SF6 गैस रिकवरी यूनिट, शीतलन-तरलकरण 6-इन-1 एकीकृत जीआईएस गैस रिकवरी और शुद्धिकरण उपकरण

सल्फर हेक्साफ्लोराइड (एसएफ6) गैस का व्यापक रूप से जीआईएस स्विचगियर, एसएफ6 सर्किट ब्रेकर, करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर और अन्य उच्च-वोल्टेज विद्युत उपकरणों में इसके उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों और आर्क शमन क्षमता के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, SF6 गैस महंगी है और आर्किंग और कोरोना डिस्चार्ज के तहत विषाक्त उपोत्पादों में विघटित हो जाती है। उपकरण रखरखाव के दौरान, महंगी गैस के पुनर्चक्रण को सक्षम करते हुए ग्रीनहाउस प्रभाव और पर्यावरण प्रदूषण के प्रत्यक्ष उत्सर्जन से बचने के लिए एसएफ 6 गैस को पेशेवर रूप से पुनर्प्राप्त और शुद्ध किया जाना चाहिए।

पारंपरिक SF6 पुनर्प्राप्ति विधियां एकल-फ़ंक्शन उपकरण, जटिल पाइपिंग कनेक्शन, उच्च अवशिष्ट दबाव और अपर्याप्त गैस शुद्धि से ग्रस्त हैं। हमारा उपकरण SF6 गैस रिकवरी और शुद्धिकरण इकाई पेश करता है जो पर्यावरण के अनुकूल R404 रेफ्रिजरेंट के साथ उन्नत प्रशीतन द्रवीकरण सिद्धांत को नियोजित करता है, जो छह कार्यों को एकीकृत करता है: रिकवरी भंडारण, भरना, वैक्यूम पंपिंग, सिलेंडर भरना और शुद्धिकरण सुखाने। शेनयांग शेंगू SF6 कंप्रेसर (12m³/h) और BSV90 दो-चरण वैक्यूम पंप (90m³/h), 200L कार्बन स्टील टैंक जिसमें 200kg तरल SF6 भंडारण है, अंतिम रिकवरी दबाव 53KPa जितना कम, शुद्ध नमी ≤60PPM और तेल सामग्री ≤10PPM से सुसज्जित है। बिल्ट-इन ऑटोमैटिक फेज़ सीक्वेंस प्रोटेक्शन, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक एंटी-ऑयल-बैकफ्लो वाल्व और रीजनरेबल ड्रायर, एयर कूलिंग के साथ हैंड-पुश मोबाइल डिज़ाइन के साथ - जीआईएस रखरखाव, सर्किट ब्रेकर ओवरहाल और ट्रांसफार्मर सेवा के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और सुविधाजनक एकीकृत एसएफ 6 गैस हैंडलिंग समाधान प्रदान करता है।

इकाई उद्योग-मानक प्रशीतन द्रवीकरण पुनर्प्राप्ति सिद्धांत को अपनाती है, कुशल पुनर्प्राप्ति के लिए दबाव और कम तापमान के तहत एसएफ 6 गैस द्रवीकरण की भौतिक संपत्ति का उपयोग करती है। SF6 कंप्रेसर विद्युत उपकरणों से गैस को उच्च दबाव में खींचता है और संपीड़ित करता है, जबकि R404 पर्यावरण-अनुकूल रेफ्रिजरेंट के साथ एक स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली बाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से गर्म उच्च दबाव SF6 गैस को संक्षेपण तापमान तक ठंडा करती है, इसे भंडारण के लिए तरल अवस्था में परिवर्तित करती है।

R404 रेफ्रिजरेंट में कम वाष्पीकरण तापमान, उच्च प्रशीतन दक्षता और शून्य ओजोन रिक्तीकरण की सुविधा है, जो एक पूर्ण-हर्मेटिक पिस्टन रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर और एयर-कूल्ड कंडेनसर के साथ मिलकर तेजी से SF6 संक्षेपण सुनिश्चित करता है। प्रत्यक्ष गैसीय संपीड़न भंडारण की तुलना में, तरलीकृत भंडारण नाटकीय रूप से भंडारण घनत्व को बढ़ाता है - 200L टैंक में 200 किलोग्राम तरल SF6 होता है, जो मध्यम से बड़े जीआईएस डिब्बों की पूरी वसूली को समायोजित करता है। अंतिम पुनर्प्राप्ति दबाव 53KPa तक पहुंच जाता है, जिससे पुनर्प्राप्ति दर में काफी सुधार होता है, अवशिष्ट हानि कम होती है और रखरखाव लागत कम होती है।

इकाई छह मुख्य कार्यों को एकीकृत करती है, जो पूरे एसएफ6 विद्युत उपकरण रखरखाव गैस हैंडलिंग वर्कफ़्लो को व्यापक रूप से कवर करती है: रिकवरी स्टोरेज उपकरण से गैस को अंतर्निर्मित टैंक में खींचता है और द्रवीभूत करता है; भरने का शुल्क SF6 को वापस विद्युत उपकरण में संग्रहीत करता है; वैक्यूम पंपिंग नमी और हवा को हटाने के लिए उपकरण और पाइपिंग को खाली कर देती है; सिलेंडर भरने से प्राप्त गैस सीधे परिवहन सिलेंडर में स्थानांतरित हो जाती है; शुद्धिकरण सुखाने से तेल, नमी और ठोस अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं; स्व-संचलन शुद्धिकरण उच्च शुद्धता के लिए संग्रहीत गैस को बार-बार साफ करता है।

सभी फ़ंक्शन केंद्रीय रूप से स्थित बॉल वाल्व और नियंत्रण बॉक्स के माध्यम से स्विच होते हैं, पैनल पर स्पष्ट प्रवाह आरेख और सीधे वाल्व ऑपरेशन तर्क के साथ। कई अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता वाले पारंपरिक समाधानों की तुलना में, एकीकृत डिज़ाइन फ़ील्ड पाइपिंग कार्य और कनेक्शन रिसाव जोखिमों को नाटकीय रूप से कम कर देता है। संपूर्ण सिस्टम फ़ैक्टरी-सीलबंद और पूर्व-परीक्षणित है; साइट पर केवल दो रबर होज़ों को कनेक्शन की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव दक्षता में काफी सुधार होता है।

यूनिट में SF6 कंप्रेसर आउटलेट पर श्रृंखला में स्थापित दो उच्च दक्षता वाले तेल विभाजक हैं, जो केन्द्रापसारक पृथक्करण और फिल्टर सोखना दोहरी कार्रवाई के माध्यम से कंप्रेसर स्नेहक को प्रभावी ढंग से हटाते हैं। 0.02μm परिशुद्धता फिल्टर के साथ जोड़ा गया, ठोस कण संदूषक हटा दिए जाते हैं। ड्रायर फ़िल्टर गहरे निर्जलीकरण और हाइड्रोलाइज़ेबल फ्लोराइड हटाने के लिए आणविक छलनी अधिशोषक का उपयोग करता है, जिसमें अम्लता 0.1PPM से नीचे नियंत्रित होती है।

पुनर्प्राप्ति शुद्धि के एक चरण के बाद, SF6 गैस की नमी वजन के हिसाब से 60PPM से कम हो जाती है, तेल की मात्रा 10PPM से कम हो जाती है, हाइड्रोलाइज़ेबल फ्लोराइड्स ≤0.2PPM, गैर विषैले जैविक परीक्षण परिणाम, और गैस शुद्धता ≥99.9% - पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण SF6 गैस गुणवत्ता के लिए DL/T 662 मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है। ड्रायर में अंतर्निर्मित हीटिंग पुनर्जनन की सुविधा है; संतृप्त आणविक छलनी को लगातार शुष्कक प्रतिस्थापन के बिना वैक्यूम हीटिंग के माध्यम से सक्रिय किया जाता है, जिससे दीर्घकालिक स्थिर शुद्धिकरण प्रदर्शन को बनाए रखते हुए रखरखाव लागत में काफी कमी आती है।

यूनिट में उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा के लिए एक व्यापक सुरक्षा संरक्षण प्रणाली है। एसएफ 6 कंप्रेसर डिस्चार्ज पर एक उच्च दबाव नियंत्रक स्वचालित रूप से 2.0 एमपीए से ऊपर कंप्रेसर को रोक देता है और दबाव कम होने पर पुनरारंभ करता है, जिससे ओवरप्रेशर ऑपरेशन को रोका जा सकता है। भंडारण पोत एक सुरक्षा वाल्व से सुसज्जित है जो स्वचालित रूप से अतिरिक्त दबाव से राहत देता है और सामान्य होने पर फिर से बैठ जाता है।

विद्युत प्रणाली में स्वचालित चरण रिवर्सल सुधार के साथ चरण विफलता और चरण अनुक्रम सुरक्षा रिले शामिल है, जो गलत वायर्ड साइट पावर से कंप्रेसर रिवर्स रोटेशन क्षति को समाप्त करता है। पंप इनलेट पर एक विद्युत चुम्बकीय वैक्यूम चार्जिंग वाल्व वैक्यूम पंप के साथ इंटरलॉक करता है, स्वचालित रूप से वैक्यूम पक्ष को सील कर देता है और रुकने पर पंप कक्ष में हवा को प्रवेश करता है - पंप तेल बैकफ्लो संदूषण को पूरी तरह से रोकता है। सभी बॉल वाल्व हजारों चक्रों के बाद रिसाव-मुक्त संचालन के लिए स्व-क्षतिपूर्ति के साथ अंतर्निहित तितली सील तत्वों का उपयोग करते हैं। तापमान संरक्षण -20°C परिवेश तक विश्वसनीय शुरुआत सुनिश्चित करता है। एकाधिक सुरक्षा परतें सभी परिस्थितियों में सुरक्षित और स्थिर संचालन की गारंटी देती हैं।

प्रीमियम कैस्टर के साथ हैंड-पुश मोबाइल निर्माण फर्श की सुरक्षा करते हुए आसान आवाजाही को सक्षम बनाता है, जो स्विचयार्ड बे और जीआईएस कमरों के बीच स्थानांतरित करने के लिए आदर्श है। आकर्षक औद्योगिक नारंगी-लाल पेंट फिनिश (क्लास I आसंजन) के साथ कॉम्पैक्ट, अच्छी तरह से तैयार की गई संरचना पहनने और संक्षारण का प्रतिरोध करती है। नियंत्रण बॉक्स, ऑपरेटिंग वाल्व और मॉनिटरिंग गेज सभी सहज संचालन के लिए स्पष्ट प्रवाह लेबलिंग के साथ एक तरफ पैनल पर व्यवस्थित हैं।

पूरी तरह से एयर-कूल्ड डिज़ाइन के लिए किसी बाहरी जल आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे अनुप्रयोग सीमा का विस्तार होता है। ऑपरेटिंग तापमान रेंज -10°C से 40°C, कुल बिजली ≤15kW, तीन-चरण पांच-तार 380V आपूर्ति मानक औद्योगिक बिजली आवश्यकताओं को पूरा करती है। बेहतर कामकाजी माहौल के लिए सिस्टम शोर को 75dB(A) के भीतर नियंत्रित किया जाता है। वार्षिक रिसाव दर नाममात्र भंडारण क्षमता का ≤1%, विश्वसनीय दीर्घकालिक सीलिंग सुनिश्चित करता है। कार्यक्षमता, गतिशीलता और स्थायित्व को संतुलित करते हुए, यह बिजली रखरखाव क्षेत्र के काम के लिए आदर्श मोबाइल SF6 गैस हैंडलिंग उपकरण है।

1. चरण 1: प्री-स्टार्ट तैयारी और पाइपिंग कनेक्शन

   उपयोग से पहले, उचित वेंटिलेशन के लिए कंडेनसर सेवन और दीवारों के बीच कम से कम 0.5 मीटर की दूरी सुनिश्चित करते हुए यूनिट को कार्य स्थल पर रखें। SF6 कंप्रेसर और वैक्यूम पंप तेल के स्तर की जाँच करें; दृष्टि कांच पर तेल 1/4 और 3/4 के बीच रहना चाहिए, यदि कम हो तो निर्दिष्ट स्नेहक के साथ ऊपर रखें। क्षति, ढीली फिटिंग के लिए प्रशीतन लाइनों का निरीक्षण करें और पंखे के संचालन की पुष्टि करें।

   कार्य के अनुसार रबर की नली जोड़ें, नुकसान को कम करने के लिए नली को यथासंभव छोटा रखें। रिकवरी: उपकरण गैस कम्पार्टमेंट → नली → रिकवरी इनलेट। भरना: आउटलेट भरना → नली → उपकरण कम्पार्टमेंट। सिलेंडर भरने के लिए क्रमशः उपकरण और सिलेंडर से जुड़ी दो नलियों की आवश्यकता होती है। कनेक्शन के बाद सील की अखंडता की जाँच करें। तीन-चरण पांच-तार 380V पावर कनेक्ट करें; अंतर्निर्मित चरण रक्षक स्वचालित रूप से उत्क्रमण को ठीक करता है। पहले उपयोग पर या वायुमंडलीय जोखिम के बाद, आगे बढ़ने से पहले इकाई को खाली कर दें।

2. चरण 2: सिस्टम वैक्यूम पंपिंग

   पुनर्प्राप्ति या भरने से पहले, हवा और नमी को हटाने और एसएफ 6 संदूषण को रोकने के लिए कनेक्टिंग लाइनों और उपकरण डिब्बों को खाली किया जाना चाहिए। वैक्यूम पंप शुरू करने से पहले पुष्टि करें कि सिस्टम शून्य गेज दबाव या उससे नीचे है। यूनिट स्व-निकासी: वैक्यूम पंप शुरू करें और वाल्व V1, V2, V3, V5 खोलें, प्रतिरोध वैक्यूम गेज स्विच को पकड़कर वैक्यूम रीडिंग की निगरानी करें; वाल्व बंद करें और अंतिम वैक्यूम पहुंचने पर पंप बंद कर दें।

   उपकरण-साइड लाइन निकासी: V1 और V6 को खोलकर वैक्यूम पंप शुरू करें, रिकवरी लाइनों को खाली करें, फिर V1 और पंप से पहले V6 को बंद करें। सिलेंडर-साइड निकासी उसी प्रक्रिया का पालन करती है। पम्पिंग के दौरान वैक्यूम प्रगति की निगरानी करें; यदि वैक्यूम गिरने में विफल रहता है, तो लीक के लिए जोड़ों का निरीक्षण करें। वैक्यूम होल्ड के तहत कभी भी SF6 कंप्रेसर चालू न करें। निकासी के बाद, हवा के प्रवेश को रोकने के लिए सिस्टम में थोड़ा सकारात्मक SF6 दबाव बनाए रखें।

3. चरण 3: SF6 गैस पुनर्प्राप्ति और भंडारण

   परिवेश के तापमान और गैस की मात्रा के आधार पर, प्री-कूलिंग के लिए रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर को 30 से 60 मिनट पहले शुरू करें और रिकवरी के दौरान इसे चालू रखें। 0~1.0MPa के भीतर प्रारंभिक पुनर्प्राप्ति दबाव की पुष्टि करें। V6 खोलें, आंशिक रूप से V2 खोलें, SF6 कंप्रेसर शुरू करें फिर V3 खोलें - गैस संपीड़ित होती है, भंडारण टैंक में संघनित होती है और द्रवीकृत होती है।

   पुनर्प्राप्ति के दौरान, 2.0 एमपीए से नीचे बनाए रखते हुए, डिस्चार्ज प्रेशर गेज एम2 की बारीकी से निगरानी करें; यदि दबाव बहुत तेजी से बढ़ता है तो V2 ओपनिंग को समायोजित करें। दृष्टि कांच के माध्यम से तरल स्तर का निरीक्षण करें; ओवरफिलिंग को रोकने के लिए कभी भी दृश्य के 2/3 से अधिक न हो। जब 53KPa या लक्ष्य मान का अंतिम दबाव पहुंच जाए, तो V3, SF6 कंप्रेसर, V2, V6 को क्रम से बंद करें, फिर रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर को बंद करें। पुष्टि करें कि टैंक का दबाव और स्तर सामान्य है और दस्तावेज़ रीडिंग है।

4. चरण 4: एसएफ6 गैस भरना और सिलेंडर भरना

   भरने के कार्य के लिए, पहले उपकरण वाले हिस्से को खाली कर दें। जब टैंक का दबाव अधिक हो, तो अंतर दबाव द्वारा भरने के लिए सीधे V4 खोलें, रेटेड कामकाजी दबाव तक M6 की निगरानी करें। जब सीधे भरने के लिए टैंक का दबाव बहुत कम हो जाता है, तो V7 और V6 के माध्यम से बाहरी गैस स्रोत का उपयोग करें, या दबावयुक्त भरने के लिए SF6 कंप्रेसर शुरू करें। शटडाउन पर, शेष लाइन गैस को भंडारण में वापस खींचने के लिए कंप्रेसर चलाएं जब तक कि सक्शन शून्य गेज तक न पहुंच जाए, फिर कंप्रेसर बंद करें और वाल्व बंद करें।

   सिलेंडर भरने के लिए सबसे पहले सिलेंडर और लाइनों को खाली कर लें। V4 और सिलेंडर वाल्व खोलें, दबाव अंतर से गुरुत्वाकर्षण भरें। एक बार जब दबाव बराबर हो जाए, तो दबाव वाले मोड पर स्विच करें: V4 को बंद करें, V5, V2 खोलें, दबाव में भरना जारी रखने के लिए SF6 कंप्रेसर और V8 शुरू करें। ध्यान दें कि सिलेंडर भरने से पहले भंडारण टैंक में पर्याप्त तरल SF6 होना चाहिए; पूरे तरल स्तर की निगरानी करें। सिलेंडर वाल्व और संबंधित वाल्व को बंद करके रेटेड सिलेंडर वजन पर रोकें।

5. चरण 5: शुद्धिकरण स्व-परिसंचरण और शटडाउन भंडारण

   जब बरामद गैस में नमी की मात्रा अधिक हो या विस्तारित उपयोग के बाद, गैस की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्व-परिसंचरण शुद्धिकरण चलाएं। रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर शुरू करें, V5, V2 खोलें, SF6 कंप्रेसर शुरू करें फिर V3 - गैस तेल विभाजक और ड्रायर के माध्यम से प्रसारित होती है, जिससे तेल और नमी धीरे-धीरे दूर हो जाती है। यदि सामान्य परिसंचरण बनाए रखने के लिए डिस्चार्ज दबाव बहुत अधिक हो तो V2 समायोजित करें। संदूषण स्तर के आधार पर उचित अवधि तक चलाएं फिर रुकें।

   संतृप्त शुष्कक को बिना अलग किए वैक्यूम के तहत गर्म करके थर्मल रूप से पुनर्जीवित किया जा सकता है। सभी ऑपरेशनों के बाद, सभी वाल्व बंद कर दें और बिजली काट दें। कॉइल और स्टो होसेस और पावर केबल, क्षति के लिए यूनिट का निरीक्षण करें। हवा और नमी के प्रवेश को रोकने के लिए टैंक और लाइनों में थोड़ा सकारात्मक SF6 दबाव बनाए रखें। समय-समय पर दबाव और वैक्यूम गेज को जांचें, रखरखाव अनुसूची के अनुसार कंप्रेसर और पंप तेल परिवर्तन शेड्यूल करें, और अगले उपयोग के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सेवा रिकॉर्ड रखें।

प्रत्यक्ष संपीड़न या अपर्याप्त संक्षेपण का उपयोग करने वाली कुछ एसएफ 6 रिकवरी इकाइयां केवल 0.1 एमपीए या उससे अधिक का अंतिम दबाव प्राप्त करती हैं, जिससे पर्याप्त अवशिष्ट गैस अप्रयुक्त रह जाती है। इससे न केवल महंगी गैस की बर्बादी होती है, जिससे परिचालन लागत बढ़ती है, बल्कि उत्सर्जित गैस ग्रीनहाउस प्रभाव में भी योगदान देती है। बड़ी मात्रा वाले जीआईएस डिब्बों के लिए, उच्च अवशिष्ट दबाव से गैस की हानि महत्वपूर्ण है, जिससे समय के साथ काफी आर्थिक नुकसान होता है।

यह इकाई उच्च-प्रदर्शन वाले SF6 कंप्रेसर के साथ प्रशीतन द्रवीकरण का उपयोग करती है, जिससे अंतिम पुनर्प्राप्ति दबाव 53KPa जितना कम हो जाता है - जो कि बुनियादी पुनर्प्राप्ति उपकरण से कहीं बेहतर है। R404 रेफ्रिजरेंट पर्याप्त रूप से कम वाष्पीकरण तापमान प्रदान करता है, जिससे कंप्रेसर के कम दबाव वाले हिस्से पर निरंतर संघनन सुनिश्चित होता है, जिससे उपकरण-साइड दबाव धीरे-धीरे कम होता जाता है। बड़ी क्षमता वाले संघनन प्रणाली के साथ संयुक्त 12m³/h कंप्रेसर विस्थापन केवल 2.5 घंटों में 1m³ कम्पार्टमेंट को 0.8MPa से 53KPa तक पुनर्प्राप्त करता है। प्रति टैंक पुनर्प्राप्ति दर में नाटकीय रूप से सुधार होता है, अवशिष्ट हानि कम होती है, रखरखाव गैस लागत कम होती है और पर्यावरणीय उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं को पूरा होता है।

SF6 कंप्रेसर चिकनाई वाला तेल संपीड़न के दौरान गैस धारा में चला जाता है; अपर्याप्त तेल पृथक्करण से बरामद गैस में तेल की मात्रा अधिक हो जाती है। इस बीच, रखरखाव के दौरान हवा और नमी के प्रवेश से गैस की नमी बढ़ जाती है। उपकरण में रिचार्ज किया गया तैलीय, गीला SF6 आंतरिक भाग को दूषित करता है - आर्किंग के तहत नमी संक्षारक पदार्थों में विघटित हो जाती है, और इन्सुलेशन सतहों पर तेल जमा होने से ढांकता हुआ ताकत कम हो जाती है, जिससे उपकरण की सुरक्षा और सेवा जीवन गंभीर रूप से समझौता हो जाता है।

कंप्रेसर आउटलेट पर श्रृंखला में दो चरण के तेल विभाजक केन्द्रापसारक और निस्पंदन दोहरी कार्रवाई के माध्यम से तेल निकालते हैं, शुद्धिकरण के बाद ≤10PPM तेल सामग्री प्राप्त करते हैं। आणविक छलनी ड्रायर गहराई से नमी को ≤60PPM, हाइड्रोलाइज़ेबल फ्लोराइड्स ≤0.2PPM, अम्लता ≤0.1PPM तक सोख लेता है। 0.02μm परिशुद्धता फिल्टर ठोस कणों को हटाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ≥99.9% SF6 शुद्धता होती है जो पूरी तरह से प्रति DL/T 662 रिचार्ज गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। ड्रायर थर्मल पुनर्जनन का समर्थन करता है - संतृप्त आणविक चलनी प्रतिस्थापन के बिना वैक्यूम हीटिंग के माध्यम से पुन: सक्रिय होती है - दीर्घकालिक शुद्धिकरण प्रदर्शन को बनाए रखती है और लगातार पुनर्प्राप्त गैस गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

जब निकासी के बाद वैक्यूम पंप बंद हो जाता है, तो पंप का तेल दबाव अंतर के तहत वैक्यूम लाइनों और एसएफ 6 प्रणाली में पीछे की ओर प्रवाहित होता है, जिससे तेल संदूषण होता है। कम से कम इसके लिए सीमा से अधिक तेल के पुन:शोधन की आवश्यकता होती है; सबसे खराब स्थिति में यह पूरे SF6 डिब्बों को दूषित कर देता है, जिसके लिए पूर्ण गैस प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव की गुणवत्ता और शेड्यूल पर गंभीर प्रभाव पड़ता है। पारंपरिक इकाइयों को ऑपरेटरों को वाल्व बंद करने और पंप बंद करने को मैन्युअल रूप से अनुक्रमित करने की आवश्यकता होती है - क्षणिक असावधानी बैकफ्लो घटनाओं का कारण बनती है।

पंप इनलेट पर स्थापित एक विद्युत चुम्बकीय वैक्यूम चार्जिंग वाल्व को सिंक्रनाइज़ ऑपरेशन के लिए वैक्यूम पंप के समान सर्किट पर तार दिया जाता है। जैसे ही पंप बंद होता है, वाल्व पंप कक्ष में वातावरण को प्रवेश करते समय स्वचालित रूप से वैक्यूम सिस्टम पक्ष को सील कर देता है, जो मूल रूप से एसएफ 6 सिस्टम में तेल के बैकफ्लो को रोकता है। किसी मैनुअल वाल्व टाइमिंग समन्वय की आवश्यकता नहीं है - पूरी तरह से स्वचालित सुरक्षा मानव-त्रुटि तेल संदूषण को समाप्त करती है, गैस प्रणाली की सफाई को प्रभावी ढंग से संरक्षित करती है।

सबस्टेशन रखरखाव स्थलों पर अस्थायी बिजली वायरिंग अक्सर उल्टे तीन-चरण अनुक्रमों के साथ असंगत होती है। SF6 कंप्रेसर और वैक्यूम पंप दोनों तीन-चरण मोटर्स का उपयोग करते हैं; उलटा चरण अनुक्रम पिछड़े घूर्णन का कारण बनता है, कम से कम पंपिंग दक्षता को कम करता है और सबसे खराब कंप्रेसर वाल्व प्लेटों और चलती घटकों को नुकसान पहुंचाता है, जिससे उपकरण विफलता और परियोजना में देरी होती है। पारंपरिक उपकरणों के लिए मैन्युअल चरण पहचान और तार की अदला-बदली की आवश्यकता होती है - बिजली के झटके के खतरों के साथ बोझिल।

विद्युत प्रणाली में स्वचालित चरण सुधार के साथ चरण विफलता और चरण अनुक्रम सुरक्षा रिले शामिल है। बिजली कनेक्शन पर इकाई स्वचालित रूप से चरण क्रम का पता लगाती है और उलट होने पर सही अनुक्रम पर स्विच करती है - कोई मैन्युअल लाइन स्वैपिंग की आवश्यकता नहीं है, कंप्रेसर हमेशा सही ढंग से घूमता है। चरण विफलता सुरक्षा लापता चरण पर स्वचालित रूप से बिजली काट देती है। पावर-ऑन के 15 सेकंड के भीतर संकेतक रोशनी सामान्य चरण अनुक्रम और स्टैंडबाय स्थिति की पुष्टि करती है। ऑन-साइट चरण अनुक्रम भ्रम को पूरी तरह से हल करता है, वायरिंग कौशल आवश्यकताओं को कम करता है और परिचालन सुरक्षा और उपकरण विश्वसनीयता में सुधार करता है।

पारंपरिक SF6 रखरखाव के लिए अलग वैक्यूम पंप, रिकवरी कंप्रेसर, स्टोरेज टैंक, ड्रायर फिल्टर और बहुत कुछ की आवश्यकता होती है - जटिल पाइपिंग कनेक्शन और लगातार पुन: कॉन्फ़िगरेशन के साथ साइट पर कई स्वतंत्र इकाइयों को इकट्ठा करना। न केवल सेटअप में समय लगता है, बल्कि प्रत्येक अतिरिक्त जोड़ खराब सीलिंग के कारण एक संभावित रिसाव बिंदु जोड़ता है, जिससे गैस निकल जाती है। बिखरे हुए उपकरण भी खाड़ियों के बीच स्थानांतरण को जटिल बनाते हैं, जिससे बहु-कम्पार्टमेंट रखरखाव थ्रूपुट कम हो जाता है।

यह 6-इन-1 एकीकृत डिज़ाइन सभी आंतरिक पाइपिंग फैक्ट्री-सील और कमीशन के साथ एक हैंड-कार्ट इकाई में रिकवरी, फिलिंग, वैक्यूम, शुद्धिकरण, भंडारण और सिलेंडर भरने को शामिल करता है। फ़ील्ड ऑपरेशन के लिए केवल दो रबर नली कनेक्शन की आवश्यकता होती है; फ़ंक्शन मोड सरल सहज संचालन के साथ पैनल बॉल वाल्व के माध्यम से स्विच होते हैं। नाटकीय रूप से कम कनेक्शन बिंदु प्रभावी रूप से रिसाव के जोखिम को कम करते हैं। पहिएदार गतिशीलता निरंतर मल्टी-कम्पार्टमेंट सर्विसिंग के लिए जीआईएस बे के बीच स्थानांतरण की सुविधा प्रदान करती है। समग्र समाधान क्षेत्र की तैयारी को सरल बनाता है, ऑपरेटर के कार्यभार को कम करता है और समग्र रखरखाव दक्षता में सुधार करता है।

1. सबस्टेशन जीआईएस स्विचगियर रखरखाव गैस रिकवरी

   जीआईएस स्विचगियर बिजली प्रणालियों में सबसे बड़ी एसएफ6 गैस मात्रा के लिए जिम्मेदार है; सभी डिब्बों को आवधिक रखरखाव और दोष प्रबंधन के दौरान पूर्ण गैस पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। यह इकाई सभी वोल्टेज वर्ग जीआईएस उपकरणों को समायोजित करती है, 53KPa अंतिम दबाव अधिकतम गैस निष्कर्षण सुनिश्चित करता है, और 200 किलो तरल टैंक क्षमता मानक बे डिब्बे की पूर्ण वसूली को संभालती है। शुद्धिकरण के साथ संयुक्त प्रशीतन द्रवीकरण कुशल पुनर्प्राप्ति ऑफ-साइट प्रसंस्करण के बिना सीधे रिचार्जिंग को सक्षम बनाती है। पहिएदार डिज़ाइन जीआईएस रूम बेज़ के बीच आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है - सबस्टेशन जीआईएस रखरखाव के लिए मुख्य गैस हैंडलिंग उपकरण।

2. हाई-वोल्टेज एसएफ6 सर्किट ब्रेकर इंस्टालेशन और ओवरहाल गैस हैंडलिंग

   एसएफ6 सर्किट ब्रेकरों को कमीशनिंग और प्रमुख ओवरहाल डिस्सेप्लर के दौरान चैम्बर निकासी, गैस भरने और पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। 90m³/h हाई-स्पीड वैक्यूम पंप तेजी से इंटरप्रेटर चैंबर्स को खाली कर देता है, 10Pa अल्टीमेट वैक्यूम पूरी तरह से नमी हटाने को सुनिश्चित करता है। तेजी से भरने की दर एक घंटे के अंदर 1m³ चैम्बर को 0.8MPa तक चार्ज कर देती है। रिकवरी फ़ंक्शन फाड़ने से पहले सभी गैस को कैप्चर करता है और पुन: संयोजन के बाद रिचार्ज करता है - उत्सर्जन प्रदूषण से बचते हुए गैस की लागत बचाता है। सर्किट ब्रेकर ओवरहाल करने वाले स्विचगियर निर्माताओं और सेवा कंपनियों के लिए आवश्यक उपकरण।

3. सीटी/वीटी एसएफ6 गैस रखरखाव और हैंडलिंग

   एसएफ6-इंसुलेटेड करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर असंख्य और व्यापक रूप से वितरित हैं, जिन्हें समय-समय पर परीक्षण और दोष समाधान के लिए गैस रिकवरी और रिचार्जिंग की आवश्यकता होती है। यूनिट की गतिशीलता सबस्टेशनों में ट्रांसफार्मर-दर-ट्रांसफार्मर प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है। पुन: प्रयोज्य गैस की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शुद्धिकरण के साथ छोटी मात्रा वाले कक्षों के लिए तेजी से पुनर्प्राप्ति। बड़े रिकवरी ट्रकों की तुलना में, इस इकाई का मध्यम आकार वितरित, छोटी मात्रा वाले ट्रांसफार्मर रखरखाव के लिए बेहतर अनुकूल है - लचीला और लागत प्रभावी, प्रभावी ढंग से पेशेवर ट्रांसफार्मर सर्विसिंग मानकों को बढ़ाता है।

4. SF6 गैस सिलेंडर भरना और परिवहन भंडारण

   पुनर्प्राप्त SF6 को कभी-कभी अन्य स्थानों या विशेष प्रसंस्करण सुविधाओं तक परिवहन की आवश्यकता होती है, जिससे प्रमाणित सिलेंडरों में स्थानांतरण की आवश्यकता होती है। इस इकाई में सिलेंडर भरने की क्षमता है, जो उपकरण से प्राप्त गैस या भंडारण से तरल एसएफ 6 को सीधे मानक सिलेंडर में स्थानांतरित करती है। प्रारंभिक गुरुत्व दबाव अंतर द्वारा भरता है, फिर बेहतर थ्रूपुट के लिए समीकरण के बाद कंप्रेसर-दबावयुक्त भरना। 200 किलोग्राम टैंक क्षमता बैच परिवहन आवश्यकताओं के लिए एक सत्र में कई सिलेंडर भरती है। एकीकृत शुद्धिकरण यह सुनिश्चित करता है कि भरी हुई गैस गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है - गैस उपयोगिताओं और एसएफ 6 सिलेंडर भरने वाली सेवाओं का प्रदर्शन करने वाले परीक्षण संगठनों के लिए आदर्श।

5. विद्युत परीक्षण सेवा कंपनी मोबाइल निरीक्षण सेवाएँ

   कई ग्राहकों को सेवा देने वाली तृतीय-पक्ष बिजली परीक्षण और रखरखाव कंपनियों को बहुमुखी, पोर्टेबल और विश्वसनीय पुनर्प्राप्ति उपकरण की आवश्यकता होती है। इस इकाई की छह-इन-वन कार्यक्षमता सभी एसएफ