SF6 Gaz Geri Kazanım Ünitesi, Soğutma-Sıvılaştırma 6'sı 1 Arada Entegre GIS Gaz Geri Kazanım ve Arıtma Ekipmanı

July 8, 2026
hakkında en son şirket haberleri SF6 Gaz Geri Kazanım Ünitesi, Soğutma-Sıvılaştırma 6'sı 1 Arada Entegre GIS Gaz Geri Kazanım ve Arıtma Ekipmanı
SF6 Gaz Geri Kazanım Ünitesi, Soğutma-Sıvılaştırma 6'sı 1 Arada Entegre GIS Gaz Geri Kazanım ve Arıtma Ekipmanı

Kükürt hekzaflorür (SF6) gazı, mükemmel yalıtım özellikleri ve ark söndürme kapasitesi nedeniyle GIS şalt sisteminde, SF6 devre kesicilerde, akım ve gerilim transformatörlerinde ve diğer yüksek voltajlı elektrikli ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak SF6 gazı pahalıdır ve ark ve korona deşarjı altında toksik yan ürünlere ayrışır. Ekipman bakımı sırasında, pahalı gazın geri dönüşümünü sağlarken sera etkisine ve çevre kirliliğine neden olan doğrudan emisyonu önlemek için SF6 gazının profesyonelce geri kazanılıp saflaştırılması gerekir.

Geleneksel SF6 geri kazanım yöntemleri, tek işlevli ekipmandan, karmaşık boru bağlantılarından, yüksek artık basınçtan ve yetersiz gaz saflaştırmasından olumsuz etkilenir. Çevre dostu R404 soğutucu akışkan ile gelişmiş soğutma sıvılaştırma prensibini kullanan ve altı işlevi birleştiren SF6 gaz geri kazanım ve arıtma ünitesini tanıtıyoruz: geri kazanım depolama, doldurma, vakum pompalama, silindir doldurma ve arıtma kurutma. Shenyang Shengu SF6 kompresör (12m³/h) ve BSV90 iki aşamalı vakum pompası (90m³/h), 200kg sıvı SF6 depolayan 200L karbon çelik tank, 53KPa kadar düşük nihai geri kazanım basıncı, saflaştırılmış nem ≤60PPM ve yağ içeriği ≤10PPM ile donatılmıştır. Yerleşik otomatik faz sırası koruması, elektromanyetik yağ önleyici geri akış valfi ve yenilenebilir kurutucu ile, hava soğutmalı elle itilen mobil tasarım; GIS bakımı, devre kesici revizyonu ve trafo servisi için verimli, güvenilir ve kullanışlı bir entegre SF6 gaz işleme çözümü sunar.

Temel Teknik Avantajlar
1. R404 Soğutucu Akışkan Yüksek Verimli Yoğuşma ile Soğutma Sıvılaşmasının Geri Kazanımı

Ünite, etkili bir geri kazanım için basınç ve düşük sıcaklık altında SF6 gazının sıvılaştırılmasının fiziksel özelliğini kullanan endüstri standardı soğutma sıvılaştırma geri kazanım prensibini benimser. SF6 kompresörü, elektrikli ekipmanlardan gazı çekip yüksek basınca sıkıştırırken, R404 çevre dostu soğutucu akışkan içeren bağımsız bir soğutma sistemi, sıcak yüksek basınçlı SF6 gazını evaporatör aracılığıyla yoğuşma sıcaklığına kadar soğutarak depolama için sıvı duruma dönüştürür.

R404 soğutucu akışkan, düşük buharlaşma sıcaklığına, yüksek soğutma verimliliğine ve sıfır ozon tabakasına zarar verme özelliğine sahip olup, hızlı SF6 yoğuşmasını sağlayan tam hermetik pistonlu soğutma kompresörü ve hava soğutmalı kondenser ile eşleştirilmiştir. Doğrudan gaz sıkıştırmalı depolamayla karşılaştırıldığında sıvılaştırılmış depolama, depolama yoğunluğunu önemli ölçüde artırır; 200 L'lik tank, 200 kg sıvı SF6 tutar ve orta ila büyük GIS bölmelerinin tamamen kurtarılmasına olanak sağlar. Nihai geri kazanım basıncı mutlak 53KPa'ya kadar düşerek, geri kazanım oranını büyük ölçüde artırır, kalan kayıpları azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.

2. 6'sı 1 Arada Entegre Fonksiyonlar, Tek Makine Tüm Gaz İşleme Prosesini Kapsar

Ünite, SF6 elektrikli ekipman bakımı gaz işleme iş akışının tamamını kapsamlı bir şekilde kapsayan altı temel işlevi birleştirir: Geri Kazanım Depolama, ekipmanın gazını yerleşik tanka çeker ve sıvılaştırır; SF6'nın depolandığı şarjların elektrikli ekipmana geri doldurulması; Vakum Pompalama, nemi ve havayı uzaklaştırmak için ekipmanı ve boruları tahliye eder; Silindir Doldurma, geri kazanılan gazı doğrudan taşıma silindirlerine aktarır; Arıtma Kurutma yağı, nemi ve katı yabancı maddeleri giderir; Kendi kendine sirkülasyonlu Arıtma, depolanan gazı daha yüksek saflık için tekrar tekrar temizler.

Tüm işlevler, merkezi olarak konumlandırılmış küresel vanalar ve kontrol kutusu aracılığıyla, panel üzerinde net akış şemaları ve basit vana çalışma mantığı ile geçiş yapar. Birden fazla ayrı cihaz gerektiren geleneksel çözümlerle karşılaştırıldığında entegre tasarım, sahadaki boru tesisatı işlerini ve bağlantı sızıntısı risklerini önemli ölçüde azaltır. Sistemin tamamı fabrikada mühürlenmiştir ve önceden test edilmiştir; sahada sadece iki lastik hortumun bağlanması gerekir, bu da bakım verimliliğini büyük ölçüde artırır.

3. İki Aşamalı Yağ Ayırma ve Moleküler Elek Arıtma, %99,9 Geri Kazanılan Gaz Saflığı

Ünite, SF6 kompresör çıkışına seri olarak monte edilmiş iki adet yüksek verimli yağ ayırıcıya sahiptir ve bu ayırıcı, santrifüjlü ayırma ve filtre adsorpsiyonu çift etkili yoluyla kompresör yağını etkili bir şekilde giderir. 0,02μm hassas filtrelerle eşleştirildiğinde katı partikül kirleticileri giderilir. Kurutucu filtre, asitliği 0,1PPM'nin altında kontrol edilen, derin dehidrasyon ve hidrolize edilebilir florürün giderilmesi için moleküler elek adsorbanını kullanır.

Geri kazanım saflaştırmasının bir geçişinden sonra, SF6 gazının nemi ağırlıkça 60 PPM'nin altına düşer, yağ içeriği 10 PPM'nin altına düşer, hidrolize edilebilir florürler ≤0,2 PPM, toksik olmayan biyolojik test sonuçları ve gaz saflığı ≥ %99,9 — geri dönüştürülmüş SF6 gaz kalitesi için DL/T 662 standart gerekliliklerini tam olarak karşılar. Kurutucuda dahili ısıtma rejenerasyonu bulunur; doymuş moleküler elek, sık sık kurutucu değişimine gerek kalmadan vakumlu ısıtma yoluyla etkinleştirilir ve uzun vadeli istikrarlı saflaştırma performansını korurken bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

4. Çoklu Güvenlik Koruma Sistemleri, Güvenilir Çalışma ve Operatör Güvenliği

Ünite, hem ekipmanı hem de personeli koruyan kapsamlı bir güvenlik koruma sistemine sahiptir. SF6 kompresör çıkışındaki yüksek basınç kontrolörü, kompresörü 2,0MPa'nın üzerinde otomatik olarak durdurur ve basınç düştüğünde yeniden başlatılarak aşırı basınç çalışmasını önler. Depolama kabı, aşırı basıncı otomatik olarak tahliye eden ve normal olduğunda tekrar yerine oturan bir emniyet valfi ile donatılmıştır.

Elektrik sistemi, yanlış kablolanmış saha gücünden kaynaklanan kompresörün ters dönüş hasarını ortadan kaldıran otomatik faz ters çevirme düzeltmeli faz hatası ve faz sırası koruma rölesini içerir. Pompa girişindeki bir elektromanyetik vakum doldurma valfi, vakum pompasıyla kilitlenir, vakum tarafını otomatik olarak kapatır ve durdurulduğunda havanın pompa odasına alınmasını sağlayarak pompa yağının geri akışının kirlenmesini tamamen önler. Tüm küresel vanalar, binlerce döngüden sonra sızıntısız çalışma için kendi kendini telafi eden yerleşik kelebek conta elemanlarını kullanır. Sıcaklık koruması, -20°C ortam sıcaklığına kadar güvenilir başlatma sağlar. Çoklu koruma katmanları her koşulda güvenli ve istikrarlı çalışmayı garanti eder.

5. Yerinde Mobil Bakım için Elle İtmeli Mobil Hava Soğutmalı Tasarım

Birinci sınıf tekerleklere sahip elle itilen mobil yapı, zemin kaplamalarını korurken kolay hareket sağlar; şalt sahası bölmeleri ve GIS odaları arasında yer değiştirmek için idealdir. Çekici endüstriyel turuncu-kırmızı boya kaplamalı (Sınıf I yapışma) kompakt, iyi düzenlenmiş yapı, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdır. Kontrol kutusu, çalıştırma vanaları ve izleme göstergelerinin tümü, sezgisel kullanım için anlaşılır akış etiketiyle tek bir yan panelde düzenlenmiştir.

Tamamen hava soğutmalı tasarım, harici su kaynağı gerektirmediğinden uygulama aralığını genişletir. Çalışma sıcaklığı aralığı -10°C ila 40°C, toplam güç ≤15kW, standart endüstriyel güç gereksinimlerini karşılayan üç fazlı beş telli 380V besleme. Geliştirilmiş çalışma ortamı için sistem gürültüsü 75dB(A) dahilinde kontrol edilir. Yıllık sızıntı oranı nominal depolama kapasitesinin ≤%1'i olup, uzun süreli güvenilir sızdırmazlık sağlar. İşlevselliği, hareketliliği ve dayanıklılığı dengeleyen bu cihaz, güç bakımı saha çalışmaları için ideal mobil SF6 gaz taşıma ekipmanıdır.

Teknik Özellikler
Temel Performans Parametreleri
Parametre Şartname
Modeli cihaz
Kurtarma Başlangıç ​​Basıncı ≤ 0,8 MPa
Kurtarma Nihai Basıncı ≤ 53 KPa (mutlak)
İyileşme Süresi (1m³, 0.8MPa→53KPa) ≤ 2,5 saat
Doldurma Başlangıç ​​Basıncı ≤ 133 Pa
Doldurma Son Basıncı 0,8 MPa
Dolum Oranı (1m³, 133Pa→0,8MPa) ≤ 0,8 saat
Üstün Vakum ≤ 10 Pa
Pompalama Süresi (1m³, 0,1MPa→133Pa) ≤ 1,0 saat
Vakum Tutma 24 saat boyunca 133Pa, <400Pa artış
Yıllık Kaçak Oranı ≤ %1 nominal depolama
Gürültü Seviyesi ≤ 75 dB(A)
Ana Bileşen Parametreleri
Bileşen Şartname
SF6 Kompresör Shenyang Shengu, 12 m³/saat deplasman, 2,5 MPa deşarj
Vakum Pompası BSV90 iki kademeli vakum pompası, 90 m³/saat pompalama hızı
Soğutma Kompresörü Premium tam hermetik piston tipi, R404 soğutucu akışkan
SF6 Depolama Tankı 200 L (0,2 m³), ​​karbon çeliği yapı
Nominal Sıvı Kapasitesi 200 kg
Maksimum Depolama Basıncı (20°C) ≤ 4 MPa, 3,8 MPa'da emniyet valfi
Yağ Ayırıcılar İki aşamalı seri, yüksek yağ giderme verimliliği
Kurutucu Filtresi Moleküler elek, ısıyla yenilenebilir
Filtre Derecelendirmesi 0,02 mikron
Vakum Ölçer Dijital dirençli vakum ölçer
Vanalar Kelebek contalı küresel vanalar, kendini telafi eden sıfır sızıntı
Arıtılmış Gaz Kalitesi Parametreleri
Parametre Arıtma Sonrası
Nem (ağırlıkça) ≤ 60 PPM
Yağ İçeriği (ağırlıkça) ≤ 10 PPM
asitlik ≤ 0,1 PPM
Hidrolize Edilebilir Florürler ≤ 0,2 PPM
Biyolojik Toksisite Toksik olmayan
SF6 Saflığı ≥ %99,9
Sistem ve Genel Parametreler
Öğe Şartname
Güç Kaynağı Üç fazlı beş telli AC 380V ± %10, 50Hz
Toplam Güç ≤ 15KW
Faz Koruması Dahili faz sırası koruyucusu, otomatik düzeltme
Geri Akış Önleyici Koruma Elektromanyetik vakum doldurma valfi, otomatik yağ geri akışı önleme
Çalışma Sıcaklığı -10°C ~ 40°C, -20°C'ye kadar düşük sıcaklık koruması
Soğutma Hava soğutmalı, harici suya gerek yok
Yapılandırma Elle itilen mobil, birinci sınıf tekerlekler
Renk Turuncu-kırmızı, Sınıf I boya yapışması
Aletler 1 vakum göstergesi + 5 basınç göstergesi + 1 termometre
Standart Çalışma Prosedürü
  1. Adım 1: Başlangıç ​​Öncesi Hazırlık ve Boru Bağlantısı

    Kullanmadan önce üniteyi, uygun havalandırma için kondenser girişi ile duvarlar arasında en az 0,5 metre açıklık sağlayacak şekilde çalışma alanına yerleştirin. SF6 kompresörü ve vakum pompası yağ seviyelerini kontrol edin; Yağ, gözetleme camında 1/4 ile 3/4 arasında kalmalı, eğer düşükse belirtilen yağlayıcıyla tamamlanmalıdır. Soğutma hatlarını hasar, gevşek bağlantı parçaları açısından inceleyin ve fanın çalıştığını doğrulayın.

    Kayıpları en aza indirmek için hortumları mümkün olduğunca kısa tutarak, göreve göre lastik hortumlar bağlayın. Kurtarma: ekipmanın gaz bölmesi → hortum → kurtarma girişi. Doldurma: doldurma çıkışı → hortum → ekipman bölmesi. Silindir dolumu, sırasıyla ekipmana ve silindire iki hortumun bağlanmasını gerektirir. Bağlantılardan sonra contanın bütünlüğünü doğrulayın. Üç fazlı beş telli 380V gücü bağlayın; dahili faz koruyucusu ters dönmeyi otomatik olarak düzeltir. İlk kullanımda veya atmosfere maruz kaldıktan sonra, devam etmeden önce üniteyi boşaltın.

  2. Adım 2: Sistem Vakum Pompalaması

    Geri kazanımdan veya doldurmadan önce, havayı ve nemi uzaklaştırmak ve SF6 kirlenmesini önlemek için bağlantı hatları ve ekipman bölmeleri boşaltılmalıdır. Vakum pompasını başlatmadan önce sistemin sıfır gösterge basıncında veya altında olduğunu doğrulayın. Ünitenin kendi kendine tahliyesi: vakum pompasını çalıştırın ve V1, V2, V3, V5 valflerini açın, direnç vakum göstergesi anahtarını basılı tutarak vakum okumasını izleyin; vanaları kapatın ve nihai vakuma ulaşıldığında pompayı durdurun.

    Ekipman tarafı hat tahliyesi: V1 ve V6 açıkken vakum pompasını çalıştırın, geri kazanım hatlarını boşaltın ve ardından V1 ve pompadan önce V6'yı kapatın. Silindir tarafındaki tahliye aynı prosedürü takip eder. Pompalama sırasında vakum ilerlemesini izleyin; vakum düşmezse bağlantı noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Vakum tutma altındayken asla SF6 kompresörünü çalıştırmayın. Tahliye sonrasında, hava girişini önlemek için sistemde hafif pozitif SF6 basıncını koruyun.

  3. Adım 3: SF6 Gazının Geri Kazanımı ve Depolaması

    Ortam sıcaklığına ve gaz hacmine bağlı olarak, ön soğutma için soğutma kompresörünü 30 ila 60 dakika önceden çalıştırın ve toparlanma boyunca çalışır durumda tutun. İlk toparlanma basıncının 0~1,0MPa aralığında olduğunu doğrulayın. V6'yı açın, V2'yi kısmen açın, SF6 kompresörünü çalıştırın, ardından V3'ü açın — gaz depolama tankına sıkıştırılır, yoğunlaşır ve sıvılaştırılır.

    Kurtarma sırasında, M2 boşaltma basınç göstergesini yakından izleyin ve 2,0 MPa'nın altında tutun; basınç çok hızlı yükselirse V2 açıklığını ayarlayın. Gözetleme camından sıvı seviyesini gözlemleyin; Aşırı dolumu önlemek için asla görüş alanının 2/3'ünü aşmayın. 53KPa'lık nihai basınca veya hedef değere ulaşıldığında, sırasıyla V3, SF6 kompresörünü, V2, V6'yı kapatın, ardından soğutma kompresörünü durdurun. Tank basıncının ve seviyesinin normal olduğunu doğrulayın ve okumaları belgeleyin.

  4. Adım 4: SF6 Gazı Doldurma ve Tüp Doldurma

    Doldurma işlemleri için öncelikle ekipman tarafını boşaltın. Tank basıncı yüksek olduğunda, diferansiyel basınçla doldurmak için V4'ü doğrudan açın ve M6'yı nominal çalışma basıncına kadar izleyin. Tank basıncı doğrudan dolum için çok düşük düştüğünde, V7 ve V6 yoluyla harici gaz kaynağını kullanın veya basınçlı dolum için SF6 kompresörünü çalıştırın. Kapatma sırasında, emme sıfıra ulaşana kadar kalan hat gazını depoya geri çekmek için kompresörü çalıştırın, ardından kompresörü durdurun ve vanaları kapatın.

    Silindir dolumu için öncelikle silindiri ve hatları boşaltın. V4'ü ve silindir valfini açın, basınç farkına göre yer çekimiyle doldurun. Basınçlar eşitlendiğinde basınçlı moda geçin: V4'ü kapatın, V5, V2'yi açın, SF6 kompresörünü ve basınç altında doldurmaya devam etmek için V8'i başlatın. Silindir doldurulmadan önce depolama tankının yeterli miktarda sıvı SF6 içermesi gerektiğini unutmayın; boyunca sıvı seviyesini izleyin. Silindir valfini ve ilgili valfleri kapatarak nominal silindir ağırlığında durun.

  5. Adım 5: Kendi Kendine Dolaşımın Arındırılması ve Depolamanın Kapatılması

    Geri kazanılan gazın nem içeriği yüksek olduğunda veya uzun süreli kullanımdan sonra, gaz kalitesini iyileştirmek için kendi kendine sirkülasyonlu arıtmayı çalıştırın. Soğutma kompresörünü çalıştırın, V5, V2'yi açın, SF6 kompresörünü çalıştırın, ardından V3 — gaz, yağ ayırıcılar ve kurutucu boyunca dolaşır, yağı ve nemi aşamalı olarak giderir. Tahliye basıncı normal dolaşımı sürdürmek için çok yüksekse V2'yi ayarlayın. Kirlilik seviyesine göre uygun süre boyunca çalıştırın ve ardından durdurun.

    Doymuş kurutucu, parçalarına ayrılmadan vakum altında ısıtılarak termal olarak yeniden üretilebilir. Tüm işlemlerden sonra tüm vanaları kapatın ve gücü kesin. Bobin ve saklama hortumları ile güç kablosunu, ünitede hasar olup olmadığını kontrol edin. Hava ve nem girişini önlemek için tankta ve hatlarda hafif pozitif SF6 basıncını koruyun. Basınç ve vakum göstergelerini periyodik olarak kalibre edin, bakım planına göre kompresör ve pompa yağı değişikliklerini programlayın ve bir sonraki kullanımda güvenilir performans sağlamak için servis kayıtlarını saklayın.

Yaygın Operasyonel Zorluklar ve Çözümler
Zorluk 1: Yüksek SF6 Geri Kazanımı Artık Basıncı, Düşük Geri Kazanım Oranı ve Yüksek Kayıp
Sorun Açıklaması

Doğrudan sıkıştırma kullanan veya yetersiz yoğunlaşma kullanan bazı SF6 geri kazanım üniteleri yalnızca 0,1 MPa veya daha yüksek nihai basınçlara ulaşarak önemli miktarda artık gazı kurtarılmamış halde bırakır. Bu sadece pahalı gazın israf edilmesine ve işletme maliyetlerinin artmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda salınan gaz da sera etkisine katkıda bulunur. Büyük hacimli GIS bölmeleri için, yüksek artık basınçtan kaynaklanan gaz kaybı önemlidir ve zamanla önemli miktarda ekonomik kayıp biriktirir.

Çözüm

Bu ünite, yüksek performanslı SF6 kompresörlü soğutma sıvılaştırmayı kullanır ve temel geri kazanım ekipmanından çok daha üstün olan mutlak 53KPa kadar düşük nihai geri kazanım basıncına ulaşır. R404 soğutucu akışkan, kompresörün düşük basınç tarafında sürekli yoğuşma sağlayarak, ekipman tarafındaki basıncı kademeli olarak azaltarak, yeterince düşük buharlaşma sıcaklığı sağlar. 12 m³/saat kompresör hacmi, büyük kapasiteli yoğuşma sistemiyle birleştiğinde, 1 m³ bölmeyi yalnızca 2,5 saatte 0,8 MPa'dan 53KPa'ya kurtarır. Tank başına geri kazanım oranını önemli ölçüde artırır, artık kaybı azaltır, bakım gazı maliyetlerini düşürür ve çevresel emisyon azaltma gereksinimlerini karşılar.

2. Zorluk: Geri Kazanılan Gaz Yağ ve Nem Taşıyor, Yeniden Şarj Edildiğinde Ekipman Yalıtımını Bozuyor
Sorun Açıklaması

SF6 kompresör yağlama yağı, sıkıştırma sırasında gaz akışına taşınır; Yetersiz yağ ayrımı, geri kazanılan gazda yüksek yağ içeriği bırakır. Bu arada bakım sırasında hava ve nem girişi gaz nemini yükseltir. Ekipmana yeniden doldurulan yağlı, ıslak SF6, iç kısmı kirletir; nem, ark altında aşındırıcı maddelere ayrışır ve yalıtım yüzeylerindeki yağ birikintileri, dielektrik dayanımını azaltarak ekipmanın güvenliğini ve hizmet ömrünü ciddi şekilde tehlikeye atar.

Çözüm

Kompresör çıkışındaki seri halindeki iki aşamalı yağ ayırıcılar, yağı santrifüj ve filtreleme ikili etkisi yoluyla uzaklaştırarak, saflaştırma sonrasında ≤10PPM yağ içeriğine ulaşır. Moleküler elek kurutucu, nemi ≤60PPM'ye, hidrolize edilebilir florürleri ≤0.2PPM'ye, asitliği ≤0.1PPM'ye kadar derinden emer. 0,02μm hassas filtreler katı partikülleri giderir ve bu da DL/T 662'ye göre şarj kalitesi standartlarını tam olarak karşılayan ≥%99,9 SF6 saflığı sağlar. Kurutucu termal rejenerasyonu destekler - doymuş moleküler elek, değiştirilmeden vakumlu ısıtma yoluyla yeniden etkinleştirilir - uzun vadeli arıtma performansını korur ve tutarlı bir şekilde geri kazanılan gaz kalitesi sağlar.

Zorluk 3: Vakum Pompası Yağı Geri Akışı Kapatma Sırasında SF6 Gaz Sistemini Kirletiyor
Sorun Açıklaması

Tahliye sonrasında vakum pompası durduğunda, pompa yağı basınç farkı altında vakum hatlarına ve SF6 sistemine geri akarak yağın kirlenmesine neden olur. En azından bu, yağ limitlerini aşan bir yeniden saflaştırma gerektirir; en kötü durumda, tam gaz değişimi gerektiren SF6 bölmelerinin tamamını kirleterek bakım kalitesini ve programını ciddi şekilde etkiler. Geleneksel üniteler, operatörlerin vana kapatma ve pompa kapatma işlemlerini manuel olarak gerçekleştirmesini gerektirir; anlık dikkatsizlik, geri akış olaylarına neden olur.

Çözüm

Pompa girişine takılan bir elektromanyetik vakum doldurma valfi, senkronize çalışma için vakum pompasıyla aynı devreye bağlanır. Pompa durduğu anda valf, atmosferin pompa odasına girmesine izin verirken vakum sistemi tarafını otomatik olarak kapatır ve temel olarak yağın SF6 sistemine geri akışını önler. Manüel valf zamanlaması koordinasyonuna gerek yoktur — tam otomatik koruma, insan kaynaklı yağ kirliliğini ortadan kaldırarak gaz sisteminin temizliğini etkili bir şekilde korur.

Zorluk 4: Saha Güç Fazı Sırası Hataları Kompresörün Ters Dönüş Hasarına Neden Olur
Sorun Açıklaması

Trafo merkezi bakım sahalarındaki geçici güç kabloları genellikle ters üç fazlı dizilerle tutarsızdır. Hem SF6 kompresör hem de vakum pompası üç fazlı motorlar kullanır; ters faz sırası, geriye doğru dönüşe neden olur, en azından pompalama verimliliğini büyük ölçüde azaltır ve en kötü ihtimalle kompresör valf plakalarına ve hareketli bileşenlere zarar verir, ekipman arızasına ve proje gecikmelerine neden olur. Geleneksel ekipman, manuel faz tanımlama ve kablo değişimi gerektirir; bu, elektrik çarpması tehlikesi nedeniyle hantaldır.

Çözüm

Elektrik sistemi, otomatik faz düzeltmeli faz hatası ve faz sırası koruma rölesini içerir. Güç bağlantısının ardından ünite, faz sırasını otomatik olarak algılar ve ters çevrilmesi durumunda doğru sıraya geçer; manuel hat değişimine gerek yoktur, kompresör her zaman doğru şekilde döner. Faz hatası koruması, eksik faz durumunda gücü otomatik olarak keser. Güç açıldıktan sonra 15 saniye içinde gösterge ışıkları normal faz sırasını ve bekleme durumunu doğrular. Sahadaki faz sırası karışıklığını tamamen çözer, kablolama becerisi gereksinimlerini azaltır ve operasyonel güvenliği ve ekipman güvenilirliğini artırır.

5. Zorluk: Karmaşık Boru Tesisatına, Düşük Verimliliğe ve Çok Sayıda Sızıntı Noktasına Sahip Çoklu Cihaz Montajı
Sorun Açıklaması

Geleneksel SF6 bakımı, ayrı bir vakum pompası, geri kazanım kompresörü, depolama tankı, kurutucu filtresi ve daha fazlasını gerektirir; karmaşık boru bağlantıları ve sık sık yeniden yapılandırma ile birden fazla bağımsız ünitenin sahada birleştirilmesi. Kurulum sadece zaman alıcı olmakla kalmaz, aynı zamanda her ek bağlantı, zayıf sızdırmazlığa sahip potansiyel bir sızıntı noktası ekleyerek gaz kaçağına neden olur. Dağınık ekipman aynı zamanda bölmeler arasında yer değiştirmeyi zorlaştırarak çok bölmeli bakım verimini azaltır.

Çözüm

Bu 6'sı 1 arada entegre tasarım, tüm dahili boruların fabrikada mühürlendiği ve devreye alındığı tek bir el arabası ünitesinde geri kazanım, doldurma, vakum, arıtma, depolama ve silindir dolumunu birleştirir. Saha çalışması yalnızca iki lastik hortum bağlantısı gerektirir; fonksiyon modları, basit sezgisel kullanımla panel küresel vanalar aracılığıyla değiştirilir. Önemli ölçüde daha az bağlantı noktası, sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltır. Tekerlekli mobilite, sürekli çok bölmeli servis için GIS bölmeleri arasındaki aktarımı kolaylaştırır. Genel çözüm saha hazırlığını basitleştirir, operatörün iş yükünü azaltır ve genel bakım verimliliğini artırır.

Ana Uygulama Senaryoları
  1. Trafo Merkezi GIS Şalt Bakımı Gaz Geri Kazanımı

    GIS şalt sistemi, güç sistemlerindeki en büyük SF6 gaz hacmini oluşturur; periyodik bakım ve arıza giderme sırasında tüm bölmelerin tam gaz geri kazanımı gerekir. Bu ünite, tüm voltaj sınıfı GIS ekipmanlarını barındırır, 53KPa nihai basınç, maksimum gaz tahliyesini sağlar ve 200 kg'lık sıvı tankı kapasitesi, standart bölme bölmesinin tam geri kazanımını sağlar. Soğutmada sıvılaştırmanın etkili geri kazanımı, arıtmayla birleştiğinde, tesis dışında işlem yapılmadan doğrudan yeniden şarj edilmesini sağlar. Tekerlekli tasarım, trafo merkezi GIS bakımı için temel gaz işleme ekipmanı olan GIS oda bölmeleri arasındaki hareketi kolaylaştırır.

  2. Yüksek Gerilim SF6 Devre Kesici Kurulumu ve Bakım Gazının Kullanımı

    SF6 devre kesiciler, devreye alma ve büyük revizyon sökme işlemleri sırasında haznenin boşaltılması, gaz doldurulması ve geri kazanılmasını gerektirir. 90 m³/saatlik yüksek hızlı vakum pompası, kesici bölmeleri hızlı bir şekilde boşaltır; 10Pa üstün vakum, nemin tamamen giderilmesini sağlar. Hızlı doldurma oranı, 1 m³ hazneyi bir saatten kısa sürede 0,8 MPa'ya şarj eder. Kurtarma işlevi, sökmeden önce tüm gazı yakalar ve yeniden birleştirme sonrasında yeniden şarj eder; böylece emisyon kirliliğini önlerken gaz maliyetinden tasarruf sağlar. Devre kesici revizyonları gerçekleştiren şalt cihazı üreticileri ve servis şirketleri için temel ekipman.

  3. CT/VT SF6 Gaz Bakımı ve Kullanımı

    SF6 yalıtımlı akım ve gerilim transformatörleri çok sayıdadır ve geniş çapta dağıtılmıştır; periyodik test ve arıza çözümü için gazın geri kazanılması ve yeniden şarj edilmesi gerekir. Ünitenin mobilitesi, trafo merkezleri arasında trafo bazında işlemeyi mümkün kılar. Yeniden kullanılabilir gaz kalitesi sağlayan arıtma ile küçük hacimli odalar için hızlı geri kazanım. Büyük kurtarma kamyonlarıyla karşılaştırıldığında bu ünitenin orta boyutu, dağıtılmış, daha küçük hacimli transformatör bakımına daha uygundur; esnek ve uygun maliyetlidir ve profesyonel transformatör servis standartlarını etkili bir şekilde yükseltir.

  4. SF6 Gaz Tüpü Dolum ve Taşıma Depolama

    Geri kazanılan SF6'nın bazen başka yerlere veya özel işleme tesislerine taşınması ve sertifikalı silindirlere aktarılması gerekir. Bu ünite, ekipmandan geri kazanılan gazı veya sıvı SF6'yı depodan standart silindirlere doğrudan aktaran silindir doldurma özelliğine sahiptir. Basınç farkıyla ilk yerçekimi dolumu, ardından daha iyi verim için dengeleme sonrasında kompresörle basınçlı dolum. 200 kg'lık tank kapasitesi, toplu taşıma gereksinimleri için tek seferde birden fazla silindiri doldurur. Entegre saflaştırma, doldurulan gazın kalite standartlarını karşılamasını sağlar; SF6 silindir doldurma hizmetleri gerçekleştiren gaz tesisleri ve test kuruluşları için idealdir.

  5. Güç Testi Hizmet Şirketi Mobil Denetim Hizmetleri

    Birden fazla müşteriye hizmet veren üçüncü taraf güç testi ve bakım şirketleri, çok yönlü, taşınabilir ve güvenilir kurtarma ekipmanlarına ihtiyaç duyar. Bu ünitenin altısı bir arada işlevselliği tüm SF6 gaz işleme senaryolarını kapsar; tek bir makine her bakım durumunu karşılar. Tekerlekli, hava soğutmalı tasarım hiçbir ek tesis gerektirmez, şantiyelere kolayca taşınır ve varışta çalışmaya hazırdır. Eksiksiz güvenlik koruma ve arıtma sistemleri, profesyonel standartlaştırılmış işlemler sağlar. Güç hizmeti yüklenicilerinin ekipman envanteri, servis kapasitesinin ve profesyonel imajın geliştirilmesi için ideal seçim.

Çözüm

Entegre geri kazanım depolama, doldurma, vakum pompalama, silindir dolumu ve arıtma kurutma ile soğutma sıvılaştırma teknolojisi üzerine inşa edilen cihaz SF6 gaz geri kazanım ünitesi - iki aşamalı yağ ayırma, moleküler elek saflaştırma, otomatik faz koruması ve elektromanyetik geri akış önleme ile birlikte - geleneksel SF6 gaz geri kazanımında yüksek artık basınç, zayıf saflaştırma, karmaşık boru tesisatı ve hantal çalışma gibi sektördeki sıkıntılı noktaları etkili bir şekilde çözer. 53KPa düşük nihai basınç geri kazanımı, %99,9 yüksek saflıkta arıtma ve taşınabilir dağıtım, enerji endüstrisindeki SF6 elektrikli ekipman bakımı için verimli, çevre dostu ve ekonomik bir entegre gaz işleme çözümü sunar.

SF6 gaz taşıma ekipmanı Ar-Ge ve üretimine odaklanıyoruz ve ön saflardaki güç bakım gereksinimlerine göre ürün performansını sürekli olarak optimize ediyoruz. Cihaz kurtarma ünitesi, şebeke şirketleri, enerji jeneratörleri, şalt donanımı üreticileri, güç testi yüklenicileri ve endüstriyel kullanıcılar için yaygın olarak uygulanabilen SF6 İşletme ve Bakım ekipmanı ürün yelpazesini daha da genişletiyor. SF6 gazı geri kazanımı kullanımının iyileştirilmesine, sera gazı emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olur ve enerji endüstrisinde yeşil operasyon ve güvenli üretim için güvenilir teknik ekipman desteği sağlar.


Ürün Resmi

4.SF6 liquefied storage tank sight glass and level observation