SF6-Gasrückgewinnungseinheit, Kälte-Verflüssigung 6-in-1-integrierte GIS-Gasrückgewinnungs- und -reinigungsausrüstung

Schwefelhexafluorid (SF6) wird in GIS-Schaltanlagen, SF6-Schaltkreisbrechern,Strom- und Spannungstransformatoren und andere Hochspannungsgeräte wegen ihrer hervorragenden Isolierungseigenschaften und ihrer Fähigkeit zur LichtbogenlöschungDas SF6-Gas ist jedoch teuer und zerfällt unter Bogen- und Koronaabfluss in giftige Nebenprodukte.SF6-Gas muss professionell zurückgewonnen und gereinigt werden, um direkte Treibhauseffekte und Umweltverschmutzung zu vermeiden, während gleichzeitig ein Recycling des kostspieligen Gases ermöglicht wird.

Bei den traditionellen SF6-Wirtschaftsmethoden gibt es nur eine einzige Funktion, komplexe Rohrverbindungen, hohen Restdruck und eine unzureichende Gasreinigung.Unsere Einführung des Geräts SF6 Gasrückgewinnung und Reinigungseinheit mit fortschrittlichem Kälteverflüssigungsprinzip mit umweltfreundlichem Kältemittel R404, die sechs Funktionen integriert: Rückgewinnungsspeicherung, Füllung, Vakuumpumpen, Füllung der Zylinder und Reinigungstrocknung.Ausgestattet mit einem Shenyang Shengu SF6-Kompressor (12m3/h) und einer BSV90 zweistufigen Vakuumpumpe (90m3/h), 200L Kohlenstoffstahlbehälter mit 200kg flüssigem SF6, Endrückgewinnungsdruck von 53KPa, gereinigte Feuchtigkeit ≤60PPM und Ölgehalt ≤10PPM.Elektromagnetisches Rückflussventil gegen Öl und regenerierbarer Trockner, Hand-Push-Mobilkonstruktion mit Luftkühlung, die eine effiziente, zuverlässige und bequeme integrierte SF6-Gasbehandlungslösung für die GIS-Wartung bietet,Dienstleistung für die Überholung von Schaltungen und Transformatoren.

Das Gerät verwendet das industriestandardmäßige Kühlverflüssigungswiederherstellungsprinzip und nutzt die physikalische Eigenschaft von SF6-Gas, das unter Druck und reduzierter Temperatur verflüssigt wird, für eine effiziente Wiederherstellung.Der SF6-Kompressor zieht und komprimiert Gas aus elektrischer Ausrüstung zu hohem Druck, während ein unabhängiges Kühlsystem mit umweltfreundlichem Kältemittel R404 das heiße Hochdruckgas SF6 durch den Verdampfer bis zur Kondensationstemperatur kühlt,Umwandlung in flüssigen Zustand zur Lagerung.

Das Kältemittel R404 weist eine geringe Verdunstungstemperatur, eine hohe Kälteeffizienz und einen Null-Ozonverlust auf.mit einem vollständig hermetischen Kolbenkühlkompressor und einem luftgekühlten Kondensator, der eine schnelle SF6-Kondensation gewährleistetIm Vergleich zur direkten gasförmigen Druckspeicherung erhöht die Flüssigespeicherung die Speicherdichte drastisch.die vollständige Wiederherstellung von mittel- bis großen GIS-Kompartimenten ermöglichtDer endgültige Rückgewinnungsdruck beträgt 53 KPa, was die Rückgewinnungsrate erheblich verbessert, die Restverluste verringert und die Wartungskosten senkt.

Die Einheit umfasst sechs Kernfunktionen, die den gesamten Arbeitsfluss für die Wartung von SF6-Elektroausrüstungsgasen umfassend abdecken:Rückgewinnung Speicherung zieht und verflüssigt Gas aus der Ausrüstung in den eingebauten TankDie Füllladungen speichern SF6 zurück in die elektrische Ausrüstung; Vakuumpumpen entleeren die Ausrüstung und die Leitungen, um Feuchtigkeit und Luft zu entfernen;Zylinderfüllung überträgt gewonnenes Gas direkt in Transportflaschen• Reinigung Trocknung entfernt Öl, Feuchtigkeit und feste Verunreinigungen; Selbstzirkulation Reinigung wiederholt gespeichertes Gas zur höheren Reinheit.

Alle Funktionen schalten über zentral platzierte Kugelventile und eine Steuerungsschachtel mit klaren Durchflussdiagrammen auf der Platte und einer einfachen Ventilbetriebslogik.Im Vergleich zu traditionellen Lösungen, die mehrere separate Geräte erfordernDie integrierte Konstruktion reduziert die Gefahr von Leckagen bei Feldrohren und Anschlüssen drastisch.Das verbessert die Wartungseffizienz erheblich..

Die Einheit verfügt über zwei hocheffiziente Ölseparatoren, die im Serienausgang am SF6-Kompressorausgang installiert sind.Wirksames Entfernen von Kompressor-Schmierstoff durch Zentrifugaltrennung und Filter-AdsorptionsdoppelwirkungDer Trocknungsfilter verwendet ein molekulares Sieb-Adsorptionsmittel für die tiefe Dehydrierung und die hydrolysierte Fluoridentfernung.mit einer Säuregehalt unter 0.1 PPM.

Nach einer Rückgewinnungspurisierung sinkt die Luftfeuchtigkeit des SF6-Gases unter 60 PPM Gewicht, der Ölgehalt unter 10 PPM, hydrolysierbare Fluoride ≤ 0,2 PPM, die Ergebnisse nichttoxischer biologischer Prüfungen und die Gasreinheit ≥ 99.9% 9 Der Trockner verfügt über eine eingebaute Heizregeneration; das gesättigte Molekularsiet wird ohne häufigen Trocknungsmittelwechsel mittels Vakuumheizung aktiviert.erhebliche Reduzierung der Wartungskosten bei gleichzeitiger Erhaltung einer langfristigen stabilen Reinigungsleistung.

Die Einheit verfügt über ein umfassendes Sicherheitsschutzsystem, das sowohl die Ausrüstung als auch das Personal schützt.Ein Hochdruckregler bei der Entladung des SF6-Kompressors stoppt den Kompressor automatisch über 2Das Speichergefäß ist mit einem Sicherheitsventil ausgestattet, das den Überdruck automatisch entlastet und bei normalen Bedingungen wieder setzt.

Das elektrische System beinhaltet ein Phasenausfall- und Phasenfolge-Schutzrelais mit automatischer Phasenumkehrkorrektur, wodurch Kompressorverschiebungsschäden durch fehlerhafte Standortversorgung vermieden werden.Ein elektromagnetisches Vakuum-Ladeklappe an der Pumpe Einlass verriegelt sich mit der Vakuumpumpe, die automatisch die Vakuumseite versiegelt und Luft in die Pumpenkammer einlässt, wenn sie ausgeschaltet ist, wodurch eine Kontamination des Pumpenölrückflusses vollständig verhindert wird.Alle Kugelventile verwenden eingebaute Schmetterlingsdichtungselemente mit Selbstkompensation für einen undichten Betrieb nach Tausenden von ZyklenDer Temperaturschutz sorgt für einen zuverlässigen Start bis -20°C. Mehrere Schutzschichten gewährleisten einen sicheren und stabilen Betrieb unter allen Bedingungen.

Die handgesteuerte mobile Konstruktion mit hochwertigen Rollen ermöglicht eine einfache Bewegung und schützt gleichzeitig die Bodenveredelung, ideal für den Umzug zwischen Schaltanlagen und GIS-Räumen.gut angelegte Struktur mit attraktiver industrieller orange-roter Lackfarbe (Adhäsion der Klasse I), widerstandsfähig gegen Verschleiß und KorrosionDie Steuerung, die Bedienventile und die Überwachungsmessgeräte befinden sich alle auf einer Seitenplatte mit einer klaren Strömungskennzeichnung für eine intuitive Bedienung.

Eine vollständig luftgekühlte Konstruktion erfordert keine externe Wasserversorgung, was den Anwendungsbereich erweitert.Dreiphasige Fünfdraht 380V-Versorgung, die den industriellen Strombedingungen entspricht. Systemlärm unter Kontrolle innerhalb von 75 dB ((A) für eine verbesserte Arbeitsumgebung.Mobilität und Langlebigkeit, ist es die ideale mobile SF6-Gasbehandlungsanlage für die Leistungswartung.

1. Schritt 1: Vorbereitung vor dem Start und Rohrverbindung

   Vor dem Einsatz ist die Einheit an der Arbeitsstelle zu platzieren, wobei für eine ordnungsgemäße Belüftung mindestens 0,5 Meter Abstand zwischen dem Kondensatoranschluss und den Wänden sichergestellt ist.Öl sollte zwischen 1/4 und 3/4 auf dem Sichtglas bleibenÜberprüfen Sie die Kühlleitungen auf Beschädigungen, lose Einbauteile und überprüfen Sie, ob der Ventilator funktioniert.

   Anschließen von Gummischläuchen pro Aufgabe, wobei die Schläuche so kurz wie möglich gehalten werden, um Verluste zu minimieren.Ausgang → Schlauch → Ausrüstungskammer. Zylinderfüllung erfordert zwei Schläuche, die an Ausrüstung und Zylinder angeschlossen sind. Überprüfen Sie die Dichtheit der Dichtung nach der Verbindung. Schließen Sie dreiphasige Fünfdraht 380V Strom an;eingebauter Phasenschutzkorrektur automatisch Umkehrung. Beim ersten Gebrauch oder nach Atmosphärenbelastung die Einheit selbst vor dem Einsatz zu evakuieren.

2. Schritt 2: Systemvakuumpumpen

   Vor der Rückgewinnung oder Befüllung müssen Verbindungsleitungen und Ausrüstungseinrichtungen evakuiert werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und eine SF6-Verunreinigung zu verhindern.Bestätigen Sie, dass das System bei Null-Gänge-Druck oder darunter vor dem Starten der Vakuumpumpe. Einheit Selbsträumung: Starten der Vakuumpumpe und Öffnen der Ventile V1, V2, V3, V5, Überwachung der Vakuummessung, indem Sie den Widerstands-Vakuummessschalter gedrückt halten;Schließen Sie die Ventile und stoppen Sie die Pumpe, wenn das ultimative Vakuum erreicht ist..

   Evakuierung der Ausrüstungsseite: Vakuumpumpe mit V1 und V6 geöffnet starten, die Rückgewinnungsleitungen evakuieren und dann V6 vor V1 und der Pumpe schließen.Überwachung des Vakuumfortschritts während der PumpeWenn das Vakuum nicht fällt, prüfen Sie die Verbindungen auf Leckagen.

3. Schritt 3: SF6-Gasrückgewinnung und -speicherung

   Auf der Grundlage der Umgebungstemperatur und des Gasvolumens wird der Kühlkompressor 30 bis 60 Minuten im Voraus zum Vorkühlen eingeschaltet und während der gesamten Wiederherstellung laufen lassen.Bestätigen Sie den Anfangswiederherstellungsdruck innerhalb von 0 ~ 1.0MPa. Öffnen Sie V6, teilweise öffnen Sie V2, starten Sie den SF6-Kompressor und öffnen Sie V3 – Gas komprimiert, kondensiert und verflüssigt sich in den Speicher.

   Während der Rückgewinnung ist die Abluftdruckmessung M2 genau zu überwachen, wobei sie unter 2,0 MPa zu halten ist; wenn der Druck zu schnell ansteigt, wird die V2-Öffnung angepasst.niemals 2/3 der Sichtweite überschreiten, um Überfüllungen zu vermeidenWenn der Enddruck von 53 KPa oder der Zielwert erreicht ist, schließen Sie den Verdichter V3, SF6, V2, V6 in Folge und schalten Sie den Kühlkompressor ab.Bestätigen Sie, dass der Tankdruck und -pegel normal sind und die Messwerte dokumentieren..

4. Schritt 4: SF6-Gasfüllung und Zylinderfüllung

   Für die Befüllung muss zunächst die Ausrüstungsseite evakuiert werden.Wenn der Tankdruck zu niedrig ist, um direkt zu füllen, eine externe Gasquelle über V7 und V6 verwenden oder den SF6-Kompressor für die Druckfüllung starten.Dann den Kompressor stoppen und die Ventile schließen.

   Für die Füllung des Zylinders müssen zunächst Zylinder und Leitungen evakuiert werden. Öffnen Sie V4 und Zylinderventil, Gravitationsfüllen nach Druckdifferenz. Sobald sich der Druck ausgleicht, wechseln Sie in den Druckmodus: schließen Sie V4, öffnen Sie V5, V2,Start des SF6-Kompressors und V8, um die Befüllung unter Druck fortzusetzen. Beachten Sie, dass der Speicherbehälter vor dem Zylinderfüllen ausreichend Flüssigkeit SF6 enthalten muss; den Flüssigkeitsgehalt überall überwachen.Stopp bei Nenngewicht des Zylinders durch Schließen des Zylinderventils und entsprechender Ventile.

5. Schritt 5: Reinigung, Selbstzirkulation und Lagerung

   Wenn das wiedergewonnenes Gas einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist oder nach längerer Nutzung, wird eine Selbstzirkulation zur Verbesserung der Gasqualität durchgeführt.Start SF6 Kompressor dann V3 Gas zirkuliert durch Öltrenn und Trockner, wodurch Öl und Feuchtigkeit allmählich entfernt werden. Wenn der Abflussdruck zu hoch ist, um den normalen Kreislauf aufrechtzuerhalten, wird V2 eingestellt.

   Das gesättigte Trocknungsmittel kann thermisch regeneriert werden, indem es ohne Abbau unter Vakuum erhitzt wird.Prüfung der Einheit auf Schäden. Halten Sie einen leichten positiven SF6-Druck im Tank und in den Leitungen aufrecht, um Luft und Feuchtigkeit zu verhindern.Planung von Kompressor- und Pumpenölwechseln pro Wartungsplan, und führen Betriebsprotokolle, um eine zuverlässige Leistung für den nächsten Einsatz zu gewährleisten.

Einige SF6-Wiederaufbereitungseinheiten mit direkter Kompression oder mit unzureichender Kondensation erreichen nur einen Enddruck von 0,1 MPa oder höher, so dass ein beträchtliches Restgas nicht zurückgewonnen wird.Dies verschwendet nicht nur teures Gas steigende BetriebskostenBei großen GIS-Abteilungen ist der Gasverlust durch hohen Restdruck erheblich und führt im Laufe der Zeit zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten.

Dieses Gerät verwendet eine Kälteverflüssigung mit einem leistungsstarken SF6-Kompressor und erreicht einen Endrückgewinnungsdruck von 53 KPa, der dem Grundrückgewinnungsgerät weit überlegen ist.R404 Kühlmittel liefert eine ausreichend niedrige Verdunstungstemperatur, die eine kontinuierliche Kondensation an der Niederdruckseite des Kompressors gewährleistetDer Druck auf der Anlagenseite sinkt schrittweise. 12 m3/h Kompressorverlagerung in Kombination mit einem großen Kondensationssystem erholt 1 m3 Raum in nur 2,5 Stunden von 0,8 MPa auf 53 KPa.Drastisch verbessert die Rückgewinnungsrate pro Tank, reduziert Restverluste, senkt die Wartungskosten für Gas und erfüllt die Anforderungen an die Reduzierung von Umweltemissionen.

Das Schmieröl des SF6-Kompressors wird während der Kompression in den Gasstrom überführt; eine unzureichende Öltrennung führt zu einem hohen Ölgehalt im wiedergewonnenen Gas.Luft- und Feuchtigkeitseinfluss während der Wartung erhöht die Luftfeuchtigkeit des Gases. Öliges, feuchtes SF6, das in die Ausrüstung aufgeladen wird, verunreinigt das Innere.die Sicherheit und Lebensdauer der Ausrüstung erheblich beeinträchtigen.

Zwei-stufige Ölseparatoren in Serie am Kompressorausgang entfernen das Öl mittels Zentrifugal- und Filtrations-Doppelwirkung und erzielen einen Ölgehalt von ≤ 10 ppm nach der Reinigung.Molekulare Siebtrockner adsorbieren Feuchtigkeit bis zu ≤ 60 PPM, hydrolysierbare Fluoride ≤ 0,2 PPM, Säure ≤ 0,1 PPM. 0,02 μm Präzisionsfilter entfernen feste Partikel, was zu einer Reinheit von ≥ 99,9% SF6 führt, die den Qualitätsstandards für die Wiederaufladung pro DL/T 662 vollständig entspricht. The dryer supports thermal regeneration — saturated molecular sieve reactivates via vacuum heating without replacement — maintaining long-term purification performance and ensuring consistent recovered gas quality.

Wenn die Vakuumpumpe nach der Evakuierung stoppt, fließt das Pumpenöl zurück in die Vakuumleitungen und das SF6-System unter Druckdifferenz, was zu einer Ölkontamination führt.Dies erfordert zumindest eine erneute Reinigung, die die Ölgrenzwerte übersteigt.; im schlimmsten Fall kontaminiert es ganze SF6-Abteilungen, die einen vollständigen Gaswechsel erfordern, was sich ernsthaft auf die Wartungsqualität und den Wartungsplan auswirkt.Traditionelle Einheiten erfordern, dass die Bediener manuell die Schließung des Ventils und das Herunterfahren der Pumpe sequenzieren. Eine momentane Unaufmerksamkeit führt zu Rückflussvorfällen..

Ein elektromagnetisches Vakuum-Ladeventil, das an der Pumpenöffnung installiert ist, ist für einen synchronen Betrieb mit der Vakuumpumpe auf demselben Stromkreis verbunden.Das Ventil versiegelt automatisch die Vakuumsystemseite, während Atmosphäre in die Pumpenkammer gelangen lässt., verhindert grundsätzlich den Rückfluss von Öl in das SF6-System. Keine manuelle Ventilzeitkoordination erforderlichdie Sauberkeit des Gassystems wirksam zu wahren.

Die vorübergehende Stromversorgung an Wartungsstationen ist häufig mit der üblichen Umkehrung von Dreiphasen-Sequenzen unvereinbar. Sowohl der SF6-Kompressor als auch die Vakuumpumpe verwenden Dreiphasenmotoren.Umgekehrte Phasenfolge verursacht Rückwärtsdrehung, die zumindest die Pumpeffizienz drastisch reduzieren und im schlimmsten Fall Kompressorventilplatten und bewegliche Komponenten beschädigen, was zu Ausfall der Ausrüstung und Projektverzögerungen führt.Herkömmliche Geräte erfordern eine manuelle Phasenidentifizierung und Kabelwechsel .

Das elektrische System enthält ein Phasenausfall- und Phasenfolge-Schutz-Relee mit automatischer Phasenkorrektur.Bei Stromanschluss erkennt das Gerät automatisch die Phasenfolge und wechselt zur richtigen Reihenfolge, wenn es umgekehrt istDer Phasenausfallschutz schaltet bei fehlender Phase automatisch den Strom ab.Anzeigeleuchten innerhalb von 15 Sekunden nach dem Einschalten bestätigen normale Phasenfolge und Standby-Status.Löset Phase-Sequenz-Verwirrung vor Ort vollständig, reduziert die Anforderungen an die Kabeltechnik und verbessert die Betriebssicherheit und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung.

Die traditionelle SF6-Wartung erfordert eine separate Vakuumpumpe, einen Rückgewinnungskompressor, einen Speicher,Trocknungsfilter und mehr Die Einrichtung ist nicht nur zeitaufwändig, sondern jede zusätzliche Verbindung fügt einen möglichen Leckpunkt mit schlechter Dichtung hinzu, was zu einem Gasverlust führt.Verringerung des Wartungsdurchsatzes für mehrere Abteilungen.

Dieses 6-in-1-Integrierte-Design beinhaltet Rückgewinnung, Füllung, Vakuum, Reinigung, Lagerung und Zylinderfüllung in einer Handkarren-Einheit mit allen internen Rohren, die in der Fabrik versiegelt und in Betrieb genommen wurden.Feldbetrieb erfordert nur zwei GummenschlauchanschlüsseDie Funktionsmodi werden über Kugelventile mit einfacher und intuitiver Bedienung umgeschaltet.Mobilität auf Rädern erleichtert die Übertragung zwischen GIS-Bereichen für die kontinuierliche Wartung mehrerer AbteilungenDie Gesamtlösung vereinfacht die Vorbereitung auf dem Feld, reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und verbessert die allgemeine Wartungseffizienz.

1. Unterstation GIS Schaltanlagenwartung Gasrückgewinnung

   Die GIS-Schaltanlagen stellen das größte SF6-Gasvolumen in Stromversorgungssystemen dar; alle Bereiche erfordern eine vollständige Gasrückgewinnung bei regelmäßiger Wartung und Fehlerbearbeitung.Diese Einheit beherbergt alle GIS-Geräte der SpannungsklasseDer Enddruck von 53 KPa sorgt für eine maximale Gasentnahme, und die 200 kg große Flüssigkeitsbehälterkapazität ermöglicht eine vollständige Wiederherstellung des Standard-Behälters.Die effiziente Rückgewinnung durch Kühlverflüssigung in Kombination mit der Reinigung ermöglicht eine direkte Aufladung ohne Verarbeitung außerhalb des Standorts.Radkonstruktion erleichtert die Bewegung zwischen GIS-Raumräumen

2. Installation und Überholung von SF6-Hochspannungskreislaufbrechern

   SF6-Schaltkreislaufschalter erfordern die Evakuierung der Kammer, die Gasfüllung und -wiederherstellung während der Inbetriebnahme und die große Überholung.,10 Pa ultimatives Vakuum, das eine gründliche Feuchtigkeitsentfernung gewährleistet.Die Rückgewinnungsfunktion erfasst vor dem Abriss das gesamte Gas und lädt es nach der Neuaufstellung wieder auf. Dies spart Gaskosten und vermeidet gleichzeitig Emissionsverschmutzung.- Grundlegende Ausrüstung für Hersteller von Schaltanlagen und Dienstleistungsunternehmen, die Leistungsüberholungen von Leistungsschaltern durchführen.

3. CT/VT SF6 Gaswartung und Handhabung

   SF6-isolierte Strom- und Spannungstransformatoren sind zahlreich und weit verbreitet und erfordern Gasrückgewinnung und -aufladung für regelmäßige Prüfungen und Fehlerbehebung.Die Mobilität des Geräts ermöglicht eine Transformator-für-Transformator-Verarbeitung über Unterstationen hinweg. Schnelle Rückgewinnung für kleinvolumige Kammern mit Reinigung, die eine wiederverwendbare Gasqualität gewährleistet.Bei kleineren Transformatoren ist die Wartung flexibel und kostengünstig, was die Standards für die professionelle Wartung von Transformatoren effektiv erhöht.

4. SF6 Gasflaschenfüllung und Transportlagerung

   Das zurückgewonnen SF6 muss manchmal an andere Standorte oder spezialisierte Verarbeitungsanlagen transportiert werden, sodass es in zertifizierte Zylinder überführt werden muss.direkt aus der Anlage gewonnenes Gas oder flüssiges SF6 aus der Lagerung in Standardflaschen übertragen. Erste Schwerkraftfüllung durch Druckdifferenz, anschließende Druckfüllung durch Kompressor nach Ausgleich zur Verbesserung des Durchsatzes.200 kg Tankkapazität füllt mehrere Zylinder in einer Sitzung für den ChargentransportDie integrierte Reinigung gewährleistet, dass das gefüllte Gas den Qualitätsstandards entspricht.

5. Leistungstest-Dienstleistungsunternehmen Mobilüberprüfungsdienste

   Leistungstest- und Wartungsunternehmen von Drittanbietern, die mehrere Kunden bedienen, benötigen vielseitige, tragbare und zuverlässige Wiederherstellungsgeräte.Die sechs-in-einer-Funktionalität dieses Geräts deckt alle SF6-Gasbehandlungsszenarien ab. Eine Maschine behandelt jede Wartungssituation..Rad-Luftgekühltes Design erfordert keine zusätzlichen Einrichtungen, leicht zu den Baustellen transportiert und bei der Ankunft zur Arbeit bereit.Komplete Sicherheitsschutz- und Reinigungssysteme liefern professionelle standardisierte Operationen. Die ideale Wahl für die Ausrüstungsinventarisierung der Stromversorger, die Leistungsfähigkeit und das professionelle Image verbessern.

Das Gerät SF6 Gasrückgewinnungseinheit, die auf Kühlverflüssigungstechnologie mit integriertem Rückgewinnungsspeicher, Füllung, Vakuumpumpen,Zylinderfüllung und Reinigungstrocknung , Reinigung durch molekulare Siebe, automatischer Phasenschutz und elektromagnetischer RückflussbekämpfungsmechanismusKomplexe Rohrleitung und umständlicher Betrieb bei der traditionellen SF6-Gasgewinnung. 53KPa Niederdruckrückgewinnung, 99,9% hohe Reinheit und tragbarer Einsatz liefern eine effiziente,eine umweltfreundliche und wirtschaftliche integrierte Gasbehandlungslösung für die Wartung von SF6-Elektroausrüstungen in der Energiewirtschaft.

Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung und Herstellung von SF6-Gas-Handhabungsanlagen und optimieren die Produktleistung kontinuierlich auf der Grundlage der Anforderungen an die Wartung der Stromversorgung.Die Gerätewiederherstellungs-Einheit erweitert die SF6-Produktlinie für Betriebs- und Betriebsausrüstung, ist für Netzbetreiber, Stromerzeuger, Schaltanlagenhersteller, Leistungsprüfbetreiber und industrielle Anwender weit verbreitet.Verringerung der Treibhausgasemissionen und Bereitstellung zuverlässiger technischer Ausrüstungsunterstützung für den umweltfreundlichen Betrieb und die sichere Produktion in der Energiewirtschaft.

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