तेल ढांकता हुआ हानि और प्रतिरोधकता परीक्षक की पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश
I. इन्सुलेशन तेल ढांकता हुआ हानि का पता लगाने वाले डेटा की विश्वसनीयता इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
विकृत डेटा के एक सेट के कारण 1.1 मिलियन डॉलर का नुकसान
220 केवी सबस्टेशन पर वार्षिक तेल गुणवत्ता परीक्षण अभियान के दौरान, एक मुख्य ट्रांसफार्मर के इन्सुलेट तेल के लिए मापा गया ढांकता हुआ हानि कारक 0.008 था - जो 0.02 की चेतावनी सीमा से काफी कम था - जिससे परीक्षण कर्मियों ने निष्कर्ष निकाला कि तेल की गुणवत्ता संतोषजनक थी। हालाँकि, तीन महीने बाद, इस मुख्य ट्रांसफार्मर में इंटर-टर्न शॉर्ट-सर्किट दोष का अनुभव हुआ। निरीक्षण के लिए ट्रांसफार्मर कवर खोलने पर, यह पता चला कि इन्सुलेटिंग तेल को गंभीर गिरावट का सामना करना पड़ा था, और वास्तविक ढांकता हुआ हानि कारक 0.05 से अधिक हो गया था। घटना के बाद के विश्लेषण से पता चला कि इस परीक्षण के लिए इस्तेमाल किए गए तेल के कप को मानक प्रक्रिया के अनुसार पूरी तरह से साफ नहीं किया गया था; उच्च हानि कारक वाले पिछले परीक्षण के अवशिष्ट तेल के कारण परीक्षण परिणाम असामान्य रूप से कम हो गया था, जिससे उपकरण में अंतर्निहित उम्र बढ़ने की समस्या सीधे तौर पर छिपी हुई थी।
यह कोई अकेला मामला नहीं है. बिजली उद्योग के सांख्यिकीय डेटा से संकेत मिलता है कि इन्सुलेट तेल पर ढांकता हुआ हानि माप परीक्षणों से प्राप्त 60% से अधिक असामान्य परिणाम तेल के साथ समस्याओं से उत्पन्न नहीं होते हैं, बल्कि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण में कमियों से उत्पन्न होते हैं - तेल कप की अपर्याप्त सफाई, तापमान नियंत्रण में विचलन, परीक्षण वोल्टेज का अनुचित चयन, या नमूना संदूषण जैसे कारक परीक्षण डेटा को सही मूल्यों से विचलित कर सकते हैं। हल्के मामलों में, इससे अनावश्यक परीक्षण और जनशक्ति बर्बाद हो जाती है; गंभीर मामलों में, इसके परिणामस्वरूप उपकरण की स्थिति का गलत आकलन हो सकता है, जिससे महत्वपूर्ण सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं।
1.2 डाइइलेक्ट्रिक हानि और प्रतिरोधकता: इंसुलेटिंग तेल की स्वास्थ्य स्थिति का आकलन करने के लिए दोहरे कोर संकेतक
ढांकता हुआ हानि कारक (tanδ) एक प्रत्यावर्ती धारा विद्युत क्षेत्र के तहत इन्सुलेट तेल में ऊर्जा हानि को दर्शाता है और तेल उत्पादों में नमी के प्रवेश, उम्र बढ़ने या संदूषण की डिग्री का आकलन करने के लिए सबसे संवेदनशील संकेतकों में से एक है; दूसरी ओर, डीसी प्रतिरोधकता, प्रत्यक्ष विद्युत क्षेत्र के तहत तेल की विद्युत चालकता को दर्शाती है और सीधे तेल में आयनित अशुद्धियों की एकाग्रता से संबंधित है। इन दो मापदंडों का संयुक्त उपयोग इन्सुलेट तेल के विद्युत प्रदर्शन की स्थिति का व्यापक मूल्यांकन करने में सक्षम बनाता है और उन्हें ट्रांसफार्मर, वर्तमान ट्रांसफार्मर और तेल-डूबे हुए रिएक्टरों जैसे तेल से भरे बिजली उपकरणों के निवारक परीक्षण के लिए अनिवार्य परीक्षण आइटम बनाता है।
चूंकि इन दो संकेतकों के परीक्षण परिणाम सीधे उपकरण की स्थिति के आकलन और रखरखाव निर्णयों के निर्माण को प्रभावित करते हैं, इसलिए डेटा की विश्वसनीयता और पता लगाने की क्षमता केवल परीक्षण दक्षता से अधिक महत्वपूर्ण है। गुओडियन झोंगक्सिंग ऑयल डाइइलेक्ट्रिक हानि और प्रतिरोधकता परीक्षक जीबी/टी 5654-2007 मानक के अनुसार डिजाइन किया गया है। तीन-इलेक्ट्रोड तेल कप कॉन्फ़िगरेशन, सटीक मध्य-आवृत्ति प्रेरण तापमान नियंत्रण और एसएफ 6 मानक कैपेसिटर सहित मुख्य प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाते हुए, व्यापक खाली-कप अंशांकन और डेटा प्रबंधन कार्यों के साथ, यह डिवाइस नमूना संग्रह से रिपोर्ट पीढ़ी तक पूरे वर्कफ़्लो को कवर करने वाली एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रयोगशालाओं के लिए एक विश्वसनीय हार्डवेयर आधार प्रदान करता है।
द्वितीय. परीक्षण डेटा गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले छह मुख्य कारक
2.1 तापमान कारक: तापमान के प्रति ढांकता हुआ हानि मूल्य की संवेदनशीलता किसी की अपेक्षा से कहीं अधिक है।
इन्सुलेट तेल का ढांकता हुआ हानि कारक मजबूत तापमान निर्भरता प्रदर्शित करता है - तापमान में प्रत्येक 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के लिए, tanδ मान 1.5-2 गुना बढ़ सकता है। विभिन्न तापमानों पर मापे गए ढांकता हुआ हानि मान तुलनीय नहीं हैं; यही मूल कारण है कि मानकों के लिए एक निर्दिष्ट तापमान (आमतौर पर 90°C) पर परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: तापमान विचलन ±0.5°C के भीतर रखा जाना चाहिए; तेल कप के आंतरिक और बाहरी तापमान के अंतर के कारण होने वाली माप त्रुटियों से बचने के लिए तेल का तापमान पूरी तरह से स्थिर होने के बाद ही परीक्षण शुरू किया जाना चाहिए। यह उपकरण पीआईडी तापमान नियंत्रण एल्गोरिदम के साथ संयुक्त मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग का उपयोग करता है, जो उत्कृष्ट गैर-संपर्क हीटिंग एकरूपता और ±0.5 डिग्री सेल्सियस की तापमान माप सटीकता प्रदान करता है, जिससे हार्डवेयर स्तर पर तापमान की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित होती है।
2.2 तेल नाबदान की सफाई: माप त्रुटि का सबसे अधिक अनदेखा स्रोत
यहां तक कि तीन-इलेक्ट्रोड तेल कप की इलेक्ट्रोड सतहों पर तेल संदूषण या अशुद्धियों की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति भी एक खाली कप के ढांकता हुआ हानि मूल्य को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकती है, जिससे नमूने के परीक्षण के परिणाम प्रभावित हो सकते हैं। विशेष रूप से, जब परीक्षण अनुक्रम उच्च-नुकसान वाले तेल के नमूने से कम-नुकसान वाले तेल के नमूने में बदल जाता है, यदि तेल कप को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया है, तो अवशिष्ट तेल फिल्म परीक्षण के परिणामों को व्यवस्थित रूप से उच्च या निम्न कर सकती है; इसके अलावा, इस प्रकार का विचलन अक्सर छुपाया जाता है और एक ही परीक्षण के दौरान इसका पता लगाना मुश्किल होता है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: प्रत्येक औपचारिक परीक्षण से पहले, एक खाली कप अंशांकन सत्यापन किया जाना चाहिए। खाली कप के लिए ढांकता हुआ हानि मूल्य 5×10⁻⁵ से कम होगा, और कैपेसिटेंस 60±5 पीएफ की सीमा के भीतर आएगा। यह पुष्टि करने के बाद ही कि तेल कप की सफाई और असेंबली की स्थिति आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती है, नमूना परीक्षण आगे बढ़ाया जा सकता है। इस उपकरण में एक अंतर्निर्मित ब्लैंक इलेक्ट्रोड कप कैलिब्रेशन फ़ंक्शन है जो स्वचालित रूप से कैलिब्रेशन डेटा बचाता है, जिससे सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक और डीसी प्रतिरोधकता की सटीक गणना सक्षम होती है; यह संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया के दौरान रिक्त आधार रेखा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
2.3 परीक्षण वोल्टेज: विद्युत क्षेत्र शक्ति चयन के लिए मानक आवश्यकताएँ
जीबी/टी 5654-2007 निर्दिष्ट करता है कि तरल इन्सुलेट सामग्री के ढांकता हुआ नुकसान माप के लिए विद्युत क्षेत्र की ताकत 0.1 केवी/मिमी से 1 केवी/मिमी तक होनी चाहिए। 2 मिमी के इलेक्ट्रोड अंतर वाले तेल कप के लिए, संबंधित एसी परीक्षण वोल्टेज रेंज 200 वी से 2000 वी है। यदि वोल्टेज बहुत कम है, तो सिग्नल कमजोर है और सिग्नल-टू-शोर अनुपात खराब है; यदि वोल्टेज बहुत अधिक है, तो यह तेल में आंशिक निर्वहन को प्रेरित कर सकता है, जिससे तेल के गुणों में परिवर्तन हो सकता है। दोनों परिदृश्य मापे गए डेटा की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: परीक्षण किए जा रहे तेल के प्रकार और परीक्षण के उद्देश्य के आधार पर एक उपयुक्त परीक्षण वोल्टेज का चयन करें; नए तेल के लिए कम वोल्टेज का उपयोग किया जा सकता है, जबकि पुराने ऑपरेटिंग तेल के लिए रिकॉर्ड किए गए वोल्टेज मानों के साथ मानक विद्युत क्षेत्र तीव्रता परीक्षण की सिफारिश की जाती है। इस उपकरण में 200-2200 वी की लगातार समायोज्य एसी परीक्षण वोल्टेज रेंज और 200-500 वी की लगातार समायोज्य डीसी परीक्षण वोल्टेज रेंज है, जो प्रासंगिक मानकों द्वारा निर्दिष्ट परीक्षण सीमाओं को पूरी तरह से कवर करती है और विभिन्न प्रकार के तेल और विभिन्न मानकों के लिए परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2.4 नमूना तैयार करना और इंजेक्शन: द्वितीयक संदूषण को रोकने की कुंजी
तेल के नमूनों के संग्रह, परिवहन या भंडारण के दौरान नमी या अशुद्धता संदूषण हो सकता है। तेल कप भरने के दौरान अनुचित संचालन, जिससे बुलबुले उत्पन्न हो सकते हैं, या दूषित नमूना उपकरणों का उपयोग सीधे परीक्षण परिणामों की सटीकता को प्रभावित कर सकता है। विशेष रूप से, नमी की थोड़ी मात्रा का ढांकता हुआ नुकसान और प्रतिरोधकता दोनों पर अत्यधिक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: तेल के नमूनों को एक सीलबंद, प्रकाश-रोधी कंटेनर में संग्रहित किया जाएगा और परीक्षण से पहले कमरे के तापमान पर लौटने की अनुमति दी जाएगी; नमूना लेने का बर्तन साफ और सूखा होना चाहिए; तेल का कप भरते समय, बुलबुले बनने से बचने के लिए कप की भीतरी दीवार पर धीरे-धीरे तेल डालें; भरने के बाद, परीक्षण को आगे बढ़ाने से पहले नमूने को थोड़े समय के लिए खड़े रहने दें जब तक कि बुलबुले न उठें और फैल न जाएं।
2.5 मानक संधारित्र स्थिरता: उपकरण सटीकता के लिए बेंचमार्क
ढांकता हुआ नुकसान को मापने के लिए एसी ब्रिज विधि का उपयोग करने के सिद्धांत में मानक संधारित्र के साथ परीक्षण नमूने की समाई की तुलना करना शामिल है। यदि मानक संधारित्र की ढांकता हुआ हानि और समाई पर्यावरणीय परिस्थितियों के साथ बदलती है, तो संपूर्ण माप प्रणाली का संदर्भ बिंदु बदल जाएगा, जिससे सभी परीक्षण परिणामों में व्यवस्थित त्रुटि उत्पन्न होगी।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: मानक कैपेसिटर ऐसे प्रकार के होने चाहिए जो तापमान और आर्द्रता से न्यूनतम प्रभावित हों, और उन्हें नियमित रूप से मेट्रोलॉजिकल अंशांकन के लिए प्रस्तुत किया जाना चाहिए। इस उपकरण में एक SF6-भरा तीन-टर्मिनल मानक संधारित्र शामिल है; इसकी ढांकता हुआ हानि और समाई परिवेश के तापमान या आर्द्रता जैसे कारकों से प्रभावित नहीं होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि लंबे समय तक उपयोग के बाद भी उपकरण की सटीकता स्थिर और विश्वसनीय बनी रहती है।
2.6 पर्यावरणीय स्थितियाँ: प्रयोगशाला के तापमान और आर्द्रता का प्रभाव
जब परिवेश की आर्द्रता बहुत अधिक होती है, तो उपकरण की सतह और तेल कप के बाहरी इलेक्ट्रोड के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे रिसाव वर्तमान हस्तक्षेप हो सकता है; जब परिवेश का तापमान बहुत कम होता है, तो उपकरण के आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के प्रदर्शन पैरामीटर भी बदल सकते हैं, जिससे माप सटीकता प्रभावित हो सकती है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: प्रयोगशाला परिवेश का तापमान 0°C और 40°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 75% से कम रखी जानी चाहिए; परीक्षण से पहले, थर्मल संतुलन प्राप्त करने के लिए उपकरण को पर्याप्त अवधि के लिए प्रयोगशाला में रहने दिया जाना चाहिए। यह उपकरण 0°C से 40°C तक के परिवेशीय तापमान और 75% से कम सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है; मानक प्रयोगशाला स्थितियों के तहत इष्टतम माप सटीकता प्राप्त की जा सकती है।
तृतीय. मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ और परीक्षण क्षमता मैट्रिक्स
| कक्षा | पैरामीटर अवधि | योग्यता | गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व |
|---|---|---|---|
| मापने की सीमा | समाई | 5 पीएफ ~ 200 पीएफ | खाली कंटेनरों से लेकर विभिन्न प्रकार के इन्सुलेट तेलों तक की संपूर्ण माप सीमा को कवर करता है। |
| सापेक्ष पारगम्यता | 1.000 ~ 30.000 | खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर सहित विभिन्न इन्सुलेट तरल पदार्थों के साथ संगत। | |
| ढांकता हुआ अपव्यय कारक | 0.00001 ~ 100 | ताजा तेल से लेकर गंभीर रूप से नष्ट हुए तेल तक व्यापक कवरेज | |
| डीसी प्रतिरोधकता | 2.5 MΩ·m ~ 20 TΩ·m | परिमाण के सात आदेशों तक फैली प्रतिरोधकता माप क्षमता | |
| माप की निश्चितता | सापेक्ष पारगम्यता | ±(1-10)% पढ़ना | तेल और रासायनिक परीक्षण के लिए सटीक आवश्यकताओं को पूरा करें |
| ढांकता हुआ अपव्यय कारक | ±(5% रीडिंग ± 0.0002) | कम नुकसान वाले क्षेत्र के लिए पूर्ण गारंटी; उच्च हानि वाले क्षेत्र के लिए सापेक्ष गारंटी | |
| डीसी प्रतिरोधकता | ±10% पढ़ना | डीएल/टी मानक में निर्दिष्ट प्रतिरोधकता माप के लिए सटीकता आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। | |
| तापमान नियंत्रण प्रणाली | तापमान माप सीमा | 40℃ ~ 120℃ | परिवेश-से-उच्च-तापमान उम्र बढ़ने के परीक्षणों के लिए सभी तापमान बिंदुओं को कवर करता है। |
| तापमान त्रुटि | ± 0.5℃ | तापमान विचलन सीधे ढांकता हुआ हानि मूल्य को प्रभावित करता है; इसलिए, डेटा सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण एक शर्त है। | |
| विद्युत आपूर्ति का परीक्षण करें | एसी परीक्षण वोल्टेज | सतत समायोज्य रेंज: 200-2200 वी; आवृत्ति: 50 हर्ट्ज | जीबी/टी 5654 मानक के दायरे में आने वाली 0.1-1.1 केवी/मिमी की विद्युत क्षेत्र शक्ति के अनुरूप है। |
| डीसी परीक्षण वोल्टेज | 200-500 वी - लगातार समायोज्य | प्रतिरोधकता परीक्षण वोल्टेज विभिन्न मानक आवश्यकताओं को समायोजित करते हुए समायोज्य है। | |
| तेल कप पैरामीटर्स | प्लेट का अंतर | 2 मिमी | मानक तीन-इलेक्ट्रोड विन्यास आवारा समाई और रिसाव धारा के प्रभाव को समाप्त करता है। |
| खाली कप धारिता | 60 ± 5 पीएफ | खाली कप अंशांकन संदर्भ मूल्य - सफाई और असेंबली गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए उपयोग किया जाता है | |
| तापन विधि | मध्यवर्ती-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग | पीआईडी तापमान नियंत्रण एल्गोरिदम | गैर-संपर्क हीटिंग - बिना किसी स्थानीय ओवरहीटिंग के उत्कृष्ट एकरूपता। |
| प्रदर्शन संचालन | 5.7 इंच टीएफटी फुल-कलर टचस्क्रीन | पूर्ण चीनी मेनू | सहज और उपयोगकर्ता के अनुकूल; स्पष्ट पैरामीटर सेटिंग्स और डेटा देखने का इंटरफ़ेस। |
| डेटा प्रबंधन | स्वत: सहेजना | दिनांक और समय रिकॉर्ड | अंतर्निहित वास्तविक समय घड़ी - डेटा ट्रैसेबिलिटी को सक्षम करती है |
| प्रिंटआउट | अंतर्निर्मित थर्मल प्रिंटर | परीक्षण के परिणाम स्वचालित रूप से मुद्रित होते हैं; मूल अभिलेख सुरक्षित रखे गए हैं। | |
| रक्षात्मक कार्य | ओवरवॉल्टेज/ओवरकरंट/शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा | अधिक तापमान से सुरक्षा (120°C) - बिजली बंद से सुरक्षा | अनेक सुरक्षा उपाय कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। |
| भौतिक पैरामीटर | रूपरेखा आयाम | 460 × 370 × 330 मिमी | डेस्कटॉप एकीकृत डिज़ाइन - बड़े करीने से व्यवस्थित प्रयोगशाला सेटअप |
| कुल वजन | 25 किग्रा | एकीकृत डिज़ाइन न्यूनतम कंपन प्रभाव के साथ मजबूत स्थिरता सुनिश्चित करता है। | |
| बिजली आपूर्ति वोल्टेज | एसी 220वी ±10% | 50हर्ट्ज/60हर्ट्ज ±1% | व्यापक विद्युत आपूर्ति अनुकूलता - क्षेत्रीय प्रयोगशालाओं के लिए आदर्श |
| रेटेड अपव्यय | अधिकतम शक्ति | 500 डब्ल्यू | तापन शक्ति मध्यम है; एक मानक प्रयोगशाला बिजली आपूर्ति पर्याप्त होगी। |
चतुर्थ. मानकीकृत सात-चरणीय परीक्षण एसओपी (गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं सहित)
चरण 1: प्रयोगशाला पर्यावरण और उपकरण तैयार करना
पर्यावरणीय पुष्टि: सत्यापित करें कि प्रयोगशाला का तापमान 0-40 डिग्री सेल्सियस के बीच है और सापेक्ष आर्द्रता 75% से कम है; सुनिश्चित करें कि उपकरण को मजबूत विद्युत या चुंबकीय क्षेत्र के हस्तक्षेप के स्रोतों से दूर, एक स्थिर, कंपन-मुक्त परीक्षण बेंच पर रखा गया है। पुष्टि करें कि बिजली आपूर्ति वोल्टेज स्थिर है और उपकरण का आवास विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड है - पावर कॉर्ड को ग्राउंड करने के अलावा, उपकरण के चेसिस ग्राउंडिंग टर्मिनल को भी ग्राउंड किया जाना चाहिए; यह दोहरी ग्राउंडिंग सुरक्षा और माप स्थिरता दोनों सुनिश्चित करती है।
पावर-ऑन प्रीहीटिंग: पावर स्विच चालू करें; एक बार जब उपकरण मुख्य मेनू में प्रवेश कर जाए, तो इसे कम से कम 15 मिनट के लिए पहले से गरम होने दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आंतरिक इलेक्ट्रॉनिक घटक थर्मल संतुलन तक पहुंच जाएं, जिससे कम-नुकसान माप पर तापमान बहाव के प्रभाव को कम किया जा सके। प्रीहीटिंग अवधि के दौरान, तेल कप की सफाई और नमूना तैयार करने का काम एक साथ किया जा सकता है।
चरण 2: तेल कप की सफ़ाई का सत्यापन
डेटा की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण कदम है—और इसे कभी भी छोड़ा नहीं जाना चाहिए:
- साफ और सूखे खाली तेल कप को तेल कप स्लॉट में रखें, परीक्षण केबल कनेक्ट करें, और बॉक्स का ढक्कन बंद करें।
- पैरामीटर सेटिंग्स दर्ज करें, परीक्षण प्रकार के रूप में "खाली कप" चुनें, तापमान को 50°C पर सेट करें, और ढांकता हुआ हानि परीक्षण चुनें।
- "परीक्षण प्रारंभ करें" पर क्लिक करें; एक बार जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से खाली-कप कैपेसिटेंस और ढांकता हुआ नुकसान का माप करेगा।
- सत्यापन मानदंड: खाली-क्षमता मान 60 ± 5 पीएफ की सीमा के भीतर होगा; खाली-ढांकता हुआ-हानि मान 5 × 10⁻⁵ से कम होगा।
- यदि परिणाम निर्दिष्ट सीमा से बाहर आते हैं, तो यह इंगित करता है कि तेल कप को अच्छी तरह से साफ नहीं किया गया था या अनुचित तरीके से इकट्ठा किया गया था; तेल कप को फिर से साफ किया जाना चाहिए और फिर से जोड़ा जाना चाहिए, इसके बाद एक और सत्यापन किया जाना चाहिए, जब तक कि खाली कप का डेटा स्वीकृति मानदंडों को पूरा न कर ले।
- वैध खाली-बोतल अंशांकन डेटा स्वचालित रूप से सहेजा जाता है; उपकरण इस डेटा का उपयोग सापेक्ष पारगम्यता और प्रतिरोधकता की गणना के लिए एक संदर्भ के रूप में करता है।
चरण 3: नमूना तैयार करना और इंजेक्शन लगाना
तेल के नमूने का पूर्व उपचार: तेल के नमूने को उसके भंडारण कंटेनर से पहले ही निकाल लें और तापमान भिन्नता के कारण तेल कंटेनर की भीतरी दीवार पर संघनन को रोकने के लिए इसे प्रयोगशाला के वातावरण में कमरे के तापमान पर रखें। किसी भी दृश्य अशुद्धियों या जल अवसादन के लिए तेल के नमूने का निरीक्षण करें।
तेल भरने की प्रक्रिया: बॉक्स का ढक्कन खोलें और तेल का कप हटा दें। एक साफ, सूखी सिरिंज का उपयोग करके, धीरे-धीरे तेल के नमूने को तेल कप की भीतरी दीवार पर तब तक इंजेक्ट करें जब तक कि इलेक्ट्रोड पूरी तरह से डूब न जाए (लगभग 40 एमएल); सावधान रहें कि कोई हवाई बुलबुले न डालें। भरने के बाद, मिश्रण को 2-3 मिनट तक खड़े रहने दें जब तक कि सभी हवा के बुलबुले न उठ जाएं और समाप्त न हो जाएं।
स्थापना और स्थिति निर्धारण: तेल के नमूने वाले तेल कप को सावधानीपूर्वक तेल कप स्लॉट में रखें; परीक्षण केबल और तापमान सेंसर कनेक्ट करें; सत्यापित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं; फिर बॉक्स का ढक्कन बंद कर दें. बॉक्स के ढक्कन में एक समापन सुरक्षा फ़ंक्शन होता है: जब ढक्कन खुला होता है, तो परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज-वृद्धि प्रक्रिया स्वचालित रूप से समाप्त हो जाएगी।
चरण 4: पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन का परीक्षण करें
"स्टार्ट टेस्ट" पैरामीटर सेटिंग्स इंटरफ़ेस दर्ज करें और प्रत्येक परीक्षण स्थिति को व्यक्तिगत रूप से कॉन्फ़िगर करें:
- एसी परीक्षण वोल्टेज: मानक आवश्यकताओं या ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार सेट करें; 90°C पर पारंपरिक ट्रांसफार्मर तेल परीक्षणों के लिए, आमतौर पर 1000 V का उपयोग किया जाता है (0.5 kV/mm की विद्युत क्षेत्र शक्ति के अनुरूप); रेंज 200 V से 2200 V तक समायोज्य है।
- डीसी परीक्षण वोल्टेज: प्रतिरोधकता माप वोल्टेज; डिफ़ॉल्ट सेटिंग: 500 वी; समायोज्य रेंज: 200-500 वी
- परीक्षण तापमान: मानक के अनुसार सेट करें; ट्रांसफार्मर तेल का ढांकता हुआ नुकसान आमतौर पर 90°C पर होता है, और इसकी प्रतिरोधकता आमतौर पर 90°C या 80°C पर होती है; तापमान सीमा 40°C से 120°C तक समायोज्य है।
- परीक्षण प्रकार: "नमूना" चुनें
- परीक्षण वस्तु: परीक्षण की जाने वाली वस्तु का चयन करें - ढांकता हुआ हानि कारक और/या डीसी प्रतिरोधकता; हल्का हरा रंग चयन को दर्शाता है।
गुणवत्ता आवश्यकताएँ: यह सुनिश्चित करने के लिए कि परीक्षण की स्थितियाँ पता लगाने योग्य और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य हैं, सभी परीक्षण मापदंडों को मूल दस्तावेज़ में दर्ज किया जाना चाहिए।
चरण 5: स्वचालित परीक्षण प्रारंभ करें
यह पुष्टि करने के बाद कि सभी पैरामीटर सेटिंग्स सही हैं, "परीक्षण प्रारंभ करें" बटन दबाएं; इसके बाद उपकरण पूरी तरह से स्वचालित परीक्षण प्रक्रिया में प्रवेश करेगा:
- ताप चरण: मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग सक्रिय है; पीआईडी एल्गोरिदम सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करता है, वर्तमान तापमान स्क्रीन पर वास्तविक समय में प्रदर्शित होता है। हीटिंग दर एक समान है, जिससे स्थानीयकृत ओवरहीटिंग को रोका जा सकता है जिससे तेल का स्थानीयकृत क्षरण हो सकता है।
- स्थिर-तापमान स्थिरीकरण: एक बार जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए स्थिर-तापमान चरण में प्रवेश करता है कि तेल के नमूने का समग्र तापमान एक समान और स्थिर बना रहे; तापमान विचलन ±0.5°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
- ढांकता हुआ हानि परीक्षण: एक एसी परीक्षण वोल्टेज स्वचालित रूप से लागू किया जाता है, और तेल के नमूने की धारिता और ढांकता हुआ हानि कारक को एसी ब्रिज विधि का उपयोग करके मापा जाता है; संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है।
- प्रतिरोधकता माप: यदि प्रतिरोधकता विकल्प का चयन किया जाता है, तो ढांकता हुआ हानि माप पूरा होने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से डीसी प्रतिरोधकता माप करने के लिए डीसी उच्च वोल्टेज पर स्विच हो जाएगा।
- परिणाम आउटपुट: सभी परीक्षण आइटमों के पूरा होने पर, स्क्रीन अंतिम परीक्षण परिणाम प्रदर्शित करती है, जिसमें कैपेसिटेंस, सापेक्ष पारगम्यता, ढांकता हुआ हानि कारक और डीसी प्रतिरोधकता जैसे सभी डेटा शामिल हैं।
सुरक्षा नोट: परीक्षण के दौरान, उपकरण के अंदर उच्च वोल्टेज और उच्च तापमान होता है; बाड़े का ढक्कन न खोलें, और तेल कप या केबल कनेक्टर को न छुएं।
चरण 6: डेटा रिकॉर्डिंग और प्रिंटिंग
परीक्षण पूरा करने के बाद, डेटा अवधारण करें:
- स्वचालित भंडारण: परीक्षण के परिणाम स्वचालित रूप से उपकरण की आंतरिक मेमोरी में परीक्षण तिथि और समय टिकट के साथ सहेजे जाते हैं, जिससे बाद में पता लगाने और समीक्षा की सुविधा मिलती है। पिछले रिकॉर्ड को "ऐतिहासिक डेटा" फ़ंक्शन का उपयोग करके देखा जा सकता है।
- प्रिंटिंग आउटपुट: डिवाइस को स्वचालित प्रिंटिंग मोड में संचालित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है; परीक्षण पूरा होने पर, अंतर्निर्मित थर्मल प्रिंटर स्वचालित रूप से एक परीक्षण रसीद प्रिंट करेगा, जिसे मूल दस्तावेज के रूप में परीक्षण रिकॉर्ड बुक में चिपकाया जाना चाहिए। मुद्रित आउटपुट में दिनांक, समय, तापमान, वोल्टेज और सभी मापदंडों के मापा मूल्य शामिल हैं - व्यापक जानकारी सुनिश्चित करना।
- मैन्युअल सत्यापन: परीक्षक सत्यापित करता है कि मुद्रित डेटा स्क्रीन पर प्रदर्शित डेटा से मेल खाता है; यह पुष्टि करने पर कि डेटा सामान्य है, परीक्षक इसकी पुष्टि करने के लिए हस्ताक्षर करता है। यदि डेटा सामान्य सीमा से काफी भिन्न पाया जाता है, तो इसे संदिग्ध डेटा के रूप में चिह्नित किया जाता है, और पुन: परीक्षण की व्यवस्था की जाती है।
चरण 7: अंतिम सफाई और उपकरण लगाना
सभी परीक्षण पूरे होने पर:
- जलने से बचाने के लिए तेल कप को हटाने से पहले उपकरण का तापमान सुरक्षित स्तर (अनुशंसित: 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे) तक गिरने तक प्रतीक्षा करें।
- तेल का नमूना स्थानांतरित करें; मानक प्रक्रिया के अनुसार तेल कप को साफ करें; कप को सुखाकर ठीक से स्टोर करें।
- उपकरण के आंतरिक भाग को साफ रखने के लिए तेल भंडार में गिरे किसी भी तेल अवशेष को साफ करें।
- बिजली की आपूर्ति बंद करें; परीक्षण केबलों और सहायक उपकरणों को व्यवस्थित करें; उपकरण को धूल कवर से ढकें।
- संग्रहण और सुरक्षित रखने के लिए सभी मूल परीक्षण रिकॉर्ड और मुद्रित रसीदें व्यवस्थित करें।
वी. तेल कप सफाई प्रक्रिया - डेटा अखंडता के लिए रक्षा की पहली पंक्ति
5.1 तेल कप की सफाई इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
तीन-इलेक्ट्रोड तेल कप की इलेक्ट्रोड प्लेटों में असाधारण रूप से उच्च सतह फिनिश होती है; यहां तक कि तेल संदूषण, नमी या धूल की थोड़ी मात्रा भी प्लेटों की सतह की स्थिति को बदल सकती है, जिससे खाली कप के ढांकता हुआ नुकसान में वृद्धि या कैपेसिटेंस में विचलन हो सकता है - प्रभाव जो बाद में नमूना परीक्षण परिणामों पर आरोपित होते हैं। विशेष रूप से, जब कम हानि वाले तेल के नमूने का परीक्षण पहले ही उच्च हानि वाले तेल के नमूने का परीक्षण करने के बाद किया जाता है, तो अवशिष्ट संदूषण महत्वपूर्ण क्रॉस-संदूषण त्रुटियों का कारण बन सकता है; हालाँकि, ऐसी त्रुटियों को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है और उन्हें तेल की गुणवत्ता में अंतर्निहित भिन्नता के रूप में माना जाता है।
5.2 पहचान परीक्षण - मानक सात-चरणीय सफाई विधि
उन अनुप्रयोगों के लिए जहां अत्यधिक उच्च डेटा सटीकता की आवश्यकता होती है - जैसे मध्यस्थता परीक्षण या नए तेल स्वीकृति निरीक्षण - एक पूर्ण डेटा सफाई प्रक्रिया लागू की जानी चाहिए:
- चरण 1: सॉल्वेंट प्री-वॉशिंग - तेल कंटेनर को पूरी तरह से अलग करें और अधिकांश अवशिष्ट तेल संदूषण को हटाने के लिए रासायनिक रूप से शुद्ध पेट्रोलियम ईथर (उबलने की सीमा: 60-90 डिग्री सेल्सियस) और बेंजीन का उपयोग करके सभी घटकों को क्रमिक रूप से साफ करें।
- चरण 2: एसीटोन से धोना - पिछले चरण के किसी भी अवशिष्ट विलायक या ध्रुवीय संदूषक को हटाने के लिए सभी घटकों को एसीटोन से धोएं।
- चरण 3: तटस्थ डिटर्जेंट सफाई - कार्बनिक गंदगी और आयनित अशुद्धियों को हटाने के लिए एक तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग करके सभी घटकों को सावधानीपूर्वक साफ करें।
- चरण 4: ट्राइसोडियम फॉस्फेट के साथ उबालना - सभी घटकों को 5% ट्राइसोडियम फॉस्फेट आसुत जल के घोल में रखें और इलेक्ट्रोड सतह से ध्रुवीय संदूषकों और ग्रीस को पूरी तरह से हटाने के लिए 5 मिनट तक उबालें।
- चरण 5: आसुत जल से कुल्ला करें - किसी भी अवशिष्ट सोडियम ट्रिपोलीफॉस्फेट या डिटर्जेंट को पूरी तरह से हटाने के ल