Guida per il controllo di qualità completo del tester di perdita dielettrica e resistività dell'olio

Linee guida per il controllo della qualità del processo completo del tester di perdita dielettrica e di resistività dell'olio

I. Perché la credibilità dei dati di rilevamento delle perdite dielettriche di olio isolante è così importante?

1.1 milione di dollari di perdite causate da un insieme di dati distorti

Durante una campagna annuale di verifica della qualità dell'olio in una sottostazione a 220 kV, il fattore di perdita dielettrica misurato per l'olio isolante di un trasformatore principale è stato pari a 0.008 Significativamente al di sotto della soglia di allarme di 0Il personale di prova è giunto alla conclusione che la qualità dell'olio era soddisfacente, ma tre mesi dopo il trasformatore principale ha subito un cortocircuito.Al momento dell'apertura del coperchio del trasformatore per la verificaNel corso della fase di prova, si è riscontrato che l'olio isolante era stato gravemente degradato e che il fattore di perdita dielettrica effettivo superava lo 0.05L'analisi post-incidente ha rivelato che la coppa di olio utilizzata per questa prova non era stata pulita accuratamente secondo la procedura standard;l'olio residuo da una prova precedente con un elevato fattore di perdita ha portato a un risultato di prova anormalmente basso, mascherando così direttamente il problema di invecchiamento sottostante nell'apparecchiatura.

Questo non è un caso isolato.I dati statistici dell'industria elettrica indicano che più del 60% dei risultati anomali ottenuti dalle prove di misurazione delle perdite dielettriche sull'olio isolante non derivano da problemi con l'olio stesso, ma piuttosto a causa di carenze nel controllo della qualità durante il processo di prova, fattori quali la pulizia inadeguata della coppa dell'olio, deviazioni nel controllo della temperatura, scelta impropria della tensione di prova,o la contaminazione del campione possono tutti causare la deviazione dei dati di prova dai valori realiIn casi lievi, ciò comporta prove ridondanti e spreco di manodopera; in casi gravi, può comportare un errore di valutazione delle condizioni dell'apparecchiatura, creando così rischi significativi per la sicurezza.

1.2 Perdite dielettriche e resistività: indicatori a doppio nucleo per valutare lo stato sanitario dell'olio isolante

The dielectric loss factor (tanδ) reflects the energy loss in insulating oil under an alternating current electric field and is one of the most sensitive indicators for assessing the degree of moisture ingress, invecchiamento o contaminazione nei prodotti petroliferi; la resistività DC, d'altra parte,riflette la conduttività elettrica dell'olio sotto un campo elettrico a corrente continua ed è direttamente correlata alla concentrazione di impurità ionizzate nell'olio. The combined use of these two parameters enables a comprehensive evaluation of the electrical performance status of insulating oil and makes them mandatory test items for preventive testing of oil-filled power equipment such as transformers, trasformatori di corrente e reattori immersi in olio.

Poiché i risultati dei test di questi due indicatori influenzano direttamente la valutazione delle condizioni delle attrezzature e la formulazione delle decisioni di manutenzione,la credibilità e la tracciabilità dei dati stessi sono più critiche della semplice efficienza dei test. Il tester di perdita dielettrica e resistività dell'olio Guodian Zhongxing è progettato in conformità allo standard GB/T 5654-2007.Sfruttare le tecnologie di base, compresa una configurazione a tre elettrodi per coppe di olio, controllo della temperatura di induzione a media frequenza, e condensatori standard SF6 con funzioni complete di calibrazione e gestione dei dati,Questo dispositivo fornisce ai laboratori una base hardware affidabile per stabilire un sistema completo di controllo della qualità del processo che copra l'intero flusso di lavoro dalla raccolta dei campioni alla generazione dei rapporti..

II. Sei fattori fondamentali che influenzano la qualità dei dati di prova

2.1 Fattore di temperatura: la sensibilità del valore di perdita dielettrica alla temperatura è molto maggiore di quanto ci si possa aspettare.

Il fattore di perdita dielettrica dell'olio isolante presenta una forte dipendenza dalla temperatura per ogni aumento di temperatura di 10°C, il valore di tanδ può aumentare di 1,5 2 volte.I valori delle perdite dielettriche misurati a diverse temperature non sono comparabiliQuesto è il motivo fondamentale per cui le norme richiedono che le prove siano condotte a una temperatura specificata (in genere 90°C).

Punto di controllo della qualità: la deviazione di temperatura deve essere mantenuta entro ± 0,5°C;La prova deve iniziare solo dopo che la temperatura dell'olio si è stabilizzata completamente per evitare errori di misura causati dalla differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno della coppa dell'olio.Questo strumento utilizza un riscaldamento ad induzione a media frequenza combinato con un algoritmo di controllo della temperatura PID.offrendo un'eccellente uniformità di riscaldamento senza contatto e una precisione di misurazione della temperatura di ±0.5°C, garantendo così l'accuratezza delle condizioni di temperatura a livello hardware.

2.2 Pulizia dei pozzi idrici: la fonte di errore di misura più trascurata

Anche la presenza di tracce di contaminazione da olio o di impurità sulle superfici degli elettrodi di una coppa a tre elettrodi può modificare significativamente il valore della perdita dielettrica di una coppa vuota.influenzando così i risultati dei test per il campioneIn particolare, quando la sequenza di prova passa da un campione di olio ad elevate perdite a un campione di olio a basse perdite, se la coppa d'olio non è stata accuratamente pulita,la pellicola d'olio residua può far sì che i risultati delle prove siano sistematicamente più o meno elevatiInoltre, questo tipo di deviazione è spesso nascosto e difficile da rilevare durante una singola prova.

Punto di controllo della qualità: prima di ogni prova formale deve essere effettuata una verifica della taratura del bicchiere a vuoto. Il valore della perdita dielettrica del bicchiere a vuoto deve essere inferiore a 5 × 10−5,e la capacità deve essere nell'intervallo di 60±5 pFSolo dopo aver confermato che la pulizia e lo stato di assemblaggio della coppa di olio soddisfano le specifiche richieste, si può procedere alla prova dei campioni.Questo strumento è dotato di una funzione di taratura del bicchiere a elettrodo vuoto integrata che salva automaticamente i dati di taratura, che consente di calcolare con precisione la costante dielettrica relativa e la resistività della corrente continua; ciò garantisce l'affidabilità della linea di base in bianco durante tutto il processo di prova.

2.3 Tensione di prova: requisiti normativi per la selezione dell'intensità del campo elettrico

La norma GB/T 5654-2007 specifica che l'intensità del campo elettrico per la misurazione delle perdite dielettriche dei materiali isolanti liquidi dovrebbe variare da 0,1 kV/mm a 1 kV/mm.per una coppa di olio con un'intervallo di elettrodi di 2 mm, il corrispondente intervallo di tensione di prova AC è compreso tra 200 V e 2000 V. Se la tensione è troppo bassa, il segnale è debole e il rapporto segnale-rumore è scadente; se la tensione è troppo alta,può indurre uno scarico parziale nell'olioEntrambi gli scenari possono influenzare l'accuratezza dei dati misurati.

Punto di controllo della qualità: selezionare una tensione di prova appropriata in base al tipo di olio sottoposto a prova e allo scopo della prova; possono essere utilizzate tensioni inferiori per l'olio nuovo,mentre per l'olio di funzionamento invecchiato è raccomandata la prova standard dell'intensità del campo elettrico con valori di tensione registrati. Questo strumento è dotato di un intervallo di tensione di prova AC regolabile continuamente di 200-2200 V e di un intervallo di tensione di prova DC regolabile continuamente di 200-500 V,che copre pienamente le gamme di prova specificate dalle norme pertinenti e soddisfa i requisiti di prova per vari tipi di olio e diverse norme.

2.4 Preparazione e iniezione del campione: chiave per prevenire la contaminazione secondaria

La contaminazione da umidità o impurità può verificarsi durante la raccolta, il trasporto o lo stoccaggio dei campioni di olio.o l'uso di strumenti di campionamento contaminati può influire direttamente sull'accuratezza dei risultati delle proveIn particolare, le tracce di umidità hanno un impatto molto significativo sia sulla perdita dielettrica che sulla resistività.

Punto di controllo della qualità: i campioni di olio devono essere conservati in un recipiente sigillato a prova di luce e lasciati tornare a temperatura ambiente prima della prova; l'utensile di campionamento deve essere pulito e asciutto;quando si riempie il bicchiere di olio, versare l'olio lentamente lungo la parete interna della tazza per evitare la formazione di bolle; dopo averla riempita,lasciare il campione in posa per un breve periodo fino a quando le bolle non si sono alzate e disperse prima di procedere con la prova.

2.5 Stabilità standard del condensatore: parametro di riferimento per la precisione dello strumento

Il principio di utilizzo del metodo del ponte CA per misurare le perdite dielettriche consiste nel confrontare la capacità del campione di prova con quella di un condensatore standard.Se la perdita dielettrica e la capacità del condensatore standard variano con le condizioni ambientali, il punto di riferimento dell'intero sistema di misurazione si sposterà, introducendo un errore sistematico in tutti i risultati delle prove.

Punto di controllo della qualità: i condensatori standard devono essere di tipo minimamente influenzato dalla temperatura e dall'umidità e devono essere sottoposti regolarmente a taratura metrologica.Questo strumento incorpora un condensatore standard a tre terminali pieno di SF6■ la sua perdita dielettrica e la sua capacità non sono influenzate da fattori quali la temperatura ambiente o l'umidità;garantire che la precisione dello strumento rimanga stabile e affidabile anche dopo un uso prolungato.

2.6 Condizioni ambientali: impatto della temperatura e dell'umidità di laboratorio

Quando l'umidità ambientale è troppo elevata, la resistenza di isolamento tra la superficie dello strumento e l'elettrodo esterno della coppa dell'olio diminuisce, il che può causare interferenze di corrente di perdita;quando la temperatura ambiente è troppo bassa, i parametri di prestazione dei componenti elettronici interni dello strumento possono anche derivare, influenzando così la precisione delle misurazioni.

Punti di controllo della qualità: la temperatura ambiente del laboratorio deve essere mantenuta tra 0°C e 40°C, con umidità relativa inferiore al 75%; prima della prova,lo strumento deve rimanere in laboratorio per un periodo adeguato per raggiungere l'equilibrio termico. Questo strumento è progettato per l'uso in condizioni di temperatura ambiente comprese tra 0°C e 40°C e umidità relativa inferiore al 75%;la precisione ottimale della misurazione può essere raggiunta in condizioni di laboratorio standard.

III. Specificativi tecnici fondamentali e matrice delle capacità di prova

IV. SOP standardizzato di prova in sette fasi (compresi i punti di controllo della qualità)

Fase 1: Ambiente di laboratorio e preparazione degli strumenti

Conferma ambientale: verificare che la temperatura di laboratorio sia compresa tra 0°C e 40°C e che l'umidità relativa sia inferiore al 75%; assicurarsi che lo strumento sia posizionato su un banco di prova stabile e privo di vibrazioni;lontano da fonti di forte interferenza elettrica o magnetico campo. confermare che la tensione di alimentazione è stabile e che l'alloggiamento dello strumento è affidabilmente messa a terra oltre alla messa a terra del cavo di alimentazione,il terminale di messa a terra del telaio dello strumento deve essere anch'esso messa a terra;; questa doppia messa a terra garantisce sia la sicurezza che la stabilità di misura.

Pre riscaldamento azionato: accendere l'interruttore di alimentazione; una volta che lo strumento entra nel menu principale,consentire di riscaldarlo per almeno 15 minuti per garantire che i componenti elettronici interni raggiungano l'equilibrio termicoDurante il periodo di pre riscaldamento, la pulizia del bicchiere d'olio e la preparazione del campione possono essere effettuate simultaneamente.

Fase 2: Verifica della pulizia del bicchiere d'olio

Questo è il passo più critico per garantire la credibilità dei dati e non deve mai essere saltato:

1. Mettere il bicchiere di olio vuoto pulito e asciugato nello slot del bicchiere di olio, collegare il cavo di prova e chiudere il coperchio della scatola.
2. Inserire le impostazioni dei parametri, selezionare "Cuppa vuota" come tipo di prova, impostare la temperatura a 50°C e scegliere la prova di perdita dielettrica.
3. Fare clic su "Inizia prova"; una volta che la temperatura raggiunge il valore impostato, il sistema esegue automaticamente la misurazione della capacità del bicchiere vuoto e della perdita dielettrica.
4. Criteri di verifica: il valore della capacità al vuoto deve essere compreso nell'intervallo 60 ± 5 pF; il valore della perdita dielettrica al vuoto deve essere inferiore a 5 × 10−5.
5. Se i risultati non rientrano nell'intervallo specificato, ciò indica che la coppa dell'olio non è stata pulita a fondo o è stata montata in modo non corretto; la coppa dell'olio deve essere nuovamente pulita e montata,seguito da un'altra verifica, fino a quando i dati per una tazza vuota non soddisfano i criteri di accettazione.
6. I dati validi di taratura del flacone vuoto vengono salvati automaticamente; lo strumento utilizza questi dati come riferimento per calcolare la permissività e la resistività relative.

Fase 3: preparazione e iniezione del campione

Pretrattamento del campione di olio: Extract the oil sample from its storage container in advance and place it at room temperature in a laboratory environment to prevent condensation on the inner wall of the oil container due to temperature variations- ispezionare il campione di olio per individuare eventuali impurità visibili o sedimentazione idrica.

Procedura di riempimento dell'olio: aprire il coperchio della scatola e rimuovere la coppa dell'olio.iniettare lentamente il campione di olio lungo la parete interna della coppa dell'olio fino a quando l'elettrodo non è completamente immerso (circa 40 ml)Dopo aver riempito, lasciare che la miscela rimanga in posa per 2-3 minuti fino a quando tutte le bolle d'aria non sono aumentate e si sono dissipate.

Installazione e posizionamento: inserire con attenzione il bicchiere d'olio contenente il campione di olio nella fessura del bicchiere d'olio; collegare il cavo di prova e il sensore di temperatura; verificare che tutti i collegamenti siano sicuri;poi chiudere il coperchio della scatolaIl coperchio della scatola è dotato di una funzione di protezione della chiusura: quando il coperchio è aperto, la procedura di aumento della tensione si interrompe automaticamente per garantire la sicurezza operativa.

Fase 4: Configurazione dei parametri di prova

Inserire l'interfaccia di impostazione dei parametri "Inizio prova" e configurare ciascuna condizione di prova individualmente:

1. tensione di prova CA: impostata secondo i requisiti standard o le istruzioni di funzionamento; per le prove di olio di trasformatore convenzionali a 90 °C,1000 V è comunemente utilizzato (corrispondente a un campo elettrico di 0.5 kV/mm); la portata è regolabile da 200 V a 2200 V.
2. Tensione di prova CC: tensione di misurazione della resistività; impostazione predefinita: 500 V; intervallo regolabile: 200 500 V
3. Temperatura di prova: impostata secondo lo standard; la perdita dielettrica dell'olio di trasformatore è in genere di 90°C e la sua resistività di 90°C o 80°C;la gamma di temperatura è regolabile da 40°C a 120°C.
4. Tipo di prova: selezionare "Campione"
5. Oggetto di prova: selezionare l'oggetto da sottoporre a prova ∆ fattore di perdita dielettrica e/o resistenza a corrente continua; verde chiaro indica la selezione.

Requisiti di qualità: tutti i parametri di prova devono essere registrati nella documentazione originale per garantire che le condizioni di prova siano rintracciabili e riproducibili.

Passo 5: Avvio dei test automatici

Dopo aver confermato che tutte le impostazioni dei parametri sono corrette, premere il pulsante "Inizia prova"; lo strumento entrerà quindi nella procedura di prova completamente automatizzata:

1. Fase di riscaldamento: viene attivato il riscaldamento ad induzione a media frequenza; l'algoritmo PID fornisce un controllo preciso della temperatura, con la temperatura corrente visualizzata in tempo reale sullo schermo.La velocità di riscaldamento è uniforme, impedendo un surriscaldamento localizzato che potrebbe portare a un degrado localizzato dell'olio.
2. Stabilizzazione a temperatura costante: una volta che la temperatura raggiunge il valore impostato,il sistema entra nella fase di temperatura costante per garantire che la temperatura complessiva del campione di olio rimanga uniforme e stabile;; la deviazione di temperatura è controllata entro ± 0,5°C.
3. Prova di perdita dielettrica: viene applicata automaticamente una tensione di prova AC e la capacità e il fattore di perdita dielettrica del campione di olio sono misurati utilizzando il metodo del ponte AC;l'intero processo di prova è completamente automatizzato e non richiede alcun intervento manuale;.
4. Misurazione della resistività: se viene selezionata l'opzione di resistività, al termine della misurazione della perdita dielettrica,il sistema passa automaticamente all'alta tensione CC per eseguire una misurazione della resistività DC.
5. Risultato di uscita: una volta completati tutti gli elementi di prova, lo schermo visualizza i risultati finali della prova, inclusi tutti i dati quali la capacità, la permissività relativa, il fattore di perdita dielettrica e la resistività CC.

Nota di sicurezza: durante la prova, lo strumento ha all'interno una tensione elevata e una temperatura elevata; non aprire il coperchio dell'alloggiamento e non toccare la coppa dell'olio o i connettori del cavo.

Fase 6: registrazione e stampa dei dati

Dopo aver completato la prova, effettuare la conservazione dei dati:

1. Memoriazione automatica: i risultati delle prove vengono memorizzati automaticamente nella memoria interna dello strumento, con la data e l'ora del test, facilitando la tracciabilità e la revisione successive.Le registrazioni passate possono essere visualizzate utilizzando la funzione "Dati storici".
2. Impressione: il dispositivo può essere configurato per funzionare in modalità di stampa automatica; al termine della prova, la stampante termica integrata stamperà automaticamente una ricevuta di prova,che deve essere incollato nel registro di prova come documentazione originaleL'output stampato comprende la data, l'ora, la temperatura, la tensione e i valori misurati di tutti i parametri ­ garantendo un'informazione completa.
3. Verifica manuale: il tester verifica che i dati stampati corrispondano ai dati visualizzati sullo schermo; dopo aver confermato che i dati sono normali, il tester firma per confermarlo.Se si risulta che i dati si discostano significativamente dall'intervallo normale, viene contrassegnato come dato sospetto e viene organizzato un nuovo test.

Fase 7: pulizia finale e posizionamento dello strumento

Al termine di tutte le prove:

1. Aspettare che la temperatura dello strumento sia scesa a un livello sicuro (consigliato: al di sotto di 50°C) prima di rimuovere la coppa dell'olio per evitare ustioni.
2. Trasferire il campione di olio; pulire il bicchiere di olio secondo la procedura standard; asciugare il bicchiere e conservarlo correttamente.
3. Pulire eventuali residui di olio che possano essere stati sparsi nel serbatoio di olio per mantenere pulito l'interno dello strumento.
4. Spegnere l'alimentazione; ordinare i cavi di prova e gli accessori; coprire lo strumento con un copripolvere.
5. Organizzare tutti i documenti di prova originali e le ricevute stampate per l'archiviazione e la custodia.

V. Procedura di pulizia del bicchiere d'olio La prima linea di difesa dell'integrità dei dati

5.1 Perché pulire il bicchiere d'olio è così importante

Le piastre di elettrodi della coppa di olio a tre elettrodi presentano una finitura superficiale eccezionalmente elevata; anche tracce di contaminazione da olio, umidità,o polvere può alterare la condizione superficiale delle piastre, che porta ad un aumento della perdita dielettrica di un bicchiere vuoto o ad una deviazione della capacità, effetti che si sovrappongono successivamente ai risultati dei campioni.quando viene testato un campione di olio a bassa perdita dopo che è già stato testato un campione di olio a alta perdita, la contaminazione residua può causare errori significativi di contaminazione incrociata; tuttavia, tali errori sono spesso trascurati e trattati come variazioni intrinseche della qualità dell'olio stesso.

5.2 Prova d'identificazione ¢ Metodo standard di pulizia in sette fasi

Per le applicazioni in cui è richiesta una precisione dei dati estremamente elevata, come le prove di arbitrato o le nuove ispezioni di accettazione dell'olio, deve essere implementato un processo completo di pulizia dei dati:

1. Fase 1: Lavaggio preliminare con solvente ️ Smontare completamente il contenitore di olio e pulire sequenzialmente tutti i componenti utilizzando etere di petrolio chimicamente puro (intervallo di ebollizione:60°C) e benzene per rimuovere la maggior parte della contaminazione residua dell'olio.
2. Fase 2: Sciacquaggio con acetone ️ Sciacquare tutti i componenti con acetone per rimuovere eventuali residui di solvente o contaminanti polari dal passaggio precedente.
3. Fase 3: Pulizia con detersivo neutro Pulire attentamente tutti i componenti con detersivo neutro per rimuovere sporcizia organica e impurità ionizzate.
4. Passo 4: Boiling with Trisodium Phosphate – Place all components into a 5% trisodium phosphate distilled water solution and boil for 5 minutes to thoroughly remove polar contaminants and grease from the electrode surface.
5. Fase 5: Sciacquare con acqua distillata ️ Sciacquare ripetutamente con acqua distillata per rimuovere accuratamente eventuali residui di tripolifosfato di sodio o detersivo.
6. Fase 6: Far bollire l'acqua distillata ️ Mettere tutti i componenti in acqua distillata e far bollire per almeno 1 ora per eseguire la fase finale di depurazione e pulizia.
7. Fase 7: Asciugatura e assemblaggio ️ Mettere tutti i componenti in un forno impostato a 40° 45° C e asciugarli per almeno 1 ora; una volta raffreddati a una temperatura che non è più calda al tatto,montare la coppa dell'olio secondo la spaziatura standard.

5.3 Metodo di pulizia semplificato per le prove di routine

Per gli scenari di prova di routine, come i test preventivi giornalieri, può essere adottata una procedura semplificata: saltare le due fasi di ebollizione con fosfato trisodio e di ebollizione con acqua distillata;Segui questi passaggi: risciacquo con solvente → risciacquo con acetone → risciacquo multipli con acqua distillata → asciugatura diretta.deve essere accompagnata da una convalida di taratura a bottiglia vuota per confermare che l'efficacia di pulizia soddisfa le norme richieste prima dell'uso.

5.4 Metodo di transizione rapida per prove continue nello stesso lotto

Quando si prova una partita di campioni di olio con valori di perdita simili consecutivamente, se la perdita dielettrica del campione precedente rientra nell'intervallo accettabile,può non essere necessario pulire a fondo il bicchiere dell'olio prima di testare il campione successivoTuttavia, il bicchiere d'olio deve essere risciacquato ripetutamente con il campione successivo almeno tre volte per rimuovere eventuali residui di olio dalle pareti del bicchiere, riducendo al minimo la contaminazione incrociata.

VI. Otto anomalie comuni dei dati e procedure di risoluzione dei problemi

1Valore di perdita dielettrica anormalmente elevato con scarsa ripetibilità

Possibili cause: 1 pulizia incompleta del serbatoio dell'olio, lasciando residui di contaminanti sulle superfici degli elettrodi; 2 il campione di olio è umido o contiene impurità;3 La temperatura di prova è troppo elevata4 L'eccessiva umidità ambientale aumenta la corrente di fuga superficiale.

Procedura di risoluzione dei problemi: in primo luogo, eseguire un test in bianco per determinare se il problema deriva dal bicchiere dell'olio; se il test in bianco è positivo, procedere all'ispezione del campione di olio e della temperatura;se il test in bianco non è stato eseguito, ripulire la coppa dell'olio; durante la stagione delle piogge, quando i livelli di umidità sono elevati, attivare l'apparecchiatura di deumidificazione di laboratorio.

2I dati sulla resistività sono relativamente bassi, con una deviazione significativa rispetto ai valori storici.

Possibili cause: 1 L'aumento delle impurità ioniche nel campione d'olio indica l'invecchiamento o la degradazione dell'olio; 2 una pulizia inadeguata della coppa d'olio ha lasciato ioni conduttivi;3 Impostazione della tensione di prova CC troppo bassa; 4 La temperatura di prova supera la temperatura standard.

Piano di risoluzione dei problemi: verificare se le impostazioni della temperatura e della tensione di prova corrispondono alle registrazioni storiche; confermare che la procedura di pulizia del bicchiere d'olio è completata;eseguire una prova comparativa utilizzando un campione di olio standard conforme noto per determinare se il problema deriva dal prodotto oleico o dallo strumento.

3La capacità del condensatore vuoto si discosta dal valore standard di 60 ± 5 pF.

Possibili cause: 1 Dispositivo improprio della coppa dell'olio, con conseguente alterazione della distanza tra le piastre degli elettrodi; 2 Testa RF allentata sul coperchio protettivo dell'elettrodo; 3 Contatto insufficiente al connettore del cavo di prova.

Procedura di risoluzione dei problemi: rimontare il bicchiere dell'olio secondo la distanza libera standard; verificare se la testa RF sul coperchio dell'elettrodo protettivo del cavo di segnale è saldamente serrata; se necessario,Ricollegalo.- ispezionare i terminali dei cavi per accertare eventuali segni di ossidazione o di allentamento.

4Nessun segnale di temperatura rilevato durante il processo di riscaldamento

Possibili cause: 1 Il cavo del segnale di temperatura non è collegato o ha un cattivo contatto; 2 Il sensore di temperatura è difettoso; 3 La spina del cavo è inserita nella posizione sbagliata.

Procedura di risoluzione dei problemi: dopo aver spento il sistema, verificare che le connessioni alle due estremità del cavo di segnale di temperatura siano corrette e sicure; riavviare il cavo per confermare;se il problema si ripete più volte, contattare il fabbricante per sostituire il sensore di temperatura.

5. Visualizza "Electrode Cup Short Circuit" durante l'aumento di tensione

Possibili cause: 1 Dispositivo improprio della coppa dell'olio che provoca un cortocircuito tra gli elettrodi ad alta e bassa tensione;2 Presenza di particelle metalliche o di impurità nel campione di olio che causano un cortocircuito tra elettrodi3 Contaminazione da olio o oggetti estranei nella scanalatura del bicchiere d'olio che causano un difetto di scorrere.

Procedura di risoluzione dei problemi: dopo aver spento il dispositivo, rimuovere la coppa dell'olio e verificare se le piastre degli elettrodi sono adeguatamente allineate e se vi è alcun contatto;ispezionare il campione di olio per individuare eventuali impurità visibili- pulire l'interno della cavità della coppa dell'olio per rimuovere ogni contaminazione da olio o polvere.

6. La luce dell'indicatore di potenza non si accende; lo schermo non mostra alcuna visualizzazione.

Possibili cause: 1 La presa di corrente non è alimentata; 2 Il contatto con il cavo di alimentazione è negativo; 3 Il fusibile della scheda di alimentazione è saltato.

Procedura di risoluzione dei problemi: verificare che l'alimentazione funzioni normalmente; testare il dispositivo sostituendo il cavo di alimentazione; ispezionare il fusibile alla porta di alimentazione dello strumento, se è soffiato;sostituirlo con un fusibile della stessa specifica. Frequenti interruzioni dei fusibili indicano un guasto interno; richiedere il riparazione del dispositivo e ulteriori diagnosi.

7- fluttuazioni significative dei risultati ottenuti da analisi multiple dello stesso campione di olio

Possibili cause: 1 La prova è iniziata prima che la temperatura si fosse completamente stabilizzata; 2 Le bolle d'aria nel campione di olio non si sono ancora dissipate; 3 Poca omogeneità del campione di olio;con possibile stratificazione o solidi in sospensione.

Procedura di controllo: estendere il tempo di conservazione a temperatura costante per garantire una distribuzione uniforme della temperatura dell'olio;lasciare che l'olio rimanga in posizione per un periodo sufficiente dopo il riempimento per eliminare eventuali bolle d'aria- prima della prova agitare delicatamente il campione di olio (per evitare l'introduzione di nuove bolle) per garantire l'uniformità del campione.

8. Stampa sfocata o senza espulsione di carta

Possibili cause: 1 La carta per stampante termica è esaurita; 2 La carta per stampante è inserita in modo errato, con il rivestimento termico rivolto verso l'esterno della testina di stampa;3 La testina è contaminata da polvere.

Procedura di risoluzione dei problemi: aprire il compartimento di alimentazione della carta per ispezionare il rotolo di carta; sostituire il rotolo di carta se manca; assicurarsi che il lato del rivestimento termico sia rivolto verso la testina di stampa;per stampanti che non saranno utilizzate per un lungo periodo, pulire delicatamente la testina con cotone bagnato in alcol per rimuovere la polvere.

VII. Interpretazione dei dati di prova e classificazione delle condizioni dell'olio isolante

7.1 Norma di riferimento per le perdite dielettriche di olio di trasformatore

Secondo il DL/T 596 "Codice per le prove preventive delle apparecchiature elettriche", i valori di riferimento per il fattore di perdita dielettrica (a 90°C) dell'olio di trasformatore in condizioni di funzionamento sono i seguenti::

7.2 Norma di riferimento per la resistenza a corrente continua

La resistenza a corrente continua (a 90 °C) dell'olio di trasformatore in funzione non deve generalmente essere inferiore a:

• Olio nuovo / olio riciclato: ≥ 6 × 1010 Ω·cm (ossia 600 GΩ·cm)
• Valore della resistenza all'olio di funzionamento: ≥ 1 × 1010 Ω·cm (ossia 100 GΩ·cm)

Una diminuzione della resistività è in genere associata ad un aumento delle impurità polari o del contenuto di acidi organici nell'olio,e spesso si verifica insieme al deterioramento di altri parametri come il valore acido e la perdita dielettrica.

7.3 Classificazione dello stato basata sui livelli e raccomandazioni di gestione

VIII. Attuazione di un sistema di gestione dei dati di laboratorio e di tracciabilità

8.1 Tre elementi chiave per la tracciabilità dei dati

I dati di prova per l'olio isolante qualificato devono essere in grado di rispondere a tre domande: in quali condizioni è stata effettuata la misurazione, quale strumento è stato utilizzato per la misurazione,e da chi è stata effettuata la misurazioneQuesti costituiscono i tre elementi essenziali della tracciabilità dei dati:

Condizioni di prova tracciabili: tutti i parametri del metodo, quali la temperatura di prova, la tensione di prova e la selezione dell'oggetto di prova, devono essere registrati in modo completo.Tutti i parametri di prova di questo strumento sono memorizzati e stampati insieme ai risultati delle prove per garantire che non si perdano le impostazioni dei parametri.

lo stato dello strumento è rintracciabile: il certificato di taratura dello strumento rimane valido, la verifica della taratura a bottiglia vuota è stata completata con successo,e lo strumento funziona normalmenteSi raccomanda di effettuare una verifica della bottiglia vuota ad ogni accensione; i dati di verifica devono essere archiviati insieme ai relativi registri di prova del lotto.

Tracciabilità delle operazioni del personale: il personale di prova deve approvare le procedure e tutti i processi operativi devono essere conformi alle specifiche SOP.Il laboratorio istituisce un sistema di personale autorizzato; solo il personale che ha completato la formazione e la valutazione può effettuare le operazioni di prova.

8.2 Analisi delle tendenze dei dati storici

Le curve di tendenza storiche delle perdite dielettriche e della resistività per singole unità di apparecchiatura hanno un valore diagnostico maggiore dei singoli valori di misura.Lo strumento dispone di una funzione di archiviazione dei dati storici integrata, che consente la conservazione di più serie di registri di prova; gli utenti possono consultare questi dati storici e stamparli.Si raccomanda che i laboratori mantengano un registro della qualità dell'olio per ogni unità di attrezzature riempite di olio., compilare i dati di prova storici in curve di tendenza, analizzare il tasso di cambiamento e identificare in modo proattivo i potenziali punti di flessione del degrado.

8.3 Verifica periodica e taratura degli strumenti

Lo strumento deve essere sottoposto annualmente a un fornitore di servizi di metrologia per una taratura completa e deve ottenere un certificato di taratura.la verifica intermedia periodica deve essere effettuata utilizzando campioni di olio standard con caratteristiche note o parametri della bottiglia vuota per verificare se il funzionamento dello strumento è normale;, assicurando che lo strumento rimanga in condizioni controllate tra queste due tarature.

IX. Cinque scenari tipici di applicazione

Scenario 1: Istituto di ricerca per la prova dell'energia elettrica Laboratorio petrolifero e chimico

Sfida: il grande volume e l'ampia varietà di campioni di olio presentati ai test impongono requisiti rigorosi sia per l'efficienza dei test che per la qualità dei dati;tali requisiti devono essere soddisfatti in conformità ai requisiti di controllo della qualità riconosciuti dal CNAS.

Soluzione: una progettazione integrata e completamente automatizzata consente il completamento automatico delle prove di elevazione della temperatura e della stampa una volta impostati i parametri;un singolo operatore può monitorare contemporaneamente più dispositivi, aumentando significativamente la capacità di prova. The system features a three-electrode standard oil cup with empty-cup calibration functionality and comprehensive data recording – meeting the stringent laboratory accreditation requirements regarding the traceability of testing methods and the credibility of data – making it easy to prepare for audits and blind sample assessments.

Scenario 2: Squadra petrolifera e chimica, sezione manutenzione delle sottostazioni, società di alimentazione elettrica

Sfida: la giurisdizione comprende un gran numero di trasformatori principali e di trasformatori di strumenti, con un carico di lavoro annuale concentrato di pre-ispezione;è necessario fornire risultati rapidi per supportare il processo decisionale di manutenzione.

Soluzione: il sistema di riscaldamento a induzione a media frequenza offre un riscaldamento rapido, un controllo preciso della temperatura PID e un breve ciclo di prova a singolo campione, che lo rende ideale per l'analisi di campioni di lotti.I risultati dei test vengono memorizzati e stampati automaticamente, che consente l'accesso diretto al registro dello stato dell'apparecchiatura.Il suo peso di 25 kg facilita anche la traslocazione tra le diverse aree di lavoro.

Scenario 3: ispezione in uscita dell'impianto di fabbricazione dei trasformatori

Requisito fondamentale: prima di lasciare la fabbrica, ogni prodotto deve essere sottoposto a prova delle prestazioni dell'olio isolante;le condizioni di prova devono essere standardizzate e i dati devono dimostrare una buona coerenza, che costituisce la base per il certificato di conformità di fabbrica.

Soluzione: Unified test parameter settings + precise temperature control + a stable standard capacitor reference ensure excellent consistency and comparability of measurement data across different batches and operatorsLa stampante integrata genera direttamente schede di prova, che possono servire da documentazione originale per l'ispezione in fabbrica e essere archiviate insieme ai prodotti.

Scenario 4: Agenzia di ispezione dell'energia esterna

Sfida: la gestione di servizi di analisi di campioni di olio per una vasta gamma di clienti richiede dati professionalmente affidabili e relazioni standardizzate,mentre si adattano anche ai vari requisiti standard di prova di diversi clienti.

Soluzione: parametri pienamente regolabili (tensione CA: 200-2200 V; tensione CC: 200-500 V; temperatura:40 ̊ 120°C) consentono la compatibilità con vari requisiti di prova per diverse norme e tipi di olioI dati di prova includono timestamp per la tracciabilità; integrati con sistemi di gestione dei registri originali standardizzati,Questa soluzione soddisfa i requisiti delle agenzie di collaudo di terze parti in materia di correttezza e tracciabilità dei dati..

Scenario 5: Centrali elettriche di proprietà autonoma di grandi imprese industriali e minerarie

Sfida: le sottostazioni e i trasformatori di proprietà aziendale richiedono analisi regolari dell'olio, ma non esiste un laboratorio dedicato all'analisi dell'olio; pertanto,è necessaria un'attrezzatura che sia facile da usare e produca risultati intuitivi, permettendo anche a non specialisti di utilizzarlo senza sforzo.

Soluzione: touchscreen a colori da 5,7 pollici con un menu interamente in lingua cineseGli utenti possono iniziare a far funzionare il sistema immediatamente dopo aver ricevuto una formazione di baseLa funzionalità di test completamente automatizzata riduce al minimo gli errori da parte dell'uomo; i risultati dei test vengono visualizzati e stampati direttamente, eliminando la necessità di calcoli o interpretazioni complessi,soddisfacendo così i requisiti giornalieri di monitoraggio della qualità dell'olio delle imprese industriali e minerarie.

X. Manutenzione quotidiana degli strumenti e garanzia della qualità

10.1 Punti chiave di manutenzione operativa giornaliera

Pulizia e manutenzione: asciugare l'esterno dello strumento con un panno pulito e morbido; evitare di usare oggetti duri per graffiare lo schermo tattile.pulire il serbatoio di olio per evitare l'accumulo di olioQuando non viene utilizzato per un lungo periodo, coprire il dispositivo con un copripositivo e conservarlo in un luogo asciutto e ben ventilato.

Conservazione dei bicchieri d'olio: dopo la pulizia e l'essiccazione, i bicchieri d'olio devono essere conservati in un contenitore pulito, asciutto e a prova di polvere per evitare l'accumulo di polvere o l'esposizione all'umidità.,trattarli con attenzione quando li rimuovono o li posizionano; evitare qualsiasi impatto o deformazione che possa influenzare la distanza tra gli elettrodi.

Protezione dei cavi: i cavi di prova, in particolare i connettori ad alta tensione e RF, devono essere adeguatamente protetti per evitare curvature o urti.Ispezionare regolarmente le aree dei connettori per verificare eventuali allentamenti o ossidazioni per garantire un buon contatto elettrico.

10.2 Verifica regolare delle prestazioni

Si raccomanda di eseguire una prova di "tazza vuota" una volta al mese, registrando la capacità della tazza vuota e il valore della perdita dielettrica e confrontando tali misurazioni con i dati storici.Se i parametri del bicchiere vuoto subiscono modifiche significative, indica un cambiamento delle condizioni della coppa dell'olio, che richiede una pulizia o un controllo approfondito dell'insieme; è anche il metodo più semplice ed efficace per la verifica periodica;consente di determinare se la condizione di funzionamento di base dello strumento è normale senza richiedere ulteriori materiali di riferimento.

10.3 Linee guida per l'uso in sicurezza

• Lo strumento deve essere a terra in modo affidabile; per garantire la sicurezza è necessaria una doppia messa a terra (cavo di alimentazione + terminale di messa a terra).
• Durante la prova è severamente vietato aprire il coperchio della scatola o toccare la coppa dell'olio o il connettore ad alta tensione.
• Il forno di riscaldamento a media frequenza è dotato di un dispositivo di protezione per il limite di temperatura di 120 °C che interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di surriscaldamento, impedendo la combustione a secco.
• Equipaggiato con protezione contro il cortocircuito da sovratensione, sovratensione e alta tensione; in caso di anomalie, l'alta tensione deve essere rapidamente interrotta e viene attivato un allarme.
• Quando si sostituisce un fusibile, utilizzare un fusibile della stessa specifica e del modello; è vietato l'uso di un fusibile con una specifica maggiore.