Richtsnoeren voor de kwaliteitscontrole van het volledige proces van de olie-dielektrische verliezen- en weerstandsmeter

Richtlijn voor de volledige proceskwaliteitscontrole van een tester voor diëlektrisch verlies en weerstand van olie

I. Waarom is de geloofwaardigheid van de diëlektrische verliesdetectiegegevens van isolatieolie zo belangrijk?

1,1 miljoen dollar verlies veroorzaakt door een reeks vertekende gegevens

Tijdens een jaarlijkse testcampagne voor de oliekwaliteit in een 220 kV-onderstation bedroeg de diëlektrische verliesfactor die werd gemeten voor de isolatieolie van één hoofdtransformator 0,008 – aanzienlijk onder de waarschuwingsdrempel van 0,02 – waardoor het testpersoneel concludeerde dat de oliekwaliteit bevredigend was. Drie maanden later ondervond deze hoofdtransformator echter een kortsluitingsfout tussen de windingen. Bij het openen van het transformatordeksel voor inspectie werd ontdekt dat de isolatieolie ernstig was aangetast en dat de werkelijke diëlektrische verliesfactor groter was dan 0,05. Uit post-incidentanalyse bleek dat de voor deze test gebruikte oliebeker niet grondig was gereinigd volgens de standaardprocedure; de resterende olie uit een eerdere test met een hoge verliesfactor had tot een abnormaal laag testresultaat geleid, waardoor het onderliggende verouderingsprobleem in de apparatuur direct werd gemaskeerd.

Dit is geen alleenstaand geval. Uit statistische gegevens uit de energie-industrie blijkt dat meer dan 60% van de abnormale resultaten die worden verkregen uit metingen van diëlektrische verliezen op isolatieolie niet voortkomen uit problemen met de olie zelf, maar eerder uit tekortkomingen in de kwaliteitscontrole tijdens het testproces. Factoren zoals onvoldoende reiniging van de oliebeker, afwijkingen in de temperatuurregeling, onjuiste selectie van de testspanning of verontreiniging van het monster kunnen er allemaal voor zorgen dat de testgegevens afwijken van de werkelijke waarden. In milde gevallen leidt dit tot overbodige tests en verspilling van mankracht; in ernstige gevallen kan dit leiden tot een verkeerde inschatting van de toestand van de apparatuur, waardoor aanzienlijke veiligheidsrisico's ontstaan.

1.2 Diëlektrisch verlies en weerstand: tweekernige indicatoren voor het beoordelen van de gezondheidsstatus van isolatieolie

De diëlektrische verliesfactor (tanδ) weerspiegelt het energieverlies in isolatieolie onder een elektrisch wisselstroomveld en is een van de meest gevoelige indicatoren voor het beoordelen van de mate van binnendringend vocht, veroudering of vervuiling in olieproducten; de DC-weerstand weerspiegelt daarentegen de elektrische geleidbaarheid van de olie onder een elektrisch gelijkstroomveld en houdt rechtstreeks verband met de concentratie van geïoniseerde onzuiverheden in de olie. Het gecombineerde gebruik van deze twee parameters maakt een uitgebreide evaluatie van de elektrische prestatiestatus van isolatieolie mogelijk en maakt ze verplichte testitems voor het preventieve testen van met olie gevulde energieapparatuur zoals transformatoren, stroomtransformatoren en in olie ondergedompelde reactoren.

Omdat de testresultaten van deze twee indicatoren rechtstreeks van invloed zijn op de beoordeling van de staat van de apparatuur en het formuleren van onderhoudsbeslissingen, zijn de geloofwaardigheid en traceerbaarheid van de gegevens zelf belangrijker dan louter de testefficiëntie. De Guodian Zhongxing Oil diëlektrische verlies- en weerstandstester is ontworpen in overeenstemming met de GB/T 5654-2007-norm. Door gebruik te maken van kerntechnologieën, waaronder een oliebekerconfiguratie met drie elektroden, nauwkeurige middenfrequente inductietemperatuurregeling en SF6-standaardcondensatoren, samen met uitgebreide kalibratie- en gegevensbeheerfuncties voor lege bekers, biedt dit apparaat een betrouwbare hardwarebasis voor laboratoria om een ​​volledig proceskwaliteitscontrolesysteem op te zetten dat de gehele workflow omvat, van het verzamelen van monsters tot het genereren van rapporten.

II. Zes kernfactoren die de kwaliteit van testgegevens beïnvloeden

2.1 Temperatuurfactor: De gevoeligheid van de diëlektrische verlieswaarde voor temperatuur is veel groter dan je zou verwachten.

De diëlektrische verliesfactor van isolatieolie vertoont een sterke temperatuurafhankelijkheid: voor elke temperatuurstijging van 10°C kan de tanδ-waarde 1,5 tot 2 maal toenemen. Diëlektrische verlieswaarden gemeten bij verschillende temperaturen zijn niet vergelijkbaar; dit is de fundamentele reden waarom normen vereisen dat testen worden uitgevoerd bij een gespecificeerde temperatuur (doorgaans 90°C).

Kwaliteitscontrolepunt: De temperatuurafwijking moet binnen ±0,5°C worden gehouden; Het testen mag pas beginnen nadat de olietemperatuur volledig is gestabiliseerd om meetfouten te voorkomen die worden veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de oliebeker. Dit instrument maakt gebruik van middenfrequente inductieverwarming in combinatie met een PID-algoritme voor temperatuurregeling, waardoor een uitstekende contactloze verwarmingsuniformiteit en een temperatuurmeetnauwkeurigheid van ±0,5°C wordt geboden, waardoor de nauwkeurigheid van de temperatuuromstandigheden op hardwareniveau wordt gegarandeerd.

2.2 Reiniging van oliecarter: de meest over het hoofd geziene bron van meetfouten

Zelfs de aanwezigheid van sporen van olieverontreiniging of onzuiverheden op de elektrodeoppervlakken van een oliebeker met drie elektroden kan de diëlektrische verlieswaarde van een lege beker aanzienlijk veranderen, waardoor de testresultaten voor het monster worden beïnvloed. Met name wanneer de testreeks overschakelt van een oliemonster met hoog verlies naar een oliemonster met laag verlies en de oliebeker niet grondig is gereinigd, kan de resterende oliefilm ervoor zorgen dat de testresultaten systematisch hoger of lager zijn; bovendien is dit type afwijking vaak verborgen en moeilijk in één test te detecteren.

Kwaliteitscontrolepunt: Vóór elke formele test moet een blanco bekerkalibratieverificatie worden uitgevoerd. De diëlektrische verlieswaarde voor de blanco beker moet minder dan 5×10⁻⁵ zijn, en de capaciteit moet binnen het bereik van 60±5 pF vallen. Pas nadat is bevestigd dat de reinheid en de montagestatus van de oliebeker aan de vereiste specificaties voldoen, kan het testen van monsters worden voortgezet. Dit instrument beschikt over een ingebouwde kalibratiefunctie voor lege elektrodebekers die automatisch kalibratiegegevens opslaat, waardoor nauwkeurige berekening van de relatieve diëlektrische constante en DC-weerstand mogelijk is; dit garandeert de betrouwbaarheid van de blanco basislijn gedurende het hele testproces.

2.3 Testspanning: Normatieve eisen voor selectie van elektrische veldsterkte

GB/T 5654-2007 specificeert dat de elektrische veldsterkte voor de diëlektrische verliesmeting van vloeibare isolatiematerialen moet variëren van 0,1 kV/mm tot 1 kV/mm. Voor een oliebeker met een elektrodenafstand van 2 mm bedraagt ​​het overeenkomstige AC-testspanningsbereik 200 V tot 2000 V. Als de spanning te laag is, is het signaal zwak en is de signaal-ruisverhouding slecht; als de spanning te hoog is, kan dit een gedeeltelijke ontlading in de olie veroorzaken, waardoor de eigenschappen van de olie veranderen. Beide scenario's kunnen de nauwkeurigheid van de gemeten gegevens beïnvloeden.

Kwaliteitscontrolepunt: Selecteer een geschikte testspanning op basis van het type olie dat wordt getest en het doel van de test; Voor nieuwe olie kunnen lagere spanningen worden gebruikt, terwijl standaard testen van de elektrische veldintensiteit met geregistreerde spanningswaarden worden aanbevolen voor verouderde bedrijfsolie. Dit instrument beschikt over een continu instelbaar AC-testspanningsbereik van 200–2200 V en een continu instelbaar DC-testspanningsbereik van 200–500 V, waarmee het testbereik volledig wordt gedekt dat is gespecificeerd door relevante normen en dat voldoet aan de testvereisten voor verschillende soorten olie en verschillende normen.

2.4 Monstervoorbereiding en injectie: de sleutel tot het voorkomen van secundaire contaminatie

Tijdens het verzamelen, transporteren of opslaan van oliemonsters kan verontreiniging door vocht of onzuiverheden optreden. Onjuiste omgang tijdens het vullen van de oliebeker, waardoor bellen kunnen ontstaan, of het gebruik van verontreinigde bemonsteringsinstrumenten kan de nauwkeurigheid van de testresultaten rechtstreeks beïnvloeden. In het bijzonder hebben sporen van vocht een zeer significante invloed op zowel het diëlektrisch verlies als de weerstand.

Kwaliteitscontrolepunt: Oliemonsters moeten worden opgeslagen in een afgesloten, lichtdichte container en weer op kamertemperatuur kunnen komen voordat ze worden getest; het bemonsteringsgerei moet schoon en droog zijn; giet de olie bij het vullen van de oliebeker langzaam langs de binnenwand van de beker om belvorming te voorkomen; Laat het monster na het vullen een korte periode staan ​​totdat de belletjes omhoog zijn gekomen en zich hebben verspreid voordat u verdergaat met de test.

2.5 Stabiliteit van standaardcondensatoren: benchmark voor instrumentnauwkeurigheid

Het principe van het gebruik van de AC-brugmethode om diëlektrisch verlies te meten, houdt in dat de capaciteit van het testmonster wordt vergeleken met die van een standaardcondensator. Als het diëlektrische verlies en de capaciteit van de standaardcondensator zelf variëren afhankelijk van de omgevingsomstandigheden, zal het referentiepunt van het hele meetsysteem verschuiven, waardoor systematische fouten in alle testresultaten worden geïntroduceerd.

Kwaliteitscontrolepunt: Standaardcondensatoren moeten van een type zijn dat minimaal wordt beïnvloed door temperatuur en vochtigheid, en moeten regelmatig worden aangeboden voor metrologische kalibratie. Dit instrument bevat een met SF6 gevulde standaardcondensator met drie aansluitingen; het diëlektrische verlies en de capaciteit worden niet beïnvloed door factoren zoals omgevingstemperatuur of vochtigheid, waardoor de nauwkeurigheid van het instrument stabiel en betrouwbaar blijft, zelfs na langdurig gebruik.

2.6 Omgevingsomstandigheden: de impact van laboratoriumtemperatuur en -vochtigheid

Wanneer de omgevingsvochtigheid te hoog is, neemt de isolatieweerstand tussen het instrumentoppervlak en de externe elektrode van de oliebeker af, wat lekstroominterferentie kan veroorzaken; wanneer de omgevingstemperatuur te laag is, kunnen de prestatieparameters van de interne elektronische componenten van het instrument ook afwijken, waardoor de meetnauwkeurigheid wordt beïnvloed.

Kwaliteitscontrolepunten: De omgevingstemperatuur in het laboratorium moet tussen 0°C en 40°C worden gehouden, waarbij de relatieve vochtigheid onder de 75% moet worden gehouden; Voorafgaand aan het testen moet het instrument voldoende tijd in het laboratorium blijven om thermisch evenwicht te bereiken. Dit instrument is ontworpen voor gebruik bij omgevingstemperaturen variërend van 0°C tot 40°C en een relatieve vochtigheid lager dan 75%; optimale meetnauwkeurigheid kan worden bereikt onder standaard laboratoriumomstandigheden.

III. Kerntechnische specificaties en testcapaciteitsmatrix

IV. Gestandaardiseerde SOP voor testen in zeven stappen (inclusief kwaliteitscontrolepunten)

Stap 1: Laboratoriumomgeving en instrumentvoorbereiding

Omgevingsbevestiging: Controleer of de laboratoriumtemperatuur tussen 0 en 40 °C ligt en de relatieve vochtigheid lager is dan 75%; Zorg ervoor dat het instrument op een stabiele, trillingsvrije testbank wordt geplaatst, uit de buurt van bronnen van sterke elektrische of magnetische veldinterferentie. Bevestig dat de voedingsspanning stabiel is en dat de behuizing van het instrument op betrouwbare wijze is geaard. Naast het aarden van het netsnoer moet ook de aardingsterminal van het chassis van het instrument worden geaard; deze dubbele aarding zorgt voor zowel veiligheid als meetstabiliteit.

Voorverwarmen bij inschakelen: zet de aan/uit-schakelaar aan; Zodra het instrument het hoofdmenu opent, laat u het minimaal 15 minuten voorverwarmen om ervoor te zorgen dat de interne elektronische componenten een thermisch evenwicht bereiken, waardoor de impact van temperatuurafwijkingen op metingen met weinig verlies wordt geminimaliseerd. Tijdens de voorverwarmingsperiode kunnen de reiniging van de oliebeker en de monstervoorbereiding gelijktijdig worden uitgevoerd.

Stap 2: Verificatie van de reinheid van de oliebeker

Dit is de meest cruciale stap bij het waarborgen van de geloofwaardigheid van gegevens en mag nooit worden overgeslagen:

1. Plaats de gereinigde en gedroogde lege oliebeker in de oliebekersleuf, sluit de testkabel aan en sluit het deksel van de doos.
2. Voer de parameterinstellingen in, selecteer "Lege beker" als testtype, stel de temperatuur in op 50 °C en kies de diëlektrische verliestest.
3. Klik op "Test starten"; zodra de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, voert het systeem automatisch een meting uit van de capaciteit van de lege beker en het diëlektrisch verlies.
4. Verificatiecriteria: De waarde van de lege capaciteit moet binnen het bereik van 60 ± 5 pF liggen; de waarde van het lege diëlektrische verlies moet kleiner zijn dan 5 × 10⁻⁵.
5. Als de resultaten buiten het opgegeven bereik vallen, geeft dit aan dat de oliebeker niet grondig is schoongemaakt of niet goed is gemonteerd; de oliebeker moet opnieuw worden gereinigd en opnieuw worden gemonteerd, gevolgd door nog een verificatie, totdat de gegevens voor een lege beker voldoen aan de acceptatiecriteria.
6. Geldige kalibratiegegevens voor lege flessen worden automatisch opgeslagen; het instrument gebruikt deze gegevens als referentie om de relatieve permittiviteit en weerstand te berekenen.

Stap 3: Monstervoorbereiding en injectie

Voorbehandeling van oliemonsters: Haal het oliemonster vooraf uit de opslagcontainer en plaats het op kamertemperatuur in een laboratoriumomgeving om condensatie op de binnenwand van de oliecontainer als gevolg van temperatuurschommelingen te voorkomen. Inspecteer het oliemonster op zichtbare onzuiverheden of watersedimentatie.

Procedure voor het vullen van olie: Open het deksel van de doos en verwijder de oliebeker. Gebruik een schone, droge injectiespuit om het oliemonster langzaam langs de binnenwand van de oliebeker te injecteren totdat de elektrode volledig ondergedompeld is (ongeveer 40 ml); Zorg ervoor dat er geen luchtbellen in terechtkomen. Laat het mengsel na het vullen 2-3 minuten staan ​​totdat alle luchtbellen zijn opgestegen en verdwenen.

Installatie en plaatsing: Plaats de oliebeker met het oliemonster voorzichtig in de oliebekersleuf; sluit de testkabel en de temperatuursensor aan; controleer of alle verbindingen veilig zijn; Sluit vervolgens het deksel van de doos. Het deksel van de doos is voorzien van een sluitbeveiligingsfunctie: wanneer het deksel open is, wordt de procedure voor spanningsstijging automatisch beëindigd om de operationele veiligheid te garanderen.

Stap 4: Parameterconfiguratie testen

Open de interface voor parameterinstellingen "Start Test" en configureer elke testvoorwaarde afzonderlijk:

1. AC-testspanning: ingesteld volgens standaardvereisten of bedieningsinstructies; voor conventionele transformatorolietests bij 90°C wordt gewoonlijk 1000 V gebruikt (wat overeenkomt met een elektrische veldsterkte van 0,5 kV/mm); het bereik is instelbaar van 200 V tot 2200 V.
2. DC-testspanning: weerstandsmeetspanning; standaardinstelling: 500 V; instelbaar bereik: 200–500 V
3. Testtemperatuur: Ingesteld volgens standaard; het diëlektrische verlies van transformatorolie bedraagt ​​typisch 90°C, en de soortelijke weerstand ervan bedraagt ​​typisch 90°C of 80°C; het temperatuurbereik is instelbaar van 40°C tot 120°C.
4. Testtype: Selecteer "Voorbeeld"
5. Testitem: Selecteer het te testen item – diëlektrische verliesfactor en/of DC-weerstand; lichtgroen geeft selectie aan.

Kwaliteitseisen: Alle testparameters moeten in de originele documentatie worden vastgelegd om ervoor te zorgen dat de testomstandigheden traceerbaar en reproduceerbaar zijn.

Stap 5: Start automatisch testen

Nadat u heeft bevestigd dat alle parameterinstellingen correct zijn, drukt u op de knop "Test starten"; het instrument gaat dan de volledig geautomatiseerde testprocedure in:

1. Verwarmingsfase: Middenfrequente inductieverwarming is geactiveerd; het PID-algoritme zorgt voor nauwkeurige temperatuurregeling, waarbij de huidige temperatuur in realtime op het scherm wordt weergegeven. De verwarmingssnelheid is uniform, waardoor plaatselijke oververhitting wordt voorkomen die zou kunnen leiden tot plaatselijke degradatie van de olie.
2. Stabilisatie bij constante temperatuur: zodra de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, gaat het systeem naar de fase bij constante temperatuur om ervoor te zorgen dat de algehele temperatuur van het oliemonster uniform en stabiel blijft; de temperatuurafwijking wordt binnen ±0,5°C geregeld.
3. Diëlektrische verliestest: Er wordt automatisch een AC-testspanning aangelegd en de capaciteit en diëlektrische verliesfactor van het oliemonster worden gemeten met behulp van de AC-brugmethode; het gehele testproces is volledig geautomatiseerd en vereist geen handmatige tussenkomst.
4. Weerstandsmeting: Als de weerstandsoptie is geselecteerd, schakelt het systeem na voltooiing van de diëlektrische verliesmeting automatisch over naar DC-hoogspanning om een ​​DC-weerstandsmeting uit te voeren.
5. Resultaatuitvoer: Nadat alle testitems zijn voltooid, worden op het scherm de definitieve testresultaten weergegeven, inclusief alle gegevens zoals capaciteit, relatieve permittiviteit, diëlektrische verliesfactor en DC-weerstand.

Veiligheidsopmerking: tijdens het testen bevat het instrument binnenin hoge spanning en hoge temperaturen; Open het deksel van de behuizing niet en raak de oliebeker of kabelconnectoren niet aan.

Stap 6: Gegevens vastleggen en afdrukken

Nadat u de test hebt voltooid, voert u gegevensretentie uit:

1. Automatische opslag: Testresultaten worden automatisch opgeslagen in het interne geheugen van het instrument, compleet met de testdatum en -tijdstempel, waardoor latere traceerbaarheid en beoordeling wordt vergemakkelijkt. Records uit het verleden kunnen worden bekeken met behulp van de functie "Historische gegevens".
2. Afdrukuitvoer: Het apparaat kan worden geconfigureerd om in de automatische afdrukmodus te werken; na voltooiing van de test drukt de ingebouwde thermische printer automatisch een testbon af, die als originele documentatie in het testrecordboek moet worden geplakt. De afgedrukte uitvoer bevat de datum, tijd, temperatuur, spanning en de gemeten waarden van alle parameters – waardoor uitgebreide informatie wordt gegarandeerd.
3. Handmatige verificatie: De tester verifieert dat de afgedrukte gegevens overeenkomen met de gegevens die op het scherm worden weergegeven; nadat is bevestigd dat de gegevens normaal zijn, tekent de tester af om dit te bevestigen. Als blijkt dat de gegevens aanzienlijk afwijken van het normale bereik, worden deze gemarkeerd als verdachte gegevens en wordt er een hertest uitgevoerd.

Stap 7: Eindschoonmaak en plaatsing van het instrument

Na voltooiing van alle tests:

1. Wacht tot de temperatuur van het instrument tot een veilig niveau is gedaald (aanbevolen: onder 50°C) voordat u de oliebeker verwijdert om brandwonden te voorkomen.
2. Breng het oliemonster over; maak de oliebeker schoon volgens de standaardprocedure; droog de beker en bewaar hem op de juiste manier.
3. Verwijder eventuele olieresten die in het oliereservoir zijn terechtgekomen om de binnenkant van het instrument schoon te houden.
4. Schakel de voeding uit; ruim de testkabels en accessoires op; bedek het instrument met een stofhoes.
5. Organiseer alle originele testgegevens en afgedrukte bonnen voor archivering en bewaring.

V. Reinigingsprocedure voor oliebekers – De eerste verdedigingslinie voor gegevensintegriteit

5.1 Waarom het schoonmaken van de oliebeker zo belangrijk is

De elektrodeplaten van de oliebeker met drie elektroden hebben een uitzonderlijk hoge oppervlakteafwerking; zelfs sporen van olievervuiling, vocht of stof kunnen de oppervlakteconditie van de platen veranderen, wat leidt tot een toename van het diëlektrische verlies van een lege beker of een afwijking in de capaciteit – effecten die vervolgens worden toegevoegd aan de testresultaten van het monster. Met name wanneer een oliemonster met weinig verlies wordt getest nadat een oliemonster met veel verlies al is getest, kan restverontreiniging aanzienlijke kruisbesmettingsfouten veroorzaken; Dergelijke fouten worden echter vaak over het hoofd gezien en behandeld als inherente variaties in de oliekwaliteit zelf.

5.2 Identificatietest – Standaard reinigingsmethode in zeven stappen

Voor toepassingen waarbij extreem hoge gegevensnauwkeurigheid vereist is, zoals arbitragetests of nieuwe olie-acceptatie-inspecties, moet een compleet gegevensopschoningsproces worden geïmplementeerd:

1. Stap 1: Voorwassen met oplosmiddel – Demonteer de oliecontainer volledig en reinig achtereenvolgens alle componenten met behulp van chemisch zuivere petroleumether (kooktraject: 60–90°C) en benzeen om de meeste resterende olievervuiling te verwijderen.
2. Stap 2: Spoelen met aceton – Spoel alle componenten af ​​met aceton om eventueel achtergebleven oplosmiddel of polaire verontreinigingen uit de vorige stap te verwijderen.
3. Stap 3: Reiniging met neutraal reinigingsmiddel – Reinig alle componenten zorgvuldig met een neutraal reinigingsmiddel om organisch vuil en geïoniseerde onzuiverheden te verwijderen.
4. Stap 4: Koken met trinatriumfosfaat – Plaats alle componenten in een oplossing van 5% trinatriumfosfaat gedestilleerd water en kook gedurende 5 minuten om polaire verontreinigingen en vet grondig van het elektrodeoppervlak te verwijderen.
5. Stap 5: Spoelen met gedestilleerd water – Spoel herhaaldelijk met gedestilleerd water om eventueel achtergebleven natriumtripolyfosfaat of reinigingsmiddel grondig te verwijderen.
6. Stap 6: Kook gedestilleerd water – Plaats alle componenten in gedestilleerd water en kook gedurende minimaal 1 uur om de laatste zuiverings- en reinigingsstap uit te voeren.
7. Stap 7: Drogen en monteren – Plaats alle componenten in een oven die is ingesteld op 40–45 °C en droog ze gedurende minimaal 1 uur; Eenmaal afgekoeld tot een temperatuur die niet langer heet aanvoelt, monteert u de oliebeker volgens de standaardafstand.

5.3 Vereenvoudigde reinigingsmethode voor routinematig testen

Voor routinematige testscenario's zoals dagelijkse preventieve tests kan een vereenvoudigde procedure worden gevolgd: sla de twee stappen van koken met trinatriumfosfaat en koken met gedestilleerd water over; volg in plaats daarvan deze stappen: spoelen met oplosmiddel → spoelen met aceton → meerdere spoelbeurten met gedestilleerd water → direct drogen. Deze vereenvoudigde procedure verkort de totale verwerkingstijd; het moet echter vergezeld gaan van een kalibratievalidatie met een lege fles om vóór gebruik te bevestigen dat de reinigende werking aan de vereiste normen voldoet.

5.4 Snelle overgangsmethode voor continu testen binnen dezelfde batch

Als bij het achtereenvolgens testen van een batch oliemonsters met vergelijkbare verlieswaarden het diëlektrische verlies van het vorige monster binnen het aanvaardbare bereik valt, is het wellicht niet nodig om de oliebeker grondig schoon te maken voordat het volgende monster wordt getest; de oliebeker moet echter herhaaldelijk minstens drie keer worden gespoeld met het volgende monster om eventuele resterende olie van de wanden van de beker te verwijderen, waardoor kruisbesmetting zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd.

VI. Acht veel voorkomende gegevensafwijkingen en procedures voor probleemoplossing

1. Abnormaal hoge diëlektrische verlieswaarde met slechte herhaalbaarheid

Mogelijke oorzaken: ① Onvolledige reiniging van het oliereservoir, waardoor resterende verontreinigingen op de elektrodeoppervlakken achterblijven; ② Het oliemonster is vochtig of bevat onzuiverheden; ③ De testtemperatuur is te hoog en overschrijdt de ingestelde waarde; ④ Een te hoge omgevingsvochtigheid verhoogt de oppervlaktelekstroom.

Procedure voor probleemoplossing: Voer eerst een blanco test uit om te bepalen of het probleem te wijten is aan de oliebeker; als de blanco test succesvol is, ga dan verder met het inspecteren van het oliemonster en de temperatuur; als de blancotest mislukt, reinigt u de oliebeker opnieuw; tijdens het regenseizoen, wanneer de luchtvochtigheid hoog is, activeert u de laboratoriumontvochtigingsapparatuur.

2. De weerstandsgegevens zijn relatief laag en laten een significante afwijking van historische waarden zien.

Mogelijke oorzaken: ① Verhoogde ionische onzuiverheden in het oliemonster duiden op veroudering of degradatie van de olie; ② Bij onvoldoende reiniging van de oliebeker zijn geleidende ionen achtergebleven; ③ De DC-testspanning is te laag ingesteld; ④ De testtemperatuur overschrijdt de standaardtemperatuur.

Probleemoplossingsplan: Controleer of de testtemperatuur- en spanningsinstellingen overeenkomen met de historische gegevens; bevestig dat de reinigingsprocedure voor de oliebeker is voltooid; voer een vergelijkende test uit met een bekend conform standaardoliemonster om te bepalen of het probleem te wijten is aan het olieproduct of aan het instrument.

3. De capaciteit van de lege condensator wijkt af van de standaardwaarde van 60 ± 5 pF.

Mogelijke oorzaken: ① Onjuiste montage van de oliebeker, resulterend in een gewijzigde afstand tussen de elektrodenplaten; ② Losse RF-kop op de beschermende elektrodekap; ③ Slecht contact bij de testkabelconnector.

Procedure voor probleemoplossing: Monteer de oliebeker opnieuw volgens de standaardspeling; controleer of de RF-kop op de beschermende elektrodeafdekking van de signaalkabel goed vastzit; sluit hem indien nodig opnieuw aan; inspecteer de kabelaansluitingen op tekenen van oxidatie of loskomen.

4. Geen temperatuursignaal gedetecteerd tijdens het verwarmingsproces

Mogelijke oorzaken: ① De temperatuursignaalkabel is niet aangesloten of heeft slecht contact; ② De temperatuursensor is defect; ③ De kabelstekker is in de verkeerde positie geplaatst.

Procedure voor probleemoplossing: Controleer na het uitschakelen van het systeem of de aansluitingen aan beide uiteinden van de temperatuursignaalkabel correct en veilig zijn; sluit de kabel opnieuw aan om te bevestigen; Als het probleem zich meerdere keren voordoet, neem dan contact op met de fabrikant om de temperatuursensor te vervangen.

5. Geeft "Electrode Cup Short Circuit" weer tijdens spanningsverhoging

Mogelijke oorzaken: ① Onjuiste montage van de oliebeker, resulterend in kortsluiting tussen de hoog- en laagspanningselektroden; ② De aanwezigheid van metaaldeeltjes of onzuiverheden in het oliemonster die kortsluiting tussen de elektroden veroorzaken; ③ Olievervuiling of vreemde voorwerpen in de oliebekergroef die een kruipfout veroorzaken.

Procedure voor probleemoplossing: Nadat u het apparaat hebt uitgeschakeld, verwijdert u de oliebeker en controleert u of de elektrodeplaten goed zijn uitgelijnd en of er contact is; inspecteer het oliemonster op zichtbare onzuiverheden; reinig de binnenkant van de oliebekerholte om eventuele olievervuiling of stof te verwijderen.

6. Het stroomindicatielampje gaat niet branden; het scherm toont geen weergave.

Mogelijke oorzaken: ① Het stopcontact krijgt geen stroom; ② Slecht contact in de voedingskabel; ③ De zekering van de voedingskaart is doorgebrand.

Procedure voor probleemoplossing: Controleer of de voeding normaal functioneert; test het apparaat door het netsnoer te vervangen; inspecteer de zekering bij de stroomingang van het instrument. Als deze is doorgebrand, vervang deze dan door een zekering met dezelfde specificatie. Regelmatig doorbranden van zekeringen duidt op een interne fout; verwijs het apparaat door voor reparatie en verdere diagnose.

7. Significante schommelingen in testresultaten verkregen uit meerdere analyses van hetzelfde oliemonster

Mogelijke oorzaken: ① Het testen begon voordat de temperatuur volledig was gestabiliseerd; ② Luchtbellen in het oliemonster zijn nog niet verdwenen; ③ Slechte homogeniteit van het oliemonster, met mogelijke stratificatie of zwevende deeltjes.

Inspectieprocedure: Verleng de houdtijd bij constante temperatuur om een ​​uniforme verdeling van de olietemperatuur te garanderen; laat de olie na het vullen voldoende lang staan ​​om eventuele luchtbellen te verwijderen; Schud het oliemonster voorzichtig vóór het testen (om te voorkomen dat er nieuwe belletjes ontstaan) om de uniformiteit van het monster te garanderen.

8. Wazige afdruk of geen papieruitvoer

Mogelijke oorzaken: ① Thermisch printerpapier is op; ② Het printerpapier is verkeerd geplaatst, met de thermische coating van de printkop af gericht; ③ De printkop is vervuild met stof.

Procedure voor probleemoplossing: Open het papierinvoercompartiment om de papierrol te inspecteren; vervang de papierrol als deze ontbreekt; zorg ervoor dat de thermische coatingzijde naar de printkop is gericht; Bij printers die langere tijd niet worden gebruikt, veegt u de printkop voorzichtig af met met alcohol bevochtigd katoen om stof te verwijderen.

VII. Interpretatie van testgegevens en classificatie van de staat van isolatieolie

7.1 Referentienorm voor diëlektrisch verlies van transformatorolie

Volgens DL/T 596 "Code for Preventive Testing of Electrical Equipment" zijn de referentiewaarden voor de diëlektrische verliesfactor (bij 90°C) van transformatorolie onder bedrijfsomstandigheden als volgt:

7.2 DC-weerstandsreferentiestandaard

De DC-weerstand (bij 90°C) van werkende transformatorolie mag in het algemeen niet lager zijn dan:

• Nieuwe olie/gerecyclede olie: ≥ 6 × 10¹⁰ Ω·cm (dwz 600 GΩ·cm)
• Bedrijfsolieweerstandswaarde: ≥ 1 × 10¹⁰ Ω·cm (dwz 100 GΩ·cm)

Een afname van de soortelijke weerstand gaat doorgaans gepaard met een toename van de polaire onzuiverheden of het gehalte aan organische zuren in de olie, en treedt vaak op naast de verslechtering van andere parameters zoals de zuurwaarde en diëlektrisch verlies.

7.3 Op niveaus gebaseerde statusclassificatie en managementaanbevelingen

VIII. Implementatie van laboratoriumgegevensbeheer en traceerbaarheidssysteem

8.1 Drie sleutelelementen voor de traceerbaarheid van gegevens

De testgegevens voor gekwalificeerde isolatieolie moeten drie vragen kunnen beantwoorden: onder welke omstandigheden de meting is uitgevoerd, welk instrument voor de meting is gebruikt en door wie de meting is uitgevoerd. Deze vormen de drie essentiële elementen van de traceerbaarheid van gegevens:

Traceerbare testomstandigheden: Alle methodeparameters, zoals testtemperatuur, testspanning en selectie van testitems, moeten volledig worden vastgelegd. Alle testparameters van dit instrument worden samen met de testresultaten opgeslagen en afgedrukt om ervoor te zorgen dat er geen parameterinstellingen verloren gaan.

De status van het instrument is traceerbaar: het kalibratiecertificaat van het instrument blijft geldig, de kalibratieverificatie van de lege fles is met succes voltooid en het instrument werkt normaal. Het wordt aanbevolen om bij elke inschakeling een lege-flesverificatie uit te voeren; de verificatiegegevens moeten samen met de bijbehorende batchtestrecords worden gearchiveerd.

Traceerbaarheid van personeelsactiviteiten: Testpersoneel moet de procedures aftekenen en alle operationele processen moeten voldoen aan de SOP-specificaties. Het laboratorium moet een geautoriseerd personeelssysteem opzetten; alleen personeel dat de training en beoordeling heeft afgerond, mag testwerkzaamheden uitvoeren.

8.2 Analyse van historische gegevenstrends

De historische trendcurven van diëlektrisch verlies en weerstand voor individuele apparatuureenheden hebben een grotere diagnostische waarde dan de individuele meetwaarden. Het instrument beschikt over een ingebouwde opslagfunctie voor historische gegevens, waardoor meerdere sets testrecords kunnen worden bewaard; gebruikers kunnen door deze historische gegevensrecords bladeren en deze afdrukken. Het wordt aanbevolen dat laboratoria een oliekwaliteitsregistratie bijhouden voor elke met olie gevulde apparatuureenheid, de historische testgegevens in trendcurven verzamelen, de mate van verandering analyseren en proactief potentiële degradatie-buigpunten identificeren.

8.3 Periodieke verificatie en instrumentkalibratie

Het instrument moet jaarlijks worden ingediend bij een metrologiedienstverlener voor uitgebreide kalibratie en moet een kalibratiecertificaat verkrijgen. Tussen twee kalibraties moet periodieke tussentijdse verificatie worden uitgevoerd met behulp van standaardoliemonsters met bekende kenmerken of lege-flesparameters om te verifiëren of de prestaties van het instrument normaal zijn, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het instrument tussen deze twee kalibraties onder gecontroleerde omstandigheden blijft.

IX. Vijf typische toepassingsscenario's

Scenario 1: Onderzoeksinstituut voor het testen van elektrische energie – Laboratorium voor olie en chemicaliën

Uitdaging: Het grote volume en de grote verscheidenheid aan oliemonsters die voor tests worden ingediend, stellen strenge eisen aan zowel de testefficiëntie als de gegevenskwaliteit; aan deze eisen moet worden voldaan in overeenstemming met de door CNAS erkende eisen op het gebied van kwaliteitscontrole.

Oplossing: een geïntegreerd, volledig geautomatiseerd ontwerp maakt automatische voltooiing van temperatuurstijgingstests en afdrukken mogelijk zodra de parameters zijn ingesteld; één enkele operator kan meerdere apparaten tegelijkertijd bewaken, waardoor de testdoorvoer aanzienlijk wordt vergroot. Het systeem beschikt over een standaard oliebeker met drie elektroden, kalibratiefunctionaliteit voor lege bekers en uitgebreide gegevensregistratie – die voldoet aan de strenge laboratoriumaccreditatie-eisen met betrekking tot de traceerbaarheid van testmethoden en de geloofwaardigheid van gegevens – waardoor het gemakkelijk is om u voor te bereiden op audits en blinde monsterbeoordelingen.

Scenario 2: Team Olie en Chemie, afdeling Onderhoud onderstations, Energiebedrijf

Uitdaging: Het rechtsgebied omvat een groot aantal hoofdtransformatoren en instrumenttransformatoren, met een geconcentreerde jaarlijkse werklast vóór de inspectie; daarom is een snelle levering van resultaten vereist ter ondersteuning van de besluitvorming over onderhoud.

Oplossing: Het middenfrequente inductieverwarmingssysteem biedt snelle verwarming, nauwkeurige PID-temperatuurregeling en een korte testcyclus voor één monster, waardoor het ideaal is voor analyse van batchmonsters. Testresultaten worden automatisch opgeslagen en afgedrukt, waardoor directe toegang tot het statusrecord van de apparatuur mogelijk is. Het desktopontwerp zorgt voor stabiliteit en betrouwbaarheid, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik in veldlaboratoria; het gewicht van 25 kg maakt bovendien een gemakkelijke verplaatsing tussen verschillende werkplekken mogelijk.

Scenario 3: Uitgaande inspectie van de transformatorfabriek

Belangrijkste vereiste: Voordat elk product de fabriek verlaat, moet het zijn isolatieolieprestaties testen; de testomstandigheden moeten gestandaardiseerd zijn en de gegevens moeten een goede consistentie vertonen, die als basis dient voor het fabrieksconformiteitscertificaat.

Oplossing: Uniforme testparameterinstellingen + nauwkeurige temperatuurregeling + een stabiele standaardcondensatorreferentie zorgen voor uitstekende consistentie en vergelijkbaarheid van meetgegevens tussen verschillende batches en operators. De ingebouwde printer genereert direct testbonnen, die kunnen dienen als originele documentatie voor fabrieksinspectie en naast de producten kunnen worden gearchiveerd.

Scenario 4: Externe energie-inspectieorganisatie

Uitdaging: Het uitvoeren van oliemonstertestdiensten voor een breed scala aan klanten vereist professioneel betrouwbare gegevens en gestandaardiseerde rapporten, terwijl ook tegemoet wordt gekomen aan de variërende teststandaardvereisten van verschillende klanten.

Oplossing: Volledig instelbare parameters (AC-spanning: 200–2200 V; DC-spanning: 200–500 V; temperatuur: 40–120°C) maken compatibiliteit met verschillende testvereisten voor verschillende normen en olietypes mogelijk. De testgegevens bevatten tijdstempels voor traceerbaarheid; Wanneer deze oplossing wordt geïntegreerd met gestandaardiseerde originele recordbeheersystemen, voldoet deze aan de eisen van externe testbureaus met betrekking tot eerlijkheid en traceerbaarheid van gegevens.

Scenario 5: Eigen elektriciteitscentrales van grote industriële en mijnbouwbedrijven

Uitdaging: Onderstations en fabriekstransformatoren van bedrijven vereisen regelmatige olieanalyses, maar er is geen speciaal olieanalyselaboratorium beschikbaar; daarom is er behoefte aan apparatuur die eenvoudig te bedienen is en intuïtieve resultaten oplevert, waardoor zelfs niet-specialisten deze moeiteloos kunnen gebruiken.

Oplossing: 5,7-inch kleurentouchscreen met een volledig Chineestalig menu – het bedieningsproces is eenvoudig en intuïtief; Gebruikers kunnen het systeem direct na het volgen van de basistraining gaan gebruiken. De volledig geautomatiseerde testfunctionaliteit minimaliseert door mensen veroorzaakte fouten; testresultaten worden direct weergegeven en afgedrukt, waardoor er geen ingewikkelde berekeningen of interpretaties meer nodig zijn, waardoor wordt voldaan aan de dagelijkse vereisten voor monitoring van de oliekwaliteit van industriële en mijnbouwbedrijven.

X. Dagelijks instrumentonderhoud en kwaliteitsborging

10.1 Hoofdpunten dagelijks operationeel onderhoud

Reiniging en onderhoud: Veeg de buitenkant van het instrument af met een schone, zachte doek; vermijd het gebruik van harde voorwerpen om krassen op het aanraakscherm te veroorzaken. Maak na elk gebruik het oliereservoir schoon om olieophoping te voorkomen. Als u het apparaat langere tijd niet gebruikt, bedek het dan met een stofhoes en bewaar het op een droge, goed geventileerde plaats.

Opslag van oliebekers: Na het reinigen en drogen moeten de oliebekers worden bewaard in een schone, droge, stofdichte container om stofophoping of blootstelling aan vocht te voorkomen. Omdat oliebekers precisiecomponenten zijn, moet u er voorzichtig mee omgaan wanneer u ze verwijdert of plaatst; vermijd elke impact of vervorming die de afstand tussen de elektroden zou kunnen beïnvloeden.

Kabelbescherming: Testkabels – vooral hoogspannings- en RF-connectoren – moeten goed worden beschermd om buigen of stoten te voorkomen. Inspecteer de connectorgebieden regelmatig op losraken of oxidatie om een ​​goed elektrisch contact te garanderen.

10.2 Regelmatige prestatieverificatie

Het wordt aanbevolen om eenmaal per maand een "lege beker"-test uit te voeren, waarbij de lege bekercapaciteit en de diëlektrische verlieswaarde worden geregistreerd en deze metingen worden vergeleken met historische gegevens. Als er significante veranderingen optreden in de parameters van de lege beker, duidt dit op een verandering in de toestand van de oliebeker, waardoor een grondige reiniging of inspectie van het geheel noodzakelijk is. Dit is tevens de eenvoudigste en meest effectieve methode voor periodieke verificatie; Hiermee kunt u bepalen of de basisbedrijfstoestand van het instrument normaal is, zonder dat u aanvullende referentiematerialen nodig heeft.

10.3 Richtlijnen voor veilig gebruik

• Het instrument moet betrouwbaar geaard zijn; dubbele aarding (voedingskabel + aardingsterminal) is vereist om de veiligheid te garanderen.
• Tijdens het testen is het ten strengste verboden om het deksel van de kast te openen of de oliebeker of de hoogspanningsconnector aan te raken.
• De middenfrequente verwarmingsoven is uitgerust met een temperatuurbeveiligingsfunctie van 120°C die automatisch de stroom uitschakelt in geval van oververhitting, waardoor droge verbranding wordt voorkomen.
• Uitgerust met overspannings-, overstroom- en hoogspanningskortsluitbeveiliging; in het geval van een abnormale toestand wordt de hoogspanning snel uitgeschakeld en wordt er een alarm geactiveerd.
• Gebruik bij het vervangen van een zekering een zekering met dezelfde specificatie en hetzelfde model; het gebruik van een zekering met een grotere specificatie is verboden.