามและถือเป็นความแปรผันของคุณภาพน้ำมันโดยธรรมชาติ

5.2 การทดสอบการระบุ – วิธีการทำความสะอาดเจ็ดขั้นตอนม