Guia para Controle de Qualidade de Processo Completo do Testador de Perda Dielétrica e Resistividade de Óleo

Orientação para o controlo da qualidade de todo o processo do verificador de resistividade e perda dielétrica de óleo

I. Por que razão é tão importante a credibilidade dos dados de detecção das perdas dielétricas de óleo de isolamento?

1.1 milhão de dólares de perdas causadas por um conjunto de dados distorcidos

Durante uma campanha anual de ensaio da qualidade do óleo numa subestação de 220 kV, o fator de perda dielétrica medido para o óleo isolante de um transformador principal foi de 0.008 ¢ significativamente abaixo do limiar de alerta de 0No entanto, três meses mais tarde, este transformador principal sofreu uma falha de curto-circuito entre as voltas.Ao abrir a tampa do transformador para inspecçãoNo final do ano passado, verificou-se que o óleo isolante tinha sofrido uma degradação severa e que o fator de perda dieléctrica real excedeu 0.05A análise pós-incidente revelou que o copo de óleo utilizado para este ensaio não tinha sido completamente limpo de acordo com o procedimento padrão;O óleo residual de um ensaio anterior com um fator de perda elevado tenha dado um resultado anormalmente baixo, mascarando assim diretamente o problema de envelhecimento subjacente no equipamento.

Este não é um caso isolado.Os dados estatísticos da indústria da energia indicam que mais de 60% dos resultados anormais obtidos dos ensaios de medição das perdas dielétricas no óleo isolante não se devem a problemas com o óleo em si, mas devido a deficiências no controlo da qualidade durante o processo de ensaio, fatores como a limpeza inadequada do copo de óleo, desvios no controlo da temperatura, selecção inadequada da tensão de ensaio,ou a contaminação da amostra podem fazer com que os dados do ensaio se afastem dos valores reaisEm casos leves, isto leva a ensaios redundantes e desperdício de mão-de-obra; em casos graves, pode resultar em uma avaliação errada da condição do equipamento, criando assim riscos significativos para a segurança.

1.2 Perdas e resistividade dielétricas: indicadores de duplo núcleo para a avaliação do estado de saúde do óleo isolante

The dielectric loss factor (tanδ) reflects the energy loss in insulating oil under an alternating current electric field and is one of the most sensitive indicators for assessing the degree of moisture ingress, o envelhecimento ou a contaminação em produtos petrolíferos; a resistividade DC, por outro lado,Reflete a condutividade elétrica do óleo sob um campo elétrico de corrente contínua e está diretamente relacionada com a concentração de impurezas ionizadas no óleo. The combined use of these two parameters enables a comprehensive evaluation of the electrical performance status of insulating oil and makes them mandatory test items for preventive testing of oil-filled power equipment such as transformers, transformadores de corrente e reatores imersos em óleo.

Dado que os resultados dos ensaios destes dois indicadores influenciam directamente a avaliação do estado dos equipamentos e a formulação das decisões de manutenção,A credibilidade e a rastreabilidade dos próprios dados são mais críticas do que a mera eficiência dos testesO Tester de Perda Dieléctrica e Resistividade de Óleo Guodian Zhongxing foi concebido em conformidade com a norma GB/T 5654-2007.Aproveitamento de tecnologias essenciais, incluindo a configuração de uma taça de óleo de três elétrodos, controle de temperatura de indução de média frequência preciso e condensadores padrão SF6 ◄ juntamente com funções abrangentes de calibragem de copo vazio e gestão de dados,Este dispositivo fornece uma base de hardware confiável para que os laboratórios estabeleçam um sistema de controlo de qualidade de processo completo que abranja todo o fluxo de trabalho, desde a recolha de amostras até à geração de relatórios..

II. Seis factores fundamentais que afectam a qualidade dos dados de ensaio

2.1 Fator de temperatura: a sensibilidade do valor das perdas dielétricas à temperatura é muito maior do que se poderia esperar.

O fator de perda dieléctrica do óleo isolante apresenta uma forte dependência da temperatura para cada aumento de 10°C na temperatura, o valor de tanδ pode aumentar 1,5 2 vezes.Os valores das perdas dielétricas medidos a diferentes temperaturas não são comparáveisEsta é a razão fundamental pela qual as normas exigem que os ensaios sejam realizados a uma temperatura especificada (normalmente 90°C).

Ponto de controlo de qualidade: o desvio de temperatura deve ser mantido dentro de ± 0,5°C;Os ensaios só devem ser iniciados após a temperatura do óleo ter-se estabilizado completamente, a fim de evitar erros de medição causados pela diferença de temperatura entre o interior e o exterior da cubeta de óleo.Este instrumento utiliza aquecimento por indução de média frequência combinado com um algoritmo de controlo de temperatura PID,que oferece uma excelente uniformidade de aquecimento sem contacto e uma precisão de medição da temperatura de ±0.5°C, garantindo assim a precisão das condições de temperatura a nível do equipamento.

2.2 Limpeza dos reservatórios de óleo: a fonte de erro de medição mais negligenciada

Mesmo a presença de traços de contaminação por óleo ou impurezas nas superfícies dos elétrodos de um copo de óleo de três elétrodos pode alterar significativamente o valor da perda dielétrica de um copo vazio,afetando assim os resultados dos ensaios da amostraEm especial, quando a sequência de ensaio passa de uma amostra de óleo com perdas elevadas para uma amostra de óleo com perdas baixas, se o copo de óleo não tiver sido completamente limpo,A película de óleo residual pode fazer com que os resultados dos ensaios sejam sistematicamente mais elevados ou mais baixosAlém disso, este tipo de desvio é muitas vezes oculto e difícil de detectar durante um único ensaio.

Ponto de controlo de qualidade: Antes de cada ensaio formal, deve ser efectuada uma verificação da calibração do copo em branco.e a capacitância deve ficar na faixa de 60±5 pFSó depois de se confirmar que a limpeza e o estado de montagem do copo de óleo satisfazem as especificações exigidas pode proceder-se ao ensaio de amostras.Este instrumento dispõe de uma função de calibração do copo de elétrodo em branco incorporada que salva automaticamente os dados de calibração, permitindo o cálculo preciso da constante dieléctrica relativa e da resistividade da corrente contínua; isto garante a fiabilidade da linha de base em branco durante todo o processo de ensaio.

2.3 Tensão de ensaio: Requisitos normativos para a selecção da intensidade do campo elétrico

A norma GB/T 5654-2007 especifica que a intensidade do campo elétrico para a medição das perdas dielétricas de materiais isolantes líquidos deve variar entre 0,1 kV/mm e 1 kV/mm.Para um recipiente de óleo com um intervalo entre os eléctrodos de 2 mm, a faixa de tensão de ensaio AC correspondente é de 200 V a 2000 V. Se a tensão for demasiado baixa, o sinal é fraco e a relação sinal/ruído é fraca; se a tensão for demasiado elevada,Pode induzir uma descarga parcial no óleoAmbos os cenários podem afetar a precisão dos dados medidos.

Ponto de controlo de qualidade: selecionar uma tensão de ensaio adequada com base no tipo de óleo a ensaiar e no objectivo do ensaio; podem ser utilizadas tensões mais baixas para óleo novo,enquanto o ensaio padrão de intensidade do campo elétrico com valores de tensão registados é recomendado para óleo de funcionamento envelhecidoEste instrumento possui um intervalo de tensão de ensaio AC ajustável continuamente de 200 ‰ 2200 V e um intervalo de tensão de ensaio DC ajustável continuamente de 200 ‰ 500 V.cobrindo integralmente as faixas de ensaio especificadas pelas normas pertinentes e cumprindo os requisitos de ensaio para vários tipos de óleo e diferentes normas.

2.4 Preparação e injecção da amostra: a chave para evitar a contaminação secundária

A contaminação por umidade ou impurezas pode ocorrer durante a recolha, transporte ou armazenagem de amostras de óleo.ou a utilização de instrumentos de amostragem contaminados pode afectar directamente a precisão dos resultados dos ensaiosEm especial, as quantidades de traços de umidade têm um impacto muito significativo tanto sobre a perda dielétrica como sobre a resistividade.

Ponto de controlo de qualidade: As amostras de óleo devem ser armazenadas num recipiente fechado e à prova de luz e devem ser deixadas voltar à temperatura ambiente antes do ensaio; o utensílio de amostragem deve estar limpo e seco;quando se enche o copo de óleo, derramar o óleo lentamente ao longo da parede interna do copo para evitar a formação de bolhas; após o enchimento,Deixar a amostra em repouso durante um curto período até que as bolhas tenham aumentado e se dispersado antes de proceder ao ensaio..

2.5 Estabilidade padrão do condensador: ponto de referência para a precisão do instrumento

O princípio da utilização do método da ponte AC para medir a perda dielétrica consiste em comparar a capacitância da amostra de ensaio com a de um condensador padrão.Se a perda dielétrica e a capacitância do próprio condensador padrão variarem com as condições ambientais, o ponto de referência de todo o sistema de medição deslocar-se-á, introduzindo um erro sistemático em todos os resultados do ensaio.

Ponto de controlo de qualidade: os condensadores normalizados devem ser de um tipo que seja minimamente afectado pela temperatura e humidade e devem ser submetidos regularmente a calibração metrológica.Este instrumento incorpora um condensador padrão de três terminais com SF6; a sua perda e capacitância dielétricas não são influenciadas por factores como a temperatura ambiente ou a umidade,assegurar que a precisão do instrumento permanece estável e fiável mesmo após utilização prolongada.

2.6 Condições ambientais: impacto da temperatura e da umidade do laboratório

Quando a umidade ambiente é demasiado elevada, diminui a resistência de isolamento entre a superfície do instrumento e o elétrodo externo do copo de óleo, o que pode introduzir interferências de corrente de fuga;quando a temperatura ambiente é muito baixa, os parâmetros de desempenho dos componentes eletrónicos internos do instrumento podem também desviar, afetando assim a precisão da medição.

Pontos de controlo de qualidade: a temperatura ambiente do laboratório deve ser mantida entre 0°C e 40°C, com umidade relativa inferior a 75%; antes do ensaio,O instrumento deve permanecer no laboratório durante um período adequado para alcançar o equilíbrio térmico.Este instrumento é concebido para ser utilizado em condições de temperatura ambiente compreendidas entre 0°C e 40°C e humidade relativa inferior a 75%;A precisão de medição ideal pode ser alcançada em condições normais de laboratório.

III. Especificações técnicas essenciais e matriz de capacidades de ensaio

IV. SOP de ensaio padronizado de sete etapas (incluindo pontos de controlo de qualidade)

Etapa 1: Ambiente de laboratório e preparação dos instrumentos

Confirmação ambiental: Verificar que a temperatura do laboratório está entre 0°C e 40°C e que a umidade relativa é inferior a 75%; assegurar que o instrumento é colocado num banco de ensaio estável e sem vibrações;longe de fontes de interferência de campos eléctricos ou magnéticos fortes. Confirmar que a tensão da fonte de alimentação é estável e que a caixa do instrumento está fixada a terra de forma fiável, para além do cabo de alimentação,O terminal de aterragem do chassi do instrumento também deve estar aterrado.Este sistema de fixação à terra dupla assegura a segurança e a estabilidade da medição.

Preaquecimento por ligação: ligar o interruptor de alimentação; assim que o instrumento entrar no menu principal,permitir o pré-aquecimento durante pelo menos 15 minutos para garantir que os componentes eletrónicos internos alcançam o equilíbrio térmicoDurante o período de pré-aquecimento, a limpeza do copo de óleo e a preparação da amostra podem ser realizadas simultaneamente.

Passo 2: Verificação da limpeza do copo de óleo

Este é o passo mais crítico para garantir a credibilidade dos dados e nunca deve ser ignorado:

1. Colocar o copo de óleo vazio limpo e seco na fenda do copo de óleo, ligar o cabo de ensaio e fechar a tampa da caixa.
2. Introduzir as definições dos parâmetros, selecionar "Copo vazio" como tipo de ensaio, definir a temperatura em 50°C e escolher o ensaio de perda dielétrica.
3. Clique em "Começar o ensaio"; assim que a temperatura atingir o valor definido, o sistema realizará automaticamente a medição da capacidade do copo vazio e da perda dielétrica.
4. Critérios de verificação: o valor da capacitância no vazio deve situar-se no intervalo de 60 ± 5 pF; o valor da perda dielétrica no vazio deve ser inferior a 5 × 10−5.
5. Se os resultados não estiverem dentro do intervalo especificado, indica que o recipiente de óleo não foi limpo a fundo ou foi montado de forma inadequada; o recipiente de óleo deve ser limpo e montado novamente,seguido de outra verificação, até que os dados relativos a um copo vazio preencham os critérios de aceitação.
6. Os dados de calibração válidos da garrafa vazia são guardados automaticamente; o instrumento utiliza estes dados como referência para calcular a permittividade e a resistividade relativas.

Etapa 3: Preparação e injecção da amostra

Pré-tratamento da amostra de óleo: Extract the oil sample from its storage container in advance and place it at room temperature in a laboratory environment to prevent condensation on the inner wall of the oil container due to temperature variationsInspeccionar a amostra de óleo para detectar impurezas visíveis ou sedimentação de água.

Procedimento de enchimento de óleo: abrir a tampa da caixa e retirar o copo de óleo.Injetar lentamente a amostra de óleo ao longo da parede interna do recipiente de óleo até que o elétrodo esteja completamente submerso (aproximadamente 40 ml)Após o enchimento, deixar a mistura repousar durante 2 ou 3 minutos, até que todas as bolhas de ar tenham subido e se dissipado.

Instalação e posicionamento: colocar cuidadosamente o copo de óleo que contém a amostra de óleo na fenda do copo de óleo; ligar o cabo de ensaio e o sensor de temperatura; verificar se todas as ligações estão seguras;Depois feche a tampa da caixaA tampa da caixa dispõe de uma função de protecção contra o fechamento: quando a tampa está aberta, o procedimento de elevação de tensão será automaticamente encerrado para garantir a segurança de funcionamento.

Passo 4: Configuração do parâmetro de ensaio

Introduzir a interface de configuração dos parâmetros "Teste de início" e configurar cada condição de ensaio individualmente:

1. Voltagem de ensaio AC: definida de acordo com os requisitos normalizados ou as instruções de funcionamento; para os ensaios de óleo de transformador convencionais a 90 °C,1000 V é comumente utilizado (correspondente a uma intensidade de campo elétrico de 0.5 kV/mm); a gama é ajustável de 200 V a 2200 V.
2. Voltagem de ensaio CC: Voltagem de medição da resistividade; definição por defeito: 500 V; intervalo ajustável: 200 ̇ 500 V
3. Temperatura de ensaio: definida de acordo com o padrão; a perda dielétrica do óleo do transformador é normalmente de 90°C e a sua resistividade é normalmente de 90°C ou 80°C;A gama de temperaturas é ajustável de 40°C a 120°C.
4. Tipo de ensaio: Selecionar "Amostra"
5. Ponto de ensaio: Selecionar o ponto a ensaiar ∆ fator de perda dielétrica e/ou resistência de CC; verde claro indica a seleção.

Requisitos de qualidade: todos os parâmetros de ensaio devem ser registados na documentação original para garantir que as condições de ensaio sejam rastreáveis e reproduzíveis.

Passo 5: Iniciar o teste automático

Após confirmar que todas as definições dos parâmetros estão corretas, premir o botão "Iniciar o ensaio"; o instrumento entrará então no procedimento de ensaio totalmente automatizado:

1. Fase de aquecimento: o aquecimento por indução de média frequência é ativado; o algoritmo PID fornece um controlo preciso da temperatura, com a temperatura atual exibida em tempo real no ecrã.A taxa de aquecimento é uniforme, evitando o sobreaquecimento localizado que poderia conduzir à degradação localizada do óleo.
2. Estabilização a temperatura constante: uma vez que a temperatura atinge o valor definido,O sistema entra na fase de temperatura constante para garantir que a temperatura global da amostra de óleo permanece uniforme e estável.; o desvio de temperatura é controlado dentro de ±0,5°C.
3. Ensaio de perda dielétrica: é aplicada automaticamente uma tensão de ensaio AC, sendo medida a capacitância e o fator de perda dielétrica da amostra de óleo utilizando o método da ponte AC;Todo o processo de ensaio é totalmente automatizado e não requer intervenção manual.
4. Medição da resistividade: se for selecionada a opção de resistividade, após a conclusão da medição da perda dielétrica,O sistema passa automaticamente para alta tensão de CC para realizar uma medição da resistência de CC..
5. Resultado de saída: Após a conclusão de todos os itens de ensaio, o ecrã exibe os resultados finais do ensaio, incluindo todos os dados, tais como capacitância, permittividade relativa, fator de perda dielétrica e resistência de CC.

Nota de segurança: Durante o ensaio, o instrumento contém alta tensão e alta temperatura no interior; não abra a tampa do compartimento e não toque no copo de óleo ou nos conectores dos cabos.

Etapa 6: Registo e impressão de dados

Após a conclusão do ensaio, efectuar a retenção de dados:

1. Armazenamento automático: Os resultados dos ensaios são automaticamente guardados na memória interna do instrumento, com a data e a data do ensaio, facilitando a rastreabilidade e revisão subsequentes.Os registos passados podem ser visualizados usando a função "Dados históricos".
2. Saída de impressão: o dispositivo pode ser configurado para funcionar no modo de impressão automática; após a conclusão do ensaio, a impressora térmica integrada imprime automaticamente um recibo de ensaio,que devem ser colados no livro de registo dos ensaios como documentação originalA saída impressa inclui a data, a hora, a temperatura, a tensão e os valores medidos de todos os parâmetros, garantindo uma informação completa.
3. Verificação manual: o testador verifica que os dados impressos correspondem aos dados exibidos no ecrã; após confirmar que os dados são normais, o testador assina para confirmar.Se se verificar que os dados se desviam significativamente do intervalo normal, é marcado como dados suspeitos, e um novo teste é organizado.

Etapa 7: Limpeza final e colocação do instrumento

Após conclusão de todos os ensaios:

1. Espere até que a temperatura do instrumento tenha caído para um nível seguro (recomendado: abaixo de 50°C) antes de retirar o copo de óleo para evitar queimaduras.
2. Transferir a amostra de óleo; limpar o copo de óleo segundo o procedimento padrão; secar o copo e armazená-lo adequadamente.
3. Limpe qualquer resíduo de óleo que possa ter borrifado no reservatório de óleo para manter o interior do instrumento limpo.
4. Desligue a fonte de alimentação; arrume os cabos de ensaio e os acessórios; cubra o instrumento com uma tampa de poeira.
5. Organizar todos os registos originais dos ensaios e recibos impressos para arquivamento e conservação.

V. Procedimento de limpeza de copos de óleo A primeira linha de defesa para a integridade dos dados

5.1 Por que limpar o copo de óleo é tão crítico

As placas de elétrodos da taça de óleo de três elétrodos apresentam um acabamento de superfície excepcionalmente elevado; até mesmo quantidades traços de contaminação por óleo, umidade,ou poeira pode alterar a condição da superfície das placas, levando a um aumento da perda dieléctrica de um copo vazio ou a um desvio na capacitância, efeitos que são subsequentemente sobrepostos aos resultados do ensaio da amostra.Quando uma amostra de óleo de baixa perda é testada após uma amostra de óleo de alta perda já ter sido testada, a contaminação residual pode causar erros significativos de contaminação cruzada; no entanto, tais erros são frequentemente negligenciados e tratados como variações inerentes à qualidade do próprio óleo.

5.2 Ensaio de identificação ¥ Método padrão de limpeza em sete etapas

Para aplicações que exijam uma precisão dos dados extremamente elevada, tais como testes de arbitragem ou inspecções de nova aceitação de óleo, deve ser implementado um processo completo de limpeza dos dados:

1. Passo 1: Pré-lavagem com solvente ️ Desmontar completamente o recipiente de óleo e limpar sequencialmente todos os componentes com éter de petróleo quimicamente puro (intervalo de ebulição:60°C a 90°C) e benzeno para remover a maior parte da contaminação residual do óleo.
2. Passo 2: Enxaguamento com acetona ️ Enxaguar todos os componentes com acetona para remover qualquer solvente residual ou contaminantes polares da etapa anterior.
3. Passo 3: Limpeza com detergente neutro ️ Limpe cuidadosamente todos os componentes com um detergente neutro para remover sujeira orgânica e impurezas ionizadas.
4. Passo 4: Boiling with Trisodium Phosphate – Place all components into a 5% trisodium phosphate distilled water solution and boil for 5 minutes to thoroughly remove polar contaminants and grease from the electrode surface.
5. Passo 5: Enxaguar com água destilada ️ Enxaguar repetidamente com água destilada para remover completamente qualquer resíduo de tripolífosfato de sódio ou detergente.
6. Passo 6: Ferver água destilada ️ Colocar todos os componentes em água destilada e ferver durante pelo menos 1 hora para realizar a última fase de purificação e limpeza.
7. Passo 7: Secagem e montagem ️ Colocar todos os componentes num forno definido a 40° 45° C e secá-los durante pelo menos 1 hora; uma vez arrefecidos a uma temperatura que deixe de ser quente ao toque,montar o copo de óleo de acordo com o espaço padrão.

5.3 Método de limpeza simplificado para ensaios de rotina

Para os cenários de ensaio de rotina, tais como os ensaios preventivos diários, pode adoptar-se um procedimento simplificado: ignorar as duas fases de ebulição com fosfato de trisodio e de ebulição com água destilada;Segue estes passos: enxaguamento com solvente → enxaguamento com acetona → enxaguamentos múltiplos com água destilada → secagem directa.Deve ser acompanhado de uma validação de calibração da garrafa vazia para confirmar que a eficácia de limpeza preenche as normas exigidas antes da utilização..

5.4 Método de transição rápida para ensaios contínuos no mesmo lote

Ao ensaiar consecutivamente um lote de amostras de óleo com valores de perda semelhantes, se a perda dielétrica da amostra anterior estiver dentro do intervalo aceitável,Pode não ser necessário limpar completamente o copo de óleo antes de testar a próxima amostra.No entanto, o copo de óleo deve ser repetidamente enxaguado com a amostra seguinte pelo menos três vezes para remover qualquer óleo residual das paredes do copo, minimizando assim a contaminação cruzada tanto quanto possível.

VI. Oito anomalias comuns dos dados e procedimentos de resolução de problemas

1Valor anormalmente elevado das perdas dielétricas com fraca repetibilidade

Possíveis causas: 1 Limpeza incompleta do reservatório de óleo, deixando contaminantes residuais nas superfícies dos eléctrodos; 2 A amostra de óleo está húmida ou contém impurezas;3 A temperatura de ensaio é demasiado elevada4 A humidade ambiente excessiva aumenta a corrente de fuga de superfície.

Procedimento de resolução de problemas: Em primeiro lugar, realizar um ensaio em branco para determinar se o problema provém do copo de óleo; se o ensaio em branco for bem sucedido, proceder à inspeção da amostra de óleo e da temperatura;se o ensaio em branco falhar, limpar novamente o copo de óleo; durante a estação chuvosa, quando os níveis de umidade forem elevados, activar o equipamento de desumidificação de laboratório.

2Os dados relativos à resistividade são relativamente baixos, mostrando um desvio significativo em relação aos valores históricos.

Possíveis causas: 1 Aumento das impurezas iónicas na amostra de óleo indicam envelhecimento ou degradação do óleo; 2 A limpeza inadequada do recipiente de óleo deixou iões condutores;3 A tensão de ensaio de corrente contínua é demasiado baixa; 4 A temperatura de ensaio excede a temperatura normal.

Plano de resolução de problemas: Verificar se as definições de temperatura e de tensão de ensaio correspondem aos registos históricos; confirmar se o procedimento de limpeza do copo de óleo está concluído;Realizar um ensaio comparativo com uma amostra de óleo padrão conhecida como conforme para determinar se o problema se deve ao produto oleoso ou ao instrumento.

3A capacitância do condensador vazio desvia do valor normal de 60 ± 5 pF.

Possíveis causas: 1 Instalação inadequada da copos de óleo, resultando em distâncias alteradas entre as placas dos eletrodos; 2 Cabeça de RF solta na tampa protetora do eletrodo; 3 Má ligação no conector do cabo de ensaio.

Procedimento de resolução de problemas: Remontar o copo de óleo de acordo com a franja padrão; verificar se a cabeça de RF na tampa do elétrodo protetor do cabo de sinal está seguramente apertada; se necessário,Conecte-a novamente.- inspeccionar os terminais dos cabos para detectar quaisquer sinais de oxidação ou afrouxamento.

4Nenhum sinal de temperatura detectado durante o processo de aquecimento

Possíveis causas: 1 O cabo de sinal de temperatura não está ligado ou tem um contacto precário; 2 O sensor de temperatura está defeituoso; 3 A tomada do cabo está inserida na posição errada.

Procedimento de resolução de problemas: Após desligar o sistema, verificar se as ligações em ambas as extremidades do cabo de sinal de temperatura estão corretas e seguras; ligar novamente o cabo para confirmar;se o problema se repetir várias vezes, contacte o fabricante para substituir o sensor de temperatura.

5. Mostra "Electrode Cup Short Circuit" durante o aumento de tensão

Causas possíveis: 1 Instalação inadequada da copos de óleo que resulta num curto-circuito entre os elétrodos de alta e baixa tensão;2 A presença de partículas metálicas ou impurezas na amostra de óleo que provoquem um curto-circuito entre os eléctrodos; 3 Contaminação por óleo ou objectos estranhos na ranhura do copo de óleo que causem uma falha de arrastamento.

Procedimento de resolução de problemas: Após desligar o dispositivo, retirar o recipiente de óleo e verificar se as placas de eléctrodos estão corretamente alinhadas e se há qualquer contacto;inspeccionar a amostra de óleo para detectar impurezas visíveisLimpe o interior da cavidade do copo de óleo para remover qualquer contaminação por óleo ou poeira.

6. A luz do indicador de potência não se acende; o ecrã não exibe nenhum indicador.

Possíveis causas: 1 A tomada de alimentação não está ligada; 2 Má ligação no cabo de alimentação; 3 O fusível da placa de alimentação explodiu.

Procedimento de resolução de problemas: Verificar se a fonte de alimentação funciona normalmente; ensaiar o dispositivo substituindo o cabo de alimentação; inspecionar o fusível na porta de entrada de energia do instrumento, se este tiver explodido,substituir por um fusível da mesma especificação- As explosões frequentes dos fusíveis indicam uma falha interna; remeter o dispositivo para reparação e diagnóstico adicional.

7- Flutuações significativas dos resultados dos ensaios obtidos a partir de análises múltiplas da mesma amostra de óleo

Possíveis causas: 1 O ensaio foi iniciado antes de a temperatura se ter estabilizado completamente; 2 As bolhas de ar na amostra de óleo ainda não se dissiparam; 3 A homogeneidade da amostra de óleo é fraca;com possível estratificação ou sólidos em suspensão.

Procedimento de inspecção: prolongar o tempo de retenção a temperatura constante para assegurar uma distribuição uniforme da temperatura do óleo;Deixar o óleo em repouso durante um período suficiente após o preenchimento para eliminar as bolhas de arAntes do ensaio, agitar suavemente a amostra de óleo (para evitar a introdução de novas bolhas) para assegurar a uniformidade da amostra.

8. Impressão borrada ou sem ejecção de papel

Possíveis causas: 1 Papel térmico de impressora esgotado; 2 Papel de impressora inserido incorretamente, com o revestimento térmico voltado para longe da cabeça de impressão;3 A cabeça de impressão está contaminada com poeira.

Procedimento de resolução de problemas: abrir o compartimento de alimentação de papel para inspecionar o rolo de papel; substituir o rolo de papel se algum estiver faltando; certificar-se de que o lado do revestimento térmico esteja voltado para a cabeça de impressão;para impressoras que não serão utilizadas durante um período prolongado, limpe suavemente a cabeça de impressão com algodão embebido em álcool para remover a poeira.

VII. Interpretação dos dados do ensaio e classificação do estado do óleo isolante

7.1 Norma de referência de perdas dielétricas de óleo de transformador

De acordo com o DL/T 596 "Código de Ensaios Preventivos dos Equipamentos Elétricos", os valores de referência para o fator de perda dielétrica (a 90°C) do óleo do transformador em condições de funcionamento são os seguintes::

7.2 Padrão de referência de resistência a corrente contínua

A resistência em CC (a 90 °C) do óleo de transformador em funcionamento não deve ser geralmente inferior a:

• Óleo novo / óleo reciclado: ≥ 6 × 1010 Ω·cm (ou seja, 600 GΩ·cm)
• Valor da resistência ao óleo de funcionamento: ≥ 1 × 1010 Ω·cm (ou seja, 100 GΩ·cm)

Uma diminuição da resistividade está tipicamente associada a um aumento das impurezas polares ou do teor de ácido orgânico no óleo,e ocorre frequentemente em conjunto com a deterioração de outros parâmetros, tais como o valor de ácido e perda dielétrica.

7.3 Classificação e recomendações de gestão do estado por nível

VIII. Implementação de um sistema de gestão e rastreabilidade dos dados laboratoriais

8.1 Três elementos-chave para a rastreabilidade dos dados

Os dados dos ensaios de óleo isolante qualificado devem poder responder a três questões: em que condições foi efectuada a medição, que instrumento foi utilizado para a medição,e por quem foi realizada a mediçãoEstes constituem os três elementos essenciais da rastreabilidade dos dados:

Condições de ensaio rastreáveis: todos os parâmetros do método, tais como a temperatura de ensaio, a tensão de ensaio e a selecção do elemento de ensaio, devem ser totalmente registados.Todos os parâmetros de ensaio deste instrumento são armazenados e impressos juntamente com os resultados dos ensaios para garantir que não se percam as definições dos parâmetros..

O estado do instrumento é rastreável: o certificado de calibração do instrumento continua válido, a verificação da calibração com frasco vazio foi concluída com êxito,e o instrumento estiver a funcionar normalmenteRecomenda-se realizar uma verificação do frasco vazio a cada ligação; os dados de verificação devem ser arquivados juntamente com os registos de ensaio dos lotes correspondentes.

Traçabilidade das operações do pessoal: o pessoal de ensaio deve assinar os procedimentos e todos os processos operacionais devem cumprir as especificações do SOP.O laboratório deve estabelecer um sistema de pessoal autorizadoSó o pessoal que tenha completado a formação e a avaliação pode realizar operações de ensaio.

8.2 Análise das tendências dos dados históricos

As curvas de tendência históricas das perdas e resistividade dielétricas para unidades de equipamento individuais têm um valor de diagnóstico superior aos valores de medição individuais.O instrumento possui uma função de armazenamento de dados históricos, permitindo a preservação de múltiplos conjuntos de registos de ensaio; os utilizadores podem navegar nestes registos de dados históricos e imprimi-los.Recomenda-se que os laboratórios mantenham um registo da qualidade do óleo para cada unidade de equipamento cheia de óleo, compilar os dados de ensaio históricos em curvas de tendência, analisar a taxa de mudança e identificar proativamente os potenciais pontos de inflexão da degradação.

8.3 Verificação periódica e calibração dos instrumentos

O instrumento deve ser submetido anualmente a um prestador de serviços de metrologia para calibração completa e obter um certificado de calibração.A verificação intercalar periódica deve ser efectuada utilizando amostras de óleo normalizadas com características conhecidas ou com parâmetros de garrafa vazia para verificar se o desempenho do instrumento é normal., assegurando que o instrumento permanece em condições controladas entre estas duas calibrações.

IX. Cinco cenários de aplicação típicos

Cenário 1: Instituto de Investigação de Ensaios de Potência Elétrica ¢ Laboratório de Petróleo e Químicos

Desafio: o grande volume e a grande variedade de amostras de óleo apresentadas para ensaio impõem requisitos rigorosos tanto para a eficiência dos ensaios como para a qualidade dos dados;Estes requisitos devem ser cumpridos em conformidade com os requisitos de controlo de qualidade reconhecidos pelo CNAS..

Solução: um projeto integrado e totalmente automatizado permite a conclusão automática dos ensaios e impressões de elevação de temperatura uma vez definidos os parâmetros;um único operador pode monitorizar vários dispositivos simultaneamente, aumentando significativamente o rendimento dos ensaios. The system features a three-electrode standard oil cup with empty-cup calibration functionality and comprehensive data recording – meeting the stringent laboratory accreditation requirements regarding the traceability of testing methods and the credibility of data – making it easy to prepare for audits and blind sample assessments.

Cenário 2: Equipa de Petróleo e Químicos, Secção de Manutenção de Subestações, Empresa de Fornecimento de Energia

Desafio: A jurisdição abrange um grande número de transformadores principais e transformadores de instrumentos, com uma carga de trabalho anual concentrada de pré-inspecção;É necessária uma entrega rápida de resultados para apoiar a tomada de decisões de manutenção.

Solução: O sistema de aquecimento por indução de frequência média oferece aquecimento rápido, controlo preciso da temperatura PID e um curto ciclo de ensaio de uma única amostra, tornando-o ideal para análise de amostras por lotes.Os resultados dos testes são armazenados e impressos automaticamente, permitindo a entrada direta no registo do estado do equipamento. O design do escritório garante estabilidade e fiabilidade, tornando-o adequado para utilização a longo prazo em laboratórios de campo;O seu peso de 25 kg facilita igualmente a sua fácil deslocação entre diferentes áreas de trabalho..

Scenário 3: Inspecção de saída da fábrica de transformadores

Requisito fundamental: Antes de sair da fábrica, cada produto deve ser submetido a ensaios do seu desempenho do óleo isolante;As condições de ensaio devem ser normalizadas e os dados devem demonstrar uma boa consistência., servindo de base para o certificado de conformidade da fábrica.

Solução: Unified test parameter settings + precise temperature control + a stable standard capacitor reference ensure excellent consistency and comparability of measurement data across different batches and operatorsA impressora integrada gera directamente folhetos de ensaio, que podem servir de documentação original para a inspecção da fábrica e ser arquivados junto dos produtos.

Cenário 4: Agência de inspecção de energia de terceiros

Desafio: a gestão de serviços de ensaio de amostras de óleo para uma gama diversificada de clientes requer dados profissionalmente fiáveis e relatórios normalizados,ao mesmo tempo que acomodam os diferentes requisitos do padrão de teste de diferentes clientes.

Solução: Parâmetros totalmente ajustáveis (voltagem AC: 200 ∼2200 V; voltagem CC: 200 ∼500 V; temperatura:40°C) permitem a compatibilidade com vários requisitos de ensaio em diferentes normas e tipos de óleoOs dados de ensaio incluem carimbos de tempo para a rastreabilidade; quando integrados com sistemas de gestão de registos originais normalizados,Esta solução cumpre os requisitos das agências de ensaios de terceiros em matéria de equidade e rastreabilidade dos dados..

Cenário 5: Centrais elétricas de propriedade própria de grandes empresas industriais e de mineração

Desafio: As subestações e transformadores de instalações de propriedade empresarial exigem análises regulares do óleo, mas não há laboratório de análise de óleo dedicado disponível.Há necessidade de equipamentos que sejam fáceis de operar e produzam resultados intuitivos, permitindo que mesmo os não-especialistas o utilizem sem esforço.

Solução: tela sensível ao toque colorida de 5,7 polegadas com um menu totalmente em chinês o processo de operação é simples e intuitivo;Os utilizadores podem começar a operar o sistema imediatamente após receberem formação básicaA funcionalidade de ensaio totalmente automatizada minimiza os erros de operação humana; os resultados dos ensaios são exibidos e impressos diretamente, eliminando a necessidade de cálculos ou interpretações complexos,satisfazendo assim os requisitos diários de monitorização da qualidade do óleo das empresas industriais e de mineração.

X. Manutenção diária dos instrumentos e garantia da qualidade

10.1 Pontos-chave da manutenção operacional diária

Limpeza e manutenção: Limpe o exterior do instrumento com um pano limpo e macio; evite usar objetos duros para arranhar o ecrã sensível ao toque.limpar o reservatório de óleo para evitar o acúmulo de óleoQuando não estiver em utilização durante um período prolongado, cubra o dispositivo com uma cobertura de poeira e guarde- o num local seco e bem ventilado.

Armazenamento de copos de óleo: Após limpeza e secagem, os copos de óleo devem ser armazenados em um recipiente limpo, seco e à prova de poeira para evitar o acúmulo de poeira ou a exposição à umidade.,Manuseá-los com cuidado ao removê-los ou colocá-los; evitar qualquer impacto ou deformação que possa afectar o espaçamento entre os eléctrodos.

Protecção dos cabos: os cabos de ensaio – especialmente os conectores de alta tensão e de RF – devem ser adequadamente protegidos para evitar dobras ou impactos.Inspecionar regularmente as áreas de ligação para qualquer afrouxamento ou oxidação para garantir um bom contato elétrico.

10.2 Verificação regular do desempenho

Recomenda-se realizar um ensaio de "copo vazio" uma vez por mês, registando a capacidade do copo vazio e o valor da perda dielétrica e comparando estas medições com os dados históricos.Se houver alterações significativas nos parâmetros do copo vazio, indica uma alteração no estado da copos de óleo, que exige uma limpeza ou inspecção completa do conjunto.Permite determinar se a condição de funcionamento básica do instrumento é normal sem necessidade de materiais de referência adicionais..

10.3 Orientações de utilização de segurança

• O instrumento deve ser aterrado de forma fiável; é necessária uma aterragem dupla (cabo de alimentação + terminal de aterragem) para garantir a segurança.
• Durante o ensaio, é estritamente proibido abrir a tampa da caixa ou tocar no recipiente de óleo ou no conector de alta tensão.
• O forno de aquecimento de média frequência está equipado com um dispositivo de protecção de limite de temperatura de 120 °C que desliga automaticamente a energia em caso de superaquecimento, evitando a queima a seco.
• Equipado com proteção contra sobrevoltagem, sobrecorrente e curto-circuito de alta tensão; em caso de situação anormal, a alta tensão deve ser rapidamente cortada e um alarme é disparado.
• Quando se substituir um fusível, utilizar um fusível da mesma especificação e modelo; é proibido o uso de um fusível com uma especificação maior.