— Plage de mesure : de la température ambiante à –68°C ; précision de température constante : ±0,4°C ; répétabilité : ±1°C ; permet une détermination entièrement automatisée des performances à basse température des produits pétroliers.
Dans l'analyse des produits pétroliers, le point d'écoulement et le point de solidification sont des indicateurs clés pour évaluer la fluidité à basse température. Le point d'écoulement est généralement 2 à 3 °C plus élevé que le point de solidification, ce qui reflète plus fidèlement les conditions d'exploitation réelles et sert de principal critère pour déterminer si un produit pétrolier peut être pompé et utilisé en toute sécurité dans des environnements froids. Les méthodes de test manuelles traditionnelles reposent sur l'observation visuelle et de simples bains de refroidissement, présentant des problèmes tels qu'un contrôle imprécis de la température, une mauvaise répétabilité, un fonctionnement fastidieux et une faible efficacité ; les erreurs de jugement humain peuvent atteindre ±2 à 3°C et les opérateurs doivent rester sur place tout au long du processus, ce qui présente un risque d'engelures.
Le nouveau testeur de point d'écoulement et de point de congélation entièrement automatisé de notre société est strictement conforme aux exigences de conception de GB/T 3535-2025 « Méthode de détermination du point d'écoulement des produits pétroliers », GB/T 510-2018 « Méthode de détermination du point de congélation des produits pétroliers » et de la norme internationale ASTM D97. Équipé d'un contrôle par micro-ordinateur entièrement numérique, d'une technologie de régulation de température PID à auto-étalonnage, d'un grand écran LCD couleur et d'un fonctionnement à une seule touche, il réalise une automatisation complète du refroidissement et des tests jusqu'à la sortie des résultats, fournissant des solutions de test de performances à basse température de haute précision, hautement reproductibles et sûres pour les industries pétrochimiques, énergétiques, d'inspection qualité et connexes.
Cet instrument présente une conception de châssis intégrée qui intègre un port d'injection d'huile, un port de décharge d'huile, un port d'échappement, une imprimante thermique, une interface de données RS232 et un système de refroidissement par eau en circulation. Les utilisateurs peuvent effectuer toutes les opérations en un seul clic à l'aide de la **fonction One-Touch Fly (sélection de menu rotatif avec bouton de confirmation/inversion)**, éliminant ainsi le besoin de saisies clavier complexes. Les principales fonctionnalités fonctionnelles comprennent :
- Mesure entièrement automatisée : après avoir défini la température prédéfinie et les paramètres d'échantillon, l'instrument démarre automatiquement le refroidissement, mesure le point d'écoulement/point d'éclair à intervalles standard et imprime les résultats sans aucune intervention manuelle.
- Contrôle de température de haute précision : utilise un algorithme PID à réglage automatique en conjonction avec un capteur de température à résistance en platine de haute précision, permettant d'obtenir une précision de température constante de ± 0,4 °C et une plage de mesure allant de la température ambiante à -68 °C.
- Interface conviviale : écran LCD couleur de 5 pouces avec interface bilingue chinois-anglais, prenant en charge la saisie du numéro de série de l'échantillon, la récupération des données historiques et l'exportation.
- Protections de sécurité multiples : autoprotection contre la surchauffe de l'eau dans le système de circulation des composants de réfrigération, prévention de la rupture des tubes d'échantillon, protection contre les courants de fuite et conception de mise à la terre fiable pour le boîtier, garantissant une sécurité complète pour l'équipement et le personnel.
La méthode de test du point de goutte et du point de congélation est depuis longtemps confrontée à trois défis techniques majeurs dans les applications en laboratoire. Cet instrument répond à chacun de ces problèmes grâce à des solutions de conception logicielle et matérielle intégrées.
- Les fluctuations de température dans des conditions de basse température sont importantes.
- Principaux défis : les bains de refroidissement traditionnels présentent une répartition inégale de la température et des vitesses de refroidissement incontrôlables, ce qui entraîne un écart dans la détermination du point d'ébullition supérieur à ± 2 °C et une mauvaise comparabilité des données.
- Stratégie de contrôle instrumental : un algorithme numérique de contrôle de température PID combiné à un capteur de température à résistance en platine de haute précision est utilisé pour obtenir une précision de température constante de ±0,4°C et une répétabilité des tests de ±1°C. De plus, le système de réfrigération est équipé d'un système de refroidissement par eau à circulation dédié pour assurer la stabilité lors d'un fonctionnement prolongé à basse température et éviter les dommages dus à la surchauffe du compresseur.
- Erreur d'observation artificielle dans la détermination du point de coagulation des échantillons
- Principaux défis : les opérateurs s'appuient sur l'observation visuelle pour déterminer si l'huile s'écoule dans le tube à essai, ce qui entraîne une variabilité significative des résultats d'évaluation entre les différents membres du personnel et une sensibilité aux interférences dues aux conditions d'éclairage ou aux angles de vision. Des différends surviennent fréquemment lors de l’analyse de l’arbitrage.
- Solution instrumentale : Utilisant une détection photoélectrique infrarouge combinée à un mécanisme d'inclinaison automatique, ce système reproduit la procédure standard consistant à « incliner les tubes à essai pour observer les niveaux de liquide » lors de tests manuels dans un rapport de 1 : 1. Des capteurs photoélectriques de haute précision capturent les fluctuations infimes des niveaux de liquide, tandis qu'un micro-ordinateur détermine automatiquement l'état de solidification de l'échantillon d'huile, fournissant ainsi un résultat unique et objectif.
- Des conditions de circulation d’eau inappropriées entraînent une panne de réfrigération.
- Problèmes clés : La négligence de l'utilisateur concernant les connexions d'eau de circulation, une température d'eau excessivement élevée ou un débit d'eau insuffisant peuvent provoquer une surchauffe du compresseur, une efficacité de refroidissement réduite, voire des arrêts de protection, affectant la progression des tests.
- Recommandations instrumentales : L'interface de test doit clairement indiquer que "l'instrument doit être connecté à de l'eau en circulation avant le test, avec un volume d'eau d'au moins 15 litres et une température d'eau ne dépassant pas 30°C". De plus, les composants de réfrigération sont équipés d'une fonction d'autoprotection contre la surchauffe, qui met automatiquement le test en pause et affiche un message d'alarme en cas de dépassement de température pour éviter d'endommager l'équipement.
D'après de nombreux retours d'expérience sur le terrain, les opérations incorrectes suivantes peuvent facilement provoquer des échecs de test ou des dysfonctionnements de l'équipement. Cet instrument utilise des invites d'interaction homme-machine et une conception physique pour aider les utilisateurs à éviter efficacement ces problèmes :
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Opérations Fehler courantes |
Protection/Conseils concernant la conception des instruments |
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Non connecté à l'eau de refroidissement en circulation ou débit d'eau insuffisant (<15 litres) |
L'interface de test affiche une invite obligatoire ; l'instrument arrête automatiquement le test lorsqu'il détecte une température de l'eau excessivement élevée. |
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La température de l'eau en circulation dépasse 30°C. |
La protection contre la surchauffe a été activée et le message d'avertissement « La température de l'eau de circulation est trop élevée » apparaît à l'écran. |
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Le boîtier de l'instrument n'est pas mis à la terre de manière fiable. |
Une borne de mise à la terre dédiée est située à l'arrière du châssis ; le manuel souligne en caractères gras qu'une « mise à la terre fiable est obligatoire ». |
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À utiliser dans des environnements exposés à la pluie, aux gaz corrosifs, à des températures élevées ou à la lumière directe du soleil. |
La spécification définit clairement les exigences environnementales et comprend des symboles d'avertissement. |
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Aucune température prédéfinie ni nom d'échantillon n'a été spécifié avant le test |
Réglez l'interface pour qu'elle exige la sélection d'un nom d'échantillon et d'une température prédéfinie ; sinon, les tests ne peuvent pas avoir lieu. |
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L’échantillon n’a pas été prétraité comme l’exigent les normes. |
Configurez l'interface pour afficher une invite de prétraitement d'échantillon, rappelant aux utilisateurs de déshydrater et de faire fondre les cristaux de cire. |
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Coupez directement l'alimentation ou ouvrez le couvercle avant de terminer le test. |
Le programme enregistre automatiquement l'état actuel ; un signal sonore retentira à la fin du test pour empêcher le retrait prématuré de l'échantillon |
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La tension d'alimentation dépasse 220 V CA ± 10 % ou le fusible a grillé. |
Conception à large plage de tension (± 10 %) avec un fusible de 4 A, remplaçable par les utilisateurs |
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Imprime lorsque le niveau de papier est faible |
Sélectionnez une méthode d'impression : « Impression manuelle » ou « Impression automatique à la fin de l'expérience ». L'imprimante ne fonctionnera pas lorsque le niveau de papier est faible et affichera « Paper Run Out ». |
De plus, l'interface « Débogage du système » de l'instrument permet de détecter séparément si l'électrovanne d'échappement, l'électrovanne de décharge d'huile, la pompe à air et le capteur photoélectrique fonctionnent normalement, facilitant ainsi les auto-vérifications quotidiennes et le diagnostic des pannes des utilisateurs.
- Plage de mesure : température ambiante jusqu'à -68 °C (capable de répondre aux exigences de test de point d'écoulement/point d'éclair pour la plupart des produits pétroliers légers et lourds).
- Précision de la stabilité thermique : ±0,4 °C
- Répétabilité : ±1°C (supérieure aux exigences de la méthode standard)
- Reproductibilité : ≤2°C (supérieure aux exigences de la méthode standard)
- Méthode de réfrigération : réfrigération à semi-conducteurs à plusieurs étages (pas de vibration mécanique, pas de bruit et ne nécessite aucun entretien du réfrigérant).
- Vitesse de refroidissement : 3 à 4 °C/min dans la zone haute température et 0,8 à 1,1 °C/min dans la zone basse température (réglable automatiquement selon les exigences standard).
- Intervalle de test : prend en charge deux options : 1 °C et 3 °C, avec des résultats directement comparables aux méthodes manuelles traditionnelles.
- Volume d'échantillon : Le volume d'échantillon standard dans les tubes à essai est de 45 ml (entièrement conforme aux normes nationales).
- Alimentation : AC 220 V ±10 %, 50 Hz, puissance <500 W
- Environnement de fonctionnement : température 0 à 40 °C, humidité relative ≤ 85 %
- Besoins en eau de circulation : température de l'eau <30°C, volume d'eau ≥15 litres ; l'ensemble d'instruments comprend une pompe de circulation des condensats et un système de tuyauterie. Les utilisateurs doivent fournir un réservoir d'eau d'une capacité d'au moins 15 litres. L'eau distillée ou l'eau déminéralisée est fortement recommandée.
- Interface homme-machine : écran LCD couleur avec opération de navette à une touche (bouton + touches OK/ESC), prend en charge la commutation chinois/anglais
- Gestion des données : stocke plus de 500 enregistrements de tests historiques et prend en charge la sortie d'impression thermique
- Interface : interface de données RS232 pour une connexion facile avec le LIMS (Laboratory Information Management System).
Pour garantir un fonctionnement stable à long terme et la précision des mesures de l'instrument, il est conseillé aux utilisateurs d'effectuer la maintenance régulière suivante :
- Remplacez régulièrement l'eau de refroidissement (il est recommandé de le faire tous les 1 à 2 mois) pour éviter le tartre minéral et le blocage des canalisations.
- Après chaque test, nettoyez les tubes à essai et les ports d'injection/de vidange d'huile pour éviter que l'huile résiduelle ne contamine les tests ultérieurs.
- Nettoyez la fenêtre de détection photoélectrique une fois par mois pour éviter que la contamination par l'huile n'affecte la précision de la détection.
- En cas de non-utilisation pendant une période prolongée, vidangez l'eau de refroidissement du pipeline pour éviter le tartre ou les fissures dues au gel à basse température.
- Il est recommandé d'effectuer un autotest du trajet lumineux tous les 10 tests pour éliminer la dérive du signal.
L'introduction de ce testeur de point d'écoulement et de point de congélation entièrement automatisé permet des améliorations complètes pour les entreprises pétrochimiques, les laboratoires pétrochimiques des centrales électriques et les instituts de test tiers.
- La précision des résultats a été considérablement améliorée : la détermination entièrement automatisée élimine efficacement les erreurs humaines, avec une répétabilité à ± 1 °C, répondant aux exigences des méthodes standard et des analyses d'arbitrage.
- L'efficacité des tests est améliorée de 3 à 5 fois : après une activation en un clic, aucune intervention manuelle n'est requise, permettant au personnel du laboratoire d'effectuer d'autres tâches simultanément. Alors que les méthodes traditionnelles nécessitent 2 à 4 heures par échantillon, cet instrument réduit considérablement la durée du cycle de test.
- Traçabilité améliorée des données : prend en charge le stockage de plus de 500 enregistrements de tests historiques et l'intégration avec les systèmes LIMS, répondant aux exigences de gestion de la qualité ISO 17025 du laboratoire.
- Sécurité améliorée des appareils : plusieurs mécanismes de protection de sécurité réduisent considérablement le risque de dommages matériels
- Barrière d'apprentissage considérablement réduite : les menus bilingues en chinois et en anglais permettent aux débutants de démarrer en lisant le guide rapide ; la navigation en un clic rend les opérations simples et intuitives
- Assurance de la sécurité du personnel : l'ensemble du processus est entièrement automatisé, éliminant ainsi le risque d'engelures causées par l'exposition fréquente du personnel du laboratoire à des échantillons à basse température.
Actuellement, ce produit est largement utilisé dans les raffineries, les fabricants de lubrifiants, les instituts de recherche sur l'énergie et les centres d'essais de carburant d'aviation, particulièrement adapté aux tests de performances à basse température de divers produits pétroliers tels que le diesel, les lubrifiants, l'huile de transformateur et le carburant d'aviation. Il répond à diverses exigences d'application, notamment l'inspection d'usine dans les raffineries, le développement de formulations de lubrifiants, la surveillance de la qualité de l'huile pour les équipements électriques et l'analyse d'arbitrage par des instituts de test tiers.
Image de référence du produit
